精益生产示范区建设规范及评价要求课件

中国兵器工业集团公司精益生产示范区建设规范及评价要求

2011年11月中国兵器工业集团公司精益生产示范区建设规范及评价要求

20111.精益组织管理（30分）

要求：为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施落实到位。1.1建立组织机构（5分）1.精益组织管理（30分）要求：为稳步、持续推进精益化2精益生产示范区建设规范及评价要求课件3评分细则：1.1.1子集团、直管单位三级精益推进组织机构健全，各级组织机构职责明晰，加1分。1.1.2子集团、直管单位主要领导担任精益领导组组长，加1分。1.1.3子集团、直管单位领导或部门主要领导担任推进组、实施组组长，加1分。1.1.4子集团、直管单位设独立机构负责精益生产，专职人员不少于三人，加1分。1.1.5落实人、财、物等保障措施，精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，加1分。※健全完善精益领导小组、精益推进组、精益实施组，

完善其职责。※成立TPM推进组织

完成QC小组注册。评分细则：1.1.1子集团、直管单位三级精益推进组织机构41.2制定实施方案（5分）

规范要求：子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标,制定精益推进实施方案和工作计划,制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。1.2制定实施方案（5分）规范要求：子集团、直5评分细则：

1.2.1在子集团、直管单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标，加1分。1.2.2制定了子集团、直管单位总体精益推进实施方案和工作计划，加1分。1.2.3子集团、直管单位总体精益目标和计划逐级分解落实，加1分。1.2.4制定了精益示范区具体精益实施计划，并明确目标要求，1分。1.2.5精益示范区相关人员了解其精益目标要求，加1分。成员单位※分解落实材料院的精益管理工作目标※依据规范要求，按材料院工作计划要求制定本单位

2012年精益示范区精益管理工作计划。※结合规范要求制定/完善本单位具体的精益推进实施方

案。评分细则：1.2.1在子集团、直管单位经营发展战略中明确61.3实施与评价（5分）规范要求：子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、自评及考核。1.3实施与评价（5分）规范要求：子集团、直7评分细则：1.3.1子集团、直管单位建立了精益工作自检评价考核制度，加1分。1.3.2至少每月一次对本单位精益工作进行自检评价，加1分。1.3.3建立信息沟通、快速反应、精益例会等工作机制，解决推进过程中的问题，加1分。1.3.4定期对精益实践经验和改善案例进行总结，加1分。1.3.5建立精益成果展示平台，宣传、推广精益知识、实践经验和案例，加1分。※制定精益自检评价考核制度。※依据考核制度制定各自的评定考核细则。※以《兵工精益》为精益成果展示平台，每季度至少投

稿1篇评分细则：1.3.1子集团、直管单位建立了精益工作自检评价81.4组织精益培训（5分）

规范要求：

子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。要求各级领导人员带头学习精益，积极营造全员参与的良好氛围。1.4组织精益培训（5分）规范要求：9评分细则：1.4.1子集团、直管单位建立了精益培训工作机制，制定并实施了培训计划，加1分。1.4.2试点单位中级及以上领导90%以上参加精益培训并有记录，加1分。1.4.3试点单位50%以上人员参加精益培训并有记录，1分。1.4.4精益示范区80%以上人员参加精益培、训并有记录，加1分。1.4.5培养经集团公司确认的兵器系统内部精益专家（骨干）2名及以上，加1分。※制定2012年度精益生产管理相关知识培训计划※依据规范要求，结合各自具体情况制定员工多技能培训

计划评分细则：1.4.1子集团、直管单位建立了精益培训工作机制101.5合理化建议（5分）规范要求：根据集团公司合理化建议工作有关要求，制定本单位合理化建议工作实施细则，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善与提高活动。1.5合理化建议（5分）规范要求：根据集团11评分细则：1.5.1子集团、直管单位制定了合理化建议工作实施细则，加1分。1.5.2定期组织合理化建议的评审和奖励活动，加1～2分。1.5.3合理化建议活动取得显著成效，加1～2分※依据规范要求，结合各自情况制定合理化建议工作实施细则，明确活动流程、评定和奖励准则。。评分细则：1.5.1子集团、直管单位制定了合理化建议工作121.6领导参与(5分）规范要求：子集团、直管单位各级领导要积极参与、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动，并主动讲授精益。1.6领导参与(5分）规范要求：子集团、直管单位各13评分细则：1.6.1试点单位主要领导巡视现场每月不少于2次，加1分。1.6.2试点单位主要领导参加改善活动、研讨会、培训等，加1～2分。1.6.3试点单位主要领导讲授精益每年不少于2次，加1～2分。评分细则：142.示范区基础管理（20分）

规范要求：2.1生产管理（5分）

实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排。具体管理内容主要包括：合理作业人员配置方案、应对设备能力措施、人员作业分担策划、生产进度管理手段、班次交接管理机制、生产异常应对与挽回措施等。2.示范区基础管理（20分）规范要求：2.1生产管理（15评分细则：2.1.1依据生产纲领与计划制定了生产作业时间与人员配置方案，加1分。2.1.2围绕产品与数量变化，针对瓶颈工序制定了应对措施，加1分。2.1.3制定了人员作业规范，推行了人员作业“标准化”工作，加1分。2.1.4建立了日常监控生产作业进度与生产信息传递、汇总等管理机制，加1分。2.1.5建立了生产异常信息传递与管理机制，并在现场配置了相应管理工具，加1分。※制定生产作业进度、生产信息（含异常信息）传递及汇总制度※制定作业规范编写规定，完善精益示范区所用作业规范。评分细则：2.1.1依据生产纲领与计划制定了生产作业时间与162.2品质管理（5分）规范要求：

建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序等。2.2品质管理（5分）规范要求：建立正常生产质量17评分细则：2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。2.2.2建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规则，加1分。2.2.3现场建立了质量异常处置的行为规范与防止再发生的实施对策，加1分。2.2.4现场制订了返工、返修品追溯和不良品流动与处置的管理对策，加1分。2.2.5制订了现场4M变化点管理的规范标准，加1分。※依据规范要求，结合各自情况制定生产过程质量监控管理表单。※制定生产前准备、生产后整备的质量管理制度。※制定完善现场4M变化点管理的规范标准。评分细则：2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的182.3成本管理（5分）

