上海剪力墙结构住宅楼工程铝合金模板施工方案

铝合金模板投标方案深圳市汇林达科技有限公司闸北大宁路街道325街坊地块住宅项目（东区）铝合金模板施工方案闸北大宁路街道325街坊地块住宅项目（东区）铝合金模板施工方案闸北区大宁街道325街坊地块住宅项目（东区）铝合金模板施工方案编制：王红波审核：叶巡安审批：王小虎中建三局第一建设工程有限责任公司2015年11月5日铝合金模板投标方案深圳市汇林达科技有限公司目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章编制依据 编制依据编制说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。

在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011修）】（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（12）《深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准》（13）《建筑施工手册》第五版（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）工程概况及说明工程总体概况本工程位于上海市闸北区大宁街道325街坊地块。11#、12#、13#三栋住宅楼结构相同，住宅楼都为22层，建筑结构体系为剪力墙结构。11#、12#、13#三栋楼建筑高度为69米。本工程11#、12#、13#三栋楼标准层层高为3.1米，从第二层开始使用铝合金模板施工，施工至20层。单栋标准层单层使用铝合金模板面积约为:2030㎡,总的模板面积约为:38570㎡。标准层结构平面图如下：11#、12#、13#标准层结构平面图铝合金模板系统选用说明本工程使用铝合金模板情况如下表所示。楼号标准层建筑面积（㎡）标准层铝模板面积（㎡）层高（m）使用层数铝合金模板总面积（㎡）特殊结构11#63520303.12~20F38570无特殊结构12#63520303.12~20F38570无特殊结构13#63520303.12~20F38570无特殊结构总计19056090115710本工程模板支撑体系选用工具式钢支柱。施工准备施工进度计划本工程进度计划安排A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每9天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2天）；B、铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模（依据GB50666-2011，4.5节拆除与维护）：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时（根据报告结果）后拆除梁底模（非承重）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。工期保证措施（1）本工程严格建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、+且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。材料与设备计划材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，支撑3套（以合同量为准）。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。

劳动力计划本工程3栋楼模板展开面积共约6090平米，由2个劳务班组3栋楼间流水施工。计划6天完成一层楼（铝模安装拆除周期1.5~2天），需按下表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人2人组织协调安装工3人20人铝模板及其支撑体体系安装、拆拆卸搬运工3人8人材料运输及垃圾清清理小计7人30人

施工工艺技术“汇林达”铝合金模板系统技术特点“汇林达”铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。“汇林达”铝合金模板构配件技术特点（1）、“汇林达”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：牌号化学成分（质量分分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.880.70.15~0.440.150.8~1.20.04~0.3350.250.150.050.15余量（2）、“汇林达”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mmm2)规定非比例延伸强强度(Rp00.2)/((N/mm22)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、“汇林达”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；（4）、“汇林达”铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；“汇林达”铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意

模板设计模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。2.楼面顶板设计（1）、楼面顶板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。（3）、楼面顶板设计布置示例如下图所示：（4）、楼面顶板安装示例如下图所示：（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

3.梁模板设计（1）、梁模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。（3）、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。（4）、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底单排立杆梁底双排立杆（5）、梁设计布置示示例如下图所所示：墙模板设计（1）、本工程内墙模模板标准尺寸寸450×22500mmm，外墙模板板标准尺寸4450×27700mm。内内、外墙超出出标准板高度度的部分，制制作加高板与与标准板上下下相接。墙模模板型材高665mm，铝铝板材4mmm厚。（2）、外墙顶部部加一层4000mm宽的的模板板，起到楼层层之间的模板板转换作用。（3）、墙模板处处需设置对拉拉螺杆，其横横向设置间距距≤800mmm、纵向设设置间距≤9900mm。对对拉螺杆起到到固定模板和和控制墙厚的的作用。对拉拉螺杆为T118梯形牙螺螺杆，材质为为45#钢。（4）、墙模板背背面设置有背背楞，背楞设设置间距≤9900mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。示例如下图所示。（5）、在第一道和第第3道背楞上加装可可调斜撑，用用来调整墙面面竖向垂直度度，斜撑间距距根据墙面长长度来定，间间距应≤12200mm。（6）、墙模板背面设设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。（5）、墙模设计布置置示例如下图图所示：5.楼梯模板设计计（1）、楼梯模板包括括踏步模、底底模、底龙骨骨、墙模、狗狗牙模、侧封封板等组成部部分。楼楼梯狗牙模楼梯梯墙模楼梯模实物图（2）、楼梯模板底部部设置有底部部龙骨。楼梯底部实物图6.柱模板设计本工程无特殊柱，模模板及背楞按按墙板的设计计原则设计。7.本工程特殊部部位的模板设设计处理（1）沉降板处的设计计处理当沉降高度小于1100mm时时，采用角铁铁或者方钢来来做吊模；当当沉降高度大大于100mmm时，采用铝模模来做吊模。吊模使使用时需用吊吊架将吊模吊吊起至指定高高度。（2）电梯井、采光井井等位置的设设计处理电梯井、采光井等等位置根据外外墙板来配模模，需要注意意的是其上方方需用角铁或或者槽钢对其其加固，以保保证电梯井尺尺寸。（3）预预留孔洞的处处理

