生产经营单位主要负责人和安全管理人员培训现场部分（教材）

生产经营单位主要负责人和安全管理人员培训现场管理部分进行现场安全管理如何教材第80页一、5S管理的概念整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，认真负责5S管理5S管理整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）现场安全管理二、5S管理推行1.推行步骤成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划及实施方法教育宣传实施进行检查、评比及奖惩不断改进现场安全管理二、5S管理推行2.车间班组负责人在5S活动中的责任（1）全力支持与推行5S（2）参加外界有关5S的教育训练，吸收5S技巧（3）读5S活动相关书籍，广泛搜集资料（4）参与公司5S宣传活动（5）规划车间内工作区域的整理、定位工作（6）依5S进度表，全面做好整理、定位、画线标识等作业（7）协助部属克服5S的障碍与困难点（8）督促下属执行定期的清扫点检（9）上班后的点名与服装仪容清查（10）下班前的安全巡查与保卫现场安全管理三、车间班组5S活动实践从上到下，大力宣传12345抓住基本，循序渐进样板先行，总结经验深入推广，做好评比巩固成果，责任到人车间班组5S活动实践现场安全管理一、作业现场定置管理1.定置管理的内涵和步骤（1）内涵使生产现场中的人、物、场所达到最佳结合状态的科学管理方法“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展（2）步骤分析现状优化配置实施运行规范定置定置管理检查和考核现场安全管理一、作业现场定置管理2.定置管理的现场要求（1）各种物料堆放、设备安装及工、器具，摆放规范、整齐（2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范（3）现场安全通道畅通，消防器材齐全有效，责任到人（4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当（5）各种机械、电气设备上的各类装置齐全可靠（6）现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度、噪声控制在规定范围之内（7）各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好（8）厂区内道路应有明显的交通标志，限速行驶现场安全管理二、定置管理实施标准有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致现场安全管理一、设备设施危险性因素分析与防护1.危险性因素机器设备危险电击伤灼烫和冷冻危害粉尘危害噪声危害振动危害化学品危害电离辐射危害非电离辐射危害危险性因素现场安全管理一、设备设施危险性因素分析与防护2.机械设备防护装置（1）安全防护装置（2）紧急停车开关（3）清除危险，安装保护装置现场安全管理二、设备的安全选购与使用管理1.设备选购过程的安全管理（1）设备具有完备的安全卫生技术措施（2）设备使用材料具有良好的安全卫生性能（3）设备具有良好的稳定性（4）设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则（5）设备应配置必要的安全防护装置（6）设备、设施布局符合标准要求现场安全管理二、设备的安全选购与使用管理2.设备使用前的安全管理（1）建立设备管理制度（2）制订设备安全操作规程（3）做好设备操作人员的培训现场安全管理二、设备的安全选购与使用管理3.设备使用中的安全管理（1）设备使用守则“三好”管好、用好、养好“四会”会使用、会维护、会检查、会排除故障“四项基

本要求”整齐、清洁、润滑、安全“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程保持设备整洁，润滑良好严格执行交接班制度随机附件、工具、文件齐全发生故障，立即排除或报告“润滑

五定”定点、定时、定质、定量、定人现场安全管理二、设备的安全选购与使用管理3.设备使用中的安全管理（2）设备安全运行操作规程现场安全管理三、设备设施的维护安全管理1.检修要求（1）设备检修前要与系统隔离（2）动火分析合格后取得动火证方可动火（3）检修点要有一名操作工配合（4）严禁往检修系统中排放任何物料（5）检修后验收合格现场安全管理三、设备设施的维护安全管理2.巡回检查要求（1）听泄漏声音（2）闻泄漏气味（3）看泄漏部位（4）记检查情况（5）及时消除缺陷现场安全管理四、设备设施安全检查管理1.设备点检法及其特点点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、维护等工作特点：一种动态的检查方法一种从点到面的系统管理方法具有严格的点检路线和查证方法可减少突发事故，降低维修费现场安全管理四、设备设施安全检查管理2.日常点检项目的确定开机前点检运行中点检周期性点检现场安全管理四、设备设施安全检查管理3.点检表格的制定（1）点检表格的内容（2）点检表示例点检项目点检方法判定基准点检周期点检实施记录异常情况记录现场安全管理常见的安全事故4s店一、烫伤

•工作灯表面

或水壶中高

温的防冻液、

排气管等引

起的烫伤高速旋转的风扇脚部容易被夹伤在使用撬棍榔头等工具时尤其要小心二、碰伤加注冷媒时要戴防护手套和眼镜尽量使用专用的机器进行冲注•三、冻伤电瓶中的硫酸、汽车中使用的刹车油变速箱油等都有很强的腐灼性应避免与眼睛、皮肤接触•四、灼伤氙灯的工作电压可以达到上万伏，接触时有致命危险，维修时必须参照相关维修说明•五、电伤•用电器的工作电压在220V-380V•人体的安全电压在36V内•五、电伤•制冷剂在遇到电焊时的紫

