新入厂员工安全培训第七章

新入厂员工安全培训金川集团自动化工程有限公司2022/12/20第七章机械安全知识

机械安全：是机械生产过程中的一种安全状态，是免除由于机械致因引起个人伤害、疾病或死亡的状态，或者是免除机械损坏或者损失的状态。机械是各行各业不可缺少的生产设备。不仅在工业和矿业生产中要用到各种机械设备，其他年工业也在不同程度上用到各种机械设备，如炊事机械、农用机械、林业机械、渔业机械、医疗机械等等。在生产的人机环境中，机械与人相比，具有劳动生产率高，能量大，误差小，灵敏度高，可靠性、耐用性和适应性强等优点。同时，机械设备在运行过程中，也带来了一定的危险，引发机械伤害事故。第一节机械设备危险因素及危害分析一、机械设备的危险因素（一）静止状态的危险因素1、静止状态的危险因素指设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：2、切削刀具。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。3、机械设备凸出的较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等。4、毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。5、引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台上有水或油时更为危险。第一节机械设备危险因素及危害分析（二）直线运动的危险因素

直线运动的危险因素，指作直线运动的机械所引起的危险，可分为接近式危险和经过式危险。接近式危险，指当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。经过式危险，指人体经过运动部件引起的危险。包括：1、单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。2、作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。3、运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑头与模具。4、作直线运动的道具，如刨床的刨刀、带锯床的带锯。第一节机械设备危险因素及危害分析（三）旋转运动的危险因素

旋转运动的危险因素指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括：1、卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、砂轮、铣刀、锯片等加工刃具。2、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮。3、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间。4、卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒等。5、旋转运动加工件打击或绞扎的危险，如伸出机床的细长加工件。6、旋转运动件上凸出物的打击，如转轴上的键、联轴器螺钉等。7、孔洞部分有些旋转零部件具有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。8、旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。第一节机械设备危险因素及危害分析（四）振动部件夹住的危险如机械的一些振动部件的震动引起被振动部件夹住的危险。（五）飞出物击伤的危险如被锻造加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具飞出击伤的危险。（六）电气系统造成的伤害的危险工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机构设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。（七）手动工具造成伤害的危险一般有手锤的锤头飞出伤人；扁铲头部卷边、毛刺飞出伤人等。（八）其他的伤害机械设备除了能造成以上各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。第一节机械设备危险因素及危害分析二、机械伤害类型（一）绞伤直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，进而绞伤人，甚至可将人绞死。将女工的长发绞进去。如车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。（二）物体打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固定住或者固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。在可以进行旋转的零部件上，摆放未经固定的东西，从而在旋转时，由于离心力的作用，将东西甩出伤人。第一节机械设备危险因素及危害分析（三）压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。（四）砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。（五）挤伤如零部件在做直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。（六）烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。（七）刺割伤如金属切屑都具有锋利的边缘，象刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。（八）触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理造成触电；机械设备漏电造成触电；开关的刀片、按钮的触头等裸露在外造成触电；使用临时线不按规定发生触电等。第一节机械设备危险因素及危害分析三、机械事故的原因机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护和管理的，因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人。造成机械事故的原因可分为直接原因和间接原因。直接原因包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为。间接原因主要是管理上的因素，事故的简介原因都与人的错误有关。（一）机械的不安全状态1、防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。3、个人防护用品、用具缺少或有缺陷。4、生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱。5、操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；交通线路的配置不安全。6、地面有油、液体或其他易滑物。7、物品堆放过高、不稳。第一节机械设备危险因素及危害分析（二）操作者的不安全行为1、忽视安全，操作错误。包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，旋转阀门、扳手、手柄的方向。2、拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效。3、用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工。4、使用无安全装置的设备和工具。5、机械运转时加油、修理。6、攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）。7、进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所，未使用各种个人防护用品、用具。8、装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）。9、无意或为了排除故障而走近危险部位。（三）管理上的因素1、设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误。2、领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷。3、安全教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。第二节机械设备安全要求由于机械设备可能造成种种伤害，有关机构对机械设备制定了相应的安全规定，这些规定都是些基本要求。员工掌握了这些基本的安全要求，在生产作业过程中，就能做到遵守规章制度和操作规程，并能辨识隐患、及时消除隐患，从而避免事故的发生。一、机械设备的基本安全要求（一）布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。（二）强度、刚度符合要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。（三）安装必要的安全装置机械设备根据有关安全要求，必须装着合理、可靠、不影响操作的安全装置。对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等可能发生危险事故的零部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设连锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就不致因动作顺序搞错而发生事故。第二节机械设备安全要求第二节机械设备安全要求（四）机械设备的电气装置的安全要求