8.支撑系统设计计8.1常规标准准层支撑系统统设计（1）、本工程在使用用铝合金模板板施工时，配配置铝合金模模板1套，支撑3套（以合同同为准）。（2）、本工程标准层层层高3.11米，支撑系系统均选用工工具式钢支柱柱。工具式钢支支柱其主要物物理特性如下下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wxx（mm3）回转半径（mm）插管48422.7424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3（3）、本工程工具式式钢支柱安装装如下图所示示：（4）、本工程铝模板板施工的支撑撑搭设前，应应做出样板单单元，经建设设单位、监理理验收合格后后方可继续搭搭设。铝合金模板工程施施工工艺铝合金模板施工流流程及安装技技术要求工艺流程：验线→墙身垂直参参照线及墙角角定位→安装装墙板及校正正垂直度→楼楼面梁模板安安装及校正→→安装楼面模模板龙骨→安安装楼面梁模模板及调平→→整体校正、加加固检查及墙墙模板底部填填灰→检查验验收→混凝土土浇筑验线（1）、复核放线人员员投射的轴线线和墙线是否否正确。（2）、目测墙身钢筋筋是否在墙线线内，并留有有相应的保护护层，超出范范围的钢筋马马上处理。（3）、使用水平仪测测量本层标高高是否在控制制范围内，超超过设计标高高10mm范围围（设计时内内侧墙身板提提高10mmm），需要做做相应的找平平处理。墙身垂直参照线及及墙角定位（1）、根据校核后的的墙线将对应应控制线投绘绘在墙线外1150mm处处，作为墙身身垂直定位参参照线。（2）、在剪力墙竖向向钢筋离板面面50mm、间间隔500mmm焊接与剪剪力墙身宽窄窄相同的Ф114钢筋定位位，剪力墙墙墙头焊接两根根，该工序直直接影响墙面面的垂直度，应应专人检查。安装墙板及校正垂垂直度。、安装墙柱铝模前，根据标高控制制点检查墙柱位置楼板标高高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在55mm以内、在墙柱根部预留好好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截截面尺寸。（3）、按编号依次拼装好墙柱铝模，封封闭墙柱铝模模之前，需在墙柱模紧固固螺杆上预先外套PVC管管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。（4）、楼楼板浇筑时预预埋可调斜拉拉杆的固定板板。并按照模模板图纸所示示安装可调节节斜杆，可调调节拉杆的上上端安装在第第三道方钢高高度，如下图图所示：（5）、安装过程中遇遇到墙拉杆位位置，需要将将胶管及杯头头套住拉杆，两两头穿过对应的模板板孔位。（6）、墙板安装完毕毕后，需用临临时支撑固定定，再安装两两边背楞加固固，拧紧对拉拉螺杆。对拉拉螺杆的螺母母拧紧力应适适度，以保证证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转转角处，固定定线锤自由落落下，线锤尖尖部对齐楼面面垂直度控制制线。如有偏偏差，通过调调节斜撑进行行调节，直到到线锤尖部和参参考控制线重重合为止。楼面梁模板安装及及校正。（1）、墙身垂直校正正完毕后进行行楼面梁底板板模板安装。（2）、楼面梁模应板板先安装底模模，校正垂直直后安装侧模模。安装楼面模板龙骨骨。（1）、检查所有部位位线锤都指向向墙身垂直参参考线后，开开始安装楼面面龙骨。（2）、龙骨安装关系系楼板面平整整，在安装期期间一次性用用单支顶调好好水平。（3）、校对本单位楼楼面板对角线线。安装楼面梁模板及及调平。（1）、楼面对角线检检查无误时，开开始安装楼面面模板，为了了安装快捷，楼楼面模板要平平行逐件排放放，先用销子子临时固定，最最后统一打紧紧销子。（2）、每个单元模板板全部安装完完毕后，应用用水平仪测定定其平整度及及本层安装标标高，如有偏偏差通过模板板系统的可调调节支撑进行行校正，直至至达到整体平平整及相应的的标高。整体校正、加固检检查及墙模板板底部填灰（1）、每个单元的水水平及标高调调整完毕后，需需对整个楼面面做一次水平平和标高的校核。、检查墙身对拉螺螺杆是否拧紧紧。楼板模板板拼装完成后进行墙柱模模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不不得倾斜。（3）、检查混凝土工工墙身模板底底部是否用素素混凝土填实实。（4）、把楼面板及梁梁板清洁干净净后刷脱模剂剂。检查验收所有安装及内部自自检查工作完完成后，需要要总包、监理理、施工方人人员一起做混混凝土浇筑前前的最后检查查验收，并做做好书面交接接，安排好下下一步的守模模工作。混凝土浇筑注意事事项（1）、混凝土浇筑时时应从核心筒筒中间向四周周扩散浇筑，防防止铝模板产产生整体移位位。（2）、所有柱及剪力力墙需分2--3次、循环环浇筑，从下下至上分层浇浇筑，确保每每次浇筑不超超过2米，并捣均均匀。（3）、楼梯位分三次次浇筑，每次次浇筑时必需需打开踏步板板上的透气口口，以防止气气泡和蜂窝产产生。（4）、双层窗台板浇浇筑时需上下下分开浇筑，以以防止窗台板板浇筑时，内内部气体过多多而起拱。（5）、垂直混凝土泵泵管不能和铝铝合金模板硬硬性接触。必必须在工作面面以下的两层层固定泵管，在在楼面上的泵泵管需要用胶胶垫防震。铝合金模板施工方方法本工程铝模主要施施工特点为加快施工进度、节节省工期、减减少塔吊工作作量，结合本本工程的实际际情况，梁、楼楼面板模板均均采用整体安安装；铝合金金模板支撑系系统采用快拆拆施工工艺；；模板及其支支撑材料的上上下层转用采采用人工运输输，减少了塔塔吊的工作量量。其主要施施工顺序如下下：结构找平平，刷模板隔隔离剂，模板板放线、安装装、定位、校校直，梁板模模板安装；砼砼浇注后梁、板板模板拆除；；人工经上料料口转运到上上一层。2.铝合金模板板安装（1）、铝合金模板物物料的接受与与放置。1）、模板卸下后必必须按规格及及尺寸堆放。把把模板分成225个一堆，堆堆放在货架或或托板上。2）、模板应按照编编号堆放排列列整齐，以便便于辨别。3）、模板叠放时必必须保证底部部第一块模板板板面朝上。4）、所有的销子、楔楔子、墙模连连接件等构配配件以及特殊殊工具应妥当当地储存起来来，在需要使使用时再分发发下去。5、以装箱单为依据据检查构件，确确保构件全部部到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前前，在装配位位置进行混凝凝土楼板面标标高水平测量量2）、水平测量都以以T.B.MM（临时水平平基点）为基基准。3）、测量记录由指指定监督员存存档保存。4）、测量时，在地地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超超出设计标高高8mm的地方方，应打匝到到不高于8mm。沿墙墙线低于基准准点的地方，需需用胶合板或或木头填塞模模板至所需水水平高度。角角部及墙中的的低位必须要要充分填塞。6）、砼浇筑后，平平模外围起步步板（K板）顶部需需进行水平测测量，平模外外围起步板（K板）的水平平度会引起结结构偏离中心心线，否则模模板不能保持持其垂度。7）、为便于浇筑后后调整平模外外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。8）、与混凝土面水水平测量一样样，平模外围围起步板（KK板）的测量量记录也要由由指定监督员员存档保存。同同时偏差检测测应执行并记记录存档。（3）、放线1）、墙边模板线误误差控制在11mm以内，离离模板线外侧侧300mmm应在相同方方向再平行放放一条控制线线。2）、放样线应穿过过开口、阳角角等至少1550mm，便便于控制模板板在浇注前的的正确位置。3）、参考点及放样样点很重要，直直接影响墙体体垂直度，严严禁其移动或或损坏。（4）、控制/纠正偏偏差1）、通过观察偏差差及用工具测测量平模外围围模板水（KK板）平度，确确定哪些位置置需要进行修修正工作。2）、如果平模外围围起步板（K板）需要调调整标高，逆逆时针拧松紧固螺栓栓，调整其至至所需位置后后再拧紧螺栓栓。3）、安装好垂直模模板以后，立立即检查阳模模的垂直度并并采取措施控控制偏差。4）、除了平模外围围起步板（KK板）的标高高外，可以用用螺旋千斤顶顶和铁链来拉拉动模板校正正墙面垂直度度。也可用可可调支撑控制制墙面垂直度度。（5）、模板安装前检检查1）、开始安装模板板时，复查定定位钢筋是否否在放样线内，确确保模板安装装对准放样线线。2）、所有模板从转转角开始安装装，使模板保保持侧向稳定定。3）、安装模板之前前，保证所有有模板接触面面及边缘部已已进行清理和和涂油。4）、转角稳定后和和内角模按放放样线定位后后继续安装整整面墙模。为为了拆除方便便，墙模与内角模模连接时销子子的头部应尽尽可能的在内内角模内部。5）、封闭双边模板板之前，需在在墙模连接件件上预先外套套PVC管，同同时要保证套套管与墙两边边模板面接触触位置要准确确，以便浇注注后能收回对对拉螺杆。6）、当外墙出现偏偏差时，必须须尽快调整至至正确位置，需需将外墙模在在一个平面内内轻微倾斜，如如果有两个方方向发生垂直直偏差，则要要调整两层以以上，一层调调整一个方向向。7）、在墙模顶部转转角处，固定定线锤上端，线线锤自由落下，线锤尖尖部对齐楼面面垂直度控制制线。如有偏偏差，通过调调节斜撑，直直到线锤尖部部和参考控制制线重合为止止（如下图校校正墙身垂直直）。（6）、安装板模1）、安装墙顶边模模和梁角模之之前，在构件件与混凝土接接触面处涂脱脱模剂。2）、墙顶边模和边边角模与墙模模板连接时，应应从上部插入入销子以防止止浇筑期间销销子脱落。安安装完墙顶边边模，即可在在角部开始安安装板模，保保证接触边涂涂脱模剂。3）、板梁用于支撑撑板模，在大大多数情况下下，应按板模模布置图组装装板梁。用1132mm销子和两条条330mmm的BB将板梁组组合件中的DDP同相邻的的两个板支撑撑梁连接起来来。4）、把支撑钢管朝朝横梁方向安安装在预先安安装好的横梁梁组件上，当当拆除支撑钢钢管时这可保保护其底部。5）、用支撑钢管提提升横梁到适适当位置。通通过已在角部部安装好的板板模端部，用用销子将梁和和板模连接。6）、保证安装之前前板支撑梁边边框已涂完油油。7）、每排第一块模模板与墙顶边边模和支撑梁梁连接。第二二块模板需与与第一块板模模相连，（两两套销子连接接）。第二块块模板不与横横梁相连是为为了放置同一一排的第三块块模板时有足足够的调整范范围，第三块块模板和第二二块模板联接接上后，第二二块模板固定定在横梁上。用用同样的方法法安装剩下的的模板。8）、同时安装多排排，铺设钢筋筋之前在顶板板模面上完成成涂油工作。9）、顶板安装完成成以后，应检检查全部模板板面的标高，如如果需要调整整则可转动支支撑钢管调整整梁板，顶板板水平度。10）、注意事项项：安装楼板板模板时需要要为施工操作作人员提供登登高工作凳子子，凳子高22米，操作人人员高空作业业，必须按要要求佩带，并并挂牢安全带带。登高工作作凳如下图所示示：（7）、安装平模外围围起步板（KK板）1）、在有连续垂直直墙板模板的的地方，如电电梯井、外墙墙面，楼等，用用平模外围起起步板（K板）将楼板板围成封闭的的一周并且作作为上一层连连续墙板模板板的连接组件件。2）、第一层浇注以以后，采用两两套平模外围围起步板（K板），一个个用以固定在在前一层未拆拆的模板上，另另一个固定在在墙模的上部部楼板的四周周。3）、浇筑完成后保保留上部平模模外围起步板板（K板），作为为下层墙模的的起始点。4）、平模外围起步步板（K板）与墙模模板连接，安安装平模外围围起步板之前前确保已进行行完清洁和涂涂油工作。在在浇筑期间为为了防止销子子脱落，销子子必须从墙模模下边框向下下插入到平模模外围起步板板的上边框。5）、平模外围起步步板上开266mm×16.5mmm的长形形孔，浇筑之之前，将M116的螺栓栓安装在紧靠靠槽底部位置置，这些螺栓栓将锚固在凝凝固的砼里。浇筑后后，如果需要要可以调整螺螺栓来调节平平模外围起步步板的水平度度，这也可以以控制模板的的垂直度。6）、平模外围起步步板（K板）的定位位，用吊线来来检查平模外外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。（8）、浇筑前需检查查的项目1）、所有模板应清清洁且涂有合合格脱模剂。2）、确保墙模按放放样线安装。3）、检查全部开口口处尺寸是否否正确并无扭扭曲变形。4）、检查全部水平平模（顶模和和梁底模）的的水平。5）、保证板底和梁梁底支撑钢管管是垂直的，并并且支撑钢管管没有垂直方方向上的松动动。6）、检查墙模和柱柱模的背楞和和斜支撑是否否正确。7）、检查对拉螺杆杆、销子、楔楔子保持原位位且牢固。8）、把剩余材料及及其它物件清清理出浇筑区区。（9）、混凝土浇注期期间的维护1）、混凝土浇注期期间至少要有有两名操作工工随时待命于于正在浇注的的墙两边检查查销子、楔子子及对拉螺杆杆的连接情况况。2）、销子、楔子或或对拉螺杆滑滑落会导致模模板的移位和和模板的损坏坏，受到这些些影响的区域域需要在拆除除模板后修补补。（10）、浇筑期间间注意事项1）、由于振动可能能会引起销子子、楔子脱落落。2）、由于振动可能能引起横梁、平平模支撑头相相邻区域的下下降滑移。应应保证特殊区区域全部的支支撑完好，特特别是墙模、柱柱模、梁模及及其支撑不能能移位。3）、应随时注意窗窗口开口处等等位置是否混混凝土溢出。4）、操作工必须要要有以下工具具（在手边）：：销子和楔子子、可调整支支撑、水泥钉钉、木工锯和和小锤、一些些做附支撑垫垫块的短木条条，（11）、浇筑完成成后的验收混凝土浇注完成后后应按GB550204--2002《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的要求，进行行检查验收。

