车网互联汽车总装厂物流方案

1拉动系统：物料信息需求的采集与自动计算与传递拣选系统：快速满足物料需求自动化系统：进一步提升物流效能RFID系统：物流可视化与物联网应用ERP/WMS/EDI整合：信息无缝流转保障1拉动系统：物料信息需求的采集与自动计算与传递2汽车零部件物流系统线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理自动化立体库

无线网络以及终端系统

品质追溯系统2汽车零部件物流系统线旁物料拉动系统3某厂EPS物料拉动系统介绍(有源RFID)3外库/供应商EPS1.装配工发现物料短缺2.装配工按灯，系统传递零件信息，同时向外库拉动3.物流区铲车工无线终端获取物料短缺信息4.物流区铲车工根据终端指令进行拣货操作5.送线铲车工根据终端指令，将运送需要的物料进行上线，在终端上确认后按灯熄灭6.软件系统收到需求呼叫即向外库/供应上发出物料拉动指令，直至库存填充完毕，完成整个物料上线流程CarPlant3L2汽车三厂二线!Needapart6Y189238ALNeedapart6Y189238ALforlocationBC-23-2Needapart6Y189238ALOK!3某厂EPS物料拉动系统介绍(有源RFID)3外库/供应商E4物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID呼叫TAG采用独家双向ActiveRFIDWiFi通讯技术使用2.4G频段，符合802.11b标准，即可通过普通无线网络LED灯有红绿黄3种颜色，各种颜色都有长亮与闪烁两种状态，可以表示各种业务信息2个工业按钮，支持呼叫与到达确认可设置工位号、物料号、拇指数以及响应时间IP54工业等级使用普通AA电弛作用：手动发送物料拉动需求的无线指令适用：大件，JIT件等线旁库存不多的零部件4物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID呼叫TAG采用独5

物料拉动系统案例——系统信息流详解5

物料拉动系统案例——系统信息流详解6某厂物料拉动系统案例——现场照片6某厂物料拉动系统案例——现场照片7

EPS物料拉动案例——应用效果在采用了该系统后，原有的生产线能够达到：减少操作人员、节省相关成本（减少一半以上的补货相关操作员和机械）降低停线率、提高服务质量明确产权转移结点，将物流与生产间的责任划清（很好地解决了第三方物流或部门间的交接责任问题）解决并料问题，规范人员操作减少库存，推动同步化物流管理水平（大大减少了线旁的库存量）增强系统实时性（系统拉动时间为秒级）使采集的数据更加客观投资回报（按中国境内企业核算ROI

在一年之内就可以收回投资）7

EPS物料拉动案例——应用效果在采用了该系统后，原有的生8物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势即支持物料需求的自动计算，又支持人工呼叫系统采用无线RFID标签作为物料呼叫按钮（无线电子标签）

——安装实施无需布线，从而不影响现有生产线运转

——工艺流程变更或改进时可轻松改变无线电子标签安装位置

——通过无线管理于监控各个标签运行状态，降低管理成本采用双向通讯机制标签

——线旁装配工可随时了解其发起的物料呼叫的响应进度

——避免了重复呼叫引起的混乱标签为工业等级产品，运行稳定可靠手持和车载等无线终端指令子系统使操作更自动化具有WMS/SCM接口定制功能，系统兼容性强应用能升级至定位、料箱管理、物流追踪等其他物联网RFID应用

EPSWMSERPEDI8物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势即支持物料需求的自物料拉动平台总体功能9看板扫描无线呼叫过车识别需求采集层指令计算层执行控制层物料需求计算上线指令生成LED显示无线车载控制RFID可视化主数据维护以及权限管理物料拉动接口模块用户WMS系统用户ERP等其他系统EDI平台仓库订单履行仓库自动化系统物料拉动平台总体功能9看板扫描无线呼叫过车识别需求采集层指令10物料拉动系统方案介绍

