某制造系统DMS价值流图绘制教材

德尔福制造系统(DMS)价值流图绘制课程号:18837Rev.05February2001(Version4.1)1前言在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。德尔福制造系统简介2DMS:价值流图绘制德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点。德尔福制造系统

目标成为行业的先锋，并为员工提供安全可靠的工作。什么是德尔福制造系统的目标？81消除浪费3DMS:价值流图绘制要达到成功，必须使用整个系统战略资源。

而整个系统战略的实现是由领导层的承诺、专业知识，有效的计划和正确的行动路线来支持的。整个系统战略4DMS:价值流图绘制毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。注意整个流程，目的在于消除浪费精益的实施为什么要绘制价值流?

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days快来绘制流程!83关注浪费... ...关注流程5DMS:价值流图绘制目标绘制价值流的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。6DMS:价值流图绘制价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态－－设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态课程安排第1节第2节7DMS:价值流图绘制价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动:绘制现在状态课程安排-第1节8DMS:价值流图绘制设计原材料总装厂发货客户82零件生产价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。需求next价值流绘制的介绍价值流绘制的定义9DMS:价值流图绘制价值流过程总装单元过程焊接过程

冲压成品原材料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。

也可以用价值流的方法来绘制业务过程。81价值流绘制的介绍价值流绘制的定义10DMS:价值流图绘制价值流绘制(VSM)是一个手工方方法通过用特特定的图标绘绘画来表现整整个价值流的的过程，包括括物流，信息息流和过程流流。价值流绘制的的定义

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。价值流绘制的的介绍11DMS:价值流图绘制制为观察到物流流，信息流和和过程流提供供了方法。支持价值流层层面和工厂层层面不断改进进行动的优先先次序化。为布局规划的的发展提供基基础。价值流绘制的的目标消除浪费81还有...价值流绘制的的介绍12DMS:价值流图绘制制绘制现在状态态过程分析现在状态态并设计将来状态态84Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

CycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=

ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=

WIP=

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WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomer现在

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days将来制作一个可实实施的计划并并认真地加以执行！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH确定TankAss’y的节拍和流程减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将Ass‘y移至工厂10确定

SenderAss‘y的节拍和流程使SenderAss‘y实行拉动培训19992000行动计划计划行动价值流绘制的的介绍13DMS:价值流图绘制制ScrapManufacturingProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Iooo卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPost所需工具具价值流绘绘制的介介绍14DMS:价值流图图绘制价值流绘绘制的介介绍现在状态态的绘制制收集数据据马上行动动：绘制制现在状状态课程安排排-第第1节节15DMS:价值流图图绘制步骤选择一个个价值流流（产品品族）组成一个个小组理解客户户的需求求绘制过程程流绘制物料料流绘制信息息流计算产品品总的生生产周期期TPCT具体的实施施措施步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:现在状态的的绘制16DMS:价值流图绘绘制定义价值流流(产品品族)从客户端开开始确定价价值流产品必须经经过相似的的工艺流程程并且以相相同的要求求结束门到门的范范围（在厂厂内的价值值流）列出零件数数步骤1:选择一个价价值流（产产品族）现在状态的的绘制17DMS:价值流图绘绘制选择组织一一个综合职职能的小组组选择熟悉产产品的小组组成员确保小组成成员已接受受过使用价值流图图的培训任命负责人人(通常是业务务线经理)步骤2:组成一个小小组生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问这是一个标准84现在状态的的绘制18DMS:价值流图绘绘制每一个零件件的计划工艺工程预预算产能生产的的控制制（每每月/每周周的预预测））生产的的历史史（分分析每每天的的差异异，月月度间间的差差异））销售（（产品品更改改，新新业务务等））步骤3:理解客客户需需求客户名称月度/年度需求:零件A=零件B=零件C=#of班次=81现在状状态的的绘制制19DMS:价值流流图绘绘制客户Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步骤4:绘制过过程流流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量现在状状态的的绘制制20DMS:价值流流图绘绘制步骤5:绘制物物料流流现在状状态的的绘制制客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs21DMS:价值流流图绘绘制客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步骤6:绘制信信息流流现在状状态的的绘制制22DMS:价值流流图绘绘制步骤7:计算总总生产产周期期（TPCT〕〕客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days现在状状态的的绘制制23DMS:价值流流图绘绘制步骤8:具体的的实施施措施施在价值值流图图上用用通用用的图图标绘绘制在另外外的纸纸上参参考价价值流流和/或流流程图图详细细列出出行动动计划划IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom现在状状态的的绘制制24DMS:价值流流图绘绘制FIFOSupermarket超市SignalKanban信号看看板WithdrawalKanban取料料看看板板ProductionKanban生产产看看板板Leveling均衡衡PhysicalPull物理理拉拉动动Kanbanarrivinginbatches批量量达达到到的的看板板KanbanPath看板板路路线线KanbanPost先进进先出出流程程最多多50件件过程程改改进进Kaizen其他他的的绘绘制制图图标标现在在状状态态的的绘绘制制25DMS:价值值流流图图绘绘制制价值值流流绘绘制制的的介介绍绍现在在状状态态的的绘绘制制收集集数数据据马上上行行动动：：绘绘制制现现在在状状态态课程程安安排排-第第1节节26DMS:价值值流流图图绘绘制制数据据收收集集没没用用必必要要做做到到非非常常精精确确。。数据据收收集集非非常常必必要要的的是是数数据据信信息息的的方方向向是是正正确确的的。。如如：：没用用必必要要知知道道劳劳动动工工时时利利用用率率(uptime)是82.7%和和82%的的差差异异，，因因为为这这是是正正常常的的。。如果果假假定定是是80%，，而实实际际是是65%,这这样样的的数数据据是是有有害害的的。。这将将完完全全误误导导我我们们的的将将来来状状态态的的设设计计和和改改进进措措施施的的优优先先次次序序。81收集集数数据据27DMS:价值值流流图图绘绘制制收集集有有特特性性的的数数据据如何计划生产发运/收料时间计划每个过程的包装尺寸过程的需求率(节拍时间)工作时间和休息时间库存点(场所&尺寸)在制品库存每周的加班时间过程周期每一步产品数量的差异

