五篇桥梁工程施工方案包含桥梁拆除扩大基础等

桥梁工程专项施工方案第一部分工程概况编制依据招投标文件、设计图纸等有关资料。部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版本）、《专用技术规范》。现场调查资料。本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004《公路工程技术标准》JTGB01－2003编制原则认真履行中标承诺，严格执行技术规范。实事求是，施工方案可行、适用、经济。推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。工程概况我公司承建的青海省西久公路拉脊山隧道A合同段工程，位于青海省东部的湟中县境内，属于海拔严寒地区，海拔3200-4041m，起点桩号K15+535，位于大南川河南岸，接湟中至贵德二期工程骟马台大桥末端；终点桩号K19+850，位于新建右副拉脊山隧道的中部。桥梁涵洞设计荷载等级为公路-Ⅰ级，桥面宽：净-10+2×0.5m防撞护栏，设计行车速度：60km/h，设计洪水频率：大中桥1/100，小桥涵1/50，抗震设防措施：测区基本地震加速度0.05g，按Ⅶ度区设防。主要工程数量我合同段主要工程内容包括路基工程、桥涵工程、防护排水工程和隧道工程等，本合同段有13×20m预应力砼空心板简支梁桥一座，0#桥台为肋板式桥台、桩基础，13#桥台为U型重力式桥台、扩大基础，桥墩为桩柱式结构。全桥共有钢筋砼及片石砼4902m3，钢筋378.316t，预应力砼空心板78片，钻孔灌注桩458m/28根。详见下表。主要工程数量统计表编号细目名称单位图纸工程量403-1基础钢筋(包括灌灌注桩、承台台、沉柱、沉沉井等)-a光圆钢筋R2355kg9352-b带肋钢筋HRB3355kg54758403-2下部结构钢筋（墩墩身、盖梁）-a光圆钢筋（R2335）kg19583-b带肋钢筋（HRBB355）kg62386403-3上部结构钢筋-a光圆钢筋（R2335）kg144182-b带肋钢筋（HRBB355）kg66466403-4附属结构钢筋（防防撞栏杆、铺铺装、搭板等等）-a光圆钢筋（R2335）kg3197-b带肋钢筋（HRBB355）kg46967404-1干处挖土方m3738404-5砂砾石回填（锥坡坡、台背等）m32608405-1钻孔灌注桩；桩径径…m-b桩径1.5mm458410-1混凝土基础（包括括支撑梁、桩桩基承台；但但不包括桩基基）-aC25片石混凝土土m3145.9-bC30混凝土m349.1410-2混凝土下部结构-cC30混凝土m3604.95-eC25片石混凝土土m3302410-3现浇混凝土上部结结构-aC50混凝土m3171.2410-4预制混凝土上部结结构-aC50混凝土m31007.8410-6现浇混凝土附属结结构（防撞栏栏杆、搭板等等）-bC30混凝土m3198.3411-5后张法预应力钢绞绞线kg44252413-1浆砌片石-aM7.5浆砌片石石m3161.1415-2水泥混凝土桥面铺铺装(…级、厚…mm)-b水泥混凝土桥面铺铺装(C50级、厚1000mm)m3286415-3防水层（厚…mmm）-a防水层（厚2mmm）m22860416-2圆形板式橡胶支座座个312417-2模数式伸缩装置-b80型伸缩缝m22-c120型伸缩缝m22施工条件地形、地貌隧址区属于高山剥蚀地貌，海拔高程3224.22－3846.37m，相对高差622m。山脊走向北西西-南东东走向，与隧道方向近直交，进口处山坡较陡，坡度45～50°.出口坡度较缓。水文、气象本区属于半干旱型大陆气候，日照时间长，太阳辐射强，春季干旱多风、秋季阴湿多雨、不冻期长、气温日差大、雨量集中且蒸发量极大。年平均气温3.1～7.2℃，一月平均气温-2.5～10℃，七月平均气温14.3～25.3℃，极端最高气温28.7℃,最低气温－37.0℃，垂直地带性气温差异十分明显：海拔3100米以上的中高山区年均气温小于0.7℃，海拔2750～3000米地带，年均气温1.2℃，海拔低于2750米低山丘陵年均气温2.5～4.2℃，年将水量258.8～533.4mm，最大日降水量52.3～62.2mm，年蒸发量1344～2094mm；风向以西南为主，其次为东北风，年均风速1.8～2.1m/s；最大风速达20m/s；最大冻土深度为111～130cm；最大积雪厚度为23mm，降雪初终期为十月中旬至来年五月上旬。拉脊山平均海拔为3400m左右，气温低，降水丰富，多为雪区。根据有关地质资料和经验推算，拉脊山地区最冷月平均气温-16.0～-16.7℃，境内相对湿度小，年均相对湿度为49％，最大在七月，平均为64％，最小在3、4月，平均为34％；年均气压为722毫巴，一般不会引起高山反应。地层岩性隧址区出漏地层为第四系，晚古年代（δ22）石英闪长岩，第三系(N)砾岩、砂岩夹泥岩。岩土层工程地质基本特征从新至老分述如下：（一）坡、洪积（Qd1+pl）层；（二）冲洪积（Q4al+pl）层；第三系（N）砾岩、砂岩夹泥岩；（四）震旦系下统青石坡组（Z）千枚岩；（五）晚元古代（δ22）石英闪长岩；（六）中基性火山岩（∈）；（七）前震旦系（Anz）。社会技术经济条件1）资源供应条件本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富，如石料、水泥、石灰均来自本地。2）交通运输条件沿线材料的运输主要通过已有的西久公路S101线，但沿线大部分地方道路无法满足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水电供应条件。工程用电以现有网电为主，架设变压器及线路到工地。4）通讯沿线通讯条件较好，乡镇均有国内直拨通讯设施，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。桥梁单位工程施工总体目标确定工期目标：2009年5月1日～2010年10月10日。质量目标：达到《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部2004年3号令）规定的优良等级。安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地”。第二部分施工平面布置图及其说明施工临建设施布置说明便道、临时驻地和拌和站设置项目经理部驻地拟安置于距离施工现场约1.5公里的一处厂区内（原江河源矿泉水厂），该处距离施工现场较近，有便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工，其具体位置在距离隧道口约120m的河滩处（即1标碎石加工厂处）。首先对场地进行清表、整平和碾压，再浇筑15cm厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象。桥梁工程的梁板预制场建立在成型的路基上（拟建立在K16+500～K16+800段），桥梁工程的钢筋加工场建立在距离隧道口200m左右的河滩内（即1标碎石加工厂处，详见《桥梁施工场地布置图》）。桥梁工程施工现场距西久公路较远，但有一期工程便道从S101线下行直通隧道洞口，施工时对原有便道进行维护，并新建部分宽4.5m的泥结碎石路面的施工便道，重新修筑后就可以满足施工运输要求。对于新建和现有施工便道加强养护及必要的维修、加固等，保证晴天不扬尘，雨天不泥泞。水、电供应桥梁施工现场有溪流常年有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。隧道进口端有高压线通过，可以用于施工用电。钻机用电为各钻机自备发电机。通讯设施设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。