万达广场混凝土施工方案

乌鲁木齐万达广场项目混凝土施工方案版次：A版中国建筑第二工程局有限公司50/50中国建筑第二工程局有限公司目录HYPERLINK\l_Toc15380一、编制依据3HYPERLINK\l_Toc29842二、工程概况4HYPERLINK\l_Toc13643三、施工部署4HYPERLINK\l_Toc259063.1施工段的划分4HYPERLINK\l_Toc115753.2组织机构5HYPERLINK\l_Toc10713.3砼浇筑方式5HYPERLINK\l_Toc39973.3.1垫层5HYPERLINK\l_Toc92163.3.2底板5HYPERLINK\l_Toc193933.3.3地下室及主体结构5HYPERLINK\l_Toc191903.4砼垂直运输5HYPERLINK\l_Toc149373.5砼施工进度按排5HYPERLINK\l_Toc29653四.施工准备5HYPERLINK\l_Toc11254.1技术准备5HYPERLINK\l_Toc245404.2技术交底8HYPERLINK\l_Toc65154.3施工作业条件准备9HYPERLINK\l_Toc282624.3.1施工现场准备9HYPERLINK\l_Toc310644.3.2施工作业条件9HYPERLINK\l_Toc200494.4人员准备10HYPERLINK\l_Toc298024.4.1施工管理人员10HYPERLINK\l_Toc163244.4.2施工操作人员11HYPERLINK\l_Toc242454.4.3人员要求11HYPERLINK\l_Toc43724.5机械准备11HYPERLINK\l_Toc219654.6物资准备12HYPERLINK\l_Toc60994.7试验准备12HYPERLINK\l_Toc30241五、混凝土施工方法13HYPERLINK\l_Toc121075.1混凝土的运输13HYPERLINK\l_Toc10225.1.1混凝土场外运输13HYPERLINK\l_Toc204775.1.2混凝土场内运输13HYPERLINK\l_Toc280755.2混凝土施工一般要求13HYPERLINK\l_Toc122435.2.1工艺流程13HYPERLINK\l_Toc305185.2.2混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制14HYPERLINK\l_Toc64395.2.3混凝土浇筑间歇时间控制14HYPERLINK\l_Toc97175.2.4混凝土保护层厚度14HYPERLINK\l_Toc222295.3砼施工分类14HYPERLINK\l_Toc288735.4常规条件下砼构件浇筑15HYPERLINK\l_Toc178925.4.1垫层砼15HYPERLINK\l_Toc91135.4.2底板砼15HYPERLINK\l_Toc249865.4.3墙、板、柱、梁、楼梯砼16HYPERLINK\l_Toc60605.4.4后浇带砼浇筑18HYPERLINK\l_Toc12575.5雨季砼施工18HYPERLINK\l_Toc122305.5.1雨季砼施工准备19HYPERLINK\l_Toc134725.5.2雨季砼施工措施20HYPERLINK\l_Toc159245.5.3楼板后浇带及预留孔洞管理措施21HYPERLINK\l_Toc81305.6泵送砼施工22HYPERLINK\l_Toc276905.6.1地泵的选择：22HYPERLINK\l_Toc122695.6.2地泵的平面布置：22HYPERLINK\l_Toc136005.6.3混凝土泵的安装23HYPERLINK\l_Toc45475.6.4混凝土输送泵管的安装23HYPERLINK\l_Toc240855.6.5混凝土泵送操作24HYPERLINK\l_Toc75875.6.6堵管时的排除方法24HYPERLINK\l_Toc204425.6.7泵送过程中注意事项25HYPERLINK\l_Toc28805.6.8泵送结束清理工作25HYPERLINK\l_Toc135315.6.9泵送混凝土配合比要求25HYPERLINK\l_Toc28373六、混凝土试块的留置26HYPERLINK\l_Toc322506.1混凝土试块的留置数量26HYPERLINK\l_Toc13569七、混凝土性能现场检测27HYPERLINK\l_Toc203467.1坍落度检测27HYPERLINK\l_Toc150017.2粘聚性检查28HYPERLINK\l_Toc76927.3保水性检查28HYPERLINK\l_Toc184167.4混凝土试块的取样和制做28HYPERLINK\l_Toc177887.5混凝土试块的养护29HYPERLINK\l_Toc131507.5.1标准养护29HYPERLINK\l_Toc280517.5.2同条件试块的养护29HYPERLINK\l_Toc19733八、成品保护29HYPERLINK\l_Toc30495九、质量要求及保证措施30HYPERLINK\l_Toc16649.1质量要求30HYPERLINK\l_Toc149269.1.1砼施工允许偏差30HYPERLINK\l_Toc65969.1.2砼观感质量控制表31HYPERLINK\l_Toc268049.2预拌混凝土质量控制31HYPERLINK\l_Toc230669.3施工过程中的质量控制32HYPERLINK\l_Toc145219.4技术资料的控制33HYPERLINK\l_Toc23573十、安全、文明施工措施34一、编制依据序号名称编号1乌鲁木齐万达广场场施工图和施施工组织设计计2中国建筑第二工程程局企业内部部对技术性文文件的要求3混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20164预拌混凝土GB/T149002-202205硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB175-200176矿渣硅酸盐水泥、火火山灰质硅酸酸盐水泥及粉粉煤灰硅酸盐盐水泥GB1344-220157复合硅酸盐水泥GB12958--20158地下工程防水技术术规范GB50108--20189地下防水工程质量量验收规范GB50208--201710建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2015表1二、工程概况乌鲁木齐万达广场场地位于乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路东地块，由北向南依次有万寿山街和云台山街沿东西方向从规划用地中穿过，将乌鲁木齐万达广场规划用地划分为三块。