维护运营方案

通风空调系统代维方案.代维项目状况.项目名称：.建筑功能：办公.主能源品种：天然气、电(4)本方案代维期限以2年计算。.通风空调系统代维服务的描述通风空调系统代维方案是指为用户量身定做的整体服务方案，承担服务期限内系统的操作、维护、保养、检修、换件、水质管理等服务，并负责组织运营管理队伍现场运营，制订标准化的服务流程。保证最佳运行状态和舒适的使用效果。原则：(1).不发生断空调事故；.不发生冷(热)量不足事故；.不发生条件达到而不供空调事件；.不超标收费。.设备型号直燃型澳化锂吸收式冷温水机组序号型号数量制冷采暖备注1RGD06622325KW1860KW.代维服务内容冷热提供服务：提供服务标准规定的制冷、制热。机房系统运行操作：包括中央空调主机、中央空调补水及膨胀设备、软化水设备等机房相关设备。机房设备维护保养：包括中央空调主机、空调水泵、水系统控制柜、中央空调补水及膨胀设备、软化水设备等机房相关设备。末端设备维护保养：包括末端设备巡检、清洗等。管道维护保养：包括整套系统管道阀门维修维护。承担水质管理：包含中央空调机组空调水、冷却水水质。中央空调巡查管理：按时巡视记录机房设备、冷却塔、末端设备、管道等。系统设备保安：包括中央空调主机、末端设备、控制柜、中央空调补水及膨胀设备、软化水设备等。

5.制冷制热要求及标准服务项目服务标准制冷/制热条件及标准供冷时段：120天；供暖时段：120天室内温度保持24±2℃。备注温度控制a、制冷室外气温℃24262830323435三36冷水出口℃111010108887b、制热室外气温℃151310851-2<-5温水出口℃5254545656585860c、室内设置温度项目制冷制热设置温度24℃±2℃24℃±2℃.代维服务理念、目标及优势科学管理、节能降耗、以人为本、关爱冷暖。年度运行降耗5%,安全运行365天。公司优势：1):专业技术我公司本身为机电类设备公司，储存有相关类专业技术人才,且与各厂家多年合作,在技术与人员配合上实现无缝对接2):经验丰富有多年的运营服务实际操作经历,无论是专业工程师或操作技工都具有丰富的现场经验做到预判预检防患于未然3):用工规范队伍稳定派驻运营人员皆为我公司直属员工严格按国家规范签定劳动合同,发放工资,缴纳保险做到甲方用工无比4）:工作透明归档齐全提前一月报备下月工作计划使甲方完全掌握工作进度心中有数做到年，月，日工作小结并裳内归档抄送甲方建立一整套文件档案管理制度5）:服务热情卫生整洁运营人员保持与甲方的24小时沟通随时关注客户的要求并予以合理解决做到人员着装整洁,环境卫生,行为得体公司层面另设专项监督人员一名,甲方在必要情况下可直接向公司专人投诉,积拗缺并保障甲方合理利益.机房系统安全措施1）燃料、热源系统每月确认管道、阀门、接头处无老化和损坏。检查阀门、软接头及密封件，必要时更换。每季确认燃气泄漏报警装置和机房强力排风扇联动可靠。确认日用油箱液位传感器动作正常。每年校验蒸汽安全阀的设定值为工作压力的1.2倍。机组停止使用期内，将热源阀或燃气阀100%关闭,如计量仪表数据发生变化，当天确认燃料有无泄漏或计量仪表有无误差。2）电气系统每周确认电机过流、过载保护设定值正常，电机运行无过流，设备运行无过载。每周检查电气元件和线缆,必要时更换。每季校验电气保护器件的性能，必要时更换。每季确认导线外皮无老化、破损，各接线端子、电线连接头无松动，接头处绝缘胶带包装完好，电气设备接地电阻W10。，绝缘电阻三0.5M。。机房内严禁存放任何食品，必要时每季投一次鼠药。3）水系统每周确认冷水三级保护正常，冷水出口温度传感器校验合格。每月确认水系统管道、阀门、接头处无老化和损坏。检查阀门、软接头及密封件,必要时更换。每季检验压力表、温度计的准确度，必要时更换。每年校验温水、卫生热水安全阀启动值为工作压力的1.2倍。冬季环境温度低于0℃,冷却水系统的室外管道需排尽存水，室内管道根据实际情况决定是否排水。.代维管理规章制度1）、值班制度运行维护人员应按规定进行上岗前技能培训，并按我公司要求进行安全教育及考试，考试合格后持证上岗。机房值班人员每班2人，1名为值班员，主要负责故障接报及各部门协调工作，另1名为助理值班员，主要负责现场巡视及故障上报检修。值班员应有独立工作及组织能力，助理值班员在值班员的指导下协助工作。值班人员负责监视运行设备的运行状态，定时进行设备巡视、维护和调试工作，并按规定执行作业票制度并做好巡视检修记录。值班人员按所排值班表进行值班，不得任意调换。值班室内应保持清洁、整齐、雅净，严禁无关人员进入机房内。应准时、正确、清楚地填写有关运行记录及运行日志。值班人员应坚守岗位，不得擅离职守，不从事与值班无关的事情。班前和班中不准饮洒，保持清醒头脑。及时发现设备缺陷、异常和发生事故时应尽力妥善处理并及时将处理情况汇报上级领导，并及时启动应急预案应对。妥善保管和正确使用工具、仪表安全用具，保养维护好消防用具和器材，做好变电所防火防盗工作。管好技术资料和图纸，认真执行各项规章制度。值班人员应穿着整齐，按规定佩戴标志。2）、交接班制度交接班工作一般应比规定交接班时间提前15分钟，以使接班人员充分掌握、熟悉设备的运行情况。交接班时，接班人员应仔细阅读上一班运行日志和有关记录，了解设备状态，如有疑问，交班人员应认真解释并将内容记录下来。交接班人员进行全面巡视检查，交接以下内容:系统运行方式、核对模拟图、灯光、音响信号、仪表指示情况；设备检修情况及尚未结束的工作票；已提出的计划检修项目；曾发生的事故及发现的设备缺陷；图纸、技术资料、工具、备品、安全用具、钥匙等；上级布置的工作任务和其它交接事项。若接班人员未按时到达，交班人员应继续值班，不得擅离值守。检查交接班的内容是否符合现场的运行管理，且亲自签名，不得打印。接班后，值班员根据当日天气、运行方式、工作情况、设备情况等，安排本班工作，并做好事故预想。3）、工作票制度工作票是设备进行检修作业的书面依据，必须书写清楚、正确，不得任意涂改。工作票一式两份，一份交工作领导人，另一份交配电所内值班员，工作结束后，由值班员和工作领导人共同签字后，方可认为工作结束，并将工作票交配电所保存三个月备查。4）、消防安全管理制度认真贯彻执行有关加强消防工作的指示和规定，认真落实预防为主，防消结合的消防工作方针。大张旗鼓地进行防火宣传教育，普及消防常识，使每个人认识到防火的重要性。学习防火灭火知识，积极参加消防训练活动。节假日定期对重点部位进行巡视，在元旦、春节、“五一”及国庆节前对所辖设备、防火设施进行全面检查，以防发生火灾。发现火灾隐患应采取防范措施，发现火警时要立即报警并及时补救。