防砂、防盐、防气、特种抽油泵讲解课件

防砂、防盐、防气

特种抽油泵

防砂、防盐、防气

特种抽油泵

主要内容

防砂抽油泵防盐抽油泵防气抽油泵

主要内容防砂抽油泵

防砂抽油泵

防砂抽油泵结构如图所示：主要由长柱塞8、短泵筒7、加强上出油阀罩2、桥式接头15、进油阀总成13及出油阀2和10等组成。

工作原理：1、抽油：与普通抽油泵相似，井内液体通过桥式进油阀总成的侧向桥式进油孔进入泵内，由柱塞8排至泵上。2、防砂：砂粒通过外管与泵筒之间的环形空间沉到泵下的沉砂管内。若中途停抽时，泵上油管内液体中的砂子也将沉到沉砂管内，从而有效防止砂卡。结构及工作原理结构如图所示：主要由长柱塞8、短泵筒7、加强上出油阀罩2、防砂、防盐、防气、特种抽油泵讲解课件公称直径（mm）冲程范围（m）油管联接螺纹（上/下）抽油杆联接螺纹（mm）柱塞长度（m））最大外径（mm）φ382．1～5．127/8TBGφ193．2～6．3107φ44φ5631/2TBG/27/8TBG107φ704TBG/31/2TBGφ22114技术参数2．1～5．127/8TBGφ193．2～6．3107107泵效高：由于上游动阀罩始终在泵筒之外，因此出油过流断面不受泵筒内径的限制，故出油阻力较常规泵小，泵效高。使用寿命长：该泵的长柱塞短泵筒结构使得泵筒内不存在液体，故能有效地防止砂卡、砂磨和冲蚀，而且上出油阀罩不受泵径限制，壁厚比常规泵大，抗交变载荷的能力增加，极大地减少了断脱机率。从而提高了抽油泵的使用寿命。综合机械性能好：该泵的柱塞采用喷焊处理，泵筒内表面采用镀硬铬处理，阀座的材质均为硬质合金，耐磨抗腐蚀及抗冲蚀能力强。

结构特点泵效高：由于上游动阀罩始终在泵筒之外，因此出油过流断面不受泵泵下需接沉砂口袋，一般为100～200m的尾管，最下部带密封丝堵，沉砂口袋的密封要求与泵上油管相同。φ56的防砂抽油泵须接一根φ88.9mm的油管，然后再根据需要变径。尾管（即沉砂口袋）深度不得超过油层顶界。油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。由于柱塞超长，从泵筒内向外拉柱塞时，一般要预先旋转一下柱塞，再往外拉，放在地面上的柱塞要有支撑物，以防止变形。下井时，须轻拿轻放，防止碰伤柱塞。使用注意事项泵下需接沉砂口袋，一般为100～200m的尾管，最下部带密封防盐抽油泵防盐抽油泵结构：如图所示：主要由上出油阀1、变径接箍4、长柱塞5、短泵筒6、外管7、下出油阀8、加长管10、防砂罩13、固定阀14等组成。

