精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel课件

精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel2022/12/20精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGab1LineLeanSixSigma

改善过程路径定义–线平衡模型设计原则价值定义线平衡方法练习RD011202精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineLeanSixSigma

改善过程路径定义2LeanSixSigma

ImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefineIdentifyProblemDevelopListofCustomersDevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomerFinalizeProjectFocus

andKeyMetricsCompletePDFMeasureMapBusinessProcessMapValueStreamDevelopData

CollectionPlanConductMeasurement

SystemAnalysisCollectDataConductProcess

CapabilityAnalysisAnalyzeProposeCriticalX’sPrioritizeCriticalX’sVerifyCriticalX’sEstimatetheImpactofEachXonYQuantifytheOpportunityPrioritizeRootCausesConductRootCause

AnalysisonCriticalX’sImproveCriticalX’sConfirmedDevelopPotentialSolutionsSelectSolutionOptimizeSolutionPilotSolutionControlImplementProcess

ChangesandControlsWriteControlPlanCalculateFinalFinancial/ProcessMetricsTransitionProjecttoFutureOwnersIdentifyProjectTranslationOpportunitiesMeasureDefineProjectIDToolsProjectDefinitionFormNetPresentValueAnalysisInternalRateofReturnAnalysisDiscountedCashFlowAnalysisPIPManagementProcessRACIQuadChartsProcessMappingValueAnalysisBrainstormingMulti-VotingTechniquesParetoChartsC&E/FishboneDiagramsFMEACheckSheetsRunChartsControlChartsGageR&RCp&CpkSupplyChainAcceleratorAnalysisMulti-VariBoxPlotsInteractionPlotsRegressionANOVAC&EMatricesFMEABrainstormingPullSystemsSetupReductionTPMProcessFlowBenchmarkingAffinityDOEHypothesisTestingForceFieldTreeDiagramsGanttChartsCheckSheetsRunChartsHistogramsScatterDiagramsControlChartsParetoChartsInteractiveReviewsPoka-YokeRevised1-12-02精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLeanSixSigma

ImprovementPr3精益6

过程改善流程分析控制改进定义选定题目列出客户从顾客之声中列出关建需求定出项目焦点和重要指标完成PDF测量绘制业务流程图绘制价值流程图制定数据收集计划测量系统分析收集数据过程能力分析分析提出关键因子区分关键因子验证关键因子评枯每个关键因子对结果的影响量化机会根本原因排序寻找根本原因针对关键因子改进关键因子确认发掘潜在的解决方法选择方案优化方案实行方案控制过程变革和控制制定控制计划计算最终财务过程指标项目过渡给未来项目管理者项目鉴别转化机会测量定义项目编号工具项目定义表净现值分析内部回报率分析折算现金流分析？（按现值计算的现金流量分析）PIP管理过程RACIQuad表过程图价值分析脑力风暴投票归类法柏拉图因果图/鱼骨图FMEA查检表运行图控制图量具R&RCp&Cpk供应链加速器分析多变动图i盒状图交互作用图回归分析ANOVAC&E矩阵图FMEA脑力风暴拉系统减少设置TPM流程图标杆管理亲和图DOE假设检验力场分析图树状图甘特图查检表运行图柱状图散布图控制图柏拉图互动回顾愚巧法Revised1-12-02精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel精益6

过程改善流程分析控制改进定义测量分析改进控制测4LearningObjectivesHowtodesignandimplementaprocesssupportedbyalinebalancingmodelthatensuresoptimaluseof:PeopleFloorspaceCapitalAssetsMaterialKnowhowtomaximizeproductivity精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLearningObjectivesHowtodesi5学习目标如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优化配置：人地方固定资产材料知道如何使生产率最大化精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel学习目标如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优6What’sinItforMe?AbletodesignandimplementabalancedprocesslineUnderstandtheissuesinatypicalprocessenvironmentandhowtoimpactthoseissues精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielWhat’sinItforMe?Abletode7益处能够设计和实施一个线平衡的生产线了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel益处能够设计和实施一个线平衡的生产线精益生产之线平衡模式Li8LineBalanceModelALineBalancingModelallowstheusertoviewtasktimesacrossaprocesstoidentifybottlenecksandthuscalculateoutputrates(throughput)andTaktTimes.Inaddition,theuserwillbeabletovisuallyseeunbalancedareasandwheretaskscanbeshiftedtobalancetheprocess.TheLineBalancetechniquesareapplicableintransactionalaswellasmanufacturing,e.g.,orderentryoperations.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineBalanceModelALineBalan9线平衡模型线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算产出比率（产能）和TaktTimes。除此，用户将能直观地看到不平衡的区域和使流程平衡所做的任务。线平衡方法与生产互动一样是可行的，如订单进入生产。精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel线平衡模型线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算10PrimaryIssuesinTypical

