(最新整理)零部件测绘课件

(最新整理)零部件测绘2021/7/261(最新整理)零部件测绘2021/7/261

测绘是指对现有的零件或实物进行测量、绘图并确定技术要求的过程。什么是测绘？测绘的意义：设计新产品或仿造设备；对原有设备进行改造或维修。2021/7/262测绘是指对现有的零件或实物进行测量、绘图并确定技术测绘的目的：1.学习零部件测绘的方法及步骤；2.应用所学的各种表达方法进行测绘；3.学习和初步掌握装配图的规定和简化画法、视图选择、尺寸标注、编号以及画装配图的方法.要求：1.考勤2.严禁抄袭3.6.20交图2021/7/263测绘的目的：2021/7/263（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺一测绘工具的简介2021/7/264（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺1.测量长度尺寸二测绘工具的具体测量2021/7/2651.测量长度尺寸二2021/7/2652.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游标卡测内、外径内卡测内径2021/7/2662.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游用内卡钳测量

用内卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。

2021/7/267用内卡钳测量用内卡钳测量时，必须借助直尺读出用外卡钳测量

用外卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。

2021/7/268用外卡钳测量用外卡钳测量时，必须借助直尺读出测量内径测量内径测量深度

2021/7/269测量内径测量内径测量深度2021/7/269LL3.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡后按图示

L

位置量取内孔直径2021/7/2610LL3.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡L1LhL1hLh=L－L1h=L－L14.测量壁厚（1）

2021/7/2611L1LhL1hLh=L－L1h=L－L14.测量壁厚（1）LL1hLL1h4.测量壁厚（2）

2021/7/2612LL1hLL1h4.测量壁厚（2）2021/7/2612dKK1D2ALD15.测量孔间距中心距:L=k1=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2）

孔径相等

孔径不等2021/7/2613dKK1D2ALD15.测量孔间距中心距:L=k1=k+d2021/7/26142021/7/2614AHdDBH=A+D/2=B+d/26.测量中心高2021/7/2615AHdDBH=A+D/2=B+d/26.测量中心高20212021/7/26162021/7/2616螺纹规圆角规7.测量圆角和螺纹2021/7/2617螺纹规圆角规7.测量圆角和螺纹2021/7/2617

测量圆角圆角规2021/7/2618测量圆角圆角规2021/7/2618

测量螺距2021/7/2619测量螺距2021/7/2619R1R28.测量曲线和曲面（1）拓印法纸2021/7/2620R1R28.测量曲线和曲面（1）拓印法纸2021/7/2021/7/26212021/7/26218.测量曲线和曲面（2）坐标法8040170821102702021/7/26228.测量曲线和曲面（2）坐标法80401708211028.测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝2021/7/26238.测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝2021/7/2623直齿圆柱齿轮的测绘

1）数出齿数ｚ

2）量出齿顶圆的直径da。当齿数为单数而不能直接量得时，可用右图所示的方法量出，即da′＝D＋2e３）计算模数

m′＝ｄa′/（ｚ＋２）4）修正模数，当算出的模数m′不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m′最接近的标准模数m

。５）根据标准模数m，计算ｄ、ｄａ、ｄｆ……等

如果所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考有关资料进行测绘。

2021/7/2624直齿圆柱齿轮的测绘1）数出齿数ｚ2）量出齿顶圆的直径da测绘的过程？1、了解测绘对象，分析工作原理；（1）了解测绘的目的，决定测绘的任务和要求；（2）阅读相关资料，技术文件，产品图样；（3）分析机器的构造，功能，工作原理，传动系统，装配情况以及重要的装配尺寸。对照装配示意图，看懂每一零件的位置、装配关系。