（1）严格执行动火责任制，实行动火申报审批制度。（2）严禁在易燃、易爆品周围吸烟和明火作业。（3）明火作业设专人监护和准备消防器材。（4）严禁随意动用消防器材，堵塞消防通道。（5）设专人每日巡查，定期检查，使消防管理制度化。灭火器存在干燥通风阴凉、明显、灰尘少的地方。经常维护和保养，及时换装和补充药剂，更换不合理的器材。严肃处理挪用和损坏器材的责任者。5）、巡视检查制度明确规定辖区内各种巡视方式、路线、时间、次数、内容；详细记录正常巡视（含交接班）、全面巡视、特殊巡视、异常巡视的情况。主要巡视内容：（1）对所辖设备（机组、水泵、定压补水装置、水处理装置、末端设备及其相关阀门管件、照明灯具、检修插座）外观的全面检查，对缺陷有无发展作出鉴定，有无磕碰、认为损坏等等。（2）对配电箱、水泵控制柜、定压补水装置控制柜、水处理装置控制柜进行线路检查，内容包括线路发热情况，电流是否过载，电气元件是否正常工作，控制回路是否正常，线路接地情况是否正常。（3）检查机组、水泵、定压补水装置、水处理装置工作情况，检查控制线路是否正常，水泵有无堵塞及异常情况，必要时进行手动运转。目视机房内照明灯具的开启状态，有无熄灭情况及照明不正常情况出现。（4）极端天气、设备变动、新设备投入等，以及重要的节假日、接到重要任务时，安排特殊巡视。在巡视中发现安全隐患时，应做好安全措施后及时处理并将处理结果记录巡视记录中。6）、设备、线路维修作业制度作业前，领班人要在作业地点向作业组全体宣讲工作内容，作业组成员要服从领班人的指挥、调度。作业期间，领班人不参加具体操作，主要负责作业的安全并提示作业中的注意事项。作业结束后，作业组负责清理作业地点，领班人会同值班员检查作业中涉及的线路和设备，确认完好方可投入运行，双方在工作票上填写作业结束时间并签字，维修作业方告结束。7）、安全管理制度为了保证运营管理工作的安全可靠，对运行人员定期进行安全教育，并配备专项安全操作用具，定期进行安全检查，适时开展安全演习工作。标志牌要分类挂在支架或墙上，字体向外。安全帽要集中存放，摆设整齐。安全员对绝缘用具经常检查，发现不合格要及时更换。安全用具严禁移植它用。高处作业要记挂安全带。安全用具按规定定期试验，试验记录有专人保管。对值班人员严格要求：1）进入现场必须遵守安全生产规章制度，操作前不准喝酒。2）不准赤脚，不准穿拖鞋，非有关人员不能进入危险区域内。3）非经值班负责人批准，不准任意拆除防护设施及安全装置。4）不准从高处向下抛掷人和物资材料。9.代维管理服务项目1）、主机NO.服务项目内容1联网监控检查报警号码是否正确、完整、有无断线记录2真空泵抽气性能检查、保养1.抽气能力的确认2.阀门及连接管道的密封3.真空泵油面及油质检查、更换。4.电器的常规检查。3机组真空检查1.真空度符合规定要求2.落差式抽气系统和真空泵工作正常。3.抽气的辅助设备及仪表工作正常。4抽气电（磁）动阀性能检查检查连线正确、密封良好、工作正常。5机组运行观察及控制检查.对冷却水、冷温水、进出水温度、流量、压差检查。.主机各部温度、压力、电器控制的各部参数。7屏敝泵噪声及电机温度检查检查噪音和电机温度在允许范围内。检查震动情况。8浓度调节阀检查检查调节阀密封良好调试可靠。固定调节阀6

9冷却水温度恒温校验用精密温度计测量冷却水出入口温度与触摸屏上显示值对比。10电眼（火焰检测器）清洁电眼并确认感光部位透明无损。11烟管及炉膛烟垢检查开泄其门检查高发烟管，通过观火孔观察炉膛内结烟垢情况。12排气成分分析检测过量空气系数。19冷温水温度传感器校验1.冷温水温度准确校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏20冷温水校核温度传感器校验1.冷温水温度准确校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏21靶流动作试验1.安装正确2.检验动作灵敏3.连接线接线牢固4.检查不漏水22观察溶液及锈蚀1.目测溶液透明清澈无杂质2.机内铜管有光泽，钢构件无锈蚀3.屏敝泵过滤网无堵塞现象23排水阀清理清除阀芯及阀体内残渣。阀杆处添加填料30冷却水低温试验1.冷却水温度准确校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏31冷却水、冷温水温度传感器校验1.冷却水温度准确校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏32制冷运转溶液浓度检查1.综合浓度的取样检测2.高发浓度出口的取样检测3.低发浓度出口取样检测33结晶温度传感器校验1.结晶温度准确校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏4.温度偏差调整34排气温度传感器校验排气温度准确性校验合格；温度偏差调整35环境温度等温度传感器校验1.环境温度准确性校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏4.温度偏差调整36高发温度控制器校验1.高发温度准确性校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏4.温度偏差调整37高发液位传感器校验1.高发液位准确性校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏38冷剂液位传感器校验1.冷剂液位准确性校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏39贮气量传感器校验1.贮气准确性校验合格2.连接线接线牢固3.动作灵敏40锈蚀分析及保养1.目测金属件腐蚀情况2.溶液的化学分析3.屏蔽泵过滤器堵塞情况4.检测不凝性气体的产生5.检测制冷量衰减情况7