掌握维持正常生产的资源消耗现状，建立成本管理机制，制定成本控制实施计划，实施成本控制管理。具体管理内容主要包括：建立所需资源单位耗量数据库，明确上下限基准、实绩用量与目标值管理；制定成本控制实施计划，确保完成计划所需为下限耗量；把握各项资源的实际用量，针对异常情况采取措施。规范要求：2.3成本管理（5分）规范要求：19评分细则：2.3.1建立了成本管理机制和成本控制实施计划，加1分。2.3.2掌握了生产现状的水、电、气等能源的实际耗用量，加1分。2.3.3掌握了生产现状的生产辅料与低值易耗品的实际消耗状况，加1分。2.3.4制定了能源与生产辅料及低值易耗品的耗量规范标准，加1～2分。※依据规范要求完善成本管理制度※依据材料院成本管理制度，制定本单位成本控制实施

计划。※依据规范要求制定能源与生产辅料及低值易耗品的耗

量规范标准评分细则：2.3.1建立了成本管理机制和成本控制实施计划，202.4安全环境管理（5分）

改善作业环境，减少人员生病，避免受伤、停工、作业限制等现象发生。开展防患于未然、预防疾病、培养安全意识的安全管理，确保制造现场不发生人员伤亡事故。控制废弃物与能源消耗，改善工作场所环境。规范要求：2.4安全环境管理（5分）改善作业环境，减21评分细则：2.4.1现场开展了危险因素辨识、危险性评估活动，并有活动记录，加1分。2.4.2制定设备安全管理规范，配置了相应的管理工具或实现了“标识化”管理，加1分。2.4.3制定了废弃物分类基准，实现了“可视化”分类管理，加1分。2.4.4建立了危险点、有毒试剂等的点检与定期汇报管理机制，1分。2.4.5所采用的节能减排措施效果显著，加1分。

※依据规范要求补充完善设备安全管理规范，开展隐患识别、整改

活动。※依据规范补充完善“危险点、有毒试剂”等危化品点检及定期汇报管理机制（制定）评分细则：2.4.1现场开展了危险因素辨识、危险性评估活动223.示范区精益改善（80分）

3.1现场5S改善（5分）

子集团、直管单位建立5S管理制度、评价标准和工作计划，划分责任区，落实责任人，重点针对精益示范区进行现场5S改善，通过持续改善活动，使现场整洁有序。

规范要求：3.示范区精益改善（80分）3.1现场5S改善（5分）23评分细则：3.1.1建立5S管理制度和评价标准（表单化），制定工作计划，加1分。3.1.2至少每月进行一次5S检查并有记录，加1～2分。3.1.3示范区区域划分清晰，现场整洁有序，物品定置管理良好，加1～2分。※制定5S管理制度和评价标准※制定本单位生产现场5S评价管理细则。评分细则：3.1.1建立5S管理制度和评价标准（表单化），243.2人员效率改善（10分）

通过应用操作平衡图（或称山积图）、标准作业等工具，对人员作业动作和作业时间进行研究，平衡操作者的负荷、平衡工序的循环周期，提高平衡效率，并对平衡效率（LOB）进行持续的管理，以提高作业人员的工作效率。规范要求：3.2人员效率改善（10分）通过应用操作平25评分细则：3.2.1应用了操作平衡图等工具对生产人员作业进行了平衡效率分析，加1～2分。3.2.2结合设备布局特点，开展标准作业研究与应用，加1～2分。3.2.3通过人机作业研究，制订了提高人员生产效率的改善实施计划，加1～2分。3.2.4通过人员效率改善活动的推进，显著提高作业人员的工作效率，加1～2分。3.2.5有流程或程序保证上述活动的持续进行，加1～2分。※对生产人员作业现状进行平衡效率分析。※制定提高人员生产效率的改善计划并落实。评分细则：3.2.1应用了操作平衡图等工具对生产人员作业进263.3在制品存量控制（5分）制定示范区内在制品存储区域、存储方式、存储量的控制标准和管理办法，设定了降低在制品存量的改善策略、达成目标和工作实施计划，并组织实施。规范要求：3.3在制品存量控制（5分）制定示范区内在制品27评分细则：3.3.1制定了示范区在制品控制标准和管理办法，加1分。3.3.2设定了降低在制品存量的改善策略、工作目标和工作计划，加1～2分。3.3.3通过改善活动，在制品数量较试点前有明显降低，加1～2分。※制定在制产品管理办法，明确在制品控制标准。※制定降低在制品存量的工作计划评分细则：3.3.1制定了示范区在制品控制标准和管理办法，283.4生产周期改善（10分）

按照生产批次“经济性”的组织思维，建立“经济批量”的设定与管理规范。以“快速换产”为改善活动的切入点，开展缩小生产批量、缩短生产过程(投入产出)周期的改善活动。制定转换作业标准规范，应用SMED技术，缩短包括换产、换刀、换模等作业转换时间，并通过记录和分析换型起止时间实施持续改进活动。规范要求：3.4生产周期改善（10分）按照生产批次“29评分细则：3.4.1制订了以“经济批量”为依据的生产组织模式与计划编制规范，加1分。3.4.2对产品的生产周期进行了系统的研究与分析，制订了改善对策，加1～2分。3.4.3制定了关键工序换型作业标准，即换型作业指导书，加1～2分。3.4.4应用SMED等改善技术，有效地开展降低作业切换时间活动，加1～2分。3.4.5建立了换型起止时间记录，每月分析差异和制定改进计划1分。3.4.6通过系统改善活动，主要产品的生产周期明显缩短，加1～2分※制定“经济批量”管理办法；依据规范要求完善生产计划编制及管理制度。※制定生产过程换型作业规范（换型作业指导书）。※分析示范区内在制产品的生产周期，制定改善措施。评分细则：3.4.1制订了以“经济批量”为依据的生产组织模303.5生产物流优化(10分）