3.铝合金模板板的拆除（1）、拆模前的注意意事项铝合金模板底模拆拆除前，混凝凝土强度应达达到下表的要要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压强度标准值的的百分率(%%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：为保证混凝土土质量，混凝凝浇筑施工时时需增加三组组同条养护立立方体试块，拆拆除底模前需需先进行此试块块试压检测，或或者现场进行行回弹仪检测测，强度满足足上表要求后后报监理工程程师批准方可可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目目的具体情况况决定拆模时时间，一般情情况下（天气气正常）244小时后可以以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之之前保证以下下部分已拆除除：所有钉在在混凝土板上上的垫木、横横撑、背楞、模模板上的销子子和楔子、在在外部和中空空区域拆除销销子和楔子时时要特别注意意安全问题另另外在拆模期期如果不够重重视收集材料料，则会在短短时间内丢失失大量的销子子和楔子。3）、墙模板应该从从墙头开始，拆拆模前应先抽抽取对拉螺杆杆。4）、外墙脚手架必必须封闭，确确保铝模板操操作工人模安安装安全。外外墙拆除对拉拉螺杆及相关关配件必须全全部放在结构构内，防止高高空坠物。5）、所有部件拆下下来以后立即即进行清洁工工作，清洁的的越早越好。拆拆除的第一块块模板因为与与其它相邻模模板有连接较较难拆除，剩剩余模板如在在使用前已清清洁和涂油，利利用拆模专用用拉杆将很容容易拆除相邻邻模板。6）、对拉螺杆从墙墙上拆除的时时间越早越容容易拆除，可可以减少损坏坏，7）、把模板转移到到另一个地方方时，做好标标识并合理堆堆放在适当的的地方，方便便下次墙模板板的安装并且且可防止工作作出现混乱。操操作工人拆除除外墙时要带带好安全带，物物件要抓牢，采采用两人一组组，配合作业业，严防高空空坠物。（3）、拆除顶模拆除顶模时的特别别注意事项：：顶模板拆除除时，每次每每块模板都需需用人先拖住住模板，在拆拆除销钉，模模板往下放时时，应小心轻轻放，严禁直直接将模板坠坠落到楼面。1）、拆除时间根据据每个工程项项目的具体情情况来设定，但但不能少于336个小时拆拆除顶模板。2）、拆除工作从拆拆除板梁开始始，拆除1332mm销子子和其所在的的板梁上的梁梁模连接杆，紧紧跟着拆除板板梁与相邻顶顶板的销子和和楔子，然后后可以拆除梁梁底板。3）、每一单元的第第一块模板被被搁在墙顶边边模支撑口上上时，要先拆拆除邻近模板板，然后从需需要拆除的模模板上拆除销销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统的特特别注意事项项拆除楼顶板、梁顶顶板时，严禁禁碰动支撑系系统的杆件，严严禁拆除支撑撑杆件后再回回顶。支撑系系统要确保板板底三层，梁梁底四层。（5）、清洁、运输及及叠放模板1）、所有部件拆下下来以后立即即用刮刀和钢钢丝刷清除污污物。钢丝刷刷只能用于模模板边框的清清洁。2）、耽误清洁时间间越长，清洁洁越困难。必必须在拆除的的地方立即进进行清洁工作作。（6）、传送模板现场依据具体情况况，按就近、统统一的原则选选择一下两种种方法向上传传递模板及相相关物料：1）、通过楼梯转运运。2）、通过顶板上的的预留孔洞，转转运完模板后后再浇混凝土土封住，流程程如下图所示示：（7）、模板堆放清除完的模板运到到下一个安装装点以后，按按顺序叠放在在合理的地方方。分类合理理地堆放模板板，做方便下下一层模板安安装，防止模模板混乱。（8）、拆除平模外围围起步板拆除与墙模板下部部相连的平模模外围起步板板（K板），上部部平模外围护护不拆除用于于支撑下一层层的墙模。墙墙模拆除以后后，去除锚固固螺栓，拆除除下层平模外外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。（9）、重复上述步骤骤，即可完成成一层楼的模模板施工，下下图为施工流流程图

