住宅及商业楼盘扣式模板工程施工方案

PAGE43-模板施工方案一、编制依据1、建筑施工图和结构施工图2、施工组织设计3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50245-20114、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑结构荷载规范》GB5009-20128、《木结构设计规范》GB50005-20139、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010二、工程概况：大连港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构，位于大连市中山区大连港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为67600平方米；1号楼地下3层、地上20层，2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库；地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。开工时间2019年3月12日，竣工时间2020年12月30日。本工程由大连中信海港投资有限公司投资建设、大连都市发展设计有限公司设计、大连市勘察测绘研究院有限公司地质勘查、大连连信土木工程建设监理有限公司监理、大连博源建设工程有限公司组织施工。三、编制说明：模板工程施工前，先编制较为详尽支撑体系以及配模方案：a．模板配置前，熟悉图纸，严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。b、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。c.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。3、木胶板的加工，其裁口顺直均匀，无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。四、模板施工流程：（一）基础砖胎膜根据施工图纸及施工组织设计要求，若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。若砖模较高，防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌，回填分层进行，每次回填厚度不大于500mm。砖胎膜砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先砌筑转角，每次砌筑转角高度不超过五皮砖，随砌随靠平、吊直。放线时，在砖胎膜内侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。筑砌方法应正确，砌体上下错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm且饱满、平直、通顺，立缝砂浆填实。挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝如下图所示：砖胎膜构造节点（二）柱模板柱支模前，按照事先弹好的控制线矫正钢筋位置，焊接模板定位筋。为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙柱模板应整平、顺直、光洁，标高准确。在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。浇筑混凝土前通过用高压风管或吸尘器清理模板内木屑和杂物；新配制的墙、柱模根部应设清扫口。为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽大于1.5mm时，用胶纸帖缝。浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对柱模板下口进行堵缝。模板背楞木方要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测。混凝土浇筑过程中有专人模板看护及垂直度矫正（上述内容适用于剪力墙支模）如图所示。图2、柱模构造示意图(三)、板模板及支撑板厚12mm，板下次龙骨间距为250mm。主龙骨采用盘口式脚手架支撑，离板端不大于300mm。模板立杆支撑间距不大于1200mm，局部不大于1500mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm,上水平杆之间均用扣件链接，扫地杆连续设置，每5排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。板底龙骨间距符合要求，并且到边到角。在模板安装过程中，实测整层平面总尺寸，平整度等。在模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。模板表面缝宽大于等于1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆如图所示：板模构造示意图（四）、梁模板及支撑梁高<600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木方背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。侧模加固时，使用梁夹并保证其牢固，侧模背楞木方间距不大于250mm；梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm（可根据情况调整，但不大于1000mm），底部双立柱排架离梁端部≤250mm开排。