其中最北侧施工用地面积为：77707.74㎡，中间部分施工用地面积为：43428.11㎡，最南侧施工用地面积为：35260.77㎡，约占地235亩，以上施工用地面积为用地红线范围内面积。乌鲁木齐万达广场规划总建筑面积92.68万平方米，其中地上约74.53万平方米，地下18.15万平方米。由购物中心、五星级酒店、写字楼、住宅、商铺及配套公建组成的商业综合体。其中住宅区由高层住宅楼(建筑高度从室外平均地坪到屋面在100米以内)，和商服楼裙房(二层底层商业服务网点)组成。具体建筑面积情况如下：购物中心部分：建筑面积约18万㎡，其中地上面积9.0万㎡，地下面积9万㎡；五星级酒店部分：建筑面积约4万㎡，其中地上面积3.35万㎡，地下面积0.65万㎡；甲级写字楼部分：建筑面积约19.3万㎡，其中地上面积16万㎡，地下面积3.3万㎡；公寓式写字楼部分：建筑面积约8.58万㎡；住宅部分：建筑面积约38.5万㎡，其中地上面积30.0万㎡，地下面积约8.5万㎡；室外商业街及商铺部分：建筑面积约7.2万㎡（含3.5万㎡商铺面积）；公共建筑面积：8.58万㎡。三、施工部署3.1施工段的划分因为设计图纸为全部到位，现各楼的施工段以设计的后浇带进行划分施工。3.2组织机构建立健全组织机构，成立混凝土工程施工管理小组。组长：生产经理组员：项目工程部经理、副经理，工区经理、项目技术负责人、项目质量部经理、质检员、技术员、试验员、预拌混凝土搅拌站负责人、外施队混凝土工长等。3.3砼浇筑方式3.3.1垫层基础垫层、防水保护层一次浇筑，机械压光。3.3.2底板底板整体分层浇筑，采用赶浆法每层厚度控制在450mm以内。3.3.3地下室及主体结构地下室及主体结构墙、柱、楼板、楼梯一起浇筑，施工缝留在板面；2层为转换层，考虑到转换层结构梁荷载较大，2层梁板楼梯与柱、墙分开浇筑3.4砼垂直运输根据项目实际情况及当地政策，本工程项目砼全采用商品砼，砼浇筑采用砼车载泵（地泵）和汽车泵浇筑。3.5砼施工进度按排由于施工图纸没有到位，砼施工进度安排详施工总进度计划表和月周进度表，施工时，根据具体情况进行调整。四.施工准备4.1技术准备4.1.1预拌混凝土供应单位的确定由于本工程混凝土数量较大，工程地处乌鲁木齐开发新区二区，路途较远，且要保证连续浇筑，因此要选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。同时考虑到商品砼生产能力及供应情况和本工程砼供应量大、要求时间紧等实际情况，选四家砼供应商对本工程砼进行供应，砼供应单位详相应的资质报审。4.1.2提前对商品混凝土供应厂家数量、砼强度、配合比、水泥、其它原材料等情况进行实地考察，施工过程中结合现场实际情况进行交底，明确商品混凝土的技术要求，进行资质备案。要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。并提供其全套商品混凝土技术保证资料。4.1.3由于多家砼供应商对本工程砼进行供应。原则上分区和楼号进行供应，同一区或楼号采用同一砼供应厂家进行供应，但同时要求所用砼材料须一致，尤其是水泥、外加剂，须采用同厂家、同品种、同标号水泥或外加剂，严禁不同品种和等级水泥混用，以防止因初凝时间不同产生裂缝，多家砼供应商对底板等大体积砼供应时，原材料和配合比必须一致4.1.4混凝土性能要求根据工程结构设计对底板混凝土强度等级的要求，对预拌混凝土供应商提出试配的要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。混凝土强度等级要求见下表混凝土抗渗等级要求部位混凝土抗渗等级要要求地下室P6混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求部位坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求基础垫层180mm±200mm4～6h8h地下室外墙180mm±200mm6～8h8～10h地基础梁、底板180mm±200mm8～10h10～12h框架柱，剪力墙180mm±200mm6～8h8～10h框架梁、板180mm±200mm6～8h8～10h楼梯180mm±200mm6～8h8～10h防水保护层180mm±200mm4～6h8h冬期施工混凝土要求本工程在冬期施工期间，混凝土均掺加防冻剂，应按照防冻剂类别分为-10℃、-15℃、-20℃两种分别设计配合比。冬期施工期间应保证混凝土的入模温度不低于5℃。4.1.5混凝土原材料要求水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P42.5。最终水灰比和水泥用量应以预拌混凝土供应单位报验并经总包、监理审批的混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及快测3d试验报告、28d试验报告。砂：选用中砂，按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定；细度模数为2.3～2.9。预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。混凝土强度等级大于或等于C300小于C30抗渗混凝土C60混凝土含泥量（按重量%%）≤3.0≤5.0不大于3.0不大于2.0石子：粒径5mm-25mm的级配机碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的要求，含泥量应满足下表规定；预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。混凝土强度等级大于或等于C300小于C30抗渗混凝土C60混凝土含泥量（按重量%%）≤1.0≤2.0不大于1.0不大于0.5混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入的微膨胀剂、减水剂和防冻剂时，要符合设计要求及有关规定，预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别选用一级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。