工地污水和垃圾处理生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。施工平面布置图桥梁施工场地布置图第三部分施工组织机构及框图施工组织机构说明本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。施工组织机构框图拉脊山隧道A合同项目经理部组织机构图项目经理部项目经理部项目书记：刘京雪项目经理：李永项目书记：刘京雪项目经理：李永总经济师：李宝星总经济师：李宝星项目副经理：王国喜财务总监：吴国兴项目副经理：王国喜财务总监：吴国兴项目总工：张立忠人财部经营部材设部机械部工程部综合办公室人财部经营部材设部机械部工程部综合办公室测量组工程调度室测量组工程调度室工地试验室技术室路基工区排水、防护工区桥、涵工区隧道工区路基工区排水、防护工区桥、涵工区隧道工区主要部门工作职责工程部（1）、由项目总工程师和项目副经理共同领导，负责工程项目的施工过程控制和现场指导，制定施工技术管理办法。（2）、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。（3）、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。（4）、参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。（5）、依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使技术指导和质量监督职能。（6）、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。经营部（1）、由项目总经济师负责，完成项目各类合同的起草、签订和管理工作。（2）、负责项目的计量工作，及时向业主及上级单位报送相关资料。（3）、负责工程进度计划的执行监督，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报相关领导批准执行。（4）、负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，向有关部门报送各种报表。机械部（1）、由项目总经济师负责，按照工程需要，完成机械市场的调查工作，负责项目机械的购置和租赁工作。（2）、负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。（3）、在单位工程管理部门指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。（4）、参加工程项目验工计价，对各施工单位的机械使用费用情况提出计量意见，评价施工机械设备管理情况。材设部（1）、总经济师负责，完成项目施工材料讯价工作，协助经营部签订材料采购合同。（2）、负责制定工程项目物资管理办法，检查指导考核施工队物资采购和管理工作。（3）、协助工程部作好施工材料的进场计划，并负责落实。（4）、参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗情况提出计量意见，评价施工材料管理情况。人财部（1）、由项目总会计师负责，完成项目的人事管理和财务管理工作。（2）、负责工程项目的资金管理、成本核算工作。（3）、参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。（4）、参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。综合办公室（1）、项目书记和项目副经理共同负责，完成工程项目安全检查和劳动保护等工作。（2）、负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的知道、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。（3）、准确传达施工指令，指导、督促、检查执行情况，及时准确全面地了解工程施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备等主要物资器材的动态，保证施工正常进行。第四部分单位工程主要人员主要管理人员：主要管理人员表序号职务姓名备注1项目经理李永2项目书记刘京雪3项目技术负责人张立忠7桥梁工程师宋茂9地质工程师王孟林10机械工程师赵随生11试验工程师吴金友12质检工程师王国喜13测量工程师李威14环保、水保工程师师郭良宇15计量与计划工程师师李宝星16财务负责人吴国兴17专职安全管理员史正武18档案管理员宋莉莉项目投入劳动力人员情况表投入本工程的劳动力数量表序号分项工程名称投入人员合计（人）备注技术工人（人）普通工人（人）1桥梁工程354580合计354580第五部分主要施工技术计划方案第一节开工前的恢复定线与施工测量控制网布设在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路基桥涵及隧道施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS）进行，坐标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±20√L。（1）平面控制网对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。（2)高程控制网对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。（3）施工加密控制网在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量。选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。（4）控制网精度测角中误差为±2.5"；控制网导线边长相对中误差小于1/40000；点位误差小于3mm；基线相对中误差小于1/100000。桥梁工程施工测量控制：（1）测量控制的关键项目：主要是灌注桩、墩柱、盖梁、梁板架设控制。（2）灌注桩、墩柱、盖梁的测量控制使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线，严格控制盖梁及支座垫石几何尺寸、高程。（3）预制梁板安装测量控制首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸及其与盖梁中心线的相互关系、搁置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注意检查安装位置的正确性。（4）桩位和墩位测量控制定位桩位墩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。钻孔时护筒中心线与桩中心线重合，平面容许误差为2cm。（5）墩柱的施工测量钻孔灌注完成后，凿出桩头，重新进行桩位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。第二节桥梁工程桥、涵工程及隧道工程所用砼全部集中拌合，。一、施工部署桥梁工程由一个桥梁工区施工完成，下设钻孔灌注桩、下部作业、梁板预制、吊装和桥面附属作业队，负责大马鸡沟大桥的基础、下部结构、梁板预制安装、桥面系、附属工程的施工。桥梁工程用砼由砼拌和站统一供应，砼拌合站设在河滩内。二、钻孔灌注桩基础场地平整将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。