医院综合业务大楼工程施工组织设计方案页

【最新资料，Word弊，牖辅编辑！】编制原则.遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。.遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。.坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。.坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。.坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。编制依据.**建筑设计院设计的《**中心医院综合业务大楼工程》施工图纸及本工程的施工招标文件。.《中华人民共和国建筑法》、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》等现行的国家规范、建筑市场的法律法规。.国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。.我公司有关类似工程施工总结及相关资料；拥有的设备能力。.《**中心医院综合业务大楼工程》工程答疑文件及现场勘察。第二章工程概况及施工特点工程概述工程规模用地面积9660平方米，建筑占地面积1714.5平方米，总建筑面积2377抨方米，建筑总高度65.8米。本工程总建筑面积2377抨方米，用地面积966评方米。建筑层数地上十五层，地下一层（局部）建筑总高为62.1米，其中一层层高为4.0米，二、三层层高为3.8米，四层层高为5层，五至十三层层高为3.5米，14层层高为3.8米，十五层层高为4.8米，顶层层高为3.0米。建筑设计概况本工程室内士0.000相当于绝对高程427.3。室内外高差600。窗采用铝合金（白色框料），用料系列另定；采用5+5厚中空玻璃。一般室内门均为胶合板门，配电室、弱电室、电梯前室及水井等均木制防火门（加做金属闭门器），地下车库安装卷帘门。墙体：外围护墙均为200厚加气硅砌块，在钢筋混凝土柱、梁及外围护墙处加做保温砂浆，处理。内墙：地下室隔墙、楼梯间、电梯井及走道隔墙采用200厚加气硅砌块，其余部分墙体均为150厚加气硅砌块。防潮层底面标高设于室内地面以下60mm本工程采用4台垂直电梯，4部手扶电梯，其中1、2号电梯为病床电梯，3号电梯为普通客梯。4号电梯为污物梯兼作消防电梯。地下室底板、地下室外墙外侧、地下水池：钢筋混凝土（自防水）+建筑防水（聚氨脂涂膜防水），主楼屋面防水为三元乙丙橡胶防水卷材上人保温屋面，主楼屋面上空架设轻钢屋面（钢化夹胶玻璃），裙楼屋面防水为三元乙丙橡胶防水卷材上人不保温屋面，楼梯间、电梯机房屋面采用为三元乙丙橡胶防水卷材不上人保温屋面，门厅中庭上空钢构架上做双层聚碳酸脂成品采光屋面。本工程楼地面工程：陶瓷地砖楼地面；PVC整体楼面；水泥砂浆楼地面；架空活动地板楼地面；花岗岩地面。内墙面工程：普通墙面工程；乳胶漆墙面工程；高级彩色釉面瓷石专墙面；花岗岩墙面。外墙面工程：涂料墙面；玻璃幕墙墙面；面石专外墙。 顶棚：混合砂浆涂料顶棚；吸声顶棚；铝合金暗架式600X600方块吊顶；轻钢龙骨大块板吊顶；铝合金明龙骨600X600r棉装饰吸声板吊顶。结构设计概况本工程为一综合楼，地上15层，局部4层，有一层地下室，采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构。本工程±0.000相当于绝对标高423.7m。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为一组，建筑抗震类别为乙类建筑。抗震等级为三类框架，二级剪力墙。建筑场地土类型为中硬场地土，场地类别为二类，无液化土层，不考虑地震液化的作用。本工程地基基础设计等级为乙级。建筑桩基安全等级为二级。建筑物耐火等级为一级，各钢筋混凝土构件的耐火极限分别为墙和柱3h,梁2h,板1.5h。根据岩土勘察报告，本工程采用人工挖孔桩，其持力层为⑤层泥质粉砂岩中风化层，具岩石饱和单轴抗压强度frk=7.0Mpa,桩端进入持力层不小于桩身直径的两倍。本工程沿横向（裙楼与主楼之间）和纵向（主楼）分别设置一条施工后浇带以释放混凝土收缩应力，后浇带采用补偿收缩混凝土（掺10溢右的ACDO彭胀剂）其限制膨胀率>0.03%（混凝土水养14天）且其强度等级提高一级，且应在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，浇筑时环境温度应控制在20度左右。本工程裙楼部分设置一层地下室，地下室采用自防水混凝土加聚氨脂防水，侧墙和底板的抗渗等级为S6。专业设计概况1、给水、排水（1）管材选用：给水管：采用内衬PP-R塑钢管，D<70丝扣连接；D>70沟梢式卡箍连接；排水管：选用柔性接口排水离心铸铁管，承插法兰接口；消火栓水管：选用焊接钢管，X70丝扣连接；D>70沟梢式卡箍连接；喷淋水管：选用热镀锌钢管，丝扣连接。D>100时选用热镀锌无缝钢管，卡箍连接；热水管：选用热水型的内衬PP-R塑钢管；雨水管：选用焊接钢管，焊接连接。与排水潜污泵相连的管道选用镀锌钢管，丝扣连接。（2）阀门选型当D<50时：选用J11T-16型截止阀或等同材质截止阀；当D>50时：消防水管上选用Z41Y-16Pl杆闸阀或有明显开关标识的蝶阀。其他选用Z45Y-16唾暗杆楔式闸阀或蝶阀。(3)屋面给水管等明露管道、热水管、回水管均需保温。采用30厚岩棉管壳，外包玻璃纤维布一道，然后外贴铝薄。管道穿越地下室外墙或水池壁时，必须预埋刚性防水套管。本工程用水水源来自城市供水。地下一层及三层用水点直接来自城市供水，其余生活用水通过生活水池、生活泵及屋顶水箱获得。生活水池与消防水池分开设置，生活水箱有效容积为 V=61.20m3,屋顶水箱总水量为V=12n3i,独立设置。生活水泵选用两台，一用一备。(4)消防按一类建筑，消火系统设计用水量室内为30L/S,室外20L/S,除设备用房及不能用水灭火部位之外均采用自动喷淋系统，为中危一级。喷淋水泵选用两台，一用一备。(5腓污采用上下分层的排水方式。地下室采用潜水泵提升排放；上部采用重力流排水。2、建筑电气本工程用电采用380/220V低压电源，低压配电系统采用T粽统，设专用P啜。线路敷设底层管采用镀锌钢管暗敷设；其它在本层内水平敷设的支线采用难燃PVO料管暗敷设。