xx广场大厦施工组织设计

PAGE3PAGE214xx广场大厦施工组织设计编制：审核:XXXX公司

编制说明本施工组织设计主要是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，联营队伍管理，施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，质量、安全、文明施工保证措施，钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程等土建施工方法。另外，安装工程单独编写其施工组织设计。目录第一章工程概况1.1工程情况xx广场大厦位于市政府后身，xxxx大厦对过，地理位置优越，属xxx市政治中心地段。该工程由xxx城建开发设计院设计，由xxxxxx公司承建。占地面积为4200m2，地下三层，地上三十一层（局部三十三层）；总建筑面积46939m2，其中地下10547m2，地上36392m2，首层1982m2，标准层建筑面积约1000m2；五层以下为裙房，其中一～三层为商场，四～五层为酒店；六层以上为塔楼，商住。本工程一～1.2现场情况建筑物两面临街，另外两面为酒店和住宅，运输材料极其不便，且材料、工具运输，装卸，砼的浇筑均需办理占道、环保手续。施工场地狭窄，机械布置困难，现场无材料堆放和加工场地，工程所需材料及施工机具均需二次搬运，给组织施工带来诸多不便。并且该工程采用大模板施工，给施工又带来了更大的困难。现施工现场地下结构已施工完毕，水电已通。1.3气象地质情况本地区最高气温34.4℃，最低气温-21.1℃，年平均气温10.2°C，最冷平均气温-1.4°C，最热月平均气温23.9°C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨季，属典型的温带海洋性气候。本工程场地地质、地貌属渤海基底岩石延伸区。1.4结构概况1.本工程0.00m标高相当于海拔高程20.400m。2.柱网尺寸为7.8m×7.8m，方柱最大截面1500mm×1500mm，圆柱最大截面直径1800mm，核心筒墙厚五层以下500mm，六到十一层350mm，十二到二十四层300mm，二十五层以上为250mm。层高分布情况：首层层高5m,2—4层4.2m，5层3.7m，6层以上为标准层层高2.85m。3.xx广场大厦结构抗震裂度为7°，荷载大，地上部分结构形式为核芯筒结构体系，五层顶板设置结构转换层，转换层厚2.2m，砼工程量约2000m3，砼强度等级为C40。4.四层和五层顶板部分采用预制高强水泥板。5.本工程地上结构强度等级有C30、C35、C40、C50等多种。C50属高强砼，施工过程中应注意强度等级分区，确保低标号砼不进入高标号砼中去，保证砼浇筑质量。6.墙体材料：裙房部分外墙采用钢筋砼现浇板干挂花岗岩，内贴单网岩棉泰柏板，内墙采用空心砖墙；塔楼外墙采用钢筋砼现浇板，内衬90mmGRC保温板。7.本工程设有暖通、给排水、电气、消防、电梯、楼宇自动化（BAS）等系统的机电设备安装项目。本工程施工技术重点为：大模板施工，转换层施工。

附主要工程实物量序号项目实物量备注1建筑面积总面积469399m2，地下10547m22；地上363922m22砼量砼总量199000m3C30100700m33；C3523000m3；C4046600m33；C502300m33钢筋总量4520tΦ10以内1320t；ΦΦ10以外32000t4聚氨酯防水总面积58000m2厕浴间38000m2；屋面20000m25泰柏板9700m2裙房外墙内贴6高强水泥板10230m22四层、五层部分顶顶板7加气块1700m3填充墙中国建筑第八工程局大连公司第三章施工准备CCEED

第二章施工部署和施工方案2.1施工组组织管理机构构本工程作为我公司司在大连市的的重点工程，由由公司组建项项目经理部承承担该工程的的项目管理，工工程按项目法法施工，实行行项目经理负负责制，以项项目合同和成成本控制为主主要内容，以以科学系统的的管理和先进进的技术为手手段，行使计计划、组织、指指挥、协调、控控制、监督六六项基本职能能，全面履行行与业主、监监理的合同，形形成以全面质质量管理为中中心环节，以以专业技术管管理与计算机机辅助管理相相结合的科学学化管理体制制。本着科学学管理、优质质高速、开拓拓敬业的原则则，以塑造“过程精品”为目标，发发挥企业集团团优势，对工工程施工进行行综合组织协协调和控制管管理，确保本本工程实现一一流的承包管管理、一流的的文明施工、一一流的工程质质量和一流的的施工速度，以以此出色的实实现我局的质质量方针和本本工程的质量量目标，实现现对业主的承承诺，总公司司的CI达标。2.1.1施工总总承包项目经经理部职责直接受业主监理指指令并对业主主负责，对专专业分包商进进行管理和协协调，项目经经理部为施工工现场总指挥挥部，下设五五个职能部门门、各职能部部门分工明确确，紧密配合合开展工作。

2.1.2组织机机构主要部门门的职责为强化承包管理，在在推广项目法法施工的基础础上，项目经经理部机构特特作如下编制制：设经理、执执行经理、总总工程师、工工程技术科长长、质安科长长、物资科长长、商务科长长、安装科长长各一名（见见下表）。序号姓名职务职称备注1刘进贵项目经理高级工程师公司副经理2何新楚执行经理工程师3王永杰项目总工工程师4李景山工程技术科长工程师5刘军锋质安科长工程师6郭长军物资设备科长工程师7董孝君商务科长经济师8李成军安装科长工程师经理部下设工程技技术科、质量量安全科、物物资设备科、商商务科、安装装科等五个职职能部门，各各个部门职责责见下：工程技术科：负责责工程的施工工管理，编制制工程进度总总计划、月计计划、周计划划，负责施工工、生产调度度，协调分包包施工，负责责临时水电，施施工现场总平平面管理，填填写总施工日日记，负责重重大技术方案案和措施的编编制、审核和和交底，组织织二次设计、试试验和检验资资料档案等技技术管理工作作以及CI管理和文明明施工。质量安全科：控制制项目施工质质量，安全检检查验收，材材料设备进场场质量控制。物资设备科：负责责施工材料、设设备、机械的的采购、供应应和管理，并并保证周转料料具的供应、运运转与保管，后后勤管理工作作。商务科：负责工程程投标报价、合合同管理、工工程预结算、工工程量统计和和对总分包合合同的管理、工工程成本管理理、项目财务务管理，做好好成本控制与与管理。安装科：负责项目目水、电器设设备安装及与与安装相关所所有事项。2.2施工进进度计划本工程合同工期为为24个有效日历历月。开工日期暂定为22000年3月10日，竣工日日期为2002年3月9日。2.2.1主体结结构施工将裙房与主楼分开开施工：主楼主体于20000年11月18日完成；裙房主体于20000年12月18日完。2.2.2机电工工程施工安装队伍伍计划2000年3月4日进场，配配合土建做预预留预埋。至20001年4月20日，主干管管道安装、试试压完成，地地下室、裙房房的整个安装装工作完成660%，地下下室、裙房的的公共区域（需需进行精装修修的区域）安安装工作基本本完成（各种种管道试压保保温完），具具备精装修施施工条件，开开始配合精装装修工程施工工；至20001年7月1日，空调风风管安装、保保温完成，空空调管道连接接、试压保温温完成；给排排水、消防水水管道试压、保保温完成；强强、弱电电缆缆敷设完成，管管内穿线完成成；主要设备备安装完成，具具备主楼精装装修条件，开开始配合精装装修工程施工工；2.2.33装修工程施施工2001年年7月10日裙房精装装修开始，安安排6个月，塔楼楼精装修2001年8月1日开始，安安排6.5个月，在2002年2月10日基本完工工。2.2.4进度控控制点根据本工程实际情情况制定以下下五个进度控控制点：第一进度控制点：：2000年11月18日主楼结构构完；第二进度控制点：：2000年12月18日裙房主体体结构完；第三进度控制点：：2001年6月30日安装主体体基本完成；；第四进度控制点：：2001年2月10日装饰基本本干完；第五进度控制点：：2002年3月9日工程竣工工。为了实现工期目标标，各道工序序在安排上要要紧密结合，严严格按施工进进度计划和施施工流水节拍拍进行。2.2.5总进度度计划见下页图图。