埋设护筒陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑，一般埋深在2m～4m，且高出地面标高0.3m或水面1.0～2.0m。钢护简直径比钻孔灌注桩略大2-4cm左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，保证进水后不漏水。制配泥浆泥浆池和沉淀池连连在起，池之之间设一隔墙墙，钻孔桩排排出的泥浆通通过泥浆沟进进入沉淀池，经经沉淀后从隔隔墙槽口流入入泥浆池，然然后再回孔内内重复使用，沉沉淀后的渣用用挖掘机或泥泥浆泵送入泥泥浆灌装车运运出场外废弃弃。钻孔泥浆浆以造浆为主主，即向泥浆浆池投入粘土土，经人工搅搅拌均匀后使用。钻孔（1）钻孔前测定护筒顶顶标高，检查查各部件安装装是否正确后后才能开钻。钻钻机顶部起吊吊滑轮、转盘盘中心和钻孔孔中心三者在在同一铅垂线线上，钻头锥锥尖必须与护护筒十字中心心（即桩径中中心）一致，误误差不超过11CM。（2）选选择反循环。先先启动泥浆泵泵和转盘，使使之空转一段段时间，待泥泥浆输进钻孔孔中一定数量量后，即可开开始钻进。在在钻进过程中中，将钻头提提高距孔底约约20-30CCM，将真空空泵加足清水水，关紧出水水控制阀和沉沉淀池放水阀阀使管路封闭闭，打开真空空管路阀门，使使气水畅通，然然后启动真空空泵，抽出管管路内的气体体，产生负压压，把水引至至泥石泵，通通过沉淀室的的观察窗看到到泥石泵充满满水时，关闭闭真空泵，立立即启动泥石石泵。当泥石石泵出口真空空压力达到0.2Mppa以上压力时时，打开出水水控制阀，把把管路中的泥泥水混合物排排至沉淀池，形形成反循环后后，启动钻机机慢速开始钻钻进。清孔钻孔深度达到设计计标高后，应应对孔深、孔孔径进行检测测，符合要求求后方可清孔孔。终孔后用用泵将泥浆通通过钻杆孔打打入孔底部，使使沉渣悬浮排排至孔外，使使泥浆比重降至1.1即可停停止清孔。接接着用验孔器器检查孔径及及垂直度，合合格后下钢筋筋骨架和导管管。下钢筋笼、导管，进进行二次清孔孔（1）钢筋笼加工钢筋进场应分批验验收，应有出出厂合格证并并按分批进场场，分批进行行试验，必须须经过试验合合格获得通知知单方可下料料制作，试验验包括原材和和焊接试件，钢钢筋下料和制制作必须严格格根据配筋图图进行。钢筋笼在项目部钢钢筋加工场制制作，采用自自卸汽车运至至施工场地。钢筋笼加工工采用焊接方方式。由于桩桩长最多为118m，考虑虑采用25t汽车吊一次次吊装方案。钢钢筋笼在吊运运过程中用两两组钢丝绳，设设4个吊点，并并在护筒口逐逐节焊接牢固固。钢筋笼上上端焊接2根φ25吊环，吊于于护筒口支架上上。支架的作作用是使钢筋筋笼定位，以以防提升导管管时钢筋笼被被拔起。（2）检测管加工根据钢筋笼长度先先将检测管在在场地上焊接接好，但必须须保证顺直，接接口采用加套套管焊接，焊焊缝用胶带封封住，下端用用钢板封底焊焊牢，确保不不漏水，浇注注砼前，将其其灌满水，上上口用塞子堵堵死，然后用用“U型”钢筋将检测测管固定在钢钢筋笼上。（3）导管安装导管采用内径ф2250mm壁壁厚为5mmm的钢管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分节，连连接口为丝扣扣，导管使用用前进行水密密、接头抗拉拉试验，水密密试验的水压压不小于孔底底水压的1.3倍，合格后后方可使用。（4）二次清孔在钢筋笼和导管安安放完成后，重重新检测孔底底沉淀。如果果沉淀超过设设计要求，则则钻孔队利用用导管进行二二次清孔。清清孔后沉渣控控制在5cmm以内，泥浆浆比重在1.15～1.2之间。灌注水下砼砼为C30水下砼砼，其坍落度应应控制在18～22厘米，并保证证砼的连续性性。砼采用灌灌车运输，直直接将砼倒入入漏斗内，吊吊车配合灌注注。在灌注过过程中，随时时测量和记录录孔内砼标高高，计算导管管埋置深度，一一般控制在22m~6m。首批砼的数量应能能满足导管初初次埋置深度度（≥1.0m）和和填充导管底底部空隙的需需要。在灌注注砼开始前，导导管底部距离离孔底以400cm为宜。采采用储料斗容容量为不小于于2.5m3，漏斗砼储储满后，打开开悬挂钢丝，在在漏斗砼泄入入导管的同时时，罐车砼迅迅速放入漏斗斗，第1车砼要7m3以确保管端端部的砼封底底成功。首批批砼灌注正常常后，然后换换成0.8mm3储料斗进行行灌注，且要要连续不断灌灌注砼，严禁禁中途停工，在在灌注过程中中，应经常用用测锤探测砼砼面的上升高高度，并适时时提升，逐级级拆卸导管，保保持导管的合合理埋深。砼砼灌注时间必必须控制在埋埋入导管中的的砼不丧失流流动性的时间间内，必要时时可掺入适量量缓凝剂。砼的最终灌注标高高要求为须高高出设计标高高不少于800厘米。在砼浇注完毕后224小时内，距距桩位5m以内不得得进行钻孔施施工或其他具具有振动性的的作业，以保保护新浇注的的砼。冲击钻孔桩施工本工程投入一部分分冲击钻机钻钻孔施工，当当循环钻机施施工时遇到孔孔内出现大卵卵石或岩石地地质时，可临临时更换冲击击钻机进行冲冲击破碎施工工。（1）、冲击钻机成孔孔方法冲击钻机成孔时，在在碎石类土、岩岩石层中采用用十字形钻头头；在砂黏土土、砂和砂砾砾石层用管形形钻头。按照冲击成孔施工工工艺，采用用小冲程开孔孔，使初成孔孔坚实、顺直直、圆顺，起起导向作用，再再投放粘土、自自造浆护壁。待待钻进深度超超过钻头全高高加正常冲程程后进行正常常冲击钻孔。钻钻进过程中，勤勤松绳，避免免打空锤；勤勤抽渣，使钻钻头经常冲击击新鲜地层。松散地层或流砂层层，采用小冲冲程，并增大大泥浆浓度以以防护壁坍塌塌；在坚硬的的岩石地层中中钻孔时，采采用大冲程。软弱地层采用小冲冲程，且投入入片石或增大大泥浆浓度以以防止孔壁坍坍塌。钻孔过过程中确保孔孔内水位高出出地下水位1.5～2.0m，并低低于护筒顶面面0.3m，防防止泥浆溢出出。（2）、冲击钻孔施工工步骤①测量孔底地层面标标高。②安装钻机，使钻锥锥中心对准护护筒底部中心心。③调整好钢丝绳长度度，开始进行行冲击钻孔。钻钻进中，随时时调整钢丝绳绳松紧程度，防防止打空锤，或或者因钢丝绳绳放松太多，影影响钻进效率率。④开钻时宜用0.66～1.0m小冲程程钻进，钻进进2.0m以内内冲程不宜超超过1.5mm，以便开孔孔竖直圆顺。钻钻深超过2..0m后可逐逐步加大冲程程，一般3..5m～5.0m，以以便逐步提高高钻进效率。⑤抽渣：一般情况一一个工班抽渣渣2～3次，抽渣时时将钻头略略略提起，使其其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。⑥每抽渣一次就测量量一次钻孔深深度，了解钻钻孔进尺。每每钻进1m用检孔器器检查孔形，防防止十字孔出出现。⑦钻孔到达设计标高高时，检查孔孔底岩面，同同时测量孔底底标高，桩基基必须满足设设计嵌岩要求求。施工时如如实际地质情情况与钻探资资料不一致，及及时反馈设计计部门按实际际地质情况修修改桩长。⑧钢筋制作、安装及及混凝土浇灌灌同循环钻机机施工工法，这这里不再重述述。桩基检测灌注桩灌注完成并并破除桩头7d后，由施工工单位进行申申报，由施工工单位、监理理会同桩基检检测单位对桩桩基进行检测测，合格后进进行下一道工工序施工。工1、首先测量放样进行行基坑土方开开挖，采用机机械和人工相相结合开挖基基坑的方法，基基坑底平面尺尺寸比扩大基基础底平面尺尺寸四周各大大1.0米，基坑开挖挖后及时抽排排水，人工整整平基底，使使基底高程符符合设计要求求（考虑铺设设垫层厚度）。2、基坑平面尺寸和地地基承载力等等指标经质检检人员检验合合格并报监理理工程师检验验合格后，在在其上铺设砂砂浆垫层找平平，然后精确确放出扩大基基础的中心线线及边线，按按线支模板。3、模板在支护前应应按照规范进进行除锈、涂涂脱模剂等施施工，模板规规格及质量应应符合规范要要求。4、模板安装就位后后，由质检人人员对模板接接缝、平整度度、平面尺寸寸、支撑牢固固程度等指标标进行自检，自自检合格后报报监理工程师师检验，合格格后浇筑基础础混凝土。