电话通讯系统、电缆电视系统均穿PV第嵌墙暗敷。本工程幽高层建筑设火灾自动报警系统。3、通风空调本工程通风空调内容包括大楼的空调、通风、防排烟、医用气体（氧气、负压吸引）及燃气管道等。大楼集中冷热源为设于四层屋面的四台一体化直燃机，单台制冷量582只（冷水供回水温7c/14C）单台制热量449kw（热水供回水温度65c/57C）能提供卫生热水24.1m3/h（卫生热水供回水温度80C/60C）因直燃机冷热水机外扬程有限，另配四台水泵（互为备用）。直燃机容量预留了北区加层至十层的冷热负荷。空调夏季总冷负荷为2288kw,冬季总热负荷为1716kw空调水系统为一次泵变流双管制系统，共分为三支环路：①一至四层的北区；②一至四层的南区；③五至十五层。 门厅、会议室采用柜式空调机级经低速风管由平顶下送风（挑空部分侧送风），集中回风的风系统形式。其余房间采用风机盘管加新风的空调方式。地下层设备用房设机械通风，地上无窗房间设机械通风，所有公用卫生间及污物间设机械排风，病房卫生间设机械排风。空调风管穿越空调机房隔墙处设防炎阀（70C）卫生间的垂直风管道在水平支管上设置止回或防火阀。西区楼梯间、合用前室及一楼前室设机械加压送风系统，东区楼梯间设加压送风系统，北区地下层前室设机械加压闭送风系统。一层门厅中庭设机械排烟系统，一至十四层内走道设机械排烟系统。风管采用无法兰插接式氯氧镁通风管道；复合材料的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。防排烟系统柔性软管的制作材料必须为不燃材料。新风支管采用保温抗菌软管，地上部分排风管亦采用软管。地质情况①层为杂填土，杂色，松散，不均匀，平均厚度2.200米，左右。②层为粉质粘土，fak=100Kpa,Es=3.5Mpq属局分布，结构性差，层厚为0.8-1.6m。③层为粉质粘土夹卵石层，fak=240Kpa,Eo=15.6Mpa局部分布。④泥质粉砂岩墙风化层，fak=300Kpa,Eo=21.0Mpa全场分布，层厚＞2m⑤泥质粉砂岩中等风化层，fak=800Kpa(frk=7.0Mpa)可视为不可压缩层，全场分布，层厚＞20ml水文地质:勘察期间场地地下水一般位于场地自然地坪以下 1.0m,场地下伏基岩为相对隔水层，但该岩层含有少量裂隙水(仅局部含有,无统一水面)，粉质粘土为相对隔水层，但局部缺失，其余土层则为相对含水层，场地地下水为上层滞水和潜水，上层滞水主要赋存于杂填土层，来源于大气降水和生活污水；卵石层为潜水含水层，场地地下水水量较为丰富。地下水对钢筋混凝土材料无腐蚀作用。各项经济技术指标工期目标本工程计划总工期为612日历天计划开工日期为200许2月16日,计划竣工日期为200拜10月20日。质量目标本工程质量目标为：湖北省优质工程奖（楚天杯）。安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5%。以内。场容目标：创“恩施市建筑工程安全文明样板工地消防目标：消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。环保目标：达到ISO1400国际环保认证的要求。施工特点.本工程施工场地有限，进场后要做好临时施工道路、现场布置。.工程施工配合面广、量大、时间长。本工程专业工种多，预留预埋工作量大，精度要求高，特别要求土建与安装施工各专业紧密配合，统一协调和配合。.本工程施工过程要经过冬季、雨季和夏季。因此，做好季节性施工措施尢为重要。.本工程装饰工程工序较多，工艺比较复杂第三章现场组织机构及施工部署现场组织机构.我们将以IS09002质量保证体系、IS014001环境管理体系及OSHMS18001业安全卫生管理体系为标准，确认我公司的重点创优工程，成立项目经理部，负责本项目的具体事务的运作。.我公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部。集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。.公司总部积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程专门的指挥部并成立由各方面专家组成顾问组，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证、重点指导。.在施工全过程中接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。经理部管理人员我单位将组织经验丰富的生产、技术人员以及其它专业人员，成立大公桥综合楼工程项目部组织本工程的施工。经理部主要成员有项目经理、项目副经理、项目书记以及配套的技术、质量、试验、测量、计量、物资、设备、消防、保卫、安全、环保、卫生等各专业的管理人员。项目经理部组织机构见下图：技术负责人技术质量部工程部部砌机排队队而二 r->作 作* 业作业业队项目经理项目副经理物资设备修作人^装械项目书记经营办公室部W—电作作施工作业人员根据施工总体部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。项目部组织机构职能.项目经理（1）代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。（2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保政府职能部门利益。（4）组织编制项目管理计划，使整个项目按照IS0900施量保证体系、IS014001环境管理体系及OSHMS180隔业安全卫生管理体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 （7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。.项目副经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。 （6）做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。.技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。.项目书记（1）组织实施公司项目法及相关政策法规。（2）做好项目部内部职工之间的管理工作。（3）做好公司的项目部之间的联系。.