支撑系统施工方法法基本要求本工程标准层高33.1米，模模板支撑选用用工具式钢支支柱。其搭设需满足《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008的要要求。2.验收要求模板支撑体系支设设前应按方案案进行放线，做做出样板单元元，支模分段段或整体支设设完毕，经项项目安全和质质量负责人主主持分段或整整体验收(监理参加)，验收合格格后方能进行行钢筋安装和和混凝土的浇浇筑。3.安全施工要要求(1)、支模应在在施工现场搭搭设工作梯，作作业人员不得得从支撑系统统上下。(2)、支模搭设设、拆除和混混凝土浇筑期期间，无关人人员不得进入入支模底下，并并由安全员在在现场监护。(3)、下层楼板板结构的砼强度要达到到能支撑上层层模板、支承承系统和新浇浇筑砼重量时，方方可进行上层层砼施工（以砼拆模试块的的强度为依据据），否则下下层楼板结构构的支承系统统不能拆除，同同时上下层支支柱应在同一一垂直线上。(4)、模板及其其支撑系统在在安装过程中中，必须设置置临时固定设设施，严防倾倾覆。墙模板板在未装对拉拉螺杆前，板板面要向内倾倾斜一定角度度并撑牢，以防防倒塌。(5)、支设4..5m以上的的独立柱模板板和独立梁模板时时，应搭设工工作平台，不不足4.5mm的，可使用马马凳操作，不不准站在柱模模板上和梁底底模板行走，更更不允许利用用拉杆、支撑撑攀登上下。(6)、搭设过过程中严禁集集中超负荷堆堆放钢筋、机机械设备及其其它材料，防防止物体坠落落及支撑系统统局部坍塌。施工质量安全保证证措施质量保障措施质量标准（1）、铝模第一次安安装前，应对对加工和购进进的构配件及及材料等进行行全面的查核核验收。检查查验收内容包包括：原材料料的检验，配配件结构尺寸寸，焊缝检查查以及支撑构构件，配合件件的各项功能能的检查，符符合设计要求求后，方可使使用。（2）、面板拼缝必须须在1mm以内，并且且所有拼缝均均需用腻子嵌嵌填。（3）、拼合板处不平平整度不大于于2mm。（4）、模板平面平整整度，用2mm直尺检查不不大于3mmm。（5）、支承面高度误误差，允许偏偏差±5mmm。（6）、轴线位移，允允许偏差±55mm。（7）、截面尺寸±22mm。（8）、模板桁架最大大挠度7mmm。（9）、模板脱模、移移动、组装、校校正过程中，要要严密观察、精精心操作，不不得出现碰磕磕、摩擦、拉拉(顶)裂出模的墙墙体砼，造成碰缺缺、摩痕、裂裂缝等缺陷。质量控制项目及检检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构构的上层模板板及其支架时时，下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力，上上下层支架的的立柱应对准准。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2）、在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋和混混凝土接槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）、一般项目1）、模板安装应满满足下列要求求：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内杂物应清理理干净；2）、对跨度不小于于4m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批，在同一一检验批内对对梁应抽查构构件数量的110％，且不不应少于3件；对板应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。3、固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差不应应大于5mmm。检查数量：按规范范要求的检验验批，在同一一检验批内对对梁应抽查构构件数量的110％，且不不应少于3件；对板应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。检验方法：、钢尺尺检查。（3）、本工程的施工工质量按下表表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。（4）、预留和预埋质质量要求如下下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。（5）、板缝要求根据施工经验及本本工程质量要要求，对板缝缝宽度规定如如下：当模板板接缝宽度小小于1mm时，可可不采取措施施，宽度大于于1mm时，应应用海绵条填填补，或用镀镀锌铁皮封口口，以防止板板缝大量漏浆浆。（6）、现浇结构模板板安装偏差控控制1）、模板垂直度控制制1、对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。2、模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过6mmm，平整度不不超过2mmm；3、模板就位前，检检查顶模位置置、间距是否否满足要求。2）、顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的11000mmm线，根据层层高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。3）、模板的变形控制制1、浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑每次次控制在14400mm以以内，严防振振捣不实或过过振，使模板板变形；2、门窗洞口处对称称浇筑混凝土土；3、模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；4、浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；5、模板支立完毕后，禁禁止模板与脚脚手架拉结；4）、模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。7）、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效效率，事先按按工程轴线位位置、尺寸将将模板编号，以以便定位使用用。拆除后的的模板按编号号整理、堆放放。安装操作作人员应采取取定段、定编编号负责制。（8）、脱模剂及模板板堆放、修补补1）、铝模板选择水性脱脱模剂，在安安装前将脱膜膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。2）、模板贮存时，其上上要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻轻卸，严禁抛抛掷，并防止止碰撞，损坏坏模板。周转转模板分类清清理、堆放。4）、拆下的模板，如发发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。质量保证措施（1）、铝合金模板及及其支撑体系系设计按有关关规定进行，必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。（2）、铝合金模板的的加工、制作作、装配应严严格按设计方方案进行。（3）、制定严格的测测量控制方案案。（4）、建筑物的阴阳阳角及特殊轴轴线，每层拆拆模后均后弹弹线。（5）、模板与砼墙面面间粘贴泡沫沫塑料条防止止漏浆。（6）、每层脱模后，仔仔细清理并涂涂刷专用脱模模剂。（7）、及时观测水平平度和垂直度度，发现偏移移及时纠正。（8）、在铝模板安装装、使用中，有有针对性的实实行各级、各各阶段的检查查、验收制度度。（9）、模板组装过程程中，各班组组应认真的自自检、复检，最最后经施工总总包方联合验验收认可之后后才能使用。（10）、在管理中中实行合同责责任制，各级级管理中制订订具体的经济济奖惩制度，签签订合同，责责任落实到人人，做到有章章可循，有合合同可依具体体内容采用检检查评分的形形式进行。（11）、模板施工工中必须配备备具有安全技技术知识、熟熟悉规范的专专职安全、质质量检查员。（12）、模板脱模模剂应该满刷刷模板。（13）、梁底顶撑撑必须在梁的的强度达到规规范要求后方方可拆除，其其中悬挑结构构必须达到1100%。

