中铁制冷管道安装质量管理

分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日交底内容制冷管道安装质量量管理依据标准：《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GBB503000-20011《通风与空调工程程施工质量验验收规范》GB500243-220021、范围本工艺标准适用于于制冷系统中中工作压力低低于2MPaa、温度在1550～－20℃范围内、输输送介质为制制冷剂和润滑滑油的管道安安装工程。2、施工准备2.1材料及主要要机具2.1.1所采用用的管子和焊焊接材料应符符合设计规定定，并具有出出厂合格证明明或质量鉴定定文件。2.1.2制冷系系统的各类阀阀件必须采用用专用产品，并并有出厂合格格证。2.1.3无缝钢钢管内外表面面应无显著腐腐蚀、无裂纹纹、重皮及凹凹凸不平等缺缺陷。2.1.4铜管内内外壁均应光光洁、无疵孔孔、裂缝、结结疤、层裂或或气泡等缺陷陷。2.1.5施工机机具：卷扬机机、空气压缩缩机、真空泵泵、砂轮切割割机、手砂轮轮、压力工作作台、倒链、台台钻、电锤、坡坡口机、铜管管板边器、手手锯、套丝板板、管钳子、套套筒扳手、梅梅花扳手、活活扳子、水平平尺、铁锤、电电气焊设备等等。2.1.6测量工工具：钢直尺尺、钢卷尺、角角尺、半导体体测温计、形压力计等。2.2作业条件2.2.1设计图图纸、技术文文件齐全，制制冷工艺及施施工程序清楚楚。2.2.2建筑结结构工程施工工完毕，室内内装修基本完完成，与管道道连接的设备备已安装找正正完毕，管道道穿过结构部部位的孔洞已已配合预留，尺尺寸正确。预预埋件设置恰恰当，符合制制冷管道施工工要求。2.2.3施工准准备工作完成成，材料送至至现场。3、操作工艺3.1工艺流程：：预检→施工准备→管道等等安装→系统吹污→系统气密性性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟熟悉图纸、技技术资料，搞搞清工艺流程程、施工程序序及技术质量量要求。3.2.3按施工工图所示管道道位置、标高高、测量放线线、查找出支支吊架预埋铁铁件。3.2.3制冷系系统的阀门，安安装前应按设设计要求对型型号、规格进进行核对检查查，并按照规规范要求做好好清洗和严密密性试验。3.2.4制冷剂剂和润滑油系系统的管子、管管件应将内外外壁铁锈及污污物清除干净净，除完锈的的管子应将管管口封闭，并并保持内外壁壁干燥。3.2.5按照设设计规定，预预制加工支吊吊管架、须保保温的管道、支支架与管子接接触处应用经经防腐处理的的木垫隔垫。木木垫厚度应与与保温层厚度度相同。支吊吊架型式间距距见表3.22.5。制冷管道支吊架间间距表 表3.2.55管径（mm）＜φ38×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ129×6＞φ77×7管道支、吊架最大间距（m）1.01.52.02.53456.53.3制冷系统管管道、阀门、仪仪表安装。3.3.1管道安安装：3.3.1.1制制冷系统管道道的坡度及坡坡向，如设计计无明确规定定应满足表33.3.1..1要求。制冷系统管道的坡坡度坡向 表3.3.11.1管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器3～5/1000液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段坡向蒸发器1～3/1000蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器1～3/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器4～5/10001～2/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器≥3/1000凝结水管的水平管坡向排水器≥8/10003.3.1.2制制冷系统的液液体管安装不不应有局部向向上凸起的弯弯曲现象，以以免形成气囊囊。气体管不不应有局部向向下凹的弯曲曲现象。以免免形成液囊。3.3.1.3从从液体干管引引出支管，应应从干管底部部或侧面接出出，从气体干干管引出支管管，应从干管管上部或侧面面接出。