机械制图尺寸标注方法

机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度第二节极限与配合的基本概念及标注第三节形位公差简介第四节材料的热处理及表面处理简介

目的要求：

1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。

2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。回首页

机械图样上技术要求的标注

第一节表面粗糙度（GB/T131-93）

一、概念1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：<1>使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz等。4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图所示：

回首页在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征称表面粗糙度。轮廓算术平均偏差Ra的数值或近似表达yi第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.603.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380轮廓算术平均偏差Ra的数值

μmRa取样长度l的数值Ra（μm）l（μm）Ra（μm）l（μm）≥0.008~0.020>0.020~0.100>0.100~2.00.080.250.8>2.0~10.0>10.0~80.02.58.0二、符号及其标注H60°60°2HH----字高用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。1、符号符号基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。代号基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获得。或者是用于保持原供应状况的表面。用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm，Ra的下限是1.6μm.2、标注（1）尖角的方向－指向被加工面（接触）（2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上（3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字回本节回首页二、符号及其标注图例说明

各倾斜表面代号的注法。代号中的数字的方向必须与尺寸数字方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。

当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样的右上角。图例说明

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时须用细实线画出其分界线。

零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿…等）的表面，只标注一次。图例说明

对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且应是其他代（符）号的1.4倍。

当地方狭小或不便标注时，代号可引出标注。对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度代（符）号可只标注一次。图例说明螺纹的注法。齿轮轮齿的注法。花键的注法。回本本节节回首首页页二、、符符号号及及其其标标注注标注注示示例例(左图有错误误)3、表表面面粗粗糙糙度度的的选选用用表面面粗粗糙糙度度是是保保证证零零件件表表面面质质量量的的技技术术要要求求，，它它的的等等级级是是根根据据零零件件表表面面功功能能和和加加工工的的经经济济性性合合理理地地确确定定的的，，选选用用时时采采用用类类比比法法。。下表表为为公公差差等等级级、、基基本本尺尺寸寸、、和和表表面面粗粗糙糙度度Ra对照照表表，，可可供供选选用用时时参参考考。。公差差等等级级与与Ra数值值对对照照表表公差等级基本尺寸Ra(μm)公差等级基本尺寸Ra(μm)IT5轴和孔<60.100IT7轴和孔<60.40>6-300.20>6-1200.80>30-1800.40>120-5001.60IT6轴<100.20IT8轴<30.40>10-800.40>3-500.80>80-2500.80>50-5001.60>250-5001.60孔<30.40孔<500.40>3-300.80>50-2500.80>30-2501.60>250-5001.60>250-5003.20续表表公差等级基本尺寸Ra(μm)公差等级基本尺寸Ra(μm)IT9轴和孔<60.80IT11轴和孔<101.60>6-1201.60>10-1203.2>120-4003.2>120-5006.3>400-5006.3IT12轴和孔<803.2IT10轴和孔<101.60>80-2506.3>10-1203.2>250-50012.5>120-500孔(400)6.3IT13轴和孔<30>30-120>120-5003.26.312.5一、、基基本本概概念念回首首页页第二二节节极极限限与与配配合合的的基基本本概概念念及及标标注注GB/T1800.1-1997零件件的的互换换性性：当当装装配配一一台台机机器器或或部部件件时时，，只只要要在在一一批批相相同同规规格格的的零零件件中中任任取取一一件件装装配配到到机机器器或或部部件件上上，，不不需需修修配配加加工工就就能能满满足足性性能能要要求求。。这种种性性能能称称为为互换换性性。１．．