ProcessEnvironmentsLargeorerraticbatchesExcessiveWIPPoorfloorspaceutilizationLowemployeeefficiencyLong/erraticcycletimesPoorbalanceofoperationsandlaboracrossprocessstepsConveyance,standbyandmotionwasteDisorganizedworkspaceandcomponent/supplystorageHighvariabilityofdemandonmultipleprocessingcenters,e.g.,callcenters/flowlines精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielPrimaryIssuesinTypical

Pro11典型的流程环境

中的主要问题大批量或反复无常的批量过多的WIP地方利用的差较低的员工效率长的/反复无常的周期时间流程步骤中差的生产平衡和劳动力传送、备用和启动浪费无规则的工作地点和元件/供应存储对于多重的流程中心，需求变化差异大2，如电话中心/流出线精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel典型的流程环境

中的主要问题大批量或反复无常的批量精益生12LineBalance–DesignPrinciplesMinimizeBatchSize/TransferQuantity/WorkInProcessMinimize/StabilizeCycleTimeMaximizeLaborEfficiencyOptimizenumberofworkstations/processstepsBalancetasks/laboracrossworkstationsMaximizespaceutilizationMinimizetaktvarianceMinimizeNVA(conveyance,standby,andmotionwastes)Minimizetheneedtore-balanceasdemandrequirementschangeMinimizevolumevariability(combineproductcategorydemand)Maximizeflexibilitytoallowforproductintroductionsanddiscontinuations精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineBalance–DesignPrincipl13线平衡–设计原则使批量规模/转移质量/在制品最小化将周期时间最小化/稳定化使劳动效率最大化优化配置工作站/流程步骤平衡任务/工作站里的劳动最大限度利用空间使takt的变化最小化最小化NVA(运送、备用和启动浪费)根据需求的变化使再平衡的需求最小化使批量差异最小化(综合产品种类需求)使柔性最大化以允许产品引入和非持续性精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel线平衡–设计原则使批量规模/转移质量/在制品最小化精益生14ValueDefinitionsValueAdd:Addingform,fit,orfunctiontotheproduct.Ataskoractivityforwhichthecustomerwouldbewillingtopay.Example–AssemblerscrewingaboltintoapieceofaluminumrequiredtoholdthewindowtogetherExample–FinancialServicesemployeeaddingcredithistorytoacreditapplicationBusinessValueAdd:AtaskthatisrequiredtobuildawindowbutforwhichthecustomerisnotwillingtopayExample–Thetimeittakesforanassemblertograbapartthatisatpoint-of-useandreadyitforassemblyExample–ThetimeittakesforaFinancialServicesemployeetosecureacreditapplicationandreadyitforprocessingNon-ValueAdd:AtaskthatisnotrequiredandshouldbeeliminatedbecauseitiswastefulExample–AssemblerhavingtosearcharoundtheirareatoretrieveapartforassemblyExample–FinancialServicesemployeehavingtolookformissinginformationneededtoaddcredithistoryinformation精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielValueDefinitionsValueAdd:Ad15价值定义增值:增加产品的形式、或功能。客户愿意付费的任务或活动。如–在铝合金中装配螺钉以把窗子固定在一起如–给员工在应用信用方面提供信用历史的财务服务业务增值:所需的一项任务是一扇窗子，但是客户不愿付费如–装配商花时间抓住一个零件在使用点上进行装配如–为员工提供财务服务是花时间确保信用的应用精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel价值定义增值:增加产品的形式、或功能。客户愿意付费的任务或16LineBalanceApproachesTwoDifferentApproaches:Approach#1–LongTermPlanner:Giventheinputsofaverageproductivity,assembly/processingtime,andforecastedoutput(demand),andhourspershift,calculatethenumberofassemblers/processorsandaveragetakttimeitwilltaketosatisfythedemand.Approach#2–Day-to-DayScheduler:Giventheinputsofaverageproductivity,assembly/processingtime,numberofassemblers/processors,anddesiredoutput(demand),calculatethehourspershiftandtaktrateitwilltaketosatisfythedemand.What’sthedifference?LongTermPlannerallowsmanagementtounderstandstaffingincrementsbaseduponsomeforecasteddemandonalinebylinebasis.Day-to-Dayschedulerallowslinesupervisiontocalculateprocessparameters(taktrate,hourstowork)basedonthenumberofunitstoprocessandthenumberofpeoplewhoshowuptoworkthatday.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineBalanceApproachesTwoDif17线平衡步骤两种不同的方法:方法#1–长期计划员:作出平均投入生产率、装配/加工时间、及预计的产量（需求），每班的时间，计算装配工/操作工的数量，及满足需求所花的平均时间。方法#2–日常安排员:作出平均投入生产率,装配/加工时间，装配工/操作工的数量，理想的产量（需求），计算每班所用的时间和满足需求的takt比率。区别是什么?长期计划员允许管理来了解在以生产线为基础上的需求预测而增加员工。日常安排员允许生产的监督来计算流程参数（takt比率，工时），这个参数是基于加工单元数量和人员数量。精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel线平衡步骤两种不同的方法:精益生产之线平衡模式LineBal18Approach#1

