机械加工工艺规程的制定培训教材

第七章机械加工工艺规程的制定第一节工艺路线的拟定

一、定位基准的选择定位基准粗基准精基准用毛坯表面作的定位基准用已经加工过的表面作的定位基准一、定位基准的选择1.精基准的选择

选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。1.精基准的选择1)“基准重合”原则

应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。1.精基准的选择1)“基准重合”原则

图7-8车床床头箱1.精基准的选择2)“基准统一”原则

应选择各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。

1.精基准的选择2)“基准统一”原则

图7-9柴油机机体1.精基准的选择3)“互为基准”原则

当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。

1.精基准的选择4)“自为基准”原则

在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。

1.精基基准准的的选选择择4)“自自为为基基准准”原则则图7-10在自为基准条件下磨削车床床身导轨面2.精基基准准的的选选择择5)一定定要要保保证证工工件件定定位位准准确确，，夹夹紧紧稳稳定定可可靠靠，，夹夹具具结结构构简简单单，，工工人人操操作作简简便便。。2.粗基基准准的的选选择择图7-11床身加工粗基准的两种方案比较1)若工工件件必必须须首首先先保保证证某某重重要要表表面面的的加加工工余余量量均均匀匀，，则则应应选选择择该该表表面面为为粗粗基基准准。。2.粗基基准准的的选选择择1)若工工件件必必须须首首先先保保证证某某重重要要表表面面的的加加工工余余量量均均匀匀，，则则应应选选择择该该表表面面为为粗粗基基准准。。图7-11床身加工粗基准的两种方案比较2.粗基基准准的的选选择择2)在没没有有要要求求保保证证重重要要表表面面加加工工余余量量均均匀匀的的情情况况下下，，若若零零件件的的所所有有表表面面都都要要加加工工，，则则应应以以加加工工余余量量最最小小的的表表面面作作为为粗粗基基准准。。图7-12阶梯轴粗基准的选择图7-13以不加工表面为粗基准2.粗基基准准的的选选择择3)在在没没有有要要求求保保证证重重要要表表面面加加工工余余量量均均匀匀的的情情况况下下，，若若零零件件有有的的表表面面不不需需要要加加工工，，则则应应以以不不加加工工表表面面中中与与加加工工表表面面的的位位置置精精度度要要求求较较高高的的表表面面为为粗粗基基准准。。2.粗基基准准的的选选择择4)选选作作粗粗基基准准的的表表面面，，应应尽尽可可能能平平整整和和光光洁洁，，不不能能有有飞飞边边、、浇浇口口、、冒冒口口及及其其它它缺缺陷陷，，以以便便定定位位准准确确、、装装夹夹可可靠靠。。2.粗基基准准的的选选择择5)一一般般只只使使用用毛毛坯坯表表面面作作一一次次粗粗基基准准，，以以后后不不再再重重复复使使用用。。二、、加加工工方方法法的的选选择择选择加工方方法应考虑虑的因素：：1）各加工工表面所要要达到的加加工技术要要求；2）工件所所用材料的的性质、硬硬度和毛坯坯的质量；；3）零件的的结构形状状和加工表表面的尺寸寸；4）生产类类型；5）车间现现有设备情情况；6）各种加加工方法所所能达到的的经济精度度和表面粗粗糙度等。。加工方法选选择的原则则1.所选的最终终加工方法法的经济精精度及表面面粗糙度要要与加工表表面的精度度和表面粗粗糙度要求求相适应P298表8-6（（内孔加加工）P286表8-3（（外圆加加工）P172图5-2（（平面加加工）二、加工方方法的选择择2.所选加工方方法要能保保证加工表表面的几何何形状精度度和表面相相互位置精精度要求P229表7-7表表7-8表表7-9二、加工方方法的选择择3.所选加加工方法要要与零件的的结构、加加工表面的的特点和材材料等因素素相适应二、加工方方法的选择择4.所选加工方法要要与企业的的生产类型型相适应二、加工方方法的选择择5.