生活污水处理站扩容改造施工组织设计

山西汾西曙光煤业有限责任公司

生活污水处理站扩容改造

（土建）

施工组织******程建设有限责任公司二0一二年六月目录TOC\o"1-5"\h\z一、前言 3.编制依据 3.工程目标 4.组织机构 4.现场管理方法 6二、工程概况 9.工程简述 9.临时建筑布置 9三、主要施工项目原则方案和措施 91、施工安装顺序 92、管道及配件、附件安装 113、设备安装 164.电气安装工程 185.系统调试 216、通用设备安装工程 217、各工序内容及其技术要求 218、工艺管道、各类水管等 259、管道安装 3210、施工技术准备 4311、工程进度的过程控制 4512、综合安装进度安排综合安装进度 4613、安全文明施工安全文明施 4614.安全施工规划及措施 4915、质量保证措施质量保证措 56四、冬、雨季施工措施 57(1)、雨季施工措施 57(2)、冬季施工措施 58五、工程质量的保证措施 59六、服务承诺书 59七.附表、附图 621、劳动力计划表 632、计划开、竣工日期和施工进度网络图 643、施工总平面图 66一、前言.编制依据本工程招标文件。硅结构工程施工验收规范(GB50204-2002)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-2002)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)建筑地面工程施工及验收规范(6850209-2002)建筑工程质量检验评定统一标准(GB50300-2002)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ52-93)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11-98)普通混凝土设计技术规范(GBJ55-92)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)砌体工程施工及验收规范(GB50203-2003)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46-88)通风与空调工程施工验收规范(GB50243-97)采暖与卫生工程施工及验收规范(GB242-82)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)工业金属管道质量检验评定标准(GB50184-93)现场设备工业管道焊接工程施工难验收规范(GB50236-97).工程目标确立目标是为了更深入细致地做好各项准备工作，针对该工程，我单位承诺的目标：质量目标：产品合格率达到100%,争创“优良”工程工期目标：确保交货工期100日历天，安装、调试工期20天。安全文明施工目标：确保安全文明标准化工地。安全承诺：安全事故为零。人员上岗承诺：到岗率100%。机械设备承诺：到位率100%。.组织机构

本工程采用项目经理施工管理模式组织施工， 由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面、各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。安全员材料员资料员安全员材料员资料员3.2各级人员职责按专业分别设置电气、管道、项目资料员等施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种协调工作。项目经理：负责整个工程的统筹安排。项目质量员：负责各专业工种施工质量的检验、监督有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作及工期的控制。项目技术人员：负责各专业工种施工工艺的设计、技术总负责、检查工作。后勤负责人：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放的工作。安全员：负责现场的安全、防火、防电等工作。施工技术员：负责工程有关资料和施工图的收发、整理和保管工作。班组负责人：负责对本专业的劳动力的安排、施工技术管理及工种协调a、管工班：负责脱盐水处理设备、加药系统、管道及附件的安装工作。b、焊工班：负责预处理设备、操作平台、附件的制造、安装工作。c、电气班：负责电线管预埋工作，线路敷设及电气设备的安装工作d、调试组：由公司售后服务部派出，负责各系统设备的试车工作。.现场管理方法现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过生产诸要素的优化设备与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合效益的一种科学管理模式。项目施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理的质量、成本的控制，以求负责施工的项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员,调动一切积极因素，保证工程按照规定的高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质安员兼管临时水电和保卫人员。材料员管仓工和民工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工作顺利。在实际管理过程中着重做好以下几个方面的工作：1）现场所有人员必须服从项目经理部的一切调配和指挥， 自觉遵守现场规章和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。2）施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3）项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施,交换具体意见，讨论存在问题，研究解决方法，总结经验教训，商议今后工作。4）现场施工班组接受项目经理部领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工作任务。5）进入施工高峰期，估计可能全出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。6）运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，合管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。7）以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编月、旬施工制度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期,在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。8）工程合同作为工程的纲领性文件，规范甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作， 清楚理解合同的每一细则,严格执行合同的每一条款，既要保证业主的目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。