安全文明保障措施施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进进行安全培训训和交底，不不了解模板加加工、堆放、运运输、吊装、拆拆除等作业过过程安全管理理要求；现场随机抽查，询询问受训情况况和掌握情况况，记录姓名名工种等信息息，查找相关关教育、培训训、交底等书书面资料综合事故模板加工人员对新新型模板体系系的加工机械械的性能应熟熟悉；观察工人操作方法法，查询上岗岗证等材料机具伤害对高空作业人员身身体状况进行行检查或测试试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；；分包架子工工未持有效安安全上岗证作作业；检查队伍资质和人人员上岗证，证证、人同一、有有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓栓等连接件从从非正规厂家家进货未检验验合格就使用用；对材料进行表象检检查和使用情情况调查，并并检查进货单单和相关检验验材料坍塌模板支撑架料钢管管壁薄、插销销含碳量高仍仍用作承重结结构支撑未制制止；现场检查及查厂家家提供和现场场抽样送检的的检验报告坍塌铝模板板面强度不不够仍用作承承重结构底模模未制止、未未纠正；现场检查及查相关关资料坍塌吊装模板用的钢丝丝绳断股未更更换；现场检查及查相关关资料物体打击环境刮六级以上大风未未暂停模板吊吊装，下大雨雨后未对作业业面上积水进进行处理干后后再作业；现场检查及查相关关资料物体打击/高处坠坠落铝模板下雨后铝模板的存存放场地下沉沉未将存放的的模板转移至至安全区域；；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在在非承重结构构上，在承重重结构上堆放放的模板超重重；现场检查及查相关关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模模板，安装时时未放稳就受受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域域下面有其它它人员在作业业且无人指挥挥吊装现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料物体打击作业人员未系安全全带，且临边边防护不到位位；现场检查及查培训训教育记录等等相关资料物体打击/高处坠坠落夜间照明灯光不足足；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落/物体打打击堆放在卸料平台上上的模板超重重；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料坍塌危险源辨识及防护护措施危险源及防范措施施如下表所示示：2.安全文明保保障措施（1）、管理制度1）、执行安全生产交底底制度。施工工作业前，由由工长向施工工班组作书面面的安全交底底，施工班组组长签字，并并及时向全体体操作人员交交底。2）、执行施工前安全检检查制。各班班组在施工前前对所施工的的部位，进行行安全检查，发发现隐患，经经有关人员处处理解决后，方方可进行施工工操作。3）、加强对施工人员的的安全意识教教育，提高自自我防护意识识，进场前对职职工进行安全全生产教育，以以后定期不定定期地进行安安全生产教育育，加强安全全生产、文明明施工的意识识。4）、建立安全生产责任任制。定期组组织安全生产产检查，并建建立安全生产产评定制度。根根据安全生产产责任制的规规定，进行评评比，对安全全生产优良的的班组和个人人给予奖励，对对于不注意安安全生产的班班组和个人给给予处罚。（2）、施工措施1）、对参加模板工程施施工的人员，必必须进行技术术培训和安全全教育，使其其了解本工程程模板施工特特点、熟悉规规范的有关条条文和本岗位位的安全技术术操作规程，并并通过考核合合格后方能上上岗工作。主主要施工人员员应相对固定定2）、严格按照操作规程程施工作业。3）、模板施工人员应定定期体检，经经医生诊断凡凡患有高血压压、心脏病、贫贫血、癫痫病病及其他不适适应高空作业业疾病的，不不得上操作平平台工作。4）、浇筑混凝土前必须须检查支撑是是否可靠、螺螺杆是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由专人看模，随随时检查支撑撑、螺杆是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。5）、安装模板时至少要要两人一组进进行安装，严严禁模板非顺顺序安装,防止模板偏偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁梁模板一起拆拆除，模板拆拆除时应分片片，分区拆除除，从一端往往另一端拆除除，严禁整片片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻轻放，堆叠整整齐，防止模模板变形。8）、在电梯间进行模板板施工作业时时，必须层层层搭设安全防防护平台。9）、环保与文明施工。现现场模板加工工垃圾及时清清理，并存放放进指定垃圾圾站。做到工工完场清。整整个模板堆放放场地与施工工现场要达到到整齐有序、干干净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。3.应急预案（1）、应急目标发生事故时，能及及时开展抢救救，明确是否否有人受伤，及及时联系距现现场最近的医医院，以最快快的速度将受受伤者在第一一时间内抢救救出来，并实实施初步治疗疗。杜绝护救救护方法不当当造成的人员员伤亡事故；；杜绝二次事事故发生。（2）、应急组织分工工应急领导小组负责人人：郑启龙1392265525522通讯组负责责人：袁燕平平1317779117665紧急抢救组负责人：：李建华1833264022016紧急疏导组负责人：王红红波1500009099387紧急抢险组负责人：：张安宁15886381886311）应急领导小组：：项目经理助助理为组长，项目执执行经理为副副组长，现场场全体管理人人员为组员；；2）通讯组：项目目书记为该小组组组长，项目目物资部和综综合办全体人人员为通讯组组组员。负责责在施工现场场发生意外或或紧急事故时时，及时电话话报救；3）紧急抢救组：：项目安全部部负责人为该该小组组长，安安全部全体人人员为现场抢抢救组员，现现场全体管理理人员为组员员。负责在救救护车到达之之前，对伤员员开展自救，使使伤员的伤势势不至于进一一步恶化。4）紧急疏导组：：项目技术部部负责人为该该小组组长，技技术部全体人人员为紧急疏疏散组成员。负负责清除现场场阻碍救护车车辆的道路，疏疏散围观群众众到安全点，确确保道路畅通通。加强警戒戒保证现场财财物安全。在在调查人员到到达之前，对对发生事故的的现场原始状状态进行保护护，事故调查查人员对事故故现场调查取取证完毕后，对对现场进行清清理。5）紧急抢险组：：项目工程部部负责人为该该小组组长，工工程部全体人人员为紧急抢抢险组组员。负负责对事故现现场实施排险险加固，为紧紧急抢险提供供物资和设备备、应急照明明。（3）、应急准备1）物资和设施准准备将根据工程的实际际情况，购置置足够的安全全防护材料、消消防材料及必必要的卫生防防护用品；根根据施工的季季节不同，准准备足够的防防暑降温和御御寒防冻的物物资，以保证证现场急救的的基本需要，并并根据实际情情况予以增减减，并定期检检查补充，以以确保随时可可供急救。2）其它应急设备备和设施在现场经常会出现现由于光线和和照明不足导导致的一些不不安全情况，在在应急处理时时就需配备应应急照明，如如可充电工作作灯、手电筒筒等；在进行行应急处理时时就需有用于于危险区域隔隔离的警戒带带、安全警示示牌等。3）附近应急资源源距离现场较近的医医院，可处理理任何伤害事事故。在施工工现场布置适适量的灭火器器，生活区、各各楼层、食堂堂、加工区、配配电房等。楼楼层上配备高高压水阀及水水桶备用。（4）、应急措施发生坍塌的应急措措施支撑架体发生坍塌塌时，有人员员被埋的可能能和支撑架体体连续下垮造造成更大伤亡亡，被埋人员员在抢救中误误伤，抢险人人员物体打击击、互相误伤伤等。