矿物掺合料的掺量确定后，应经监理审批。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。4.1.6混凝土原材料计量误差要求按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）及合同的要求，混凝土原材料计量要准确。4.2技术交底4.2.1技术部应组织现场工长进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。4.2.2浇筑混凝土前，技术部应根据现场的实际情况和施工部位，对各专业工长进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。4.2.3工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。4.2.4建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，并收取相应的技术保证资料。4.2.5依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑边控制点，以便于引测。4.2.6底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4.3施工作业条件准备施工现场准备加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理交通，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。场内运输要避免车辆拥挤堵塞。浇筑现场设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、抢泵的情况。现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。施工作业条件轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内的杂物等要清理干净；预检记录各方已签认完毕。混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。搭设好防止采踏钢筋的马道；墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施。计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。混凝土泵车、泵管、布料杆、料斗、塔吊等已经就位，并经过验收。混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。浇灌申请：混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。底板砼浇筑前，检查是否做好构造柱插筋、底板中积水坑排水管、避雷、墙体支模板用地锚、汽车坡道口处地面埋件（消防兼人防口处、电梯井坑内插筋）等。地下室墙体及顶板砼施工前，检查是否做好外墙水电管线套管、人防钢门框、电梯井预留洞、爬梯、消防水池预留洞、地下室顶板预留材料倒运洞口、地下室顶板预留插筋埋件（后续圆林、小品等须预留的插筋埋件）、水电套管、设备吊装孔。主体结构梁板砼施工前，检查是否做好外挑脚手架锚环和拉钢丝绳用锚环、卸料平台处锚筋、外架拉接筋或环、外幕墙及其它装饰埋件、屋面广告位插筋及埋件、屋面设备基础埋件、电梯预留显示洞口，高层电梯井减压孔、大堂或转换层或多功能厅安装设备用顶埋件、塔吊附着埋件及加强筋、预留洞口、避雷，钢结构埋件、构造柱插筋、外墙铝合金窗及外墙栏杆避雷等等的预留、预埋。4.4人员准备施工管理人员对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，各区配备两套人员分白班和夜班进行管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1现场总协调2人1人2混凝土工长4人4人3质检员2人2人4试验员2人2人5测量员4人2人6现场临电、临水4人4人7维修技工2人2人8材料员52施工操作人员选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数1混凝土振捣工3组根据施工组织情况况和现场实际际需要进场人人数而定，分分组轮班施工工，保证施工工正常进行2木工3组3钢筋工3组4地泵司机3组5架子工1组6养护工3组7抹灰工3组8试验工2组9电工2组10机械修理工2组11交通指挥2组人员要求管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.5机械准备名称单位数量备注地泵（带泵管）台3台泵管115MM汽车泵台4底板、2层以下布料杆台4台50型振捣器条30条70型振捣器条20条平板振捣器台3电抹子台5台刮杠（2m、3mm、4m、6m）把30把铁锹把120铁抹子把120把木抹子把120把汽车吊（25吨）台2发电机（100KKW）台1备用4.6物资准备混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和保温的塑料布、冬施期间需准备挤塑板和岩棉被进行保温，用于架设混凝土布料杆的的架子管，用于搭设浇筑马道的的脚手板等物资。名称单位数量塑料布m210000岩棉被m2200004.7试验准备现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：表序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台2试验室内2混凝土试模组80试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4压力机台2试验室内5振动台台1试验室内6高低温度计支3现场7百叶箱个2现场8坍落度筒个10试验室内9钢板尺个10试验室内10建筑电子测温仪台2JDC-2型五、混凝土施工方法混凝土的运输混凝土场外运输对于预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土供应单位运至现场。应在各自施工方案中，考虑施工现场所处地区的情况，经计算确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免在施工过程中，因间隔时间过长，先、后浇筑的混凝土之间形成施工缝。