技术质量部（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。工程部（1）编制施工规划，做好准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(9)在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(11)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成与项目有关的计量、试验工作。(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。(14)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(15)按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。(16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(17)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。(18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。物资设备部(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。经营部（1）编制项目经营计划、成本计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。 （5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。 （6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 （7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。办公室（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2）行政事务管理，负责信息管理工作。 （3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。⑸负责做好项目保密的工作.现场施工部署施工部署原则根据本工程的特点、难点、所处地理位置及总工期的要求，整个工程分为两个阶段进行。第一阶段结构工程施工，第二阶段为装饰工程施工。第一阶段结构施工：(1)地下室施工，是在桩基施工完后进行的；前期桩基施工完后需进行土方开挖，土方开挖采用三台反铲进行施工，由于场地相对狭小需要配一定数量的运输车辆做保证，以及有足够容量的渣土消纳场地。地下室按照后浇带分为两个施工段进行施工：主体结构以下部位基础结构与裙楼部位地下室同步进行施工；裙楼地下室结构施工完毕再进行人防部位试水及地下室防水施工；最后进行土方回填工作。(2)主体结构施工，按7天一层进行施工安排，在结构进行到第10层时进行8层以下结构中间验收，同时进行8层以下围护结构施工以及室内抹灰工程，主体结构结束后再进行大面积的装修工程。第二阶段装修阶段：本工程工程量大，结构质量、装修标准高，总工期却只有612天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。施工任务划分总包项目：土建结构、装修、电气、给排水、通风空调、消防工程等。分包项目：我公司承诺不对本工程进行分包，所有分部分项工程均由本单位所属分公司进行施工。第四章主要施工方法、技术措施测量方案坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线必须清楚明确，并从有利于施工出发，认真做好施工前的测量和放线测量准备.测量依据：(1)《工程测量规范》(GB50026-93)⑵工程施工图纸.人员组织：⑴测量主管：负责工作安排及制定测量方案；⑵测量工程师：负责测量专业技术；⑶施测人员：负责操作仪器及读取数据；⑷资料员：负责测量资料的整理及报验。.仪器配置：序号设备名称型号精度指标数量用途1全站仪GTS-6022"1台施工放样2J2经纬仪DJD2-PG2"1台施工放样3水准仪AL-3223mm1台抄平使用4水准尺2台标高测量550m钢卷尺2把距离丈量6激光铅垂仪1台轴线竖向投场区平面控制网的测设1.场区平面控制网的布设原则;⑴平面控制应整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则；⑵根据设计总平面图及现场施工平面布置图布设平面控制网；⑶选点应选定在通视条件良好、安全、易保护的地方；⑷桩位网要进行保护，并用红油漆做好测量标记。2.场区平面控制网的布设；⑴首级平面控制网的布设：依据测绘院提供的控制桩，在建筑物的周围布设一个矩形控制网。⑵控制网的测设：以首级控制网为基础，采用极坐标或直角坐标的方法，定出建筑物的主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为建筑物的轴线控制网。⑶根据测绘院提供的控制桩放测出楼座的控制桩，闭合校合后，再将其加密成轴线控制网。⑷轴线控制网的精度等级根据《工程测量》要求，控制网的技术指标必须符合下面规定：等级测角中误差边长相对误差主轴线交角误差一 H ±12”1/15000±10”高程承制网的建立.布网原则：(1)在整个场地内主体结构附近设4—6个高程点或±0.000水平线；⑵构成高程闭合控制网。.精度要求：闭合差士6mm/N（N为测站数）.观测方法：依据测绘单位提供的水准基点及甲方要求的相对士0.000线，用符合法将高程引测至场内，联测主体高程控制点或±0.000水平线后，符合到另一指定的水准点，当精度合格后，按测站数正比例分配闭合差。建筑物的定位放线.定位的基本原则： 依据测绘单位提供的控制桩为依据，并以较长的已知边测设较短边，坚持以精定粗、以长定短、以大定小的基本原则。.计算并绘制建筑物四周主轴线交点图：⑴检核定为桩是否有松动或碰动；⑵樨定位依据桩测设建筑物几个大角外（距建筑物外皮2m）的控制点：⑶对矩形网的校核无误后，在建筑物矩形控制网的四边上，测设建筑物各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；⑷各轴线控制桩测设建筑物的外墙角点及各主轴线的交点；.