2.3劳动动力部署本工程劳务选用素素质良好，有有丰富施工经经验的队伍，在在施工的管理理上、技术上上、质量上都都有很好的保保证。主体施施工阶段高峰峰期施工人数数超过7000人。各专业施工队伍，根根据施工进度度与工程状况况按计划、分分阶段进退场场，保证人员员的稳定和工工程的顺利展展开。2.4周转转材料用量本工程主要周转工工具采用：型型钢为龙骨，面面板为6mm厚的全钢大大模板及覆膜膜竹胶板，电电梯井定型钢钢筒模、钢管管、脚手架及及微调螺丝杆杆。各种材料料计划用量如如下：大模板1500mm2，覆膜竹胶胶板4000mm2，电梯井定定型钢筒模4套，脚手管2000t，微调螺丝丝杆1000个。

2.5施工工方案2.5.1施工段段划分根据工程结构特点点及大模板施施工要求，结结合施工场地地较狭窄，在在结构施工期期间，将裙房房甩下，先施施工主楼，在在主楼施工至至三十层后开开始施工剩余余裙房结构。主楼施工分为Ⅰ、Ⅱ2个施工段，裙裙房施工时分分为Ⅲ、Ⅳ2个施工段，施施工段划分见见下页施工段段划分图。主楼施工顺序为：：Ⅰ→Ⅱ裙房施工顺序为：：Ⅲ→Ⅳ

2.5.2主要施施工方法2.5.2.1主主体施工采取竖向砼（柱子子、墙）与横横向砼（梁、板板）分开浇注注的方法。一一至五层施工工时，梁板与与柱墙分开浇浇筑，柱施工工缝留在板底底向上10mm，与核心心筒相连的梁梁，在墙施工工时留预留洞洞，梁钢筋后后置；六层以以上施工缝留留在板底向上上10mm。1.墙模和柱模板采用用大模板施工工，梁板采用用覆腹膜竹胶胶板施工。2.核心筒电梯井井采用筒模施施工。3.柱子施工时使用可可调截面柱模模。4.砼全部采用商品砼砼泵送。5.专门厂家预制四层层和五层顶板板高强水泥板板。6.砼浇注过程中采用用布料杆。7.裙房砼浇注时使用用汽车泵。8.塔楼施工时利用单单片爬升架。2.5.2.2机机电安装机电工程施工时按按照先裙房、后后主楼；先主主干管、后主主支管及附件件；先系统试试压、冲洗、后后防腐、保温温的原则进行行。在同一一空间内，先先施工给排水水，后施工通通风管，再施施工冷冻、热热水，最后施施工电气槽架架、线槽。2.5.2.3装装修阶段粗装修的的隔墙工程，滞滞后机电主管管安装，机电电管线安装完完后墙面抹灰灰、地面施工工等跟进施工工。粗装修工工程本着先公公共区域后后后勤区域原则则进行，在公公共区域精装装修时后勤区区域仍可以进进行粗装修施施工。2.6施工工机具的选择择根据工程具体情况况和进度要求求,分阶段布置置各种机具,,详见总平面面布置,主要机具如如下：2.6.1砼机械械砼选用商品砼砼，砼输送采采用HBT550砼泵二台台，砼布料杆杆HGY13一台裙房施工时增加一一台DC-111B汽车泵泵。2.6.2垂直直运输机械2.6.2.1塔塔吊1.塔吊安装现场安装2台F00/23B自升塔机（安安装位置见施施工总平面图图），塔吊基基础砼强度等等级C40，尺寸7000××7500××1500，为大体积积砼，浇筑塔塔基时掺加水水泥用量10%的UEA膨胀剂，见见塔基施工图图。

A-ACA-AC40扁螺母厚螺母压板垫圈垫板2端部弯起上弯1

建筑物最高高105米，分二次次锚固，分别扁螺母厚螺母压板垫圈垫板2端部弯起上弯1塔吊连墙节点示意图塔吊连墙节点示意图塔吊墙体塔吊锚固杆预埋-900X450X8预埋-450X450X8塔吊锚固杆预埋预埋-900X450X20节点示意图预埋预埋-450X450X20节点示意图打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图

2.塔吊验算打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图塔吊承载力力验算地基承载力力为：f=7.0×(7.5-11.5)×18+1×7.8×15=8773t塔吊自重为为：F=F塔基+FF塔架=8.1+88.35+44.45+88.23+55.96+116.3+11.5×17+7..8×7.8×1.9×25=362.55tff≥F所以地基承承载力满足要要求。2.6.2.2施施工电梯300×300×10预埋钢板裙房施工到三层时时，安装1台SCD1660/1600双笼施工电电梯配合施工工，安装位置置如图：附着着在主体结构构上，用于人人员上下，小小型工具、材材料运输。电电梯与楼体每每两层锚固一一次。锚固方300×300×10预埋钢板39003900电梯布置图4施工电梯EF7800360057800打孔（打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图基础连接凳筋示意图施工电梯基础布置置如图，基础础下支撑采用用钢管，从底底板直到地下下一层楼板，钢钢管间距600×6600mm，并且支支撑顶端设微微调螺丝杆。基础连接凳筋示意图Φ14Φ14111电梯基础示意图C30基础下皮钢筋与基础下皮钢筋与楼板上皮钢筋焊牢连接凳筋与电梯基础、楼板上皮钢筋焊牢纵横间距200已浇楼板1-1施工电梯部位后浇浇注砼比同楼楼层砼提高一一个等级，并并且掺加7%UEA。塔吊与施工电梯供供电均单独引引线，设专门门配电箱，电电缆采用50mm2五芯橡胶电缆线。2.7总平面面布置工程能否顺利进行行,在很大程度度上取决于合合理的施工平平面布置,保持各设备备的布局,施工现场道道路的畅通将将是至关重要要的。本工程程施工场地相相当狭小,无运输通道道、材料堆场场。根据实际际情况,只能见缝插插针布置各场场地。对本工工程，作为总总承包管理，合合理科学地布布置总平面更更显重要。对总平面管理首先先建立总平面面管理责任制制,其次严格施施工平面和道道路交通管理理,各种作业场场地、机具、材材料都按划定定的区域和地地点操作或堆堆放,车辆行驶路路线也分区规规划安排,避免混乱,保证行车安安全和畅通,,防止交通堵堵塞,打乱整个施施工部署。施工场地全部硬化化，用C155砼，厚度1550MM。根据场区条件特做做如下安排：：在主楼施工阶段，在在裙房位置设设钢筋堆放、加加工区，周转转材料堆放区区；施工总平平面图详见下下页。

周计划年月日报告计划

日作业计划人员状况木工钢筋工架子工砼工焊工勤杂工劳动力情况工程量加班情况设备使用情况施工情况简介及存存在问题：前日计划落实情况况：材料进场计划：

第三章施工准准备3.1施工用用水1.施工时日最大大用水量计算算：20000年3月~2000年11月浇筑砼结构构层用水量1120m3500LL/m3=60000LL临建用水量量1000L小小计：610000L因本工程砼搅拌站站不设在场内内，现场施工工用水主要用用于砼养护，消消防用水，砌砌筑工程用水水。水源主要要来自市政自自来水管，由由一台扬程60米一台扬程100米多级离心心泵提升至各各楼层。2．生活用水：施工现场生活用水水采用市政水水源，夏季每每人每日按55L×500人=2.5TT/日考虑。生生活区引一6吋管，分别别供应到食堂堂、办公室、宿宿舍楼及厕所所；施工用水水为市政自来来水。3．消防用水：在1#楼梯前室引一消防防水管，兼作作施工用水。（见见消防措施）