进入后期，本工程砼供应量较大，且频繁，除采用多家砼应商外，本项目将设专人负责协调砼供应，常驻各砼搅拌站，确保砼质量及供应正常。混凝土场内运输混凝土场内运输以混凝土车载泵和汽车泵为主。现场每栋楼加工一个1m3料斗，以备混凝土泵堵管时，使用塔吊接力浇注，防止施工冷缝的出现。底板、竖向墙体、柱子施工时，可考虑用布料杆在操作面上接力进行浇筑。混凝土泵管立在结构面上或者穿结构时，要有可靠的固定措施。进入标准层时，砼泵管设在电梯井中，用钢管进行加固，加固泵管的脚手架与支模板分开5.2混凝土施工一般要求工艺流程混凝土配合比已经总包、监理审批完毕→钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收→模板搭设完毕并已完成预检验收→钢筋防污染措施已到位→布料杆、操作平台、马道、配合工种埋件待等已就位→混凝土浇灌申请已经或监理批准→混凝土到场，坍落度检验合格→混凝土出罐温度检验合格→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→养护→拆模→成品保护。混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制项次部位捣实方法一次浇筑厚度（mmm）备注1楼板插入式振捣一次成活梁、板、柱、墙、楼楼梯砼一次浇浇筑2墙、梁、柱插入式振捣5003底板插入式振捣300～400混凝土浇筑间歇时时间控制浇筑混凝土应连续续进行，如必必须间歇时，其其间歇时间应应尽可能缩短短，但不得超超过下表数值值，并应在前前层混凝土初初凝之前，将将次层混凝土土浇筑完毕，否否则应按施工工缝进行处理理。混凝土强度等级间歇时间（minn）≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150混凝土保护层厚度度本工程底板混凝土土保护层采用用60mm××60mm××40mm花岗岩垫块块或40X400X40水泥砂浆垫垫块；底板侧侧壁和墙、柱柱、梁采用塑塑料垫块和水水泥砂浆垫块块混用。5.3砼施工分类类现场从20020年12月份开始施施工，混凝土土施工时间跨跨雨季、冬季季，结合工程程进度计划，混混凝土施工分分冬期施工、雨雨季施工、常常规条件下施施工。5.4常规条件下下砼构件浇筑筑5.4.1垫层砼砼混凝土土浇筑振捣摊摊铺平整后，用用木刮杠刮平平，立即用电电抹子或铁抹抹子抹平，由内内向外退操作作，并用2m靠尺检查其其平整度。高高差控制在±10mm以内内。用电抹抹子或铁抹子子一次压光，直直到出浆为止止。面层浆浆体初凝后，人人踩上去有脚脚印但不下陷陷时，压第二二遍，压平压压实。混凝土土终凝前，进进行第三遍压压光，人踩上上去有脚印，但但抹子抹上去去无抹纹，把把第二遍的抹抹纹全部压平平压实。5.4.2底板板砼为保证证砼浇筑质量量，本工程底底板按大体积积砼要求进行行施工，具体体做法详基础与大体体积施工方案案。混凝土浇筑前应提提前准备好振振捣器具，组组织好劳动力力，提前制定定好浇筑路线线，保证混凝凝土浇连续有有序进行。底板与与导墙浇筑时时，应先浇筑筑至底板板顶顶标高处，然然后在初凝之之前再浇筑反反梁或档墙混凝土。利用地地泵和泵管传传递运输。运运输线路和软软管要摆放到到位，根据浇浇筑部位进行行调动。在操操作面准备多多层板和塑料料布，保证拆拆管、堵管时时落下的混凝凝土不致污染染钢筋。浇筑筑中注意模板板、支架、钢钢筋、埋件和和孔洞的情况况，出现变形形、移位等情情况及时处理理，必要时停停止浇筑。底板厚厚度为750mm，应采用分分斜层自然流流淌浇筑的方方法，每层300-4000mm，浇筑中混混凝土要摊铺铺均匀，干稀稀一致，并充充分振捣使各各层混凝土能能形成一整体体，使其收缩缩变形一致。加加强对混凝土土的养护，非非冬施期间，对对底板混凝土土进行浇水养养护，并覆盖盖塑料布。根据混混凝土泵送时时自然形成的的坡度，在每每个浇筑带的的前、后、中中部布置三道道振动器，这这样通过混凝凝土的振动流流淌，达到均均匀铺摊的要要求。振动器器的振捣要做做到快插慢拔拔。基础底底板混凝土浇浇筑采用Φ50振捣棒，振振捣时插点要要均匀排列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。振动动器移动间距距不应大于振振捣作用半径径的1.5倍（Φ50棒为500），振捣时时间应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉、不再再出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准，一般般每点振捣不不超过30秒。注意振振捣密实不要要漏振、欠振振。振捣器插插入下层混凝凝土内深度应应不小于50mm。底板采采用分层自然然流淌连续浇浇筑法，从一一头浇筑严格格控制浇筑间间隙，间隙时时间不大于2.5小时（初凝凝时间6～8小时）。底底板混凝土施施工时，应分分层浇注，浇浇筑速度不宜宜过快。5.4.3墙、板板、柱、梁、楼楼梯砼本工程墙墙、板、柱、梁梁、楼梯一起起浇筑混凝土浇筑高度：：底板施工时时，将外墙先先浇筑到底板板顶面以上11050mmm，外墙第一一道施工缝留留置在此；其它墙体与与梁板一起浇浇筑，施工缝缝留在板面。在混凝土终凝前将施工缝位置进行凿毛，方便二次浇筑。墙体混凝凝土浇筑应分分层进行，尽尽量使用布料料杆、下料点点应分散布置置。布料杆设设在待浇筑层层时，必须在在梁板模板底底部附加支撑撑加固，防止止砼施工时破破坏已经绑好好的钢筋和梁梁板模板及支支撑。浇筑混凝凝土前，应先先在墙底铺一一层30～50mm与所浇混凝凝土同配合比比的无石子砂砂浆，然后浇浇筑混凝土，防防止烂根。墙体混凝凝土浇筑应分分层浇筑，每每次浇筑高度度不应超过500mm。墙体混凝凝土浇筑时必必须注意，混混凝土管出口口处设置挡板板，不得正对对墙体模板，防防止出现粘模模现象。浇筑墙体体混凝土时应应经常观察模模板、对拉螺螺栓、钢筋、预预埋孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理并应应在已浇筑的的混凝土凝结结前修正完好好。门窗洞口口两侧应同时时均匀浇筑，以以避免门窗口口模板走动并并注意振捣时时间，防止过过振。柱子混凝土施工：：柱子混凝土以5NN/mm²为一级级，凡柱子混混凝土强度等等级高于梁板板混凝土强度度等级不超过过一级者，梁梁柱节点处的的混凝土，可可随同梁板一一起浇筑。