CL复合保温剪力墙施工工法

CL复合保温剪力墙施工工法工法编号：ZJ1GF-671-2016编制单位:中国建筑一局（集团）有限公司主要执笔人：张秋野王旭马源邵帅曹雯议1前言随着我国经济的迅速发展，建筑业也在以工业化、信息化、产业化、低碳化为导向，在工厂化、模数化生产的基础上，努力实现现代化建筑产业结构的调整和转型。CL建筑结构体系是1994年由石家庄晶达建筑体系发展公司在建设部立项后，历经多年研发，于2002年12月通过建设部组织的鉴定：其综合技术达到国际先进水平。CL建筑体系具有施工速度快，寿命长，造价低，抗震性能好，防火极限高等特点，且较于一般的外贴保温结构而言其整体性良好，稳定性高，可以防止普通做法下的外墙维护层脱落、开裂等质量通病。2工法特点（1）安全性能高：CL建筑体系改变的传统保温的施工工艺，取消了保温外贴的施工方法，保温、结构一次成活，从根本上避免外保温脱落的隐患。（2）缩短整体工期：与传统外贴保温施工相比CL建筑体系的保温体系与主体结构同时施工，省去了传统外贴保温所占用的工期。（3）节能、环保。3适用范围本工法适用于华北地区含有外保温体系的普通住宅建筑。4工艺原理图4-1CL复合保温剪力墙示意图CL复合剪力墙的核心构件是两层或两层以上起受力或构造作用的钢筋焊接网，中间夹以保温层，用三维斜插钢筋（简称“腹筋”）焊接形式形成的钢筋网架板（简称CL网架板），在其两侧同时浇筑或喷射混凝土后形成的一种剪力墙体系，主要用于建筑物的外墙和隔户墙等体系。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程预留竖向搭接钢筋和普通钢筋绑扎↓CL网架板定制及入场↓CL↓垫块安装及管线敷设↓模板支设↓↓模板拆除及混凝土养护5.2操作要点5.2.1预留竖向搭接钢筋和普通钢筋绑扎（1）在顶板边缘20mm处预留400mm长竖向预埋钢筋，间距250mm，用来对网架板进行竖向固定与支撑。（2）将边缘构件（暗柱）钢筋进行绑扎。图5.2.1-1CLQB复合剪力墙竖向预留插筋节点图5.2.2CL网架板定制入场（1）CL网架板作为非标准块，施工方技术人员需依据施工深化图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图和相关的技术规程结合施工缝留设情况，对剪力墙进行分解、编号、标注保温板尺寸、提料。（2）由于CL网架板材料的特殊性，在搬运和运输过程中易受损，因此为保证网架板的完整性，需要轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。施工现场需要留置出专门停放CL网架板和垫块的地方，存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的要求，并进行平整、夯实或硬化，做好排水措施。5.2.3CL网架板的安装与周边钢筋连接（1）CL网架板的垂直运输可直接使用主体施工塔吊，无特殊要求。在网架板吊装的过程中，根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件节点线。（2）网架板定位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。从保温板外侧插入水平U型筋并将其与外墙主筋相连，从而保证保温板不偏位、不上浮。（3）网架板安装定位后，与底板预留钢筋进行搭接绑扎，网架板内侧网片与剪力墙主筋绑扎搭接，在阴阳角和网架板拼缝处采用附加网片搭接，其宽度为500mm，高度随层高而定。其中附加连筋及焊网的锚固与搭接应满足《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2014规定。图5.2.3-1CLQB复合剪力墙初始部位中钢筋焊接网的连接图5.2.3-2CLQB复合剪力墙搭接网片安装节点图图5.2.3-3CLQB复合剪力墙插筋安装节点图图5.2.3-4CLQB复合剪力墙窗口插筋安装节点图5.2.4垫块安装及管线铺设（1）CL网架板两侧支设模板时，应首先在保温板两侧绑置专用垫块，垫块依材料的不同可以分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块。