梁高≥600mm，梁侧模沿梁高方向设置水平木方背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道￠14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。梁高600-800mm梁底水平钢管（2根立柱）排架支撑间距为900mm（可根据情况调整，但不大于1000mm），梁高>800mm可调式钢管顶撑间距为600-800mm，底部双立柱排架离梁端部≤250mm开排。大于4米梁底模应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000.梁底模支设完成后，检查梁轴线位置及梁底标高，复核无误后进行侧模施工。（五）、后浇带模板（梁板、剪力墙）在梁、板面留置后浇带，模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护、直到砼浇筑时打开。后浇带底部模板支设采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心；楼层通道按方案明确位置预留架体开口，后浇带板面按要求做防护。地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，并采用模板进行封闭防护，防止水进入地下室以及防止杂物进入梁板钢筋内难以清理。地下室剪力墙后浇带外侧采用砖胎膜，按照设计或图集要求进行砌筑，随砌随抹灰。内侧采用单面支撑模板体系进行支撑。支撑前将端头内混凝土残渣凿除并清洗干净，整理好钢筋。图1、梁板后浇带构造节点图2、剪力墙后浇带示意图（六）、底板模板（吊模、反梁）底板电梯井及集水井内侧制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm。浇筑砼时，可以从预留口插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留口后再浇混凝土。反梁模板在混凝土内支撑采用钢筋焊制，有防水需要部位下部垫制与砼相同强度垫块，侧模根据计算采用对拉螺杆进行固定。反梁模板支撑用斜撑支撑牢固，防止位移和跑模。图1集水坑构造节点图2反梁构造节点（七）、剪力墙模板（内墙、外墙）墙支模前，先按照先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋。防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根墙根部模板要平整、顺直、光洁、标高准确，浇筑砼前用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于￠14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上40mmx40mmx4mm钢板止水片。对拉螺杆两端做50mmx50mmx10mm木塞或成品橡胶圈，地下室模板设置斜撑，每2米一道。剪力墙模板采用12mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木方，间距为250mm，￠48双钢管水平牵杠。剪力墙模板设置￠14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部对拉螺杆距板底350mm，中间部分根据验算均分设置，对拉螺杆水平间距一般不大于500mm。用可调钢管顶撑做斜撑，每隔2米设一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。图1、剪力墙内墙构造节点图2、剪力墙外墙构造节点（八）、电梯井模板竹(木)胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。层高高于4.5米以上的电梯井剪力墙模板，其方木内外楞中距为300-400mm；截面尺寸60*80mm；水平外钢楞5道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件链接，便于拆除外模。斜撑间距约1500mm；井筒内格构式井架采用￠48钢管搭设，施工中一般保持4个自然层高。井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件链接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系，在楼面上弹出剪力墙的外边线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就为准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上，或预埋的18-25mm钢筋支脚，其底部应低于楼面50-100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上，内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。（九）、楼梯间模板楼梯支模结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm，各部向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯施工缝留设在梯段跨中1/3处。梯板下龙骨木方间距不大于250mm。设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。梯段两边无墻时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm.梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm.梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。