公公差差的的有有关关术语语和定定义义尺寸寸公公差差：：为了了保保证证互互换换性性，，必必须须将将零零件件尺尺寸寸的的加加工工误误差差限限制制在在一一定定的的范范围围内内，，规规定定出出尺尺寸寸的的变变动动量量，，这这种种允允许许的的尺尺寸寸变变动动量量称称为为尺寸寸公公差差。1)基本本尺尺寸寸———零件件设设计计时时，，根根据据性性能能和和工工艺艺要要求求，，通通过过必必要要的的计计算算和和实实验验确确定定的的尺尺寸寸。。2)实际际尺尺寸寸———实际际测量量获得得的的尺尺寸寸。。3)极限限尺尺寸寸———允许许的的零零件件实实际际尺尺寸寸变变化化的的两两个个极极限限值值。。两个个极极限限值值中中，，大大的的一一个个称称最大大极限限尺尺寸寸，，小小的的一一个个称称最小小极限限尺尺寸寸。。4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、、极限尺寸寸等等)减去基本尺尺寸所得的的代数差。。最大极限尺尺寸－基本本尺寸＝上偏差（代号：孔孔ES；轴es）最小极限尺尺寸－基本本尺寸＝下偏差（代号：孔孔EI；轴ei）5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的的变动量。。尺寸公差＝最大极限限尺寸－最最小极限尺尺寸一、基本概概念示例：回首页基本尺寸：：Ø30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺尺寸：Dmax＝29.980最小极限尺尺寸：Dmin＝29.967公差：0.013一、基本概概念2、标准公差差与基本偏偏差（1）标准公差：：GB/T1800.3—1998中所附“标准公差数数值”所列的用以以确定公差差大小的任任意公差，，称为标准准公差，用用IT表示。标准准公差分20个等级，即即IT01、IT0、IT1，…，IT18。数字表示示等级，数数字越小等等级越高。。IT01等级最高，，数值最小小；IT18等级最低，，数值最大大。（2）基本偏差：：用以确定公公差带相对对于零线位位置的上偏偏差或下偏偏差，一般般指靠近零零线的那个个偏差称为为基本偏差差。若公差带位位于零线之之上，下偏偏差是它的的基本偏差差；若公差带位位于零线之之下，上偏偏差是它的的基本偏差差。1、定义：基本尺寸相相同的孔与与轴装配在在一起，叫叫做配合。。根据配合合性质的不不同，分为为（a）间隙配合合；（b）过盈配合合；（c）过渡配合合。回本节回首页二、配合（a）间隙配合合孔的公差带带在轴的公公差带之上上，任取其其中一对轴轴和孔都具具有间隙（（包括最小小间隙等于于零）的配配合称为间间隙配合。。（b）过盈配合合孔的公差带带在轴的公公差带之下下，任取其其中一对轴轴和孔都具具有过盈（（包括最小小过盈等于于零）的配配合称为过过盈配合。。（c）过渡配合合孔的公差带带和轴的公公差带相互互交叠，任任取其中一一对孔和轴轴相配，可可能具有间间隙也可能能具有过盈盈的配合称称为过渡配配合。2、配合基准准制：为了了统一极限限偏差，达达到最大经经济效果，，国家标准准规定了两两种基准制制，即基孔孔制和基轴轴制。（a）基孔制：孔的基本偏偏差保持一一定，而用用改变轴的的基本偏差差得到各种种不同的配配合的一种种制度。（b）基轴制：轴的基本偏偏差保持一一定，而用用改变孔的的基本偏差差得到各种种不同的配配合的一种种制度。（a）基孔制基孔制配合合中的孔称称基准孔，，它的基本本偏差H为下偏差，，其值为零零。（b）基轴制基轴轴制制配配合合中中的的轴轴称称基基准准轴轴，，它它的的基基本本偏偏差差h为上上偏偏差差，，其其值值为为零零。。为了把配合合后的间隙隙、过盈量量的大小直直观的表现现出来，通通常用公差差带图表示示。每一个尺寸寸都有28种松紧不同同的配合，，分别用a、b、c、d、…….zc，(A－Zc)其中，a－h（A－H）为间隙配配合；j－n（J－N）为过渡配配合；p－zc（P－Zc）为过盈配配合，构成成基本偏差差系列图。。回本节回首页三、公差带图基本偏差系系列图4、公差与配配合的标注注在图样上标标注公差与与配合符号号时，应注注明基本尺尺寸，配合合基准制及及种类、基基本偏差和和标准公差差等级等内内容。（1）在装配图图上的标注注（2）在零件图图上的标注注（1）在装配图图上的标注注——基孔制图中：为基孔制过过渡配合为基孔制间间隙配合（1）在装配图图上的标注注——基轴制图中：为基孔制间间隙配合为基孔制过过渡配合（2）在零件图图上的标注注在零件图上上标注尺寸寸公差带有有三种形式式：（a）只标注公公差代号；；（由轴、孔孔基本偏差差代号与公公差等级代代号组成））（b）标注上上下偏差差值；（c）又标注注公差代代号，又又注尺寸寸上下偏偏差值。。三种标注注方式的的比较只标注公差代号标注上下偏差值又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值第三节形形位位公差简简介零件加工工后，不不仅会产产生尺寸寸误差，，而且还还会出现现形状和和位置误误差。形状误差差：如一根轴轴的某段段圆柱在在尺寸范范围内出出现圆圆锥形或或腰鼓形形的情况况。位置误差：：如一根阶梯梯轴，大圆圆柱和小圆圆柱不在一一条轴线上上，形成错错位的情况况。形状误差和位置误差统称称形位误差，又称称形位公差。形位公差名名称及符号号公差特征项目符号公差特征项目符号形状公差形状直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度形状位或置公差轮廓线轮廓度对称度位置度面轮廓度跳动圆跳动全跳动直线度

圆柱任一素线的直线度误差不大于0.02

φd轴线的直线度误差不大于φ0.04圆度

φd圆度误差不大于0.03形位公差标标注示例圆柱度

φd圆柱度误差不大于0.005平面度平面度误差不大于0.01平行度顶面对与底面A的不平行度误差不大于0.05垂直度

φd圆柱轴线对于底面A的垂直度误差不大于0.1同轴度

φd1的轴线对于φd的轴线的同轴度误差不大于φ0.01端面圆跳动

左端面对于φd轴线的端面圆跳动不大于0.015该滚轮零件件所需的工工艺要求有有：1、φ100外圆柱对于φ45轴线径向跳动公差不大于0.0152、φ100外圆柱的圆度公差不大于0.043、滚轮左右两端要求平行，即右端面对于左端面A的不平度不大于0.01

框格均用指引线和箭头垂直于被测表面画出。第四节材材料的热处处理及表面面处理简介介机器中常用用的材料有有金属和