——核心部件:RFID/条码/光栅识别过车光栅适用：各种车型通用的零部件或虚拟件。作用：配合生产线电控系统接口，计算出工段实时过车数量，从而推算出线旁库存补货需求。条码orRFID：各种车型零部件或虚拟件。10物料拉动系统方案介绍

——核心部件:RFID/条码/光栅11物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端作用： 接受物料搬运指令 确认指令执行开始 可进行条码扫描校验 确认指令执行结束

适用： 厂内送料拖车 卸料搬运叉车

11物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端作用：12定位系统架构12定位系统架构13实时定位系统——应用模式以及效益在线生产车定位

——通过实时捕获的在线车位置信息，进行更为精确的物料拉动下线商品车定位

——商品车防盗与进一步提高整车仓库管理水平JIT物料定位

——实时监控物料位置，确保生产供应叉车和人员定位

——优化叉车使用效能，提升人员安全保障高价资产定位

——防盗报警，自动盘点，快速查找，提高利用率13实时定位系统——应用模式以及效益在线生产车定位14汽车零部件实时物流系统线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理

自动化立体库无线网络以及终端系统品质追溯系统

14汽车零部件实时物流系统线旁物料拉动系统某厂PTL按灯拣选案例——仪表板拣选区位置15BA7BA6BA5BA4BA3BA1BA0BA2TürenFWCockpitFETWTS5611123491278131410151617181920212223242526272829373631414039383330353432ToreLogistikFlächeSchleppdach4135.070m210.170m2LegendeSumaCP某厂PTL按灯拣选案例——仪表板拣选区位置15BA7BA6B某厂PTL按灯拣选案例——门线拣选区位置16BA7BA6BA5BA4BA3BA1BA0BA2TürenFWCockpitFETWTS5611123491278131410151617181920212223242526272829373631414039383330353432ToreLogistikFlächeSchleppdach4135.070m210.170m2LegendeSumaDR某厂PTL按灯拣选案例——门线拣选区位置16BA7BA6BA17PTL按灯拣选案例——系统架构介绍17PTL按灯拣选案例——系统架构介绍18模块化电子料架货架宽度2米，共四层，最下一层为返回层PTL标签安装在箱子下方拣选位结束端货架上方安装3色塔灯标签安装在一汽大众提供的30度角面板上每层标签安装数量与位置需另行确认同一组货架间采用接插件方式连接18模块化电子料架货架宽度2米，共四层，最下一层为返回层1819192022/12/20PickDirector地面料箱安装方案货架与地面料箱前安装防撞槽钢，避免物流小车撞到货架以及标签系统19192022/12/19PickDirector地面料1920高效能的仓库物料拣选系统——语音拣选技术介绍VoiceDirectedPicking语音指引拣选让操作员解放双手双眼，在贴身的操作指引下工作！效能能达到传统RF拣选的1.2~1.5倍20高效能的仓库物料拣选系统——语音拣选技术介绍Voice21高效能的仓库物料拣选系统——物料拣选小车同时完成多张订单的拣选作业21高效能的仓库物料拣选系统——物料拣选小车同时完成多张订22高效能的仓库物料拣选系统——灯光拣选技术PickToLight灯光拣选(电子标签)－同样能解放双手双眼－灯光指引降低了出错率22高效能的仓库物料拣选系统——灯光拣选技术PickTo23高效能的仓库物料拣选系统——RFCart及RF拣选