5、混凝士拌合采用用拌合站集中中拌合，砼罐罐车运输，拌拌合时严格按按照砼的配合合比进行配料料，出料处距距离浇注砼面面高度大于22米时，设置溜溜槽，以避免免砼混合料从从高处向模板板内倾卸时产产生离析。砼砼混合料分层层进行浇筑，厚厚度不得超过过30cm。用用插入式振捣捣器振捣要仔仔细，以免漏漏振。振捣密密实的标志是是砼停止下沉沉，不再冒出出气泡，表面面呈平坦泛浆浆。片石砼施施工时，片石石含量不得大大于25%，片石厚度度不小于1550mm。砼砼浇筑完成后后，在与墙身身砼连接处插插入连接钢筋筋或片石，在在浇筑台身前前对表面进行行凿毛。6、砼强度达到5MMp后，可拆除除侧模进行回回填。四、系梁施工系梁基坑开挖采用用挖掘机开挖挖为主，辅以以人工修整。将灌注桩混凝土凿凿至设计系梁梁底标高后，将将桩头钢筋的的杂物清除干干净并调直。同同时测定桩柱柱中心，并校校对桩顶标高高，使其达到到设计与规范范要求。基坑面人工整平、夯夯实后，用砂砂浆或混凝土土进行硬化，硬硬化底板的顶顶面高程与系系梁底面高程程相同，底板板宽度应比系系梁底宽出一一部分，以便便支模板。系梁钢筋的布置须须符合设计要要求，并焊接接牢固。系梁模板采用定型型钢模板。系系梁外侧桩柱柱的圆模为开开口圆，分为为两片，在安安装时合拢，圆圆模开口侧折折线延伸，延延伸部分可与与系梁边模相相连接。圆模模、边模上下下通过穿螺杆杆、卡杆横向向固定，确保保桩柱与系梁梁平顺连接及及几何尺寸。立立模前将桩顶顶杂物清除干干净。混凝土浇注前复核核模板位置、尺尺寸、支护牢牢固程度，检检查连接是否否牢固，根据据情况及时调调整、加固。系系梁与桩顶接接缝按施工缝缝处理。浇注混凝土时必须须充分振捣，并并严格控制混混凝土的分层层厚度。浇注注后的混凝土土按标准进行行养护。五、承台施工施工方法（1）分项工程开工申申请：施工之之前，将承台台（系梁）施施工方案、拟拟采用的混凝凝土施工配合合比、测量放放样资料、原原材料的检验验资料、机械械设备及施工工人员的配备备情况等资料料报监理工程程师，未经批批准不得开工工。（2）技术交底：承台台施工前，专专业工程师向向工段及班组组人员进行书书面技术交底底和要点讲解解，内容包括括施工方法、技技术数据、质质量与安全措措施等。（3）测量放线：用全全站仪放出承承台、墩的纵纵、横中心线线。（4）放坡开挖：按11：1放坡，采用用机械作业为为主，人工清清槽。开挖过过程中注意坑坑壁的支护。（5）基底处理：机械械开挖基坑至至承台底标高高以上20cm,然后用人人工进行基底底开挖、整平平，超挖5cm，铺设5cm厚混凝土土进行基底处处理，并养生生，便于后续续施工。（6）钢筋工程：在垫垫层混凝土面面上进行二次次精确放样。按按照图纸要求求，在场地集集中下料制作作，现场绑扎扎钢筋，在此此过程中要特特别注意墩身身预埋钢筋的的位置的准确确。钢筋接头采用双面面搭接焊帮条条焊，焊接接接头与钢筋弯弯曲处不应小小于10d，也不不得位于最大大弯距处。（7）模板工程：钢筋筋绑扎完毕检检查合格后，进进行模板安装装。模板采用用钢模板，安安装后检查模模板的平整度度和支护是否否牢固。（8）混凝土施工：采用吊车配吊斗及及溜槽施工，混混凝土按配合合比通知单拌拌合。各种材材料计量，浇浇筑混凝土前前，模板内的的杂物清除干干净，不得有有积水。混凝凝土浇筑从低低处开始逐层层扩展升高，并并保持水平分分层。使用插插入式振动器器，其分层厚厚度为30ccm。振动器器插入的距离离以直线行列列插捣时，不不得超过作用用半径1.775倍，振动动器应尽量避避免碰撞钢筋筋，更不得放放在钢筋上。振振动器开动后后方可插入混混凝土内，振振完后应徐徐徐提出，不得得过快或停转转后再拨出机机头，以免留留下孔洞。振振动器靠近模模板时，机头头与模板应保保持一定距离离，一般为110cm。混混凝土浇筑完完底层后，在在浇筑上层时时，振动器机机头应稍插入入至下层使两两层结合一体体。混凝土应应振动到停止止下沉，无显显著气泡上升升，表面平坦坦一致，呈现现薄层水泥浆浆时为止。混凝土浇筑应连续续进行，如因因故间歇时，不不应超过允许许间歇时间，以以便在前层混混凝土初凝前前将续灌层混混凝土振捣完完毕。（9）拆模与养生：侧侧模板属非承承重构件，一一般混凝土深深度达2.55MPa时既既可拆除，混混凝土养护采采用塑料布或或土工布封闭闭洒水养生。质量标准（1）钢筋加工及安装装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差差1受力钢筋间距（mmm）±202横向水平钢筋间距距（mm）0，-20`3保护层厚度（mmm）±10（2）钢筋混凝土承台台质量标准项次检查项目规定值或允许偏差差1混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±303顶面高程（mm）±204轴线偏位（mm）15六、桥墩立柱、盖梁梁施工1、桥墩立柱施工（1）、桥墩桩基破除除桩头后，开开始进行变径径和系梁施工工，待砼强度度达到设计强强度的70%后，即可开开始墩柱施工工。（2）、为了确保立柱外外观的光洁平平滑，计划采采用定型钢模模，钢模拼缝缝处用泡膜双双面胶进行处处理，因本工工程桥墩立柱柱不高，桥墩墩立柱钢模拼拼装为整长一一节或两节，采用用对拼式螺栓栓连接，外用用箍式框架固固定。（3）、在破桩头的同时时，开始钢筋加工工，在浇筑变变径和系梁砼砼前将墩柱钢钢筋骨架与桩桩基和系梁钢钢筋骨架焊接接为一体。进进场的钢筋按按规定分批验验收，进行力力学性能试验验，合格后，在在钢筋模板加加工厂对钢筋筋下料、绑扎扎，采用自卸卸汽车进行场场内运输。因因桥墩立柱高高度不高，截截面尺寸Φ120CMM，施工时将将钢筋沿高度度方向一次到到位，并搭设设脚手架固定定钢筋骨架。钢筋骨骨架安装时在内内侧用垂球检检查垂直度，控控制定位，组组装完毕后再再用全站仪校核，也也可以利用四四周风绳进行行纠正，垂直直度纠正后收收紧固定，缆缆风绳斜率控控制在1.0-11.2左右。（4）、立柱砼施工前在在模板底部与与桩基表面接接触处，用同同配合比砂浆浆填平嵌实，加加强立柱与桩桩基连接，并并待砂浆达到到一定强度后后浇筑立柱砼砼，浇砼时随随时检查模板板垂直度和稳稳定性。立柱柱砼集中拌合合吊车配合料料斗提升，料盘配配合串筒进行行浇注，用插插入式振捣器器振捣密实，且且每层浇筑砼砼高度不大于于规范要求，每根立立柱必须一次次连续浇筑完完成。同时为为了确保砼立立柱表面光滑滑平整，在砼砼浇筑振捣时时，派专人在在模板外侧用用木锤适度敲敲打。2、桥墩盖梁施工（1）、待立柱和台身身混凝土强度度达到2.5MPPa以上时，用用人工凿毛立立柱顶面并用用水冲洗干净净，若立柱顶顶面高程超过过设计高程，则则先凿去高出出部分，然后后凿毛。（2）、精确测量墩台台帽底标高并并用漆笔在立立柱两则画出出底标高线，同同时在立柱顶顶面放出墩帽帽横向轴线（用用黑墨线弹出出）。（3）、桥墩台帽采用用无支架法施施工，即在浇浇筑立柱时，在在柱顶下方约约110cmm处（该高度由由丝杠上的各各种支撑物的的高度计算而而得，可根据据实际情况调调整）预留Ф120mmm～Ф130mmm孔道，墩台台帽施工时，内内插Ф90mm～Ф100mmm丝杠，两端端安设牛腿，其其上搭设型钢钢，在型钢上上面搭设盖梁梁底模。预留留孔道可用薄薄铁管或PVC管制成，孔道道定位要精确确、牢固，孔孔道内用砂填填实，以免孔孔道变形。（4）、桥墩台帽底模模及侧模均采采用大型钢模模板，模板采采用定制的组组合钢模板，现现场进行拼装装,用对拉螺丝丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内内加塑料泡沫沫双面胶条防止止漏浆。钢筋筋骨架在地面面成型，然后后用吊机就位位。（5）、浇注砼：拌和和站集中拌和和砼，砼罐车车运输，用吊吊机浇注砼，浇浇注顺序：先先中间，再两两端，最后台台身顶，防止止因支架变形形引起砼开裂裂。（6）、拆模：砼强度度达到设计强强度80％可拆侧模模．