四川天齐锂业新增5000吨年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响分析评估报告书

四川天齐锂业股份新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能工程环境影响报告书〔简本〕四川天齐锂业股份四川省环境保护科学研究院一、建设工程概况二、建设工程周围环境现状三、建设工程环境影响预测及拟采取的主要举措与效果四、公众参与五、环境影响评价结论六、联系方式根据?中华人民共和国环境保护法?,?中华人民共和国环境影响评价法?及?建设工程环境保护治理条例?〔国务院令第253号〕、环保部公告2021年51号等法律法规的要求,四川天齐锂业股份新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能工程的建设应进行环境影响评价.四川天齐锂业股份委托四川省环境科学研究院对工程进行环境影响的评价工作.评价单位在现场踏勘、收集工程资料、进行环境状况调查和工程分析的根底上,编制完成了?四川天齐锂业股份新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能工程环境影响报告书?.现将编制情况及编制成果公示.一、建设工程概况1、建设工程的地点及相关背景四川天齐锂业股份〔简称天齐锂业〞是中国专业研发和生产锂系列产品的民营高科技企业,是四川省重点企业集团--成都天齐集团公司的控股子公司,为全球最大的矿石提锂生产商.该公司是中国有色金属工业协会、中国化学和物理电源行业协会会员单位,通过了ISO9001:2000质量体系认证,荣获全国质量示范企业〞、四川省高新技术企业、四川省小巨人〞企业等称号.公司建有省级技术中央,在世界同行业内独家拥有电池级碳酸锂和电池级无水氯化锂的核心技术,多个锂产品的行业或国家标准由公司主持编制,电池级碳酸锂被国家科技部等四部委认定为国内锂行业第一个国家级重点新产品〞,代表了世界矿石提锂技术开展的新方向.2021年,天齐锂业根据2007年锂行业的情况并预测未来行业开展,拟在其原有的5500t/a碳酸锂〔其中电池级2500t/a〕和无水氯化锂1500t/a生产水平的根底上,新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂生产水平,同时实施煤改气〞工程.该工程已由四川省环科院编制完成了?新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能工程环境影响报告书?,并经原四川省环境保护局以川环建函【2021】567号文批复.由于2021年的世界金融危机对实体经济造成了重大冲击,全球锂行业的市场格局也发生了重大变化.当时国家应对金融危机的新政策实施给该公司生产的电池级碳酸锂带来了巨大的市场机遇.故于2021年,天齐锂业结合市场需求的变化,拟将原新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂的产品结构调整为新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂,形成3000t/a无水氯化锂和10500t/a碳酸锂〔其中电池级7500t/a〕的生产水平.该工程已由四川省环科院编制完成了?新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能工程环境影响补充报告?,并经原四川省环境保护局以川环建函【2021】286号文批复.2021年,天齐锂业已新增了2条2.0：20m的酸化窑,碳酸锂车间和元明粉车间已建成,无水氯化锂车间未建；另外,由于射洪县供气紧张,燃气公司无法按预期供气方案向该公司供给工业用天然气,天齐锂业煤改气〞工程未能实施,仅从节能与环保角度对厂区内锅炉房实施了技改,淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉,新建1台40t/h的循环流化床锅炉为生产供热,同时新建1台15t/h的循环流化床锅炉作为备用锅炉,只做厂区最低负荷运行时使用.由于近几年的市场开展变化,天齐锂业原拟定的产品结构已不能适应市场变化的需要.经公司审慎研究,结合市场需求的变化情况,天齐锂业拟再次变更具产品结构,将原新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂的产品结构变更为仅建设5000t/a电池级碳酸锂,原拟建的1500t/a无水氯化锂生产线停建,同时调整原拟建的1条2.2：40m的回转窑为1条4.3>64m的回转窑,以满足全厂10500t/a碳酸锂、1500t/a无水氯化锂及后续规划实施的5000t/a氢氧化锂〔该工程环评正在编制过程中〕的生产需求；厂区现有的2条回转窑〔2.238m+1.8X32m〕全部淘汰.根据?中华人民共和国环境影响评价法?要求,建设工程的环境影响评价文件经批准后,建设工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的举措发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设工程的环境影响评价文件.为此,四川天齐锂业股份正式委托四川省环境保护科学研究院承当此工程的环境影响报告编制工作.我院在四川天齐锂业股份的协作下,根据环评技术导那么、标准要求编制完成了?四川天齐锂业股份新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能工程环境影响报告书?,上报四川省环保厅审批后,作为工程开展环保设计和环境治理的依据.2、建设工程主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资⑴、主要建设内容调整原拟建的1条2.2M0m的回转窑为1条4.3〕64m的回转窑；建设年产5000t/a碳酸锂生产车问〔已建成〕；停建原拟新增的1500t/a无水氯化锂生产线；淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉,建设1M0t/h+115t/h循环流化床燃煤锅炉,其中1X15t/h锅炉备用〔已建成〕；完善相关环保治理设施.表1工程工程组成及主要环境问题表类别建设内容主要划、境问题技改后与原审批环评文件相比原审批环评文件现实际建设情况本技改工程主体工程焙浸车间原有2条回转窑(2.238m+1.8M2m)、2条酸化窑(2条1.5¥5m)和2台热风炉,将新增1条2.2M0m的回转窑和2条2.0>20m的酸化窑,并对回转窑、热风炉实施煤改气〞,回转窑窑尾余热综合利用主要设置宿2条回转窑(2.238m+1.8>32m)和4条酸化窑(2条1.5M5m+2条2.0次0m)及配套的2台热风炉,煤改气〞无法实施,回转窑窑尾余热未综合利用淘汰现有的2条回转窑,新建1条4.3>64m回转窑；现有的酸化窑和热风炉利旧；在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置；调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置废气、废水噪声、固废淘汰原有的2条回转窑,新增的回转窑规模由2.240m调整为4.364m,煤改气〞无法实施碳酸锂车间在原有生产设备和产能根底上,新增包括沉锂釜、离心机、真空枯燥机等成套生产设备,新增电池级碳酸锂生产水平5000t/a,全厂形成年产10500t/a碳酸锂生产水平设置后蒸发器、沉锂釜、离心机、真空枯燥机等成套生产设备,形成年产碳酸锂10500t/a(其中电池级7500t/a)的生产水平.维持现实际建设情况不变,碳酸锂产能为10500t/a(其中电池级7500t/a)废气、废水噪声、固废与原审批环评文件一致氯化锂车间在原有生产设备和产能根底上,新增包括转化釜、离心机、蒸发器等成套生产设备,新增无水氯化锂生产水平1500t/a,全厂形成年产3000t/a无水氯化锂生产水平设置有反响釜、离心机、蒸发器等设备设施,年产无水氯化锂1500t/a维持现实际建设情况不变,无水氯化锂产能为1500t/a废气、废水噪声、固废原审批环评文件中的建设内容未实施元明粉车间在原有生产设备和产能根底上,新增包括中和槽、离心机、气流枯燥机等成套生产设备,新增元明粉生产水平9600t/a,全厂形成年产20210t/a元明粉生产水平设置有中和槽、离心机、气流枯燥机等成套生产设备,形成年产元明粉20210t/a的生产水平.维持现实际建设情况不变,元明粉产能为20210t/a废气、废水噪声与原审批环评文件一致