3.2施工用用电此用电方案对整个个施工过程土土建、安装、装装修等用电进进行了总体规规划，充分考考虑了各施工工阶段用电机机具的用电量量，足够满足足整个施工过过程中用电要要求。3.2.1.现场场变压器容量量施工现场配有变压压器一台，容容量为315KVVA。3.2.2主要用用电机具机具名称规格型号数量单机容量(kw))总容量(kw)弯曲机6--40MMGGW404312切割机6--40MMGGO40-2225.511对焊机6--40MMUUN/10001100100刨板机ML034212.22.2圆盘锯自制25.511套丝机自制11.11.1电焊机BX1--500030.61.8电焊机BX6--250010.250.25钢筋切断机J3G222.55砂浆搅拌机12.82.8混凝土输送泵HBT501人货电梯SCD160/116013030塔吊F0/23B26565电渣压力焊HSS--6300350.4150.12振捣器121.5183.2.3供电方方案考虑施工现场实际际情况及用电电需求决定每每隔三层设置置一个一级分分配电箱，一一级分配电箱箱安装楼层为为2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。二级分配电箱摆放放在施工层上上，其电源线线引自一级分分配电箱。示意图如下：总电源总电源一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电系统严格执行行TN—S接零保护系系统，系统图图如下：L2L2L3N用电机具工作接地TN—S系统示意图供电线路选用五芯芯电缆，供电电系统做到“三级配电，两两级保护”，施工机具具严格执行“一机、一箱箱、一闸、一一漏”标准要求。三三级配电示意意图如下：三级配电示意图一三级配电示意图一一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级配电示意图二三级配电示意图二一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级分配电箱3.2.4末端开开关箱设计方方案1.开关箱断路器、插插座容量选择择施工层主要用电机机具为：电焊机BX15003台00.6KW振动棒5台11.5KWBX1--5000型电焊机计计算电流为：：根据公式P==UICOSSøI=PP/UCOSSø=600//380*00.45=33.51（A）振动机计算电流为为：根据公式P==1.7322UICOSSøI=PP/1.7332UCOSSø=15000/1.7332*3800*0.688=3.355（A）根据以上电流计算算，末端开关关箱应为如下下设计方案：：开关箱总断路器容容量为60安培，漏电电断路器容量量为60安培，外插插式插座断路路器容量为20安培，外插插式插座为25安培。系统统图如下：DZ47-60DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-25中建八局34040050中建八局34040050外插式插座3.2.5电焊机机专用配电箱箱设计方案1.电焊机专用配电箱箱开关、插座座容量选择竖向电渣压力焊机机HSS6303台550.4KVVAHSS--6300竖向电渣压压力焊机计算算电流为：根据公式P=SCCOSøI=SCOOSø/1.7332U=500400/11.732××380=776.6（A）根据以上电流计算算，电焊机专专用配电箱应应为以下方案案：电焊机配电箱总空空气开关应为为100A，一条100A回路，漏电电开关100A。2.电焊机专用配电箱箱外形尺寸400400中建八局5007003.2.6二级分分配电箱设计计方案二级分配配电箱总空气气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三三条15A单相回路，三三个25A三相外插式式插座，三个个15A单相外插式式插座，系统统图如下：`DZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-25ADZ-15ADZ-15ADZ-15A中建八局中建八局6006007002**号外插式插座3.2.7一级分分配电箱设计计方案DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一级分配电箱总DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一级分配电箱外形形尺寸如图：：中建八局中建八局6006007501**号3.2.8电缆线线路敷设电缆敷设时，不应应有过度弯曲曲，并不应有有机械损伤，在在电缆终端头头附近留有备备用长度，配配电箱内电缆缆接头采用干干包式电缆终终端头。末端开关箱电源线线选用YX—3×16++2×6五芯橡套软软电缆，二级级分配电箱电电源线选用YX—3×35++2×16橡套五芯软软电缆，一级级分配电箱选选用VV—3×70++2×35电力电缆。3.2.9总用电电量计算施工用电电量达到峰值值时的用电机机具主要有：：机具名称数量单机容量(kw))总容量(kw)弯曲机4312切割机25.511电焊机30.61.8钢筋切断机22.55圆盘锯25.511套丝机11.11.1电渣压力焊机350.4151.2塔吊265130对焊机1100100人货电梯13030照明20砼泵15050布料杆14．54．5砂浆搅拌机15．55．5动力总容量为∑P1==12+111+5+111+1.1++130+330+20++50+4..5+5.55=280..1（KW）电焊机总容量为：：∑S2==P2/COOSø=1.8//0.45++151.22+100==255.22（KVA）照明总容量为：∑P3==20（KW）施工现场峰值用电电量为：S总=KK1×∑P1/∩×COSø1+K2×∑S2+K33×∑P3/COOSø3==0.6×2280.1//0.86××0.65++0.6×2255.2++0.8×220/1==127.002+1533.12+116=296.14（Kw）施工现场峰值用电电量＜现场变变压器容量(315kww)所以变压器容量能能够满足现场场施工用电要要求。3.2.10临时时供电系统图图1#回路路、5#回路引至±0.00以上施工层层一级分配电电箱，1#回路负责－2F、2F、5F、8F、11F、14层一级分配配电箱供电，5#回路负责17F、20F、23F、26F、29F、32F层一级分配配电箱供电。2#回路负责塔吊一级级分配电箱供供电（213号）。6#回路负责钢筋加工工场一级分配配电箱供电（214号）。3#回路负责施工电梯梯、木工房一一级分配电箱箱供电（215号）。7#回路负责混凝土输输送泵一级分分配电箱供电电（216号）。8#回路负责办公用电电、生活用电电、现场照明明一级分配电电箱供电（217号）。3.2.11临时时用电平面布布置图

1#回路1#回路2#回路3#回路4#回路DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-250DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-2505#回路6#回路7#回路8#回路315变压器DZ20-1250DZ20-1000DZ20-630DZ20-630Ⅰ#总箱Ⅱ#总箱临时供电系统图

3.2.12临时时供电立面图图

3.2.13用电电安全管理规规定越秀大厦工程施工工临时用电采采用TN—S系统，电缆缆采用五芯电电缆，整个供电系统统遵循“三级配电、两两级保护”。现场用电执行《施施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ46—88）规定，并并满足《建筑筑施工安全检检查标准》（JGJ59—99）要求。供电线路应由专业业电工定期巡巡视检查。配电箱由专人负责责管理及维修修。现场施工机具要做做到“一机、一闸闸、一漏、一一箱”，非专业施施工人员不准准随便触摸施施工用电机具具。现场施工人员未经经允许不得随随意拖、接临临时用电线路路，更不能随随意拆除接地地保护线。施工前检查供、用用电设备是否否正常，用电电机具不允许许“带病”工作。严禁使用损坏的插插头、插座及及绝缘老化的的电缆电线。移动式临时配电箱箱应距地600mm以上。配电箱附近不能堆堆放易燃易爆爆物品，配电电箱应放置在在干燥地段，并并且周围要有有足够的操作作场地。照明线路及灯具安安装高度低于于2.4米应采用36V安全电压，手手持照明灯具具应采用36V及以下安全全电压。低压配电的操作顺顺序如下，送送电顺序：总总配电箱→分配电箱→开关箱；停停电顺序相反反。3.3技术准准备1.组织工程技术人员员学习施工图图纸，了解设设计意图，进进一步弄清工工程特点，会会审图纸，消消除错、漏、碰碰、缺问题，解解决设计与施施工技术之间间的矛盾。2.编制施工方案时要要兼顾全面、突突出重点，以以施工图、施施工规范、质质量标准、操操作规程作为为组织施工的的指导文件。3.编制施工预算，计计算出各分项项工程的工程程量，分析劳劳动力和技术术力量，引进进局成本软件件，建立施工工技术、机械械管理机构，组组织质量安全全体系，制定定详细网络活活动计划。4.学习当地文件、指指令。5.检查各种建筑使用用表格是否齐齐全。6.编制材料机具计划划，准备材料料和机械设备备计划。