砼强度达达到设计强度度的90％拆底模，砼砼表面覆盖麻麻袋片洒水养养护。七、后张法空心板梁梁施工1、场地及底座设置置整个预制场需布置置预制台座，存存梁场运输道道路、龙门架架和行走轨道道，钢筋加工工场地，钢绞绞线等原材料料存放仓库等。首先对预制场地进进行整平、压压实并对场地地浇筑15㎝厚的C20级砼进行硬硬化。在处理理好的场地内内浇筑20cm厚的20#砼底座，底底座宽度小于于梁体宽度5~8mmm,面衬水磨石,并预留好模模板支护。2、钢筋工程采用业主准入择优优选择的厂家家，经检验合合格报监理工工程师批准后后按设计图下下料，现场绑绑扎。其各项项技术标准严严格按照图纸纸及规范要求求进行施工。3、预留孔道预应力筋预留孔道道的尺寸与位位置应正确，孔孔道应平顺，端端部的预埋钢钢垫板应垂直直于孔道中心心线。管道应应采用定位钢钢筋固定安装装，使其牢固固的置于模版版内的设计位位置，并在砼砼浇筑时不产产生位移。管管道在模板内内安装完毕后后，应将其端端部盖好，防防止水或其他他杂物进入。4、模板工程模板采用整体定型型钢模板，内内模板可采用用组合模板，模模板具有足够够的强度和表表面平整度，接接缝严密不漏漏浆。预制前前要对钢模板板进行预拼，与与混凝土接触触的钢模表面面要打磨除锈锈。为了保证证梁内模板位位置准确，设设置定位钢筋筋。钢筋绑扎扎完成检查合合格后安装侧侧模，浇筑完完第一层砼后后安装内模，并并采取固定措措施防止内模模上浮。其安安装与拆卸用用1台8T龙门吊来完完成。5、砼浇筑混凝土由拌合站集集中拌合，砼砼运输车运送送砼，门吊吊吊斗入模。先浇筑底板混凝土土，然后浇筑筑腹、顶板混混凝土，一次次进行，保证证底腹板之间间不出现工作作缝。以插入入式振捣器及及模板上附着着式振动器共共同作用振捣捣密实。砼对对称平衡浇筑筑，入模砼应应避开内模，以以免内模受冲冲击偏位；用用插入式振捣捣器时，分层层厚度不超过过30cm，用用其它振捣器器时，其厚度度不超过255cm。混凝土浇筑在一次次作业中连续续进行，混凝凝土按水平分分层浇筑。控控制混凝土浇浇注时间，避避免两层混凝凝土表面间脱脱开。自高处处向模内倾卸卸混凝土时，其其自由倾落高高度不超过22m，当超过过2m时，采用用串筒、溜管管或振动溜管管等设施下落落。混凝土采采用机械振捣捣，振捣保持持足够的时间间和强度。6、板梁养生砼浇注完成后，覆覆盖土工布，饱饱水养生（气气温较低时采采取蒸气或蓄蓄热养生），并并且要制作同同条件试块。养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。7、模板拆除养生至拆模强度后后拆除内模和和侧模，继续续养生。8、钢绞线张拉以及压压浆预应力材料采用业业主准入择优优选择的厂家家，经检验合合格报监理工工程师批准后后进行张拉施施工，当混凝凝土强度达到到设计强度的的75%以上且混凝土土龄期不小于于7天时张拉正正弯矩区预应应力钢绞线，采采取两端对称称均匀张拉，采采用引伸量和和张拉量双控控。采用真空辅助压浆浆法进行压浆浆，张拉完成成后尽早进行行压浆。压浆浆前先用无腐腐蚀作用的中中性洗涤剂用用水稀释后进进行冲洗，再再用无油份的的压缩空气将将孔道内的积水水吹出。压浆浆材料应满足足要求，压浆浆应缓慢、均均匀的进行，不不得中断，并并应将所有的的排气孔依次次一一放开和和关闭，每孔道两端端先后各压浆浆一次，两次次压浆间隔时时间以达到先先压浆的水泥泥浆既充分泌泌水又未初凝凝而定，一般般宜为30minn—45min。使用活塞式式压浆泵，压压力控制在00.5~0..7Mpa之间，采用用一端压入的的方式，梁板另一端流出出的净浆与压压入的稠度相相同时方可将将孔道封死。当气温或构件温度低于5摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32摄氏度。9、场内存梁的移运、堆堆放待水泥浆强度达到到30Mpa后，采用龙龙门吊将梁板板吊离台座，运运往存梁场存存放。在空心心板梁预制场场配备2台50T龙门架，龙龙门架采用贝贝雷桁片拼装装而成。在龙龙门架顶横梁梁上设行车，可可横向运输重重物和构件，在在龙门架底部部设有滚缘轮轮，并置于预预制台座两旁旁的龙门架专专行轨道上，可可在轨道上纵纵向运输。10、板梁吊装空心板采用梁板运运输车运输（牵引引车配合炮车车），现场采采用钢丝绳配配合吊环，吊吊车吊装，吊吊点位置在支支座中心线附附近，架梁时时从柱顶位置置向两侧进行行架设，可以以微调梁顺桥桥向位置，保保证靠伸缩缝缝侧所有梁端端均在一条直直线上。八、桥面铺装层桥面铺装施工拟采采用混凝土集集中拌和、罐罐车运输、泵泵车浇注、悬悬挂式提浆整整平机单幅横横桥向整体摊摊铺的施工方方案。钢筋网片布置时利利用标高控制制钢筋作为架架立钢筋，钢钢筋网片与其其点焊，人工工绑扎。钢筋筋的保护层采采用砼垫块11m×1m梅花型布布置。钢筋网网布设后禁止止人在钢筋网网上行走。施施工人员行走走时采用临时时的马凳和跳跳板。拌混凝土要根据施施工气候和作作业需要，对对坍落度进行行摊铺现场控控制；运输采采用罐车运输输，运输时事事先对砼罐进进行加水降温温，然后将砼砼罐清理干净净。采用悬挂式提浆整整平机单幅横横桥向整体摊摊铺的施工方方式。抹面拉拉毛平台采用用自制桁架式式行走平台。抹抹光后立即进进行拉毛。待待砼拉毛并初初凝后及时覆覆盖干净的土土工布，并洒洒水养生，连连续养生7天。养生时时安排专人负负责，同时做做好养生记录录。九、桥梁台背回填1、台背回填（1）、填筑方法：涵涵背处两侧对对称分层填筑筑，八字墙处应与与台背同时填填筑。所有回回填分层厚度度当采用小型型机具夯实时时控制在155cm一层。填填筑宽度宽于于设计宽度330～40cm，待待填筑结束后后挖除。（2）、压实方法：大大型机械无法法作业时采用用手扶式振动动碾配合蛙式式打夯机，当当填筑至涵顶顶压实厚度660cm以上上时采用重型型压路机碾压压，台背及挡挡墙背宽度可可以满足压路路机作业时采采取重型压路路机与手扶式式轻型振动碾碾结合的方法法压实。（3）、压重：当填至至设计标高时时再向上超填填20cm并压压实，之后堆堆载压重，对对该处回填料料实施强制沉沉降。2、土工格栅施工a.铺设土工格栅栅的土层表面面应平整、表表面严禁有碎碎、块石等坚坚硬凸出物或或其他有害物物；在距土工工格栅8㎝以内的路路基填料其最最大粒径不得得大于6㎝。b.单向土工格栅栅在铺设过程程中，应将格格栅受力方向向垂直于路堤堤轴线方向。c.土工格栅的搭搭接应牢固，在在受力方向连连接处的强度度不得低于材材料设计抗拉拉强度，且其其叠合搭接长长度不小于20㎝。d.土工格栅不允允许有褶皱，人人工拉紧并采采用插钉等固固定土工格栅栅于填土层表表面。e.格栅铺筑完成成后及时填土土（暴露时间间不超过48h），格栅上上的第一层填填土采用轻型型推土机或前前置式装载机机逐段推进。一一切施工机械械只允许沿路路基的轴线方方向行驶，禁禁止直接在格格栅上行驶。第六节各分项项工程的施工工顺序本单位工程为桥梁梁工程，施工工工序多，工工程量较大。其中各分项工程将按照分区段、平行施工、流水作业的原则组织施工，基础和下部工程施工将和梁板预制施工配套展开。第一阶段为施工准准备阶段，主主要完成场地地清理、驻地地建设、复测测、内业准备备、预制场和和拌合站建设设、便道修筑筑等工作，为为正式开工打打好基础。第二阶段为正式施施工阶段，基基础和下部工工程与梁板预预制、桥台与与桥墩工程展展开平行流水水作业，最后后进行桥梁防防护施工。桥梁工程以钻孔桩桩施工为先导导，全面开工工，为后续桥桥梁下部结构构施工创造条条件。在钻孔孔桩开工的同同时进行桥台台扩大基础施施工。墩、台身施工顺顺序按扩大基基础和桩基完完成情况依次次进行。预制安装梁体工程程在预制场平平行施工，梁梁体分批架设设。桥面系和护栏栏工程在梁板板全部安装完完成后施工。桥梁主体工程完成成后，进行锥锥坡、桥台挡挡墙等防护工工程施工。第三阶段为收尾验验收阶段，主主要完成现场场清理、资料料整理、工程程交验等工作作。