类别原审批环评文件建设内容现实际建设情况本技改工程主要划、境问题技改后与原审批环评文件相比公用工程供水设施3台取水泵,180m3/h,2用1备,水源为涪江3台取水泵,180m3/h,2用1备,水源为涪江维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致供电设施原有1座35KV变电站,新建1座35KV变电站,装机容量达7500KVA现有2座35KV的变电站,装机容量达7500KVA维持现实际建设情况不变噪声与原审批环评文件一致供气设施原后4日总额定烝汽量27t/h的燃煤锅炉,实施煤改气〞,新增1台10t/h燃气锅炉现有1台40t/h的循环流化床锅炉和1台15t/h的循环流化床锅炉〔备用〕锅炉维持现实际建设情况/、变,本次将倜整循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统为双碱法脱硫系统废气、废水噪声、固废煤改气〞无法实施,淘汰老式链条炉,使用高效节能循环流化床锅炉及配套脱硫除尘系统废水处理站设计处理水平300m3/d设计处理水平300m3/d维持现实际建设情况不变沉渣与原审批环评文件一致贮运工程原料库、成品库、临时渣场等原料库、成品库、临时渣场等维持现实际建设情况不变无组织粉尘淋溶水与原审批环评文件一致办公及生活设施办公楼、职工倒班宿舍、浴室、食堂等办公楼、职工倒班宿舍、浴室、食堂等维持现实际建设情况不变生活污水生活垃圾与原审批环评文件一致⑵、生产工艺①焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓,再经圆盘给料机和螺旋给料机参加回转窑窑尾,利用窑尾预热段高温气体枯燥精矿,精矿在煨烧段约1200c左右的温度下进行晶型转化焙烧,由a型〔单斜晶系,密度3150kg/m3〕转化为0型锂辉石〔四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料〕,转化率约98%o酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料,再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后,输送到酸化焙烧窑尾矿仓,再经给料机和螺旋输送机参加混酸机中与浓硫酸〔93%以上〕按一定比例〔浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计,每吨焙料需浓硫酸约0.21t〕混合均匀后,参加酸化焙烧室中,在250〜300c左右的温度下进行密闭酸化焙烧30〜60min,焙料中B型锂辉石同硫酸反应,酸中氢离子置换B型锂辉石中的锂离子,使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4,得到酸化熟料.调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化,使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相,为减轻溶液对浸出设备的腐蚀,用石灰石粉浆中和熟料中的残酸,将pH值调至6.5〜7.0,并同时除去大局部铁、铝等杂质,浸出液固比约2.5,浸出时间约0.5h.浸出料浆经过滤别离得到浸出液,约含Li2SO4100g/L〔Li2O27g/L〕,滤饼即为浸出渣,含水率约35%o浸出渣附着液中含硫酸锂,为减少锂损失,浸出渣经逆向搅拌洗涤,洗液再返回调浆浸出.浸出液净化：焙料在酸化焙烧时,除碱金属能和硫酸起反响生产可溶性的相应硫酸盐外,其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反响生产相应的硫酸盐.在浸出过程中虽能除去熟料中的局部杂质,但其余杂质仍留在浸出液中,需继续净化除去,才能保证产品质量.浸出液净化采用碱化除钙法,用碱化剂石灰乳〔含CaO100〜150g/L〕碱化浸出液,将pH值提升至11〜12,使镁、铁水解成氢氧化物沉淀.再用碳酸钠溶液〔含Na2CO3300g/L〕与硫酸钙反响生产碳酸钙沉淀,从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙.碱化除钙料浆经液固别离,所得溶液即为净化液,钙锂比小于9.6X104,滤饼即为钙渣,返回调浆浸出.净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低,锂沉淀率低,不能直接用于锂沉淀或制氯化锂,需先用硫酸将净化液调至pH6〜6.5,经三效蒸发器蒸发浓缩,使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L〔含Li2O60g/L〕.浓缩液经压滤别离,滤液即完成液供下工序使用,滤饼即完渣返回调浆浸出.②碳酸锂生产工段完成液与纯碱液〔含Na2CO3300g/L〕参加蒸发沉锂槽中,进行蒸发沉锂〔沸腾后恒温2h〕,因碳酸锂溶解度小而沉淀下来,锂沉淀率约85%.锂沉淀后用离心机趁热别离出一次粗碳酸锂〔含滤液小于10%〕和一次沉锂母液.一次沉锂母液中含大量硫酸钠和较高硫酸锂〔约占总量的15%〕,参加纯碱液〔含Na2CO3300g/L〕进行二次沉锂,得二次粗品和二次母液,母液经酸中和,氢氧化钠调pH后,经蒸发结晶、离心别离出副产品无水硫酸钠和析钠母液,无水硫酸钠经气流枯燥、包装得副产品元明粉.析钠母液返回调配一次母液.一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质,再用净水于90c左右进行搅洗,洗液送去配碱,洗涤后用离心机趁热别离出湿的精碳酸锂,再经远红外线枯燥机烘干,磁选除去枯燥机脱落的铁丝屑等杂物,最后经气流粉碎、包装入库.本工程主要新增电池级碳酸锂生产水平.从整体生产工艺看,电池级碳酸锂和工业级碳酸锂根本一致,区别在于蒸发和沉锂两个工段工艺限制条件不同,即净化液蒸发浓缩时通过比重计测定终点完成液的比重和通过火焰光度计测定完成液中Li2O浓度以保证完成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时通过电磁流量计显示调节阀门的不同开度限制加料速度,通过变频器调节电机转速限制搅拌器的搅拌速度.上述工艺限制条件均属公司关键技术.③无水氯化锂工段焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反响,反响结束后别离得到CaS.2H2O送去加工制得CaS.产品.别离后得到LiCl稀溶液,依次参加B型-活性AI2O3、Na2CO3和NaOH溶液,去除LiCl稀溶液中的SO42-、Ca2+、Mg2+等杂质,再经蒸发浓缩将LiCl浓度提升到400〜500g/L后,进行冷却过滤,分离出固体NaCl,得到LiCl浓溶液.LiCl浓溶液输送到精制釜中,并参加公司自产的精制剂〔公司专利技术,无机组分,不含有毒有害重金属〕与Na+进行置换反应,限制反响终点溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm,经过别离后得到LiCl完成液,最后将完成液进行喷雾枯燥后得到颗粒均匀的无水氯化锂产品.⑶、生产规模表2工程产品方案表产品名称实际建设情况原审批环评情况本工程建成后本工程比实际情况本工程比原审批环评碳酸锂8500t/a10500t/a10500t/aT2000t/a小艾无水氯化锂1500t/a3000t/a1500t/a小艾J1500t/a元明粉16320t/a20210t/a120210t/aT3840t/a小艾⑷、建设投资本工程总投资23315万元.资金来源全部为企业自筹.3、建设工程选址选线方案比选,与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性⑴、工程与产业政策的符合性本工程不属于国家开展和改革委员会令第21号?产业结构调整指导目录〔2021年本〕〔修正〕?中的鼓励类、限制类和淘汰类,根据?促进产业结构调整暂行规定?〔国发【2005]40号〕为允许类；该工程已经射洪县经济和信息化局以射经信发【2021】29号文批复；同时,根据四川省经济和信息化委员会?关于回复四川大齐锂业股份新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能工程产业政策的函?,该工程未列入?政府核准的投资工程目录〔四川省2004年本〕?〔川办发【2005】17号),按属地原那么进行备案.因此,工程的建设符合国家现行产业政策.⑵、工程建设规划符合性分析本工程选址在射洪县太和镇太空村四川天齐锂业股份现有厂区内建设,不新征用地,占地属射洪县规划的工业用地.四川天齐锂业股份已取得了现有土地的?建设用地规划许可证?(地字第【2021】03号)和?国有土地使用证?(射洪县国用【2006】第03542号、射洪县国用【2007】第04953号、射洪县国用【2021】第01379号).工程的建设符合射洪县城市总体规划.二、建设工程周围环境现状1、建设工程所在地的环境现状环境空气：各评价因子的单项评价指数均小于1,说明评价区域环境空气质量良好,各评价因子均满足?环境空气质量标准?(GB3095-1996)中二级标准要求.地表水：目前评价区域地表水环境质量现状良好,参与评价的各项监测因子均满足?地表水环境质量标准?(GB3838-2002)中田类水域标准要求.