楼梯模板安装需考虑后期初装修时的装修厚度。楼梯拆模板时注意不要撬坏楼梯混凝土边角。图1、楼梯支撑示意图图2、全封闭式楼梯支模示意图五、模板方案设计原则：模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程模板采用1830*915*12多层胶合板，木方为50*100和50*80，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图：图1图2图3板模板支撑体系方案：楼板位置支模高度4.7m楼板厚度0.10-0.115m面板木胶合板,12mmm厚主楞50mm*1000mm木楞次楞50mm×80mmm方木,间距0.25mm支撑体系立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面200cm，纵横向均均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板板支撑点小于于50cm，U型顶托螺杆杆伸出长度小小于20cm剪刀撑设置按现行规范要求设设置，详见构构造措施部分分底座与垫板立杆底均设置底座座和木垫板，垫垫板厚5cm，通长设置置梁模板支撑体系方案：梁位置梁宽度0.25m梁高度0.55m支模高度4.15m面板木胶合板,12mmm厚梁侧次楞50mm×80mmm方木,间距200mmm梁侧主楞木楞,间距200mm梁侧模穿梁螺栓不设梁底次楞50mm×80mmm方木,设4根支撑体系立杆沿梁长方向间间距0.5m梁宽方向间距0.50m梁底立杆根数水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面200cm，纵横向均均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板板支撑点小于于50cm，U型顶托螺杆杆伸出长度小小于20cm剪刀撑设置按现行规范要求设设置，详见构构造措施部分分底座与垫板立杆底均设置底座座和木垫板，垫垫板厚5cm，通长设置置施工工艺流程图六、模板工程设计要求和支撑体系验算：1、设计依据①、根据本工程结构形式和施工条件，主体剪力墙结构现浇梁、柱、板、墙模板均采用12mm厚木胶合板进行组合制作，全部采用满堂盘扣式脚手架作为支撑体系。②、本工程砼浇筑工程拟分两步进行。第一步，浇筑剪力墙柱到梁底位置；第二步，浇筑梁、板和剩余墙柱端头。2、新浇砼对模板最大侧压力计算：①、FK=0.22γCt0β1β2υ½其中：FK－新浇砼对模板最大侧压力标准值（KN∕㎡）γC－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3υ－砼浇落速度（m∕h），取3.0m∕h=1\*GB3①t0－砼初凝时间＝200∕T+15(h)β1－砼外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取1.2β2－砼坍落度影响系数，按坍落度110－150mm时，取1.15。FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3½∕(25+15)=63.10KN∕㎡②、模板对接拉杆（φ12）按下式计算每根承受的拉力设计值：N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN每根可承受的拉力（ƒУ=215N/mm2，As=75.0mm2）：Nμ=ƒУAs=215×750=16125N=16.13KN因此：模板用φ12对拉拉杆的间距取0.40×0.40M即可。浇砼过程中应严格控制浇灌速度、层厚及砼入模温度，并控制好机械振捣时间，可确保安全。3、模板支撑系统验算根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层立杆间距分别为0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危险部分进行验算；取-0.03m标高处梁(截面尺寸450mm×900mm，跨度8.0m)为代表验算。、底模：按施工经验采用12mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋。②、梁侧模：采用12mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋＠250，当梁高≥700mm时，中部加设φ12对拉螺栓一道，间距＠400mm。③、剪力墙模板：采用木胶合大模板拼装，配置一层，设置50×80mm、＠400木枋和对拉螺栓加固；④、墙、柱组合模板施工：具有装拆速度快，柱截面能充分保证刚度好等特点。⑤、后浇带模板及支撑：应独立搭设支撑体系，为使后浇带与先浇捣的砼结合良好，后浇带的留设采用密目钢丝网作为侧模板，並不予拆除。梁、板后浇带处的底模及支撑必须等后浇带浇筑完毕达到一定强度后方可拆除。⑥、小横杆验算（a）荷载验算侧模与横挡重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN其他荷载总设计值q1＝12.2KN合计q＝13.16KN（b）确定计算模型偏于安全，同时为简化计算，可近似取如下算简图。