工作原理：1、抽油工作原理同常规抽油泵类似。2、防盐原理：长柱塞短泵筒组合，减少在泵筒内结盐的机率；采用陶瓷球及球座，盐不易在表面结晶；固定阀罩开式结构，不易在进油阀处结盐。结构及工作原理结构：如图所示：主要由上出油阀1、变径接箍4、长柱塞5、短泵防盐机理及结构特点采用长柱塞短泵筒组合，上游动阀罩始终露在泵筒之外，短泵筒内没有液体存在，盐从理论上讲没有结晶的机会，因此结晶盐卡泵就不会发生。柱塞外表面采用无沟槽连续表面，消除了带沟槽柱塞的沟槽处存在液体而有盐结晶的根源，使表面不易结盐。采用过桥泵的结构型式，有效地改善了泵筒的受力状况。防盐机理及结构特点采用长柱塞短泵筒组合，上游动阀罩始终露在泵固定阀罩采用开式结构，过流面积增大，液体阻力减小，使进入泵筒的液体的流速和压力不发生大的变化，减少因结构原因而引起的结盐因素。采用新型陶瓷球阀，盐在陶瓷表面结晶机率比金属表面小，从而减缓了盐的结晶。增加了防砂功能：管柱内的杂物，只能落到防砂罩与外管之间的环形空间，防止落到进油阀上，从而提高阀的密封可靠性。固定阀罩采用开式结构，过流面积增大，液体阻力减小，使进入泵筒防气抽油泵防气抽油泵结构结构技术参数泵代号泵径（mm）柱塞长度（m）理论排量（m3/d）联接油管外（mm）联接抽油杆直径（mm）25-15038．101．828．8～7．６731925-17544．4539．6～79．225-22557．1566．6～133．2技术参数理论排量（m3/d）联接油管外（mm）联接抽油工作原理上行程时，井底原油经过固定阀进入泵筒下腔室，原油中的气体膨胀，分离的气泡上升到下腔室顶部。而在上一个工作循环中被压缩到中部环形腔的液体，其气—液比（用体积表示）低于正在进入泵筒内原油的气—液比。柱塞从脱离下部泵筒，一直到上死点，环形腔与下腔室都是连通的。因此，在每一个工作循环中泵抽的混合液之气—液比就低于井底原油的气—液比，从而增加了泵抽液中液体的体积。下冲程时，柱塞下行，游动阀开启，混合液便通过柱塞向上流动。柱塞从运行到中部环形腔，一直到下死点，泵筒上腔室与环形腔都是连通的，这时聚集在环形腔的气体在液体的携带下上升并逸出。由于中空管的存在，给井液中的气体开辟了通道，较彻底的解决了泵的抽空及气锁现象。中空管的尺寸根据油井的气液比大小确定。工作原理上行程时，井底原油经过固定阀进入泵筒下腔室，原

结构特点一：柱塞长度必须大于中空管长度，这样柱塞可以密封中空管。结构特点二：泵的尾管能下至油层中、上部位，最好下带喇叭口，套管不放气，充分利用气体能量连抽带喷，泵径宜大，泵挂宜深。注意事项：由于柱塞较长，泵筒中部开有孔，所以要求在搬运、装卸、储存过程中，需轻拿轻放，多点支撑。结构特点及注意事项结构特点一：柱塞长度必须大于中空管长度，这样柱塞可谢谢各位领导！谢谢各位领导！防砂、防盐、防气

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防砂抽油泵结构如图所示：主要由长柱塞8、短泵筒7、加强上出油阀罩2、桥式接头15、进油阀总成13及出油阀2和10等组成。

工作原理：1、抽油：与普通抽油泵相似，井内液体通过桥式进油阀总成的侧向桥式进油孔进入泵内，由柱塞8排至泵上。2、防砂：砂粒通过外管与泵筒之间的环形空间沉到泵下的沉砂管内。若中途停抽时，泵上油管内液体中的砂子也将沉到沉砂管内，从而有效防止砂卡。结构及工作原理结构如图所示：主要由长柱塞8、短泵筒7、加强上出油阀罩2、防砂、防盐、防气、特种抽油泵讲解课件公称直径（mm）冲程范围（m）油管联接螺纹（上/下）抽油杆联接螺纹（mm）柱塞长度（m））最大外径（mm）φ382．1～5．127/8TBGφ193．2～6．3107φ44φ5631/2TBG/27/8TBG107φ704TBG/31/2TBGφ22114技术参数2．1～5．127/8TBGφ193．2～6．3107107泵效高：由于上游动阀罩始终在泵筒之外，因此出油过流断面不受泵筒内径的限制，故出油阻力较常规泵小，泵效高。使用寿命长：该泵的长柱塞短泵筒结构使得泵筒内不存在液体，故能有效地防止砂卡、砂磨和冲蚀，而且上出油阀罩不受泵径限制，壁厚比常规泵大，抗交变载荷的能力增加，极大地减少了断脱机率。从而提高了抽油泵的使用寿命。综合机械性能好：该泵的柱塞采用喷焊处理，泵筒内表面采用镀硬铬处理，阀座的材质均为硬质合金，耐磨抗腐蚀及抗冲蚀能力强。

