QC成果提高圆柱模板施工合格率

提高圆柱模板施工合格率福建省二建建设集团有限公司PAGE30-福州市工程建设第第25次QC小组成果发布会资料发布:鄢杰雄执笔:叶中飞福建省二建建设集团有限公司海峡传媒港A2地块主体工程QC小组目录目录HYPERLINK\l"_Toc319921728"一、工程概况 3HYPERLINK\l"_Toc319921729"二、QC小组简介 3HYPERLINK\l"_Toc319921730"三、课题选择与制定 5HYPERLINK\l"_Toc319921731"四、现状调查 6HYPERLINK\l"_Toc319921732"五、活动目标值及设定依据 9HYPERLINK\l"_Toc319921733"六、原因分析 10HYPERLINK\l"_Toc319921733"七、要因确认 11HYPERLINK\l"_Toc319921733"八、制定对策 14HYPERLINK\l"_Toc319921736"九、对策实施 14HYPERLINK\l"_Toc319921736"十、实施效果检查 16HYPERLINK\l"_Toc319921738"十一、巩固措施和标准化 21HYPERLINK\l"_Toc319921738"十二、总结和今后打算 22HYPERLINK\l"_Toc319921738"十三、附表 23一、工程概况本工程位于闽侯县甘蔗街道；由2层地下室及36层福建日报报业集团总部办公楼、4层裙房配套用房组成，结构体系为框架核心筒结构。总建筑面积约12.3万m2，其中地上总建筑面积约8.7万m2，地下建筑面积约3.6万m2，建筑高度174.2m。该工程为省重点建设工程项目。本工程质量目标为福建省优质工程争创鲁班奖，因此要求主体结构工程质量必须达到优良标准。混凝土圆柱是主体结构施工中的重点和难点之一。因此，提高圆柱模板施工合格率就成为了本工程的重要课题之一。面对此课题，项目部成立了QC小组，组织项目部成员和施工班组对报业大楼结构中混凝土圆柱施工方案进行了广泛的研讨和论证，并组织有关人员到福州青运会场馆其他工程项目进行调研，请公司有关专家进行技术指导，编制了多项高大圆柱施工专项方案并通过了专家论证，而后组织实施。二、QC小组简介表1QC小组名称海峡传媒港A2地地块主体工程程QC小组成立日期2014年9月55日登记日期2014年9月55日注册号FJEJ:20115-16--308#QC小组类型攻关型活动时间2014.9～22015.112小组人数9人QC教育学习平均36小时活动次数11次小组成员概况姓名性别年龄组内分工1鲍丹宇男41项目经理本科负责全面工作2黄瑜男42项目技术负责人本科技术指导3郑定鸿男51公司技术中心副主主任专科QC指导4叶中飞男30质检员本科过程监控、质量检检查5薛锡敏男53安全员中专现场安全6鄢杰雄男29施工员本科信息处理、收集整整理7王自长男58班组长初中组员现场实施8侯元丹男29工人高中组员现场实施9刘其忠男40工人初中组员现场实施制表：叶中飞时间：2014年9月15日活动阶段2014年2015年主持地点91011121234567-910-12选定课题计划鲍丹宇项目部办公室实际现状调查计划叶中飞工地现场实际目标设定计划薛锡敏项目部办公室实际原因分析计划鄢杰雄项目部办公室实际要因确认计划王自长项目部办公室实际对策制定计划薛锡敏项目部办公室实际对策实施计划王自长工地现场实际效果验证计划鄢杰雄工地现场实际巩固措施计划郑定鸿项目部办公室工地现场实际下步打算计划鲍丹宇项目部办公室实际制表：叶中飞日期：2014年9月15日课题选择海峡传媒港报业总部大楼为省重点工程项目，工程质量受到广泛关注海峡传媒港报业总部大楼为省重点工程项目，工程质量受到广泛关注,业主对工程质量要求高。