其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN（c）抗弯强度验算M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·mσ＝M/W=1.08×106/(5.08×103)=212<ƒ=215N/m2满足要求（d）挠度验算荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/mω/l＝pl2/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121990)＝0.002满足要求⑦、大横杆验算（a）计算模型计算简图:其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN（b）强度验算Mmax＝0.213Fl=0.213×2.96×0.9=0.57KN·mσ＝M/W=0.57×106/(5.08×103)=112<215N/mm2（c）变形验算ω/l＝1.65×Fl/(100EI)=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)=0.0015<1/500=0.002⑧、立杆验算计算模型查有关资料与规范得：计算简图可近似如图，其中查《结构静力计算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN计算长度l0＝μh＝0.8×2.3＝1.9m则立杆长细比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120据《钢结构设计规规范》，考虑虑偏心荷载作作用下弯曲变变形的影响，验验算的公式如如下：N/（xA）+βmaxμx/[γγxωx(1-0.88N/NELL)]＝6.56×1033/（0.4377×489）+0.655×01611×29600×900//[1.155×50800×(1-00.8)6..56/455]＝30.7++54=844.7﹤215υ/mm2⑨、柱箍计算以一层为例验算，截截面尺寸600×6600，浇筑高度度4.8m，采用￠48钢管作为柱柱箍材料。（a）荷载计算新浇筑混凝土对模模板侧压力F1＝0.22γCt00β1β2υ½＝0.22××24×[2200/(225+15))]×1.22×1.155×＝63.100N/mm22F2＝γH=224×5.55＝160.88KN/m22F＝F1＝63.10N/mmm2（b）受力情况及计算算简图如图（c）柱箍验算按抗弯强度计算τ1≤8[σ]WA/F(l222A+4l3W)＝8×215×5..08×1003×4.899×102×103/[63..10×(88362×489++836×55080)]]＝198mmm按挠度计算l2≤384EI[ƒ]]/(5Fll24)＝384×22.1×1005×12.119×1044×2×1003/(5×63.10××7104)＝245mmm按施工经验，柱箍箍间距可依次次设为第一栏栏为＠200、往上＠500。七、模板工程的施施工组织与模模板体系配备备计划1、劳动力计划及要要求根据工程量和进度度计划，模板板施工队分为为两个作业班班组，每个班班组配木工、架架子工、普工工。要求木工工和架子工能能看懂设计图图纸，熟悉操操作工艺和基基本验收标准准，技术等级级达到中级工工以上水平，同同时要求具有有质量观念强强、协调配合合好等基本素素质。2、技术、质量、安安全、管理交交底实行分级分项交底底办法，以确确保模板工程程质量，根据据本工程的施施工组织设计计和模板工程程的特点，项项目总工应在在熟悉本工程程和技术条件件的要求下，向向项目技术员员、模板工长长、质检员、安安全员、材料料员作详细技技术交底。模模板工进场后后，模板工长长对模板工进进行详细技术术交底，质检检员、安全员员、材料员分分别做好质量量、安全、模模板管理等方方面的交底工工作。3、模板体系材料计计划为保证施工进度，楼楼板底模及支支撑、木模均均按三层套周周转面积配备备（具体按实实际施工进度度再调整）。预预备半层套新新模板补救增增加使用。4、模板工程的安装装施工与质量量控制墙、板、柱模板尽尽量用整张木木胶合板，以以减少拼缝，剩剩余部位另配配少量模板补补齐，面板的的所有裁锯口口均在平刨机机上刨平直。为为保证模板背背愣与面板良良好接触，避避免因混凝土土及荷载压力力造成模板变变形导致成型型的混凝土凹凹凸不平，木木枋除挑选平平直、少弯曲曲外，配模时时还需在平刨刨面上刨直，以以使木枋规格格标准一致。八、模板施工注意意事项1、采用分级分层支支模的方法，安安装上层模板板及支架系统统时，下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力或加支架支支撑。2、模板的操作要求求：（1）模板安装前，应应熟悉图纸和和构造大样图图、放样图，记记下有关标高高、轴线的数数据，备好预预理件等；做做好作业前的的交底工作。（2）待下层梁、板砼砼浇筑完后，测测量员放轴线线，木工应复复核轴线。（3）待施工的主梁边边线，也应用用墨线弹在楼楼板上。（4）线放完后可进行行快拆满堂架架搭设，应先先安梁两侧的的立杆，然后后安装梁板间间的支撑。钢钢管支撑在搁搁置木枋前挂挂通线调平大大模板，按规规定起拱，並並固定牢固。木木枋搁置时应应立放并拉通通线调整表面面平直。（5）按弹线位置，在在柱主筋离楼楼面50-800mm处焊定位钢钢筋，作为柱柱模板的安装装依据，并稳稳固模板用。将将柱模板按柱柱高拼成四片片，然后在现现场用角模组组拼，柱模组组拼后，再安安柱箍，安墙墙、柱模斜撑撑，调墙、柱柱模垂直度。（6）柱钢筋经检查验验收后，水、电电、暖通等预预埋管、线件件完成，预埋埋件安装完毕毕检查符合要要求后，方可可按顺序、模模板就位安装装。（7）墙、柱模板在检检查完模板边边线、垂直度度等符合要求求后，方可上上对拉螺栓或或方箍初步固固定。（8）墙、柱大模板或或柱定型模板板初步固定后后，须对模板板边线、垂直直度等进行认认真再检查、调调整、直到最最终固定。（9）梁、板支模时，应应在已搭设的的满堂架上或或柱主筋用有有水准仪测出出离结构楼面面1M的统一水平平线，用以控控制梁、板模模板标高，水水平高差控制制不大于10mm。（10）梁、板模板顺序序：主梁底模→次梁底底模→板底模→梁侧模→嵌缝（11）考虑到墙柱浇筑筑时对模板的的侧压力，墙墙柱模尺寸应应缩小3mm～5mm。（12）梁跨≥6m，梁梁底模在其跨跨中应起拱，起起拱值应取跨跨长的0.1％－0.3％；板跨≥4m时，楼板起起拱值为0.2％。