第六部分主要工艺及工工艺流程桥梁整体施工工艺艺流程图附属结构施工附属结构施工施工准备梁板安装盖梁、台帽施工墩柱、肋板施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝梁板预制钻孔灌注桩施工工工艺流程图平整场地平整场地桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒钻孔记录钻钻孔记录钻孔现场检查清清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作水密试验安设导管导管制作砼拌和运输灌注水下砼灌注记录砼拌和运输灌注水下砼灌注记录试块制作试块制作拆除护筒试块检测钻机移位试块检测钻机移位破破桩头验验收说明：利用循环或或者冲击钻进进行施工。承台施工工艺流程程图养生养生试块制作拆模板试块检测检查验收分项工程开工申请技术交底基坑开挖垫层混凝土施工钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输施工放样扩大基础施工测放扩大基础平面位置测放扩大基础平面位置基坑开挖基坑周边设排水沟基坑开挖基坑周边设排水沟基坑排水基坑排水基坑清理基坑清理垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑模板安装中线测放模板安装中线测放钢筋抽检、加工钢筋安装钢筋抽检、加工钢筋安装混凝土拌合浇筑基础混凝土混凝土拌合浇筑基础混凝土混凝土养护、模板拆除混凝土养护、模板拆除基坑回填基坑回填说明：扩大基础采采用定型大面面积钢模板，钢钢管、方木加加固，现场输输送泵进行浇浇注。墩柱施工工艺流程程图分项工程开工申请分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作混凝土浇注混凝土集中拌和运输养生试块制作拆模板试块检测检查验收盖梁施工工艺流程程图拆模板拆模板试块检测分项工程开工申请技术交底预压施工放样钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输养生试块制作检查验收安装底模钢棒安装搭设施工横梁梁板预制施工工艺艺流程图施工准备施工准备场地处理及底模台座设置拆除模板绑扎钢筋钢筋骨架制作安装钢筋管道定位模板设计加工浇筑混凝土安装模板原材试验混凝土拌和配比设计强度检查试块制作穿束张拉压浆检查验收钢绞线下料原材试验空心板梁安装施工工工艺流程图图施工准备施工准备大梁运输空心板梁预制安放支座测量放样吊车安装大梁现场检查现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼砼试块制作砼试块试验养生检查验收说明：运输板梁用用吊车装车，平平板拖车运输输，吊车安装装。防护工程施工工艺艺流程图施工准备施工准备基础及边坡放样基础及边坡放样基础及边坡开挖基础及边坡开挖基底处理基底处理放定位桩放定位桩挂线挂线反滤层、泄水孔浆砌反滤层、泄水孔浆砌沉降缝沉降缝勾缝勾缝说明：基坑应按要要求进行施工工放样测量、放放坡开挖，基基底应压实。基基底处理完毕毕后，应经工工程师的批准准，方可进行行砌筑。砌体体砌筑温度，昼昼夜平均不应应低于+5℃，砌筑砂浆浆采用机械拌拌和，并在22～3小时内用完完。第七部分质量保证体系系及质量控制制措施一、质量保证体系的建建立与运行根据本工程特点，为为保证本工程程顺利实施和和兑现投标文文件确定的工工程质量目标标，根据ISO90000系列质量管管理体系标准准和我公司质质量管理体系系文件规定，结结合我公司以以往从事类似似工程的经验验，从组织机机构、思想教教育、技术管管理、施工管管理以及规章章制度等五个个方面建立符符合本工程实实际的质量保保证体系。质保体系由项目经经理负责，项项目总工组织织实施，项目目部设专职质质检工程师，作作业队设专职职质量员负责责现场检查，形形成项目部、作作业队二级管管理系统，形形成一个“横向到边、纵纵向到底”的质量保证证体系。建立立健全管理体体系，严格履履行ISO199000-22000标准。成立以项目经理为为首的质量管管理小组，负负责工程质量量管理工作。组长：项目经理：：李永副组长：项目总工工程师：张立立忠成员：生产副经理理、各管理部门负责人、各工区技术负责责人。质量管理流程图：：项目总工程师项目总工程师技术专家小组、上级质量管理部门项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场试验工作项目质量管理小组成员工程材料工程资料质量管理小组质量管理小组二、组织保证措施调集有丰富施工经经验队伍，选选派优秀项目目经理及高素素质的管理人人员参与施工工。施工队以上单位成成立质量管理理小组，第一一管理者亲自自主抓。配齐齐专职质检工工程师和质检检员，制定相相应的对策和和质量岗位责责任制，卓有有成效的推行行全面质量管管理和目标责责任制管理，从从组织措施上上使创优计划划真正落到实实处。建立严格的质量管管理制度，实实行质量一票票否决权，坚坚决杜绝违章章违规蛮干现现象发生，做做到工程质量量“全过程、全全方位”监控，定期期检查，奖优优罚劣。积极配合监理工程程师对工程质质量进行监督督检查，提高高施工质量。坚持“标准化、规范化、程程序化”作业。质量保证体系见下下图：施工方案施工方案设计单位工段、工班自检上级技术专家组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收质量保证体系图三、技术保证措施严格按照施工规范范、施工操作作程序组织施施工，项目进进场后立即结结合工程特点点和创优计划划，制定各类类工艺和技术术质量标准细细则。设计文件图纸分级级会审和技术术交底制度。图图纸经过两名名以上技术干干部审核并填填写意见，最最后由总工程程师审核确定定。在严格审审核的基础上上由技术人员员向施工单位位进行“四交底”即施工方案案交底、设计计意图交底、质质量标准交底底、创优措施施交底，并有有记录。认真贯彻ISO99000标准，制定定切实可行的的质量检查程程序，使每个个施工环节都都处于受控状状态，每个过过程都有质量量记录，施工工全过程具有有可追溯性，要要定期召开质质量专题会，发发现问题及时时纠正，以推推进和改善质质量管理工作作，使质量管管理走向国际际标准化。技术资料和施工控控制资料详实实，能够正确确反映施工全全过程并和施施工同步积累累，同时满足足竣工交验的的要求。工程开工前，向业业主和监理工工程师递交实实施性施工组组织设计，分分项工程开工工前向业主和和监理工程师师递交分项施施工组织设计计，并按审批批的施工组织织设计组织落落实，抓好重重要工艺流程程、重点环节节的摄影和编编辑，为申报报优质工程积积累资料。同建设设计监理单单位联合创优优。按规定办办理变更设计计并做到签证证手续齐全。加强专业技术工种种岗位培训，提提高实际操作作水平。建立严格的原材料料、半成品、成成品采购程序序，强化进场场检验及管理理制度。加强和完善质量监监测手段和设设备，为加强强施工质量监监测，经理部部配备足够的的技术力量、仪仪器设备和监监理工程师一一起严把质量量关。测量控制：首先建建立本合同段段测量控制体体系，绘制平平面控制图，对对工程师给出出的平面控制制点（导线点点）和水准点点进行复核、恢恢复和加固。根根据施工工序序要求，确定定分项工程详详细的测量方方法，测量工工作在总工程程师的直接领领导下进行，并并配备专职人人员和具有丰丰富测量经验验的测工，测测量数据必须须由两人以上上计算复核才才能使用。原材料采购和试验验控制：加强原材料进场的的验收工作，工工程主材如钢钢材、水泥、支支座等使用应应填写申报表表，并进行必必要的验收试试验和质量检检验，不合格格的原材料拒拒绝进场和使使用。对工程程质量影响大大的材料我们们进行重点控控制，如路基基填土含水量量及压实度的的控制，砼原原材料检验及及配合比设计计，钢材的进进场检验及存存放等。