其中混凝土垫块采用竖向绑扎垫块的方法，除了满足钢筋保护层的厚度外，同时减少了自密实混凝土浇筑时的阻挡面积，有效地防止因垫块原因出现的漏浇现象的发生。（2）垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙总体厚度相等的φ5钢筋将两侧垫块连为一体。（3）提前找准预留洞口位置进行管线铺设。5.2.5模板支设（1）CL网架板安装就位后需要进行大模板的安装工作，其中大模板安装的施工工艺参照《建筑工程大模板技术规程》及相关施工工法内容。由于自密实混凝土的和易性良好，坍落度和扩展度大，因此要求模板拼缝处以及边角部位都不得留有孔洞与缝隙，以防止漏浆现象的发生。（2）根据河北省地方性规范《复合保温钢筋焊接网架板混凝土剪力墙技术规程》B13(J)/T122-2011中有关大模板支设安装的要求：所有模板拼缝处均采用压海绵密封条的措施。在模板与模板拼接缝处，除了满足《建筑工程大模板技术规程》外，根据现场施工的实际情况，由于自密实混凝土流动性极高，若粘贴密封条（密封条厚度≤3mm），此时将对模板产生较大的侧应力，易造成密封条的脱落，致使模板拼缝处缝隙较大，因此也可采用在两模板拼缝处喷射密封胶的措施。5.2.6自密实混凝土的浇筑（1）自密实混凝土的密实过程是在重力作用下，砂浆包裹粗骨料一起沿模板向前流动，通过钢筋间隙能够自由流动密实，因此不需要振捣，可以实行模板外的辅助振动，一般采用小皮锤，小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板斜插筋。（2）由于外侧混凝土层较薄，宜先浇筑外侧混凝土一定量，后浇筑墙体厚度较大侧（内侧）。浇筑过程应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011，宜采用分层浇筑法，每浇筑三分之一墙体高度后，再进行模板外辅助振捣。浇筑过程中应及时观测保温板内外两侧混凝土浆面的高度差，并应控制在400mm以内，以保证网架板不产生相对位移。（3）在易产生冷桥处抹3~5mm厚保温砂浆。穿墙孔洞两端涂抹20mm厚的1：2干硬性水泥砂浆，完成面与墙面保持一致，外墙外侧刷半径为50mm的聚氨酯进行防水。5.2.7模板拆除及混凝土养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm，为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。6材料与设备6.1材料15mm厚多层板，50X100木方，100X100木方，M16对拉螺栓，φ48.3X3.6mm钢管，海绵密封条，CL网架板（80mm、160mm）CL网架板斜插筋的热功能性应符合下表要求，其中，保温板导热系数应乘以修正系数α。表CL预制网架板热功能性斜插筋直径（mm）Φ3数量（个/m²）100200导热系数的修正系数α1.21.42CL墙板主墙体作为外围护墙体时的热功能性要求应满足表要求。表CL墙板热功能性挤塑聚苯板厚度（mm）较薄测混凝土厚度（mm）较厚侧混凝土厚度（mm）墙体的总厚度（mm）墙体总传热系数K(W/m²·K)热惰性指标D80502003300.4993.2826.2设备主要机具设备有地泵，小皮锤、小型平板震动器，振捣棒。7质量控制7.1主要标准及规范表7.1-1主要标准及规范类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011地方《复合保温钢筋焊接网架板混凝土剪力墙技术规程》B13(J)/T122-2011行业《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003行业《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-20147.2质量验收内容及标准7.2.1CL网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合表7.2-1规定。