原単位表使用方法课件

中产连原单位表的目的工作量（设备负荷）・现状中的问题以人的作业为重点，从加班多、节假日上班等状况判断工作量过多，从而造成设备、模具、工装工具等设备投资的大量浪费。

・通过原单位表解决

明确设备负荷率、换产次数/月（日）、设备负荷率等，抑制无用的设备投资，从而带来成本降低。库存量

・现状的问题

当一台设备进行多品种的产品生产时，生产批量（每一次的生产当量）和基准数量（从发出生产信号到产品生产出来）都非常模糊，每台设备所产产品的库存量只有在盘点的时候才能掌握。

・通过原单位表解决

依据设备的工作量设定生产批量和基准数量（延迟系数），因此可以设定明确的库存量并加以运用。作业量（必要人工）

・现状中的问题由于依据人的作业（实测）时间进行设定，因此每人能够操作机台机器都不明确，造成需要很多操作工。

・通过原单位表解决

将每一台设备按照不同品种算出要素作业“更换容器·投入材料等”（实测）时间，通过必要人工（相当于几人份的工作量？）计算出恰当的人员配置，从而带来成本降低。进而实现平准化了的看板生产

・通过原单位表

１．设定高负荷设备（生产线）的节假日加班部分的看板周转张数（灵活利用了先行看板）和库存量。

２．利用与客户方销售信息联动的实时信息，灵活运用储备看板（用于对应销售波动的库存）进行平准化生产。３．更加容易进行充分考虑可动率的设备负荷的均衡化，以及利用与自身实力相匹配的看板管理架进行管理。定序生产生产顺序品名N日（白班）N日（夜班）N+1（白班）N+1（夜班）１２３４５６７８９ABCDEFGHI例2日为单位的定序生产ＡＢＣＤＥ后工序ＡＢＣＤＥ前工序前工序指定位置本工序商店工序内Ａ看板回收架工序内本工序模式组合后的上线指令架时间

Ａ

Ｂ

Ｃ生产线换产换产换产工序内①每个产品的每个加工批量单位的必要加工时间和换产时间，按照换产时间达到最小为原则进行组合……模式组合②制作一天量的生产看板，将上述模式表示出来③将一天之内取下的看板按照模式组合的顺序安插好。例）定序生产的生产指令的原理例）形成批量的生产指示的原理前工序商店本工序商店前工序取件商店取件取件本工序后工序看Ａ看Ｂ形成批量看板架产品Ａ产品Ｂ产品Ｃ工程内材料申购购点形成批量７６５４３２１取下的看板抵达本线时发出生产指令取下的看板抵达本线后申购材料（需要算出申购点）将看板从下至上顺序投入例）批量形成的看板数量为7张

看板周转数量10张基数变成3箱时发出信号批量单位按照7箱生产AE=N×OAG=E/G×AFAK=AJ×2×NAN=AE+AG+AI+AKAO=AN/T4X=W×GY=W+LZ=Y×GAB=Z+AAＡＤＡＥＡＦＡＧＡＨＡＩＡＪＡＫＡＬＡＭＡＮAOＶＷＸＹＺＡＡＡＢＡＣ用于必要人工算出的資料必要工时必要基准基准基准最大最大库存生产用周转用发行用生产/月时间/月时间/次时间/月时间/次时间/月时间/次时间/月时间/次时间/月人工天数箱数（个）箱数（个）张数张数张数（次）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）0.313,000412,000041422264.01.1273.25.4118.88.5374.0360.07920.08750.00.28换产工时看板张数基准其他工时装箱·更换工时材料投入工数质检工时换产工时换产时间/次×生产次数/月箱更换工时更换时间/次×更换箱数/月更换箱数＝必要量/月容量下料工时下料时间/次×次数/月下料次数＝必要量/月取数/袋（Kｇ）（例：和转产次数相同）质检工时质检时间/次×质检次数/月（例：首件·末件共2次）必要工时各必要工时之和必要人工必要工时劳动时间/月精确到小数点后3位必要工时精确到小数点后2位看板周转张数精确到小数点后1位其他工时例;通过转产次数算出用周转张数＋10张算出原单位表月度1440分/日22个劳动日31680分/月月産日産包装循环换产换产１批次１批次個数個数容量取数时间回/月Ｈ生産必要時間生産Ｈ换产Ｈ必要Ｈ負荷率番号（個）（個）（個）（個）（秒）個/分日分箱数個数（回数）（分）時間段取含む（分）（分）（分）（％）17183-1100090Ⅱ196,0008,909.13,000832.214.9112.027183-1100-3091Ⅱ250,00011,363.73,000832.214.9112.037183-1100-4092Ⅱ9,000409.13,000832.214.922.012.045678（号机器）Ｎｏ．品番品名背书加工１批次生産数量負荷率定序生产时作成年月日必要必要生产/月時間/月時間/回時間/月時間/回時間/月時間/回時間/月時間/回時間/月工数人工（回）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）（分）1.125.48.5360.01.125.48.5360.01.125.48.5360.0必要人工算出用資料段取工数箱・交換工数材料投入工数品確工数その他工数根据生产次数算出根据生产次数算出质检次数质检时间/次×质检次数/月（例：首件・末件共2次）计算库存例标杆生产线生产线条件按照每天生产480分钟/日，各产品每次售出1箱（生产1次/日）产量售出速度生产速度Ａ＝１０张480分÷10张＝48分/张Ｂ＝１０张480分÷10张＝48分/张480分÷３０张＝１６分/张Ｃ＝１０张480分÷10张＝48分/张Ａ=1箱个产品产量分别位１０箱×3品种＝30箱Ｂ=4箱利用原单位表计算库存=直角三角形Ｃ=7箱計=12箱8:008:489:3610:2411:1212:0013:4814:3615:24ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＡ16:1217:00午休13:00ＢＢＢＢＢＢＢＢＢＢＣＣＣＣＣＣＣＣＣＣ售出速度ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＢＢＢＢＢＢＢＢＢＡＢＣＣＣＣＣＣＣＣＣＣ早上库存量算出库存量３０箱÷２＝１５库存量１５箱库存量有相当于生产批量数量的库存时制造速度从发出生产指令到物品进入商店为止售出的数量左例的情况例第一次第二次第三次