加工方方法要与工工厂现有生生产条件相相适应三、加工阶阶段的划分分1.粗加工工阶段2.半精加加工阶段3.精加工工阶段4.光整加加工阶段划分加工阶阶段的原因因有：1）为了保保证加工质质量。2）可以及及早发现毛毛坯缺陷，，以便及时时报废或修修补，避免免继续加工工造成浪费费。3）可以合合理使用机机床设备。。四、工序序内容的的合理安安排1.工序序集中如果在每道工工序中所所安排的的加工内内容多，，则一个个零件的的加工就就集中在在少数几几道工序序里完成成，这样样，工艺艺路线短短，工序序少，称称为工序序集中。。四、工序序内容的的合理安安排2.工序序分散如果在每道工工序中所所安排的的加工内内容少，，把零件件的加工工内容分分散在很很多工序序里完成成，则工工艺路线线长，工工序多，，称为工工序分散散。四、工序序内容的的合理安安排工序集中中的特点点：1)在在工工件的一一次装夹夹中，可可以加工工多个表表面。这这样，可可以减少少安装误误差，较较好地保保证这些些表面之之间的位位置精度度；同时时可以减减少装夹夹工件的的次数和和辅助时时间。2)可可以以减少机机床的数数量，并并相应地地减少操操作工人人，节省省车间面面积，简简化生产产计划和和生产组组织工作作。3）由由于要完完成多种种加工，，机床结结构复杂杂、精度度高、成本也高高。四、工序序内容的的合理安安排工序分散散的特点点：1)机床设备备、工装装、夹具具等工艺艺装备的的结构比比较简单单，调整整比较容容易，能能较快地地更换、、生产不不同的产产品。2)对对工人的的技术水水平要求求较低。五、安排排加工顺顺序的原原则1.机械械加工工工序的安安排1）先基基面后其其它2）先主主后次3）先粗粗后精4）先面面后孔五、安排排加工顺顺序的原原则2.热处理工工序的安安排1）预备热处处理：为了改改善工件件材料机机械性能能和切削削加工性性能的热热处理（（正火、、退火、、调质）），应安安排在粗加工工以前或或粗加工工以后，，半精加加工之前前进行；2）时效处理理：为了消消除工件件内应力力的热处处理，安安排在粗加工工以后，，精加工工以前进进行；3）最终热处处理：为了提提高工件件表面硬硬度的淬淬硬处理理，一般般都安排排在半精加加工之后后，磨削削等精加加工之前前进行；五、安排排加工顺顺序的原原则2.热处理工工序的安安排4）当工工件需要要渗碳淬火火时，由于于高温渗渗碳会使使工件产产生较大大的变形形，故常常将渗碳工工序放在在次要表表面加工工之前进进行，待待次要表表面加工工完毕之之后再进进行淬火火，以减少次次要表面面的位置置误差；；5）氮化、氰氰化等热处理理工序，，可根据据零件的的加工要要求安排排在粗、精精磨之间间或精磨磨之后进进行；6）表面面装饰性性镀层、发发兰、发发黑处理，一一般都安安排在机械加加工完毕毕之后进进行。五、安排排加工顺顺序的原原则3.辅助助工序的的安排如：检验工序序动平衡去磁去毛刺倒钝锐角角边六、拟定定工艺路路线举例例例：图7-14所示方头头小轴，，中批生生产，材材料为20Cr，要求12h7mm段渗碳（（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度度为50HRC~55HRC，试拟定其其工艺路路线。图7-14方方头小小轴六、拟定定工艺路路线举例例1.分析析零件图图;2.加工方法法;3.拟订工艺艺路线。图7-14方方头小小轴表7-10方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒22mm×470mm若干段粗加工1车车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。2车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。3检验4渗碳半精加工5车夹左端20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车7mm、12mm圆柱段。6车夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。7铣铣削17mm×17mm方头。8检验9