环境噪声：评价区域声学环境质量现状良好,4个监测点的昼间、夜间噪声均满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)中3类标准要求.地下水：目前评价区域地下水环境质量现状良好,参与评价的各项监测因子均满足?地下水质量标准?(GB/T14848-93)中m类标准要求.2、建设工程环境影响评价范围环境空气：拟建厂区周围5X5km2范围内.地表水：根据现状调查,确定工程地表水评价范围为：涪江：工程所在地上游500m至射洪县污水处理厂尾水排口下游1km河段.地下水：根据?环境影响评价技术导那么--地下水环境?(HJ610-2021)中相关要求,工程地下水评价范围为以工程厂区为中央,周围20km2范围内.噪声：本工程厂界周围200m范围内区域.三、建设工程环境影响预测及拟采取的主要举措与效果1、建设工程的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况,对生态影响的途径、方式和范围⑴、废气本工程实施后,天齐锂业碳酸锂和无水氯化锂生产线废气污染源仍主要集中在焙浸工段〔包括回转焙烧和酸化焙烧〕及其配套的热风炉和锅炉.①回转窑废气本工程将调整原拟建的1条2.2M0m的回转窑为1条4.3〕64m的回转窑,厂区现有的2条回转窑〔2.238m+1.8X32m〕全部淘汰.新建回转窑烟气经布袋除尘器+双碱法脱硫〔除尘效率?99.9%脱硫效率＞90%〕后,由45m高的排气筒排放.②酸化窑废气本工程酸化焙烧工段仍采用厂区现有的4条酸化窑〔2条1.5X5m+2条2.0：20m〕,同时,采取以新带老〞举措,调整酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置,酸化窑尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫〔除尘效率＞99.93%脱硫效率?60%后,由1根40m高的排气筒排放.③热风炉废气工程仍采用厂区内现有的2台热风炉为酸化窑提供热风,同时,采取以新带老〞举措,在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置,热风炉废气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫〔除尘效率?99.9%脱硫效率毋0%〕后,由1根40m高的排气筒排放.④燃煤锅炉烟气四川天齐锂业股份已完成了对厂区内锅炉房的改造,淘汰了原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉,新建了1M0t/h+115t/h循环流化床燃煤锅炉,其中1X15t/h锅炉备用.本工程将采取以新带老〞举措,调整原碱液喷淋脱硫措施为双碱法脱硫,即锅炉燃煤烟气经静电除尘器+双碱法脱硫〔除尘效率＞99%脱硫效率?90%后,由45m高的排气筒排放.⑤车间粉尘本工程实施后,产品枯燥不再使用热风而直接采用蒸汽间接枯燥,故产品干燥工段不再有粉尘产生；车间粉尘主要来源于磨机,废气经布袋除尘器处理〔除尘效率＞99.9%〕后,由30m高的排气筒排放.⑥无组织排放工程粉尘和硫酸雾的无组织排放量按其产生量的0.5%计,那么粉尘和硫酸雾的无组织排放量分别为1.37t/a和0.022t/a.本工程实施后,天齐锂业实际生产所需锂辉矿石转化焙烧和酸化焙烧量为86250t/a,而其新建的1条回转窑转化焙烧水平可达150000t/a,现有的4条酸化窑酸化焙烧水平为90000t/a,故实际生产过程中,回转窑的设备利用率为57.5%,酸化窑的设备利用率为95.8%.另外,本工程蒸汽耗量为16.5t蒸汽/1t碳酸锂,17t蒸汽/1t无水氯化锂,那么每小时所需蒸汽量约27.6t,故锅炉实际生产过程中的设备利用率为69%.表3技改后废气污染物产生及排放情况污染源废气量Nm3/h产生情况排放情况烟尘SO2NOx硫酸雾烟尘SO2NOx硫酸雾浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度3mg/m速率kg/h量t/a浓度,mg/m速率kg/h量t/a锅炉621007530467.63366.895059424.7617510.8778.25///<1006.2144.71<20012.4289.4217510.8778.25///回转窑26450140037.0267.3978020.63：148.971253.3123.87///<1002.6519.10<2005.2938.201253.3123.87///热风炉575017009.7870.507004.0329.03600.352.49///<500.292.07<3001.7312.44600.352.49///酸化窑575013007.4853.917504.3131.10///900.523.73<500.292.07<3001.7312.44///<300.171.24磨机25000150037.5180/////////<300.753.6/////////无组织排放//0.191.37///////0.0030.022/0.191.37///////0.0030.022合计173000/797.83940.0/130.1633.86/21.86104.61/0.5433.752/15.1472.92/30.8152.5/21.86104.61/0.1831.262GB13271-2001二类区n时段////////////200//900////////GB9078-1996二级标准////////////200//850////////GB16297-1996二级标准////////////1203.5//////////注：1、回转窑设备利用率为57.5%;2、酸化窑设备利用率为95.8%;3、锅炉设备利用率为69%;4、磨机工作制度为16h/d,300d/a.⑵、废水①生产废水四川大齐锂业股份厂区目前已实现清污分流.本工程实施后,天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致,蒸发浓缩工序产生的冷凝水水质未受污染,回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段,回收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水,循环利用；烟气湿法除尘脱硫系统用水循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水,全厂仍无生产工艺废水外排.表4技改后厂区生产废水产生及排放去向废水来源主要污染物治理举措排放情况备注浸出渣洗涤液pH:6.5〜7.0Li2O:1%返回调浆浸出工段,回收溶液中锂全部循环,不外排与原审批环评文件一致蒸发浓缩产生冷凝水未受污染用于调浆浸出工段补充水,粗碳酸锂洗涤用水全部循环,不外排与原审批环评文件一致地坪设备冲洗废水pH:5〜6SS:1400mg/l经废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水全部循环,不外排与原审批环评文件一致设备间接冷却水未受污染进冷却水循环水池循环使用全部循环,不外排与原审批环评文件一致湿法除尘脱硫系统废水pH:5~6SS:2000mg/l循环使用全部循环,不外排与原审批环评文件一致②生活污水本工程不新增员工,全厂劳动定员仍为964人,产生的生活污水仍为77.12m3/d,经厂区污水预处理池收集后,达?污水综合排放标准?(GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网,最终经射洪县污水处理厂处理达?城镇污水处理厂污染物排放标准?(GB18918-2002)中一级B标准排入涪江.表5生活污水废水排放情况表类别废水量工程污染物备注CODcrBOD5SSNH3-N生活污水77.12m3/d排放浓度388260：33414.355厂区排放排放量8.986.027.730.33排放浓度6020]208射洪县污水厂排放排放量1.390.460.460.19GB8978-1996三级标准500300400/GB18918-2002一级B标准6020208综上,本工程实施后,四川大齐锂业股份生产废水仍不外排,与原审批环评文件一致；生活污水最终达GB18918-2002中一级B标准排入涪江.⑶、噪声本工程正常生产过程中产生的噪声主要为设备噪声,产生噪声的设备主要有窑炉鼓风机、空压机、引风机、磨机等,声值在85〜110dB(A)范围内.工程采取的降噪举措包括：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声,风管及流体输送注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声；⑤总图合理布置,预防噪声叠加和干扰,利用距离衰减.采取上述举措后,可使厂界噪声满足?工业企业厂界环境噪声排放标准?(GB12348-2021)中3类标准要求.⑷、固体废弃物本工程生产过程中产生的固体废弃物种类与原审批环评文件一致,仍为焙浸工段产生的浸出渣、钙渣及完成液渣,无水氯化锂工段产生的二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣,以及除尘器回收粉尘、湿法脱硫沉渣、废水处理站污泥和员工排放的生活垃圾.