3.3.1.4管管道成三通连连接时，应将将支管按制冷冷剂流向弯成成弧形再行焊焊接（图3..3.1.44a），当支支管与干管直直径相同且管管道内径小于于50mm时，则则需在干管的的连接部位换换上大一号管管径的管段，再再按以上规定定进行焊接（图图3.3.11.4b）。3.3.1.5不不同管径的管管子直线焊接接时，应采用用同心异径管管（图4-337c）。图3.3.1.43.3.1.6紫紫铜管连接宜宜采用承插口口焊接，或套套管式焊接，承承口的扩口深深度不应小于于管径，扩口口方向应迎介介质流向（图图3.3.11.6）。图3.3.1.63.3.1.7紫紫铜管切口表表面应平齐，不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷。切切口平面允许许倾斜偏差为为管子直径的的1%。3.3.1.8紫紫铜管煨弯可可用热弯或冷冷弯，随圆率率不应大于88%。3.3.2阀门安安装：3.3.2.1阀阀门安装位置置、方向、高高度应符合设设计要求不得得反装。3.3.2.2安安装带手柄的的手动截止阀阀，手柄不得得向下。电磁磁阀、调节阀阀、热力膨胀胀阀、升降式式止回阀等，阀阀头均应向上上竖直安装。3.3.2.3热热力膨胀阀的的感温包，应应装于蒸发器器末端的回气气管上，应接接触良好，绑绑扎紧密，并并用隔热材料料密封包扎，其其厚度与保温温层相同。3.3.2.4安安全阀安装前前，应检查铅铅封情况和出出厂合格证书书，不得随意意拆启。3.3.2.5安安全阀与设备备间若设关断断阀门，在运运转中必须处处于全开位置置，并预支铅铅封。3.3.3仪表安安装：3.3.3.1所所有测量仪表表按设计要求求均采用专用用产品，压力力测量仪表须须用标准压力力表进行校正正，温度测量量仪表须用标标准温度计校校正并做好记记录。3.3.3.2所所有仪表应安安装在光线良良好，便于观观察，不妨碍碍操作检修的的地方。3.3.3.3压压力继电器和和温度继电器器应装在不受受震动的地方方。3.4系统吹污、气气密性试验及及抽真空。3.4.1系统吹吹污：3.4.1.1整整个制冷系统统是一个密封封而又清洁的的系统，不得得有任何杂物物存在，必须须采用洁净干干燥的空气对对整个系统进进行吹污，将将残存在系统统内部的铁屑屑、焊渣、泥泥砂等杂物吹吹净。3.4.1.2吹吹污前应选择择在系统的最最低点设排污污口。用压力力0.5～0.6MPPa的干燥空空气进行吹扫扫；如系统较较长，可采用用几个排污口口进行分段排排污。此项工作按次序连连续反复地进进行多次，当当用白布检查查吹出的气体体无污垢时为为合格。3.4.2系统气气密性试验。3.4.2.1系系统内污物吹吹净后，应对对整个系统（包包括设备、阀阀件）进行气气密性试验。3.4.2.2制制冷剂为氨的的系统，采用用压缩空气进进行试压。制冷剂为氟利昂系系统，采用瓶瓶装压缩氮气气进行试压。对对于较大的制制冷系统也可可采用压缩空空气，但须经经干燥处理后后再充入系统统。3.4.2.3检检漏方法：用用肥皂水对系系统所有焊口口、阀门、法法兰等连接部部件进行仔细细涂抹检漏。3.4.2.4在在试验压力下下，经稳压224h后观察察压力值，不不出现压力降降为合格（温温度影响除外外）。3.4.2.5试试压过程中如如发现泄漏，检检修时必须在在泄压后进行行，不得带压压修补。3.4.2.6系系统气密性试试验压力见表表3.4.22.6。系统气密性试验压压力MPa 表3.4.22.6系统压力制冷剂活塞式制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统1.1761.7640.981.560.1960.196注：低压系统：指指节流阀起经经蒸发器到压压缩机吸入口口的试验压力力；高压系统统：指自压缩缩机排出口起起经冷凝器到到节流阀止的的试验压力。3.4.3系统抽抽真空试验在气密性试验合格格后，采用真真空泵将系统统抽至剩余压压力小于5..332kPPa（40mm汞柱柱），保持224h系统升升压不应超过过0.6677kPa。（5mm汞柱）。3.5系统充制冷冷剂：3.5.1制冷系系统充灌制冷冷剂时，应将将装有质量合合格的制冷剂剂钢瓶在磅秤秤上称好重量量，做好记录录，用连接管管与机组注液液阀接通，利利用系统内的的真空度，使使制冷剂注入入系统。3.5.2当系统统内的压力升升至0.1996～0.2944MPa（2～3kgf//cm2）时，应对对系统再将进进行检漏。查查明泄漏后应应予以修复，再再充灌制冷剂剂。