评价冷却系统软管及材料电化学阻力实验

评价冷却系统软管及材料电化学阻力试验实验题目：测定冷却系统软管及材料的耐电化学阻力实验目的：表征冷却系统软管及材料在冷却液中耐电化学腐蚀性。实验仪器：12V直流电源6个；多电压欧姆表1个、毫伏欧姆表1个；商用汽车乙二醇防冻液，含无机防腐物，通常为绿色；电绝缘耐化学端塞(如聚酰胺、聚四氟乙烯和聚丙烯)，如图1A和1B，首选内径为31.8mm的软管，其它内径的管子需要做配套端塞；隔电玻璃绝缘子，如图2；管夹；表面绝缘的鼓风烘箱；导电夹，连接电源和导线；10倍或20倍显微镜，用于放大测试后样品，有立体显微镜更好。2个100mm长直试样，如没有直试样，弯的亦可。实验室标准切片模具；“U”型玻璃管装置3组；3组恒温油浴系统，其中油为水溶性油；导线、鳄鱼夹若干；精度为0.01g的天平。实验步骤：实验一：“Brabolyzer”整管测试如图3所示，玻璃绝缘子两端连接实验管，端塞塞入试验管下端并平齐，夹上固定夹。加入水：冷却液50:50的溶液入装置，至填至管内容积的80%±5%，再塞上试验管上端。标上正负极，标识应在管子上端，作为装置在烘箱内的参照点。这同样的实验需做三组。将装置放入烘箱并固定，用伏特/欧姆表测量所有组件两端电压以确保通路。接入12V直流电源，测量端塞两端电压并记录。将烘箱升温到100℃±2℃。每天透过玻璃绝缘子观察液面高度位置，低于50％则要补充溶液。168±0.5h后，从烤箱取出组件并拆除导线，冷却至室温。取下端塞倒出溶液并将管子冲洗干净。用锋利的刀片光滑平直切下管子负极端约45mm长的一段，降低视角是切面有明亮反光，在10至20倍放大条件下观察条纹并记录（如长而薄，短而粗，分枝或不分枝，液体填充或干燥，或任何结合以往），不要混淆刀片划痕。实验二：“U”型管实验加入100ml水：冷却液50:50的溶液到“U”型管装置。称量样品质量m0如图4所示，鳄鱼夹连接导线，穿过玻璃绝缘管并夹住实验条两端，标记试验样品两端12.5毫米处，将玻璃绝缘管塞入“U”型管两口。松开与聚四氟乙烯连接的螺丝帽，调节玻璃管上下位置，调整试样浸入深度。将这些有标记的环形试样浸入测试液中，这可确保75％的试样浸入到液体。重复这个过程中，“U”型管另一试样放置在另一口内。将油浴温度恒定在80℃，将“U”形管放置到恒温油浴中并夹紧，调节U形管上下位置使U形管中的液面高度低于油面。接上12V电源，并标上正负极。同样的实验需做三组。开启电源，电压调节到12V，打开电路，观察并记录。实验经过168±0.5h后，关闭电源。小心地松开“U”形管上的聚四氟乙烯球形连接头并取下鳄鱼夹。清洗各实验条并干燥，称量质量m，计算质量增加百分率：m试样编号123456mm实验结果及报告：实验一：显微镜下检验所有条纹，有任何条纹都说明管子不合格。其他说明如长度、周长变化率、位置、开裂、存在水分、以及有助于确定损坏的程度和类型的照片。实验二：实验温度、电压和持续时间。初始质量m0、最终质量m报告三个试样负端的值的中位数。试片负端重量增加率中值超过5%表示化合物可能不耐电化学腐蚀。方法2只打算作为筛选试验。实验注意事项：管子通常并联起来测试（分别连接到所有正极和负极）。由于温度和电化学反应，管子可能会产生内压。小心操作。管子总成应该放置在如木头一样不导电的表面，防止电源与地面可能的不良物发生短路。每天透过玻璃绝缘体观察液面，要保持液体注满。每天观察端口和管表面的泄漏。装置图：