2021/7/2625测绘的过程？1、了解测绘对象，分析工作原理；2021/7/2a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任意乱放。b.详细了解每一件有关零件的装配要求。c.记下拆卸顺序。（其逆过程即是装配顺序）d.将零件编号分类保存，切勿丢失。2、拆卸零部件；2021/7/2626a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任2、拆卸零部件；203、测绘零件草图对拆下的各个非标准零件进行测量绘图，并确定技术要求。4、拼画装配图根据各个零件间的相对位置及传动关系，拼画出装配图。2021/7/26273、测绘零件草图2021/7/26271.测绘泵体、右端盖零件草图各一张（方格纸A3）6.13—15上午2.绘制油泵装配草图一张（方格纸A2）

6.15下午—17日3.绘制油泵装配工作图一张（图纸A2）

6.20—21日4.计算机绘制泵体、右端盖零件图2张（A3图幅A4打印）6.22—23日测绘实例：齿轮油泵2021/7/2628测绘实例：齿轮油泵2021/7/2628齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母齿轮油泵的零件分解图测绘实例：齿轮油泵2021/7/2629齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母齿轮油泵的零件分2021/7/26302021/7/2630测绘实例：齿轮油泵

齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装置。如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。1、齿轮油泵工作原理进油口出油口2021/7/2631测绘实例：齿轮油泵齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装2、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉、销钉→左端盖→从动齿轮轴→螺母及垫圈→传动齿轮→压紧螺母、压套及填料→主动齿轮轴→拆螺钉、销钉→右端盖

。2021/7/26322、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉、销钉→3、零件测绘2021/7/26333、零件测绘2021/7/26332021/7/26342021/7/2634零件测绘时注意几点⒌对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。⒈零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。⒉零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。⒊有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。⒋没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。2021/7/2635零件测绘时注意几点⒌对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺※

视图

※基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部图形完整图形局部图形完整图形固定配置、不标注任意配置、标注基本视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋转配置、标注视图2021/7/2636※视图※基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部二、剖视的种类及适用条件1.全剖视外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。⒉半剖视内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。3.局部剖①只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采用全剖视时。②当不对称机件的内、外形都需要表达时。2021/7/2637二、剖视的种类及适用条件1.全剖视外形较简单内形较复杂，而图⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关零件图的视图选择2021/7/2638⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表示。工件旋转车床车刀移动2021/7/2639加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态工作状态②内、外形的表达，内形复杂的可取

全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。2021/7/2640②内、外形的表达，内形复杂的可取③尽量不用虚线表示零择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。2021/7/2641择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的⒋方案比较在多种方箱体类零件——阀体

外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。

前后圆台有进、出油口与内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。

根据结构常识，可知底板呈长方形，左、右两边各有一个固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。底板部分：2021/7/2642箱体类零件——阀体外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油孔和底板孔的情况。⑶选其它视图

全剖左视图表达了孔的情况，局部视图表达底板形状。2021/7/2643⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向2021/7/26442021/7/2644盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。采用全剖左视图。表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置2021/7/2645盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其2021/7/26462021/7/2646一般接触面Ra值取6.3～3.2

如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等配合面Ra值取0.8～1.6粗糙度的选择：零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出，铸造圆角R3。需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。2021/7/2647一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～一些相关的尺寸1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的轴孔配合为φ22H7/f6（属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端盖的轴孔内是转动的。

）。2.主动、从动齿轮的顶圆与泵体的孔腔配合为φ48H8/f7。3.泵体与端盖之间有垫片用来密封及调整齿轮端面间隙，齿轮端面与泵体、端盖间的配合尺寸为38H7/h6。4.两齿轮的中心距偏差为±0.050mm。5.泵体的进、出油孔为管螺纹连接G3/8。2021/7/2648一些相关的尺寸1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的2021/测绘中的注意事项：

相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定位尺寸均应一致。泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应相一致。压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协调一致。2021/7/2649测绘中的注意事项：

相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们一、规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面配合两面接触装配图的规定画法和特殊画法2021/7/2650一、规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条两面不⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊标准件和实心件按不剖画。两零件剖面线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖轴不剖2021/7/2651⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾⒊标准件和实