外线照射或明火后会产生

有毒的气体HHFFFCC

工作时装好废

气管，避免有

毒有害气体排

放在车间，做

好车间的通风

F夏天要做好防暑降温工作，不要在热的时候狂吹冷空调，防止中暑•六、其它消除潜在的隐患•砂轮机、磨光机等使用时要拿掉手上的手套，防止手套上的线搅入旋转中的电机中•对地面上的油污要及时的清理，避免行人或自己滑倒•将烤漆房设定在标准的温度，避免有些部件因高温而自燃，并要有人看守标准值设定在60摄氏度左右•及时将易燃的

物品密封好，

消除隐患汽油香蕉水•要清楚灭火器和消防栓的具体位置，对失效的灭火器进行及时的更新失效的灭火器消火防栓•电、气焊工作时要调到合适的压力，工作时要避免周围有易燃物品•电瓶在充电的时候要调整合适的电流，并要保持通风，避免明火充电器•举升机在升起后要查看保险是否锁好没锁好的保险锁好的保

险•落车时要拉开两边的保险，并目视车辆的下落，避免一边下落另一边卡滞造成车辆翻车，在升、降车辆时严禁有人在车下。举升机保险拉手不要被撬棍弹伤撬棍

警示标识

扒

胎

机•使用扒胎机时要

注意不要被夹伤，常见生产安全事故防治第五章熟练掌握电气安全事故防治知识熟练掌握机械伤害事故防治知识熟练掌握火灾爆炸事故防治知识一、触电事故基本知识1.触电事故分类（1）电击（2）电伤2.触电事故方式（1）单相触电（2）两相触电（3）跨步电压触电二、触电预防（1）绝缘（2）屏护（3）间距（4）保护接地（5）保护接零（6）安全电压（7）电气隔离（8）漏电保护一、机械伤害类型（1）绞伤（2）物体打击（3）压伤（4）砸伤（5）挤伤（6）烫伤（7）刺割伤二、机械伤害预防（1）机械设备的布局要合理（2）装设合理、可靠的安全装置（3）提供良好的作业环境（4）规范操作（5）按规定正确穿戴好个人防护用品（6）严格进行设备安全检查（7）加强机械设备的安全管理一、常见的火灾爆炸事故（1）吸烟引起的事故（2）易燃易爆气体、液体引起的事故（3）使用明火引起的事故（4）静电引起的事故（5）电气设施引起的事故（6）物质自燃引起的事故（7）雷击引起的事故（8）压力容器、锅炉等引起的事故二、防火防爆措施1.防火措施（1）消除着火源（2）控制可燃物（3）隔绝空气（4）防止形成新的燃烧条件二、防火防爆措施2.防爆措施（1）以爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质（2）加强通风排气（3）隔离存放（4）采用密闭措施（5）充装惰性介质保护（6）隔绝空气（7）安装监测报警装置生产经营单位事故隐患排查治理第六章掌握危险源的辨识与控制的方法熟悉隐患排查治理的主体责任和相关制度掌握隐患排查治理的内容熟练掌握安全生产检查的有关内容一、危险源的辨识1.危险化学品单元内存在危险化学品的数量等于或超过表规定的临界量，即被定为重大危险源第一节危险源辨识一、危险源的辨识2.压力管道输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm输送极度、高度危害气体、液化气介质，且公称直径≥100mm的管道第一节危险源辨识一、危险源的辨识3.锅炉蒸汽锅炉：额定蒸汽压力>2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h热水锅炉：额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW第一节危险源辨识一、危险源的辨识4.压力容器介质毒性程度为极度、高度或中度危害的二类压力容器易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m?的压力容器第一节危险源辨识一、隐患排查治理的主体责任生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体（1）保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度（2）定期组织、排查事故隐患，并登记、建档、监控治理（3）建立事故隐患报告和举报奖励制度（4）积极配合安全监管监察部门和有关部门的监督检查（5）组织整改事故隐患（6）事故隐患治理过程中，应采取相应的安全防范措施（7）加强对自然灾害的预防二、事故隐患排查治理制度（1）事故隐患定期排查分析制度（2）重大事故隐患申报制度（3）重大事故隐患专家评估制度三、隐患排查治理内容（1）安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；（2）安全生产责任制建立及落实情况；（3）高危行业安全生产费用提取使用、安全生产风险抵押金交纳等经济政策的执行情况；（4）企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；（5）危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具的完好状况及检测检验情况；（6）对存在较大危险因素的生产经营场所以及重点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况；（7）事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；（8）安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工（包括农民工）的教育培训情况，以及劳动组织、用工等情况；（9）应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备及维护情况；（10）新建、改建、扩建工程项