规范要求：

通过绘制内部物流线路图、改善搬运路径、优化布局、改善搬运器具、采用先进的物流配送方式等，有计划地开展内部物流效率的研究，优化示范区物流管理，缩短物流搬运距离，加快物流周转速度，提高物流工作效率。3.5生产物流优化(10分）规范要求：通过绘31评分细则：3.5.1制定了物流路径、供货周期与批量、人员配置等生产物流管理规则，加1～2分。3.5.2绘制了内部物流路线分析图，进行了内部物流效率研究，加1～2分。3.5.3有实际的改善案例表明物流作业效率比改善、前有明显提升，加1～2分。3.5.4有拉动外部物流的改善计划，加1～2分。3.5.5拉动外部物流的改善计划已开始实施，加1～2分。※制定物流路径、供货周期与批量、人员配置等生产物流管理制度。※绘制物流路线分析图，进行物流效益分析。※制定拉动外部物流改善计划评分细则：3.5.1制定了物流路径、供货周期与批量、人员配323.6班产能力改善（10分）

规范要求：

根据顾客需求（包括内部顾客）设定班产能力与生产节拍（TT）目标，并制定节拍控制方式。对节拍实绩的表现和节拍目标的差异实现“目视化”管理，并针对差异和异常状况进行持续的分析改进，确保班产能力的发挥。3.6班产能力改善（10分）规范要求：根据33评分细则：3.6.1根据顾客(市场)要求设定了生产线(班组)的班产量与生产节拍（TT），加1～2分。3.6.2采取了“目视化”的有效监控措施，管理生产节拍与班产数量，加1～2分。3.6.3定期分析班产实绩和节拍目标差异，加1～2分。3.6.4制定了提升产能的改进措施，加1～2分。3.6.5班产能力稳定并得到有效保证，加1～2分。※确定示范区内在制产品生产节拍。※采用看板方式进行生产节拍管理。※采取措施提升班产能力。评分细则：3.6.1根据顾客(市场)要求设定了生产线(班343.7生产工艺优化（5分）规范要求：借助流程程序图等分析工具，对生产工艺流程进行分析和改进，通过被称为ECRS的取消、合并、重排、简化等改善措施，优化工艺流程路径；通过试验设计（DOE）、质量功能展开（QFD）等质量管理手段优化关键过程生产工艺参数。3.7生产工艺优化（5分）规范要求：借助流程程序35评分细则：3.7.1应用程序分析技术绘制了工艺流程图或流程程序图，加1分。3.7.2有实际案例表明通过ECRS改善，工艺流程得以优化，加1～2分。3.7.3有案例表明应用DOE、QFD等方法，提高了产品质量，加1～2分。※应用程序分析技术，完善优化产品工艺流程图及其控

制要求。评分细则：3.7.1应用程序分析技术绘制了工艺流程图或流程363.8价值流映射（10分）

规范要求：通过对产品族的分析，选择和定义合适的价值流，应用价值流图析工具，绘制当前和未来的价值流图，将改善团队的工作方向始终聚焦于价值流的时间陷阱（不增值的时间），有实际的改善案例表明，增值率有明显改善。3.8价值流映射（10分）规范要求：通过对37评分细则：3.8.1绘制了示范区当前价值流图，并至少更新了1次，加1～2分。3.8.2研究并绘制了未来价值流图，并制定改进行动计划，加1～2分。3.8.3根据价值流图分析，制定了改进行动计划，加1～2分。3.8.4有案例表明通过实施改进行动计划，增值率有明显改善，加1～2分。3.8.5价值流工具在示范区以外得到应用，且效果明显，加1～2分。※绘制示范区当前价值流图；在系统分析的基础上，制

定价值流改进工作计划，设计更加合理的价值流图。评分细则：3.8.1绘制了示范区当前价值流图，并至少更新了383.9开展TPM改善（15分）

规范要求：

以提高设备完好率为工作重点，以推进TPM活动为突破口，建立设备保全管理体系，成立TPM推进组织，制定TPM管理制度和工作计划，制定突发故障应对措施、预防(计划)保全运行规则和设备备件管理规范等，重点开展以操作者为主的自主保全活动，提高生产线设备可动率。3.9开展TPM改善（15分）规范要求：以提高39评分细则：3.9.1建立了设备自主保全管理流程，设置了相应的管理工具（表单），加1～2分。3.9.2建立了设备维修作业质量(周期、协调、状态)管理规范，配置了管理工具，加1～2分。3.9.3建立了生产线设备可动率的管理与监控机制，加1分。3.9.4建立了设备突发故障管理流程，现场配置了信息传递工具，加1分。3.9.5建立了“目视化”TPM自主维护基准和相应检查记录表，加1分。3.9.6制定了设备运行绩效指标统计和分析制度（表单），加1分。3.9.7制定了设备备件选定规范与备件存储的管理规则，加1分。3.9.8现场开展了自主保全活动，进行了有效记录监控，加1～2分。3.9.9至少应用了5Why法、FTA、FMEA方法之一挖掘设备故障原因，加1～2分。评分细则：3.9.1建立了设备自主保全管理流程，设置了相应40评分细则：※制定设备保全维护（TPM）管理制度，明确设备突发故

障管理流程，确定设备运行绩效指标和统计分析控制

要求。※制定设备维修作业质量管理规范。※补充完善设备安全管理规范。※针对示范区内的设备，编制目视化设备保全自主维护

程和相应检查记录表。※制定设备备件选定规范与备件存储的管理规定。评分细则：※制定设备保全维护（TPM）管理制度，明确设备突414.班组建设管理(20分)

规范要求：4.1班组组织建设(5分）

按照班组两长三员的基本组织架构完善班组组织建设，完善班组长选拔、聘用、奖惩机制，优化班组资源配置，营造班组自我改善文化。4.班组建设管理(20分)规范要求：4.1班组组织建设42评分细则：4.1.1精益示范区班组两长三员岗位配置齐全，职责明确，加1～2分。4.1.2建立班组长选拔、聘用、奖惩机制，加1分。4.1.3有证据显示班组成员按职责认直履职，加1～2分。※建立班组长选拔、聘用、奖惩管理制度，明确职责。※按制度要求配齐生产现场的两长三员，并培训上岗。评分细则：4.1.1精益示范区班组两长三员岗位配置齐全，职434.2班组园地看板(5分）

规范要求：

在精益示范区内为每个班组设立一个班组园地，以目视化看板形式将班组日常管理内容进行展示。展示内容包括生产、质量、5S、安全及个性化管理等信息。4.2班组园地看板(5分）规范要求：44评分细则：4.2.1在精益示范区内为每个班组设立了一个班组园地，加1分。4.2.2以目视化看板形式将班组日常管理内容进行展示，加1～2分。4.2.3有证据显示班组看板内容在动态更新且运行了3个月以上，加1～2分。※设立班组园地，以目视化看板形式展示班组日常精益