我部拟建中心试验验室，配备充充足的试验人人员和试验仪仪器设备，完完善试验手段段和控制措施施，加强人员员培训，从试试验控制方面面保证工程质质量。中心试试验室负责土土工试验、砼砼配合比设计计、水泥性质质指标试验、金金属材料试验验等试验。四、建立健全严密的的自检制度成立以总工程师为为组长的质量量检测小组，配配备专职质检检工程师、质质检员，施工工安全质量监监察员，制定定相应对策和和质量岗位责责任制，推行行全面质量管管理和目标责责任管理，真真正使创优计计划落到实处处。施工过程中自觉接接受监理单位位和建设单位位的质量监督督，进行自检检、互检、交交接检，并定定期不定期的的组织质量大大检查，严格格奖惩制度，确确保创优目标标的实现。五、施工技术资料收收集各类技术资料分专专业、分组组组卷，编制目目录，补充资资料要与原资资料配套，变变更设计要在在原设计图纸纸上说明。有有关人员借阅阅资料要办理理借阅手续，用用后立即归还还。工程竣工工后，由总工工程师组织相相关人员，清清理鉴定设计计文件及各项项资料，分别别按留用、归归档、上交、销销毁等方式处处理。六、质量通病预防控制制措施方案1、桥头跳车治理（台台背回填）桥头路基填筑应专专门编制作业业指导书，按按照设计和规规范要求，合合理安排施工工计划、填料料的具体质量量要求、施工工操作工艺、自自检内容和要要求等，并指指定专人对填填料质量和关关键工序进行行专管及自检检控制。做好施工现场的排排水工作。两两侧边沟断面面尺寸符合设设计要求，排排水畅通。台背回填按照设计计要求挖设台台阶，对大型型碾压设备碾碾压不到的部部位，采用小小型碾压设备备或人工夯击击辅助碾压，分分层厚度满足足设计要求，并并作到及时碾碾压。严格控制台背填料料的松铺厚度度（不超过15cm）是保证台台背回填质量量的关键，施施工中应适当当加长台背回回填的长度，尽尽量采用重型型振动压路机机碾压，对于于边角等压路路机碾压不到到的地方，使使用冲击式气气夯进行夯实实处理。施工中及时协调路路基施工和桥桥台施工进度度，相互配合合，先填桥头头，台背填土土和相邻路基基填土同步施施工。加强检测，严格按按照规范要求求频率对台背背回填压实度度进行检测，是是保证台背回回填质量的必必要措施，加加大自检频率率，时刻以数数据指导施工工。2、预应力管道压浆不不实预应力筋张拉锚固固后应及时灌灌浆，以防止止预应力锈蚀蚀。水泥浆水灰比应满满足设计及规规范要求。灌浆前压浆孔道用用压力水冲刷刷并湿润孔壁壁，压浆顺序序严格按照设设计文件要求求进行。灌浆过程应缓慢均均匀的进行，不不得中断，灌灌满孔道并封封闭排气孔后后，应再继续续加压并稳压压一段时间（不不少于2min）以确保密实实性。3、桥面铺装砼碎裂加大原材料检验力力度和检测频频率，确保原原材料质量稳稳定可靠，并并满足设计要要求。做好砼养生工作。桥桥面砼浇筑完完成后，应及及时养生，覆覆盖草帘并洒洒水养生至养养生期满，养养生期间车辆辆不得上桥面面行驶。做好砼的施工配合合比和拌和质质量，确保砼砼的和易性及及拌和均匀性性。做好砼的振捣工作作。开工前对对振捣工进行行培训和技术术交底工作，使使用有经验的的振捣工，确确保振捣的密密实性和振捣捣质量。确保桥面钢筋网的的保护层厚度度。浇筑前检检查钢筋网的的绑扎及桥面面砼的保护层层厚度。规范要求时间内进进行桥面砼的的切缝工作，以以免切缝时间间过迟，造成成收缩裂缝。4、结构物表面粗糙成型模板在首次施施工前，预先先在地面拼装装，检查接缝缝与接茬错台台情况，提前前进行修整；；所用模板接接缝均使用单单面胶海绵条条堵塞，防止止漏浆。桥涵涵预制件成品品或半成品质质量必须符合合有关规范要要求，预制件件不合格不准准出厂。钢模模贴面必须严严密，使用前前检查其厚度度，厚度不均均匀，不允许许使用，以保保持成品结构构表面平整度度。精选混凝土施工配配合比，提高高砼的和易性性。选用低水水化热的水泥泥和符合要求求的粗细骨料料，并掺入外外加剂和掺和和料，同时严严格控制混凝凝土的水灰比比和水泥用量量，防止混凝凝土水化热过过高和收缩量量过大。认真真组织现场混混凝土生产、浇浇筑工作，防防止混凝土生生产与浇筑脱脱节造成间歇歇。施工时，严严格按照事先先确定的施工工程序施工，同同时必须按照照施工规范要要求振捣密实实。混凝土必必须严格按照照试验室选定定的配合比计计量拌合，不不得随意更改改。选择合理的拆模时时间，避免因因拆模过早，混混凝土早期受受力而引起结结构裂缝。脱脱模后及时修修整模板并涂涂刷脱模剂，确确保混凝土表表面光滑直顺顺，加强对混混凝土的养护护。第八部分施工进度计划划及确保工程程进度的措施施一、施工组织计划1、劳动力安排及施工任务务划分根据工程需要，我我们将调遣曾曾多次参加高高原公路路基基桥梁隧道标施工的的队伍，具有有丰富实践经经验和工程技技术人员参与与本工程施工工。本单位工程由砼拌拌合站、梁板板预制厂和桥桥梁现场施工工队三部分组组成，砼拌合合站负责本单单位工程所有有砼的拌合和和运输施工，下下设砼拌合班班和砼运输班班；梁板预制制厂负责本单单位工程所有有梁板的预制制施工，下设设钢筋班、木木工班、砼浇浇筑班、梁板板安装班等班班组；桥梁现现场施工队负负责桥梁基础础及下部构造造和上部结构构施工，下设设钻孔灌注桩桩班、钢筋班班、木工班、砼砼浇筑班等班班组。各施工工队按照施工组组织设计和业业主、监理要求，在在现场具体进进行施工作业业。2、工期目标主要工程项目施工工进度计划制制定原则为：：以招标文件提供的的工程数量和和本承包人计计划投放的资资源（机械设设备、劳动力力、材料、资资金等）为依依据，以合同同工期为前提提，统筹兼顾顾、合理安排排。在保证工程质量、施施工安全的基基础上，优化化资源配置，挖挖掘人员和设设备潜力，充充分发挥企业业综合优势，确确保在合同工工期内完成施施工任务。以组织均衡法施工工为基本方法法，各工程项项目抓紧施工工，采用平行行、流水、阶阶梯作业方法法，超前运作作。主要项目进度计划划如下：施工准备：20009年6月1日~2009年6月24日，在该该段时间内完完成驻地建设设、施工场地地建设、人员员和机械设备备进场、试验验检测仪器进进场、施工复复测、原材料料及配合比试试验工作等开开工前的一切切准备工作。桥梁工程：20009年6月25日~2011年7月30日，完成全全部桥梁工程程。细部工程进度计划划施工准备：20009年6月1日~2009年6月24日，在此此期间内完成成开工前的所所有准备工作作。桩基础施工：20009年6月25日~2010年9月30日。其中2009年6月25日~2009年10月30日，完成22根桩基础；2010年7月1日~2010年9月30日，完成6根桩基础施施工。桥台施工：20009年8月1日~2010年9月31日，在此期期间内完成桥桥台施工。系梁施工：20009年7月15日~2010年9月30日。其中2009年7月15日~2009年10月30日，完成9道系梁；2010年7月1日~2010年9月30日，完成3道系梁施工。桥墩墩身：20009年7月15日~2010年8月30日。其中2009年7月15日~2009年10月30日，完成18根墩柱施工工；2010年7月1日~2010年8月30日，完成2根墩柱施工。桥墩盖梁：20009年8月1日~2010年10月30日。其中2009年8月1日~2009年11月10日，完成9个盖梁施工工；2010年8月1日~2010年10月30日，完成3个盖梁施工工。梁板预制：20110年5月1日~2010年10月30日，完成全全部66片梁板预预制施工。梁板吊装：20110年10月1日~2010年10月30日，完成成全部66片梁板吊装施施工。桥面系及护栏施工工：2011年5月1日~2011年6月30日，完成全全部桥面系及护栏栏浇筑施工。二、确保工期的各各项措施1、保证工期的组织织机构成立由项目经理任任组长，有关关人员参加的的领导小组，健健全岗位责任任制，从组织织上、制度上上、防范措施施上保证总工工期的实现。