表6技改后固体废弃物处置及排放情况序号固体废弃物名称产生量(t/a)治理举措实际情况原环评审批本工程变化情况1浸出渣洗涤残渣88683119722119722/、变主要成分为SiO2、CaO、Al2O3,经反复冼涤回收锂后,作副产品外售2钙渣及完成液渣207027952795小艾返回调浆浸出工段,回收锂3二水后高及净化滤渣240048002400J2400交四川格林瑞桑再生资源利用有限公司处理4蒸发浓缩后滤渣7515075J75主要成分为NaCl,交四川格林瑞桑再生资源利用处理5精制残渣6751350675J675主要成分为Al2O3、Li2O和Ti2O,返回调浆浸出工段,回收锂6除尘器回收粉尘265635853867T282生产车间湿产品枯燥、包装工序除尘器回收粉尘作其各自产品；球磨机回收粉尘返回回转窑作原料综合利用7湿法脱硫沉渣148200903T703交四川格林瑞桑再生资源利用有限公司处理8废水处理站污泥375050/、变掺入净化滤渣交四J1格林瑞桑再生资源利用处理9生活垃圾145300145J155由当地环卫部门定期清运至垃圾处理场处置合计96889132952130632J2320本工程实施后,与原审批环评文件相比,由于碳酸锂生产规模未发生变化,故浸出渣、钙渣及完渣产生量不变；由于取消了原新增1500t/a无水氯化锂生产线的建设,故二水石膏、净化渣、滤渣及精制残渣的产生量削减了一半.总的来讲,本工程实施后,生产过程中各类固体废弃物的产生量减少了2320t/a,减少了厂区内固废的暂存量,有利于削减扬尘产生及保护地下水质.2、建设工程评价范围内的环境保护目标分布情况表7工程主要环境保护目标一览表环境要素保护目标方位距离(m)规模保护级别环境空气螺丝池电航水电站SW1000/GB3095-1996二级太空村农户居住区SW60050户射洪县城S300021.5万人棉纺厂居住区SE200030户太空村农户居住区NE80060户地表水涪江工程所在地上游500m至射洪县污水处理厂尾水排口卜游1km河段GB3838-2002出类地下水区域地下水以工程厂区为中央,周围20km2范围GB/T14848-93出类声学环境］厂界外围工程厂界及周围200m的范围GB3096-20213类3、建设工程的主要环境影响及其预测评价结果⑴、施工期影响工程施工建设过程中,需使用工程机械和运输工具,将产生水土流失、噪声、扬尘、废水及建筑垃圾,对施工场地附近环境造成一定影响.但只要严格按施工标准文明施工,采取有效的水土保持、防尘、降噪举措,增强废水、废渣的处置和治理,并严格实施施工期的环保监理,可将施工期污染影响减到最小.施工期结束后,影响可消除.⑵、营运期环境影响大气环境影响：本工程在全年正常生产过程中所排放的大气污染物均不会导致工程所在区域环境空气质量超标,满足?环境空气质量标准?(GB3095-1996)中二级标准要求；由于本技改工程仅是对生产过程前端的转化焙烧水平进行了技改扩能,生产工艺流程和污染源点与原审批环评文件一致,故工程卫生防护距离仍为原审批环评文件中以厂区内原料堆棚边界划定的200m卫生防护距离和以厂区内焙浸车间、现有电解车间边界划定的50m卫生防护距离.在该范围内目前无农户、学校等环境敏感点分布,本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域；工程无组织排放的粉尘和硫酸雾在厂界内已到达?环境空气质量标准?(GB3095-1996)二级标准中的相关要求,即到达相关环境质量标准的范围均限制在工程厂界以内,故本工程不需划定大气环境防护区域.地表水环境影响分析：四川天齐锂业股份厂区目前已实现清污分流.本技改工程实施后,天齐锂业生产废水污染物源点与原环评审批文件一致,蒸发浓缩工序产生的冷凝水回用于调浆；浸出渣洗涤液返回调浆浸出工段,回收洗液中的锂；粗碳酸锂洗涤工序产生的洗液用于配碱；锅炉设备冷却水属清下水,循环利用；烟气湿法除尘脱硫产生的含酸废水均经中和沉淀后循环使用；地坪设备冲洗废水经厂区现有废水处理站处理后用作焙浸车间湿法除尘脱硫设施补充用水,全厂仍无生产工艺废水外排,不会对区域涪江地表水环境质量造成影响.员工排放的生活污水经厂区污水预处理池收集后,达?污水综合排放标准?(GB8978-1996)中三级标准排入射洪县城市污水管网,最终经射洪县污水处理厂处理达?城镇污水处理厂污染物排放标准?(GB18918-2002)中一级B标准排入涪江,对涪江地表水环境质量无明显影响.对声环影响分析：本工程投入运行后,厂界昼间噪声值范围在60.06〜62.20dB(A)之间,夜间噪声值范围在51.47〜52.79dB(A)之间.厂界噪声值满足?工业企业厂界环境噪声排放标准?(GB12348-2021)中3类区标准要求.固体废物对环境的影响分析：工程对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理举措,工程固废对环境影响不明显.本环评要求工程对各类固体废弃物进行分类暂存,固废暂存间做好防风、防雨、防渗漏举措,预防造成二次污染.地下水环境影响分析：本报告要求工程对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐举措；厂区地面全部采取硬化举措；同时对临时渣场、原料库、罐区(含围堰)采用HDPE膜进行防渗,渗透系数01dcm/s.采取上述举措后,工程正常生产过程中不会对地下水环境造成影响.4、对涉及法定环境敏感区的建设工程应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果本工程不涉及法定环境敏感区.