管理内容。评分细则：4.2.1在精益示范区内为每个班组设立了一个班组454.3班组目标管理(5分）

规范要求：

在班组内建立目标管理卡或管理看板，以目视化的方式展现其班组经营的各项指标的目标和实施达成情况，并动态趋势化分析目标差异，制定改进对策，改进对策得以持续追踪，体现PDCA思想。4.3班组目标管理(5分）规范要求：46评分细则：4.3.1在班组内建立了可视化目标管理卡或目标管理看板，加1分。4.3.2目标管理卡包含了生产、质量、成本、交付、安全、士气等指标，加1～2分。4.3.3每月统计分析指标达成情况，针对差异制定改进对策，加1～2分。※确定生产班组精益生产管理目标，运用可视化目标管

理卡或目标管理看板方式，激励员工实现目标。定期

统计分析目标实现情况。评分细则：4.3.1在班组内建立了可视化目标管理卡或目标管474.4员工多技能发展（5分）规范要求：制定岗位技能评估标准，以班组为单位，评估每位成员的岗位工作技能（如，以交叉技能矩阵图显示），并有计划地对员工实施岗位技能训练，增加多技能员工。为鼓励员工掌握多技能，制定针对多技能员工的激励制度。4.4员工多技能发展（5分）规范要求：制定岗48评分细则：4.4.1制定了岗位技能评估标准，并以交叉技能矩阵实施评估，加1分。4.4.2以班组为单位，制定并实施员工多技能训练计划，加1～2分。4.4.3制定了针对多技能员工的激励制度，加1～2分。※制定多技能员工的激励评定制度和技能评估标准。※制定多技能员工培养计划。评分细则：4.4.1制定了岗位技能评估标准，并以交叉技能矩495.精益示范成果（25分）

5.1指标改善程度（10分）规范要求：

从效率、质量、成本、交付四个维度，综合评价前期所设定的各项精益指标（即精益KPI）的改善度，即对比指标的基线水平，提高或降低的百分比。作为一个参考的综合评价尺度，30%以上的精益指标的改善度应大于或等于10%。5.精益示范成果（25分）5.1指标改善程度（10分）50评分细则：5.1.130%以上的指标改善度大于或等于10%，加1～2分；5.1.230%以上的指标改善度大于或等于20%，加3～5分；5.1.330%以上的指标改善度大于或等于30%，加6～10分。评分细则：5.1.130%以上的指标改善度大于或等于10%515.2目标达成状况（10分）

规范要求：

对照示范区设定的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度，尤以定量化的指标为主，如在制品降低、劳动效率提高、交付周期缩短、废品损失率等。5.2目标达成状况（10分）规范要求：52评分细则：5.2.1整体目标达成度大于或等于30%，加1～2分；5.2.2整体目标达成度大于或等于50%，加3～5分；5.2.3整体目标达成度大于或等于90%，加6～10分。评分细则：5.2.1整体目标达成度大于或等于30%，加1～535.3示范成果推广（5分）

规范要求：

通过示范区精益实践，将总结出的经验进行标准化，并推广至其它生产区域或部门，为此而制定了推广计划。5.3示范成果推广（5分）规范要求：54评分细则：5.3.1总结精益示范区工作经验，并形成标准化的文件，加1分。5.3.2制定了从精益示范区到其它区域的精益生产和精益管理的推广计划，加1～2分。5.3.3精益示范区的改善方法及经验在示范区以外得以推广，加1～2分。※总结精益示范区阶段性工作情况。

评分细则：5.3.1总结精益示范区工作经验，并形成标准化的556.特色与创新（25分）

规范要求：6.1特色精益活动（10分）

为促进精益文化的形成、加速企业精益转型，除上述设定的精益评价项目外，精益推进组织还有计划地开展了各式各样的适合自身特点的特色精益活动，活动效果明显，并对所开展的特色活动进行了总结和持续改进。6.特色与创新（25分）规范要求：6.156评分细则：6.1.1针对其他非示范领域，制定了各具特色的精益工作计划，加1～2分。6.1.2所开展的特色精益活动，对比其他企业，特色明显，效果显著，加1～2分。6.1.3精益推进组织对所开展的特色活动进行了总结和持续改进，加1～2分。6.1.4初步形成了企业的精益文化，加1～2分。6.1.5企业的精益文化被80%的员工所接受，加1～2分。※成员单位结合各自情况制定特色精益工作计划评分细则：6.1.1针对其他非示范领域，制定了各具特色的精576.2精益管理创新（5分）

规范要求：

企业在研发、制造、物流等多个领域应用符合精益理念的创新性工作方式、有计划地开展了创新性工具的应用并取得突出成效（如专利申请），可应用的创新性工具包括但不限于价值工程（VE）、六西格玛、TRIZ、质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）等。6.2精益管理创新（5分）规范要求：企业在58评分细则：6.2.1制定了创新性工具的培训和应用计划，加1分。6.2.2有证据表明所开展的创新性工作成果显著，加1～2分。6.2.3符合企业自※成员单位结合各自情况制定了创新性工具的培训和应用计划评分细则：596.3创新成果贡献（10分）