9）项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任。因此要注重经济效益,搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。10）切实推行判工制度。项目经理部在下达任务的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励施工工人的积极性和责任感。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。11）全体人员要努力实施质量计划，推选全面质量管理体系，严格遵照国家施工和验收规范以及施工图纸技术要求进行施工，确保工程质量优良，争取全优工程。12）为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。13）搞好现场文明施工，办公室、仓库要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展文明施工样板工程活动。14）施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。15）组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。二、工程概况.工程简述山西曙光煤业有限公司污水处理总承包项目及配套管网工程项目包括设备及管道等材料、安装、调试工作，并且保证出水达到设计标准。电气控制部分的设计、采购、安装、调试，包括设备及材料、管道、阀门、水、电、栏杆、管道支架、油漆等。.临时建筑布置租用建筑单位的临时设施。三、主要施工项目原则方案和措施1、施工安装顺序施工准备工作土建交接验收 水、电、路三通 人员材料进场设备就位预处理部分设备安装管道安装 支架定位 滤料及填料安装 油漆防腐污泥处理设备安装管道安装 附件安装 支架安装 油漆防腐机电设备安装水泵安装 计量泵安装 风机安装 搅拌机安装 设备防腐电气及仪表安装内部调试检验现场清理总体竣工验收注：所有隐蔽工程均需按施工顺序并随时进行验收，必须与现场监理的签字才可以进行下一道工序的作业，其他作业工程按常规进行2、管道及配件、附件安装施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为现场彩绘绘制加工草图支吊架制作| . |管道预制（管沟开挖）支吊.油漆| 防腐（保温） |安装准备卜| 支吊架安装| |管道安装| “设备接口|"" |设备安装系统试压系统防腐系统吹扫施工主要器具机械：砂轮机、手枪钻、电焊机、瀛弧焊机、切割机、气割具等工具：钢锯、活动板手、管钳等其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等施工主要器具a、塑料管道本处理站系统的管道采用碳钢防腐管/UPVC工程塑料管。1、本工程采用的塑料管有UPVC/ABS水管、ABS曝气管等。塑料管具有阻力小，不结垢，使用寿命长等优点。到货的塑料管上应有永久标志，标明产品名称、规格、商标、产品标准代号和生产日期，并有质量检验部门的产品合格证，表明生产厂家名称、检验代号和批号。塑料管贮存一般为二年，超过二年的管材或管件有可能变质，性能下降不得使用，如要使用必须做物理、机械性能检测，合格后方可使用。管材和管件应堆放在库房或简易棚内，不得长时间露天堆放，管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。有支垫物时，支垫物的宽度不应小于75mm，间距不应大于1m,管子外悬端不应大于0.5m,堆放高度不宜超过1.5m。管件应分规格、品种堆放，堆放不宜过高，以存取便当为宜。塑料管密度是钢的八分之一，所以安装劳动强度不高。这种管道施工时只要埋设在无尖、硬物的原土层上，管沟内不一定要做管基。沟底有水而且是松散的土层时，必须抽水铺垫砂层或由设计决定如何处理。2、塑料管采用粘接连接管材和管件贮存库温度和施工现场温度有差异时，应使库存管材或管件在现场环境温度中适应一段时间，使温度接近施工现场温度后才能施工。塑料管粘接连接，按以下操作程序进行：严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量。涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部,全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重先涂刷。粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦干净；粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。b、焊接钢管本处理站系统大部分管道采用碳钢焊接安装，碳钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上应按下列工艺要求：不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充敏保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满敏气保护，才能进行鸨极敏弧焊。多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5;水中的氯离子含量不得不得大于25Ppm。管子坡口、连接应按设计图纸要求进行加工和组装，图纸无规定时可按GB50236-98规范要求施工。管道焊接时，应严格按焊接规范和焊接工艺要求施焊。大口径管道组焊时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力。当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：施焊时风速大于8米/秒；相对湿度大于90%;焊件溅上水、淋到雨或接触到雾；不锈钢材料连续焊接时，具层间温度不超过 60C。所有焊缝焊完后，均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进入下道工序施工。焊接接头有超过标准规定的缺陷时，应进行返修；但同一位置修补次数一般不得超过三次，否则应经技术负责人批准；缺陷的清除应采用砂轮磨削c、配件、附件管道支吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全国通用给水排水标准图集S161《管道支架及吊架》。不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。管道试水试压前，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未做支墩锚固的管件，应采取有效措施。管道需检查的各部位，不能覆盖，但管道不检查的部分可以覆土，且土层高度不低于0.5米试压泵和压力表安装在便于操作和观察的部位。压力表量程应为试验压力的1.5〜2倍，两块表盘的直径不大于150mm,精度为1.5级，压力表应经计量部门校验合格，且在合格期内。