改善提案(合理化建议)完全版课件

改善提案基础在实战中的应用

本次培训的主要内容一、什么是改善提案活动二、丰田的“创意功夫”三、改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点四、改善提案活动的审查程序和权限五、提案审查人员的要求六、改善提案活动的评价要点七、改善提案活动的运作方法八、案例介绍本次培训内容改善，就是改的更好！

什么是改善提案活动改善提案活动（也称合理化建议，在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。

十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意,来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”产生.英国首创的提案制度,引进美国后,才正式在企业界生根.第一个有记录可考的是美国国民计算器器公司于1894年创设的职工提案制度.其后通用电气(GE)及西屋公司亦采行.1918年,美国海军建立了完善的提案制度,仿效者颇多.提案的产生提案的演进1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司.1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度.1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.提案的演进1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司.1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度.1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.提案的演进1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将之与品管圈活动连成一体,从而构架问题解决型的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏,物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存,除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）

主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化促进现场改善活动丰田的“创意功夫”之路1949年，石田退三的“造人运动”1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。改善提案活动的基本思想作为个人：为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司1、开发个人能力开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。

2、创造易于劳动的工作场所不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)4、创造出成果通过改善使企业直接获得效益改善提案活动的意义突出改善效果员工能力开发和活用提高人与人之间的交流提高员工参与经营的意识问题表面化提高工作现场的活力改善提案活动的作用培养员工的问题意识和改善意识改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平改善员工的工作环境，促进员工满意改善生产制造条件，提高生产效率引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率改善提案活动的特点制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式标准化提案活动不能片面的追求所谓的经济利益

提案活动的程序填写申请书部门初审单位组织实施事务局收集整理评审小组评审意见反馈并奖励努力创造与提案者交谈的机会理解提案者的想法通过对提案者审查提高他们干劲努力对提案者进行指导自身条件提高审查能力、掌握改善情况巡视现场，把握提案指导方法研究改善事例，研究审查方法拓展提案范围，从内向外扩展提升能力进行公正的评价通过审查培养提案者的能力提高提案者下一次提案的热情把不太成熟的想法进行完善加深与提案者的关系审查方法要进行现地现物调查对于特别出色想法充分进行研究结合提案水平去理解和努力回答应迅速回答一定要有具体的批示

注意点提案审查人员要求改善提案活动审查评价要点（一）确定有形效果和无形效果

-有形效果（金额）降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少损费、成本节减等

-无形效果

比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等

合理化建议审查评价要点先进性

指所提出与实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高可行性指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行。效益性五要素指项目实施后能产生经济效益或社会效益。建议名称、建议内容、实施方案、实施经费预算、节创价值或效果。改善提案活动的运作方法数量与质量份内与份外活动的持续开展奖励机制的合理运用结论的公正性解决认识问题营造一种良好的改善气氛员工从中体验到成就感提供相互学习和借鉴的园地营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化氛围与宣传领导率先，全员参与现场指导计划跟踪，验证及时奖励突出行动意识原则上不拒绝任何提案激励措施及时兑现根据各阶段情况进行具体指导不断提高整体水平激活与原则不可提案的内容人事等有关基本厂规的事项；突发性想法；个人不满的事项；重复的提案；上司的指示、部门的课题；会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；与改进公司经营无关的事项切记：提案不是发牢骚！改善提案与员工奖赏不是锤的打击，而是水的载歌载舞，使鹅卵石趋于完美——泰戈尔实战案例分享改善提案活动工具编号：XXXXXX

改善提案申请书提案名称提案日期提案人部门提案人姓名提案人工号改善前状态或问题点（可另附页）：无形效果：改善措施：效果金额：是否采纳：是/否确认人：是否实施：是/否实施人：是否推荐：是/否推荐人：普通提案用纸1.改善就是要更有效率地達成目的之手段的選擇、變更：改善实用之六实例

2.改善的字面意思即為“把它改好”﹔3.把理所當然的事(常識)做成理所當然就是改善。4.改善為誰而做5.改變<辛苦>的作法及<下功夫>的作法6.改變進行方式----改<防守的改善>為<功擊的改善>。提案实例7提案实例8提案实例9要改善的检查清单（例）检查清单的种类对象①对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）②对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）③对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作④对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运⑤各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力①对4M的检查清单对象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？

-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？对象检查项目材料（Material）-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料的标准？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？①对4M的检查清单②对生产合理化三要素的检查清单对象检查项目品质（Quality）-什么产品，什么工程多发生不良？