基础图及施工方案测设基础开挖线。主体结构的施工测量.平面控制网的布设⑴内控点的布设：根据楼层施工中作业流水段的划分，进行内控点的布设。⑵预埋铁件的埋设：根据平面内控点布置图，在首层底板上埋设预制铁件；在各层浇注混凝土顶板施工时，在垂直对应控制点位置预留出200X200的孔洞，以便于轴线向上投测。⑶预埋件的做法：预埋件由150X150X8的钢板制作而成，在钢板下面焊接①12的钢筋，且与底板钢筋焊接浇筑。⑷内控点的布设：将预埋铁件埋设完毕后，由项目部测量员将外控点投测到预埋铁件上形成内控点网，经校核无误后，在每块埋件上镶上一个①2的铜芯，铜芯即为各个控制点的平面位置。⑸激光接收靶激光接收靶由300X300X3的有机玻璃制作而成，接收靶上有出厂时做好的方格网。.轴线的竖向控制⑴每层楼板浇注后，将激光经纬仪安置在首层已作好的内控点上，对中整平后，竖直度盘为0o00'00",使仪器发射光束穿过楼板预留洞，而直设到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈；上面操作人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样的方法将其余各点投测到同一施工层上。⑵投测后，将经纬仪分别安置于各点上，检查相邻各点夹角是否为90o00’00"然后用测距仪或50郴卷尺校测相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否与图纸相符，若相符则证明投测正确，否则应重新投测，直至正确。⑶控制点投测正确后，用DJD2-PG§纬仪依据控制点施测出各主轴线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后各层轴线投测方法均与此相同。.支模板时的测量：⑴中心轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心轴线测设在靠近柱底基础平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用；⑵柱子垂直度的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱子或混凝土墙的50cml戈1米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部已弹好的50c做1米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量距引测2-3个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任 一点作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为50cm或1m线）并闭合于另一点作为校核。.高程的传递：各楼层标高的传递，应用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mmm寸，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为士3mm沉降观测方案施测细则(1)沉降观测水准基准点的布设根据总平面图及现场施工布置平面图，在大楼四周布设四个沉降观测水准基准点(WAWBWCWD布设成闭合环，水准基准点应埋设在变形区以外的原状土层上，保证其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行，具体位置及埋设情况见附图，各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，并补发测量成果资料。(2)沉降观测点的布设根据规范要求，布设沉降观测点，要求测点与大楼的连接牢靠，注意移开影响观测点的障碍，并注意填充墙和设备安装，以免观测点受到破坏。(3)沉降观测的具体要求：观测周期和次数：根据图纸要求，按II级水准精度采采用闭合法进行观测，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定，若施工期间中途停工，超过两个月时，应在停工和竣工前进行观测，沉降观测中，如发现突然上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，及时与业主及设计院联系。每次观测前对所用的仪器和设备，应进行检验校正，作出详细记录。每次沉降观测时，先应检查沉降观测水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。每次沉降观测时，为保证其成果的正确性，应做到：A、采用相同的图形（观测线路）和观测方法；B、使用同一仪器和设备；C、固定观测人员；D、在基本相同的环境和条件下工作；E、作专门的观测成果记录。严格按作业方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全规程。精度指标按《工程测量规范》（GB50026-93精度要求执行，本大楼沉降观测按国家二等水准测量的技术要求施测。变形点的高程中误差：士0.5mm相邻变形点高差中误差：士0.3mm相邻基准点高差中误差：0.5mm每沿高差中误差：0.13mm视线长度w40米，视线高度A0.5米。要特别注意加强沉降观测基准点和观测点的保护。土方工程本工程裙楼地下室部分土方开挖采用机械大开挖，主楼基础梁土方采用机械开挖配合人工挖土的方式进行。土方开挖1、准备工作（1）进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。 （包括土方开挖放坡所在地面位置)。对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。(2)按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。(3)对邻近建筑、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。(4)确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。