规范要求：

所开展的精益管理创新活动取得的经验和成果对集团公司相关行业或单位具有较大借鉴和参考价值。6.3创新成果贡献（10分）规范要求：所开60评分细则：6.3.1经集团公司精益专家组认定，所取得的精益创新成果具有系统内推广和应用价值，加5～10分。评分细则：61开展精益生产管理基本工作内容1、学习领会精益生产管理思想理念，健全组织机构，明确责任。2、培训学习集团公司精益生产管理建设规范，学习5S管理、TPM设备保全管理、班组建设管理、目视化管理、价值流分析等相关知。3、选择试点单位（示范区），制定试点精益生产管理工作计划。4、加强班组建设，竞聘两长三员，培训上岗，建立激励考核机制。5、按计划开展现场5S管理、TPM设备保全管理、班组目视化日常管理。6、激励员工开展合理化建议活动，改进不足，消除浪费，降低成本。※制定5S管理制度，明确控制标准和检查评价要求。※编制设备安全使用操作规程和设备日常维护点检规程。※优化完善产品加工流程及作业指导书。※开展在制产品价值流分析和优化设计。开展精益生产管理基本工作内容1、学习领会精益生产管理思想理念62树立质量法制观念、提高全员质量意识。12月-2212月-22Monday,December19,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。09:41:1609:41:1609:4112/19/20229:41:16AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。12月-2209:41:1609:41Dec-2219-Dec-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。09:41:1609:41:1609:41Monday,December19,2022安全在于心细，事故出在麻痹。12月-2212月-2209:41:1609:41:16December19,2022踏实肯干，努力奋斗。2022年12月19日9:41上午12月-2212月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。19十二月20229:41:16上午09:41:1612月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。十二月229:41上午12月-2209:41December19,2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022/12/199:41:1609:41:1619December2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。9:41:16上午9:41上午09:41:1612月-22一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。12月-2212月-2209:4109:41:1609:41:16Dec-22牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2022/12/199:41:16Monday,December19,2022相信相信得力量。12月-222022/12/199:41:1612月-22谢谢大家！树立质量法制观念、提高全员质量意识。12月-2212月-2263树立质量法制观念、提高全员质量意识。12月-2212月-22Monday,December19,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。09:41:1609:41:1609:4112/19/20229:41:16AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。12月-2209:41:1609:41Dec-2219-Dec-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。09:41:1609:41:1609:41Monday,December19,2022安全在于心细，事故出在麻痹。12月-2212月-2209:41:1609:41:16December19,2022踏实肯干，努力奋斗。2022年12月19日9:41上午12月-2212月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。19十二月20229:41:16上午09:41:1612月-22按章操作莫乱改，合理建议提出来。十二月229:41上午12月-2209:41December19,2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022/12/199:41:1609:41:1619December2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。9:41:16上午9:41上午09:41:1612月-22一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。12月-2212月-2209:4109:41:1609:41:16Dec-22牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2022/12/199:41:16Monday,December19,2022创新突破稳定品质，落实管理提高效率。12月-222022/12/199:41:1612月-22谢谢大家！树立质量法制观念、提高全员质量意识。12月-2212月-2264中国兵器工业集团公司精益生产示范区建设规范及评价要求

2011年11月中国兵器工业集团公司精益生产示范区建设规范及评价要求

201651.精益组织管理（30分）

要求：为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施落实到位。1.1建立组织机构（5分）1.精益组织管理（30分）要求：为稳步、持续推进精益化66精益生产示范区建设规范及评价要求课件67评分细则：1.1.1子集团、直管单位三级精益推进组织机构健全，各级组织机构职责明晰，加1分。1.1.2子集团、直管单位主要领导担任精益领导组组长，加1分。1.1.3子集团、直管单位领导或部门主要领导担任推进组、实施组组长，加1分。1.1.4子集团、直管单位设独立机构负责精益生产，专职人员不少于三人，加1分。1.1.5落实人、财、物等保障措施，精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，加1分。※健全完善精益领导小组、精益推进组、精益实施组，

完善其职责。※成立TPM推进组织

完成QC小组注册。评分细则：1.1.1子集团、直管单位三级精益推进组织机构681.2制定实施方案（5分）

规范要求：子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标,制定精益推进实施方案和工作计划,制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。1.2制定实施方案（5分）规范要求：子集团、直69评分细则：

1.2.1在子集团、直管单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标，加1分。1.2.2制定了子集团、直管单位总体精益推进实施方案和工作计划，加1分。1.2.3子集团、直管单位总体精益目标和计划逐级分解落实，加1分。1.2.4制定了精益示范区具体精益实施计划，并明确目标要求，1分。1.2.5精益示范区相关人员了解其精益目标要求，加1分。成员单位※分解落实材料院的精益管理工作目标※依据规范要求，按材料院工作计划要求制定本单位

2012年精益示范区精益管理工作计划。※结合规范要求制定/完善本单位具体的精益推进实施方

案。评分细则：1.2.1在子集团、直管单位经营发展战略中明确701.3实施与评价（5分）规范要求：子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、自评及考核。1.3实施与评价（5分）规范要求：子集团、直71评分细则：1.3.1子集团、直管单位建立了精益工作自检评价考核制度，加1分。1.3.2至少每月一次对本单位精益工作进行自检评价，加1分。1.3.3建立信息沟通、快速反应、精益例会等工作机制，解决推进过程中的问题，加1分。1.3.4定期对精益实践经验和改善案例进行总结，加1分。1.3.5建立精益成果展示平台，宣传、推广精益知识、实践经验和案例，加1分。※制定精益自检评价考核制度。※依据考核制度制定各自的评定考核细则。※以《兵工精益》为精益成果展示平台，每季度至少投

稿1篇评分细则：1.3.1子集团、直管单位建立了精益工作自检评价721.4组织精益培训（5分）

规范要求：

子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。要求各级领导人员带头学习精益，积极营造全员参与的良好氛围。1.4组织精益培训（5分）规范要求：73评分细则：1.4.1子集团、直管单位建立了精益培训工作机制，制定并实施了培训计划，加1分。1.4.2试点单位中级及以上领导90%以上参加精益培训并有记录，加1分。1.4.3试点单位50%以上人员参加精益培训并有记录，1分。1.4.4精益示范区80%以上人员参加精益培、训并有记录，加1分。1.4.5培养经集团公司确认的兵器系统内部精益专家（骨干）2名及以上，加1分。※制定2012年度精益生产管理相关知识培训计划※依据规范要求，结合各自具体情况制定员工多技能培训

计划评分细则：1.4.1子集团、直管单位建立了精益培训工作机制741.5合理化建议（5分）规范要求：根据集团公司合理化建议工作有关要求，制定本单位合理化建议工作实施细则，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善与提高活动。1.5合理化建议（5分）规范要求：根据集团75评分细则：1.5.1子集团、直管单位制定了合理化建议工作实施细则，加1分。1.5.2定期组织合理化建议的评审和奖励活动，加1～2分。1.5.3合理化建议活动取得显著成效，加1～2分※依据规范要求，结合各自情况制定合理化建议工作实施细则，明确活动流程、评定和奖励准则。。评分细则：1.5.1子集团、直管单位制定了合理化建议工作761.6领导参与(5分）规范要求：子集团、直管单位各级领导要积极参与、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动，并主动讲授精益。1.6领导参与(5分）规范要求：子集团、直管单位各77评分细则：1.6.1试点单位主要领导巡视现场每月不少于2次，加1分。1.6.2试点单位主要领导参加改善活动、研讨会、培训等，加1～2分。1.6.3试点单位主要领导讲授精益每年不少于2次，加1～2分。评分细则：782.示范区基础管理（20分）