41控制柜器件除尘及检验控制柜器件清洁。检验兀器件的动作灵敏42冷温水恒温阀、校验检查水温是否稳定、指制热及卫生热水是否可独立调节43冷温水、冷却水铜管结垢检查打开水盖，如有结垢立即清洗。化学清洗或手工清洗44变频器保养1.电器保养2.风机机械保养3.除尘清洁45溶液取样分析溶液取样。送试验室分析46机组接地电阻检查摇表检测接地电阻，W10欧姆47电机对地绝缘电阻检查摇表检测绝缘电阻，三0.5兆欧48冷热切换水系统阀门切换49变工况试验安全保护试验，自动控制试验50更换水盖橡胶板清洗检测时更换橡胶板51高温区密封件更换对O型圈橡胶密封件更换52到期备件更换按照规定要求更换所有到期零部件2）、泵组NO.服务项目具体内容1润滑油添加检查油面、油温、油质、油乳化、油无杂质；添加或更换新润滑油2螺栓、连接件检查及更换检查及更换紧固螺栓及连接件3填料轴封维护1.检查填料式轴封漏水量。2.紧固轴封的填料压盖螺栓或更换成不锈钢螺栓螺帽。3.采用柔性石墨盘根填紧填料式轴封。4机械轴封维护更换泄漏量大于10ml/h或轴套表面波纹状磨损的轴封。更换橡胶O型圈。5润滑油更换更换润滑油、清洗油箱。对油箱轴封维护、更换。6润滑油脂更换1.更换润滑脂、清洗轴承座和清除废油脂。2.对油嘴润滑脂的强力充注。3.对超出时限的润滑脂彻底清除、更换。7解体检修对泵壳、叶轮内外面、叶轮流道、密封环、主轴等处清洗、除垢、更换、调整、油漆。8电器检查对电机，控制系统，变频装置等常规检查。9电器检修对电压、连接线、连接端子、接地、绝缘、电机等检修10泵体除垢刷漆对泵内外除锈刷漆。11压力表校对对压力表数据校对及检修。3）、机房水管系统8

NO.服务项目具体内容1管道保温1.检查保温层脱落、破损、翻翘情况。2.保温层连接处泄漏情况。3.保温层的衰老、变质情况的检查。4.维修后复原。2自动排气阀1.检查工作情况。2.排气阀的清洗及除垢。3管道除锈刷漆按规定要求除锈刷漆。4凝水检查1.检查凝水管及支管安装质量及排水通畅。2.凝水管微生物及结构检查。3.卫生情况检查。5阀门除锈刷漆1.按规定要求除锈刷漆。2.检查开启度。3.检查完好情况。6阀杆涂油（室内）按规定要求涂油，并检测启闭灵活性。7阀杆涂油（室外）按规定要求涂油，并检测启闭灵活性。8变速箱换油按规定要求更换润滑油并注意油质及油面高度。9电动阀门保养1.电机电器及控制系统的保养。2.阀门的机械常规保养。10自动阀门检查检查阀门的灵活性和可靠性。11冷冻水过滤器清洗按照运行周期和要求拆卸清洗。12冷却水过滤器清洗按照运行周期和要求拆卸清洗13膨胀水箱维护1.进水浮球阀维护。2.溢水口和溢水管的检查。3.排污阀的检查。4.膨胀管的检查。5.信号管的检查。6.保温层的检查。14膨胀水箱刷漆按规定要求膨胀水箱内外壁的除锈刷漆。15支承件除锈刷漆按规定要求对支承件除锈刷漆。16防冻液检查添加按规定要求采暖前检查添加。4）、电控箱（1）电控箱周围环境的湿度不要大于90%,要注意防尘保护（2）严禁油性液体或具有腐蚀性液体溅在触摸屏的表面（3）严禁非专业人员对线路和电气元件进行拆卸，否则后果自负（4）电控箱内严禁放置其它杂物一年至少对电控箱进行一次除尘及电气线路检查工作5）末端每日（巡视）1、风机的运行情况（1）风机运转时电机无杂音且运行平稳，风机电机运行时轴承无缺油、扫堂、扇叶断裂时的杂音。（2）风机电机在运行过程中无过热、冒烟现象且无刺鼻气味（3）停车中心的风机运行时皮带运转正常、表面完好，无脱落、断裂、出现裂痕等现象。2、控制柜的柜门及门上开关指示灯情况（1）控制柜上的报警指示灯无故障报警状态，故障报警指示灯“黄灯”不亮，风机、风阀的运行、停止指状态与设备实际运行状态相符。（2）控制柜标识完整且清晰可见，其中的主要标识包括控制柜的出场编号、所控制的风机编号等。（3）旋钮开关完好，除现场维修外就地操作外始终处于远程监控状态。（4）控制柜的柜门要求为关闭状态，锁芯完好、能正常开关。（5）控制柜的供电正常且显示屏上的双电源A、B指示灯显示为“绿灯”，且控制柜上电源指示灯“白灯”亮，控制中心电源指示灯“绿灯”亮。3、控制柜内元器件情况（1）柜内接触器、继电器、24V模块等工作正常，无烧伤、锈蚀痕迹，无异味、异响情况。（2）柜内元器件接线正常无脱落现象，接线端子无锈蚀现象。（3）柜内接线图完好，字迹清晰可见，能通过接线图的描述处理控制柜内的故障问题。4、风机房内的其它情况（1）机房内无墙壁渗水、管道漏水、墙皮脱落、门锁损坏、灯管不亮等情况。5、检查控制面板显示：模式统一，设置正常，室内机指示灯显示正常，无断电或无显示现象。设备机房温度：不高于30℃。6、检查室内机风扇电机运转：室内机风机扇叶运转平稳，无卡死或异响。7、检查冷凝排水系统（制冷季）：冷凝水排水正常，无漏水。8、检查室外机运转情况：室外机外观完好，周围无遮挡物或杂草；室外机盖板固定牢固；运行稳定，无异响；室外机风机运转正常，无卡死、异响。9、检查固定设施：吊装及落地固定设施固定牢固，螺栓无松动现象；室外机盖板固定牢固。10、查看风机盘管、空气处理机和组合空调运行状态和出风效果。11、制冷季查看空气处理机和组合空调机组冷凝水排水情况，冷凝水排水正常，10无漏水。12、查看空气处理机和组合空调机组机房冷凝水排水管的排水情况，排水沟通畅，无杂物堵塞。每月（巡视）1、查看风机大修时间（1）风机大修周期为3000n（n=1,2,3…）小时，大修项目包括检修联轴器、检修叶轮、紧固电机底座的螺栓、清除叶片的积灰、污垢等。2、软连接是否能正常使用（1）风机两侧软连接无破损现象，与风管连接紧密，普通风机为普通帆布材料，消防风机为耐火、耐腐蚀材料。3、风口是否能正常使用（1）风口阀门正常开启，扇叶完好无破损现象，风口风量满足使用要求范围1.46m3/h—3.16m3/h，具体数值见附表。4、风阀的执行机构是否能正常使用（1）风阀执行机构表面完好，机盖及手柄无锈蚀、丢失现象。（2）风阀执行机构接线正常无脱落现象。（3）普通通风管道的阀门为“开启”状态，风阀扇叶与风机管道呈平行状态，换乘中心220V电动多页调节阀可实现45°、90°开启模式。每季度（巡视）1、通风设备管道是否能正常使用（1）风机的通风管道无破损变形现象，包裹通风管道的保温棉无破损现象，对破损的保温棉进行维修更换。2、对设备进行除锈（1）通风系统（风机本体、管道、阀体、消声器、静压箱、控制柜等表面无锈蚀现象，对锈蚀的部位进行除锈。3、标示标牌（1）通风系统（风机本体、风阀、控制柜等要求粘贴或悬挂标示标牌，管道要求粘贴或标明管道用途“送风管道”或“排风管道”；控制柜内每根接线要求粘贴线标如“DT阀”，风室门上要求悬挂“高压风室，禁止入内“字样，设备维修时要求悬挂“有人工作，严禁合闸”字样。114、检测风机运行情况（1）将风机控制柜转换开关拨到“就地”按“运行”按钮开启风机，测试风机是否运行正常。5、减震器是否能正常使用（1）减震器受力均匀、完好、无破损、脱落现象，对破损的减震器进行维修、更换。每月（检修）1、清扫设备及设备房间（1）保证风机本体、风机接线盒、风机管道、末端风口扇叶表面无灰尘。（2）保证风机控制柜内元器件干净整齐、元器件无灰尘，控制柜外表面干净、无灰尘。2、对空气处理机、组合式空调机组控制箱进行全面维护：控制柜无破损现象，线路连接完好，控制按钮灵敏。