2、土方开挖时排水(1诞坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作,并尽可能避免雨季施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土展以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5mz外，严防水流入基坑内。(2)开挖基坑时，应在基坑四周或一边一侧、二侧设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。排水沟底宽不小于0.3m,坡度为0.1-0.5%,排水沟底应比挖土面低30-50cm,集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀高度以上。井壁简易支撑加固，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。3、土方开挖根据本工程的基础结构形式以及基础埋深，采取以下相应的土方开挖方案：(1)土方开挖采用2台1m双铲进行，人工挖土配合施工，8台自卸汽车配合运土，土方堆放在业主指定的堆土场，土方坡度为1:0.33。(2)为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。(3)挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。(4)弃土应及时运出，用于回填的预留土，均堆至业主指定堆土区域内。(5)坑挖好后，应及时对坑底进行抄平、修整。(6)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。(7)不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。(8)沟梢开挖过程中，要派专人观察沟梢边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟梢内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。4、土方的堆放弃置及平衡调配(1)多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方均堆在施工现场进行土方调配。(2)挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。(3)合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。(4)好土应用在回填质量要求较高的地区。不适应回填的废弃土方应运至指定地点进行深挖掩埋。(5)调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。土方回填.土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：1)碎石类土、砂土可用于表层下的填料。2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3)碎块、有机质含量大于8姒上，仅用于无压实要求的填方。.土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等措施或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时， 须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。.作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。.压实方法要点：机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1:1.5）碾迹重迭0.5-1.0m,上、下层错缝距离不小于1m平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m,对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。.质量控制与检验；土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。2)实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密实度地基与基础工程人工挖孔桩基础1、材料及主要机具：(1)水泥：采用42.5MPeO通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，且有出厂证明及复检报告。(2)砂：采用中砂，细度模数2.3—3.0,含泥量不大于5%(3)石子：粒径5-40mm的碎石，桩身混凝土也可用粒径不大于5cm勺石子，含泥量不大于2%(4)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面应无老锈和油污。(5)水：用自来水或不含有害物质的洁净水。(6)外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。(7)备有三木搭、卷扬机或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜梢、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯( 36V100W电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘朝、活动爬梯、安全帽、安全带等。(8)模板：组合式钢模(弧形)或木模、木方等。2、作业条件(1)人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。(2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已拆除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(3)熟悉施工图纸及地质资料，做到心中有数。(4)按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(5)按设计要求分段制作好钢筋笼。