规范要求：2.1生产管理（5分）

实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排。具体管理内容主要包括：合理作业人员配置方案、应对设备能力措施、人员作业分担策划、生产进度管理手段、班次交接管理机制、生产异常应对与挽回措施等。2.示范区基础管理（20分）规范要求：2.1生产管理（79评分细则：2.1.1依据生产纲领与计划制定了生产作业时间与人员配置方案，加1分。2.1.2围绕产品与数量变化，针对瓶颈工序制定了应对措施，加1分。2.1.3制定了人员作业规范，推行了人员作业“标准化”工作，加1分。2.1.4建立了日常监控生产作业进度与生产信息传递、汇总等管理机制，加1分。2.1.5建立了生产异常信息传递与管理机制，并在现场配置了相应管理工具，加1分。※制定生产作业进度、生产信息（含异常信息）传递及汇总制度※制定作业规范编写规定，完善精益示范区所用作业规范。评分细则：2.1.1依据生产纲领与计划制定了生产作业时间与802.2品质管理（5分）规范要求：

建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序等。2.2品质管理（5分）规范要求：建立正常生产质量81评分细则：2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。2.2.2建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规则，加1分。2.2.3现场建立了质量异常处置的行为规范与防止再发生的实施对策，加1分。2.2.4现场制订了返工、返修品追溯和不良品流动与处置的管理对策，加1分。2.2.5制订了现场4M变化点管理的规范标准，加1分。※依据规范要求，结合各自情况制定生产过程质量监控管理表单。※制定生产前准备、生产后整备的质量管理制度。※制定完善现场4M变化点管理的规范标准。评分细则：2.2.1生产现场系统化配置了生产过程质量监控的822.3成本管理（5分）

掌握维持正常生产的资源消耗现状，建立成本管理机制，制定成本控制实施计划，实施成本控制管理。具体管理内容主要包括：建立所需资源单位耗量数据库，明确上下限基准、实绩用量与目标值管理；制定成本控制实施计划，确保完成计划所需为下限耗量；把握各项资源的实际用量，针对异常情况采取措施。规范要求：2.3成本管理（5分）规范要求：83评分细则：2.3.1建立了成本管理机制和成本控制实施计划，加1分。2.3.2掌握了生产现状的水、电、气等能源的实际耗用量，加1分。2.3.3掌握了生产现状的生产辅料与低值易耗品的实际消耗状况，加1分。2.3.4制定了能源与生产辅料及低值易耗品的耗量规范标准，加1～2分。※依据规范要求完善成本管理制度※依据材料院成本管理制度，制定本单位成本控制实施

计划。※依据规范要求制定能源与生产辅料及低值易耗品的耗

量规范标准评分细则：2.3.1建立了成本管理机制和成本控制实施计划，842.4安全环境管理（5分）

改善作业环境，减少人员生病，避免受伤、停工、作业限制等现象发生。开展防患于未然、预防疾病、培养安全意识的安全管理，确保制造现场不发生人员伤亡事故。控制废弃物与能源消耗，改善工作场所环境。规范要求：2.4安全环境管理（5分）改善作业环境，减85评分细则：2.4.1现场开展了危险因素辨识、危险性评估活动，并有活动记录，加1分。2.4.2制定设备安全管理规范，配置了相应的管理工具或实现了“标识化”管理，加1分。2.4.3制定了废弃物分类基准，实现了“可视化”分类管理，加1分。2.4.4建立了危险点、有毒试剂等的点检与定期汇报管理机制，1分。2.4.5所采用的节能减排措施效果显著，加1分。

※依据规范要求补充完善设备安全管理规范，开展隐患识别、整改

活动。※依据规范补充完善“危险点、有毒试剂”等危化品点检及定期汇报管理机制（制定）评分细则：2.4.1现场开展了危险因素辨识、危险性评估活动863.示范区精益改善（80分）

3.1现场5S改善（5分）

子集团、直管单位建立5S管理制度、评价标准和工作计划，划分责任区，落实责任人，重点针对精益示范区进行现场5S改善，通过持续改善活动，使现场整洁有序。

规范要求：3.示范区精益改善（80分）3.1现场5S改善（5分）87评分细则：3.1.1建立5S管理制度和评价标准（表单化），制定工作计划，加1分。3.1.2至少每月进行一次5S检查并有记录，加1～2分。3.1.3示范区区域划分清晰，现场整洁有序，物品定置管理良好，加1～2分。※制定5S管理制度和评价标准※制定本单位生产现场5S评价管理细则。评分细则：3.1.1建立5S管理制度和评价标准（表单化），883.2人员效率改善（10分）

通过应用操作平衡图（或称山积图）、标准作业等工具，对人员作业动作和作业时间进行研究，平衡操作者的负荷、平衡工序的循环周期，提高平衡效率，并对平衡效率（LOB）进行持续的管理，以提高作业人员的工作效率。规范要求：3.2人员效率改善（10分）通过应用操作平89评分细则：3.2.1应用了操作平衡图等工具对生产人员作业进行了平衡效率分析，加1～2分。3.2.2结合设备布局特点，开展标准作业研究与应用，加1～2分。3.2.3通过人机作业研究，制订了提高人员生产效率的改善实施计划，加1～2分。3.2.4通过人员效率改善活动的推进，显著提高作业人员的工作效率，加1～2分。3.2.5有流程或程序保证上述活动的持续进行，加1～2分。※对生产人员作业现状进行平衡效率分析。※制定提高人员生产效率的改善计划并落实。评分细则：3.2.1应用了操作平衡图等工具对生产人员作业进903.3在制品存量控制（5分）制定示范区内在制品存储区域、存储方式、存储量的控制标准和管理办法，设定了降低在制品存量的改善策略、达成目标和工作实施计划，并组织实施。规范要求：3.3在制品存量控制（5分）制定示范区内在制品91评分细则：3.3.1制定了示范区在制品控制标准和管理办法，加1分。3.3.2设定了降低在制品存量的改善策略、工作目标和工作计划，加1～2分。3.3.3通过改善活动，在制品数量较试点前有明显降低，加1～2分。※制定在制产品管理办法，明确在制品控制标准。※制定降低在制品存量的工作计划评分细则：3.3.1制定了示范区在制品控制标准和管理办法，923.4生产周期改善（10分）