第四章主要分分部分项工程程施工方法4.1施工测测量4.1.1平面控控制网的建立立由于甲方提供的基基准点已完全全破坏，只能能依据现有建建筑物上的轴轴线位置重新新引测控制轴轴线。分别在在F轴向下2m，3轴、5轴、8轴向左2m三个点；在C轴向下2m，3轴、5轴、8轴向左2m作三个点，这这六个点作为为大厦的轴线线控制点。其其中A、B、C、D四个点为核核心筒周围的的点，进行分分段施工时有有三个控制点点在同一平面面上。详图见见后附图。五条控制线的交点点A、B、C、D、E、F作为整个建建筑物的控制制点，上层留留置预留洞，传传递各轴线位位置及高程。把其中两条相互垂垂直的控制线线延长至马路路或已有建筑筑物的墙体上上，做好标记记，作为复核核点。4.1.2各施工工细部点详细细放样大模板施工技术与与组合钢模施施工技术有所所不同。组合合钢模施工常常常采用墙、柱柱、梁、板一一次成型浇筑筑。大模板施施工其工艺特特点是墙、柱柱与梁、板必必须分开浇筑筑。所以，各各工序的放样样方式有所不不同。4.1.2.1各各楼层控制轴轴线的放样把控制轴线从预留留洞口引测到到各楼层上，必必要时可放出出轴线位置。每每次传导时四四个控制点必必须相互复核核，做好记录录，检查四个个点之间的距距离、角度直直至完全符合合为止。4.1.2.2墙墙、柱及模板板的放样据控制轴线位置放放样出墙、柱柱的位置、尺尺寸线，用于于检查墙、柱柱钢筋位置，及及时纠偏，以以利于大模板板位置就位。再再在其周围放放出模板线控控制线。放双双线控制以保保证墙、柱的的截面尺寸及及位置。然后后放出柱中线线，待柱拆除除摸板后把此此线引到柱面面上，以确定定上层梁的位位置。如图示示：柱中线柱中线墙、柱位置线模板控制线4.1.2.3梁梁、板的放样样待墙、柱拆模后，进进行高程传递递，立即在墙墙、柱上用墨墨线弹出+0.550M线，不得漏漏弹，再据此此线向上引测测出梁、板底底、模板线。如如图示：柱中线柱中线梁中线4.1.2.4门门窗、洞口的的放样在放墙体线的同时时弹出门窗洞洞口的平面位位置，再在绑绑好的钢筋笼笼上放样出窗窗体洞口的高高度，用油漆漆标注，放置置窗体洞口成成型模体。外外墙门窗、洞洞口竖向弹出出通线与平面面位置校核，以以控制门窗、洞洞口位置。4.1.2.5外外墙大角的控控制待外墙拆完模后，沿沿大角处向内内各量出300mm，用经纬仪仪竖向放出通通线，用以控控制外墙转角角模板位置，防防止大角出现现偏差。在大大角模板的相相应位置做出出标记，待上上层大角模板板合模时，通通线与标记一一定要相吻合合。如图示：：外墙大角控制线外墙大角控制线300mm4.1.2.6楼楼梯踏步的放放样根据楼梯踏步的设设计尺寸，在在实际位置两两边的墙上用用墨线弹出，并并弹出两条梯梯角平行线，以以便纠偏。如如图示：4.1.3高程测测量：在一层C轴核心筒筒墙壁上设置置一永久性标标高点，其正正上方紧靠核核心筒留置预预留洞，标高高预留洞，用用钢尺引测上上去，并设置置每层永久性性的楼层标高高基准点+1.000M标高点，用用红油漆标注注，不经许可可，不得覆盖盖或破坏。以以后，每层用用经纬仪在预预留洞处沿核核心筒的竖向向方向引一通通长直线。以以消除钢尺的的垂直误差。为为了尽可能避避免因传导的的次数而造成成累计误差，在在施工中高程程每十层用钢钢尺复测一次次，及时纠正正误差。标高高允许偏差：：层高不大于于10mm，全高不大大于30mm。如图示：：钢尺纠偏线钢尺纠偏线预留洞300300mm核心筒+1.00M核心筒墙面预留洞300300mm4.1.4误差依依据依据中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》GB500026—93、《建筑安安装工程质量量检验评定标标准》。4.1.5仪器日本产GTS3001D全站仪。测测角精度2，测距精度2mm2pppm。主要用于四个控制制点的定位、检检测以及建筑筑物整体位移移、垂直度的的控制。天津产莱特自动安安平水准仪LETALL3200。测量精度度为1mm/kkm。主要用于楼层高程程的引测及检检测。激光经纬仪。测量量精度1/200000。主要用于控制点的的引测工作。国产苏光J2经纬纬仪。测角精精度2。主要用于各楼层的的轴线放样工工作及配合铅铅直仪作控制制点的引测工工作。50M钢尺。主要用于量距及配配合水准仪引引测高程。4.1.6沉降观观测观测点的布置及做做法。根据图图纸上观测点点的位置，用用长120mm的角钢，在在一端焊一铆铆钉头，另一一端埋入梁或或柱内，用1：2的水泥沙浆浆填实，如下下图：120120mm沉降观测的方法。根根据现场实际际情况，建筑筑物内选择坚坚固稳定的地地方，埋设三三个水准基点点，与图纸上上给出的沉降降观测点组成成闭合水准路路线，以确保保观测结果的的精确度。沉沉降观测是一一项长期的系系统观测工作作，为了保证证观测成果的的正确性，尽尽可能做到四四定，即固定定人员观测和和整理成果，固固定使用的水水准仪及水准准尺，固定的的水准点，以以及按规定的的日期、方法法和路线进行行观测。沉降降观测的时间间和次数根据据《地基基础础施工规范》上上规定，基础础做好之后2—3天观测一次次，主体竣工工后每月观测测一次，并做做好每次的观观测记录。必必要时委托具具有国家资格格证书的测绘绘院，按照上上述方案来完完成此工作。4.1.7控制点点、预留洞的的做法4.1.7.1控控制点根据四个控制点的的设计位置，在在实际位置开开凿出300300大小的槽，直直至漏出钢筋筋，再把事先先做好的200200010的钢板与漏漏出的钢筋牢牢固焊接，周周围浇筑混凝凝土抹平。待待混凝土彻底底凝固后，用用全站仪精确确定位，在钢钢板上用钻头头铳点做出标标记。并加以以保护，未经经同意不得进进行覆盖、击击打等蓄意破破坏。4.1.7.2预预留洞在四个控制点的正正上方每层相相应预留四个个300300大小的预留留洞，在紧靠靠核心筒一角角处预留一个个300300大小的预留留洞。不用时时用特制的盖盖子盖上加以以保护，同时时也防止落物物。PAGE46越秀工程施工组织设计4.2模板工工程4.2.1模板施施工概况本工程框架结构中中的柱原则上上采用定型钢钢模板拼接成成大模板结构构施工，剪力力墙采用企口口式组合全钢钢骨架大模板板施工，电梯梯井采用铰链链式筒模施工工，梁板以及及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶胶合板作为面面板，50×100、100×100木方作为龙龙骨满堂钢管管脚手架以及及带有可调式式伸缩头的钢钢管脚手架作作为支撑体系系施工。模板安装前要做好好模板的定位位基准工作，其其工作步骤如如下：1.进行中心线和位置置的放线，首首先由控制线线引测建筑物物的柱或墙轴轴线，并以该该轴线为起点点引测建筑物物的边线以及及模板控制线线。2.做好标高测量工作作，用水准仪仪把建筑水平平标高根据实实际标高的要要求直接引测测到模板安装装位置。3.进行找平工作：模模板承垫底部部应预先找平平，以保证模模板位置正确确，防止模板板底部漏浆，及及沿模板边线线用1∶3水泥砂浆抹抹找平层，宽宽度为50mm。4.所用模板要涂刷脱脱模剂。4.2.2柱模设设计1.±0.000以上转换层层以下柱分布布情况a类柱（Z1、Z22、Z1a、Z5）截面尺寸800×8800，每层共计22个，能利用用塔吊吊装钢钢模的柱8个。三层至至五层柱截面面变更为700×7700（局部到四四层或六层）。b类柱（Z10）截截面尺寸1500××1500，每层4个。c类柱（Z3）D==1700mmm每层9个，（Z4）D=18000mm每层2个。d类（ZSZ1）截面尺尺寸300×6600，每层36个，能利用用塔吊吊装模模板的柱26个。2.柱施工原则柱分两次施工，本本层板顶至上上层框架梁梁梁底为第一次次支模，第一一次浇筑混凝凝土比梁底标标高高20mm，第二次支支模前剔除柱柱顶混凝土10mm，上层框架架梁底至上层层板底为第二二次支模。3.柱模拼接a类柱大模板拼接利利用1200××700平模和1200××100×1100阳角模以及及连接角模拼拼接，拼接缝缝镶嵌泡沫条条。①——1200××700平模与1200长连接角模模拼接后的整整体。②——1200××700平模与1200××100×1100阳角模拼接接后的整体。拼接后的大模板尺尺寸高=3600\*Arabic36000mm，宽为=700\*Arabic7000mm(或加连连接角模)，施工一层层时在下面再再拼接一块900×7700的平模以及及阳角模。b类柱拼接设计同aa类柱。c类圆柱拼接利用规规格为1415××900的1/4圆柱定型模模，横向两块块、竖向五块块拼接成高6.0米，D=1.8米规格的1/2圆柱大模板板，在施工中中利用所拼接接成的半圆大大模板相连接接支设D=1.8米的圆柱模模。D=1.7米圆柱柱利用规格为为1335××800的1/4圆柱定型模模，拼接同上上。平模与连接角模或平模与连接角模或阳角模利用螺栓连接每块板竖向七根平模与平模连接横向4根螺栓][80×40×3.0轻型槽钢背楞与柱箍焊接螺杆螺母螺栓平模平模角模镶嵌泡沫条角模与平模拼接祥图×43×50轻型槽钢横向背楞与模板焊接作柱箍拼接而成的1/22圆柱大模板板利用][80×440×3.00轻型槽钢背背楞与柱箍槽槽钢焊接，模模板之间的拼拼接利用φ18螺栓。同时时用环氧树脂脂腻子抹缝。注意：拼接而成的的整体模板所所用螺栓表面面涂红色，应应与支拆拼接接模板所用螺螺栓加以区别别。4.柱模的柱箍a类采用轻型双面背背向槽钢][80××40×3..0，点焊在模模板上，间距距600mm，利用对拉拉螺栓固定，柱柱中及柱边缘缘均设，即横横向设置三道道。b类柱同a类柱，柱柱箍间距400mm，对拉螺栓栓横向设置四四道。d类柱利用厚为122mm的竹胶合板板，50×100木方作为竖竖向背楞，用用铁钉固定。柱柱箍采用φ48双根圆钢管管作为横向背背楞，利用对对拉螺栓固定定，间距800mm，胶合板以以及竖向背楞楞拼接处加设设柱箍一道，柱柱四面模板拼拼接缝应相互互错开，避免免同一横向水水平面有两道道接槎。随随层高拼接竹胶合板接缝处用短接头木方嵌入竖向背楞竖向背楞（50×100）背楞拼接处加设800mm竖向背楞5.柱模的校正柱模吊装，就位支支设后，要先先检查上下对对角线的偏差差及连接件、柱柱箍等的牢固固程度，最后后利用加有微微调头的钢管管顶住柱顶，用用经纬仪校正正柱中心线和和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆杆每边一根（b类柱两根、c类柱沿圆周周方向共设四四根）与地面面呈45°夹角，例d类柱可考虑虑带有可调式式伸缩头的钢钢管顶撑来校校正柱模。12mm厚竹胶合板50×100木方背楞木方垫板预埋钢筋头与板筋点焊对插三角木楔对插三角木楔柱模底部立柱2000mm处预埋φ20以上钢筋12mm厚竹胶合板50×100木方背楞木方垫板预埋钢筋头与板筋点焊对插三角木楔对插三角木楔4.2.3梁板模模板设计4.2.3.1..梁板分布情情况KL（柱梁）规格为4400×6550，400×7700，400×7750。局部400×9900，③轴～④轴KL—9、C～D轴KL—10，400×11000内筒（□1）—（□2）KL—7除边梁局部部为偏心外，其其余梁均被轴轴线中分。L（次梁）以及HLL规格种类较较多。板厚120mm，局部部厚100mm和150mm。4.2.3.2..梁板施工概概况梁板同时支设模板板，具体协作作：先支设梁梁底与梁一侧侧模板，等梁梁钢筋焊接绑绑轧完毕再支支设梁另一侧侧模与板模。4.2.3.3..梁板模板设设计1.梁模板设计梁底或梁侧模板短接头木方(50×100)≤≤纵楞50×100木方梁模板由规格为22440×11220的竹胶合板板加工相互拼拼接。50×100木方背楞，竹竹胶合板的短短边接头处作作为梁底模板板时，在竖向向背楞（龙骨骨）之间固定定50×100短接头木方方，拼缝处用用海绵条嵌缝缝腻子刮缝，防止接缝处处振捣砼时漏漏浆，底模与侧模模拼接缝要错错开，避免同同一横向水平平面有两道接接搓。竖向背背楞拼接处加加设800mm竖向背楞，同同d类柱模板梁底或梁侧模板短接头木方(50×100)≤≤纵楞50×100木方