5、按不同环境要素介绍污染防治举措、执行标准、达标情况及效果,生态保护举措及效果表8环保治理举措及投资估算一览表污染物工程治理举措投资〔力兀〕备注废气回转窑废气新建回转窑〔4.3E4m〕废气经布袋除尘器+双碱法脱硫〔除尘效率?99.9%脱硫效率>90%后,由45m高的排气筒排放；淘汰厂区现有的2台回转窑〔2.238m+1.8X32m〕)400新增酸化窑尾气调整现有酸化窑水幕脱硫装置为碱液喷淋脱硫装置,即尾气经布袋除尘器+碱液喷淋脱硫装置处理〔除尘效率?99.9%脱硫效率用0%〕后,由1根40m高的排气筒排放50新增热风炉废气在现有热风炉布袋除尘器后端增设碱液喷淋脱硫装置,即废气采用布袋除尘器+碱液喷淋脱硫装置处理〔除尘效率?99.9%脱硫效率?60%后,由1根40m高的排气筒排放50新增锅炉燃煤烟气调整40t/h循环流化床锅炉碱液喷淋脱硫系统为双碱法脱硫系统,即燃煤烟气采用静电除尘器+双碱法脱硫〔除尘效率?99%脱硫效率?90%后,由45m高的排气筒排放500新增车间粉尘磨机产生的粉尘经布袋除尘器处理〔除尘效率>99.9%后,由30m高的排气筒排放100利旧无组织排放建设锂精矿堆棚；原料带式密闭输送5利旧卫生防护距离仍为原审批环评文件中以原料堆棚边界划定的200m卫生防护距离和以焙浸车间、现有电解车间边界各划定的50m卫生防护距离/利旧地下水对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取硬化举措；对临时渣场、原料库、罐区〔含围堰〕采用HDPE膜进行防渗计入主体工程利旧废水地坪设备冲洗废水经废水处理站处理后,局部用作湿法除尘系统补充水循环使用；局部用作设备冷却系统补充水循环使用计入主体工程投资利旧车间跑冒滴漏废水除尘脱硫系统定期排水设备间接冷却水进冷却水循环水池循环使用湿法除尘脱硫系统废水经中和沉淀处理后循环使用,为预防循环水钙累积造成硬度增加,导致循环管道结垢堵塞,局部循环水定期排入废水处理站处理并作湿法除尘系统补充水生活污水经污水预处理池收集后排入市政污水管网10利旧