按照生产批次“经济性”的组织思维，建立“经济批量”的设定与管理规范。以“快速换产”为改善活动的切入点，开展缩小生产批量、缩短生产过程(投入产出)周期的改善活动。制定转换作业标准规范，应用SMED技术，缩短包括换产、换刀、换模等作业转换时间，并通过记录和分析换型起止时间实施持续改进活动。规范要求：3.4生产周期改善（10分）按照生产批次“93评分细则：3.4.1制订了以“经济批量”为依据的生产组织模式与计划编制规范，加1分。3.4.2对产品的生产周期进行了系统的研究与分析，制订了改善对策，加1～2分。3.4.3制定了关键工序换型作业标准，即换型作业指导书，加1～2分。3.4.4应用SMED等改善技术，有效地开展降低作业切换时间活动，加1～2分。3.4.5建立了换型起止时间记录，每月分析差异和制定改进计划1分。3.4.6通过系统改善活动，主要产品的生产周期明显缩短，加1～2分※制定“经济批量”管理办法；依据规范要求完善生产计划编制及管理制度。※制定生产过程换型作业规范（换型作业指导书）。※分析示范区内在制产品的生产周期，制定改善措施。评分细则：3.4.1制订了以“经济批量”为依据的生产组织模943.5生产物流优化(10分）

规范要求：

通过绘制内部物流线路图、改善搬运路径、优化布局、改善搬运器具、采用先进的物流配送方式等，有计划地开展内部物流效率的研究，优化示范区物流管理，缩短物流搬运距离，加快物流周转速度，提高物流工作效率。3.5生产物流优化(10分）规范要求：通过绘95评分细则：3.5.1制定了物流路径、供货周期与批量、人员配置等生产物流管理规则，加1～2分。3.5.2绘制了内部物流路线分析图，进行了内部物流效率研究，加1～2分。3.5.3有实际的改善案例表明物流作业效率比改善、前有明显提升，加1～2分。3.5.4有拉动外部物流的改善计划，加1～2分。3.5.5拉动外部物流的改善计划已开始实施，加1～2分。※制定物流路径、供货周期与批量、人员配置等生产物流管理制度。※绘制物流路线分析图，进行物流效益分析。※制定拉动外部物流改善计划评分细则：3.5.1制定了物流路径、供货周期与批量、人员配963.6班产能力改善（10分）

规范要求：

根据顾客需求（包括内部顾客）设定班产能力与生产节拍（TT）目标，并制定节拍控制方式。对节拍实绩的表现和节拍目标的差异实现“目视化”管理，并针对差异和异常状况进行持续的分析改进，确保班产能力的发挥。3.6班产能力改善（10分）规范要求：根据97评分细则：3.6.1根据顾客(市场)要求设定了生产线(班组)的班产量与生产节拍（TT），加1～2分。3.6.2采取了“目视化”的有效监控措施，管理生产节拍与班产数量，加1～2分。3.6.3定期分析班产实绩和节拍目标差异，加1～2分。3.6.4制定了提升产能的改进措施，加1～2分。3.6.5班产能力稳定并得到有效保证，加1～2分。※确定示范区内在制产品生产节拍。※采用看板方式进行生产节拍管理。※采取措施提升班产能力。评分细则：3.6.1根据顾客(市场)要求设定了生产线(班983.7生产工艺优化（5分）规范要求：借助流程程序图等分析工具，对生产工艺流程进行分析和改进，通过被称为ECRS的取消、合并、重排、简化等改善措施，优化工艺流程路径；通过试验设计（DOE）、质量功能展开（QFD）等质量管理手段优化关键过程生产工艺参数。3.7生产工艺优化（5分）规范要求：借助流程程序99评分细则：3.7.1应用程序分析技术绘制了工艺流程图或流程程序图，加1分。3.7.2有实际案例表明通过ECRS改善，工艺流程得以优化，加1～2分。3.7.3有案例表明应用DOE、QFD等方法，提高了产品质量，加1～2分。※应用程序分析技术，完善优化产品工艺流程图及其控

制要求。评分细则：3.7.1应用程序分析技术绘制了工艺流程图或流程1003.8价值流映射（10分）

规范要求：通过对产品族的分析，选择和定义合适的价值流，应用价值流图析工具，绘制当前和未来的价值流图，将改善团队的工作方向始终聚焦于价值流的时间陷阱（不增值的时间），有实际的改善案例表明，增值率有明显改善。3.8价值流映射（10分）规范要求：通过对101评分细则：3.8.1绘制了示范区当前价值流图，并至少更新了1次，加1～2分。3.8.2研究并绘制了未来价值流图，并制定改进行动计划，加1～2分。3.8.3根据价值流图分析，制定了改进行动计划，加1～2分。3.8.4有案例表明通过实施改进行动计划，增值率有明显改善，加1～2分。3.8.5价值流工具在示范区以外得到应用，且效果明显，加1～2分。※绘制示范区当前价值流图；在系统分析的基础上，制

定价值流改进工作计划，设计更加合理的价值流图。评分细则：3.8.1绘制了示范区当前价值流图，并至少更新了1023.9开展TPM改善（15分）

规范要求：

以提高设备完好率为工作重点，以推进TPM活动为突破口，建立设备保全管理体系，成立TPM推进组织，制定TPM管理制度和工作计划，制定突发故障应对措施、预防(计划)保全运行规则和设备备件管理规范等，重点开展以操作者为主的自主保全活动，提高生产线设备可动率。3.9开展TPM改善（15分）规范要求：以提高103评分细则：3.9.1建立了设备自主保全管理流程，设置了相应的管理工具（表单），加1～2分。3.9.2建立了设备维修作业质量(周期、协调、状态)管理规范，配置了管理工具，加1～2分。3.9.3建立了生产线设备可动率的管理与监控机制，加1分。3.9.4建立了设备突发故障管理流程，现场配置了信息传递工具，加1分。3.9.5建立了“目视化”TPM自主维护基准和相应检查记录表，加1分。3.9.6制定了设备运行绩效指标统计和分析制度（表单），加1分。3.9.7制定了设备备件选定规范与备件存储的管理规则，加1分。3.9.8现场开展了自主保全活动，进行了有效记录监控，加1～2分。3.9.9至少应用了5Why法、FTA、FMEA方法之一挖掘设备故障原因，加1～2分。评分细则：3.9.1建立了设备自主保全管理流程，设置了相应104评分细则：※制定设备保全维护（TPM）管理制度，明确设备突发故