表7.2-1CL预制网架板安装的一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法节点中心起的纵向长度预制墙板0，-10钢尺检查预埋件中心位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大者。7.3质量控制措施7.3.1网架板进场后须对网架板的尺寸、保温板的厚度、尺寸等进行检查，内外垫块的间距、规格型号等，保证进场的材料满足现场使用要求。7.3.2场地允许的条件下，采用脚手架钢管搭设△形或梯形材料堆放支架，将进场材料斜立堆放。外墙外侧模板底部四周满贴密封条，其余模板底部均采用水泥砂浆进行封堵，防止混凝土浇筑过程中漏浆现场的发生。7.3.3模板与模板接缝处模板条封堵或者粘贴密封胶条，严格控制凿毛工序施工质量。7.3.4墙体底部留置边长为250mm的等边三角形的清扫口，垃圾清理完成后，用一块模板将清扫口封闭，混凝土浇筑完成后将此处混凝土面进行清理。7.3.5每道施工完成后均验收合格后方可进行下一道工序的施工。7.3.6现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.3.7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。8安全措施8.1CL网架板吊装时，若风力超过5级，应停止吊装。8.2混凝土浇筑时，现场安排一定量的观测人员，随时观测模板的挠度、稳定性及倾斜度等。8.3拆除顶板时应一边拆支撑一边拆模板，严禁一次性拆完支撑。8.4拆除模板时，应严格按照技术交底方案中的顺序和方法实施，拆除摸板时应相互配合，协同合作，传递工具时不得抛掷，严禁违章作业。8.5模板拆除后，必须严格地进行自检及交接检工作。9环保措施9.1CL建筑结构体系保温层外侧有不低于50mm的配筋混凝土保护层，温层即内置的保温层完全与外界的火源隔绝，最大限度的解决了火灾隐患的发生。经国家灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结论为：耐火极限大于4小时。9.2现场搅拌要做好胶凝物、砂料的临时覆盖工作，防止扬尘。9.3合理安排作业时间，为减少夜间噪音污染，应减少或尽量避免夜间浇筑混凝土。9.4现场物资材料码放整齐，有明显标识；施工现场模板、钢筋及其他废料及时清理，保持施工现场整洁合理。10效益分析10.1表10-1为本工程CL建筑体系施工与传统外贴保温工程造价对比明细表，可以得出：与传统的外贴保温施工工序相比，CL建筑体系由于其保温与外墙结构一体化的原因，减少施工中单独粘接保温板等工序的人工费用投入，缩短了外墙施工的周期，减少了外墙施工时高空作业和交叉作业存在的安全隐患，同时CL建筑体系中保温板与结构墙体一起施工，在使用寿命和后期维护保修方面，不会担心由于保温板长时间老化和施工质量隐患，造成的后期脱落问题，减少了后期维护保修的费用投入。表10-1CL建筑体系与传统外贴保温工程造价对比项目名称各项分析CL建筑体系—挤塑聚苯板XPS传统保温体系—挤塑聚苯板XPS项目特征描述1.保温板厚度80mm/160mm2.CL建筑体系钢筋焊网—Φ3@1001.保温板厚度80mm/160mm2.基层墙面找平刷界面剂3.DP砂浆找平4.DEA砂浆粘贴挤塑聚苯板5.抹3-5mm厚DBI砂浆中间压入一层玻璃网格布成本单价单价（元）179.0089.50人工费（元）9.0021.00主材费（元）168.0056.00辅材费（元）2.0012.50后期修复人工费（元）025.50主体施工+外保温施工工期（天）/18层高住宅楼10813011应用实例分析11.1廊坊北部湾·沁芳洲一期工程11.1.1工程概况本工程位于河北省廊坊市广阳区，北临骆庄村，东临银河北路，南临艺术大道，西临经十一路，工程包括H2#、H3#、H8#、H9#、H11#、A5#楼共计6栋楼外墙均采用CL建筑体系，其中CL网架板两侧浇筑自密实混凝土，复合剪力墙的保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（厚度80mm，160mm）。11.1.2应用效果图11.1.1CL复合剪力墙外墙施工深化图图11.1.2模板的进场与吊装图11