(6)全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析地质、水文等有关情况以此修改原施工方案。（7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、操作工艺（1）工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘朝）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分 一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋（2）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质情况、操作条件确定为1.0m。(4)支护壁模板放附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用梢钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150〜200mmi宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100〜150mm(5)浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。(6)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(7)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。(8)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩或小型桩孔，也可以用木吊架、木辘韧或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。(9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.井底照明必须用低压电源(36V100W防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c.当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，地上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。e.桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。(10)开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动盖板盖好孔口，避免杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，孔壁上下应垂直平顺。(11)先拆除第一节护壁模板后支第二节护壁模板，安置附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出100mm高的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。(12)浇筑第二节护壁混凝土混凝土采用串桶输送，人工浇筑，人工振捣密实。混凝土可由试验室确定掺加早强剂，以加速混凝土的硬化。(13)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(14)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除浮土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。(15)开挖扩底部分桩底为扩底形式。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计的要求(16)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。(17)吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，接头数按50%昔开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(18)浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用粒径不大于50mml石子，坍落度80〜100mm机械搅拌。用溜梢加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般先浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。(19)混凝土浇捣到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4、冬、雨期施工a.冬期当温度低于0oCA下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌的入模温度由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%Z前不得受冻。当夏季气温高于30oC寸，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。b.雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内而造成桩孔塌方。桩承台1、施工准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老锈和油污。垫块用1:3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制成。主要机具应有磅秤、硅搅拌机、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀(切扎丝用)、弯曲机、切断机、钢卷尺等。2、作业条件(1)桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。