社会影响由于传统施工工艺采用由于传统施工工艺采用“模板拼装处理须浪费人工、材料，普遍造成混凝土外观拼接缝处漏浆现象行业现状行业现状独立圆柱数量多（裙楼20根，主楼12根）、高度大（最小4m，最大10.4m）、自重大（圆柱直径达到800至1800mm）属于超高、超大、超重的危险性较大的分部分项工程，是本工程施工中的一个重难点。独立圆柱数量多（裙楼20根，主楼12根）、高度大（最小4m，最大10.4m）、自重大（圆柱直径达到800至1800mm）属于超高、超大、超重的危险性较大的分部分项工程，是本工程施工中的一个重难点。施工难度施工难度海峡传媒港A2地块工程工程质量合同签订闽江杯争创鲁班奖要求施工海峡传媒港A2地块工程工程质量合同签订闽江杯争创鲁班奖要求施工质量要求质量要求选题综上所述，影响混凝土质量症结的问题是：圆柱模板施工工艺选题综上所述，影响混凝土质量症结的问题是：圆柱模板施工工艺选题理由图四、现状调查1、本工程现状工程±0.000m相当于罗零标高15.65m。大楼主体结构为钢筋混凝土核心筒结构，裙楼为四层，主楼36层，主楼门厅为超高、超大、超重的现浇钢筋混凝土结构，门厅圆柱高度为10.4m，直径1.600m，柱配筋直径大（25），根数多（32），给模板、钢筋安装和混凝土浇捣造成很大困难。综合以上原因，大楼现浇钢筋混凝土圆柱结构不仅施工难度大，同时也存在较大的施工安全风险，尤其是超高、超大、超重模板支撑体系是一项危险性较大的分项工程。混凝土圆柱分布情况如下图所示:主楼圆柱分布图2、类似工程调查为准确把握现浇混凝土圆柱结构施工质量的控制重点，小组成员在小组组长带领下，选择了我司以往施工完成的项目作为调查对象,此类工程从模板形式、圆柱分布及混凝土构件尺寸都与本工程相类似，选定作为调查分析对象具有一定代表性。2014年10月05至11月25日，小组成员对类式工程，采取随机与宏观检查的方法对现浇混凝土圆柱的施工质量进行调查，共收集到60条信息，制成调查表与排列图如下：序号工程名称模版形式合格率1长乐市首占营前新新区体育中心心钢模板812鼓楼区检查院与法法院木模板833宁德汽车南站改建建工程木模板844省军区招待所改建建工程钢模板825火车北站改建工程程木模板80合计82调查表表2序号项目频数（项）累计频数（项）频率（%）累计频率（%）1圆柱模板外观尺寸寸偏差454575752圆柱模板胀模75212873轴线偏差4567944接茬错台2583975其他2603100制表人：叶中飞制表日期：2014年11月17日排列图制图：叶中飞时间：2014年11月17日调查结论：由调查表可以看出，在各类影响圆柱施工质量的因素中，圆柱模板外观尺寸偏差较大出现的频率最高，合计占到75%，是施工质量控制的重点环节，所以对圆柱模板施工质量进行控制就是本次QC活动的重点。五、活动目标值及设定依据：圆柱模板外观尺寸偏差检查评定达到福建省闽江杯标准。制定依据：圆柱模板施工质量关系到建筑物的安全、外观及屋面网架安装等方面。保证圆柱模板质量和安全是工程主体施工阶段的重要任务，也是小组主攻的目标。小组通过多次深入分析研究，考虑了各方面因素后认为，使圆柱模板工程达到福建省闽江杯标准是可行的。圆柱模板外观尺寸偏差检查评定达到福建省闽江杯标准。制定依据：圆柱模板施工质量关系到建筑物的安全、外观及屋面网架安装等方面。保证圆柱模板质量和安全是工程主体施工阶段的重要任务，也是小组主攻的目标。小组通过多次深入分析研究，考虑了各方面因素后认为，使圆柱模板工程达到福建省闽江杯标准是可行的。