LongTermPlanner精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielApproach#1

LongTermPlanner精19途径#1

长期计划员精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel途径#1

长期计划员精益生产之线平衡模式LineBalan20Input1. Demandrequirements2. Laborefficiency3.Assemble/processtasksandtimes4. Hourspershiftornumberofassembler/stationsOutput1. Taktrate2. NumberofAssemblers/ProcessorsORNumberofhourspershift3. StaffinglevelsatvaryingdemandProcessBalanceModel(spreadsheet)ProcessBalanceModel:

DesignprocessOr精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielInputOutputProcessProcessBal21投入1. 需求需要2. 劳动效率3.装配/加工任务和时间4. 每班时间或装配工/工作站数量

产出1. Takt比率2. 装配工/操作工数量或每班时间3.在变化基础上的员工水平过程平衡模型(spreadsheet)ProcessBalanceModel:

设计流程Or精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel投入产出过程平衡模型ProcessBalanceMod22ProcessBalanceModel:

StepsStep1:Understandpresentstateprocessoperation(gatheranddocumentdata)Step2:Determinetotaltimerequiredtoprocessunit(valueaddandbusinessvalueadd)Step3:DeterminemaximumoperatingparametersandplugparametersintoyellowcellsStep4:Determinetargetunit/dayoutputrequirementandplotontabletodeterminenumberofshifthourstoworktoachieverequirementStep5:PlotcurrentoperatingrangetodeterminelaborreductionrequiredtomeetoperatinggoalsStep6:Grouptasksinlogicalandefficientmannerthatdoesnotviolatedesignprinciples精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielProcessBalanceModel:

StepsS23过程平衡模型

步骤Step1:了解目前的生产流程状况(收集数据并文件化)Step2:确定处理单元所需的全部时间（增值和业务增值）Step3:确定最大的运行参数并将参数插入黄格中Step4:将目标单元/天所需的产量在桌面上标出以确定达到需要的每班工作时间Step5:标出目前的运行变化以确定满足生产目标所需减少的劳动力Step6:在不影响设计原则的情况下，按逻辑和效率态度将任务分解精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel过程平衡模型