管道试压前，应先充满水浸泡24小时。如是混凝土管，时间延长至吸附作用消失。管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压。试压过程中应分级升压力，每升一级应检查支墩、管身及接口，无异常现象时，才可进行继续升压。水压试验时，严禁对管身、管口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口，管身无破损及漏水现象时，强度试验为合格。管道内径小于或等于100mm，且长度小于或等于1000米的管道在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。重力管道可做管道闭水试验。其做法按GB50268-97附录B闭水法试验进行。对水池之间的连通管道，焊口应用渗油法检查。管道防腐管道防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于 5c时，应采取防冻措施。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。埋地钢管采用沥青玻璃丝布防腐；镀锌钢管接头处采用环氧树脂漆防腐。3、设备安装脱盐水处理设备安装工程流程示意图开工准备一设备拆箱点件一设备安装一试运行前检查一试车一单机验收开工准备设备材料的要求：各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据。设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。其它材料：焊丝、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。主要机具：砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割具、水平尺、万用表等。作业条件：施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求。处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。设备拆箱点件设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。设备及其附件均应符合设计要求。设备安装潜水泵安装水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于 2%。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢；配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。离心泵安装水泵基础按设计图纸施工，机械强度应满足要求；配管安装应在风机定位找平正，稳固后进行。主体设备不得承受管道的重量。配合法兰应与泵出口、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。加药系统安装加药装置基础按设计图纸施工，水平尺寸应与技术数据中规定的位置相应；加药装置应安装牢固，应用线坠、水平尺找平、找正，底座用金属膨胀螺栓固定；计量泵应安装牢固，安装时充分考虑实际使用的操作方便；加药装置的配管应待设备完全固定就位后进行。配合法兰应与设备相对应的接口法兰、阀门相配，阀门安装手柄方向应便于操作。.电气安装工程电气安装工程流程示意图开工准备一开箱清点一线管敷设、配线安装一电控柜安装一线路电气设备检绝缘一电气设备接线一系统调试送电运行开工准备设备及材料要求均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。主要工具：手钻枪、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、摇表、试电笔等。作业条件：土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求；设备材料齐全，并送到现场。设备拆箱清点安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录；电控柜本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全包装及密封良好产品的技术文件齐全电控柜安装电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过 2根，防松垫片等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象。电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固；线路走向合理，色标准确，检修方便。低压控制柜安装柜门用转轴式活动较链与构架相连、安装、拆卸方便。装有电器元件的仪表门用多股软铜线与框架相连。柜内的安装件与框架间用滚花垫圈连接，整柜构成完整的接地保护系统。设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5度。凡需悬挂安装的配电箱，用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装高度根据图纸说明，安装支架作必要的除锈及防腐处理。电缆的安装所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用；在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理。电缆安装按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气(控制)柜(盘)的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵；电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm(800mm),垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).[备注：400mm,1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据]。在电缆安装前先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。电缆抽取后立即敷设防止机械损伤，电缆的安装采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。电缆在安装进程及最后就位时保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求。电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件来固定。采用铠装电缆时提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。