制定目标目标量化将圆柱模板外观尺寸偏差合格率从82％提高到92％以上，且其中明显可见的观感缺陷频数为0。由排列图可知，圆柱模板外观尺寸偏差较大及圆柱模板胀模占缺陷的87％，只要解决这两个问题的80%，经计算82.0%+（1-82.0%）*87%×80%=94.5%＞90%，能达到小组活动的目标。质量改进目标柱状图制图：叶中飞时间：2014年12月20日六、原因分析本QC小组进行了多次分析和讨论，从人员（Man）、机器（Machine）、材料、方法、环境、测等几个角度展开分析，采用关联图对影响混凝土现浇结构外观尺寸偏差质量问题进行分析如下：圆柱模板技术交底针对性不强圆柱混凝土浇捣方式不到位圆柱模板技术交底针对性不强圆柱混凝土浇捣方式不到位未编制模板专项方案未编制模板专项方案圆柱加固刚度不足圆柱加固刚度不足模板支撑搭设间距过大混凝土分段浇筑设置不合理模板支撑搭设间距过大混凝土分段浇筑设置不合理仪器测量精度不够仪器测量精度不够仪器未经检测仪器未经检测圆柱模板柱箍形式不合理圆柱模板柱箍形式不合理圆柱模板加固支撑难度大圆柱模板加固支撑难度大圆柱模板定位不到位圆柱模板检查不到位圆柱模板定位不到位圆柱模板检查不到位方梁与柱节点位置加固形式欠佳圆柱模板胀模圆柱模板轴线尺寸偏差较大方梁与柱节点位置加固形式欠佳圆柱模板胀模圆柱模板轴线尺寸偏差较大高处作业施工难度大模板材料选择不合理模板材料选择不合理施工人员责任心不强高处作业施工难度大模板材料选择不合理模板材料选择不合理施工人员责任心不强圆柱模板施工质量问题分析关联图制图：叶中飞时间：2014年12月25日七、要因确认针对关联图分析出的8个末端因素，小组制定要因确认计划如下：表3序号末端因素确认内容确认标准确认方法确认日期确认人1未编制模板专项方方案是否编制高支模施施工专项方案案《JGJ162-22008建筑施工模模板安全技术术规范》现场验证2015.1.55黄瑜2圆柱混凝土浇捣方方式不到位是否采取分成分段段浇筑《混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB500204-22015》调查分析2015.1.88叶中飞3圆柱模板技术交底底针对性不强强确认是否有进行交交底《JGJ162-22008建筑施工模模板安全技术术规范》现场验证2015.1.110鄢杰雄4施工人员责任心不不强项目部人员分工是是否明确项目部人员责任制制度调查分析2015.1.112鲍丹宇5模板材料选择不合合理是否选用合理的模模板材料《混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB500204-22015》现场验证2015.1.114郑定鸿6高处作业施工难度度大模板工程是否符合合易于加固支支撑体系专项施工方案及专专家专项论证证会议纪要现场验证2015.1.115薛锡敏7圆柱固定不到位是否有采取预防偏偏移措施专项施工方案现场验证2015.1.118王自长8仪器测量精度不够够仪器未经检测《混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB500204-22015》现场验证2015.1.220鄢杰雄制表：鄢杰雄时间：2015年1月22日根据要因确认计划表，小组对8个末端因素逐一进行确认，绘制要因确认表如下：要因确认表表4序号末端因素确认方法确认过程是否要因1施工人员责任心不不强现场验证鲍丹宇对对圆柱施工共共55名施工人员员进行了安全全质量意识教教育；人数受教育人数百分比管理人员1010100%木工班组3535100%泥水班组1010100%结果：所有施工人人员百分百接接受了安全质质量教育，基基本上能够严严格按照施工工规范以及专专项施工方案案、技术交底底的要求进行行各道工序施施工，对方案案的执行率达达到90%。