1、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方。

2、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

3、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

4、应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

5、局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用110V或220V电压。（五）操纵手柄以及脚踏开关的要求

1、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

2、手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

3、脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。（六）环境要求和操作要求

1、机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

2、每台机械设备因根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。第二节机械设备安全要求二、机械设备操作人员的安全管理规定要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则有：（一）必须正确穿戴好个人防护用品和工具。（二）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。（三）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（四）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。（五）机械设备使用的刀具。工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。（六）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润换、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。（七）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。（八）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、家具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。第三节常用机械设备危险预知一、压力机械加工危险预知及防护（一）压力机械加工危险预知1、误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和身体疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。2、动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡时；在找正材料位置时；以及取出压模中被卡住的材料时。3、多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。4、设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵造成连冲；调整模具时滑块下滑；脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。5、安全装置失灵。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故的发生。第三节常用机械设备危险预知（二）压力机械加工防护措施

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

5、多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。第三节常用机械设备危险预知二、剪板机危险预知和防护（一）剪板机危险预知剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格的块料。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪料。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度，以及坯料的最大强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。第三节常用机械设备危险预知（二）剪板机安全操作1、工作前要认真检查剪板机各部分是否正常，电气设备是否完好，安全防护装置是否可靠，润滑油系统是否畅通。然后加润滑油，试车，一切完好，方可使用。2、两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围确无障碍时，方可开动机床切料。3、剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止叠料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4、操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm以外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落的钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在踏板上或误踏。开车时不准加油或调整机床。5、各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。6、剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。7、板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，以防止剐伤。

特别提示：在操作过程中，采用安全的手动工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。第三节常用机械设备危险预知三、钻削加工危险预知和防护（一）钻削加工危险预知1、在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹，及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。2、旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3、工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4、切削中用手清除切削、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。5、使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故的原因。6、卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。7、机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。第三节常用机械设备危险预知（二）钻削加工防护措施1、在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。2、采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。3、各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。4、凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。5、安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕。6、刀具上是否粘附着切屑等。7、更换刀具应停机后进行。8、工作时不准戴手套。9、不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。10、使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。11、钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进。12、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。13、工作结束时，应将摇臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。第三节常用机械设备危险预知四、磨削加工危险预知和防护（一）磨削加工危险因素旋转砂轮的破碎及磁力吸盘上工件的窜动、飞出是造成伤害事故的主要原因。（二）磨削加工防护措施1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。第三节常用机械设备危险预知五、钳工作业安全注意事项（一）禁止使用有裂纹、毛刺及手柄松动等不符合要求的工具，锉刀、刮刀柄部必须安装牢固，防止戳伤手掌、手腕。不得使用淬火硬度过高的錾子，防止锤击时崩碎伤人。扳手不要沾油，防止打滑撞伤手臂。（二）虎钳上不要放置工具，以防掉下伤人。虎钳口要保证完好，钳口松紧程度要以灵活为准。（三）工件必须卡正、卡紧，装卡工件时防止掉下伤人。使用回转台虎钳，必须把固定螺钉紧牢。虎钳手柄要置于下部。（四）錾切时，工件要卡紧，手锤头不得松动，錾子刃部要保持锋利，捶击端不得有卷边和飞刺。（五）錾削时不准正对人行道和他人工作的地方，避免铁屑伤及他人。（六）锯条要装正，松紧适当，过松或过紧容易使锯条折断伤人。锯切时锯条要靠近钳口，不得扭摆，用力不可过大，否则容易折断锯条。工件要卡牢，即将锯断时应减小压力或单手锯切，另一手扶住锯下的部分，防止掉下砸脚。（七）钻孔、打锤时不得戴手套，钻孔时要按安全操作规程进行。（八）刮研较大工件时，必须要安放平稳，座架牢固可靠，防止大件散落伤人。吊装、翻转时绳子要控牢，以防滑脱。不可用手清除碎屑，以免划伤。三角刮刀用毕，不要放在与手经常接触的地方，并要妥善保管。