步骤Step1:了解目前的生产流程状况24Step1

Understandpresentstateprocessoperation(gatheranddocumentactivitytimeactuals)Note:Timeshouldincludecustomervalueadd,businessvalueadd,andnon-valueaddtimesforeachstep/operation/taskStep2Determinetotal(current)timerequiredtoprocessunit.Note:Modelshouldautomaticallycalculatetotaltimeenteredinseconds,minutes,andhoursProcessBalanceModel:

Steps1and2精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep1Step2ProcessBalanceM25步骤1

了解现在过程状况(收集、记录活动时间)

注意:时间应该包括CVA、BVA、与每一步骤、作业、与任务的时间步骤2决定全部（目前）需要完成任务的时间。

注意：模型应该可以自动计算时间。过程平衡模型

步骤1和2精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤1步骤2过程平衡模型

步骤1和2精益生产之线平26Step3Determinemaximumoperatingparametersandplugparametersintohighlightedcells-Allothercellsarecalculatedautomatically(Examplecalculationsarelocatedattheendofthissection.)ProcessBalanceModel:

Step3精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep3ProcessBalanceModel:

27步骤3决定最大的作业参数与加乘参数到设定的格位中。其他的格位可自动计算。(计算案例在本节最后。)过程平衡模型

步骤3精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤3过程平衡模型

步骤3精益生产之线平衡模式LineB28Step4Determinetargetunit/dayoutputrequirementandplotontabletodetermine#ofshifthourstoworktoachieverequirementProcessBalanceModel:

Step4ThislinesaysthatIneedtoworkan8hourshiftwith12processorstoachievea400unit/dayoutputrequirement精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep4ProcessBalanceModel:

29步骤4决定需要的目标单位/日表，并图示需要完成任务需要的工作时间。过程平衡模型:

步骤4这行说明我需要使用12人，8小时班来完成每天400单位的需要精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤4过程平衡模型:

步骤4这行说明我需要使用12人，30Modelwillbuildthefollowinggraphwhichshowshowweshouldplanto:Staffinequalincrements(tolimithavingtore-balanceline)VaryhoursworkedtogetcompletecoverageofdemandrequirementsProcessBalanceModel:

Step4(Cont.)精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielModelwillbuildthefollowing31模型可建立如下图说明:每一阶段需要的人力完成任务需要的工作时间过程平衡模型:

步骤4(续.)精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel模型可建立如下图说明:过程平衡模型:

步骤4(续.)精益32Step5

PlotcurrentoperatingrangetodeterminelaborreductionrequiredtomeetoperatinggoalsProcessBalanceModel:

Step5Themodelhascalculatedthatatarateof150units/day,theareashouldbeworkinga6hourshiftwith7processors.Thisis2fewerprocessorsthantheircurrentenvironment.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep5ProcessBalanceModel:

33步骤5

绘制目前的作业范围来决定完成目标可节约的人力过程平衡模型:

步骤5在150单位/天的需求下,需要每班6小时，7位作业员.

比目前人力少两人精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤5过程平衡模型:

步骤5在150单位/天的需求34Step6

Groupprocesstasksinlogicalandefficientmannerthatdoesnotviolatedesignprinciples(eg-(tasktime<taktratetime)ProcessBalanceModel:

Step6精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep6ProcessBalanceModel:

35步骤6

合乎逻辑与共效率的团队工作不违反设计原则(例-(tasktime<taktratetime)过程平衡模型:

步骤6精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤6过程平衡模型:

步骤6精益生产之线平衡模式Lin36Thisworksheetprovidesasummaryofinputsusedandoutputsgeneratedforeachwindowcategorythatisrunthroughthemodel.Thisworksheetisautomaticallycreatedandupdatedbythemodel.ModelSummary精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielThisworksheetprovidesasumm37这个工作表提供了在本模式运行下的按窗口分类的投入和产出的总结。这份表格是自动生成的并能通过该模式更新。模型总结精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel这个工作表提供了在本模式运行下的按窗口分类的投入和产出的总结38Approach#1:

CalculationNotes(Step3)MaxLaborEfficiencyBestinclassis65%AssumptionisthatlaborefficiencydeclinesthemoretaskseachprocessorisaskedtoperformMaxhrspershiftShouldbesetto11hourstoobtainoptimalcoverageofrequirementsMaxDemand(units/hour)=MaxDemandRequirement/MaxhrspershiftMaxDemand(units/minute)=MaxDemand(units/hour)/60TaktTime(seconds/unit)=60/MaxDemand(units/minute)Thisistheamountoftimebetweenproductsexiting-ThisisalsothemaximumamountofprocesstimethatanyoneworkstationshouldperformwithoutcompromisingthelineflowTotalAssemblers/Processors=((TotalProcessTime(hrs)*MaxDmdReq(units/shift))/

Maxhrspershift)/MaxLaborEfficiencyTheresultisroundeduptothenextwholeassemblerThisisthenumberofassemblers/processorsIshouldhavetoprocessthemaximumdemandrequirementatthemaximumlaborefficiencyWorkstationTime(secs/workstation)=TotalProcessTime(hrs)*60*60/TotalProcessors1processor=1workstationThisistheoptimalamountoftimethattasksshouldbegroupedbytobalancethelineLaborProductivity(Units/LaborHour)=MaxDemand(units/hour)/TotalProcessors精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielApproach#1:

CalculationNot39途径#1:

计算说明(步骤3)最高劳动效率最好是65%假设劳动效率下降，需要每个操作工做更多的工作每班最多工时应该设为11个小时以最好地满足需要最大需求(units/hour)=最大需求需要/每班最多工时最大需求(units/minute)=最大需求(units/hour)/60Takt时间(seconds/unit)=60/最大需求(units/minute)这是现有产品之间的时间量-这也是每个工作站的最多的流程时间全部装配工/操作工=((TotalProcessTime(hrs)*最大需求需要(units/shift))/

Maxhrspershift)/最高劳动效率这个结果接近下次的全部操作工这是在最高劳动效率下的满足了最高需求下的操作工人数工作站时间(secs/workstation)=TotalProcessTimehrs)*60*60/TotalProcessors1操作工=1工作站这是将任务分组的最佳时间劳动生产率(Units/LaborHour)=最大需求(units/hour)/全部操作工精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel途径#1:

计算说明(步骤3)最高劳动效率精益生产40Approach#1:

TeamExercise1. GototheVirtualCoachExerciseTabandopenthefiletitled:WindowsRUsLineBalancingExercise.doc2. Readthescenarioandcompletesteps1through4usingthespreadsheettitled:WindowsRUsLineBalancingData.xls3. Preparea5minutepresentationwithyourteamanswers.Youhave45minutestobuildthispartofalinebalancemodel.Detailedinstructionsareonthenextslide.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielApproach#1:

TeamExercise1. G41Approach#1:

小组练习1. 看虚拟辅导练习并打开以下抬头的文件:WindowsRUsLineBalancingExercise.doc2. 读情节并完成第1到第4步，使用有以下抬头的工作表格:WindowsRUsLineBalancingData.xls准备5分钟的展示你有45分钟的时间来建这个线平衡模型部分具体的指导显示在下一个幻灯片上.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielApproach#1:

小组练习1. 看虚拟辅导练习并打开42ExerciseObjectivesTeachthestudenthowtobalancealinemathematicallyTeachthestudentthemethodtore-layoutthelinetorealizethemathematicalbalanceTheexercisewilldevelop:TaktTimechartSkillMatrixProposedtimecalculation精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielExerciseObjectivesTeachthes43练习的目标教学生怎样用数学方法来平衡一条线教学生对线进行再布局的方法以实现数学上的平衡这个练习将制作出:Takt时间图表技能距阵拟定时间的计算精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel练习的目标教学生怎样用数学方法来平衡一条线精益生产之线平衡模44ExerciseInstructions1. UsingtheExcelspreadsheet,lookatthe“Currenttimes”tabtocompletethe“CurrentTaktTimeChart.”2. Lookatthe“CurrentStaffing”tabtocompletethe“SkillMatrix”tab.3. Usethethreetabsandre-dividethetaskstohaveabalancednumberoftaskswiththesamenumberofpeopleandsamesequenceastheoriginalline. Note:Aproposedlayoutisnottobemade.Currentextrusiondataisnottobedeveloped.Improvementstabisnottobecompleted.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielExerciseInstructions1. Using45练习指南1. 使用Excel工作表格,看“目前的时间”以完成“CurrentTaktTimeChart.”2. 看“CurrentStaffing”完成“SkillMatrix”3. 使用这三个表重新分配任务，用同样的认输和程序在原来的生产线上平衡任务数量。 Note:不必做出一个拟定的布局不用做出目前的数据不必完成改进表精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel练习指南1. 使用Excel工作表格,看“目前的时间”46AssemblyBalanceModel:

Day-to-DaySchedulerStep1:Understandcurrentstateoperation(gatheranddocumentdataaroundlayout,processflow,etc.).Step2:Determinetotaltimerequiredtoprocessunit(customervalueadd,businessvalueadd,currentnon-valueadd).Step3:Determinemaximumoperatingparametersandplugparametersintotaktratecalculator.Step4:Reviewoutputs:taktrateandnumberofhourstoworktoachieverequirement.Usethisoutputtofilloutlinetaktboard.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielAssemblyBalanceModel:

Day-to47组装平衡模型

日常安排员Step1:了解目前的生产状况(在布局和流程周围收集数据并使之文件化).Step2:确定单元流程所需的全部时间(客户增值、业务增值、目前非增值）Step3:确定最大的生产参数并将参数插入taktratecalculatorStep4:回顾产能:takt比率和满足需要所需的工时。用这个产能来填linetaktboard.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel组装平衡模型

日常安排员Step1:了解目前的生产状况48Approach#2

Day-to-DayScheduler精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielApproach#2

Day-to-DaySchedul49途径#2

每天作业的计划精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel途径#2

每天作业的计划精益生产之线平衡模式LineBal50Step1

Understandcurrentstateoperation(gatheranddocumentactivitytime).Note:Timeshouldincludecustomervalueadd,businessvalueadd,andnon-valueaddtimesforeachstep/operation/task.Step2Determinetotal(current)timerequiredtoprocessunit.Note:Modelshouldautomaticallycalculatetotaltimeenteredinseconds,minutes,andhours.Day-To-DayScheduler:

Steps1and2精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep1Step2Day-To-DaySchedu51步骤1

了解目前作业状况(收集、记录作业与作业时间)。

注意:时间应包括每一步骤、作业、任务的CVA、BVA与NV时间。步骤2决定目前总时间。注意：模型要能够自动运算时间日计划:

步骤1与2精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤1步骤2日计划:

步骤1与2精益生产之线平衡52Step3DetermineoperatingparametersandplugparametersintoTaktRateCalculator-AllothercellsarecalculatedautomaticallyStep4ReviewoutputsoftaktrateandnumberofhourstoworkandwriteontaktboardDay-To-DayScheduler:

Steps3and4精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielStep3Step4Day-To-DaySchedul53步骤3决定作业参数与加乘参数到TaktRate计算器中–其他的格位可自动运算步骤4检讨输出-taktrate与工作需要的时间,并张贴在takt布告上日计划:

步骤3与4精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel步骤3步骤4日计划:

步骤3与4精益生产之线平衡模54Day-To-DayScheduler:

Step3(CalculationNotes)AverageHours/EquivUnitTheaverage(currenthistorical)laborproductivitythelinehasbeenrunningatAssumptionisthatlaborefficiencydeclinesthemoretaskseachassemblerisaskedtoperformTotalAssemblers/ProcessorsThenumberofprocessorsorassemblersthatthetaskswillbebalancedoverSchedule(numberofunits)ThisisthenumberofunitsthatmustbeproducedforthatshiftordayCapacity(Units/LaborHour)Thecapacityofthelinebasedontheexpectedlaborproductivityandnumberofprocessors/assemblersTaktRate(units/hour)Thetaktrateforunitsexitingthebottleneckoperation,andthustheend,ofthelineScheduledHoursperShiftThenumberofhourstheprocessshouldbeexpectedtorunatthecalculatedtaktratetocompletetheschedulednumberofunits精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielDay-To-DayScheduler:

Step355日计划:

步骤3(计算说明)平均小时/单位目前生产线表现的人员产出假设作业人员要完成的任务增加则效率下降总组装人员/过程人员线平衡时的作业人员数目计划(单位数目)每班、每天要完成的生产任务产能(单位/人工小时)人员数与期望的生产效率TaktRate(单位/小时)目前瓶颈的产出=Taktrat每班计划工作小时在计划的产出任务下的计划工作时间精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel日计划:

步骤3(计算说明)平均小时/单位精益生产之线56TakeawaysKnowhowtodesignandimplementaprocesssupportedbyalinebalancingmodelthatensuresoptimaluseofpeople,floorspace,machines,material.UnderstandhowtomaximizeproductivityKnowthestepstolinebalanceaprocesswithflexibleoutput.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielTakeawaysKnowhowtodesignan57Takeaways知道如何设计和实施由“线平衡模型”支持的流程以确保人员、场地、机器和材料的优化配置.了解如何使生产率最大化知道入何使一生产线达到线平衡，使产能具柔性的步骤精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielTakeaways知道如何设计和实施由“线平衡模型”支持的58InstructorNotes

andRevisionHistoryHiddenSlide精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielInstructorNotes

andRevision59演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/20精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew60精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel2022/12/20精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGab61LineLeanSixSigma

改善过程路径定义–线平衡模型设计原则价值定义线平衡方法练习RD011202精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineLeanSixSigma

改善过程路径定义62LeanSixSigma

ImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefineIdentifyProblemDevelopListofCustomersDevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomerFinalizeProjectFocus

andKeyMetricsCompletePDFMeasureMapBusinessProcessMapValueStreamDevelopData

CollectionPlanConductMeasurement

SystemAnalysisCollectDataConductProcess

CapabilityAnalysisAnalyzeProposeCriticalX’sPrioritizeCriticalX’sVerifyCriticalX’sEstimatetheImpactofEachXonYQuantifytheOpportunityPrioritizeRootCausesConductRootCause

AnalysisonCriticalX’sImproveCriticalX’sConfirmedDevelopPotentialSolutionsSelectSolutionOptimizeSolutionPilotSolutionControlImplementProcess

ChangesandControlsWriteControlPlanCalculateFinalFinancial/ProcessMetricsTransitionProjecttoFutureOwnersIdentifyProjectTranslationOpportunitiesMeasureDefineProjectIDToolsProjectDefinitionFormNetPresentValueAnalysisInternalRateofReturnAnalysisDiscountedCashFlowAnalysisPIPManagementProcessRACIQuadChartsProcessMappingValueAnalysisBrainstormingMulti-VotingTechniquesParetoChartsC&E/FishboneDiagramsFMEACheckSheetsRunChartsControlChartsGageR&RCp&CpkSupplyChainAcceleratorAnalysisMulti-VariBoxPlotsInteractionPlotsRegressionANOVAC&EMatricesFMEABrainstormingPullSystemsSetupReductionTPMProcessFlowBenchmarkingAffinityDOEHypothesisTestingForceFieldTreeDiagramsGanttChartsCheckSheetsRunChartsHistogramsScatterDiagramsControlChartsParetoChartsInteractiveReviewsPoka-YokeRevised1-12-02精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLeanSixSigma

ImprovementPr63精益6

过程改善流程分析控制改进定义选定题目列出客户从顾客之声中列出关建需求定出项目焦点和重要指标完成PDF测量绘制业务流程图绘制价值流程图制定数据收集计划测量系统分析收集数据过程能力分析分析提出关键因子区分关键因子验证关键因子评枯每个关键因子对结果的影响量化机会根本原因排序寻找根本原因针对关键因子改进关键因子确认发掘潜在的解决方法选择方案优化方案实行方案控制过程变革和控制制定控制计划计算最终财务过程指标项目过渡给未来项目管理者项目鉴别转化机会测量定义项目编号工具项目定义表净现值分析内部回报率分析折算现金流分析？（按现值计算的现金流量分析）PIP管理过程RACIQuad表过程图价值分析脑力风暴投票归类法柏拉图因果图/鱼骨图FMEA查检表运行图控制图量具R&RCp&Cpk供应链加速器分析多变动图i盒状图交互作用图回归分析ANOVAC&E矩阵图FMEA脑力风暴拉系统减少设置TPM流程图标杆管理亲和图DOE假设检验力场分析图树状图甘特图查检表运行图柱状图散布图控制图柏拉图互动回顾愚巧法Revised1-12-02精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel精益6