障管理流程，确定设备运行绩效指标和统计分析控制

要求。※制定设备维修作业质量管理规范。※补充完善设备安全管理规范。※针对示范区内的设备，编制目视化设备保全自主维护

程和相应检查记录表。※制定设备备件选定规范与备件存储的管理规定。评分细则：※制定设备保全维护（TPM）管理制度，明确设备突1054.班组建设管理(20分)

规范要求：4.1班组组织建设(5分）

按照班组两长三员的基本组织架构完善班组组织建设，完善班组长选拔、聘用、奖惩机制，优化班组资源配置，营造班组自我改善文化。4.班组建设管理(20分)规范要求：4.1班组组织建设106评分细则：4.1.1精益示范区班组两长三员岗位配置齐全，职责明确，加1～2分。4.1.2建立班组长选拔、聘用、奖惩机制，加1分。4.1.3有证据显示班组成员按职责认直履职，加1～2分。※建立班组长选拔、聘用、奖惩管理制度，明确职责。※按制度要求配齐生产现场的两长三员，并培训上岗。评分细则：4.1.1精益示范区班组两长三员岗位配置齐全，职1074.2班组园地看板(5分）

规范要求：

在精益示范区内为每个班组设立一个班组园地，以目视化看板形式将班组日常管理内容进行展示。展示内容包括生产、质量、5S、安全及个性化管理等信息。4.2班组园地看板(5分）规范要求：108评分细则：4.2.1在精益示范区内为每个班组设立了一个班组园地，加1分。4.2.2以目视化看板形式将班组日常管理内容进行展示，加1～2分。4.2.3有证据显示班组看板内容在动态更新且运行了3个月以上，加1～2分。※设立班组园地，以目视化看板形式展示班组日常精益

管理内容。评分细则：4.2.1在精益示范区内为每个班组设立了一个班组1094.3班组目标管理(5分）

规范要求：

在班组内建立目标管理卡或管理看板，以目视化的方式展现其班组经营的各项指标的目标和实施达成情况，并动态趋势化分析目标差异，制定改进对策，改进对策得以持续追踪，体现PDCA思想。4.3班组目标管理(5分）规范要求：110评分细则：4.3.1在班组内建立了可视化目标管理卡或目标管理看板，加1分。4.3.2目标管理卡包含了生产、质量、成本、交付、安全、士气等指标，加1～2分。4.3.3每月统计分析指标达成情况，针对差异制定改进对策，加1～2分。※确定生产班组精益生产管理目标，运用可视化目标管

理卡或目标管理看板方式，激励员工实现目标。定期

统计分析目标实现情况。评分细则：4.3.1在班组内建立了可视化目标管理卡或目标管1114.4员工多技能发展（5分）规范要求：制定岗位技能评估标准，以班组为单位，评估每位成员的岗位工作技能（如，以交叉技能矩阵图显示），并有计划地对员工实施岗位技能训练，增加多技能员工。为鼓励员工掌握多技能，制定针对多技能员工的激励制度。4.4员工多技能发展（5分）规范要求：制定岗112评分细则：4.4.1制定了岗位技能评估标准，并以交叉技能矩阵实施评估，加1分。4.4.2以班组为单位，制定并实施员工多技能训练计划，加1～2分。4.4.3制定了针对多技能员工的激励制度，加1～2分。※制定多技能员工的激励评定制度和技能评估标准。※制定多技能员工培养计划。评分细则：4.4.1制定了岗位技能评估标准，并以交叉技能矩1135.精益示范成果（25分）

5.1指标改善程度（10分）规范要求：

从效率、质量、成本、交付四个维度，综合评价前期所设定的各项精益指标（即精益KPI）的改善度，即对比指标的基线水平，提高或降低的百分比。作为一个参考的综合评价尺度，30%以上的精益指标的改善度应大于或等于10%。5.精益示范成果（25分）5.1指标改善程度（10分）114评分细则：5.1.130%以上的指标改善度大于或等于10%，加1～2分；5.1.230%以上的指标改善度大于或等于20%，加3～5分；5.1.330%以上的指标改善度大于或等于30%，加6～10分。评分细则：5.1.130%以上的指标改善度大于或等于10%1155.2目标达成状况（10分）

规范要求：

对照示范区设定的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度，尤以定量化的指标为主，如在制品降低、劳动效率提高、交付周期缩短、废品损失率等。5.2目标达成状况（10分）规范要求：116评分细则：5.2.1整体目标达成度大于或等于30%，加1～2分；5.2.2整体目标达成度大于或等于50%，加3～5分；5.2.3整体目标达成度大于或等于90%，加6～10分。评分细则：5.2.1整体目标达成度大于或等于30%，加1～1175.3示范成果推广（5分）

规范要求：

通过示范区精益实践，将总结出的经验进行标准化，并推广至其它生产区域或部门，为此而制定了推广计划。5.3示范成果推广（5分）规范要求：118评分细则：5.3.1总结精益示范区工作经验，并形成标准化的文件，加1分。5.3.2制定了从精益示范区到其它区域的精益生产和精益管理的推广计划，加1～2分。5.3.3精益示范区的改善方法及经验在示范区以外得以推广，加1～2分。※总结精益示范区阶段性工作情况。

评分细则：5.3.1总结精益示范区工作经验，并形成标准化的1196.特色与创新（25分）

规范要求：6.1特色精益活动（10分）

为促进精益文化的形成、加速企业精益转型，除上述设定的精益评价项目外，精益推进组织还有计划地开展了各式各样的适合自身特点的特色精益活动，活动效果明显，并对所开展的特色活动进行了总结和持续改进。