当高于一级时，梁梁柱节点处的的混凝土应按按柱子混凝土土的强度等级级单独浇筑（如如下图），在在柱子混凝土土初凝前进行行对梁板混凝凝土的浇筑，并并加强对混凝凝土的振捣和和养护。柱子混凝土浇筑应应分层进行，防防止混凝土离离析现象发生生。浇筑混凝凝土前，应先先在柱底铺一一层30～50mm与所浇混凝凝土同配合比比的水泥砂浆浆，然后浇筑筑混凝土。梁、柱结结点处的钢筋筋较密，在进进行混凝土浇浇筑前，应对对钢筋的分布布情况全面了了解。尤其对对钢筋较密的的部位，要局局部加大钢筋筋的间距，找找出下棒的位位置，并在模模板上或相应应的钢筋位置置上做出明显显标注，以备备在混凝土浇浇筑时使用。在振捣过过程中，振捣捣棒不得直接接强行振捣钢钢筋及模板。浇筑完后后应随时将伸伸出的搭接钢钢筋整理到位位。梁、楼板板混凝土施工工：浇筑时在在专用钢筋马马凳上铺脚手手板作为浇筑筑马道，以防防钢筋被踩变变形。特别要要重视竖向结结构的保护层层和板负弯矩矩筋的位置。施施工过程中，设设专人调整钢钢筋，如发现现偏差和位移移，应及时校校正。梁、楼楼板混凝土浇浇筑时，应采采用插入式振振捣器振捣及及平面振捣器器。用插入式式振捣器进行行斜拖振捣混混凝土，保证证混凝土振捣捣密实。当楼板板中间预埋塑塑料电管时，振振捣时插入式式振捣棒要斜斜振，并注意意避让电管。塑塑料电管过密密时，可采用用平板振捣器器振捣。梁板同同时浇筑，浇浇筑的方法由由一端开始下下灰，振捣手手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。振捣采采用振捣棒和和平板振捣器器相配合，振振捣器快插慢慢拨，插点均均匀；随振捣捣随抹平，抹抹好后禁止上上人踩踏；如如梁柱节点钢钢筋较密，用用Φ30的小振动棒棒振捣，并准准备一些小钢钢钎人工辅助助振捣。在混凝土土浇筑前，需需按图纸要求求的后浇带部部位用钢板网网或模板隔断断。浇筑过程程中，应拉线线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，柱部不得有积灰、浮石等现象。标高控制制：水准仪抄抄平，用红铅铅笔标志在墙墙柱钢筋上，拉拉线控制，刮刮杠找平标高高。梁柱节点点钢筋较密时时，须事先确确定砼浇筑点点，边下砼，边边振捣，且适适当增加振捣捣时间。浇筑筑后敲击模板板外侧，检查查砼是否振捣捣鼓密实。楼梯混凝土土施工楼梯混凝凝土应适当减减小坍落度并并在砼施工时时先进行浇筑筑，坍落度具具体数值根据据大气气温情情况确定。浇浇筑时应先浇浇筑底部平台台以下墙体混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，然后自自下而上进行行浇筑，并在在初凝前用木木抹子按设计计标高将踏步步上表面抹平平，扫毛。施工缝位置:楼梯梯混凝土宜连连续浇筑完，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯踏步步板1/3跨的部位。楼楼梯间平台板板与楼梯一般般钢筋较细，故故不得踩踏，不不得碰撞预埋埋件和各种管管线，以免发发生位移。v楼梯两侧一般为砼砼墙体，砼浇浇筑时，先浇浇筑楼梯中间间休息平台标标高上200MM处以下的墙墙体和楼梯休休息平台、梯梯段板砼，稍稍停一段时间间后（约1－2小时），再再一起浇筑完完上部楼梯及及墙板砼5.4.4后浇浇带砼浇筑本工程设置的后浇浇带为800mm宽，后浇带应该该在已浇筑混混凝土达到设设计强度以后后使用比两侧侧混凝土高一一个强度等级级并掺加微膨膨胀剂的混凝凝土进行浇筑筑。在支设梁板模板时时，将后浇带带处模板一同同支上并与其其它模板相对对脱开，待梁梁板混凝土达达到一定强度度之后，其它它地方混凝土土模板拆除，留留下后浇带处处模板及支撑撑。为避免使后浇带内内存留垃圾，后后浇带上方用用木板覆盖。待待后浇带浇筑筑之前，将后后浇带两侧松松动混凝土及及浮浆剔除，后后浇带模板上上每隔一段距距离留设清扫扫口，以便将将后浇带内垃垃圾清除干净净。根据设计要求，将将施工缝表面面清理干净并并凿毛，用水水冲洗干净并并充分润湿后后，用高一个个强度等级微微膨胀混凝土土将后浇带浇浇捣密实。底板后浇带应设置置清扫口，底底部设置集水水坑并考虑排排水坡度。后浇带（温度施工工缝）应在混混凝土28d强度后进行行浇筑。沉降施工缝需在结结构整体施工工完成后再统统一进行浇筑筑。5.5雨季砼施施工根据乌鲁木齐地区区气候特点，雨雨季时间为：：5－9月。因为乌鲁鲁木齐处于天天山以北，所所以每年雨期期都比较短。5.5.1雨季砼砼施工准备A、加强收听、收看看气象预报工工作，及时掌掌握气象情况况，提前做好好生产安排，做做好防风雨工工作。B、各区段工长结合雨雨施方案提前前做好各分项项工程的雨施施安全技术交交底，组织外外施队人员认认真学习雨施施期间的有关关注意事项。C、安全部门负责对对施工现场的的临时用房、材材料堆放场地地、机电设备备、用电线路路等进行实地地检查，并在在雨施前逐个个解决存在的的问题。D、雨施前，提前做做好机械设备备的维修保养养，铁制工具具的检修和防防锈工作。E、恢复并清理排水水沟，修整路路面，以保证证施工现场排排水畅通，主主要施工干道道无积水；使使雨水流向排排水沟。现场场设置雨水井井和潜水泵。F、现场排水以自然然排水为主，人人工排水为辅辅；并且与现现场外的市政政雨水井相通通。G、做好楼层外露孔孔洞的封闭和和覆盖，防止止雨水流入地地下室及主体体结构楼层；；检查坡道口口的地势，做做到出口处地地面高于现场场地面，并且且在坡道位置置砌筑挡水墙墙，防止雨水水流入坡道，进进入地下车库库。H、水泥库房地面要要高出周围地地面300mm，库房周围围不得存水。水水泥、白灰粉粉底下至少垫垫高50mm，水泥按不不同品种、标标号、出厂日日期、厂别分分别堆放。按按照“先收先发，后后收后发”的原则，避避免久存受潮潮影响水泥活活性。I、雨施要加强对电电气设备的安安全检查，包包括线路、动动力电源线路路，各种箱、闸闸、盒的接零零、接地保护护是否灵敏可可靠。非机电电人员不得擅擅自动用机电电设备。砼地地泵、塔吊等等运输机械、配配电箱等重要要用电设备在在四周砌筑挡挡水墙，设排排水沟，做好好水泵及其他他机电设备准准备及维修工工作。J、对施工机具进行行检查，防止止用电设备因因绝缘性能下下降和包裹不不严对施工人人员造成伤害害。K、塔吊吊、外用电梯梯、脚手架、、物物料提升机等等高度超过20米（含20米）的金属属结构物、变变电间、易燃燃易暴品仓库库应做好避雷雷措施，并设设防雷保护。在在塔楼避雷网网未完成前,要在塔楼的的局部四角搭搭设临时避雷雷针，要求必必须高出钢结结构最高点。L、塔吊吊安装后定期期进行垂直度度及沉降观测测。M、钢筋筋原材、半成成品、成品及及钢模等做好好保护和除锈锈处理，后浇浇带部位甩出出或外露钢筋筋要覆盖好，以以免影响工程程实体质量及及观感。