（13）墙、柱模板安装装后保证其横横平竖直，严严禁依钢筋形形状面安装模模板。（14）墙、柱钢筋有位位移，位移较较小时，钢筋筋根部起弯超超过模板部分分的可用木枋枋垫起，上部部应安到位，符符合要求；在在不得已的情情况下，墙、柱柱模板应统一一放大，不允允许放一头而而不放另一头头形成喇叭状状模板。（15）砼在浇筑时应派派专人看护模模板，注意观观察模板受荷荷后的情况，如如发生位移、膨膨胀、下沉、漏漏浆、支撑松松动等现象，应应及时采取加加固处理。（16）模板安装时，还还采用如下几几项控制措施施：①、拼缝处理：拼缝缝背面均设木木枋或板条压压缝条，模板板安装完后，对对＜2mm缝隙直接用用防水胶带纸纸贴严，对≥2mm拼缝先配制制腻子嵌缝，再再贴胶带纸。②、板面处理：模板板安装前涂刷刷皂类隔离剂剂，涂刷要均均匀，一次刷刷成；不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。③、柱根部处理：为为避免墙、柱柱根部砼漏浆浆，浇筑砼前前用砂浆在模模板外侧做护护角，有一定定强度后再浇浇砼。九、模板检查方法法及要求：（1）轴线、模板边线线放完并复检检无误后，质质检员应将墙墙柱模板位移移及建筑边线线位移其值超超过要求的用用表格和简图图的形式记录录，以便整改改。（2）安模板后，工工检员逐逐一检查每侧侧墙根柱进进行检查。（3）模板离墙、柱钢钢筋距离须满满足保护层厚厚度的要求。（4）一片模板垂直度度：从左到右右检查，检查查模板两端及及中间的三个个部位，柱检检查两个相互互垂直的面。检检查时用吊线线锤，量出模模板上、中、下下三点离吊线线锤的距离。（5）检查模板接缝、支支撑等情况。（6）梁、板应检查其其标高、上口口平直度、轴轴线位移、几几何尺寸、接接缝支撑等。（7）检查预埋件或预预留洞口标高高、位置、大大小及是否安安牢。（8）“四检”程序班组长自检→工长长自检→质检员检查→项目副经理理检查、验收收→监理单位（建建设单位）或或安监单位检检查。（9）记录：①、墙、柱模板边线线位移；②、模板分项工程质质量检查评定定表。（10）安装质量控制序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移≤5尺子、经纬仪测量量2墙、柱面垂直度≤3线锤、托线板3墙、板面平整度≤32m靠尺、塞尺4相邻模板高低度≤32m靠尺、塞尺5模板标高±5水准仪、拉线、直直尺量6截面尺寸+4、－5直尺量模板工程质量控制制程序图优化支撑、模板系统熟悉设计文件优化支撑、模板系统熟悉设计文件施工前准备学习操作规程、验收规范引测高程、轴线预制结构的底模制作施工前准备学习操作规程、验收规范引测高程、轴线预制结构的底模制作全体操作人员参加书面交底模板涂刷隔离剂技术交底复核标高、检查轴线明确质量目标全体操作人员参加书面交底模板涂刷隔离剂技术交底复核标高、检查轴线明确质量目标弹出构件中心及边线参加书面交底弹出构件中心及边线与钢筋、砼工序交底接受检查支模检查脚手架与钢筋、砼工序交底接受检查支模检查脚手架砼浇筑时派专人照看班组自检砼浇筑时派专人照看班组自检工长、质检员中间砼工长、质检员中间砼专职质检员检验质量评定定点操作、挂牌施工专职质检员检验质量评定定点操作、挂牌施工下道工序拆模下道工序拆模文明拆模注意文明拆模注意成品保护成品保护资料整理分类归档确保施工质量资料整理分类归档确保施工质量十、模板拆除的措措施1、剪力墙的模板，应应在混凝土的的表面及棱角角不致因拆除除而受损失时时拆目情在符符合规范模板板分项工程验验收要求。2、梁、板的模板，混混凝土强度应应达到设计强强度的75％，楼梯及及悬挑部位的的模板，混凝凝土强度应达达到设计强度度的100％，在混凝凝土浇筑10天后，送拆拆模试块到检检测站试压根据试块强强度再确定拆拆模时间，拆拆模试块强度度达到拆模强强度时填写拆模报报告送监理工工程师审批未经审批严禁拆除模模板及支撑结结构。3、模板拆除顺序和和方法，遵循循先支后拆，先先拆非承重部部位、后拆承承重部位先拆侧板后拆底板自上而下的的原则拆模时严禁用大锤锤和撬棍硬砸砸硬撬。4、拆模时，施工人人员应站在安安全处，以免免发生事故，待待该段模板全全部拆除后，方方准将模板、配配件、支架等等运出堆放。5、拆下的模板、配配件等，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递，按指定地地点堆放，并并做到及时清清理，维修和和刷好隔离剂剂，以备待用用。6、拆除竖直面模板板，应自上而而下进行，拆拆除柱、墙模模板以及梁的的侧模时，先先分段拆除其其支撑、卡具具及连接件，然然后拆除模板板。如模板与与砼粘结较紧紧，用木槌敲敲击模板使之之松动，然后后拉下，不得得乱砸。7、拆梁、楼板底模模时，应先松松动木模或支支架，然后逐逐块或分片拆拆除，拆除的的模板用绳吊吊至地面，不不得从高空扔扔下。十一、砼浇捣时安安全技术保证证措施本工程砼选用固定定泵（汽车泵泵配合）泵送送进行商品砼砼浇捣。1、砼输送管严禁固固定在模板支支撑系统上。2、泵管在平面（楼楼板）上布设设时，应采用用铁马凳架空空，马凳四个个脚应焊接50×500mm扁钢，以防防磨穿模板。3、在楼板的合适位位置予留200×2200mm洞口，用于于泵送立管安安装固定。4、在浇捣层下层的的立管，应搭搭设钢管井字字架加斜撑固固定。5、木工组应对楼面面和支撑系统统各派人定岗岗护模。6、在确认联络工具具或信号通畅畅后方可开始始砼浇捣。7、采用连续分层浇浇捣方式，严严格控制泵送送压力，严格格控制浇捣柱柱、墙砼的分分层高度（严严禁一次浇捣捣至顶）和楼楼板面上砼堆堆积厚度，应应控制好砼塌塌落度。8、浇捣剪力墙柱砼砼前，应进行行定位拉结，以以防推装料斗斗车通过时变变形；塔机吊吊装料斗时，不不准随意砸向向模板面。应应先从中间开开始后往两边边循环推进。9、砼分层浇捣时，每每层砼厚应不不超过振动棒棒的1.25倍，每插一一点要掌握好好振捣时间，一一般为20-300S，上层只须须插入下层10CM左右，严禁禁一棒到底，不不得紧靠模板板振动。10、浇捣过程中要合合理安排每一一个