过程改善流程分析控制改进定义测量分析改进控制测64LearningObjectivesHowtodesignandimplementaprocesssupportedbyalinebalancingmodelthatensuresoptimaluseof:PeopleFloorspaceCapitalAssetsMaterialKnowhowtomaximizeproductivity精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLearningObjectivesHowtodesi65学习目标如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优化配置：人地方固定资产材料知道如何使生产率最大化精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel学习目标如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优66What’sinItforMe?AbletodesignandimplementabalancedprocesslineUnderstandtheissuesinatypicalprocessenvironmentandhowtoimpactthoseissues精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielWhat’sinItforMe?Abletode67益处能够设计和实施一个线平衡的生产线了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel益处能够设计和实施一个线平衡的生产线精益生产之线平衡模式Li68LineBalanceModelALineBalancingModelallowstheusertoviewtasktimesacrossaprocesstoidentifybottlenecksandthuscalculateoutputrates(throughput)andTaktTimes.Inaddition,theuserwillbeabletovisuallyseeunbalancedareasandwheretaskscanbeshiftedtobalancetheprocess.TheLineBalancetechniquesareapplicableintransactionalaswellasmanufacturing,e.g.,orderentryoperations.精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineBalanceModelALineBalan69线平衡模型线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算产出比率（产能）和TaktTimes。除此，用户将能直观地看到不平衡的区域和使流程平衡所做的任务。线平衡方法与生产互动一样是可行的，如订单进入生产。精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel线平衡模型线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算70PrimaryIssuesinTypical

ProcessEnvironmentsLargeorerraticbatchesExcessiveWIPPoorfloorspaceutilizationLowemployeeefficiencyLong/erraticcycletimesPoorbalanceofoperationsandlaboracrossprocessstepsConveyance,standbyandmotionwasteDisorganizedworkspaceandcomponent/supplystorageHighvariabilityofdemandonmultipleprocessingcenters,e.g.,callcenters/flowlines精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielPrimaryIssuesinTypical

Pro71典型的流程环境

中的主要问题大批量或反复无常的批量过多的WIP地方利用的差较低的员工效率长的/反复无常的周期时间流程步骤中差的生产平衡和劳动力传送、备用和启动浪费无规则的工作地点和元件/供应存储对于多重的流程中心，需求变化差异大2，如电话中心/流出线精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel典型的流程环境

中的主要问题大批量或反复无常的批量精益生72LineBalance–DesignPrinciplesMinimizeBatchSize/TransferQuantity/WorkInProcessMinimize/StabilizeCycleTimeMaximizeLaborEfficiencyOptimizenumberofworkstations/processstepsBalancetasks/laboracrossworkstationsMaximizespaceutilizationMinimizetaktvarianceMinimizeNVA(conveyance,standby,andmotionwastes)Minimizetheneedtore-balanceasdemandrequirementschangeMinimizevolumevariability(combineproductcategorydemand)Maximizeflexibilitytoallowforproductintroductionsanddiscontinuations精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabrielLineBalance–DesignPrincipl73线平衡–设计原则使批量规模/转移质量/在制品最小化将周期时间最小化/稳定化使劳动效率最大化优化配置工作站/流程步骤平衡任务/工作站里的劳动最大限度利用空间使takt的变化最小化最小化NVA(运送、备用和启动浪费)根据需求的变化使再平衡的需求最小化使批量差异最小化(综合产品种类需求)使柔性最大化以允许产品引入和非持续性精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsGabriel线平衡–设计原则使批量规模/转移质量/在制品最小化精益生74ValueDefinitionsValueAdd:Addingform,fit,orfunctiontotheproduct.Ataskoractivityforwhichthecustomerwouldbewillingtopay.Example–Assemblerscrewingaboltintoapi