污染物工程治理举措投资(力兀)备注固体废弃物浸出渣洗涤残渣经反复冼涤回收锂后,作副产品外售计入主体工程投资利旧钙渣及完渣返回调浆浸出工段,回收锂二水后高及净化滤渣、蒸发浓缩后滤渣、湿法脱硫沉渣交四川格林瑞桑再生资源利用处理精制残渣返回调浆浸出工段,回收锂除尘器回收粉尘生产车间湿产品枯燥、包装工序除尘器回收粉尘作其各自产品；球磨机回收粉尘返回回转窑作原料综合利用废水处理站污泥送垃圾填埋场卫生填埋生活垃圾厂区和办公区设置垃圾桶,由专人负责清理和收集,收集后送环卫部门处理1.5利旧临时堆渣场设置顶棚和围堰,地面按标准要求作硬化防渗处理,预防雨水冲刷和滤液外溢、下渗80利旧噪声选用低噪声设备,对强噪声源设置隔音室,针对设备采取消声、减震、厂房隔声等举措20新增10风险防范详见报告第九章表9-730「利旧合计1246.56、环境风险分析预测结果、风险防范举措及应急预案⑴、环境风险分析预测结果四川大齐锂业股份新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能工程拟采取的环境风险防范及应急举措具有针对性,可将风险事故隐患及风险事故对环境的影响降至最低,到达环境可以接受的水平；工程风险防范举措及应急预案可靠且可行；工程从环境风险角度分析是可行的.⑵、风险防范举措表9工程风险防范举措工程防范举措总图布置1、总图布置应符合?工业企业总平囿设计标准?(GB50178-93)、?建筑设计防火标准?(GB50016-2006)等有关规定,应满足生产求,保证工艺流程顺畅,管线短捷,有利生产和便于治理,同时应满足平安、卫生、环保、消防等有关标准标准的要求.2、按功能进行相对集中布置.有毒有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好的地段,不得布置于窝风低洼地段.危险化学品布置于厂内边缘、全年主导下风向的方位.车间、仓库应具有良好的通风条件,并设有预防进雨水设施.根据功能分区,合理布置车间内的工艺设备和通道宽度,物料存放区和必要的运输、操作、检修空间与平安通道,落实工程安评〞提出的要求.3、所有建(构)筑物建筑结构设计均应严格执行?建筑设计防火标准?的要求,厂房结构应满足地震烈度7度设防要求,框架抗震等级二级要求,对易发生火灾