线路、电气设备检查绝缘线路敷设完毕，电气设备安装完毕后，应进行线路检查及绝缘摇测；导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测一般先用500v,量程为0500m的兆欧表。电机绝缘电阻摇测选用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1mQ,定子绕阻不低于每千伏1mQ,转子绕阻不低于0.5mQ。电气设备接线电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零。电机，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳；配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管；电缆桥架和电缆支架；空气型母线梢金属外壳。接地线的敷设应符合下列要求：接地线及其紧固件应采用防腐措施； 接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护；接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接； 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。.系统调试系统安装完成后，进行自检，自检完毕后单机试车。试车前准备设备管道进行全面自检；原水池内水质、水量能够满足使用要求；清扫处理站内卫生及清洁设备外壳；检查系统流程安装是否完全正确；对电气设备进行单机试运行。6、通用设备安装工程.本工程通用设备主要含澳冷机，空调离心主机、泵类设备、各类通风机、空调设备、空压设备、真空设备、冷却塔等。通用设备安装典型施工工艺流程如下：7、各工序内容及其技术要求施工准备组织施工人员熟悉图纸和有关设备运输、安装技术方案和技术规范。做好施工组的技术交底和安全交底。安排清理、修筑设备运输通道。设备检验设备开箱:在业主及有关单位人员参加下，对到场的设备进行检查并做好记录。A、箱号、数量及包装情况。B、设备的名称、型号和规格。C、装箱清单、设备技术文件、产品合格证及专用工具。E、空调器等设备在开箱检查合格后，在安装就位之前，应以1.5倍系统工作压力逐台进行水压试验，合格后应进行试运转或电机绝缘测试正常无问题后，方可就位安装。基础验收设备就位前，应按施工图和设备技术说明书要求，对基础的尺寸和位置进行放线检查。其误差值应在下表规定范围内项目允许偏差坐标位置±20不叵1平间标图-2平面的水平度（包括地坪上安装设备部分）5每米10全长预埋地脚螺栓孔：1）中心位置±102）深度±203）孔壁垂直度107.4设备运输和吊装就位设备从存放点到吊装现场采用叉车运输或采用吊车与汽车配合运输。设备就位采用吊车或葫芦吊装到位，并采用千斤顶顶移的方法进行找平找正。大型设备的搬运和吊装、应符合下列规定：A.安装前放置设备，应用衬托将设备垫妥。B.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于凤备重心。C.吊装的受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。D.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。7.4.4通风机的搬运和吊装应符合下列规定 ：搬运和吊装的确绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。设备安装：泵类设备的安装，纵向安装水平偏差不应大于0.1.%。，横向安装水平偏差不应大于0.20%。，并应在泵的进口法兰面或其它水平面上进行测量 ，驱动机轴与泵轴以联器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合技术文件规定或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。螺杆空压机的安装，纵向和横向水平偏差不应大于 0.20%。，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量.并安装随设备所带的减震垫。通风机的安装，中心线的位移不得大于 10加,安装的水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差不得大于%。，固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，风机的进口均应设软性接头，当进风口或进或进风管路直通大气时，应加装保护网或采用其它安全措施。设备安装中应注意的问题：水泵、风机、压缩机等设备应在基础混混士强度，并经由基础施工单位、监理工程师、业主及安装单位共同参加基础中间交接后安装。设备就位前应清干净基础和地脚螺栓孔中的积水、油污、泥泥土等杂物 .设备找平找正时，除江满足通用要求外，还要满足设备使用说明书中的要求并认真做好原始记录。找正调平设备的垫铁，应附合设计和施工规范要求，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻的两组之间的距离，宜为500-1000mm,垫铁规格范要求且每组不超过4片。 ^一次灌桨预留孔灌桨处应清洗洁净，灌桨宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌桨须捣实。灌桨时应小心谨慎，不得移动设备并保持地脚螺栓不移位、偏斜。灌桨养护期一般不少于三周，养护期间，视气温高低，每天浇水一至二次。二次精调一次灌桨养护期满，可进行二次精调，二次精调就是在一次找平的基础上严格按要求调整水平度、垂直度等、调整结果完全符合规范和设备说明书要求。并要点焊垫铁（视设备要求），上紧地脚螺栓后，再次复核，并认真做好原始记录。二次灌桨在设备二次精调完成后，对设备基础与底座之间进行灌桨，以保证安装的质量和使用需要。灌桨厚度不应小于25项,仅用于固定垫铁或进入灌桨无困难时其厚度不小于25mmo二次灌桨后，养护要求同一次灌桨。设备清洗：二次灌桨后，如现场条件达到清洗要求，就可以按设备说明书或施工规范要求进行清洗。单机度转A、试运行方案编制，并经有关部门审核通过。B、设备安装、清洗完毕，二次灌桨养护期期已满。C、与试运行进相关的管路系统已安装、试验完毕，试运行所用的介质满足要求，如水泵试运行的水系统是否达到要求。D、 试运行所需的供电条件已符合要求，控制系统已调试完成。E、电动机各项试验已完成，并经过载试运行。.空气压缩机单机试运转：根据规范先空负荷试验完成后，逐步提高负荷试运行，试运行的时间视不同压缩机面定。水泵的单机试转，在设计负荷下边续运转运转不应小于 2H,并应符合下列规定：A、运行中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连部位不得B、滑动轴承的最高温度不得超过70C,滚轴承的最高温不得超过75CoC、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/n,机动性械密封的泄漏，量不得大于10ml/n。D、 电动机的电流和功率不应超过额定值。7、10.3通风机试运转，运转前必需加上适度的润滑油，并检查各项安全措施;盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2H,试运转应无异常振动，滑轴承最高温不得超过70c;滚动轴承最高温度不提超过80C。