批量大小设置时间设置频率废品返工停机收集集数数据据28DMS:价值值流流图图绘绘制制根据据本本公公司司的的实实际际需需要要制制作作相相关关数数据据盒盒。。数据盒的末末端需要是是开放式的的以便随时时加入另外外的特质数数据。数据盒数据盒收集数据29DMS:价值流图绘绘制81什么是节拍拍时间?节拍时间是指为了满满足客户需需求我们必必须生产的的周期率。理想是生产产的步调与与销售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒460

件=

59

秒59

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秒.TAKT节节拍=收集数据30DMS:价值流图绘绘制1.确定有关过过程的客户户总需求。。2.确定有关过过程的计划划运行时间间(S.R.):计划运行时时间=有有效工作作时间-计划停停机时间计划工作时时间=每每班计划划工作时间间-批准的休息息时间计划停机时时间是指所所有生产过过程中由于于已计划的某些原因因造成的停机时间间的累积总总计。3.计算节拍时时间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量83如何计算节节拍时间?收集数据31DMS:价值流图绘绘制确定改进的的锲机?收集数据32DMS:价值流图绘绘制价值流绘制制的介绍现在状态的的绘制收集数据马上行动:绘制制现在状态态课程安排-第1节33DMS:价值流图绘绘制马上行动：：绘制现在在状态 完成绘制现在状态的草图。

审阅草图并确定未解决的问题。

解决问题。完成现在状态的绘制。第2步 回顾现在状态的价值流。谁完成任任务清单估计总的时间:34DMS:价值流图绘绘制课程安排第1节第2节价值流绘制制的介绍绘制现在状状态收集数据马上行动:绘制制现在状态态回顾现在状状态的绘制制设计将来状状态－－设设想绘制将来状状态考虑主要问问题总结马上行行动:绘绘制制将来来状态态35DMS:价值流流图绘绘制课程安安排-第第2节节回顾绘绘制的的现在在状态态设计未未来状状态-设设想想绘制未未来状状态考虑主主要问问题总结马上行行动:设设计计未来来状态态36DMS:价值流流图绘绘制定义工工厂未未来将将如何何运行行视未来来状态态图为为计划划实施施的蓝蓝图设计未未来状状态-设设想想设想没有未未来状状态图图，现现在状状态图图再好好，还还是如如同墙墙纸一一样！！8137DMS:价值流流图绘绘制课程安安排-第第2节节回顾绘绘制的的现在在状态态设计未未来状状态-设设想想绘制未未来状状态考虑主主要问问题总结马上行行动:设设计计未来来状态态38DMS:价值流流图绘绘制步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤验证客客户的的需求求绘制将将来状状态的的过程程流绘制将将来状状态的的物料料流绘制将将来状状态的的信息息流计算产产品总总生产产周期期TPCT具体的的行动动计划划规划实实施概概要82绘制将来来状态39DMS:价值流图绘绘制初始情形Step7:规划实施概概要将来情形Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch=14Units)1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining19992000Activity

Inj:Molding2SenderAss’y2MSSTankAss’yStampingFuelPumpAss’yIIIIIIAss’yPlants212104Cycle-TimeDriven.Batches.ChangeOverChangeOverNoFlowAttendanceNoFlowUptimeItemCurrentTargetTotalproductcycletimeParts/PersonHourDeliveryPerformanceInventory(days)OvertimeUptimeMETRICS绘制将来状状态40DMS:价值流图绘绘制步骤“DoIt”实施-实施-实施检查-跟跟踪-检查-跟跟踪-检查“CheckIt-Followup””绘制将来状状态41DMS:价值流图绘绘制绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的。绘制将来状状态步骤42DMS:价值流图绘绘制回顾绘制的的现在状态态设计未来状状态-设设想绘制未来状状态考虑主要问问题总结马上行动:设计计未来状态态课程安排-第2节43DMS:价值流图绘绘制哪里你需要要使用超市市的拉动来来控制上游游的生产?什么是节拍拍时间?你想建立成成品超市还还是直接发发运?哪里你可以以使用连续续流动的生生产方式?你将在整个个生产链的的哪一点计计划生产?(通常是在末末道工序。。)在试点的过过程中，如如何平衡生生产计划来来生产不同同的产品?在试点的过过程中，哪些工工作量量是你你绝对对不允允许增加或或减少少的?在价值值流中中，哪哪些改改进计计划是是你在在设计计将来来状态态图时时必须罗列列出来的的？考虑主要要问题44DMS:价值流图图绘制81什么是节节拍时间间?节拍时间间是指为了了满足客客户需求求我们必必须生产产的周期率。理想是生生产的步步调与销销售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒460