3、对空气处理机和组合空调内外机配电箱、电气部件、线缆进行全面维护：配电箱无破损现象，线路连接完好，控制按钮灵敏。每季度（检修）1、对风机及风机管道进行紧固（1）紧固所有风机的地脚螺栓或吊杆螺栓，保证无松动现象，螺栓尺寸为M12的扭矩值为80±20（NM），螺栓尺寸为M16的扭矩值为210±20（NM），螺栓尺寸为M18的扭矩值为300±20（NM），螺栓尺寸为M20的扭矩值为425±20（NM）缺少备母的要求补齐备母。（2）紧固所有风机的法兰及风管连接部位，保证风机法兰、风管的接缝处严密，螺栓尺寸为M12的扭矩值为80±20（NM），螺栓尺寸为M16的扭矩值为210士20（NM），螺栓尺寸为M18的扭矩值为300±20（NM），螺栓尺寸为M20的扭矩值为425±20（NM）。2、对注油风机加注润滑油（1）对注油风机加注润滑油时，要求将注油孔、排油孔全部打开，使用高压注油枪对准风机注油孔加注10g左右润滑油后停止，将排油孔排出废弃油脂清理干净。3、测量风机的绝缘情况12(1)测量所有风机的电机三相接线对地是否绝缘，对地绝缘值不小于2兆。4、测量所有风机的电流、电压(1)测量所有风机，保证其电机三相电流、电压平衡且输出值正常，电机三相电压值的正常范围一般为380V/50HZ，允差为±10%，两相电压的正常范围一般为220V，允差为±10%。5、对风机接线盒内的接线端子进行紧固(1)对风机接线盒上口、下口及各接线端子按照从上到下、从左到右的顺序进行进行紧固，保障接线无松动现象。6、测风机噪声值(1)对每个通风系统进行噪声测定，要求单台风机正常运行时，传至站厅、站台公共区的噪声值W70dB(A);传至设备及管理用房的噪声值W60dB(A)；机房内噪声值W90dB(A)。7、对控制柜内的元器件进行紧固(1)对控制柜上口、下口及各接线端子按照从上到下、从左到右的顺序进行进行紧固，保障接线无松动现象。8、室内机过滤网及面罩清洗：过滤网无堵塞，无灰尘；清洁面罩，保证面罩无灰尘。9、室外机清洗，室外机外观清洁：翅片清洁、无积灰，无倒伏。10、制冷系统冷媒泄露检测，检测压力参数是否正常，管路无油污：正常状态时，低压0.35Mpa〜0.6Mpa,高压1.6Mpa〜2Mpa。11、制冷系统管路保温材料加固：保温材料完好无损，冷媒管无裸露，扎带绑扎完整。12、电磁阀、电子膨胀阀工作检测：阀体与管路连接牢固，阻值为几十欧，动作正常。13、电控系统及电源部分维护，接线端子检测：电器盒内除全接插牢固；检测电压稳定，范围：电压三相，380丫±10%；电器盒内无灰尘，电线无老化破皮现象。14、机组油加热带检测：加热带无破损老化现象，阻值小于20欧。15、设备绝缘接地检测：检测设备接地是否正常，绝缘电阻值不小于2兆。16、吊装设施及基座防腐除锈：固定设施防腐良好，无锈蚀。1317、固定设施紧固：吊装及落地固定设施固定牢固，螺栓无松动现象；室外机盖板固定牢固。18、对风机盘管过滤网进行冲洗：无尘土，出风良好。19、对空气处理机、组合式空调机组皮带进行全面维护：轴承注油，皮带完整，松紧适度，运转无摩擦。20、对空气处理机和组合空过滤网进行冲洗21、检查空气处理机和组合空调部件锈蚀现象，除锈或者涂防锈漆：保证无锈蚀。22、每年10月下旬对空气处理机和组合空调进行泄水防冻保养。6）、春季开机检查、秋季停机维护工作1）检查机组启动柜和控制柜内的电气连接紧固可靠；2）检查电机绝缘程度；3）检查运行安全设定值；4）检查电机保护器的内部设定；5）检查机组冷冻水流量符合厂家要求；6）检查机组风扇的运行状况；7）检查油加热器；8）检查所有操作和安全控制；9）校整压力、温度表；10）检查压缩机运行状况；11）机组季节性的开停机；12）对运行人员进行现场操作培训，并检查其操作程序、运行日志；13）检查电器控制柜，进行元件测试；14）检查循环泵的运转情况；15）检查冷塔风机运转情况；16）调整系统阀门；17）定期清洗水过滤器；18）检查水质（需协商）；7）、在设备运行季节，我方安排机组技术人员每月到现场巡检两次，并向甲方管

理人员提交工程服务记录单，提出合理化建议指导甲方进行必要的维修保养工14作。达到机组在运行期全天（24小时）运行工作如下1）节能运行，根据需求供冷和末端实际使用情况供冷；2）点检主机运行参数；3）点检循环水泵运行参数；4）点检冷塔运行参数；5）点检系统运行参数；6）点检辅助设备运行参数；7）点检相关电器设备运行参数；8）定时对系统排污；8）、冷却水、冷温水系统化学水处理技术方案冷却水系统是开放式的，系统是由冷却水泵、管道、冷却塔、制冷机的冷凝器、集水池等组成的敞开式回路系统。由于循环冷却水在运行的过程中会不断不断浓缩，长时间运行后极有可能造成结垢、对管道造成腐蚀，而且补充水和空气中都含有一定量微生物，这些微生物进入系统内，在适当的温度、酸碱度和营养条件下迅速生长繁殖分泌粘液，与其它杂质形成生物粘泥，给系统带来危害，因此使用高效冷却循环水处理剂对循环水进行日常水质保养是十分必要的。冷温水系统为密闭式，系统是由水泵、管道、热交换器（或蒸发器）、风机盘管、补充水箱等部件组成的封闭循环回路系统。冷温水系统因水量基本保持不变，水中钙、镁离子不因循环而增加，所以结垢趋势并不严重。但冷冻水中的溶解氧会腐蚀管道和设备。冷温水系统虽然补充水很少，仍会有少量的溶解氧通过阀门、管接头、泵的压垫漏进来。因而冷温水系统中腐蚀问题严重，极易出现红水现象，需要重点解决。因此使用高效冷冻循环水处理剂对循环水进行日常水质保养是十分必要的。我们根据本项目循环水的水质特点，选用合适的水处理药剂进行如下化学水处理才可确保该循环冷却水系统节能，降低运行费用，减少故障。一、化学清洗预膜A、药剂我公司提供的化学清洗剂是一种去除锅炉、蒸发器、中央空调、冷却水系统中各种锈垢的通用型清洗剂，可作为循不水系统预膜前清洗剂，也可以用于不停机情况下消除水冷设备表面浮锈及水垢，具有除垢速度快，对金属腐蚀速率低不15产生氢脆现象，且具有无毒、高效使用方便、贮存、运输安全等特点与酸介质配合使用，可吸附、渗透、分散于灰垢内部，产生协同作用，减少用酸量，清洗产生的气体分散成细小碎泡，随液体一起流动。有效防止气堵，保证清洗的效果。循环水系统经化学清洗后其管道及设备金属表面非常活泼，极易受空气和水中的氧气等腐蚀因子的侵蚀，若不及时采取钝化措施，会给金属带来比不清洗更为严重的后果。预膜处理的目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，以提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。