8、工艺管道、各类水管等1、施工程序施工准备~~ 」材料检验"" 」测量、放样~~ 」管架制安■■■*下放坡口 *组对焊接 ►检验 k水压试检一冲洗或吹扫*系统试压 ►配合系统设备试运行 —►交工验收2、施工准备工程开工前施工技术人员必须认真熟悉图纸，图纸会审答疑纪要和有关规程规范等技术方件.对工艺流程，工作介质，压力等工艺条件和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。做好人员、材料、机具的进场计划，组织施工班组人员熟悉图纸及施工组织设计。做好开工前的技术谄底和安全交底工作，落实安全技术措施，作好机具和防护用品准备。根据验收规范和要求，做好各项原始记录表格的准备工作。3、材料检验凡将构成永久工程组成部分的一切材料（含半成品、成品）都应是符合设计、规范及标准和要求并经理工程批准的合格材料.没有监理工程师的批准，不提采用任何代用材料。所有的管道和材料必需具有制造厂的合格证、质量证明书 ，其质量必需符合国家现行标准的规定。阀门应从每批中抽查10%），且不提少于1个，进行壳休压力试验.当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门为得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5向，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公开进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格阀门，应及时排尽内积水，并吹干.密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定填写“阀门试验记录”。所有管路附件的压力等级应满足设计要求，不提低于设计压力。.安全阀门应按施工图纸设计规定的开启压力，送指定单位进行检验、整定，调试后按规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。管道系统上安装的压力表，安装前应进行检定，不合者为使用。4、管道加工碳素钢管公称颂直径W50项,宜采用机械方法切割.当采用氧乙快火焰切割时，必须保持尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重毛、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜不应大于管子外径的 1%。，且不得超过3mmo5、管道焊接管道焊缝位置在直管段上两对接口中心面间的距离 ，当公称直径＞150mm时，不应小于150mm,当公称直径W150mm时,不应小于管子外径。环焊缝距支，吊架，净距离不应小于50mmo一般不得在管道焊缝及其边缘上开孔 ；如果必须在焊缝上开口，应有相应的技术措施。管道焊接不得于套管内。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 ，内壁错边量不宜超过壁厚的10%0，且不大于2mm。对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过焊缝全长5%o，且不大于50mm,外观检查必须符合(GBJ50235-97),规范中的有关规定。焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接,V型坡口角度为70°5。,组对间隙为2-3mmo5.8.1坡口及其内外表面的清理：管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢>10油漆、锈、毛刺等污物手工或机械等5.8.2钢制管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度%(B)单面焊11-3I型坡口0-1.5双向焊3-60-2.523-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65无缝钢管、焊接钢管DN>50项者宜采用鼠弧焊打底，电焊盖面，管道DN<50mm者采用鼠弧焊或丝口连接。6、丝扣连接管子切割表面应平直，套丝管口应平整，螺纹应端正、规整、光滑，不得有毛刺，断丝不大于螺纹全扣数的10%。。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后螺纹根部有外露螺尾。管道连接时，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路.连接后，应把挤到螺纹外面的填料除干净。7、法兰连接选用的法兰应与设备或阀件的公式称压力，或者是管道设计压力相符合,选用的紧固件规格、材质必须符合法兰的公称压力要求。平焊法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过2/3,以便于内口焊接。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2加,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜.并保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过2/3,以便于内口焊接.对焊法兰焊接视同管路其它对焊口焊接。法兰垫片宜采用石棉橡胶垫片，不允许使用斜垫片；周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。8、支、吊架制安管道支架制作安装根据设计说明和施工规范选择定型，一般遵守如下规定固定支架和活劝支架设置满足因管路温差造成伸缩。保冷管路采用木垫式管架。动设备进出口管路管架尽量采用弹性吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊的管卡洞须采用机械钻孔，严禁采用气割割孔。管道支吊架均参照国标95R402《室内热力管道支吊架》进行安装。动力机房（地下）管道支吊架安装要求如下：a.不保温管道支架参照国标95R402.067和R402.068进行安装。不保温管道吊架参照国标95R402.076.077进行安装,支吊架的间距L为：DN90,=3.00;40<DN<80mm,L=6.00m；DN>80mm,L=9.00m；b、保温管道支架参照国标95R02.002.018进行安装。保温管道吊架参照国标95R402.76.077进行安装，支吊架的间距L为:DN<40mm,L=3.000m;40<DN<80mm,L=6.00m；DN>80mm,L=9.00m；b.站房内沿梁下数设的循环管道，以间隔不大于6米的间距在梁下设双杆吊架安装，做法参见S161/55-22.屋面循环水管每隔3米设1俄支墩。8.4.2主厂房制丝辅房管道支架间距如下：活动支架间距的最大距离（米）管径20253240507080100125150保温管道2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.0非保温管道2.52.53.03.03.54.05.05.56.07.0支、吊架的焊接应由格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标识.