N、现场场的水准点、轴轴线控制桩，必必须选好地点点，埋设坚实实，并做好防防压，防撞等等保护工作。O、各各类消防器材材要在雨施前前进行检查维维修，应有防防雨防潮措施施，避免器材材失效，地下下消火栓井口口要高出地面面10cm，防止灌灌水。P、准准备好相应的的雨季施工材材料附：雨期防汛材料料及设备计划划表序号材料名称单位数量进场时间1苫布m22002021.5.1002塑料薄膜m22002021.5.1003编织袋条1002021.5.1004铁锹把202021.5.1005水管m2002021.5.1006天气预报牌块32021.5.100另外，施工队还须须配备镐、雨雨衣、高筒雨雨鞋、卡环、撬撬棍、扳手、钢钢锯、高低压压电工工具、绝绝缘木杆、绝绝缘鞋、绝缘缘手套、手电电、干燥的木木把斧头、钢钢丝绳、六部部通讯对讲机机等。5.5.2雨季砼砼施工措施浇筑砼前，掌握气气象信息、天天气动向，合合理安排好施施工生产，并并预先采取有有效措施，做做好浇筑过程程中和浇筑后后的砼防护工工作。砼施工应尽量避免免在雨天进行行，大雨或暴暴雨时不得进进行砼浇筑。浇浇注过程中，突突遇降雨时应合理留置施施工缝,并对新浇混混凝土及时遮遮盖。在砼浇筑过程中遇遇雨不能连续续施工时，应应按规定留置置施工缝，并并覆盖防雨材材料。雨后继继续施工时，应应先对接槎部部位处理后再再进行浇筑。所有楼板孔要覆盖盖严密，楼梯梯口作挡水措措施，防止雨雨水流入地下下室。对终凝前的砼，应应及时覆盖，防防止被雨水冲冲淋，造成跑跑浆和麻面。遇雨正在进行砼浇浇筑时，应将将砼浇筑到最最近一处合理理施工缝处并并留直茬。浇浇筑完毕及时时覆盖砼。雨雨后恢复施工工时，视砼的的间隔时间，如如未超过砼的的初凝时间，可可调整砼配合合比后继续浇浇筑。如超过过初凝时间，等等砼达到1.2MPPa后调整砼配配合比，处理理施工缝，再再进行浇筑。底板内集水坑应经经常清理，防防止水到处流流淌。无雨、炎热暴晒时时，必须加强强养护期内混混凝土的浇水水养护频次，使使其保持湿润润，防止出现现混凝土失水水收缩裂缝。结构施工中，要把把混凝土施工工质量作为控控制重点。雨雨施期间，应应及时与搅拌拌站沟通，提提醒其应根据据砂、石集料料含水率，随随时调整拌合合水的用量，确确保混凝土配配比准确。浇浇注作业要根根据天气变化化情况进行调调整。浇注前前，应做好防防雨措施，防防止突如其来来的降水影响响混凝土强度度和结构安全全。5.5.3楼板后后浇带及预留留孔洞管理措措施进入主体结构施工工阶段，雨施施期间，必须须对各层的结结构施工预留留洞进行封堵堵。各层的结构施工预预留洞封堵做做法：在结构构洞口四周砌砌筑两皮粘土土砖并抹灰，四四周布置50×100木方，其上上覆盖废旧多多层板或竹胶胶板，并订牢牢。洞口超过过600mm的，按安全全有关规定设设置钢管围挡挡。每层浇筑筑完砼后跟层层设置，见下下图。为防止施工临时用用水和雨水从从楼梯口、电电梯井、后浇浇带往下流，在在楼梯口、电电梯井门口砌砌筑两皮粘土土砖并抹灰。基础结构后浇带的的封堵及支顶顶措施见下图图。5.6泵送砼施施工5.6.1地泵的的选择：根据本工程建筑地地上总高为100M，地下一层层或二层，选用用地泵和汽车车泵进行浇筑筑，选用的地地泵参数要求求如下：混凝土固定泵技术术要求参数型号最大液压泵压力（MPa）输送能力（m3//h）骨粒最大粒径（mmm）输送距离水平/垂垂直（m）混凝土坍落度（mmm）加料斗容量（mm3）选用地泵13－2045－8040360/12050-2300.35-0.55砼施工前根据此参参数进行选用用.选用管径125mmm，壁厚一般般为2.0mm，由焊接钢钢管和无缝钢钢管制成泵管管5.6.2地泵的的平面布置：：地泵布置原则为：：在基础施工工阶段，由于于为大体积砼砼施工，为减减少砼施工时时间等，根据据实际情况，基基础可采用多多台汽车泵同同时进行浇筑筑。主体施工阶段，每每栋楼布置一一台地泵，泵泵管从电梯井井引入楼层。在楼层上布置好布料机，施工原则是先浇筑远处混凝土，然后边浇筑边后退。5.6.3混凝土土泵的安装泵与泵布置位置的的间距，应满满足一辆混凝凝土罐车正常常驶入。混凝土地泵的安装装，在基础施施工阶段应距距槽边不小于于5m或布置在施施工道路旁边边，并平行于于槽边放置，防防止冲力扰动动边坡。为减减少阻力，尽尽可能选择135°大弯头。混凝土泵的安装应应水平，场地地应平坦坚实实，用强度等等级不低于C10的混凝土硬硬化，厚度不不小于60mm。长期使用的混凝土土泵需在混凝凝土泵上方搭搭操作棚。混凝土泵下设沉淀淀池。不小于于1m×1m×1m，防止污水水随意流动，造造成施工现场场的污染。定期对混凝土泵的的性能进行检检查，保证其其有效使用。5.6.4混凝土土输送泵管的的安装泵管应使用无龟裂裂、无凹凸损损伤和无弯折折的管段，安安装前检查管管内有无未清清干净的灰渣渣；并检查管管壁厚度，以以减少崩管的的可能。泵管管接头严密，所所有螺栓必须须全部拧紧。泵泵管敷设应尽尽量减少配管管距离和弯管管数量,水平管用Ф48钢管搭设支支架。立管间间隔不超过2米。支架应应支撑在坚实实的结构面，不不得晃动结构构钢筋。固定线路亦可搭台台垫。间隔不不超过10米一个，台台垫用10×10木方制作。混凝土管不可以直直接安放在钢钢筋网片或梁梁柱上，必须须搭设在楼板板或用脚手架架传递荷载的的架子。在地面铺管，需在在配管与地面面之间垫上枕枕木。垂直管管下端的弯管管处用架子管管做支撑承受受垂直重量，架架子管下铺设设脚手板。垂垂直管用架子子管搭支架固固定，每节管管不得少于1个固定点。支支架不得与楼楼板的支撑体体系连接。坑坑边搭设架子子，用于固定定泵管。前端软管应垂直放放置，不宜水水平布置使用用，如需水平平放置，切忌忌弯曲角度过过大，以防爆爆管。5.6.5混凝土土泵送操作混凝土泵或汽车泵泵启动后,应先泵送适适量的水以湿湿润混凝土泵泵的料斗、混混凝土缸及输输送管内壁等等直接与混凝凝土接触的部部位。经检查查确认混凝土土泵和输送管管中无异物后后，应输送适适量的同标号号水泥砂浆进进行对混凝土土泵和输送管管进行润滑。在在料斗中砂浆浆未完全泵完完时，料位在在搅拌轴以上上时，加入混混凝土料，开开始泵送混凝凝土。开始泵送时，泵送送速度宜放慢慢，处于随时时可反泵的状状态，油压变变化应在允许许范围内；待待泵送顺利，各各方面情况都都正常后，才才可用正常速速度进行泵送送。泵送期间，料斗内内的混凝土量量应保持不低低于缸筒口上上10mm到料斗口下150mm之间为宜。正常泵送时，泵送送要连续进行行，尽量不使使停顿，遇有有运转不正常常情况时，可可放慢泵送速速度。当混凝凝土供应不及及时，应降低低泵送速度，保保持连续。