我们公司采用专有的预膜用清洗剂，对水处理系统化学清洗之后迅即进行预膜处理，有效地保证了系统及设备的使用寿命和安全。B、操作要点新安装系统管线及设备内部必须通过化学清洗预膜，化学清洗预膜主要是如何去除设备及管线中少量的氧化物和防锈油等杂质，并在清洁、活化的金属表面形成致密的防腐保护膜。1）水冲洗新安装的水系统管道内有施工时遗留下的焊渣、碎屑、尘土及管线出厂前留有的防锈油等杂物，在化学清洗前，应用水进行彻底的冲洗（包括分段冲洗和系统耐压冲洗）松动杂质，这样既可以使水系统管网中的铁屑、杂物等处理干净，也可检测整个水系统是否有泄漏。2）化学清洗系统水力冲洗干净和检漏之后，开始进行化学清洗。新安装系统中的热交换设备及管道是新的，出厂时均留有一层保护防锈油，防锈油的导热系数低将会影响交换器正常热交换效果，同时会影响系统预膜效果，因此该层防锈油必须彻底清洗干净。新系统中会有少量的浮锈锈蚀，需用化学清洗剂，把锈蚀清除并使整个系统内的金属表面处于活化状态，从而有利于成膜。3）化学预膜化学预膜是在冷态下进行，此时水系统没有热负荷。系统在冷态条件下，成膜均匀，膜较薄而致密，预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。C、化学清洗过程控制要点1）使用补充水箱作为化学清洗槽或通过加药泵连续加入系统，具体加药口位置由现场系统现状决定，水位控制在正常安全运转水位，保持水位稳定。2）参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位16排气，尽量消除管道中可能出现的气阻；低位及相对低位控制排污，保证将系统内已清洗下来的被清洗废液排出。3）检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。4）当循环水浊度W15NTU,PH值接近补充水的PH值时，投加清洗剂进行化学清洗处理，将PH值控制在5-7左右，循环水流速适当提高至1.5-2.0m/s,循环24小时。5）化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证系统正常使用。6）化学清洗前，在适当位置放置碳钢、不锈钢和黄铜新挂片（挂片经前处理），监测化学清洗过程设备腐蚀情况。7）清洗期间分析监测项目：PH、浊度、总铁、清洗剂浓度，分析监测频率：1次/4h。8）当浊度、总铁浓度由低到高，趋于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，达到清洗终点，开始进行排污换水。9）取出挂片，观察挂片表面情况，判断清洗效果，照相并测定挂片腐蚀速率。10）加大补水量，打开排污阀，迅速转换水体，拆洗系统中可拆的各过滤网，当循环水浊度降到W20NTU,总铁W1.0mg/L以下时，停止排污换水，转入预膜工作。D、化学预膜过程控制要点预膜处理方法：一般在无热负荷情况下进行，亦可在有热负荷情况下进行。新建工程投产前的预膜处理一般都是在无热负荷情况下操作的，预膜时间36-48小时。预膜过程控制要点如下：1）控制系统正常水位，实际操作以控制水泵能安全运转、不能影响正常生产为准。循环水浊度W10NTU,连通所有末端设备，管道通水系统运转，检查各处无漏水点、无气阻现象，各排污口正常。2）投加预膜剂，运行1小时左右，调节PH值在6.0±0.5。3）零排污连续运转，冷态条件下运行24-48小时，热态条件运行24小时。4）预膜期间，暂停杀生处理。5）预膜期间分析监测项目：pH、浊度、钙离子浓度、余氯、总铁、电导率17以及预膜药剂浓度，频率为1次/4h,预膜药剂浓度不足时追加用药量。6）化学预膜前在适当位置放置碳钢挂片（经前处理）。7）根据挂片成膜情况和药剂浓度变化，决定是否转入系统正常运行处理。二、水处理药剂介绍1、阻垢腐蚀控制从CaCO3的结晶过程看，如能投加某些药剂，破坏其结晶增长，就可达到控制水垢形成的目的。在循环水系统中加入缓蚀剂（又称腐蚀抑制剂），可使金属的腐蚀受到抑制。缓蚀剂的缓蚀机理可从电化学腐蚀抑制和形成金属保护膜两个角度来看。从电化学腐蚀角度看，缓蚀剂抑制了阳极或阴极过程，在金属表面产生极化作用，使腐蚀电流减少，达到缓蚀作用。从成膜理论角度看，缓蚀剂在金属表面上形成一层难溶的保护膜，阻止了循环水中氧的扩散和金属的溶解等作用。药剂合理的配方很重要，水处理药剂在冷冻水及冷却水中的应用会受到水质、温度、药剂浓度的影响。本公司研发的阻垢缓蚀剂为国家发明专利，能在高浊度、污染、高碱、高硬度、高氯离子等较苛刻的条件下，在水中停留时间长和稳定的发挥药效。同时顺应国际环保的潮流，提供不含重金属，以复合高分子有机物为基础的水质药剂，环保高效，无毒、无害，生物降解，对环境无任何副作用。对贵司水系统，我们推荐使用阻垢缓蚀剂（冷却水处理用）及CJ-H5-2阻垢缓蚀剂（冷冻水处理用）作为系统的缓蚀阻垢处理。该系列缓蚀阻垢剂由多种药剂复配而成，阻垢和缓蚀性能佳，尤其是阻碳酸钙垢、磷酸盐垢性能优异，而且性能稳定，环保高效，与常用杀菌灭藻剂相容性好，耐氧化。可保证其高效缓蚀剂组分在金属表面形成一层薄而致密的保护膜，将溶解氧、CO2、Cl-、SO42-等腐蚀性介质与金属表面隔绝开，从而防止金属的腐蚀。2、微生物控制处理中央空调水处理除解决腐蚀控制、结垢控制外，还要处理水中微生物的控制问题。细菌中的产黏泥细菌是二次冷水中最多的有害细菌，在水中它产生一种胶状、黏性的沉积物，这些沉积物覆盖金属表面，降低了换热效果，又阻止了阻垢剂和缓蚀剂在金属表面的阻垢、缓蚀作用，形成了沉积物下腐蚀（垢下腐蚀）。细菌中的铁沉积细菌在含铁的水中生长，覆盖在钢铁表面，形成氧浓差腐蚀电池，还18从钢铁表面的阳极区除去亚铁离子，使钢铁加快腐蚀。其它还有噬铁菌、噬铜菌，这二种微生物是以金属铁或铜为其养源。采用杀生剂。这是控制水系统中微生物生长有效和常用的方法，杀生剂又称杀菌灭藻剂，杀微生物剂，杀菌剂，能控制水中的微生物腐蚀和微生物粘泥的产生。对本系统，我们建议采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用。氧化性杀菌剂由多种杀菌剂复配而成，具有漂白、杀菌、消毒和氧化作用，稳定性好，杀生高效、广谱，对各种菌、藻都有优异的杀灭作用，还能控制生物粘泥，保持系统干净。非氧化性杀菌剂使用方便，用量少，而且少量残余物可自然降解，是极为优良的控制微生物生长抑制淤积物粘垢的药剂，特别适用于整套设备中对污染物的高效处理，对噬铁菌及噬铜菌有特别杀灭功能。它们均具有以下特点：A、很有效地控制和杀死范围很广的微生物，尤其是形成粘泥的微生物，是一种广谱的杀生剂。