在管道安装完毕后应予拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装.有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等不管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移置的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。蒸汽管道在吊顶上方架上方架空敷设，采用国标95R402《室内热力管道支吊架》中的有关滑动支架、固定支架及吊架的方法进安装.滑动支座采用国标97R403《室内热力管道地支座》中T字托滑动支座，固定支架采用97R403中要求的做法。方型补偿器弯头弯曲起点 0.5-1.0m处，支管应为滑动支架，不得设导向支架或固定支架。安装导向支架或滑动支架的托座时，应以支架中心线为标准，将托座沿着管道膨胀的相反方向移动等于该点至固定点的管道伸长量一半的距离 ，按设计要求，偏心尺等为支应前进行边缘与支承轴中心线，相距50mm.滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。管道托架不设脱落，固定支架并应牢固可靠，滑动支架设置导向板。冷冻水管保温的支管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块,垫快厚度同保温厚度，吊架与木托节点见下图：9、管道安装安装条件与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理手续.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件已检验合格.管子、管件、阀门等内部已清干净，无杂物。管子对口时应在距接口中心200频处测量平直度（表9.4），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mmo管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。9.4管道安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水管管道平直度DN<1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管铅垂度5L%。，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20连接机器的管道安装连接机器的管道，具固定焊口应远离机器。对不允许承受附加的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速(r/而1)平行度(叫同轴承(mm)3000-6000<0.15<50.50>6000<0.10<50.20管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移.当转速大于6000r/向时，其位移值应小于 0.02颐；当转速小于或等于6000r/向时，其位移值应小于0.05mmo管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验其偏差值应符合第9.7.2.1条的规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定 .自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管道子中心垂直度DN<1000.50.5100<DN<3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6管道安装时，应检查法兰密封垫片，不得有影响封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。软片尺寸允许偏差（mm）面形式平面型凹凸型内径外径内径外径内径外径<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5管道安装时，放水管应由管道底部接出.放汽（气）管应由管道顶部接出，穿过屋面（或露天安装）的放汽（气）管道，当DN>50加时,其放汽（气）管口应装防雨量，当DN<50时,其汽弯成口朝下的伞把状。凝结水管安装：水流方向在管道尺寸扩大处安装同底异经渐扩管（偏心大小头）,使两个管道底和渐扩管平齐，以利于排尽管内聚集的凝结水。直埋保温管安装；本工程埋地凝水管采用预制直埋保温管 ，直埋管的附设、固定支架、熟补偿装置及蒸汽管道疏水阀、排潮管安装应严格按照国家有关标准生产厂家提供的施工安装手册进行 .根据设计要求选择合格的产品,包装直管段、管件；现场安装先连接内管，检验合格后再进行保温层和外层安装.直管段补偿采用直埋式金属安装先连接内管 ，检验合格再进行保温层和外层安装.直管段采用直埋式金属波纹管膨胀节，管道转弯处采用自然补偿。蒸汽管道的热伸长采用自然补偿及方法补偿及方型补偿热膨胀 ，方型补偿安装时应进行预拉伸，拉伸量为热伸长量一半.凝结水管道采用弯头的自然补偿及直管段的无补偿直埋铺设。疏水阀组的安装参照国家标准97R407I、II型进行安装参照国家标准图N108进行安装。蒸汽管道汽水同向流动时管道坡度一般为1 =0.003,汽水逆向流动时，管道坡度不得小于0.005.凝结水管道坡度不小于i=0.002。10、套管安装管道穿墙、楼板或道处应设置套管，管道焊缝不宜小于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm.穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽，如果指定固定环，则要求确保夹固环的安全性。管道与套管之间的空隙应用不燃材料填料。切割套管应两端表面绝对平行.在施工过程中应士建配合，将套管筑入新墙内，严禁套管安装在空心钻孔中心上。在管道与管道之间应有足够的空间，一般提供1英寸(25.4mm)的明显家间，类此间距用于1/2-3英寸或更小的管道.当管道尺寸大于等于4英寸,则套管与管道之间要有2英寸的明显空间。11、阀门安装阀门安装前应检验查料淇压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装时，应按设计文件核对其型号，清除阀门内部异物，并应按介质流抽确定其安装方向。当阀门与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀门杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，操作手轮一般不得朝下。安装安全阀门时应符合下规定；安全阀时应垂直安装。在管道投入试动行之前，应按当地劳动监察部门相关规定调校安全阀。安全阀的最终调校宜要系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做规定填写“安全阀最终调试记录”12、管道试验管道安装后应进行强度试验（即压力试验）和严密性验。