②梁模支设梁模的支设采用φφ48×3..5规格的钢管管利用扣件连连接组成支承承架。立柱在在高度方向应应设置纵横水水平拉杆和斜斜拉杆。水平平拉杆一般距距离地面500mm处一道，以以上每小于1800mmm一道。梁外外侧立杆距离离梁边缘120mm，立杆间距距根据层高、荷荷载情况确定定，一般不大大于1000mmm。井字架搭搭设完毕后，当当梁高小于700mm时梁侧可用用支承架立杆杆作挡撑，同同时用一部分分短钢管斜撑撑；当梁高大大于700mm时增加对拉拉螺栓固定；；当梁宽大于于等于400m时，梁中间间加设立杆一一道，如下图图所示：短钢管斜撑短钢管斜撑钢管立杆梁底木楞梁侧木楞竹胶合模板

为了使梁模及井架架能早拆，在在梁底加设早早拆体系，利利用带有可调调式伸缩头的的钢管脚手架架托100×1100横向木方，间间距800mm，如下图：：梁底模板梁底模板梁底木楞现浇钢筋砼工程梁带有可调式伸缩头的钢管脚手架10木方(或φ48×3.5钢管)垫木2.板模设计利用φ48×3.5钢管管搭设满堂红红脚手架。满满堂红脚手架架搭设好后，根根据板底标高高，铺设水平平龙骨搁栅间间距300mm，采用50×100木方，然后后铺放板模，为为了便于拆模模，在板墙以以及板梁交接接处必须设置置50×100木方一道，如如图所示：钢筋砼墙钢筋砼墙50×100木方搁栅竹胶合板海绵条竹胶合板的长边接接头处必须有有木方作为搁搁栅。木方（木方（510或1010）做楞竹胶和模板作为板底模板，为为了使装拆模模快，板面光光滑，硬度好好，拼缝少，现现浇质量好，周周转次数多，设设早拆体系，采采用立杆带有有可调式伸缩缩头的钢管脚脚手架，托顶顶100×1112木方。如下下图所示：备注：在早拆体系系木方两边加加设50×1000搁栅。为了了控制拼接处处缝隙，锯截截竹胶板时采采用C305mmm锯，齿数120齿，即嵌有有硬质合金的的圆锯片，电电机转数要高高，防止板面面起毛。锯裁裁线要直，严严禁随意切割割，锯裁以及及板子钻孔后后一定要用防防护封边，即即用油漆刷两两边，它可使使胶合板避免免受水、温、气气等侵蚀，防防止模板开裂裂，膨胀变形形，不使板子子因含水率增增加而降低强强度，也会延延长模板的使使用寿命，保保证施工质量量。为了防止止漏浆，所有有连接处，即即拼缝处镶嵌嵌泡沫条等，同同时用不干胶胶带粘结封缝缝。4.2.4竹胶合板板的吊装利用钢筋焊接模板板吊装笼,笼长2500mmm,宽1300mmm,高400mm，用5×5角钢焊制。每每次拆除后，根据配板设设计，将楼板板模板移放在在挑出的操作作平台上，利用塔吊吊吊装。操作平平台长7.2m，宽2.0mm，高1m，用[14焊制而成。胶合板吊装笼胶合板吊装笼钢丝绳与主体连接钢丝绳与主体连接操作平台钢板槽钢骨架利用勾头螺栓与主体连接吊装操作平台示意图4.2.5局部节点点模板设计4.2.5.1..柱、梁板接接头支模：柱第一次支模所浇浇砼达到拆模模要求，拆模模完毕后，开开始第二次支支模采用四块块带有梁孔洞洞的定尺寸竹竹胶合板拼接接，如下图：：板板高梁高柱宽梁宽+2×12镶嵌泡沫条具体支模时，柱模模板顶端紧贴贴梁模板,梁模板顶端端紧贴板模板板，阴角处采采用50×1000木方作柱梁梁板模板背楞楞，如下图所所示：柱模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5钢管镶嵌泡沫条为了保证阴角处无无胀模漏浆现现象，在纵向向木方背楞之之间可加设短短接头木方，如如下图所示：：柱模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5钢管镶嵌泡沫条短接头木方梁纵向木方

平面图如下：梁模板梁模板柱模板接缝处镶嵌泡沫条50×100木方背楞50×100梁纵向木方背楞对于圆柱与梁接头头处,可采用留有有梁孔洞的1/2圆柱定型钢钢模。接头处柱箍最底端端采用φ48×3..5双钢管背楞,对拉螺栓固固定,中部、上部部用带有可调调式伸缩头的的钢管顶撑,当梁高大于于等于700mm时可考虑虑使用对拉螺螺栓固定,双钢管背楞楞。边梁模板支设如下下图：梁侧模支设图梁侧模支设图HYPERLINKmailto:φ14@500φ14@500φ14@500拉结筋