第四节焊割作业安全知识一、焊割作业的危险

进行焊接及切割作业会产生许多危险，员工进行这种作业时，必须采取适当的安全措施，防止发生事故。其危险主要有以下几方面：（一）火灾及爆炸的危险

1、焊接时熔融金属产生的火花、焊渣引燃工作地点范围内的可燃物，引起火灾。

2、热焊条引燃工作地点范围内的可燃物，引起火灾。

3、工作地点范围内存在混合气体、挥发性易燃液体或空气中的可燃的尘埃，引起着火或爆炸。

4、因电线或电焊设备存在问题，或错误使用导致设备或电线着火。

5、气瓶因曝晒、明火、热辐射等使用和管理不当引起瓶温过高、压力剧增而爆炸。（二）触电的危险触电是电焊操作的主要危险之一。电焊设备使用时，外露的带电焊条会对焊接人员构成触电危险。设备存在问题或电气线路不符合安全要求也会对焊接人员和其他人员造成触电危险。第四节焊割作业安全知识（三）对人身体的危害1、电弧、火花及焊渣引起的皮肤或眼睛灼伤。2、长时间进行电焊作业，尤其是在密闭容器或天气酷热及潮湿的环境中引起中暑。3、电弧光对眼睛的伤害。4、焊割作业产生的烟雾及其他粉尘可能对呼吸道造成刺激。同时，焊割作业时会产生一些有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。引起作业人员中毒。在密闭的工作环境中工作时，因缺氧或二氧化碳等气体积聚而导致窒息。（四）其他危害如在高处或高空作业，有高处坠落的危险。第四节焊割作业安全知识二、发生焊接事故的原因（一）造成电击事故的主要原因1、手或身体某部位碰到焊条或夹钳等导体，而同时脚或其他部分对地面之间或对地上的金属结构之间没有绝缘物而触电。如在锅炉、油槽、水箱及各类储气罐内焊接、雨天潮湿地方，在金属结构架上焊接或更换焊条时发生。2、手或身体某部位碰到裸露的接头、破皮的或绝缘失效的电线而触电。3、电焊机变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体某部位碰到二次线路的导体，而同时二次线路缺乏保护接地或接零。4、电焊机变压器外壳漏电，而外壳又缺乏良好的保护接地或接零，人体碰到电焊机外壳而触电。第四节焊割作业安全知识（二）电焊弧光和电热伤害的主要原因1、没有使用防护面罩，电弧产生强烈的可见光线和大量不可见的紫外线，直接照射眼球后引起结膜炎和角膜炎。2、没有使用防护服，焊接或切割工作的电弧灼伤手或身体，此外，焊接工人带负荷操作、开关上的电弧灼伤手或脸。如当焊条夹钳连着工件或大块金属物时合闸，或焊接工作正在进行时拉闸，都可能发生开关飞弧。3、电焊时飞溅的火星，引燃附近的油料、棉纱、乙炔气或木料等而烧伤，有的被飞溅金属熔液、焊条头或红热的焊件所烫伤。（三）机械性外伤的主要原因1、在高处作业焊接时，如在空悬钢构架、桥梁、锅炉、厂房或管架等高出进行焊接时，因脚手架不良或未正确使用安全带，又缺乏其他安全措施会发生高出坠落。2、清除焊件或焊缝上的熔渣和氧化皮时，没有戴防护眼镜，飞溅金属的碎渣刺伤眼睛。3、焊接或用电弧切割时，工件摆放不稳，发生倒塌而被砸伤。第四节焊割作业安全知识（四）发生爆炸的主要原因1、工作地点范围内存在混合气体、挥发性易燃液体或空气中的可燃的尘埃，没有采取通风、置换等安全措施进行作业。2、气瓶因曝晒、明火、热辐射等引起瓶温过高、压力剧增而爆炸。3、搬运气瓶从高处坠落、倾倒、滚动、发生碰撞或冲击。4、开启瓶阀时，放气速度太快或气体中含有的水珠、铁锈等高速流经瓶阀时产生静电。第四节焊割作业安全知识三、焊割作业的安全注意事项（一）焊接与切割作业的基本安全要求1、穿戴合适的个人防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。2、作业场所设置适当的防护挡板，防止对其他作业人员的辐射伤害。3、使用足够的通风设备，将有毒有害物质排出。4、不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊割作业，以防静电。5、电焊设备必须有良好的接地保护或接零。6、使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷。7、乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。