当当必须停泵时时，料斗中应应保持足够混混凝土作为间间隔推动管路路内混凝土之之用。混凝土土入泵时，在在进料斗上，放放置网筛并派派专人监视。短时间停泵，再运运转时要注意意观察压力表表，逐渐地过过渡到正常泵泵送。长时间停泵，应每每隔5min开泵一次，使使泵正转和反反转各两个冲冲程，同时开开动料斗中的的搅拌器，使使之搅拌3～4转，使管内内混凝土蠕动动以防止混凝凝土泌水离析析（长时间停停泵时，搅拌拌器不宜连续续进行搅拌，以以防止粗集料料下沉）。在泵送混凝土过程程中，水箱或或活塞清洗室室中应保持充充满水以备急急需。后接泵管应提前用用水或砂浆湿湿润内壁。泵送先远后近，在在浇筑中逐渐渐拆管。冬施期间应对混凝凝土泵和泵管管进行保温，减减少混凝土在在输送过程中中的热量损失失，以保证入入模温度。5.6.6堵管时时的排除方法法反泵排除法：一旦堵管，可按“反泵”开关，也可可操作电磁阀阀1的连动手柄柄实现"反泵"，一般反泵4～5个行程，堵堵管即可排除除。在重复反反泵操作的同同时，可用锤锤子等敲打堵堵塞处，使其其振动，能更更快地排除堵堵塞。当泵送出现压力升升高且不稳定定、油温升高高、输送管明明显振动等现现象而泵送困困难时，不得强制泵送送，应立即查查明原因，采采取措施排除除。可先用木木槌敲击弯管管、锥形管等等易堵塞的部部位，并进行行慢速泵送或或反泵，防止止堵塞。当采用上述方法都都不能排除堵堵塞时，可在在混凝土卸压压后拆除堵塞塞部位的输送送管，排除混混凝土堵塞物物后，再接管管重新泵送。但但重新泵送前前，应先排除除输送管内的的空气后，方可拧紧管管段接头。不不得把拆下的的泵管中的混混凝土撒落在在未浇筑的地地方。如遇混凝土供应和和运输中断，应应进行慢速间间歇泵送，或或利用料斗内内的混凝土，进进行间歇反送送和正送。利用地泵和布料杆杆传递运输。软软管要摆放到到位，根据浇浇筑速度进行行调动。调动动时下部铺垫垫铁皮，防止止到处遗漏，保保证混凝土连连续浇灌。浇浇筑中注意模模板、支架、钢钢筋、埋件和和孔洞的情况况，出现变形形、移位等情情况及时处理理，必要时停停止浇筑。5.6.7泵送过过程中注意事事项前端软管的弯曲半半径应大于1米。当开始或停止泵送送混凝土时，应应与前端软管管操作人员取取得联系。当移动浇灌位置时时:要完成反向向泵送4～5个行程；停停泵超过5分钟时，应应将前端软管管的混凝土排排出。5.6.8泵送结结束清理工作作泵送将结束时，应应估算混凝土土管道内和料料斗内储存的的混凝土量及及浇捣现场所所欠混凝土量量，以便决定定入泵混凝土土量，防止浪浪费或亏方。泵送完毕清理管道道时，采用空空气压缩机推推动清洗球。先先安好专用清清洗水，再启启动空压机，渐渐进加压。清清洗过程中，应应随时敲击输输送管，了解解混凝土是否否接近排空。当当输送管内尚尚有10m左右混凝土土时，应将压压缩机缓慢减减压，防止出出现喷爆和伤伤人事故。泵送完毕，应立即即清洗混凝土土泵、布料器器和管道，管管道拆卸后按按不同规格分分类堆放。清洗泵管的水及砼砼应倒入相应应的料斗槽中中。5.6.9泵送混混凝土配合比比要求泵送混凝土配合比比除必须满足足设计强度和和耐久性要求求外，还须使使混凝土满足足可泵性要求求。泵送混凝土配合比比设计应符合合国家现行标标准《普通混混凝土配合比比设计规程》、《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《混混凝土强度检检验评定标准准》和《预拌拌混凝土》有有关规定。混凝土在泵送时，一一般10S时的相对压压力泌水率S10不再超过40%。考虑本工程程具体特点，坍坍落度要求如如下表：泵送高度（m）100m以下坍落度+0.000以下下结构140-1600.000以上结结构180-200本工程要求砼在11h内运至现场场，坍落度损损失约30mm，出机坍落落度由搅拌站站控制。泵送混凝土的水灰灰比宜为0.4-00.6。泵送混凝土的砂率率宜为38%-445%，在满足可可泵性的条件件下砂率越小小越好。泵送混凝土的最小小水泥用量宜宜为300kgg/m3。配合比应符合国家家现行标准《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》，《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》，《普普通混凝土配配合设计规程程》等现行。六、混凝土试块的的留置6.1混凝土试块块的留置数量量按《试验计划》中中所确定的类类别（标准养养护、结构实实体检验、拆拆模同条件、冬冬施受冻临界界强度、抗渗渗等）、部位位、组数留置置。根据施工工实际进度，对对试验计划进进行及时调整整。见证试验验部位及数量量应与监理商商定。严格按试验计划及及施工规范进进行施工管理理。加强试验验人员岗位责责任，做到试试验真实、可可靠，数量、部部位准确，不不漏项，不缺缺项。混凝土试块必须按按规定取样、制制作、养护和和试验，取样样按试验计划划执行，其强强度评定符合合《混凝土强强度检验评定定标准》（GGBJ1077-20100）要求。其余同条件试块根根据施工需要要进行留置。分类养护条件用途养护时间备注强度试块标养标养强度标准养护至28dd——强度试块同条件拆模、拆支撑强度度估算至可以拆模、拆拆支撑强度时时结构实体达到600℃·d且大大于14d小于60d受冻临界强度-10、-15、或或-20℃时冬施时留置同条件转标养同条件28d后再再标养28d掺防冻剂的混凝土土抗渗试块标养抗渗性能标准养护至28dd——同条件同条件转标养同条件28d后再再标养28d掺防冻剂的防水混凝土七、混凝土性能现现场检测7.1坍落度检测测施工现场要作好到到场混凝土坍坍落度检测，认认真记录，发发现问题及时时反馈并有权权制止浇筑。在混凝土浇筑前，首首先要审核混混凝土配合比比申请单与送送达现场的混混凝土运输单单上的配合比比以及强度等等级、所要求求的坍落度是是否一致，然然后再根据配配合比单上的的坍落度进行行检测，坍落度检测使用坍坍落度筒。坍坍落度筒底部部直径200±22mm，顶部直径100±22mm，高度100±22mm，筒壁厚度度不小于1.5mmm；捣棒为直直径16mm，长600mmm的钢棒，端端部应磨圆。坍落度检测步骤如如下：润湿坍落度筒及其其他用具，并并把筒放在不不吸水的刚性性水平底板上上，然后用脚脚踩在两边的的脚踏板上，使使坍落度筒在在装料时保持持位置固定。把略加翻拌的混凝凝土试样用小小铲分三层均均匀的装入筒筒内，使捣实实后每层高度度为筒高的1/3左右。每层层用捣棒插捣捣25次，插捣应应沿螺旋方向向由外向中心心进行，并均均匀分布，捣捣棒应贯穿整整个深度，穿穿透本层至下下一层表面。