管道安装完毕，进行压力试验，压力试验是为了检验管路系统的耐压强度.一般应用水作为介质进行试验，在无用水作试验时，经有关部门批准后也可采用压缩空气作试验。管道试应前应编制试验方案，并报批报批后才能进行试验，采用压缩空气作试验,还要休现详细的专项安全技术措施.试验之前全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以支架等，质量应全部合设计要求及技术规范的规定，还应检查是否紧固，试压缩备工作是否完整。水压强度试验时，升压应绶慢，待达到度验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。如果用水作介质强度试验合格后，可紧接下去作严密性试验，将试验压力降至设计压力，持续彳^压30分钟，全线检查管路所有焊缝、接头，以无发现漏水、渗水、压力下降值符合要求合格。如果管路设计介质为油品、气态介质，则管道严密性试验用压力缩空气或氮气作气密性试验.逐步升压,用肥皂水安全线检查，升压一次，检查一遍;无泄漏、异常现象，才能进行再次升压，直至达到试验压力（设计压力）.在试验压力下，持续保压力30分钟，再一次全线检查管路所有焊缝、接头，以无发现漏气、气泡产生，压力下降值符合要求为合格。13.213.2水冲洗试验结束后应及时卸压，卸压后拆除压盲板、膨胀节限位设施，排尽积液卸压时,注意管内压力所体、液体的排放方式，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。试验时应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍。试验过程中如发现问题，应抑压后进行修理，一律不得带压修理，缺陷消除后重新验。管道系统压及系统设备运行应在冲洗排污之后进行，不得在其之前.主管、干管应进行开式冲洗排污，确认清洁后才能转入闭式循环；水系统管网的手动放气阀在试运行中应反复进行气，保证无余气。13、管道冲洗与吹扫蒸汽及压缩空气管道采用压缩空气进行吹扫，各类水管道采用清水进行冲洗。一般规定不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的阀门、节流阀、安全阀、仪表，应采用流经旁路、以临时短管取代或卸掉阀头及阀座加保护措施。吹洗的须序应按主管、支管、疏排管依次进行 ，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。13.2.1冲洗管道应使用洁净水。.2冲洗水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。.排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。13.3空气吹扫空气吹扫应利用自备空气压缩机，也可利用系统中的大型容器蓄气，进行间距性的吹扫.吹扫压力不得起过容器和管道的设计压力 ，流速不宜小20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5面内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。吹扫前应安装好吹扫排放管道，并接至安全地区排放。不允许吹扫的管道附件，如止回阀，过滤器、仪表等应暂是时拆下装上台阶临时短管代替或者采取其它措施。应按管道系统布置的实际情况分段进行吹扫.吹扫须序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫地程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角及管底等部位应重点敲边鼓打，但不得损伤管子。吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原来位置，对管道系统进行全面检查并作最终封闭，并填写《管道系统吹扫记录》不得再进行影响管内清洁的其它作业14、管道涂漆采用厂方标准油漆材料、涂料应有制造厂的质量证明书。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。焊缝在压力试验前不应涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合验收规范和设计文件的规定。涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀、颜色一致、无损坏，流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道油漆品种根据设计要求选用，面漆颜色、色环根据业主要求确定。色环宽度及间距：管道外径（保温管以保温外径）DN150mm以下者，环宽50mm,环距50mm;DN150-300mm者，环宽70mm,环距15-20m.15、标牌与标志所有管道、管路阀门应按设计编号设置标签。标签位置：在管道的两端及中间检修位置、阀门的操作面.标签应一规格，不同系统的标签应有区别。标签文字应为印刷体，具备永久性的防脱落、防水、防高温、防腐蚀性能。.管道冲洗试验合格后，应将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复状态，加入的育板原数撤出，记录好冲洗，试验记录及时间向甲方移交。9、工艺管道焊接工艺方案1.31.3焊接工艺指导书或焊接工艺卡本工程汽管道、压缩空气管道、真空管道属于工艺管道 ，以下对压力管道焊接工艺作特别阐述。1、管理程序焊工从事压力管道焊接的焊工必须持有地市及以上劳动部门或技术监督部门颁发的焊工考试合格证书，其施焊项目应与焊工考试合格项目相符。施焊前，焊工必须熟悉图纸技术、施工验收规范、焊接作业指导书或焊接工艺卡及压力管道焊接施工的有关要求 ，并检查管口坡口及表面清理和组对质量，合格后才能施焊。焊工应及时自行检查焊缝外观质是量 ，焊工施焊的焊口部位由施工员在记录表中作和追溯的记录。焊接工艺评定工程焊接之前应对被焊材料完成焊接工艺评定。焊接工艺评定规则，试验方法和合格指标照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》或GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态 ，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。焊接工艺评定应经焊接责任工程师审核，质量保证工程师或主任工程师批准，并经地市及以上锅炉压力容器检验所检验人员确认签字。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺指导书或焊接工艺卡可根据一个或多个焊接工艺文件工程施焊前应根据施工图设计的要求和已经评定的合格焊接工艺结合实践经验进行编制.见附后。一个焊接作业指导书或焊接工艺卡可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制、一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书或焊接工艺卡。焊接作业指导书或焊接工艺卡应由焊接施工员编制 ，焊接责任工程师审核，或由焊接责任工程师编制，质保工程师或主任工程师审签.