使用中气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于5m。8、在使用前，要对设备进行检查，发现存在问题要及时修理及更换。9、进行焊割作业时，必须对周围的环境进行清理、遮挡或采取其他安全防护措施，不可在有易燃易爆物品的场所作业。10、采取特别措施，防止火花、焊渣由墙壁上的孔洞、管道等接触到易燃易爆物品，所有孔洞须用不燃材料遮挡。作业前按规定配备合适的灭火器和监护人。11、在离开作业地点前，应对作业地点进行检查，确认火花等明火已全部熄灭后方可离开。第四节焊割作业安全知识（二）进行气焊、气割作业的安全注意事项1、作业前按规定办理动火许可证等手续后，再进行作业。2、非作业人员不得进行气焊作业，非自己操作的设备不得擅自操作。3、切勿让油脂与含氧装置接触。4、正确使用防护面罩及防护服等防护用具。5、应慢慢地开启气瓶，不用时应将阀门关上。6、在易燃物品附近进行作业时，要防止火花及焊渣等飞散，采取适当的防护措施，配备合适的灭火器和看火人，在离开前对作业地点进行检查。7、焊接密闭容器时，必须采取检查、清洗、置换等安全措施。8、不用时，不得将焊枪等器具留在密闭的容器内。9、装盛过油料等易燃物品的容器须采取有效的防护措施后方可焊接。10、软管应远离道路，以防碾压。第四节焊割作业安全知识（三）进行电焊作业的安全注意事项1、非作业人员不得进行电焊作业，非自己操作的设备不得擅自操作。2、正确使用防护面罩及防护服等防护用具。3、作业地点应有防护挡板，以免附近其他员工受到电弧伤害。4、确保焊接设备、电线及接地良好牢固。5、如地面潮湿，应有绝缘护垫。6、作业场地应通风良好。7、不得在易燃易爆物品的容器附近焊接，必须焊接时，要有合适的安全防护措施。8、焊接曾装有易燃易爆物品的容器前，应对容器进行清洗、置换等程序，并经检测符合施工条件后方可作业。9、在密闭容器内进行焊接作业时，须做好所有安全措施。10、作业时不得将电线拖在地面上，应尽可能地拴挂在高处，以防碾压。第四节焊割作业安全知识四、焊割作业的检查和安全措施（一）防止爆炸的安全措施带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。无把握的设备，不随便动火。防止混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定的混合比例下，也会发生爆炸。（二）一般动火的安全措施1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，尽量将工件拆下来运到安全地带动火。2、隔离：就是把需要动火的设备与其他有易燃易爆的物质及设备隔离开。3、置换：就是把惰性气体或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。4、清洗：用热水、蒸汽、酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法液解或溶化的污染物，应采取措施清除。5、移去危险物品，将易燃易爆的物质移至安全地带。6、敞开设备、卸压通风、开启全部入孔阀门。7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒有害气体和烟尘，要采取局部抽风。8、准备灭火器材：按要求选用灭火器，并应了解灭火器的性能和使用方法。第四节焊割作业安全知识第四节焊割作业安全知识（三）登高焊割作业安全措施1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。2、正确使用安全带，使用前应仔细检查。3、在高处作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠。手把软线等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。4、乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。5、注意火星的飞溅。第四节焊割作业安全知识（四）进入设备、容器内部动火的安全措施1、进入前，先要弄清设备、容器内部的情况。2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