962189621996220962219407095482多国专利产品OEM产品23高效能的仓库物料拣选系统——RFCart及RF拣选24汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理自动化立体库无线网络以及终端系统品质追溯系统24汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统某厂冲压车间RFID项目介绍实时监控物料容器周转实现容器追溯与防丢失避免因容器供应而影响生产25某厂冲压车间RFID项目介绍实时监控物料容器周转2526德国大众案例介绍在生产过程中保证物料和装配件的不间断供应在自给自足的作业区与多种传输方式的集成对生产过程无负面影响来料存储最长时间为4天设计最大生产材料处理能力为7500箱/天26德国大众案例介绍在生产过程中保证物料和装配件的不间断供应27料箱RFID管理方案介绍RDC盛具管理区域生产线/工位供应商Step1.对进入空箱暂存区的空盛具进行监控，避免盛具缺失Step2.对离开盛具管理区的空盛具进行监控，避免盛具缺失，并。Step3.供应商装箱完毕后，进行组盘，此时，将会绑定一组料箱和订单的信息。Step4.RDC收货时确认此订单物料已经到达RDC。Step5.嘉陵RDC发货时重新确认此订单物料已经离开RDC。Step6.生产线收到配件，确认此物料已经到达工位点。JLRDC收货HHT+RFID+视频监控Vendor发货

HHT+GPRS发盛具

HHT+RFID门收盛具

HHT+RFID门生产线收配件

HHT+车载RFIDJLRDC发货HHT+RFID+视频监控27料箱RFID管理方案介绍RDC盛具管理区域生产线/工位供28料箱RFID管理方案介绍实现全程物流可视化实现物联网式应用载具物流追溯电子交接凭证RFID标签28料箱RFID管理方案介绍实现全程物流可视化RFID29RFID系统信息流MESSCMSAPRFIDRFID应用层业务系统层RFID系统作为盛具料流转的信息采集平台,跟踪盛具的发送接收信息.

作为物料实时发运接收平台,保证数据的及时更新.ERP/WMS系统作为业务系统层接收RFID系统实时传送的物料收发数据,实现供应链透明化.盛具发运接收信息PUS单据信息MES/SCM物料拉动单盛具发运,接收信息SCM/MES/PUS物料拉动单,空盛具流转单等查询盛具和配件绑定和解绑定信息空/满箱和单据绑定信息空/满箱收发信息读取料箱TAGID信息供系统处理PORTAL六联单信息29RFID系统信息流MESSCMSAPRFIDRFID应30汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理

RFID物料载具管理

自动化立体库

无线网络以及终端系统条码品质追溯系统268m122m37m57m5dBi吸顶全向天线7.5dBi定向天线AP位置12dBi定向天线AP-A2AP-F1AP-A1AP-B1AP-B3AP-C1AP-C2AP-C4AP-D1AP-A3AP-B2AP-B4AP-C3AP-C5AP-D2AP-D3AP-C6AP-F2AP-E2AP-E1AP-E230汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统268m12231某厂RF案例介绍某PDC项目实现了金属件密集货架区域的无盲点型号覆盖IP65手持与车载系统配置与集成采用专业软件进行勘测与验收实施现场美观简约12dBi定向天线7.5dBi定向天线IP66AP防护机柜5dBi全向天线31某厂RF案例介绍某PDC项目12dBi定向天线7.5d32汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理

自动化立体库无线网络以及终端系统条码品质追溯系统32汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统33拉动系统：物料信息需求的采集与自动计算与传递拣选系统：快速满足物料需求自动化系统：进一步提升物流效能RFID系统：物流可视化与物联网应用ERP/WMS/EDI整合：信息无缝流转保障1拉动系统：物料信息需求的采集与自动计算与传递34汽车零部件物流系统线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理自动化立体库