B、在不同条件下的水中，易于分解和生物降解，一旦完成杀生任务后，被排放环境后，能被水解或生化处理而失去毒性，具有环保性。C、在使用浓度下，与水中的缓蚀剂和阻垢剂彼此相容。总的来说，本方案所用药剂不含重金属，环保高效，生物可降解性好，不会造成二次污染。针对系统缓蚀阻垢和杀菌灭藻效果不佳的特点，连续稳定投加药剂以加强缓蚀阻垢效果，非氧化性杀菌剂以控制系统菌藻危害，从而保证系统安全、稳定、连续运行。、3、药剂用量估算及化学品简介1）缓蚀阻垢剂加入及控制根据现场情况，使用自动加药设备进行加药及控制管理，根据处理效果及缓蚀剂浓度控制加药量。2）杀菌剂加入及控制采用氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替使用，CJ-H6-A及CJ-H6-B按计算的用量，直接加入加药装置中，由加药装置控制在规定的时间内投加完。3）药剂投加速率计算正常运行时药剂以V计，M计时投加量G2（kg/次），G3（kg/h）计算式：V义C M义CG。= G. 21000 31000义K19式中：V一保有水量，t；M—补充水量，g/t；C—使用浓度，g/t；K—核定参数4、化学品简介①水处理清洗剂本品系聚磷酸盐和非离子型表面活性剂等组成的混合物，具有清洗和络合结合的特点。本品易溶于水，能迅速除去热交换设备中油污、铁锈、微生物粘泥等，使所有的金属表面得到清洗并处于活性状态。由于是络合和清洗的复合配方，其腐蚀率也远远低于同类产品。②水处理清洗剂（预膜用）本品由有机膦、聚磷酸盐、锌盐和分散剂组成，是一种复合型液体预膜剂，在水中能快速在金属表面形成一层薄而致密的防护膜。成膜速度快，膜致密性强。液体药剂，使用方便。③冷却水阻垢缓蚀剂该产品阻垢作用主要是由于本身能阻止碳酸盐小晶体的长大，并使晶格歪曲畸变，从而使循环冷却水中碳酸盐不会在换热器表面形成结垢。同时，通过其组分中有机磷酸盐等成分可与金属形成保护膜的特性，使它可与循环冷却水中钙离子相结合、起到防止金属腐蚀的作用。本产品pH使用范围广，可在pH7.0—10.0之间均具有阻垢和缓蚀作用，从而可使工业生产操作简便，不会由于pH失控而造成腐蚀、结垢等问题。④冷冻水阻垢缓蚀剂本品是由适用于各种闭路水系统。含有多种缓蚀剂，对各种金属均有很好的缓蚀性能。分散性好，对污垢和铁锈有很好的分散作用。耐温性好，化学稳定性好，持效时间长。与常用的杀菌剂有很好的相容性。含磷量低，符合环保要求。复合药剂，操作简单。水处理杀生剂（氧化性）本品为强氧化性杀菌剂，溶于水，水溶液呈碱性反应，在光或加热条件下，分解特别迅速。在循环水及其它水体系中，可以用来除碳酸钙结垢。一般情况下，在水处理中杀菌剂用作净水剂、杀菌剂和消毒剂。本品在加热、还原剂、强光等存在下都极易分解，因此，保存时应尽量避光。水处理杀生剂（非氧化性）非氧化性杀菌剂，快速的抗生作用。适用于所用芳香聚酰胺膜和醋酸膜，快20速降解为相对无毒的产品，其主要的降解方式为与各种水质中的亲核物质或有机物质快速反应。三、日常运行阶段方案1、冷却水系统日常运行阶段因为冷却水系统是开放式的，当系统运行时冷却循环水的散热过程是由冷却塔强制蒸发带走热量，随着冷却水的不断循环浓缩，各种有害离子，大气中的灰尘、微生物将在循环中越积越多，灰尘和微生物以污泥的形式粘附在水路系统管壁上，在害离子的浓缩超过饱和指数则以结晶状沉积在换热管中，形成污垢（水垢）。污垢（水垢）的形成，其结果是使热交换器传热面污垢热阻增大直接影响制冷机组的制冷效果。有害离子、灰尘微生物的增多，其结果是使管路系统的腐蚀大大增加严重影响管路、设备的使用寿命。循环水处理的目的是阻止污垢（水垢）、腐蚀的产生，抑制微生物的数量，延长设备的使用寿命。1）防腐蚀及阻垢在冷却水使用过程中，换热设备的传热表面上易结成水垢，既影响了水质，又影响了换热设备的换热效果，大大提高了运行成本。本公司通过从冷却水中除去结垢倾向的Ca2+、Mg2+等、降低pH值、投加阻垢剂的办法来清除结垢。投加冷却水系统产品CJ-H5-1冷却水阻垢缓蚀剂，本产品是由聚天冬氨酸（PASP）为主剂组成的复合水处理剂，具有以下特点：pH值适用范围广（7.0—10.0）；不含重金属及污染环境的化合物；PASP可完全生物降解，为绿色水处理药剂；采用无磷配方；具有优异的缓蚀阻垢效果，并且与其他水处理药剂（如杀菌剂）有很好的相容性；含高效分散剂，可有效分散碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、悬浮物等沉积物及微生物粘泥；与结垢倾向的离子发生螯合作用，增大了它们的饱和溶解度；加入CJ-H5-1冷却水阻垢缓蚀剂，使晶格的生长产生缺陷，阻碍了无机盐晶格的形成。2）杀菌冷却水在使用过程中，菌、藻等微生物在水中滋生繁殖，形成大量黏泥污垢，过多的黏泥污垢会导致管道堵塞和破坏水质。在原系统中加入CJ-H6-A水处理杀生剂（氧化性），利用循环动力将其均匀分布于管线内表面，CJ-H6-A水处理杀生剂（氧化性）释放出的原子氧将微生物蛋白质凝固（与各种含氯的杀菌剂如液氯、次氯酸钙、次氯酸等杀灭微生物的机21理不同：含氯杀菌剂是利用原子氯将微生物蛋白质分解，伴有生成对人体有害的三氯甲烷等，废液造成环境污染），同时释放出氧气、少量葡萄糖，无废液生成，对人体绝对安全。3）电导率电导率是恒定冷却水系统水质的一个重要指标，本公司通过投药与检测相结合的方法来控制电导率在正常范围内，本公司建议最先进的方法是安装双信号电导率在线控制器来不间全自动控制电导，可减少人工分析的误差，把水质管理提高到一个新的层次。处理后的水质电导率应达到本公司制定的标准：每月定期为该系统进行水质处理，降低水质硬度，防止硬离子对膜层的破坏，每月派人检查水质，取回水样化验，进行仪器测试分析，每月负责递交一份水质分析报告。2、冷温水系统日常运行阶段冷温水为密闭式循环水系统，冷温水系统水质在无泄漏点的情况下，由于不与外界接触，也不会浓缩，结垢的倾向较弱水质相对较为稳定，所以本公司对该类型的循环水系统的保养工作重点放在对管路设备进行防腐蚀处理上，并适当辅以阻垢处理。1）腐蚀的控制在冷温水的使用中，金属设备易被腐蚀，此时传热设备因腐蚀太快而迅速减少有效传热面积，并使管壁变薄，大大缩短设备使用寿命。本公司计划在系统中加入CJ-H5-2冷冻水阻垢缓蚀剂，该高效复合水处理剂集缓蚀、阻垢、杀菌于一体，能有效阻断腐蚀的产生，并降低电极电位。2）杀菌剂冷温水系统为密闭系统，细菌种类主体为一些厌氧菌，因此每月在进行水质保养的同时按计划投入少量CJ-H6-B水处理杀生剂，本杀菌剂是一种新型高效生物杀菌剂，可有效抑制生物繁殖及消除生物粘泥，杀除厌氧细菌。