-能否保证产品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否确定检查标准？-是否施行对职员的品质PR？-检查标准是否合理？-是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？交货期（Delivery）-延迟交货期的最大原因是什么？-工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？-减少半成品的诀窍？-订单同生产能力是否平衡？-是否正确地布置材料，入库？-外协厂家管理上的困难是什么？-能否实行现标准品的大量生产化？-能否进一步缩短交货期？-是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？对象检查项目成本（Cost）-是否节约机器，材料，电力等？-是否建立管理及提高生产效率的对策？-是否提高人和机器的运转效率？-能否提高效率及品质，降低成本？-报价单同实际成本是否合理？-购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？-是否制定提高职员成本意识的对策？-有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？②对生产合理化三要素的检查清单③对作业动作的检查清单对象检查项目手和脚-能否同时使用两手进行作业？-手的速度是否合适？-手脚的位置能否交换？-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳，专用工具？-双手使用方向是否对称？-能否使手工业工具化，机械化？-能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？身体-是否用不自然的姿势进行作业？-身体活动是否过分无理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用体重？-温度、通风，照明等是否恰当？-腰的弯曲是否过多？对象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作？-工具能否代替手作业？-能否将站立作业变更为坐式作业？-有无过激的作业？-能否缩减体力作业？-能否缩减精神性疲劳？-是否急剧的改变运动方向？安全-方向盘或手柄的方向能否一定？-作业区的安全是否得到保护？-照度维持在什么程度？-是否附带安全罩类？-是否实施安全教育？-注油，清扫是否一丝不苟的实行？-是否使用不恰当的工具？-是否不正确地使用设备，夹具？③对作业动作的检查清单对象检查项目动作-能否减少找，挑选的动作？-使用的设备是否在适当范围内？-能否使动作的方向和作业的方向一致？-能否减少动作量？-能否利用更短距离的动作？-动作能否循环实现？-能否组合两种以上的动作？-移动等待时间能否另外有效地使用？③对作业动作的检查清单④对作业环境的检查清单对象检查项目配备-设备的布置，通路宽度是否适当？-部品仓库的位置是否非常合适？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用场所？-能否立体角度使用？-能否有效地使用工厂的每一区域？-搬运设施，是否有效地利用？环境-是否设置了防音装置？-工作机器是否发出异常声音？-是否发出不必要的声音？-能否研究耳塞？-是否考虑了温度，湿度？-是否研究出适应环境的工作服？-能否利用自然的风热？对象检查项目照明-是否使用局部照明？-能否开天窗？-能否利用镜的反射？-工厂内整体的亮度是否恰当？-能否只在必要时照亮？-有无架线上危险之处？-能否将照明利用在别的改善之处？整理、整顿-是否整理好，随时可以使用？-竖着使用的能否竖着整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放场所？-能否按用途分类，收讫？-抽屉内的东西是否明确标出？-能否使用旋转式滚筒车床？-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？④对作业环境的检查清单对象检查项目搬运-加工品是否散乱在地上？-能否利用支架？-搬运车是否空车移动？-是否研究放置法？-能否使用适合于产品形状的专用车？-从材料到产品是否水平移动？-是否在靠人力搬运？-能否以用空气，重量？④对作业环境的检查清单⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目产品的设计品质-品质是否过高，过低？-是否适当品质？-可靠性是否适当？-设计是否考虑了促进品质的因素？-进行设计是否考虑工程承受能力？原材料的设计品质-是否成为剩余品质？-是否成为过低品质？-是否成为要求适当的品质？-原材料的使用有无代替性？-是否为容易加工而设计？-是否为容易装配而设计？-是否为容易修理而设计？对象检查项目原材料的品质价格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市场上的当地原材料？-能否出售标准品？-原材料有无问题？-是否应该从重视QC的公司购买原材料？原材料的使用方法-是否使用昂贵的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有无浪费原材料之处？人-合适的人才是否被配在合适的场所工作？-有无待命时间？-是否在做不必要的作业？-能否提高技能？-能否增加实际作业时间？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加点？-实际工作人数为多少？-手工作业能否机械化？-能否缩减人员数？-能否机动灵活安排？⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目机器设备-制造能力是否合适？-工序能力是否合适？-运转（使用）率如何？-故障率如何？-机器的停止状态如何？-能否提高制造及工艺能力？库存-原材料的库存量是否合适？-能否消除产品的库存量？-