3.5.3当系统统压力与钢瓶瓶压力相同时时，即可起动动压缩机，加加快充入速度度，直至符合合系统需要的的制冷剂重量量。3.6管道防腐：：3.6.1.1制制冷管道、型型钢、托吊架架等金属制品品必须做好除除锈防腐处理理，安装前可可在现场集中中进行。如采采用手工除锈锈时，用钢针针刷或砂布反反复清刷，直直至露出金属属本色，再用用棉丝擦净锈锈尘；3.6.1.2刷刷漆时，必须须保持金属面面干燥、洁净净，漆膜附着着良好，油漆漆厚度均匀、无无遗漏。3.6.1.3制制冷管道刷色色调和漆，按按设计规定。3.6.2制冷系系统管道油漆漆的种类、遍遍数、颜色和和标记等应符符合设计要求求。如设计无无要求，制冷冷管道（有色色金属管道除除外）油漆可可参照表3..6.2。制冷剂管道油漆 表3.6.22管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记低压系统保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂沥青漆防锈底漆22蓝色高压系统防锈底漆色漆22红色4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适适用于空调工工程中工作压压力不高于22.5MPaa，工作温度度在-20～150℃的整体式、组组装式及单元元式制冷设备备(包括热泵)、制冷附属属设备、其他他配套设备和和管路系统安安装工程施工工质量的检验验和验收。4.1.2制冷设设备、制冷附附属设备、管管道、管件及及阀门的型号号、规格、性性能及技术参参数等必须符符合设计要求求。设备机组组的外表应无无损伤、密封封应良好，随随机文件和配配件应齐全。4.1.3与制冷冷机组配套的的蒸汽、燃油油、燃气供应应系统和蓄冷冷系统的安装装，还应符合合设计文件、有有关消防规范范与产品技术术文件的规定定。4.1.4空调用用制冷设备的的搬运和吊装装，应符合产产品技术文件件和本规范第第7.1.55条的规定。4.1.5制冷机机组本体的安安装、试验、试试运转及验收收还应符合现现行国家标准准《制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》GGB502774有关条文文的规定。4.2主控项目4.2.1制冷系系统管道、管管件和阀门的的安装应符合合下列规定::1制冷系统的管道、管管件和阀门的的型号、材质质及工作压力力等必须符合合设计要求，并并应具有出厂厂合格证、质质量证明书；；2法兰、螺纹等处的的密封材料应应与管内的介介质性能相适适应；3制冷剂液体管不得得向上装成“Ω”形。气体管管道不得向下下装成“■”形(特殊回油管管除外)；液体支管管引出时，必必须从干管底底部或侧面接接出；气体支支管引出时，必必须从干管顶顶部或侧面接接出；有两根根以上的支管管从干管引出出时，连接部部位应错开，间间距不应小于于2倍支管直径径，且不小于于200mmm；4制冷机与附属设备备之间制冷剂剂管道的连接接，其坡度与与坡向应符合合设计及设备备技术文件要求。当当设计无规定定时，应符合合表4.2..1的规定；表4.2.1制冷剂剂管道坡度、坡坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管(氟)压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管(氟蒸发器≥3/l000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器(1～3)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(3～5)/10005制冷系统投入运行行前，应对安安全阀进行调调试校核，其其开启和回座座压力应符合合设备技术文文件的要求。检查数量:按总数数抽检20%%，且不得少少于5件。第5款全数检查查。检查方法:核查合合格证明文件件、观察、水水平仪测量、查查阅调校记录录。4.2.2燃油管管道系统必须须设置可靠的的防静电接地地装置，其管管道法兰应采采用镀锌螺栓栓连接或在法法兰处用铜导导线进行跨接接，且接合良良好。检查数量:系统全全数检查。检查方法:观察检检查、查阅试试验记录。4.2.3燃气系系统管道与机机组的连接不不得使用非金金属软管。燃燃气管道的吹吹扫和压力试试验应为压缩缩空气或氮气气，严禁用水水。