玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程工序质量控制规程

西北油田分公司地面建设工程项目 玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程工序质量控制规程 编制单位：西北油田分公司油田建设处2011.07 目录 TOC\o"1-3"\h\z1、工序及控制点规程编制依据及设置 11.1工序及控制点的编制依据 11.2工序及控制点划分 11.3强制性要求 22.工序及控制点验收要求 22.1管道、管件验收 22.2管材的装卸、运输和存放 32.3管沟开挖 42.4管道的连接施工 42.5管道下沟及回填 52.6管道清扫及试压 62.7穿越工程 72.8里程桩、转角桩 8附件一、玻璃钢管外观检查 9高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程工序质量控制规程 1、工序及控制点规程编制依据及设置1.1编制依据依据石油天然气行业标准SY/T6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和SY/T6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》。为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序控制点质量控制，特编制本规程。1.2工序及控制点划分玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及控制点。内容见下表：工序控制点控制点属性施工监理建设监督管材验收管道、管件的规格及材质H/RH/RH/R管材的装卸、运输和存放装卸、运输和存放WRW管沟开挖管沟深度及宽度RRW管道组对安装安装扭矩及密封、现场螺纹加工H/RH/RH（首件许可）管道下沟及回填不应有悬空，分层回填H/RH/RW管道清扫及试压管道压力试验H/RH/RH/RH/R穿越套管的规格材质，穿越管道轴线位置。H/RH/RH/R固定墩、支墩使用材料质量及外观WWW里程桩、转角桩外观及位置WWW注：W－目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序；H－停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；R－审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。1.3强制性要求：主要针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa以下压力等级按设计要求或参照执行。1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T6769-2010《非金属管道设计、施工及验收规范》1.3.2工程采用的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T6770-2010《非金属管材质量验收规范》的要求1.3.3转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座，阀门应单独支撑；.5玻璃钢管之间的连接应采用螺纹连接；当螺纹连接用于玻璃钢与钢管的连接时，应1.3.6玻璃钢管道组对前，应按设计文件要求及验收规范的要求，编制玻璃钢管道组对工艺规程。.81.3.9试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍1.3.11玻璃钢管生产厂家对提供的同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管材、管件应提供试验技术数据1.3.12阀池内、外表面应进行防腐处理。1.3.13管道进出阀池应加套管，并用油麻进行封堵。1.3.14与玻璃钢管道连接的转换接头及金属管道应进行内、外防腐2.工序及控制点验收要求2.1管道、管件验收2.1.1一般规定同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管道、管件在提供质量证明文件的同时，必须提供该批管道、管件的试验技术数据；技术数据应符合SY/T6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》规范附录B的要求，即酸酐固化环氧管和氨酐固化环氧管的技术数据。管道外观检查及检查方法见附件一。2.1.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管道、管件的规格及材质主控符合设计文件及规范要求全部检查检查合格证和质量证明书、技术数据2管道壁厚偏差一般+22.5%0抽查3个/检验批卡尺检查3管道外观检查一般见附件一抽查3个/检验批目测和透光法备注：同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。管道同一检验批不应超过5000m，不足5000m时以一检验批计。管件同一检验批不应超过10件；不足10件时以一检验批计。2.2管材的装卸、运输和存放2.2.1一般规定管子、管件长期存放时，宜用苫布苫盖。应远离明火，避免曝晒和与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。2.2.2装卸整捆的玻璃钢管宜采用叉车或吊车装卸，叉车装卸时，应避免叉子直接接触玻璃钢管；吊车装卸时，宜采用软吊装带，吊装带应吊在包装板上．两点起吊。散装的玻璃钢管宜采用人工逐根装卸，应避免抛掷、磕碰和撞击。2.2.3存放时，管子不应产生弯曲。整捆存放时，上一捆管子的包装木板应压在下一捆管子的包装木板上；存放高度不应超过三捆。散管存放时，管子应存放在平地或管架上；平地存放时，管子下和每层管子间均应先沿管子长度方向上均匀铺垫不少于4道50mm×l00mm的横木，靠边的管子宜用木方定位管子及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。2.3管沟开挖2.3.1管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟深度、宽度、坡度、弃土位置等；管沟坡度应符合设计要求。