无线网络以及终端系统

品质追溯系统2汽车零部件物流系统线旁物料拉动系统35某厂EPS物料拉动系统介绍(有源RFID)35外库/供应商EPS1.装配工发现物料短缺2.装配工按灯，系统传递零件信息，同时向外库拉动3.物流区铲车工无线终端获取物料短缺信息4.物流区铲车工根据终端指令进行拣货操作5.送线铲车工根据终端指令，将运送需要的物料进行上线，在终端上确认后按灯熄灭6.软件系统收到需求呼叫即向外库/供应上发出物料拉动指令，直至库存填充完毕，完成整个物料上线流程CarPlant3L2汽车三厂二线!Needapart6Y189238ALNeedapart6Y189238ALforlocationBC-23-2Needapart6Y189238ALOK!3某厂EPS物料拉动系统介绍(有源RFID)3外库/供应商E36物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID呼叫TAG采用独家双向ActiveRFIDWiFi通讯技术使用2.4G频段，符合802.11b标准，即可通过普通无线网络LED灯有红绿黄3种颜色，各种颜色都有长亮与闪烁两种状态，可以表示各种业务信息2个工业按钮，支持呼叫与到达确认可设置工位号、物料号、拇指数以及响应时间IP54工业等级使用普通AA电弛作用：手动发送物料拉动需求的无线指令适用：大件，JIT件等线旁库存不多的零部件4物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID呼叫TAG采用独37

物料拉动系统案例——系统信息流详解5

物料拉动系统案例——系统信息流详解38某厂物料拉动系统案例——现场照片6某厂物料拉动系统案例——现场照片39

EPS物料拉动案例——应用效果在采用了该系统后，原有的生产线能够达到：减少操作人员、节省相关成本（减少一半以上的补货相关操作员和机械）降低停线率、提高服务质量明确产权转移结点，将物流与生产间的责任划清（很好地解决了第三方物流或部门间的交接责任问题）解决并料问题，规范人员操作减少库存，推动同步化物流管理水平（大大减少了线旁的库存量）增强系统实时性（系统拉动时间为秒级）使采集的数据更加客观投资回报（按中国境内企业核算ROI

在一年之内就可以收回投资）7

EPS物料拉动案例——应用效果在采用了该系统后，原有的生40物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势即支持物料需求的自动计算，又支持人工呼叫系统采用无线RFID标签作为物料呼叫按钮（无线电子标签）

——安装实施无需布线，从而不影响现有生产线运转

——工艺流程变更或改进时可轻松改变无线电子标签安装位置

——通过无线管理于监控各个标签运行状态，降低管理成本采用双向通讯机制标签

——线旁装配工可随时了解其发起的物料呼叫的响应进度

——避免了重复呼叫引起的混乱标签为工业等级产品，运行稳定可靠手持和车载等无线终端指令子系统使操作更自动化具有WMS/SCM接口定制功能，系统兼容性强应用能升级至定位、料箱管理、物流追踪等其他物联网RFID应用

EPSWMSERPEDI8物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势即支持物料需求的自物料拉动平台总体功能41看板扫描无线呼叫过车识别需求采集层指令计算层执行控制层物料需求计算上线指令生成LED显示无线车载控制RFID可视化主数据维护以及权限管理物料拉动接口模块用户WMS系统用户ERP等其他系统EDI平台仓库订单履行仓库自动化系统物料拉动平台总体功能9看板扫描无线呼叫过车识别需求采集层指令42物料拉动系统方案介绍

——核心部件:RFID/条码/光栅识别过车光栅适用：各种车型通用的零部件或虚拟件。作用：配合生产线电控系统接口，计算出工段实时过车数量，从而推算出线旁库存补货需求。条码orRFID：各种车型零部件或虚拟件。10物料拉动系统方案介绍

——核心部件:RFID/条码/光栅43物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端作用： 接受物料搬运指令 确认指令执行开始 可进行条码扫描校验 确认指令执行结束

适用： 厂内送料拖车 卸料搬运叉车

11物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端作用：44定位系统架构12定位系统架构45实时定位系统——应用模式以及效益在线生产车定位

——通过实时捕获的在线车位置信息，进行更为精确的物料拉动下线商品车定位

——商品车防盗与进一步提高整车仓库管理水平JIT物料定位

——实时监控物料位置，确保生产供应叉车和人员定位

——优化叉车使用效能，提升人员安全保障高价资产定位

——防盗报警，自动盘点，快速查找，提高利用率13实时定位系统——应用模式以及效益在线生产车定位46汽车零部件实时物流系统线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理