结构特点泵效高：由于上游动阀罩始终在泵筒之外，因此出油过流断面不受泵泵下需接沉砂口袋，一般为100～200m的尾管，最下部带密封丝堵，沉砂口袋的密封要求与泵上油管相同。φ56的防砂抽油泵须接一根φ88.9mm的油管，然后再根据需要变径。尾管（即沉砂口袋）深度不得超过油层顶界。油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。由于柱塞超长，从泵筒内向外拉柱塞时，一般要预先旋转一下柱塞，再往外拉，放在地面上的柱塞要有支撑物，以防止变形。下井时，须轻拿轻放，防止碰伤柱塞。使用注意事项泵下需接沉砂口袋，一般为100～200m的尾管，最下部带密封防盐抽油泵防盐抽油泵结构：如图所示：主要由上出油阀1、变径接箍4、长柱塞5、短泵筒6、外管7、下出油阀8、加长管10、防砂罩13、固定阀14等组成。

工作原理：1、抽油工作原理同常规抽油泵类似。2、防盐原理：长柱塞短泵筒组合，减少在泵筒内结盐的机率；采用陶瓷球及球座，盐不易在表面结晶；固定阀罩开式结构，不易在进油阀处结盐。结构及工作原理结构：如图所示：主要由上出油阀1、变径接箍4、长柱塞5、短泵防盐机理及结构特点采用长柱塞短泵筒组合，上游动阀罩始终露在泵筒之外，短泵筒内没有液体存在，盐从理论上讲没有结晶的机会，因此结晶盐卡泵就不会发生。柱塞外表面采用无沟槽连续表面，消除了带沟槽柱塞的沟槽处存在液体而有盐结晶的根源，使表面不易结盐。采用过桥泵的结构型式，有效地改善了泵筒的受力状况。防盐机理及结构特点采用长柱塞短泵筒组合，上游动阀罩始终露在泵固定阀罩采用开式结构，过流面积增大，液体阻力减小，使进入泵筒的液体的流速和压力不发生大的变化，减少因结构原因而引起的结盐因素。采用新型陶瓷球阀，盐在陶瓷表面结晶机率比金属表面小，从而减缓了盐的结晶。增加了防砂功能：管柱内的杂物，只能落到防砂罩与外管之间的环形空间，防止落到进油阀上，从而提高阀的密封可靠性。固定阀罩采用开式结构，过流面积增大，液体阻力减小，使进入泵筒防气抽油泵防气抽油泵结构结构技术参数泵代号泵径（mm）柱塞长度（m）理论排量（m3/d）联接油管外（mm）联接抽油杆直径（mm）25-15038．101．828．8～7．６731925-17544．4539．6～79．225-22557．1566．6～133．2技术参数理论排量（m3/d）联接油管外（mm）联接抽油工作原理上行程时，井底原油经过固定阀进入泵筒下腔室，原油中的气体膨胀，分离的气泡上升到下腔室顶部。而在上一个工作循环中被压缩到中部环形腔的液体，其气—液比（用体积表示）低于正在进入泵筒内原油的气—液比。柱塞从脱离下部泵筒，一直到上死点，环形腔与下腔室都是连通的。因此，在每一个工作循环中泵抽的混合液之气—液比就低于井底原油的气—液比，从而增加了泵抽液中液体的体积。下冲程时，柱塞下行，游动阀开启，混合液便通过柱塞向上流动。柱塞从运行到中部环形腔，一直到下死点，泵筒上腔室与环形腔都是连通的，这时聚集在环形腔的气体在液体的携带下上升并逸出。由于中空管的存在，给井液中的气体开辟了通道，较彻底的解决了泵的抽空及气锁现象。中空管的尺寸根