件=

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秒59

秒.59

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秒.TAKT节拍=收集数据据45DMS:价值流图图绘制1.确定有关关过程的的客户总总需求。。2.确定有关关过程的的计划运运行时间间(S.R.):计划运行行时间=有有效工作作时间-计计划停机机时间计划工作作时间=每每班计划划工作时时间-批准的休休息时间间计划停机机时间是是指所有有生产过过程中由由于已计划的某些原原因造成成的停机时时间的累累积总计计。3.计算节拍拍时间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量83如何计算算节拍时时间?收集数据据46DMS:价值流图图绘制你想建立立成品超超市还是是直接发发运？要尽力使使这些波波动达到到最小。。这种波波动往往往是由七七种浪费费中的一一种造成成的,要要消除。。消除浪浪费费84保护墙：我们的工厂客户成品超市保护你们的的客户不受受重大的过过程波动影影响。保护你们的的生产运行行不受重大大的需求波波动影响。。考虑主要问问题47DMS:价值流图绘绘制哪里可以使使用连续流流动的过程程?批量生产过过程过程““A”过程““B”过程“C”II总计耗时:

60分分钟83过程““A”过程“B”过程““C”连续流动过过程（单件件流)总计耗时:

01分分钟(批量生产产过程vs.连续流动生生产)考虑主要问问题48DMS:价值流图绘绘制哪里可以使使用连续流流动的过程程?批量生产过过程连续流动过过程(单单件流)过程

“A”过程“B”过程“C”过程

“A”过程“B”过程“C”II总计耗时:

60分分钟总计耗时:

01分分钟(批量生产产过程vs.连续流动生生产)考虑主要问问题49DMS:价值流图绘绘制这个问题是是要我们明明白哪里需需要用超市市或者哪里里用流动的的生产发式式。考虑问题时时评估以下下因素：--周期时间的的兼容性设备有效工工时利用率率/停机时间(记住过程的联结结可以增加加停机时间间的影响)设备投资灵活性哪里你可以以使用连续续流动的生生产发式?82考虑主要问问题50DMS:价值流图绘绘制通常，在连连续流动的的停顿点需需要使用拉拉动系统。。使用简单的的先进先出出系统只有有以下的例例外情况：：只有在库存存数量不需需要控制的的条件下使使用先进先先出（没用用排序，批批量大小等等）。需要可视化化的数量控控制－不需需要实物清清点零件和和安排机器器的运行。。哪里你需要要使用超市市的拉动来来控制上游游的生产?82FIFO考虑主要问问题51DMS:价值流图绘绘制在整个生产产链中，你将在哪一一点计划生产?FIFO总装成型PC&Loxox节拍控制工序通常，你在在末道工序序排生产计计划。除此之外，，也许末道道工序可以以通过先进进先出来实实现。81考虑主要问问题52DMS:价值流图绘绘制必须考虑均均衡不同产产品和全部部的产品的的生产计划划。均衡生产计计划是有效效生产运行行管理和成成功实施德德尔福制造造系统的最最基本的要要求。在节拍控制制工序，如如何均衡生生产不同的的产品?82时间工作量没有用平衡的状况工作量时间用到平衡的状况考虑主要问问题53DMS:价值流图绘绘制只有在平衡衡不同产品品的基础上上才能平衡衡所有的零零件。在节拍控制制工序，如如何均衡生生产不同的的产品?（续）.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu传统的生产计划日生产计划Mon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A平衡的生产计划Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartD日生产计划PartA218PartB655PartC874PartD262282考虑主要问问题54DMS:价值流图绘绘制平衡不同的的产品的基基础必须是是小批量生生产。小批量生产产的基础必必须是快速速设置。在节拍控制制工序，如如何均衡生生产不同的的产品?（续）考虑主要问问题55DMS:价值流图绘绘制有关平衡生生产计划的的方式，与与生产运行行部进行行行之有效的的沟通方法法是使用均均衡生产计计划盒。在节拍控制制工序，如如何均衡生生产不同的的产品?（续）考虑主要问问题56DMS:价值流图绘绘制宏观均衡在节拍控制制工序，你你将移去哪哪些工作增增量?考虑主要问问题57DMS:价值流图绘绘制PartCPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(PartA)Card(PartA)Card(PartA)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card