1)支撑架体发发生坍塌时，现现场管理人员员应组织班组组长首先组织织人员疏散，清清点人员，确确定有无人员员失踪、受伤伤。如有施工工人员被埋，在在确保无二次次坍塌的情况况下立即组织织有效的挖掘掘工作，并在在第一时间向向应急小组人人员紧急报告告，主要说明明出事的地点点、事故的大大小、有无人人员伤亡等。2)项目应急小组组得知情况后后，应协同项项目医生赶往往现场，指挥挥营救工作，并并拨打1200急救电话，以以防不测。项项目应急小组组组长在未到到达现场之前前，应授权给给现场的施工工负责人全权权指挥救援，避避免耽误抢救救时间。3)在实施救援之之前，现场施施工负责人需需保持头脑冷冷静，观察支支撑架体的稳稳定情况，分分析支撑架体体是否有再坍坍塌的迹象，如如果有可能继继续坍塌，则则首先要用挖挖机等机械排排除松动的混混凝土和钢管管后再实施救救援，防止二二次坍塌造成成的人员伤亡亡。并派专人人时刻观察模模板的变化情情况，发现变变化，马上向向施工负责人人报告。4)在现场施救的的过程中，当当塌坍面较小时，应应采用人工清清除的方法，将将被埋人员找找到。在寻找找被掩埋者时时一边协同项项目医疗人员员进行抢救（如如供氧、包扎扎），找到的的人员用担架架将受伤人员员抬出。如支支撑架体大面面积坍塌，则则用挖掘机将将架体不稳定定的一侧挖除除，形成一定定宽度稳定的的工作面，然然后采用人工工将被埋工人人救出。对于于大块沉重物物体，应合理理组织搬运，尤尤其是压在被被埋人员身上上的大块物体体，必须组织织好足够人力力方可搬运，搬搬运前应明确确分工，由专专人负责将被被埋人员移出出。人员应分分班组，按照照工作面合理理安排人力并并及时轮换，保保障抢救挖掘掘人员体力，保保证在最短时时间内将被埋埋人员抢救出出来。5)被埋人员被救救出以后，在在专业医疗人人员到达前由由医生对受伤伤人员进行简简单救助：争争分夺秒抢救救压埋者，使使头部先露出出，保证呼吸吸畅通，出来来之后，呼吸吸停止者立即即做人工呼吸吸。在实施人人工呼吸前，先先要将伤员迅迅速地搬到附附近较安全又又通风的地方方，再将伤员员领口解开，腰腰带放松，脱脱掉鞋子。口口腔里若有尘尘土、血块、痰痰液、假牙等等，应完全吸吸出或取出。然然后进行正规规心肺复苏；；伤口止血且且使用止血带带，切忌对压压伤进行热敷敷或按摩。6)在现场施救过过程中，如发发现这位伤员员有骨折现象象，则利用木木板、竹片和和绳布等捆绑骨骨折处的上下下关节，固定定骨折部位，也也可将其上肢肢固定身侧，下下肢与下肢缚缚在一起；在在医院救护车车未来之前，利利用现场的木木板选配不少少于４名身强强力壮的救护护组人员保持持在同一水平平面上将其始始至救护车到到达的地带。7)伤员在经过项项目医疗人员员简单救护后后，不管受伤伤轻重，均应应用救护车或或项目部车辆辆尽快送到最最近医院做进进一步的救护护与治疗，听听从医生意见见是否进行留留院观察。8)紧急救援工作作结束后，应应划定危险区区域，安排测测量人员进行行架体位移变变形观测，并并安排有经验验的技术人员员做好监控工工作。如支撑撑面不稳定，应应及时采取措措施处理。9)对坍塌段尚未未进行有效处处理之前，应应划出警戒线线或采取拦护护措施，防止止任何人员靠靠近危险区域域。（2）发生高处坠坠落的应急响响应事故发生后应急措措施1)当施工现场发发生高处坠落落事故时，目目击者应高声声呼出，并拨拨打应急电话话通知应急小小组，同时也也要通知离出出事地点最近近的管理人员员，离出事地地点最近的管管理人员应迅迅在赶到出事事地点，对事事故情况迅速速做出初步判判断，承担临临时指挥应急急抢救工作，电电话通知医生生马上赶到现现场；并向应应急小组组长长或副组长报报告，电话通通知时，应准准确地说明事事故地点、时时间、受伤程程度和人数。2)项目应急小组组组长或副组组长接到报告告后，根据事事故大小，立立即组织应急急小组成员赶赶到现场开展展救援工作。应应急救援应根根据高处坠落落高度的不同同情况采取不不同的应急救救援措施：从楼面的临边洞口口中掉到泥土土面、混凝土土地面，坠落落高度超过33米以上的，伤伤势一般是较较严重的，第第一时间应拨拨打120求求救电话，并并马上派人到到工地的大门门口等候1220的到来．．由引路者直直接带到出事事地点，避免免延误时间。并并指派项目保保安队长迅速速对现场进行行警戒、并维维持秩序，掉掉到地面的，出出事地点的220米范围要要停止作业，疏疏散人员，并并不得有无关关人员围观或或远观，特别别是要防止脚脚手架上或临临边的其他作作业人员的围围观，派专人人对坠落口进进行看护，避避免二次事故故的发生。从楼面的临边洞口口中掉到架体体内的防护层层上、电梯井井内的水平安安全网上或其其他水平安全全防护层上时时，应急小组组负责人应迅迅速对掉落人人员的受伤情情况做出判断断，如有必要要时第一时间间应是拨打1120求救电电话，并马上上派人到工地地的大门口等等候120的的到来，由引引路者直接带带到出事地点点，避免延误误时间。并指指派项目保安安队长迅速对对现场进行警警戒，并维持持秩序。掉落落地点的同一一层的所有作作业要马上停停止，并由相相关的施工员员带相应的作作业人员离开开作业面，并并安排专人对对作业人员做做一个简要说说明，以班组组为单位有序序地从楼梯式式脚手架的安安全通道上撤撤到地面，直直接由各自的的班组长带回回生活区，不不得在现场围围观或逗留；；并由保安队队长指派保安安员对掉落者者进行专人看看护，避免二二次事故的发发生。掉在上述地方的受受伤人员，在在掉落地点抢抢救难度大，首首先应转移至至平台上才方方便进行救治治。因此应急急救援领导人人必须召集在在现场医生和和项目技术支支持组一起确确定转移方案案。现场临时救治措施施1)高处坠落事故故发生后，在在120赶到到前，现场医医生要对当事事者进行及时时的必要治疗疗．现场抢救救的重点应放放在对休克、骨骨折和出血等等几种情形上上。120赶赶到后，要在在120医生生指导下尽快快把伤者抬到到救护车上，再再由120医医生在车上继继续对受伤者者进行必要的的救治，尽快快送医院进行行抢救治疗，避避免延误抢救救的时间。2)首先由现场医医生观察伤者者的受伤情况况、部位、伤伤害性质，如如伤员发生休休克，应先处处理休克。还还呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、平卧、少少动，并将下下肢抬高约220度左右。如高处坠落者出现现颅脑外伤，如如伤者神志清清醒，则先想想办法止血；；如处在昏迷迷状态，则在在止血的同时时必须维持昏昏迷者的呼吸吸道通畅，要要让昏迷者平平卧，面部转转向一侧，以以防舌根下坠坠或分泌物、呕呕吐物吸入，发发生喉阻塞。如高处坠落者出现现骨折，比如如手足骨折，不不要盲目搬运运伤者。应在在骨折部位用用夹板把受伤伤位置临时固固定，使断端端不再移位或或刺伤肌肉、神神经或血管。固固定方法：以以固定骨折处处上下关节为为原则，可就就地取材，用用木板、竹竿竿等，在无材材料的情况下下，上肢可固固定在身侧，下下肢与无骨折折的下肢缚在在一起，然后后再用硬板担担架搬运。偶偶有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送医院治疗疗。发现脊椎受伤者，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后。搬运运时，将伤者者平卧放在硬硬板担架上，严严禁对伤者的的两肩与两腿腿或单肩背运运，避免受伤伤者的脊椎移移位、断裂造造成截瘫或导导致死亡，从从而造成二次次伤害的发生生。（5）、应急响应应（1）意外事故和和紧急情况的的处理1）当发生意外事事故和紧急情情况时，应立立即组织对受受害人员的救救助或意外事事故可能会造造成的对其他他相关方面的的危害和对环环境破坏的补补救，必要时时联络外部救救援机构进行行救护。同时时项目部将事事故报告内部部主管部门和和相关安全监监督单位。2）保护好现场，为为进行事故调调查和处理提提供物证和分分析依据，防防止人为或自自然因素对事事故现场的破破坏。3）清理现场必需需在事故调查查完毕并且有有完整记录后后方可进行，在在此之前不得得以任何借口口恢复施工，擅擅自清理现场场。铝合金模板节点安安装图片集5梁、柱交叉处处安装6墙墙模阴角模安安装