(2)修整桩顶硅：桩顶疏松硅及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级硅接高，在达到桩强度的50%Z上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。破桩头按300mr#虑。(3)桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。(4)应将梢底虚土、杂物等垃圾清除干净。(5)硅垫层浇筑完毕，并将承台外边线用墨线弹在垫层上。3、操作工艺(1)工艺流程A、绑扎钢筋工艺流程核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块B、模板安装工艺流程确定组装模板方案一组装模板一模板预检C、硅浇筑工艺流程搅拌硅一浇筑一振捣一找平一养护(2)绑扎钢筋A、核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。D绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(3)安装模板A、确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据承台边长确定，模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。 B、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。(4)硅浇筑A、本工程地下部分混凝土拟采用现场搅拌硅B、桩头、垫层及模板应先洒水湿润。浇筑硅应分层下料振捣。C振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cn^宜，防止漏振。振捣时间以硅表面翻浆出气泡为准。硅表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。D养护：硅浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持硅湿润为宜，养护时间不少地下室施工方案1、施工顺序基坑底土方修整一验梢-垫层-防水层-基础底板扎筋（梁、板钢筋）一立模-隐检一浇基础底板硅一养护一拆模一墙板扎筋及支模一顶板扎筋及支模一浇筑墙板顶板硅一养护。2、垫层施工土方开挖经人工清土到位后，立即进行验梢、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。浇筑前,基坑内四周设300X300明沟排水,基坑四角各设500X500一集水井，集水坑底比坑底低70cm£右，集水坑四周用红石专砌墙护壁，每个集水坑内设一潜水泵，以防雨季时及时将坑内的水排出。垫层施工时严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，即根据基低回弹统计数据适当降低垫层设计标高，留出回弹预留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线投放到垫层上去。在基梢挖土施工完毕后，进行验梢，验梢完毕，各种验收手续齐备后，即可开始浇捣垫层硅。3、底板、侧壁、顶板施工地下室底板的垫层及防水层完成后，利用轴线控制网将构筑物的轴线弹到垫层上，再利用轴线，弹出侧壁的边线，内隔墙的边线控制线。本工程地下结构所用钢筋采用现场加工，墙板①16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋采用闪光对焊或绑条焊连接。1）钢筋加工和绑扎A、钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。B、钢筋按计划进场后，按ISO9001;2000a标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。C钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受理部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此项班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋绑扎，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。D＞钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋间距和柱梁箍筋是否有误，特别是加密区。各结构的有效长度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。E、钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求， 不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙硅出现收缩裂缝。2）模板A墙模板采用九夹板，60X80mme龙骨和048钢管，012对拉螺栓固定。可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。B、模板安装时，应注意胶合板接头处的缝隙，必须严密，故下料尺寸必须精确计算，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直保证墙厚的作用。C、对于地下结构外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。为防止对拉螺栓端部锈蚀，对拉螺栓在模板内侧穿放一块2cm厚小木快。墙面模加固则利用对拉螺栓加紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须坚固以使每根螺杆均匀受力。考虑泵送商品硅，硅对墙模板的侧压力较大，对拉螺栓采用012钢筋制作，间距600X600,对拉螺栓与钢管固定采用加强加厚伞形销，根据受力大小，用双螺母或单螺母固定。D模板系统方案由项目经理部讨论决定， 交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板尺寸正确，整体稳定。 E、支撑模板的支柱和斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。