当燃气供供气管道压力力大于0.0005MPaa时，焊缝的的无损检测的的执行标准应应按设计规定定。当设计无无规定，且采采用超声波探探伤时，应全全数检测，以以质量不低于于Ⅱ级为合格。检查数量:系统全全数检查。检查方法:观察检检查、查阅探探伤报告和试试验记录。4.2.4氨制冷冷剂系统管道道、附件、阀阀门及填料不不得采用铜或或铜合金材料料(磷青铜除外外)，管内不得得镀锌。氨系系统的管道焊焊缝应进行射射线照相检验验，抽检率为为10%，以质质量不低于Ⅲ级为合格。在在不易进行射射线照相检验验操作的场合合，可用超声声波检验代替替，以不低于于Ⅱ级为合格。检查数量:系统全全数检查。检查方法:观察检检查、查阅探探伤报告和试试验记录。4.2.5输送乙乙二醇溶液的的管道系统，不不得使用内镀镀锌管道及配配件。检查数量:按系统统的管段抽查查20%，且不不得少于5件。检查方法:观察检检查、查阅安安装记录。4.2.6制冷管管道系统应进进行强度、气气密性试验及及真空试验，且且必须合格。检查数量:系统全全数检查。检查方法:旁站、观观察检查和查查阅试验记录录。4.3一般项目4.3.1制冷系系统管道、管管件的安装应应符合下列规规定:1管道、管件的内外外壁应清洁、干干燥；铜管管管道支吊架的的型式、位置置、间距及管管道安装标高高应符合设计计要求，连接接制冷机的吸吸、排气管道道应设单独支支架；管径小小于等于200mm的铜管管道，在阀门门处应设置支支架；管道上上下平行敷设设时，吸气管管应在下方；；2制冷剂管道弯管的的弯曲半径不不应小于3..5D(管道道直径)，其最大外外径与最小外外径之差不应应大于0.008D，且不不应使用焊接接弯管及皱褶褶弯管；3制冷剂管道分支管管应按介质流流向弯成900°弧度与主管管连接，不宜宜使用弯曲半半径小于1..5D的压制制弯管；4铜管切口应平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允许倾斜斜偏差为管径径的1%，管口翻翻边后应保持持同心，不得得有开裂及皱皱褶，并应有有良好的密封封面；5采用承插钎焊焊接接连接的铜管管，其插接深深度应符合表表4.3.1的规定，承承插的扩口方方向应迎介质质流向。当采采用套接钎焊焊焊接连接时时，其插接深深度应不小于于承插连接的的规定。采用对接焊缝组对对管道的内壁壁应齐平，错错边量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。表4.3.1承插式式焊接的铜管管承口的扩口口深度表(mm)铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9～1212～1515～1817～2021～2421～2426～306管道穿越墙体或楼楼板时，管道道的支吊架和和钢管的焊接接应按本规范范第9章的有关规规定执行。检查数量:按系统统抽查20%%，且不得少少于5件。检查方法:尺量、观观察检查。4.3.2制冷系系统阀门的安安装应符合下下列规定:1制冷剂阀门安装前前应进行强度度和严密性试试验。强度试试验压力为阀阀门公称压力力的1.5倍，时时间不得少于于5min；严严密性试验压压力为阀门公公称压力的11.1倍，持持续时间300s不漏为合合格。合格后后应保持阀体体内干燥。如如阀门进、出出口封闭破损损或阀体锈蚀蚀的还应进行行解体清洗；；2位置、方向和高度度应符合设计计要求；3水平管道上的阀门门的手柄不应应朝下；垂直直管道上的阀阀门手柄应朝朝向便于操作作的地方；4自控阀门安装的位位置应符合设设计要求。电电磁阀、调节节阀、热力膨膨胀阀、升降降式止回阀等等的阀头均应应向上；热力力膨胀阀的安安装位置应高高于感温包，感感温包应装在在蒸发器末端端的回气管上上，与管道接接触良好，绑绑扎紧密；5安全阀应垂直安装装在便于检修修的位置，其其排气管的出出口应朝向安安全地带，排排液管应装在在泄水管上。检查数量:按系统统抽查20%%，且不得少少于5件。检查方法:尺量、观观察检查、旁旁站或查阅试试验记录。4.3.3制冷系系统的吹扫排排污应采用压压力为0.66MPa的干干燥压缩空气气或氮气，以以浅色布检查查5min，无无污物为合格格。系统吹扫扫干净后，应应将系统中阀阀门的阀芯拆拆下清洗干净净。检查数量:全数检检查。检查方法:观察、旁旁站或查阅试试验记录。5、成品保护5.1管道预制加加工、防腐、安安装、试压等等工序应紧密密