4.2.5.2..框架梁与次次梁接头处次梁模板顶端紧贴贴框架梁模模模板。4.2.5.3..楼梯模板1.施工概况：框架结结构中楼梯与与同层梁板同同时施工，剪剪力墙结构中中，先施工剪剪力墙，楼梯梯平台钢筋预预留。楼梯间间剪力墙施工工与外墙施工工法相同。2.楼梯平台板、踏步步板、平台梁梁等在非标准准采用竹胶合合模板，标准准层采用钢制制。木方搁栅栅、牵杠、牵牵杠撑、外帮帮板、踏步侧侧板、反三角角木等均采用用木板。支撑撑均采用带有有可调式伸缩缩头的钢管脚脚手架。4.2.5.4..其他构件模模板异形构件在结构施施工时，普通通模板往往都都不适用，采采用木条，板板材拼凑支设设出的模板，成成型后的混凝凝土质量差，后后期采用砂浆浆修补也不能能达到设计效效果，费工费费事，为此在在本工程中凡凡是异形构件件等不适用普普通模板部位位，如阳台板板、滴水线等等均制作特殊殊定型模板，使使结构施工一一次成活，避避免修、凿、剔剔、补。4.2.6剪力墙、暗暗柱、暗梁模模板设计4.2.6.1..±0.000以上，墙及及暗柱、暗梁梁分布情况一层至五层内筒为为剪力墙结构构，转换层以以上即六层至至三十一层（标标准层）均为为剪力墙结构构。4.2.6.2..墙模施工概概况本工程内筒以及标标准层墙模采采用企口式全全钢骨架模板板，面板采用用6mm厚钢板，背背楞采用轻钢钢骨架，有足足够的刚度，重重量轻、灵活活性强，成型型好的砼表面面光滑平整，观观感好，完全全能与清水墙墙媲美。表面面可以不抹灰灰，只在混凝凝土表面稍加加修理就行。模模板设计根据据图纸要求按按标准化以300mm为模数，通通用性强，拆拆装方便，施施工速度快。考考虑到上下层层外墙施工缝缝处混凝土质质量不易控制制，故在模板板上下边缘、水水平向各焊一一条6mm厚、100mm宽钢板条，待待支上层模板板时，模板下下边缘钢条恰恰好卡在下层层墙体预留的的凹槽内，使使接点处不漏漏浆，保证施施工缝质量。在在墙的水平向向，为保证模模板与模板缝缝连接紧密，加加工模板时应应在其边缘竖竖向制作出企企口，同时口口内粘贴海绵绵条，保证模模板缝拼接严严密。内墙钢钢模板和外墙墙类似，墙的的施工缝留在在板底以上20mm，这样可保保证施工完的的楼板和墙体体混凝土交接接处的阴角平平滑、竖直，墙墙体阴角采用用特制的角模模可以和墙模模采用企口拼拼接成整体。4.2.6.3..墙模拼装概概况角钢面板（S=6mm）横梁操作平台套管压梁肋板穿墙孔大模板的板面采用用6mm厚钢板，小小肋采用60×6方钢制作，间间距400～500mm，以使面板板能双向受力力。横肋采用用[8槽钢制作，间间距300～350mm不等。小肋肋横肋与面板板之间用断续续焊焊接在一一起，但焊缝缝间距不得大大于20mm。竖肋采用][10号槽钢成对对放置，两槽槽钢之间留有有空隙以通过过穿墙螺栓，间间距1m左右。竖角钢面板（S=6mm）横梁操作平台套管压梁肋板穿墙孔2.大模板的支撑撑系统，功能能在于支持板板面结构，维维持大模板的的竖向稳定，以以及调节板面面的垂直度。支支撑系统由三三角支架和地地脚螺栓组成成，三角支架架用角钢和槽槽钢焊接而成成。一大块模模板最少设置置两个三角支支架，通过上上、下两个螺螺栓与大模板板的竖向龙骨骨连接。三角角支架下端横横向槽钢的端端部设置一个个地脚螺栓，用用来调整模板板的垂直度和和保持模板竖竖向稳定。支支撑系统采用用Q235型钢制作，地地脚螺栓用45号钢制作。3.操作平台系统统由操作平台台、护身栏、铁铁爬梯组成。操操作平台设置置于模板上部部，用作好的的三脚架插入入竖向龙骨的的套管内，三三脚架上满铺铺脚手板，三三脚架外端焊焊有φ37.5mmm的钢管，用用以插放护身身栏的立杆。护护身栏做成上上下活动式，以以便于安装。外外墙大模板的的护身栏通常常用来满足上上下两层楼同同时施工的安安全需要。4.铁爬梯用φ220钢筋焊接而而成，随大模模板一道起吊吊。5.穿墙螺栓是加加强板面结构构的刚度和控控制模板间距距（即墙体厚厚度）的重要要配件。为了了防止墙体砼砼与穿墙螺栓栓粘结，特意意用45号钢加工成成一头大、一一头小、一端端在螺杆上轧轧上销孔。支支模时，将钢钢板销打入销销孔内，以防防止模板外胀胀。钢板厚8mm，做成大小小头，以便于于拆卸。螺栓栓粗32mm左右，间距1m左右。6.调平地角螺栓栓在每块大模板的底底部横肋上，均均需设置两个个供调平用的的地脚螺栓。模模板安装后，两两端不平时，用用来调整模板板的水平度。4.2.6.4..墙的门窗洞洞口模板支设设门窗洞口采用500mm厚刨光木方方，表面钉12mm厚竹胶合板板作模板，四四角用可调角角钢页连接固固定，内支撑撑采用固定长长度的定型钢钢管。这样浇浇制出的混凝凝土墙角方正正顺直，观感感好，且木方方安装拆卸方方便，周转几几次后表面所所钉竹胶合板板更换。门窗窗洞口模板配配制套数一层层楼一套，预预留洞口模板板支护采用焊焊接钢筋固定定。特别要注注意门窗洞口口两边的砼浇浇筑，要求两两边同时分层层浇筑400~5500mm，以防止止门窗洞口模模板受不均侧侧压力而移位位。每层模扳扳拼接如下图图所示：