铝合金模板及支撑撑体系计算书书铝合金模板计算书书编制、设计计计算依据GB50009--2012建筑结结构载荷规范范GB50010--2010混凝土土结构设计规规范GB50017--2003钢结构构设计规范GB50666--2011混凝土土结构工程施施工规范GB50429--2007铝合金金结构设计规规范JGJ59-20011建筑施施工安全检查查标准JGJ81-20002建筑钢钢结构焊接技技术规程JGJ162-22008建筑施施工模板安全全技术规范JGJ130-22011建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范关于印发《建设工工程高大模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则》建建质[20009]2544号文；

铝合金模板体系简简介2.1、标准模板板单元体系2.2、楼面处铝铝合金模板固固定体系

2.3、墙、柱处处铝合金模板板固定体系对拉螺杆为T188的高强螺杆杆，背楞上下下间距从下往往上250mmm、6000mm、7000mm、8800mm，对对拉螺杆最大大间距8000mm。

铝合金模板标准单单元铝合金模板体系类类似于组合钢钢模板体系，都都是由标准单单元组合拼装装而成。利于于工厂标准化化设计、制作作。铝合金模板标准单单元均为铝合合金挤压型材材，根据模板板宽度分为1100mm~~400mmm不等的标准准型材。实际际设计制作时时楼面板的通通用标准规格格为400mmm×12000mm,墙墙、柱模板的的标准规格为为400mmm×25500mm(标准准长度根据建建筑岑高的差差异，略有不不同)。下图为铝合金模板板的标准单元元示意图标准墙、柱模板板标标准楼面板

铝合金模板体系材材料说明4.1、“汇林达达”铝合金模模板材质成分分应符合GBB/T31990-20008《变形铝铝及铝合金化化学成分》中中6061的要要求：牌号化学成分（质量分分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.880.70.15~0.440.150.8~1.20.04~0.3350.250.150.050.15余量4.2、“汇林达达”铝合金模模板材质力学学性能应符合合GB52337.1-22008《铝铝合金建筑型型材》中60061-T66的要求牌号状态抗拉强度(N/mmm2)规定非比例延伸强强度(Rp00.2)/((N/mm22)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧84.3、“汇林达达”铝合金模模板设计计算算应符合GBB502499-20088《铝合金结结构设计规范范》中60661-T6的的要求牌号状态抗拉强度(N/mmm2)弹性模量(N/mmm2)6061T6≧2007×1044.4、“汇林达达”铝合金模模板系统标准准模板宽度规规格有4000mm、3550mm、3300mm、2250mm、2200mm、1150mm、1100mm等等标准规格，模模板带边框高高度均为655mm，模板板面板高度44mm。主要型材截面参数数如下表所示示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mmm4)截面最小抵抗矩Wx(mmm3)截面简图4002544.21031495..220406.93502344.2997563.6620159.43002144.2957351.9919852.5