顶顶层混凝土应应高出筒口，顶顶层插捣完后后，应刮去多多余混凝土，并并用抹刀抹平平。清除筒底板上的混混凝土后，垂垂直平稳的提提起坍落度筒筒，真个提高高过程应在5～10s内完成。从从装料开始至至提坍落度筒筒整个过程不不应超过150s。提起坍落度筒后，测测量筒高与坍坍落后混凝土土试体最高点点之间的高差差，即为该混混凝土坍落度度。若坍落度度筒提离后，发发生崩坍或一一边剪坏现象象，应重新取取样测定。如如第二次仍出出现该现象，则则说明该混凝凝土和易性差差，应记录备备查。7.2粘聚性检查查用捣棒在已坍落的的混凝土锥体体侧面轻轻敲敲打，如锥体体逐渐下沉，则则表示粘聚性性良好；如果果锥体倒塌、部部分崩裂或者者出现离析现现象，则表示示粘聚性差。7.3保水性检查查坍落度筒提起后，如如果有较多的的稀浆从底部部析出，锥体体部分混凝土土也因失浆而而骨料外露，则则表明保水性性差；如果无无稀浆或只有有少量稀浆自自底部析出，则则表示保水性性良好。7.4混凝土试块块的取样和制制做每次在混凝土施工工过程中要在在浇筑地点随随机取样，在在标准养护室室的操作间制制作试块。坍坍落度和资料料检查符合要要求后方可制制作试块。本本工程混凝土土试块制作使使用100mmm×100mmm×1000mm的塑料试模模，使用振动动台振动。试块制作应符合以以下要求：在制作试件前应检检查试模是否否完好，并将将试模清擦干干净，在其内内壁涂以一薄薄层脱模剂。为消除混凝土在从从现场运送到到操作间的过过程中，粗骨骨料受重力影影响在混凝土土浆体中游离离所产生的粗粗骨料与混凝凝土浆体之间间离析的现象象，现场取样样应使用专门门容器提取样样品，运送回回操作间。混凝土应在卸料过过程中卸料量量的1/4～3/4之间取样，每每个试样量应应满足混凝土土质量检验项项目所需用量量的1.5倍，但不少少于0.02m3。混凝土送回操作间间后，倒在事事先准备好的的一块垫板上上，用铁铲拌拌合三次，再再将混凝土拌拌合物一次装装入试模。装料时用抹刀沿试试模内壁略加加插捣，并使使混凝土拌合合物高出试模模上口。振动时应把试模靠靠拢，防止试试模在振动台台上自由跳动动。随着振捣捣，当试模内内混凝土不完完全充盈时，应应及时添加混混凝土。振动时间不宜过长长，混凝土表表面出浆即可可，刮除多余余的混凝土并并用抹刀抹平平。混凝土试块应在试试样取回操作作间后15min内制作完毕毕。试块成型后静置片片刻，临近初初凝时将表面面压光。试块块成型后覆盖盖表面，以防防止水分蒸发发，并应在室室温为20±5℃情况下静置置一至二昼夜夜，然后编号号拆模。拆模后应立即放在在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准准养护室中养养护。养护时时，试件应放放在架上，彼彼此间距应为为10～20mm，并应避免免用水直接淋淋刷试件。同条件养护的试件件，成型后即即应覆盖表面面，试件的拆拆模时间可与与实际构件的的拆模时间相相同。拆模后后，试件仍需需保持同条件件养护。7.5混凝土试块块的养护7.5.1标准养养护标准养护试块应在在标准养护室室养护。养护护室温度为20±2℃，相对湿度95%以上。在现现场标养室养养护7天后，转移移到试验室标标养室进行养养护。冬施期间原则上应应养护28天，再送试试验室进行试试验。如果试试块存储量过过大，则最少少标养7天后，将试试块装入聚苯苯板保温箱送送试验室继续续标养。7.5.2同条件件试块的养护护同条件养护试块应应放置在现场场相应部位，要要保证养护条条件与施工现现场结构养护护条件相一致致。同条件试试块在现场要要严格管理，在在每层设一600（宽）×600（厚）×500（高）试块块同条件养护护钢筋笼子，试试块放入同条条件试块笼中中，并上锁保保护。并在笼笼子上设标签签，标明同条条件试块部位位。八、成品保护1）施工过程中，严禁禁踩踏楼板钢钢筋，严禁泵泵管等撞击模模板，应派专专人进行看护护。2）机电安装开关槽或或在墙面固定定设备时，应应事先预留好好位置，避免免直接开洞。3）模板缝隙满打水泥泥腻子（墙、柱柱根部）或贴贴透明胶（墙墙板面）。4）浇筑混凝土时设专专人看管下层层模板，防止止模板胀模。5）混凝土拆模前，必必须按程序填填写拆模申请请单，由技术术负责人根据据同条件混凝凝土强度试验验报告批准签签字后方可拆拆模。6）模板拆除时动作要要轻，防止磕磕碰混凝土，尤尤其注意阴阳阳角部位。7）混凝土柱拆模后立立即用薄膜及及麻袋包裹，并并在阳角混凝凝土部位使用用废旧模板制制作护角予以以保护，并在在柱子设置防防护围栏，防防止被污染、磕磕碰。8）混凝土墙体拆模后后用废旧模板板围护，阳角角使用护角保保护。防止墙墙体被污染、磕磕碰。现浇混凝土楼梯，混混凝土成型后后予以临时封封闭，混凝土土强度达到1.2MPa并在踏步阳阳角用旧模板板作阳角保护护后，方可上上人。9）设备机具等重物上上楼层时避免免碰伤墙角及及梯踏步。10）混凝土楼面面施工后，待待混凝土达到到初凝强度后后敷设岩棉被被用以控制混混凝土表面温温度及防止外外界对混凝土土表面的损伤伤。任何人不不能在混凝土土或铺有塑料料薄膜的混凝凝土表面上撞撞击、拖拉物物体，更不能能在楼地面进进行任何对楼楼地面有污染染的工作。11）混凝土在终终凝前不得在在其表面堆放放任何材料，严严禁施工人员员随便行走。12）在混凝土达达到规定上人人强度但未终终凝前的上人人部分应铺设设脚手板，减减小压强。13）在施工过程程中，严禁在在建筑物的任任何部位集中中堆放钢筋、模模板等重物。堆堆放物资的部部位下方必须须铺设废旧模模板，减小压压强，防止混混凝土出现裂裂缝。14）楼面不允许许放带棱角的的材料及易污污染的油、酸酸、漆类物品品。15）楼内建筑垃垃圾做到随完完随清，确保保清洁卫生。16）搭设脚手架架时，必须在在脚手架立杆杆下部设置具具有一定面积积的垫木，以以减小压强，防防治破坏混凝凝土成品。17）塔吊吊运物物资时，信号号工随时注意意物资不得与与墙面发生碰碰撞。九、质量要求及保保证措施9.1质量要求9.1.1砼施工工允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础15尺检墙、柱、梁5垂直度层高≤5m52m靠尺检查层高＞5m8全高H/1000；330经纬仪、吊线、尺尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽高±5尺量柱、墙、梁宽、高高±3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼体踏步板宽度、高高度±3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-