与当前使用的各类缓蚀剂、阻垢剂、表面活性剂等相容性好，化学性能稳定，pH值的适用范围宽。定期为该系统进行水质处理，降低水质硬度，防止硬离子对膜层的破坏，每月派人检查水质，取回水样化验，进行仪器测试分析，负责递交一份水质分析报3、循环水系统水质稳定处理工艺方案22我们根据您的循环水系统的特点，选用了最佳的水处理药剂，并将采取如下措施，保证您的循环水系统正常运行：1）严格工艺管理，提高指标合格率循环水处理，表面看似简单，加入各种缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂就行了，可是，真正要把腐蚀、结垢、微生物控制好却不是一件容易的事，因为水质变化大，影响因素多。关键是，一旦出问题，无论腐蚀也好，结垢也好，却是不可逆的。循环水出了问题，有持续性、不可逆性，发生了腐蚀、结垢，只会恶性循环，情况越来越糟，不可能把被腐蚀的金属还原；生成的水垢，要全部清除它，溶解它，也很难办到。所以,在管理上就要尽量避免这些不可逆的因素发生，防患于未然。我们采取以下措施来保证循环水处理处于优良状态：A.坚持分析监测制度。规定对水质指标作现场分析，再由公司化验室每周抽样一次，其中还包括对当天所留水样的复查，以确保分析的准确可靠性。B.重视人工可调指标的执行和考核（药剂浓度、余氯、碱度），对关键操作实行工序管理。我们将水处理药剂投加作为工序管理点进行质量管理，以确保药剂浓度指标合格。C.工艺指标合格率、分析差错率及工序能力都纳入考核范围。D.为了保证加药的准确性，我们对加药方法均要作详细规定。对某个系统而言，每提高1mg/L药剂浓度需加多少公斤药剂，以及每补1t水应该加多少药剂，都要经过计算，教给每个操作人员。这样，加入量很准确，不会发生超标或不足。2）优化水处理配方，调节好水质水质处理包括二方面：一是药剂配方，缓蚀、阻垢、杀菌哪个都不能偏废；二是水质指标的调整，除了药剂外，水质也有对腐蚀、结垢起作用的指标，如浊度、PH、碱度、钙离子、氯离子等，必须将水质标准调节到药剂配方要求的范围，即要重视前者又要重视后者。其实，后者相当重要，药剂对浊度、碱度、Ca2+、Fe3+的敏感程度、溶解度都不一样。3）注意收集分析各种信息，不断改进工作水质对循环的影响是缓慢地，往往不引起人们的重视，一旦出现问题。几乎没有什么高效的方法可纠正。因此，必须重视对各种信息的收集，做到防微杜渐，预先处理。系统发生腐蚀、结垢，在水质指标中总会有所反映，尽管这种反映是细微的，容易被忽略。如水中总铁浓度上升甚至居高不下，说明系统产生了腐蚀；23水中的浊度、异养菌、粘泥、正磷上升，或Ca2+与其他离子浓度比例失调，都说明系统可能有沉积发生和有微生物问题。现场挂片和监测换热器更是水处理的眼睛。从监测挂片和检测管观察到的腐蚀、结垢的现象既直观又及时，可作为水质方案调整的依据之一。在日常管理中应十分注意收集和分析各种信息（特别关注关键设备回水温度记录），建立好各种台帐并逐年地进行分析比较，找出问题，及时对症处理、不断改进水处理方案，以便为正常运行阶段水处理工作打下扎实基础。4）注意工艺条件对水处理效果的影响循环水是用于换热设备的冷却介质，其引起腐蚀、结垢等问题与设备本身的工艺条件也有很大关系，特别是工况设计低流速、温度高的设备，影响更为显著。这就是同一循环水系统中，不同工况的设备，其腐蚀或结垢倾向表现出很大不同的原因之一。5）日常运行操作要点人、日常运行中缓蚀阻垢剂投加通过自动加药设备连续投加，人工定期将药剂补加入药剂桶内，并保持一定的药剂液位，保持药剂浓度稳定。B、每月定期通过专用药剂泵向系统内投加杀生剂进行杀菌灭藻。C、定期对系统水质进行取样分析，及时掌握系统运行水质状况和药剂控制情况，调整药剂投加量和投加速率，确保各项控制指标的稳定达标。应急保障预案1、当循环水系统出现浊度大幅上升、水质出现异味时，应立即采取应急保障措施如下：1）快速投加杀菌剂，并适当加大杀菌剂剂量，循环24〜48小时；2）加大系统补水量和排水量对系统水质进行适当更新置换，改善系统水质，同时适当调整缓蚀阻垢剂的投加剂量以达到要求的控制浓度；3）一周后再次投加一次杀生剂循环24〜48小时，防止微生物再次大量繁殖；4）加强杀生剂的投加与管理，强化细菌总数的监测控制。5）加强补充水水质的分析与监测，分析补充水细菌总数是否超标。2、当系统补充水水质出现恶化，引起循环水系统中浊度、总硬度、电导率、总铁、氯离子出现超标。此时，应迅速采取以下应急措施进行处理，以防止水质的进一步恶化：1）若循环水系统中浊度、总硬度、电导率、总铁、氯离子超标幅度不大时，24可采用加大缓蚀阻垢剂的投加量的办法，防止系统的腐蚀和结垢的发生;2）若循环水系统中浊度、总硬度、电导率、总铁、氯离子超标幅度超过50%,此时，应先按正常加药浓度的120〜150%投加缓蚀阻垢剂，控制腐蚀和防止结垢；待补充水质正常后，应采取加大系统的补充水量和排水量的办法，进行适当的水质置换，直至水质合格。3、循环水系统出现锈黄色水，且浊度升高，此时应采取如下对应措施：1）如果是由于系统长时间停运而造成的，可采取以下两种办法来防止：a）系统较长时间停运时，最好采取排空系统水待来年投用时再进水加药保护；b）系统时间停运不长，可采取每周开机两次，每次运行3〜4小时的办法，对系统进行循环保护，防止设备管道的腐蚀；2）如果是由于药剂投加浓度不足，应加大缓蚀阻垢剂的投加量。3）如果是由于由系统中排水漏水较大引起药剂浓度不足，应先查明漏水点，减少排水量，而后再进行适当的补加缓蚀阻垢剂，控制设备管道的腐蚀。四、正常运行操作管理1、加药管理：缓蚀阻垢剂投加浓度根据全排水量投加药剂，连续均匀投加，保持药剂浓度稳定。氧化性杀生剂控制余氯含量；非氧化性杀生剂投加浓度根据季节投加。2、补给水的水质管理补给水水质发生变化也会影响循环水水质，补给水PH、悬浮物、总铁、氯离子等超过规定指标时，将会造成循环水水质变化，甚至恶化。3、正常运行阶段水处理技术的关键就是如何妥善处理好化学水处理中的水质指标及药剂方案的关系。水质指标与药剂方案是相辅相成的、互相牵制的。正如前面所述，水质指标不好，比如水中因腐蚀产生的总铁离子高、菌藻引起的浊度、粘泥高，或其它的原因造成的某指标超标，不得不排污，只有这样才能为循环水运行管理建立一套完整有效的水处理方案。4、循环水处理效果监测方法循环水处理效果通过测定腐蚀率、污垢热阻或污垢附着速度、细菌总数等指标来判断。25A、腐蚀率测定：采用挂片失重法（经典方法）。一般挂片规格50X25X2,挂片浸在水池中，用旁路挂片装置或监测热交换器装置上均可。