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。二、特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面剖切的画法滑动轴承2021/7/2652沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法2021/7/2653沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬⒉假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。2021/7/2654⒉假想画法与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画2021/7/2655滚动轴承垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法零件一、视图选择的要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。装配图视图的选择2021/7/2656一、视图选择的要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系⒉选择主视图选择原则：⒊选择其他视图表达主视图没能表达的内容。★

符合部件的工作状态。★

能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。2021/7/2657⒉选择主视图选择原则：⒊选择其他视图表达主视图没能表达的1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。3.安装尺寸4.外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。装配图的尺寸标注2021/7/26581.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。1.零件编号⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(≈8mm长)螺纹紧固件的编号形式装配图的零件序号和明细栏2021/7/26591.零件编号⑴编号方法••77567567567567※⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。····1234562021/7/2660⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填⑶指引线不能相交,2.明细栏

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料2021/7/26612.明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有画装配图的方法和步骤

在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。

以滑动轴承为例。

根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。⒈确定图幅2021/7/2662画装配图的方法和步骤在分析部件，确定视图表达方案的基

画各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.布置视图2021/7/2663画各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以①轴承座（被其它零件挡住的线可不画）3.画主要装配线2021/7/2664①轴承座3.画主要装配线2021/7/2664①轴承座3.画主要装配线②下轴衬2021/7/2665①轴承座3.画主要装配线②下轴衬2021/7/2665①轴承座3.画主要装配线②下轴衬③上轴衬2021/7/2666①轴承座3.画主要装配线②下轴衬③上轴衬2021/7/26④轴承盖①轴承座3.画主要装配线②下轴衬③上轴衬2021/7/2667④轴承盖①轴承座3.画主要装配线②下轴衬③上轴衬2021/画销套、螺柱联接等。⒋画其它装配线及细部结构2021/7/2668画销套、螺柱联接等。⒋画其它装配线及细部结构2021/7/

检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成装配图。⒌完成装配图2021/7/2669检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号常见装配结构1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。正确错误错误正确不接触接触配合不配合2021/7/2670常见装配结构1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触正2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴上切槽孔边倒角零件无法定位2021/7/26712.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴孔零件202测绘实例：齿轮油泵

齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装置。如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。1、齿轮油泵工作原理进油口出油口2021/7/2672测绘实例：齿轮油泵齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装2、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉、销钉→左端盖→从动齿轮轴→螺母及垫圈→传动齿轮→压紧螺母、压套及填料→主动齿轮轴→拆螺钉、销钉→右端盖

。2021/7/26732、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉、销钉→

弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。连接和固定方式★左、右端盖与泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。★齿轮在轴上的定位？用螺母和键在轴向和径向固定、定位。★齿轮轴的轴向定位？

靠齿轮端面与左、右端盖内侧面接触而定位。2021/7/2674弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。密封装置

为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。左、右端盖与泵体之间有垫片密封。

垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。2021/7/2675密封装置为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传图1图22021/7/2676图1

齿轮油泵装配图可由两个视图表达，主视图采用全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面半剖，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。装配图2021/7/2677齿轮油泵装配图可由两个视图表达，主视图采用全剖视，表返回5m6×185m6×182021/7/2678返回5m6×185m6×182021/7/26782021/7/26792021/7/2679(最新整理)零部件测绘2021/7/2680(最新整理)零部件测绘2021/7/261

测绘是指对现有的零件或实物进行测量、绘图并确定技术要求的过程。什么是测绘？测绘的意义：设计新产品或仿造设备；对原有设备进行改造或维修。2021/7/2681测绘是指对现有的零件或实物进行测量、绘图并确定技术测绘的目的：1.学习零部件测绘的方法及步骤；2.应用所学的各种表达方法进行测绘；3.学习和初步掌握装配图的规定和简化画法、视图选择、尺寸标注、编号以及画装配图的方法.要求：1.考勤2.严禁抄袭3.6.20交图2021/7/2682测绘的目的：2021/7/263（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺一测绘工具的简介2021/7/2683（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺1.测量长度尺寸二测绘工具的具体测量2021/7/26841.测量长度尺寸二2021/7/2652.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游标卡测内、外径内卡测内径2021/7/26852.测量回转面的直径游标卡尺测外径外卡测外径千分尺测外径游用内卡钳测量