焊接作业指导书或焊接工艺卡应发给工程施焊单位和施焊单位的焊工。焊接材料焊材（包括焊条、焊丝、焊剂）必须有质量证明书和清晰标记，并经质检人员按相应标准验收合格才可领用。存放一年以上的焊条，在以放前应由质检人员重新检验，符合要求后方可以放，否则不应出库。搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。现场二级库应有专人按产品说明书或有关工艺文件规定的要求烘干焊条，烘干时应彳好记录，烘干后的焊条应存放在 80-100C的恒温箱中，随用随取。焊工向二级库领用时应在焊材发放单上签字 .焊工每次领出的焊数量不宜起过四小时的使用量，并放入保温筒内带至施焊现场，当班焊后，剩余焊条必须及时送回二级库。焊接设备选用的焊机应满足焊接工艺和焊材要求 ，焊机要有足够的容量.焊机上的仪表应指示正确。压力管道焊接施焊环境如出现下列情况之一而未采取防护措施时 ，应停止焊接工作；手工电弧焊时，风速A8m/s;MM时，风速A2m/s;相对温度＞90%;下雨天气.焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工方法.但热加工加工坡口后，必须去除坡口面的氧化皮，熔渣及凹凸不平处；施久I前,应检查焊口坡口加工质量、并清除坡口内外两侧 10-30mm内的毛刺、氧化皮、铁锈、油水等脏物，使坡口表面露出金属光泽.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 ，内壁错边量不宜超过厚的11%0，且不大于2mm;焊接定位缝的长度，厚度和间距应能保证在正式焊接过程中不至开裂;焊缝长度一般为10-15项为宜,且厚度为起过壁厚的2/3，一般高度2-4m明点焊间距视管子直径大小而定，一般50-300加为宜，焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同一类别号材料 .拆除工卡时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 ，并防止电弧擦伤母材；焊接位置尽可能采用转动平焊；底层焊道应尽量一次焊完，当中断焊接时，施焊前应彳？细检查，确认无缺陷后方可施焊。施焊过程中应保证起弧和收弧处理，收弧时应将弧坑填满，多层焊和层间接头应错开。管道焊接时，管内应防止穿堂风；除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完.若因故被迫中断,应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。焊接完毕，焊工应及时清除焊渣和飞测物，自检焊缝表面质量，如不符合要求，误码予修整；焊缝检验焊缝表面质量检验应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的表11.3.2m级焊接的要求；焊接内部岳量检验应按设计图纸上谈要求 ：如设计无规定时，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第7.4.3条中的规定.焊缝返修当焊缝隙内部岳量起过标准缺陷量应进行返修；对返修焊缝应进行质量分析，并由焊接施工员编制返修工艺，当同一部位的返修次数超过两次时，须经技术负责人或质量保证工程师审批后方可返修.补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且为评定合格的焊接工艺.10、施工技术准备1.拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别额定功率(kW)生产能力备注1电焊机BX3-300-13浙江26KVA26KVA配合期2台后期随进度

2电动切割机①4001杭州2KW2KW配合期2台后期随进度3台钻Z512B1杭州0.75KW0.75KW开工至结束4电锤TE-152德国0.5KW0.5KW安装时进场5角向磨光机日立4日本0.15KW0.15KW安装时进场6电动试压泉DSZY1杭州0.75KW0.75KW管道试压时进场7空压机V-0.67/71杭州4KW4KW管道试压时进场8焊条烘箱101A-11杭州6KW6KW开工至结束9水准仪D531南京开工至结束10手拉葫芦/3杭州5T5T开工至结束11手枪钻日立2日本0.15KW0.15KW开工至结束12千斤顶/2杭州5T5T开工至结束13火焊工具/2///开工至结束14电气测试仪表/1套///开工至结束15管道测试仪表/1套///开工至结束2、劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况

人数施工工艺计划工期总工日（天）备注工程师2人设备就位2天4自检安装工4名设备就位2天8焊接工1名设备就位3天3工程师2人管道安装20天40自检安装工5名管道安装20天100工程师2名仪表安装15天30自检工程师2名电气安装15天30检验员1名过程检验60天60质检工程师3名单机试车8天24自检工程师3名联动试车7天21自检工程师2名调试10天20自检工程师2名初步验收4天8自检工程师2名最终验收4天8自检工程师2名交付3天6自检注：1、本计划表以每班八小时工作制为基础编制11、工程进度的过程控制并报工程部审批，项目经理指派1、项目经理编制施工组织设计或方案，并报工程部审批，项目经理指派有关专业的施工员参加图纸会审，并做好记录2、安装开工前由资料员填写安装开工报告，报工程部审批3、计划员按照施工现场的实际情况，及时调整工程总进度控制计划，按工程部要求编制月（旬）作业计划。4、项目经理（或项目经理委托专人）按时参加需方、总包、监理及各配合施工单位的现场协调会。5、施工员对施工班组进行针对性的书面质量安全和技术交底。6、各专业施工员配合土建施工，做好本专业预埋管孔，并复核预留孔洞，做好验收记录。7、合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业。8、施工员严格按施工图纸及规范进行施工过程质量控制，各专业施工员按规定填写施工日志。12、综合安装进度安排综合安装进度1、总工期的确定及施工进度计划表利用网络技术，严格掌握关键线路，确保节点工期的兑现，我们将组织以分项工程为序，项目部统一调配、平衡为辅，开展平行流水，主体交叉作业，同时采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，促进高工效低强度作业，设备制作、电缆敷设、阀门安装穿插进行，确保本标段在承包范围内的工程在2009年10月31号前完成。2、工程进度表见下表：请见附后的“施工进度计划表”13、安全文明施工安全文明施1.施工现场质量控制说明现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过生产诸要素的优化设备与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合效益的一种科学管理模式。项目施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理的质量、成本的控制，以求负责施工的项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理