非2圆柱混凝土浇捣方方式不到位现场验证叶中飞查查找了相关规规范对柱砼分分段浇筑要求求并查阅了本本工程柱平法法施工图。结果：圆柱从一层层（±0.0000m）直接伸至至三层梁面（±0.0000-10..4m），高度大大且无梁板连连接。如果不不制定好合理理的分段浇筑筑措施，影响响到后续模板板加固及混凝凝土浇捣，尤尤其斜柱定位位，进而影响响建筑物的整整体美观。是3圆柱模板技术交底底针对性不强强现场测试鄢杰雄于于2015年1月10日对圆柱模板板安装技术交交底记录进行行检查，经过过调查，本工工程已经由项项目技术负责责人黄瑜编制的提提高圆柱模板板安装施工质质量技术交底底记录，其记记录结合实际际，内容详细细，可操作性性强，且经集集团公司总工工复核审查，符符合规范要求求，并在现场场施工员的监监督下加上班班主的配合能能很好的落实实到位。非4未编制模板专项方方案现场验证黄瑜对本本工程高大圆圆柱进行设计计安全验算，并并绘制了搭设设施工图，编编制了《模板板方案》，22014年9月10日在工地项目目部组织五位位专家对该专专项方案进行行了论证。结果：项目部严格格按照经论证证后的《模板板方案》组织织施工，并做做好技术交底底，要求相关关班组必须严严格依照专项项施工方案和和技术交底施施工，不得擅擅自改变做法法。若发现与与专项施工方方案不符的地地方，要求立立即整改。非5模板材料选择不合合理调查分析现场采用锯齿形木木模板和钢模模板非6高处作业施工难度度大调查分析薛锡敏调查了以往往工程并结合合本工程现场场情况进行调调查分析；结果：本工程高处处施工作业面面宽广易于现现场施工，更更能符合高度度高大柱混凝凝土结构施工工质量控制要要求。非7圆柱固定不到位现场验证王自长对以以往工程的施施工情况进行行调查并结合合本工程现场场情况进行分分析；结果：圆柱从二层层（5.7m）直接伸至至网架圈梁（15.2--23.2mm），高度大大且无梁板连连接。虽然有有扁铁箍住特特制圆柱模板板进行定位，但但是在混凝土土浇捣过程中中由于下料和和振捣等施工工荷载的作用用，易导致柱柱身发生倾斜斜。由于圆柱混凝土工工程量较大，后后期装饰层薄薄（银灰色金金属氟碳漆喷喷涂），因此此圆柱混凝土土的施工质量量和外观直接接影响场馆质质量和美观要要求。是8仪器测量精度不够够现场验证2015年年1月20日，QC小组组织对项目部使用的的测量仪器进进行了全面的检查，所有有仪器均有合合格证和检测证书。因此此，测量仪器器不合格是非要因。非制表：鄢杰雄时间：2015年2月28日八、制定对策根据上述末端因素分析出的2项要因，运用对策表制定相应对策措施，并形成规范化。对策表表5序号要因对策目标措施地点负责人检查人完成时间1圆柱固定不到位降低因施工荷载作作用造成不利利影响保证模板在混凝土土浇捣过程中中不会发生偏偏移1.柱模底部加固2.分段施工中模板固固定现场鄢杰雄黄瑜、叶中飞15.2.222圆柱混凝土浇捣方方式不到位制定合理的分段浇浇筑高度及相相应模板加固固方法混凝土浇捣不受影影响，模板加加固到位确定分段高度混凝土浇捣过程质质量控制现场鄢杰雄黄瑜、王自长15.2.25制表：鄢杰雄时间：2015年2月26日九、对策实施实施一：圆柱固定不到位柱模底部加固本工程柱模板采用成型18mm木模板及配套32X1.2mm厚扁铁套箍固定，每个扁铁箍之间间距为300mm，要求加固模板时每个扁铁箍沿柱外围平行布置，上紧螺丝，凹凸槽卡紧确保圆模板的圆整度。柱模第一道扁铁箍距柱底100mm，设置竖向木楞，采用钢管架固定住木楞并与平台上满堂架架体连接，以防止柱发生偏移。