铝合金模板体系施施工载荷概述述5.1、施工载荷荷取值混凝土结构载荷按按照GB500666-22011《混混凝土结构工工程施工规范范》取值。1、铝模板自重标标准值:0..25KN//m22、混凝土自重密密度:24KKN/m33、钢筋自重标准准值1.1KKN/m34、施工活载标准准值:2.55KN/m22混凝土浇筑速度11.8m/hh；混凝土塌塌落度1600mm~1880mm;混混凝土施工温温度25°CC；混凝土施施工时外加减减水剂。本工程标准层高最最高31000mm,板厚厚150mmm。5.2、混凝土侧侧压力荷载混凝土侧压力根据据最新版的《混混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011要求求，按以下公公式计算取较较小值：（1）（22）其中：混凝土的重力密度度：=24kkN/m3混凝土的浇筑速度度：=1.88m/h新浇混凝土的初凝凝时间：=55h（为混凝凝土的温度ººC，取255ºC）；混凝土塌落度影响响修正系数：：=1（坍落落度为1600～180mmm）混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度：≥3.11m则有:=0.228×24kN//m3×5h×11×(1.88)0.5m/hh=45KNN/m2=24kkN/m3×3.1mm=74.44KN/m2本工程计算取两者者较小值F=445KN/mm2，考虑到混混凝土振捣产产生的水平分分力，按规范范取2KN//m2，则本工程程混凝土侧压压力F=455KN/m22+2KN//m2=47KNN/m2，5.3、楼面板荷荷载5.3.1、模板板及支架的变变形验算时的的载荷取值根据规范《混凝土土结构工程施施工规范》GGB506666-20111，在计算算模板及支架架的变形验算算时按最不利利的作用效应应组合（模板板自重+新浇浇混凝土自重重+钢筋自重重），本工程程楼面厚度1150mm，楼楼面处最大施施工载荷P=1.35×((0.25KKN/m2+24KNN/m3×0.155m+1.11KN/m33×0.155m)=5.42KN//m25.3.2、模板板及支架的强强度验算时的的载荷取值根据规范《混凝土土结构工程施施工规范》GGB506666-20111，在计算算模板及支架架的强度时按按最不利的作作用效应组合合（模板自重重+新浇混凝凝土自重+钢钢筋自重+施施工活载荷），本本工程楼面最最大厚度小于于150mmm，楼面处最最大施工载荷荷P=1.35×((0.25KKN/m2+24KNN/m3×0.155m+1.11KN/m33×0.155m)+1..4×2.55KN/m22=8.92KN//m2六、墙柱处铝合金金模板设计计计算校核6.1、墙、柱处处铝合金模板板整体强度及及刚度校核墙、柱处铝合金模模板所受载荷荷为受混凝土土侧压力。墙墙、柱处铝合合金模板在模模板水平方向向以不超过9900mm的的间隔设置背背楞。墙、柱处铝合合金模板侧压压力示意图按最不利情况两跨跨等跨连续梁梁计算（JGGJ162--2008附录C表CC.1-1）均布载荷下最大弯矩:最大挠度:式中 ───恒荷载载均布线荷载载标准值；按按计算书5..2取值 （b取标准模模板宽度4000mm）────铝合金弹性性模量；E==7×104N/m2,────400mmm模板截面惯惯性矩；=10314495.2mmm4────面板计算跨跨度；=0..9m则有：最大弯矩:最大挠度:0..89mm校核墙、柱处铝合合金模板整体体强度，则应应满足墙、柱处铝合金模模板整体强度度满足设计要要求校核墙、柱处铝合合金模板整体体刚度，则应应满足按规范取计算跨度度的1/4000，则墙、柱处铝合金模模板整体刚度度满足设计要要求

6.2、墙、柱处处铝合金模板板标准单元局局部强度及刚刚度校核6.2.1、铝合合金模板标准准单元筋板局局部强度及刚刚度校核标准模板背面焊接接有人字骨筋筋板，如下图图所示，人字字骨筋板的最最大间距3000mm。在铝合金模板整体体强度及刚度度均符合设计计要求的前提提下，需进一一步校核此处处人字骨筋板板的强度及刚刚度。人字骨骨筋板受力截截面简化如下下图所示：（人字骨筋及面板板截面示意图图）此截面Ix=1447876..3mm4,W=52298.7mmm3,（b取最大人字骨筋板板间距3000mm）按简支梁计算，在均布载荷下，人人字骨筋板受受到的最大弯矩:最大挠度:0..09mm校核墙、柱处铝合合金模板筋板板强度，则应应满足墙、柱处铝合金模模板筋板强度度满足设计要要求校核墙、柱处铝合合金模板筋板板刚度，则应应满足按规范取计算跨度度的1/4000，则墙、柱处铝合金模模板筋板刚度度满足设计要要求

6.2.2、铝合合金模板标准准单元局部面面板强度校核核铝合金模板标准单单元局部面板板强度按照《机机械设计手册册》第一卷，平平板中的应力力部分的说明明进行设计校校核。铝合金模板局部面面板按周界固固定，整个面面板受均布载载荷计算；；；面板中心应力查表可知：；；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合合金模板面板板强度，则应应满足墙、柱处铝合金模模板面板强度度满足设计要要求6.3、墙、柱处处铝合金模板板配件强度校校核6.3.1、墙、柱处铝铝合金模板模模板销钉强度度校核铝合金模板标准单单元之间通过过模板销钉连连接，在混凝凝土侧压力的的作用下，每每个模板销钉钉在0.4mm(最大模板板宽度)×00.3m（模模板销钉间距距）的范围内内受到剪切力力。模板销钉钉直径16mmm,截面积积,材质Q2335,抗剪设设计强度,模板销钉强强度应满足：：模板销钉强度满足足设计要求。6.3.2、墙、柱处铝铝合金模板背背楞强度校核核混凝土侧压力通过过墙、柱处铝铝合金模板传传递给水平方方向设置的背背楞，背楞通通过对拉螺杆杆连接。背楞楞最大设置间间距900mmm,对拉螺螺杆的最大设设置间距8000mm。背楞材质为Q2335，抗拉设设计强度，由两根800X40X22.5矩形管管制作，其抗抗弯截面系数数。其截面如下下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上上等效线载荷荷:（b取背楞设置间距9900mm）铝合金模板背楞以以对拉螺杆为为支点，按简简支梁计算铝合金模板背楞上上最大弯矩校核墙、柱处铝合合金模板筋板板强度，则应应满足墙、柱处铝合金模模板筋板强度度满足设计要要求6.3.3、墙、柱处铝铝合金模板对对拉螺杆强度度校核墙、柱处铝合金模模板对拉螺杆杆，采用T118梯形牙的的为高强螺杆杆，其抗拉设设计强度，对拉螺杆截截面面积。对拉螺杆承载0..9m×0..8m范围内内的集中载荷荷。校核墙、柱处铝合合金模板对拉拉螺杆强度，则则应满足墙、柱处铝合金模模板对拉螺杆杆强度满足设设计要求楼面铝合金模板设设计计算校核核7.1、楼面铝合合金模板整体体强度及刚度度校核本工程计算模板及及支架的变形形验算时按《混混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011，最最不利的作用用效应组合（模模板自重+新新浇混凝土自自重+钢筋自自重）楼面铝合金模板底底部均设置有有支撑立柱。支支撑立柱最大大设置间距11200mmm。楼面校核模板强度度时，均布载载荷按计算书书5.3.22取值P=8.58KNN/m2按1200mm跨跨度内简支梁梁计算标准模模板受到的最最大弯矩:400mm标准模模板上受到的的线载荷（b取标准板宽度4000mm）校核模板刚度时，均均布