爆炸的建筑应采用不发火的混凝土地面,对腐蚀性环境,应根据建筑物腐蚀特征选用相应的防腐材料.厂房地平设有集水槽和集水沟聚集冲洗水.环评要求：生产车间地面必须全部进行防渗处理,各输送管线选用防腐材质,杜绝因出现跑、冒、滴、漏〞等问题造成土壤和地下水污染.工艺技术

和设计自动限制

设计1、生产工艺平安卫生设计必须符合人__-机工程的原那么,生产过程中尽量采用新工艺、新技术、新设备,采用成熟可靠的工艺技术.操作系统设有超压、超温、液位报警,采用综合机械化造作,实现隔离或遥控操作,应尽量选用自动化程度较高的设备,危险性较大、重要的关键性的生产设备,必须持有专业许可证的单工艺技术

和设计自动限制

设计2、采用常规自动化仪表限制系统,并设计必要的自动报警、自动连锁系统以及紧急停车的平安监控系统.危险设备设置防护罩.3、压力容器的设计、制造、安装和检验应符合国家有关标准和规定.厂房内的设备、管道必须采取有效的密封举措,预防物料的跑、冒、滴、漏.各种仪表、仪器、监测记录装置等,必须选用合理,灵敏可靠,易于辩识.1、采用集散限制系统,实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产治理的集中限制.对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统,采用紧急停车等先进的限制技术,对易发生火灾、爆炸事故的设备采取平安联锁装置.2、自控仪表采用隔爆型,各限制室设置不间断电源装置、消防栓,以满足平安生产要求.仪表设施应能及时、准确、全面地对各种参数进行检测、调节、限制,出现异常情况时能迅速显示、报警和或调节.3、采用双回路电源,对关键设备、仪表等采用互为备用的双路电源,并自备发电机,保证平安生产.对生产单元中因停电有毒有害气体泄漏和其它停电因素会造成人民生命财产平安受到重大损失的场所必须设置备用电源和应急电源,保证平安生产.对停电会造成人员疏散困难,处理事故所必要的事故照明场所应设应急电源,以便于人员疏散和忽然停电上的事故处理.凡应采用平安电压的场所,应采用平安电压,平安电压标准按?平安电压?〔GB308S〕的规定执行.4、在易发生火灾的场所,设置感烟、感温或手动按钮等火灾报警设施,以便即使发现和处理气体泄漏事故.1、标准人的行为.根据无泄漏治理的内涵,人的不标准行为也视为一种泄漏现象.因此,每个岗位的员工,都应遵循三规二制一律〔操作规程、设备维护规程、平安规程、岗位责任制、交接班制、劳动岗位纪律〕,根据人的治理和治理的人两个治理内涵,形成在其岗、干其活、负其责、得其利〞治理格局.2、建章立制.确立法治,消除人治,以法治厂,是增强企业治理的根本.规章制度的功能是标准行为、确立工作秩序,保证组织完成承当的任务.其特点具有强制性和约束性.通过规章制度的建立和执行,来标准我们现场治理各要素有序的运动.3、物料实行定置治理.根据定置治理的根本原理和要求,研究分析现场人、机、料、法〔方法〕、环的结合状态,对现场物料进行科学的定置.通过物料按图定置,找出泄漏根源.4、设备整治.设备是完成生产任务的工具.它在运行的过程中,在磨损振动等因素的影响下而出现备件破损、松动导致物料出现泄漏.5、物料流治理.物料流通常指的是在生产过程中备件、材料、油料的运动流向.物料流的泄漏是由二个方面引起,一是设备本身的缺陷而引起的泄漏,这就需要对设备本身进行整治；另一局部是由于人的行为不标准而引起的,这些就要标准人的行为,使之适应生产、设备本身的性能要求,而预防泄漏.6、环境治理.无泄漏治理的任务之一就是要创造一个优美的生产、工作环境,工作环境改善了不仅有利于职工身心健康,而且有利于提升职工的工作热情.环境治理,不仅仅是某个岗位、某个区域,而是要把整个工厂当作整个环境系统来考虑统筹治理,实现厂区环境的绿化、美化.