F、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。 G、为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的斜撑和剪力撑以保证支撑体系的稳定。H、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。I模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真地逐项落实。3）混凝土施工A混凝土采用泵送硅。B、墙板必须分层浇筑，每层高度不得超过50cmiC、混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠震动器赶淌混凝土，不允许造成差过大的现象。不允许在墙模外侧振捣。D预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过0.8米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。4）地下室底板硅施工浇捣底板硅之前，先用水将硅垫层及模板湿润，然后采用分段分层的方法浇捣基础硅，每一分层厚度控制在30cm*右，采用机械振动法，先用插入式振动棒捣硅，再用平板振动机作表面振动。振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插的目的时为了防止先把表面硅振实与下面硅发生分层离析现象，慢拔是为了使硅能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣时，一般每一振点振捣时间为20-30S,同时以硅表面水平不再显着下沉，出现气泡少，表面浮出砂浆为准。振点应均匀排列，以免发生漏振。每次振动距离为50cmfc右。振动时，振捣插入离模板不应大于20cm并不宜紧靠模棒振动，同时应尽量避免碰撞钢筋预埋件。对于地下结构墙板水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置留在高出基础500mmt的墙体上，在接缝部分埋设钢板止水带，考虑到地下结构墙板硅高出基础500mm与底板一起浇捣。故浇捣顺序，先浇四周，再浇中间，后浇捣翻高500mm）墙板。根据设计要求，此工程的地下结构底板需一次浇捣完，不允许留设施工缝。硅浇捣好后，派专人负责硅的养护工作，保证养护期间，硅始终处于湿润状态，采用塑料薄模养护法或加盖草包，适时浇水，硅强度达到1.2Mpa^前，严禁上人或堆载。5）地下结构墙板硅施工A、防止地下结构墙板硅裂缝得措施地下结构墙板硅施工关键是防止外墙板硅裂缝的产生。硅中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于硅表面和内部的散热条件不同，使硅温度外低内高，形成温度梯度，使硅内产生压应力，表明产生拉压力。当表面拉应力超过硅抗拉强度，即产生硅表面裂缝。其二，当硅强度发展到一定程度，硅逐渐降温。硅降温引起的变形加上硅失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过硅抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。由此可知，防止地下外墙硅裂缝产生必须减小硅内外温差，延长硅的降温时间，提高硅抗拉强度和硅早期抗拉强度。a.减少硅内外温差措施①降低硅的水化热优化硅级配，严格控制商品硅的坍落度，保证拌制硅用的砂、石材料，外加剂和泵送剂的质量和计量。②硅表面加强保温覆盖，以减少硅表面散热，缩小硅的温度梯度,和延长硅的降温时间。b.减少硅收缩变形应力①减低硅温度应力。做好硅保温、保温养护，缓慢降温，充分发挥硅的徐变特性。②采取较长时间的硅掩护，延迟墙板拆模时间，带模养护硅，充分发挥硅的“应力松弛效应”。③拆模后，加快回填土回填以减少硅的收缩变形。c.提高硅的抗拉强度，选用良好的硅级配；控制拌制硅原材料的质量，尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护，提高硅抗拉强度和弹性模量。B、地下结构墙板硅浇筑墙板硅浇筑的关键是控制硅分层浇筑的厚度，每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板硅浇筑过程中的高低差。为此指定硅班长亲自指挥硅浇筑顺序及流向，控制硅高低差。指派专职质量跟班监督硅浇筑过程中分层高度和有无漏振。6）地下室顶板硅施工地下结构顶板硅浇筑关键是硅密实和平整。其二，由于面积大，要控制好硅浇筑的顺序及流向，将硅覆盖时间严格控制在硅的初凝时间内，并加强先后硅搭接处的振捣。硅采用斜面分层法浇筑，硅用插入式振动器振后，板面再用平板振动器托平。为确保硅平面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后打木蟹，再用铁板压实抹光。但硅表面收水后，在硅终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹平。采用硅表面二次抹光，可有效防止硅收水裂缝的产生。硅经二次抹光后，用草包覆盖。7）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的硅抗压强度不应小于1.2N/mm2同时，必须对施工缝进行必要的处理。 A、在已硬化的硅表面上继续浇筑硅前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱硅层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在硅表面的积水应予清除。B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢筋周围的硅不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。后浇带施工方案本工程沿横向（裙楼与主楼之间）和纵向（主楼）分别设置一条施工后浇带以释放混凝土收缩应力。1、后浇带钢筋应在第一次浇筑前布置，与两边连通，且应避免在后浇带处搭接。2、后浇带采用补偿收缩混凝土（掺10%fc右的ACDO彭胀剂）,其限制膨胀率＞0.03%（混凝