角模节点图角模节点图角模节点图角模节点图4.2.7电梯井模模支设1.电梯井采用铰链式式筒模，其构构造由钢模板板制成大模板板，由铰接式式角模、脱模模装置、横竖竖龙骨、悬吊吊架组成。铰接式角模除除作为筒模的的一个组成部部分外，其本本身还具有进进行支模和拆拆模的功能。支支模时，角模模张开，两翼翼成90°，拆模时，两两翼收拢。角角模由三个铰铰链轴，当脱脱模时，脱模模器牵引相邻邻的大模板，使使其脱离相应应墙面。2.组装概况组装时先由角模开开始按顺序连连接，注意对对角线找方。先先安装下层模模板，形成筒筒形，再依次次安装上层模模板，并及时时安装横向龙龙骨和竖向龙龙骨，用底脚脚螺栓进行调调平。安装脱脱模器时必须须注意螺杆的的旋转方向一一致，脱模器器的固定支座座必须安装牢牢固。3.铰链式筒模与外墙墙大模板本层层顶部螺杆孔孔作为上层筒筒模支拆平台台承重点，在在四周螺杆孔孔内重新插设设勾头螺拴，固固定承重连接接杆，在承重重连接杆上铺铺设木板，作作为上层筒模模支拆平台。4.2.8大模板的的安装与拆除除4.2.8.1..安装前的准准备工作1.大模板运到现现场后，要清清点数量，核核对型号，清清除表面锈蚀蚀和焊渣，板板面缝隙要用用环氧腻子嵌嵌缝，模板背背面刷好桔黄黄色防锈漆，并并用醒目字体体喷字注明模模板编号，以以便安装时对对号入座。大大模板的三角角挂架、平台台、护身栏以以及工具箱必必须齐全。2.进行模板的组组装和试装，采采用组合式大大模板必须对对自稳角进行行调试，检查查地脚螺栓是是否灵便。对对于铰链式筒筒形大模板事事先将大模板板组装好，检检查支撑杆和和铰链是否灵灵活，调试运运转自如后方方可使用。在在正式安装大大模板之前，先先根锯模板的的编号进行试试验性安装就就位，以检查查模板的各部部尺寸是否合合适，模板的的接缝是否严严密。发现问问题及时修理理，待解决后后才能正式安安装。安装模板前必须做做好抄平放线线工作，并在在大模板下部部抹好找平层层砂浆，依据据放线位置进进行大模板的的安装就位。4.2.8.2..内墙大模板板的安装与拆拆除1.安装大模板时时应按模板编编号顺序吊装装就位，采用用组合式平模模，先安装横横墙一侧的模模板，靠吊垂垂直后，放入入涂有脱模剂剂的穿墙螺栓栓，然后安装装另一侧的模模板，再安装装纵墙模板。2.模板的安装必必须保证位置置准确，立面面垂直。先就就位的模板可可用2m长靠尺板进进行检查，后后安装的模板板可用双十字字靠尺在模板板背面靠垂直直度。不垂直直时，通过支支架下的地脚脚螺栓进行调调整。模板横横向水平一致致，不平时可可通过模板下下部的地脚螺螺栓进行调整整。3.为了防止墙体体出现栏根现现象，在模板板固定后，模模板周边的缝缝隙要用小角角钢、窄钢片片、木条或水水泥纸袋、塑塑料泡沫等堵堵严实，也可可以采用抹1：3水泥砂浆填填缝,但不要塞的的太深以防损损伤墙体结构构的断面。4.校正合格后，在在模板顶部要要放固定位置置的卡具，紧紧固穿墙螺栓栓时，要松紧紧适度，过松松影响墙体厚厚度，过紧会会将模板顶成成凹坑。5.内门洞模板在在大模扳安装装前，首先焊焊接钢筋固定定。6.楼梯间模板安安装，靠楼梯梯一侧的大模模板可采用与与外墙同方法法的支撑平台台，即在对拉拉螺栓孔内重重新插设勾头头螺拴，固定定承重连接杆杆，在承重连连接杆上铺设设木板作为支支拆平台。7.铰链式筒子模模的安装，先先派专人将墙墙体的钢筋向向外侧拉移，防防止因钢筋歪歪斜影响就位位。就位后应应检查筒模位位置是否合适适，不合适时时用撬棍进行行调整。8.模板合模前检检查墙体钢筋筋、水电管线线、预埋件、门门窗洞口模板板和穿墙螺栓栓是否遗漏，位位置是否准确确，安装是否否牢固，并清清除模板内的的杂物。9.模板安装完毕毕后，将每道道墙的摸板上上口找直，并并检查扣件、螺螺栓是否紧固固，拼缝是否否严密，墙厚厚是否合适，与与外墙板拉结结是否紧固，经经检查合格后后，方可浇筑筑砼。10.大模板的拆拆除，当内墙墙砼达到1.2N/mmm2、外墙砼达达到7.5N/mmm2时，可以拆拆除大模板，但但在冬期施工工时，应视冬冬季施工方法法和强度增长长情况决定拆拆模时间。①单片大模板的拆除除的顺序是：：先拆纵墙模模板，后拆横横墙模板和门门洞模板。每块大模板的拆模模顺序是：先先将连接件如如花篮螺栓、上上口卡子、穿穿墙螺栓等拆拆除，放入工工具箱内，再再松动地脚螺螺栓，使模板板与墙面逐渐渐脱离。脱模模困难时，可可在模板底部部用撬棍撬动动。不得在上上口撬动和用用大锤砸模板板。②铰链式筒模拆除时时，拆除连接接件后，转动动脱模器，使使模板脱离墙墙面后吊出。筒筒形大模板自自重大，四周周与墙体距离离又较近，在在吊出时，挂挂钩要挂牢，起起吊要平稳，不不准晃动，防防止碰坏墙体体。③角模的拆除，角模模的两侧都是是砼墙面，因因此拆模比较较困难，可先先将模板外表表的砼剔除，然然后用撬棍从从下部撬动，将将角模脱出，千千万不可因拆拆模困难用大大锤砸，把模模板碰弯或变变形，使以后后支模、拆模模更加困难。④门洞模板的拆除，要要防止将门洞洞过梁部分砼砼震裂。⑤角模及门洞模板拆拆除后，突出出部位的混凝凝土要及时进进行剔凿，凹凹进部位或掉掉角处应用水水泥砂浆及时时进行修补，跨跨度大于1m的门洞口，拆拆模后要加设设支撑或延迟迟拆模。⑥脱模后起吊大模板板前，要认真真检查穿墙螺螺栓是否全部部拆完，无障障碍后方可吊吊出。吊运大大模板时不得得碰撞墙体，以以防造成墙体体裂缝。大模模板要尽量做做到不落地，直直接在楼层上上进行转移倒倒运，以减少少占用塔式起起重机时间。⑦大模板及其配套模模板拆除后，及及时将板面的的水泥浆清理理干净，刷好好脱模剂，以以备下次应用用。在楼层上上涂刷脱模剂剂。要防止将将脱模剂溅到到钢筋上。4.2.8.3..外墙大模板板的安装与拆拆除1.安装全现浇结结构的悬挂外外墙模板时，宜宜从流水段中中间向两侧进进行，不得碰碰撞里模，以以防止模板变变位。外模与与里模挑梁连连接要牢固，外外模的支撑架架在下层外墙墙混凝土强度度不低于7.5N//mm2时，方可支支设。2.安装大模板之之前，必须先先安装好三角角挂架和平台台板，利用外外墙上的穿墙墙螺栓孔，插插入L形连接螺栓栓，在墙内侧侧放好垫板，旋旋紧螺母，然然后将三角挂挂架构挂在L形螺栓上(即勾头螺栓)，再安装平平台板。也可可将平台板与与三角挂架预预先连接为一一体，进行使使用槽机整体体安装和拆除除。当L形螺栓在门门窗洞口上侧侧穿过时，要要防止碰坏浇浇筑的砼。3.安装外墙外侧侧大模板时，使使大模板的滑滑动轨道搁置置于支撑桁架架的轨枕后，先先用木楔将滑滑动轨道前后后轨枕固定牢牢固，并于后后轨枕上放置置防止大模板板向前倾覆的的横拴，然后后才能摘除塔塔吊吊钩。就就位后松开大大模板固定底底脚盘的螺栓栓，用撬棍拨拨动大模板，使使其沿滑动轨轨道移至墙面面位置，调整整好标高及位位置，使大模模板下端的横横向衬模进入入墙面的凹槽槽内，并压紧紧下层外墙，凹凹槽里镶嵌66mm橡胶条,防止漏浆，最最后拧紧轨道道上的固定螺螺栓，将大模模板固定。4.外侧大模板校校正固定后，为为了防止在振振捣砼时模板板位移，可用用钢丝绳和倒倒链将内侧大大模板与内墙墙进行拉结固固定，其拉结结点必须设在在穿墙螺栓位位置处，使作作用力通过穿穿墙螺栓传递递到外侧大模模板，防止拉拉结点位置不不当而造成模模板位移，发发生适得其反反的效果。5.外侧大模板之之间的堵缝模模板条必须与与大模板缝隙隙严密，连接接紧固，防止止松动错位。6.外墙大模板的的拆除：拆除顺序，拆除室室内的连接固固定装置→拆除穿墙螺螺栓及上口卡卡子→拆除外侧相相邻大模板之之间的堵缝模模板→松开外侧大大模板滑动轨轨迹的地角螺螺栓紧固件→用撬棍向外外侧拨动大模模板，使其平平移脱离墙面面→松动大模板板的地角螺栓栓，使模板外外倾并吊出→拆除内侧大大模板→拆除门窗洞洞口模板→清理模板→刷脱模剂。4.2.8.4..大模板安全全措施为了防止因风力或或其他外力碰碰撞引起模板板倾倒事故，在在模板支、拆拆、堆放阶段段均应注意其其稳定。1.因模板重心靠靠近板面，设设计模板时使使两对地脚螺螺丝中的一对对尽量接近板板面。2.单块模板存放放时将后面两两个地角螺丝丝提起一些，按按自稳角使板板面后仰倾斜斜。3.模板安装就位位后，竖直模模板极易倾倒倒，应特别注注意安全，用用花篮螺栓将将模扳同楼板板吊环连接。4.模板堆放场地地要在周围设设防护架，防防止闲杂人员员进入堆放区区内。当在裙裙房楼面上无无条件时，将将模板面对面面按自稳角放放好，再用8号铁丝系紧紧。5.角模及其他配配套模板的存存放，有专用用场地和相应应的存放措施施，不要斜靠靠在大模板上上，防止造成成滑倒伤人事事故。4.2.9大模板的的表面处理为使大模板便于脱脱模，且脱模模后墙面平整整光洁，给装装修工序创造造良好条件，进进行模板表面面涂刷脱模隔隔离剂，以尽尽量减少模板板与砼墙之间间的粘结。4.2.9.1..表面清理新制大模板进场后后，要用砂纸纸、扁铲等工工具除锈，表表面的油污可可用蘸有酒精精的棉丝擦净净。大模板脱模后应板板面潮湿容易易清理，用扁扁铲、铲刀、油油刷、砂纸等等工具，清除除粘附的砂浆浆和脱模剂残残渣，再用棉棉丝擦净，然然后涂刷新的的脱模剂。4.2.9.2..涂刷脱模剂剂注意事项1.等涂刷剂干燥燥后方可浇筑筑砼。2.不要把脱模剂剂沾染到钢筋筋和砼接搓面面上。3.涂刷后的脱模模剂不宜放置置过长，以免免板面遭雨淋淋或落上灰尘尘而影响脱模模效果。4.2.10模板验验算4.2.10.11.梁模板验算算取框架梁截截面尺寸750mmm×400mmm长7800mmm矩形大梁，梁梁离地面高4250mmm，模板底楞楞支撑间距1000mmm。1.抗弯强度验算算底模验算：荷载：底模自重重砼砼自重24×0..4×0.775×1.22=8.644kN/m钢筋自重1.5×00.4×0..75×1..2=0.554kN/mm振振捣砼荷载2.0×00.4×1..2=0.996kN/mm合合计:q==10.4998kN/mm乘以折减系系数0.9,.则q=q1×0.9==9.4488kN/m2.抗弯承载力验验算底模下底楞支撑间间距1000mmm，是一个等等跨多跨连续续梁，考虑背背楞及竹胶合合板长度有限限，故按四等等跨计算：则M=KKM·QL2=-00.121××9.4488×12=-1..143×1106N·mm底模下底楞支撑间间距1000mmm，是一个等等跨多跨连续续梁，考虑背背楞及竹胶合合板长度有限限，故按四等等跨计算：则M=KKM·QL2=-00.121××9.4488×12=-1..143×1106N·mm3.抗剪强度计算算：V==KV·qL=-0.6220×9.4448×1==-5.5558KN剪应力力∴满足承载力要求。4.2.10.22.侧模验算1.荷载计算假设T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m//h则侧压力：取小值F2==14.4KKN/m2乘以分项系系数：F=14..4×1.22=17.228kN/mm2振捣砼时产产生的荷载：：4kkN/m2乘以分项系系数：4×1.44=5.6kkN/m2以上两项荷荷载合计：17.288+5.6==22.888kN/m22根据力档间间距为1000mmm的条件，则则线荷载为：：222.88××1.0=222.88KN/m乘以折减系系数则q=22..88×0..9=20..59KN//m2.抗弯强度验算算：仍仍按四等跨验验算，其中KM·KV和Kω与前述相同同，设侧模板厚厚为112/33mm则：M=KM·qLL2=-0..121×220.59××100022=24911.63×1103N·mm3.抗剪强强度验算：V=0..620Qll=0.6220×20..59×10000=122.766KKN剪应力挠度验算：：取侧压力F=17..28KN//m2，化为线荷载17.288×1=177.28KNN/m乘以折减系系数q=0.99×17.228=15..55KNN/m∴满足要求。4.2.10.33.支撑验算：：钢管支撑（立立柱）一般按按立柱的稳定定性控制，可可按两端铰接接受压构件来来简化计算：：所以φ值取取0.804，远小于设计值，满满足要求。4.2.10.44.柱箍计算：：框架柱截面面尺寸为1500××1500mmm，侧压力和和倾倒混凝土土产生的荷载载合计为80KN//m2（设计值），选选用][80××43×5，槽钢做柱柱箍，柱箍间间距（l1）为400mm。强度验算计算简图如下：由于组合钢模板面面肋高55mm，故：ll2=b+（55×2）=15000+110==1610mmmll3=l2=16100mmll1=400mmm查表知An][[80×443×5为2×10224mm2查表知Wnx]][80××43×5为2×25..3×1033mm3则满足要求。2.挠度验算柱箍所承受侧压力力的均布荷载载设计值（KN/m）满足要求。剪力墙模板验算见见厂家大模板板设计方案。由于组合钢模板面面肋高55mm，故：ll2=b+（55×2）=15000+110==1610mmmll3=l2=16100mmll1=400mmm查表知An][[80×443×5为2×10224mm2查表知Wnx]][80××43×5为2×25..3×1033mm3则满足要求。2.挠度验算柱箍所承受侧压力力的均布荷载载设计值（KN/m）满足要求。剪力墙模板验算见见厂家大模板板设计方案。