隔二周取出一片经处理后称重，用失重法计算而得。在线腐蚀率仪（线性极化法或极化电阻法）可测腐蚀的瞬间信息。B、污垢热阻或污垢附着速度的监测：采用监测热交换器装置测定，观察管壁内腐蚀，结垢情况，或通过壁温变化，计算出污垢热阻。C、污垢成分分析：取出试管中附着物进行污垢成分分析，测定强热减量，酸不容物，测定金属氧化物CaO,MgO,Fe2O3,ZnO,P2O5等含量并判断垢的类型，可作为调正改进水处理配方的根据。D、细菌总数通过细菌培养后计数。E、pH值便携式pH计测定。F、电导率在线电导率仪。G、TDS 在线总溶固仪。H、总铁、总铜 采用分光光度法进行。I、总硬度 采用化学分析方法进行。五、日常水质监测与技术分析管理1.常规的周工作项目：取样分析,分析水样中每周检测的项目。每周四定期检查并核算用药量是否合理及药品存量是否足够？一旦库存量低于设定最低库存量时，将即时通知甲方人员办理交货示意,确保不会出现断货而影响水处理品质。2.常规的年工作项目：1）每年年初提出上年度服务报告并做运行研讨；报告与研讨内容包括水质分析数据、管制图、药品耗量与建议量比较表、腐蚀率报告、停车检修检查报告，以及运行状况分析、改善建议等。2）总公司技术副总或其他技术资深专家参与半年度服务报告会议,协助解决现有问题于缺失；并针对水处理专业知识开设技术研讨会，以提升甲方相关人员的专业知识。六、服务承诺优良的专业技术服务是水处理方案成功实施的关键，我司配有训练有素的技术服务工程师和先进水处理检测仪器，使用我们的水处理方案，我们将提供任何现场水处理技术服务、任何水处理技术培训、任何水处理技术咨询。261、开机前的技术服务本公司将派有经验现场技术工程师进行现场调查，了解系统状况及可能存在的问题，并提供可行性清洗方案，根据方案实施清洗预膜，保证系统的正常运行。2、日常技术服务本公司提供365天的现场在线工程师，解决任何可能需要的技术问题及服务。在线技术工程师提供：A.定期与贵方工程师共同评价水系统的运行稳定性，讨论系统运行中可能出现的问题，澄清可能存在问题的现场误差。B.检查各系统运行状况。C.确定各系统采样点采样，并测试水质，根据水质化验结果及时调整设备和控制系统处于最佳状况。D.突发事件，现场在线工程师可第一时间解决问题，并及时报告公司。E.检查药剂消耗量，定期提供一次药剂库存量。F.提交服务报告，报告服务内容，各种监测结果和操作建议。4）消防系统每月确认机房及相关房间内消防器材完好，消防设施未围占，消防通道未堵塞，应急灯正常，易燃物未随意堆放，防爆泄压通道畅通。有条件时，每年举行1次全员火警紧急疏散演练，主要熟悉报警系统、安全疏散通道和防火设备的操作。灭火器材选用规则：固体火灾采用水或干粉灭火器；液体、气体和可溶化的固体物质火灾采用干粉灭火器；带电火灾采用干粉灭火器，绝不能采用泡沫灭火器，切断失火区电源后可采用水灭火。5）其它设备安装、操作和维修应遵守设备安全操作规程，重点检查如下：电气作业，应首先切断电源，确需带电作业时，应采取绝缘防护措施；高空作业系安全带、戴安全帽，施焊须采取隔离措施，1人动焊时另须1人在场监护。未经允许不得调整机房内燃气压力和打开燃气调压箱。燃料系统周边10m内严禁烟火，机房内禁止有明火。每年举行全员1次人身伤害紧急抢救演练，按照《员工人身安全守则》掌握2分钟内心肺复苏紧急抢救方法。每周确认安全用具齐全，更新燃气公司、供电局、自来水公司等相关单27

位通讯信息，做好突然停气、停电、停水前准备工作。10.代维管理服务分项标准与承诺序号作业内容维护标准1对机组、冷却塔、冷温水泵、冷却水泵、水处理、定压补水控制柜、末端设备及水管路进行全面维护。控制柜无破损现象，线路连接完好，控制按钮灵敏，末端清洁、管路通畅。2清洗蒸发器、冷凝器（3年检）无杂质，流水畅通3检查氟系统管路氟系统管路无漏裂痕迹4对冷却塔进行除锈维护无锈渣，排水通畅5检查水管路保温岩棉及包裹铝箔情况。保温完好无缺失6对机组、冷却塔、冷温水泵、冷却水泵、定压补水水泵进行摇绝缘测试，送电后，测试机组、冷却塔、冷温水泵、冷却水泵、水处理、定压补水的供电电压测试绝缘值不小于2兆欧，供电电压380伏，误差10伏以内7系统充水无漏水现象8检查补水器、水处理器及循环泵状况。补水器自动补水，水处理器自动排污，循环泵无杂音，发热现象28

9检测水系统流量是否满足机组运行要求。冷温水进水压力(0.4Mpa-0.6Mpa)冷温水出水压力(0.2Mpa-0.4Mpa)冷却水进水压力(0.5Mpa-0.7Mpa)冷却水出水压力(0.4Mpa-0.6Mpa),冷温水压差不能低于0.05Mpa，冷却水压差不能低于0.05Mpa10启动机组，查看机组的工作状态并对参数进行校正设备控制界面无故障代码、无故障报警；且控制界面各参数值在规定范围内，冷温水出水6.5-12℃，进水8-15℃，冷却水进水20-32℃，出水24-36℃，油位范围(50℃-60℃)冷却水进水温度不能＜20℃,冷却水出水温度＜37℃(=37℃会报警)11检查蒸发器保温棉完好无脱落损坏12对所有设备控制柜全面维护盘面无破损、线路连接完好、控制按钮灵敏13机组卫生无尘土、整洁14循环水泵卫生、联轴器、轴承检测无尘土、整洁、轴承无异响。15巡视供冷区域管道及终端无渗漏16检测阀门灵敏度、严密性阀杆冷敏、密封无渗漏17机房地面清洗、排污沟清洁地面干净、排水通畅18检修、保养管路所有阀门检查执行机构、轮柄齿轮加注黄油19检查机组供电电源(停机后)检测供电状况、无异常20管道支吊架防腐除锈支架无锈蚀、漆面完好21电机水泵加注黄油轴承润滑良好、无异响22供热系统补水检查系统无渗漏23清洗冷温水过滤器过水通畅24关闭机组、水泵、冷却塔并关闭设备电源用万用表测试无电压显示25关闭水系统的补水点阀门补水器停止补水26放空系统冷却水、冷温水系统无积水27更换水系统水，为保障系统内水质，让其自然排水至少一周以上。补水、排水平衡28主机清洁、无尘土设备表面干净整洁29排水沟清洁排水管无积水30打开冷却塔排水阀门排净塔内冷排水管路畅通29却水，排净补水管内水31打开水系统的最低排水点，为保障系统内水彻底排净，让其自然排水至少一周以上。排水流量逐渐减小直到排水停止32检查冷却塔固定螺栓的固定情况螺栓无松动，设备运转稳定33关闭控制控制柜、检测开关秋季保养34关闭冷塔水室水源防冻、无积水35用高压水枪对冷却塔进行冲洗，冲洗完后对补水器进行清理无杂物，无溢水，水循环畅通36检查补水管道阀门，浮球阀和水塔底部排污阀门阀门完好，开关灵活可靠37巡视供冷区域管道及终端无渗漏、符合供冷要求38点检水泵运行参数、换热