2.3.2序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管沟深度标高主控允许偏差为0~100mm10处/Km水准仪和尺检查2管沟转点位置主控设计规定位置偏移应不大于100mm全部检查仪器或尺检查3多管同沟敷设一般管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm10处/Km用尺检查4石方段管沟一般加深200mm，布管前用细土回填每50m检查1点，且不少于5点观察并用尺检查2.4管道的连接施工.1.1管道组对前应清除玻璃钢带钳或摩擦钳所卡的位置应在距管端部l00mm～300mm管道和管件连接组对后的强度试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压时间4小时；试验介质为清水，连接处不渗漏为合格2.4.2序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管道、管件的规格及材质主控符合设计文件全部检查检查合格证和质量证明书2试件试验主控符合设计文件全部检查观察检查3管道、管件的内外表面一般符合规范要求全部检查观察4安装扭矩一般符合规范要求全部检查观察5现场螺纹加工一般符合规范要求全部检查观察检查2.4.3雨天或雪天，沙尘暴天气，环境温度低于组对工艺规程中规定的温度时。管道下沟及回填2.5玻璃钢管不宜与钢管同沟敷设。必须同沟敷设时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管。管道净间距不应小于400mm，并宜用细土隔开。管道下沟时，应采用起重设备及机械，不应采用撬、摔等方法直接下沟；应用两条绳索顺下，绳索间距宜为两根管子长度，绳索的固定位置宜为两根管子的加厚区。下沟时，管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径。回填前管沟底部应平整，管道下面的回填土应填实，管道在沟底不得悬空，管沟中的砖、石、内积水、木块等杂物应清除干净。管沟回填时，应先用人工回填细土，先将管道两侧填平压实再回填管顶。回填并逐层压实至管顶以上300mm后，方可用机械设备回填，不应使用机械设备碾压。管顶300mm以上可用原土回填。冬季回填时可均匀掺入冻土。但其数量不应大于填土总体积的15%，且冻块尺寸不应大于l00mm。序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管道下沟后主控不应有悬空；若有悬空，应采用细土进行回填全部检查观察检查2管道埋深主控按设计要求10处/Km用尺检查3石方沟底一般应先回填200mm厚细软土垫层10处/Km用钢尺检查4管道回填一般应分二次进行且应高出管顶部300mm农田地带表层应用耕植土回填10处/Km观察并用尺检查2.6管道吹扫及试压.1.1高压玻璃钢管道的施工管道试压依据规范和设计要求执行试压前应编制试压方案，报业主批准后执行。管道试压介质应为水，在环境温度低于5℃时管道试压应在低处注水，从高处排除空气；试压水应缓慢充入.1.6管道强度试压压力除特殊要求外..序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管道试验压力主控以洁净水为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的1.25倍；严密性试验时，试验压力应等于设计压力；无渗漏、无压降为合格全部检查观察并检查试压记录2管道清扫一般清除管道内积水、石块、泥土等全部检查观察检查2.7穿越工程2.7.1穿越管道的玻璃钢安装要求与以上工序一致。当玻璃钢管采用套管保护穿越公路、沟渠时，应按设计要求进行施工。当设计无要求时，应在套管内安装隔离支架，套管两端应伸出路基坡脚2.0m，套管两端环空应采用长度不小于150mm的沥青麻刀塞紧，外面用添加3%～5%防水剂的防水水泥砂浆封堵，封堵长度不宜小于50mm。2.7序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1穿越套管的材质、型号规格、防腐主控应符合设计要求全部检查检查出厂合格证及材质证明书，防腐检测2穿越管道轴线位置主控水平偏差：顶管穿越不大于1%L，河底开挖不大于200mm，路基开挖不大于100mm(L为穿越长度)。全部检查用尺检查3管沟开挖深度主控允许偏差：顶管穿越为-40mm～+30mm，河底开挖不大于200mm，路基开挖-l00mm～+50mm，且埋深应符合设计要求。全部检查用尺检查4采用套管穿越时管道隔离支架一般应安装牢固全部检查观察检查5套管两端环空一般应采用长度不小于150mm的沥青麻刀塞紧全部检查观察检查2.8固定墩、止推墩、支墩 2.8.1应符合设计文件的规定；固定墩、止推墩、支墩应光滑平整，靠近接头、三通处宜设置固定支墩，阀门应单独支墩；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。2.序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1固定墩、止推墩、支墩尺寸一般允许偏差为±l0抽查10%用尺检查2固定墩、止推墩、支墩埋设深度、支设高度一般允许偏差为±3抽查10%用尺检查2.9里程桩、转角桩 2.9应符合设计文件的规定；里程桩、转角桩表面应光滑平整，无缺棱掉角。标志牌、测试桩的焊缝无棱角，应清除焊渣。除锈质量应达到规定的St3级的要求，油漆涂刷应均匀一致。2.序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1里程桩、转角桩、测试桩尺寸一般允许偏差为±l0mm抽查10%用尺检查2里程桩、转角桩埋设深度一般允许偏差为±30mm抽查10%用尺检查附件一、玻璃钢管外观检查1、高压玻璃纤维管线管的外观检查要求缺陷说明最大尺寸管体烧伤热分解引起的表面变形或变色如果有20%区域轻微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤，不允许缺口边缘或表面树脂的小块破损如果缠绕层尚未断裂，则允许微裂纹肉眼可见的细小裂纹不允许纤维断裂由于刮削、划伤或制造过程中引起的表面纤维断裂每根管子最多不超过3处，最大尺寸不超过600m2，最大深度不应超过壁厚最小值干斑点玻璃纤维未完全与树脂浸润的区域不允许断裂缠绕层破裂不允许针孔表面小孔不应大于1.6mm树脂滴流固化后树脂凸出不应大于3.2mm划痕浅伤痕增强材料已暴露，参见纤维断裂流体阻力流体阻力包括：管子