用内卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。

2021/7/2686用内卡钳测量用内卡钳测量时，必须借助直尺读出用外卡钳测量

用外卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。

2021/7/2687用外卡钳测量用外卡钳测量时，必须借助直尺读出测量内径测量内径测量深度

2021/7/2688测量内径测量内径测量深度2021/7/269LL3.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡后按图示

L

位置量取内孔直径2021/7/2689LL3.测量阶梯孔的直径用内、外卡直接量取内孔直径取出内卡L1LhL1hLh=L－L1h=L－L14.测量壁厚（1）

2021/7/2690L1LhL1hLh=L－L1h=L－L14.测量壁厚（1）LL1hLL1h4.测量壁厚（2）

2021/7/2691LL1hLL1h4.测量壁厚（2）2021/7/2612dKK1D2ALD15.测量孔间距中心距:L=k1=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2）

孔径相等

孔径不等2021/7/2692dKK1D2ALD15.测量孔间距中心距:L=k1=k+d2021/7/26932021/7/2614AHdDBH=A+D/2=B+d/26.测量中心高2021/7/2694AHdDBH=A+D/2=B+d/26.测量中心高20212021/7/26952021/7/2616螺纹规圆角规7.测量圆角和螺纹2021/7/2696螺纹规圆角规7.测量圆角和螺纹2021/7/2617

测量圆角圆角规2021/7/2697测量圆角圆角规2021/7/2618

测量螺距2021/7/2698测量螺距2021/7/2619R1R28.测量曲线和曲面（1）拓印法纸2021/7/2699R1R28.测量曲线和曲面（1）拓印法纸2021/7/2021/7/261002021/7/26218.测量曲线和曲面（2）坐标法8040170821102702021/7/261018.测量曲线和曲面（2）坐标法80401708211028.测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝2021/7/261028.测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝2021/7/2623直齿圆柱齿轮的测绘

1）数出齿数ｚ

2）量出齿顶圆的直径da。当齿数为单数而不能直接量得时，可用右图所示的方法量出，即da′＝D＋2e３）计算模数

m′＝ｄa′/（ｚ＋２）4）修正模数，当算出的模数m′不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m′最接近的标准模数m

。５）根据标准模数m，计算ｄ、ｄａ、ｄｆ……等

如果所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考有关资料进行测绘。

2021/7/26103直齿圆柱齿轮的测绘1）数出齿数ｚ2）量出齿顶圆的直径da测绘的过程？1、了解测绘对象，分析工作原理；（1）了解测绘的目的，决定测绘的任务和要求；（2）阅读相关资料，技术文件，产品图样；（3）分析机器的构造，功能，工作原理，传动系统，装配情况以及重要的装配尺寸。对照装配示意图，看懂每一零件的位置、装配关系。

2021/7/26104测绘的过程？1、了解测绘对象，分析工作原理；2021/7/2a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任意乱放。b.详细了解每一件有关零件的装配要求。c.记下拆卸顺序。（其逆过程即是装配顺序）d.将零件编号分类保存，切勿丢失。2、拆卸零部件；2021/7/26105a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任2、拆卸零部件；203、测绘零件草图对拆下的各个非标准零件进行测量绘图，并确定技术要求。4、拼画装配图根据各个零件间的相对位置及传动关系，拼画出装配图。2021/7/261063、测绘零件草图2021/7/26271.测绘泵体、右端盖零件草图各一张（方格纸A3）6.13—15上午2.绘制油泵装配草图一张（方格纸A2）

6.15下午—17日3.绘制油泵装配工作图一张（图纸A2）

6.20—21日4.计算机绘制泵体、右端盖零件图2张（A3图幅A4打印）6.22—23日测绘实例：齿轮油泵2021/7/26107测绘实例：齿轮油泵2021/7/2628齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母齿轮油泵的零件分解图测绘实例：齿轮油泵2021/7/26108齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母齿轮油泵的零件分2021/7/261092021/7/2630测绘实例：齿轮油泵

齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装置。如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。1、齿轮油泵工作原理进油口出油口2021/7/26110测绘实例：齿轮油泵齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的装2、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉、销钉→左端盖→从动齿轮轴→螺母及垫圈→传动齿轮→压紧螺母、压套及填料→主动齿轮轴→拆螺钉、销钉→右端盖

。2021/7/261112、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉、销钉→3、零件测绘2021/7/261123、零件测绘2021/7/26332021/7/261132021/7/2634零件测绘时注意几点⒌对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。⒈零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。⒉零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。⒊有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。⒋没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。2021/7/26114零件测绘时注意几点⒌对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺※

视图

※基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部图形完整图形局部图形完整图形固定配置、不标注任意配置、标注基本视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋转配置、标注视图2021/7/26115※视图※基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部二、剖视的种类及适用条件1.全剖视外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。⒉半剖视内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。3.局部剖①只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采用全剖视时。②当不对称机件的内、外形都需要表达时。2021/7/26116二、剖视的种类及适用条件1.全剖视外形较简单内形较复杂，而图⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关零件图的视图选择2021/7/26117⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表示。工件旋转车床车刀移动2021/7/26118加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态工作状态②内、外形的表达，内形复杂的可取

全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。2021/7/26119②内、外形的表达，内形复杂的可取③尽量不用虚线表示零择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。2021/7/26120择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的⒋方案比较在多种方箱体类零件——阀体

外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。

前后圆台有进、出油口与内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。

根据结构常识，可知底板呈长方形，左、右两边各有一个固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。底板部分：2021/7/26121箱体类零件——阀体外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油孔和底板孔的情况。⑶选其它视图

全剖左视图表达了孔的情况，局部视图表达底板形状。2021/7/26122⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向2021/7/261232021/7/2644盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。采用全剖左视图。表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置2021/7/26124盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其2021/7/261252021/7/2646一般接触面Ra值取6.3～3.2

如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等配合面Ra值取0.8～1.6粗糙度的选择：零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出，铸造圆角R3。需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。2021/7/26126一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～一些相关的尺寸1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的轴孔配合为φ22H7/f6（属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端盖的轴孔内是转动的。

）。2.主动、从动齿轮的顶圆与泵体的孔腔配合为φ48H8/f7。3.泵体与端盖之间有垫片用来密封及调整齿轮端面间隙，齿轮端面与泵体、端盖间的配合尺寸为38H7/h6。4.两齿轮的中心距偏差为±0.050mm。5.泵体的进、出油孔为管螺纹连接G3/8。2021/7/26127一些相关的尺寸1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的2021/测绘中的注意事项：

相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定位尺寸均应一致。泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应相一致。压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协调一致。2021/7/26128测绘中的注意事项：

相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们一、规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面配合两面接触装配图的规定画法和特殊画法2021/7/26129一、规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条两面不⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊标准件和实心件按不剖画。两零件剖面线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖轴不剖2021/7/26130⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾⒊标准件和实

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。二、特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面剖切的画法滑动轴承2021/7/26131沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法2021/7/26132沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬⒉假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。2021/7/26133⒉假想画法与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画2021/7/26134滚动轴承垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法零件一、视图选择的要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。装配图视图的选择2021/7/26135一、视图选择的要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系⒉选择主视图选择原则：⒊选择其他视图表达主视图没能表达的内容。★

符合部件的工作状态。★

能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。2021/7/26136⒉选择主视图选择原则：⒊选择其他视图表达主视图没能表达的1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。3.安装尺寸4.外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。装配图的尺寸标注2021/7/261371.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。1.零件编号⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(≈8mm长)螺纹紧固件的编号形式装配图的零件序号和明细栏2021/7/261381.零件编号⑴编号方法••77567567567567※⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。····1234562021/7/26139⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填⑶指引线不能相交,2.明细栏

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料2021/