消防及

火灾报警

系统危险化学品

包装、储运运行过程

平安治理1、生产装置四周的消消防及

火灾报警

系统危险化学品

包装、储运运行过程

平安治理筑设计防火标准?的有关规定,并按标准配置各型灭火器,其配置数量、型号应满足?建筑筑灭火器配置设计标准?(GBJ140-90)的要求.2、配备足够的消防设施,消防水泵采用双电源双泵,以便在事故情况下快速启动消防水系统.生产区配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫、沙等灭火器材,以扑救初起火灾.3、生产装置按标准要求设置火灾报警系统.生产现场应设置防爆型手动报警按钮,限制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮.1、对生产所用危险化学品应视其物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征分区布置.硫酸、盐酸、烧碱、纯碱等须隔开存放,库房的地面及墙壁必须采用防酸腐蚀材料,严格化学危险品储存限量要求.盐酸贮存区设置排酸沟,以便发生泄漏时及时收集；硫酸贮存罐设置围堰.辅料库、产品库在满足便于运输的条件下,尽可能的远离河边布设.仓库内危险品的堆放,应留有检查、清点、装运的通道.堆垛之间的距离不宜小于0.7m,运输通道的宽度不宜小于1.5m.成品、半成品堆垛的高度,不宜超过1.5m,成箱成品不宜超过2.5m.2、建立无泄漏治理制度：统计各种设备动静密封点,建立密封材料档案；静密封点的泄露率保持在0.05%以下,动密封点的泄露率保持在0.5%以下,设备完好率保持在95%以上；定期对各密封点进行检修、检测,保持设备良好状态.3、危险化学品的储存和运输应严格按?危险化学品平安治理条例?(国务院令第591号)执行.4、根据?危险货物包装标志?GB190-2021,所有化学危险品均应设有包装标志.5、危险化学品的包装、运输应符合?危险货物运输包装通用技术条件?(GB12463-90)中的相关要求.运输散露危险品的道路中央线距有明火或散发火星的地点,不应小于35m.6、原料及产品的装卸、运输应执行?汽车运输、装卸危险货物作业规程?、?汽车运输危险货物规那么?、?机开工业车辆平安标准?、?工业企业厂内铁路、道路运输平安规程?等.7、所有车辆均应按车辆允许载重量装车,严禁超载运输.保持车辆完好状况,不驾故障车.保持厂区内道路顺畅,禁止在道路上装卸货物,不准乱停乱放,堵塞厂内交通.8、合理地规划运输路线及时间,危险品的运输单位事先需作出周密的运输方案和行驶线路,并制定危险品泄漏的应急举措.被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴?危险货物包装标志?(GB190-85)规定的危险物品标志,包装标志的粘贴要正确、牢固.9、危险化学品运输应具备相应资质或委托有相应资质的单位.1、增强内部平安治理(1)、建立并完善生产经营单位的平安治理组织机构和人员配置,保证各类平安生产治理制度能认真贯彻执行,各项平安生产责任制能落实到人.明确各级第一负责人为平安生产第一责任人.在落实平安生产治理机构和人员配置后,还需建立各级机构和人员平安生产责任制.生产经营单位的主要负责人、平安生产治理人员、特种作业人员和生产一线操作人员,都必须接受相应的平安教育和培训,并且测试合格.(2)、平安投入建立健全生产经营单位平安生产投入的长效保证机制,从资金和设施装备等物质方面保证平安生产工作正常进行.建设工程平安设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.平安设施投资应当纳入建设工程概算.建设单位在日常运行过程中应根据国家相关规定提取用于平安生产的专项资金,专款专用,进行平安生产方面的技术改造,增添平安设施和防护设备以及个体防护用品.(3)、对于可能引发事故的场所、设备设施应制定必要的应急救援举措和配备相应的消防、救援设施.2、增强对工艺操作的平安治理(1)、贯彻执行工艺操作规程工艺操作规程是生产活动的主要依据,也是制定企业各类生产性规程、制度的依据.工艺操作规程是企业重要和根本的技术文件.工艺操作规程制定出后,凡与产品生产有关的职能部门和职工都必须严格执行,不得违反.工厂应增强对操作人员,特别是对新入厂的操作人员进行工艺操作规程的培训,使操作人员严格按工艺操作规程操作.(2)、严格贯彻执行平安操作规程平安操作规程是操作者在岗位范围内,如何合理运用劳动资料完本钱职任务的规定性文件,是操作者进行生产活动的行为准那么.平安操作规程是集工艺技术、安全技术、设备维护保养及平安治理制度于一体的综合性规定性文件,是操作工人必须严格执行的作业程序.因此,工厂应增强对操作人员,特别是对新入厂的操作人员进行平安操作规程的培训,使操作人员严格按平安操作规程操作.(3)、严格限制工艺参数在生产操作中,要正确限制各种工艺参数,预防超温、超压和溢料、跑料对预防火灾、爆炸事故极为重要.(4)、作好开停车及检修工作生产过程中的开停车及检修,往往是事故多发过程,因此应严格执行工厂制定的开停车规程和检修操作规程,作好物料置换及检测等工作,预防事故发生.3、增强设备治理(1)、贯彻方案检修,提升检修质量,实行双包制度；(2)、增强压力容器的平安治理,强化监察和检测工作.公司应指定专业的技术人员增强压力容器及管道的平安治理,各级治理人员均应缩短现场检查周期,并按规定定期进行检验、检测,发现问题及时处理,预防事故发生.(3)、设备的平安附件和平安装置要完整、灵敏、可靠、平安好用,同时,要注意用比拟先进的、可靠性好的逐步取代老式的.(4)、推广检测工具的使用,逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行,使之从经验检查变为直观化、数据化检查.4、增强火源治理(1)、应尽量预防在火灾爆炸危险场所内动火,如果必须动火,应按动火级别办理动火许可证,并做好平安举措；在输送、贮存易燃易爆物料管道、设备上动火时,必须办理特殊动火许可证.(2)、工程机动车、运输机动车、电瓶车等无阻火设施不允许进入厂区.(3)、各种动机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生,因此必须增强各种动机械的润滑治理、清垢治理；增强现场治理,禁止穿带钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随意在易燃易爆场所抛掷金属物件,撞击设备、管线.(4)、增强流动火源的治理,生产区严禁吸烟,预防明火和其他激发能源.禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体,不得携带火种进入生产区.5、增强消防组织与消防设施治理要积极贯彻预防为主,防消结合〞的消防方针,应根据生产检修情况和季节变化,拟定消防工作方案,进行经常性的消防宣传教育、在练习场地结合事故预想进行演练.6、平安色和平安标志(1)、厂内交通道路应设置路牌、平安警告标志牌等设施,并定期进行维修保养,保持清楚.(2)、在存在易燃易爆、有毒、烫伤、高空坠落等危险作业地点应在醒目处按?安全标志及其使用导那么?(GB2894-2021)要求设置平安警示标志.(3)、阀门布置比拟集中,易因误操作而引发事故时,应在阀门附近标明输送介质的名称、符号(双重编号)或设明显的标志.(4)、对各类管道应按?工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识?(GB7231-2003)、?平安色?(GB2893-2021)要求涂刷相应的色标和明显的介质流向标志.(5)、在母线护网、高压设备围栏、变配电设备遮栏等屏护设施上根据各自屏护对象特征设置相应警示标志.(6)、在高处作业时设置平安信号和标志.(7)、在各重大危险源和有毒有害物质生产储存场所(如中间罐区、储存区等)应设置平安告知牌,提醒人员注意.7、增强操作人员培训为保证装置能平安、无事故运行、对操作人员在偏离正常工艺规程参数和出现事故时应采取的操作动作进行良好的培训是具有重要意义的.操作人员应了解生产的工艺过程、设备的操作条件以及复杂的限制、调节和防事故自动化系统的相互联系.因此,应按制定的方案培训操作人员,并让他们在操作现场进行较长时间的学习.7、建设工程环境保护举措的技术、经济论证结果工程对生产过程中产生的各类污染物均采取了有效、可靠、可行的治理举措,能保证污染物达标排放,技术经济可行.8、建设工程对环境影响的经济损益分析结果工程在施工期间将造成局部性的水土流失等,形成对环境的短期不利影响,但本工程场地平整、挖填方量较小.本工程污染治理将投入一定的环保费用,该费用占工程建设总投资的5.35%,可实现污染物全面达标排放.工程建设可实现年含税销售收入30675万元,使所占用土地增值,年均创税771.34万元,并能拉动相关产业的开展,对当地经济的开展、提升民众生活水平起到促进作用,其收益远大于损失,故该工程的环保投入是有经济价值的.工程环保投资1246.5万元,环保投入合理,经济上可行.9、建设工程防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关举措本工程不涉及搬迁安置情况；卫生防护距离范围内无农户、学校等环境敏感点分布；本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域.10、建设单位拟采取的环境监测方案及环境治理制度表10工程环境监测内容及方法污染源监测类别监测点位监测工程监测频率废气燃煤锅炉、回转窑、热风炉排气筒烟尘、SO2、NOx1次/年酸化窑排气筒烟尘、SO2、硫酸雾1次/年粉尘排气筒粉尘1次/年厂区无组织排放监控点粉尘、硫酸雾1次/半年废水总排口油、CODcr、NH3-N1次/年噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/半年四、公众参与1、公开环境信息的次数、内容、方式本工程公众参与调查主要采用的方法为发放调查表格.同时,还在射洪县人民政府信息公开网站对工程及其环评的开展情况进行了2次公示.工程网上公示分别在环评初期进行了工程建设内容的公示,以及在环评末期进行了报告书简本的公示.2、征求公众意见的范围、次数、形式根据相关规定,在网站上进行了2次公示.第一次公示时间为2021年10月18日至2021年10月31日,公示内容旨在告知公众本工程即将建设,并收集公众对本工程的意见和建议；第二次公示为环境影响评价报告书简本公示,旨在告知公众环境影响评价的简要内容及结论,并收集公众对本工程的意见和建议.提供了收集公众信息的专用邮箱地址,整个公示期间未收到有公众的反对信息.本工程环境影响评价公众参与调查表由企业共发放100张调查表,收回有效表为100张,回收率为100%.调查对象为工程周围可能受到影响的单位和居民.3、公众参与的组织形式发放调查表格,网上公示,提供咨询、邮箱地址,提供环评报告简本查阅.4、公众意见归纳分析,对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明经公众调查结果可见,在调查并收回调查表的100人中,97%的被调查者知道本工程的建设,说明业主进行了很好的宣传；有95人支持工程的建设,无人反对；同时认为工程选址适宜的有95人,无人认为不适宜,说明该工程的建设符合公众愿望.5、从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结本工程公众参与根据?中华人民共和国环境保护法?、?中华人民共和国环境影响评价法?及?建设工程环境保护治理条例?〔国务院令第253号〕、环保部公告2021年51号等法律法规的要求进行,网上公示两次,时间符合要求,调查问