4.3钢筋工工程本工程钢筋采用现现场集中存放放、加工。4.3.1原材料要要求进场钢筋筋要有出场质质量证明书和和试验报告单单，每捆钢筋筋有标牌。对对进场钢筋按按规范的标准准抽样做机械械性能试验，合合格后方可使使用。钢筋加加工过程中如如发现脆断，焊焊接性能不良良或机械性能能不正常时，必必须进行化学学成份检验或或其它专项检检验。4.3.2钢筋的的储存进场后钢筋和加工工好的钢筋要要根据钢筋的的牌号，分类类堆放在枕木木或砖砌成的的高30cm间距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。并及时进进行状态标识识，严禁随意意堆放。4.3.3钢筋的接接长钢筋的接长是钢筋筋工程的关键键，我们将在在不同部位根根据设计和规规范要求在柱柱、板筋和梁梁筋、墙筋分分别采用电渣渣压力焊接头头、闪光对焊焊、绑扎连接接等不同的施施工方法。4.3.3.1..电渣压力焊焊接头电渣压力力焊是利用电电流通过渣池池产生的电阻阻热将钢筋端端部融化，然然后施加压力力使钢筋焊合合。1.焊接设设备与焊剂电渣压力焊的焊接接设备包括：：焊接电源、焊焊接机头、控控制箱、焊剂剂填装盒等。2.焊接工工艺竖向钢筋电渣压力力焊的工艺过过程包括：引引弧、电弧、电电渣和顶压过过程。①引弧过程可采用直接引弧法法引弧。直接引弧法是在通通电后迅速将将上钢筋提起起，使两端头头之间的距离离为2～4mm引弧。这种种过程很短。当当钢筋端头夹夹杂不导电物物质或端头过过于平滑造成成引弧困难时时，可以多次次把上钢筋移移下与下钢筋筋短接后再提提起，达到引引弧目的。②电弧过程亦称造渣过程。靠靠电弧的高温温作用，将钢钢筋端头的凸凸出部分不断断烧化,同时将接口口周围的焊剂剂充分融化，形形成一定深度度的渣池。③电渣过程渣池形成一定深度度后，将上钢钢筋缓缓插入入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升高高到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地融化。其其中，上钢筋筋端头融化量量比下钢筋大大一倍。经融融化后的上钢钢筋呈微凸形形，并在钢筋筋的端面上形形成一个由液液态向固态转转化的过渡薄薄层。④挤压过程电渣压力焊的接头头，是利用过过渡层使钢筋筋端部的分子子与原子产生生巨大的结合合力完成的。因因此，在停止止供电的瞬间间，对钢筋施施加压力，把把焊口部分融融化的金属、熔熔渣及氧化物物等杂质全部部挤出结合面面。由于挤压压时处于熔融融状态，所需需的挤压力很很小，对于各各种规格的钢钢筋仅为0.2～0.3KN。焊接参数电渣压力焊的参数数主要为：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接时间等，见见下表钢筋电渣压力焊时时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～271415171821455660～250～2520～2520～2520～25焊接电流：钢筋电渣压力焊的的热效率较高高，其焊接电电流比闪光对对焊小一半，宜宜按钢筋端头头面积取0.8～0.9A//mm2。焊接电压：电渣压力焊过程中中，电压是变变化的。当引引弧后，进入入电弧稳定燃燃烧过程时，电电压为40～45V。当钢筋与与焊剂融化，进进入电渣过程程时，电压为为22～27V。如电压过过高，易再度度产生电弧现现象；过低，则则易产生夹渣渣缺陷。焊接电压易受网路路电压和操