自动化立体库无线网络以及终端系统品质追溯系统

14汽车零部件实时物流系统线旁物料拉动系统某厂PTL按灯拣选案例——仪表板拣选区位置47BA7BA6BA5BA4BA3BA1BA0BA2TürenFWCockpitFETWTS5611123491278131410151617181920212223242526272829373631414039383330353432ToreLogistikFlächeSchleppdach4135.070m210.170m2LegendeSumaCP某厂PTL按灯拣选案例——仪表板拣选区位置15BA7BA6B某厂PTL按灯拣选案例——门线拣选区位置48BA7BA6BA5BA4BA3BA1BA0BA2TürenFWCockpitFETWTS5611123491278131410151617181920212223242526272829373631414039383330353432ToreLogistikFlächeSchleppdach4135.070m210.170m2LegendeSumaDR某厂PTL按灯拣选案例——门线拣选区位置16BA7BA6BA49PTL按灯拣选案例——系统架构介绍17PTL按灯拣选案例——系统架构介绍50模块化电子料架货架宽度2米，共四层，最下一层为返回层PTL标签安装在箱子下方拣选位结束端货架上方安装3色塔灯标签安装在一汽大众提供的30度角面板上每层标签安装数量与位置需另行确认同一组货架间采用接插件方式连接18模块化电子料架货架宽度2米，共四层，最下一层为返回层5051512022/12/20PickDirector地面料箱安装方案货架与地面料箱前安装防撞槽钢，避免物流小车撞到货架以及标签系统19192022/12/19PickDirector地面料5152高效能的仓库物料拣选系统——语音拣选技术介绍VoiceDirectedPicking语音指引拣选让操作员解放双手双眼，在贴身的操作指引下工作！效能能达到传统RF拣选的1.2~1.5倍20高效能的仓库物料拣选系统——语音拣选技术介绍Voice53高效能的仓库物料拣选系统——物料拣选小车同时完成多张订单的拣选作业21高效能的仓库物料拣选系统——物料拣选小车同时完成多张订54高效能的仓库物料拣选系统——灯光拣选技术PickToLight灯光拣选(电子标签)－同样能解放双手双眼－灯光指引降低了出错率22高效能的仓库物料拣选系统——灯光拣选技术PickTo55高效能的仓库物料拣选系统——RFCart及RF拣选

962189621996220962219407095482多国专利产品OEM产品23高效能的仓库物料拣选系统——RFCart及RF拣选56汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统

高效物料拣选管理RFID物料载具管理自动化立体库无线网络以及终端系统品质追溯系统24汽车零部件实时物流系统介绍线旁物料拉动系统某厂冲压车间RFID项目介绍实时监控物料容器周转实现容器追溯与防丢失避免因容器供应而影响生产57某厂冲压车间RFID项目介绍实时监控物料容器周转2558德国大众案例介绍在生产过程中保证物料和装配件的不间断供应在自给自足的作业区与多种传输方式的集成对生产过程无负面影响来料存储最长时间为4天设计最大生产材料处理能力为7500箱/天26德国大众案例介绍在生产过程中保证物料和装配件的不间断供应59料箱RFID管理方案介绍RDC盛具管理区域生产线/工位供应商Step1.对进入空箱暂存区的空盛具进行监控，避免盛具缺失Step2.对离开盛具管理区的空盛具进行监控，避免盛具缺失，并。Step3.供应商装箱完毕后，进行组盘，此时，将会绑定一组料箱和订单的信息。Step4.RDC收货时确认此订单物料已经到达RDC。Step5.嘉陵RDC发货时重新确认此订单物料已经离开RDC。Step6.生产线收到配件，确认此物料已经到达工位点。JLRDC收货HHT+RFID+视频监控Vendor发货

HHT+GPRS发盛具

HHT+RFID门收盛具

HHT+RFI