2、工期保证措施（1）、组织施工人员员、机械设备备和物资材料料进场，按工工作内容和进进度配齐各项项生产要素，保保证进场快、安安家快、开工工快，抓住有有利季节，实实现施工进度度良好开端。（2）、建立健全领导导机构。成立立由项目经理理任组长，有有关人员参加加的领导小组组，全权处理理施工中有关关问题，协调调各方面关系系。（3）、选拔业务精、能能力强的管理理和施工人员员，配齐配足足技术工人。（4）、充分细致做好好开工前的各各项工作准备备，按照总工工期目标，利利用倒排工序序法，精心编编制实施性施施工组织设计计，制定详细细的分段工期期控制计划，科科学组织施工工。（5）、不断优化施工工方案和生产产要素配置，及及时调整各分分项工程的进进度计划和机机械、劳力配配置，提高设设备的完好率率、利用率和和施工机械化化作业程度，把把住物资供应应关，保证足足量、准时满满足进度要求求。（6）、实行工期目标标管理责任制制，严格计划划检查考核与与奖惩制度。（7）、重点抓质量、安安全，确保不不出任何安全全质量事故，以以便工程施工工顺利进展。（8）、积极推广和运运用新技术、新新工艺、新材材料、新设备备，提高施工工技术水平和和技术含量，不不断加快施工工进度。（9）、强化施工调度度指挥与协调调工作，超前前布局谋势，密密切监控落实实，及时解决决问题，避免免搁置延误。重重点项目或工工序采取垂直直管理，横向向强制协调的的强硬手段，减减少中间环节节，提高决策策速度和工作作效率。（10）、严密组织施工工，精心安排排工序，保证证均衡生产，并并适时掀起施施工高潮。（11）、挖掘内部潜力力，广泛开展展施工生产劳劳动竞赛，营营造比、学、赶赶、超和人人人争先的氛围围，不断掀起起施工高潮，确确保阶段工期期目标和总工工期目标的顺顺利实现。（12）、施工前调查附附近机关、居居民、学校分分布状况及作作息时间、生生活习惯和交交通情况。做做好安排，对对交通、居民民、学校减少少干扰，得到到他们的支持持，确保工程程顺利进行。（13）、同当地各级政政府，有关部部门和企业单单位取得联系系，共同协商商，在开工前前办理好申请请、审批或签签定合同、协协议等手续，以以免引起有关关部门的强制制停工，造成成工期损失。（14）、备齐防雨、防防洪、防汛设设施，加强对对便道的检查查和养护，保保证雨季道路路畅通。三、冬期施工方法法及技术保障障措施1、钢筋冬期施工钢筋焊接尽量在室室内进行。风风力超过四级级时，应采取取挡风措施。2、混凝土冬期施工（1）混凝土配制和搅拌拌的技术要求求宜优先选用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥，水泥的强强度等级不宜宜低于42.5MMPa，水灰比不不宜大于0.5。冬期混凝凝土的配合比比设计，要根根据混凝土的的浇筑强度、运运输方式等进进行综合考虑虑。外加剂掺掺量必须按照照规范执行。拌制混凝土的各项项材料的温度度，应满足混混凝土拌和物物搅拌合成后后所需要的温温度。首先考考虑对拌和用用水加热，仍仍不能满足需需要时，再考考虑对集料加加热。水泥只只能保温，不不得加热。要要保证混凝土土的和易性、流流动性，可延延长拌和时间间，一般比常常温时延长50%。（2）混凝土运输和浇筑筑的技术要求求混凝土的运输时间间应尽可能缩缩短，运输混混凝土的容器器采取适当的的保温措施。对对混凝土输送送泵管包裹保保温。混凝土土在浇筑前应应清除模板、钢钢筋上的冰雪雪和污垢。对对已浇好的混混凝土及时覆覆盖保温养护护。冬期施工工接缝混凝土土时，在新混混凝土浇筑前前应加热使接接合面有5℃以上的温度度，浇筑完成成后，应采取取措施使混凝凝土接合面继继续保持正温温，直至新浇浇筑混凝土获获得规定的抗抗冻强度。（3）混凝土养护的技术术要求养护方法应根据现现场的气温、结结构物表面系系数等多种因因素，可选用用蓄热法、蒸蒸汽加热法、暖暖棚加热法或或电加热法等等方法，以确确保混凝土结结构物不受冻冻害。四、雨季施工方法及及技术保障措施1、在雨季来临前，本本承包人将根根据现场具体体情况编制实实施性雨季施施工计划，并并提交监理工工程师审查批批准。加强与与气象部门的的联系，做好好预防工作。2、保持现场排水设设施的畅通，对对水泥等易受受水影响的材材料采取重点点防护措施。3、成立在雨季防洪洪防汛领导小小组，设立专专职值班人员员。4、备齐各种防雨、防防洪、防汛设设施，加强对对便道的检查查和养护，保保证在雨季道道路畅通。混混凝土施工现现场备好遮盖盖物资，以防防施工时降雨雨。5、增加材料的储备备数量，防止止因雨水过大大而停工待料料的情况发生生。随时检查查材料库、水水泥库的封闭闭状态，对漏漏雨破损之处处及时修补。6、对已绑扎的钢筋筋及时灌筑混混凝土，以防防止钢筋锈蚀蚀。7、经常对用电设备备及线路进行行检查，并做做好防雨护罩罩，防止漏电电事故发生。降降雨时停止高高空作业。8、进入主线的便道做做好硬化处理理，以确保在在雨后通车不不污染路面。9、要加强施工各环环节的有效协协调。10、提高质保体系工工作效率。第九部分人员、材料及及机械设备进进场计划1、人员进场计划本单位工程主要工工程技术和管管理人员已经经进场，我合同同段将根据工工程实际需要要进一步调整整人员配备。本本单位工程所所需劳动力人人员已经部分分进场，各工工种配备齐全全，具备开工工条件。详见见“第四部分桥梁单位工工程主要人员员”。若现有人员员无法满足施施工生产需要要，我合同段段将增加人员员投入，确保保本单位工程程顺利实施。2、材料进场计划工程进度的快慢和和经营效果的的好坏，与施施工材料的供供应情况密不不可分，所以以我们将实行行超前计划供供料，合理储储备并抓好材材料的检验、装装、运、卸、储储存、保管、发发放以及消耗耗的环节，在在保证质量的的前提下，厉厉行节约，减减少浪费。本单位工程所用材材料已经选定定，并按照规规范要求完成成了原材料试试验和前期配配合比配制工工作，其中片片时采用隧道道内质量较好好的爆破片石石，当供应不不足时采用上上新庄片石厂厂的开采片石石；碎石采用用上新庄碎石石厂的机制碎碎石；中（粗粗）砂采用上上新庄砂厂的的水洗砂，水水泥采用祁连连山水泥厂的的水泥，主要要钢材采用八八一钢厂和酒酒泉钢厂的国国标钢材。目目前部分原材材料已经进场场，具备开工工条件，所有有材料将根据据工程进度计计划分期分批批进场。3、机械设备进场计计划本单位工程所需施施工机械设备备的调运，由由我公司统一一管理，按投投标书要求和和施工进度计计划安排进场场，其中部分分施工机械设设备已经进场场，满足前期期施工生产需需要，具备开开工条件。主要施工机械设备备表序号设备名称数量出厂年份设备完好程度备注1混凝土拌和站1200495%2单斗挖掘机1200595%3装载机1200596%4推土机1200495%5平地机1200496%6振动压路机1200596%7钻孔灌注桩钻机3200494%8洒水车1200697%9三辊轴整平机1200696%10混凝土运输罐车2200498%11架桥设备1200595%12发电机组3200595%13自卸汽车5200492%第十部分主要材料使用用计划一、主要材料需要要量及使用计划主要材料供应计划划工程进度的的快慢和经营营效果的好坏坏，与施工材材料的供应情情况密不可分分，所以我们们将实行超前前计划供料，合理储备并并抓好材料的的检验、装、运运、卸、储存存、保管、发发放以及消耗耗的环节，在在保证质量的的前提下，厉厉行节约，减减少浪费。本本工程主要材材料需要量及及进场计划见见下表。主要材料需要量及及进场计划表表序号材料名称单位合计2009年4～6月2009年7～9月2009年10～12月2010年1～3月2010年4～6月2010年7～9月2010年10～12月2011年1～3月2011年4～7月1水泥T24158100043003000300040004200300013003582钢筋T1556150270180150250220150150363碎石km35521077997314砂km3311544554215钢绞线T45025200000006片石k