柱脚支撑利用满堂架进行加固柱脚支撑利用满堂架进行加固分段施工中模板固定首段柱混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.2MPa后即可松动对拉螺杆利用模板蓄水养护作业。3～5d后，上段柱钢筋绑扎完成后拆除已浇筑段柱模板,并采取覆盖薄膜对混凝土继续养护，然后吊装手拉葫芦提升至第2段柱进行模板施工，如此不断循环完成。浇筑完成的圆柱上设置钢管抱箍实施小结：通过以上措施，稳固了圆柱模板支撑，也让班组在施工过程中有具体方案指导生产，避免了施工的随意性，保证了圆柱定位的准确，不影响到后期屋面网架及外装饰施工。有效地提高了高大圆柱支撑体系安全性和可靠性，防止了因混凝土浇捣过程中由于下料和振捣等施工荷载和混凝土自身重力的作用，导致柱身发生倾斜甚至坍塌。实施二：圆柱混凝土浇捣方式不到位1、确定分段高度根据圆柱定型模板高度及施工总体安排，每段大模板安装高度≤3m。2、混凝土浇捣过程质量控制圆柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋；使用两台6m长φ50振动捧进行振捣，振捣时插入点均匀梅花形布置，防止蜂窝、麻面；对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇；为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。现场高大圆柱拆模效果实施小结：由于施工前对作业工人进行了技术指导，并且制定合理施工措施，最大限度的避免了施工过程中常遇问题的影响。现场操作基本符合要求，其中错误的施工方法也及时在现场得以更正，保证了施工质量。有效地防止了因振捣不到位而产生表面蜂窝、露筋等现象，在模板拆除之后经检查，圆柱未发现蜂窝、露筋现象。十、实施效果检查（一）质量效果：通过以上对策实施，有效地保证了圆柱混凝土的施工质量，控制了混凝土现浇结构外观尺寸偏差率。圆柱混凝土梁板在拆模后，对所有圆柱外观进行全数检查，未发现蜂窝及露筋的情况。通过圆柱混凝土轴线位置、标高、截面尺寸及外观等的测量评定，一般项目合格率达到了94%。由此可见，本次小组活动达到了活动预定的目标值，取得了良好的效果。现场实体圆柱混凝凝土施工质量量圆圆柱现浇结构构外观及尺寸寸偏差检验批批质量验收记记录（二）目标值对照照：（三）2015年年4月26日省建设厅厅原总工周武武进带领质量量协会“闽江杯”结构核验组组对现场进行行检查,并在会上对对圆柱混凝土土外观质量表表示赞赏（四）2015年年5月25日由省住建建厅林总工带带领有关人员员对海峡传媒媒港项目进行行华东六省一一市示范工程程进行核查实施效果柱状图（三）经济效益：：由于采用成型圆柱柱木模板，较较一般采用钢钢模，不仅在在施工成本上上获得很大节节省，也节约约了部分施工工工期。目前市场钢模板单单价200元/m2，木模板单单价180元/m2。本工程圆柱模板面面积3000mm2，节约施工工成本(200--180)xx3000==600000元合计节省成本：660000元财务证明（四）社会效益：：本工程高大圆柱混混凝土施工经经过QC小组的策划划组织，有效效地保证了圆圆柱混凝土浇浇筑的施工质质量，得到了了业主、设计计及监理单位位的充分肯定定。在福州市市质量协会主主体结构检查查中，得到评评选组的一致致好评，赞扬扬了混凝土圆圆柱施工质量量。十一、标准化和巩巩固措施1、标准化将混凝土圆柱施工工过程中的组组织办法和实实践经验加以以总结整理，并并编制了《高高大混凝土圆圆柱作业指导导书》，为今今后类似工程程施工提供参参考依据。坚坚持在项目部部开展QC