化工机器与维修课件泵的检修

子项目1：

多级泵的检修子项目1：

多级泵的检修DL立式多级泵DL泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于水的液体之用。泵为立式安装，具有结构紧凑，噪音低，占地面积小等特点。主要应用于高层建筑供水和适合于工矿企业供水排水及采暖锅炉补水等用途。型号

65DL12.612.5×565—进水口直径（毫米）

DL—立式多级分段式离心泵，低转速（1450r/min）

12.6—流量为12.6m3/h12.5—单级扬程为12.5m；

5—

叶轮的数量（级数）DL立式多级泵DL泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清DL立式多级泵DL立式多级泵17-联轴器16-连接架15-轴承盖14-推力球轴承13-轴承盒12-挡水套11-轴套10-填料体9-机械密封（填料）8-出水段7-平衡套6-平衡鼓17-联轴器DL立式多级泵28-填料压盖27-灌水回水管26-出水段导叶25-叶轮密封环24-导叶23-导叶套22-卡环套21-卡环20-下轴套19-水中轴承18-水中轴承套1-进水段2-中段3-密封环4-叶轮挡套5-叶轮6-平衡鼓7-轴套DL立式多级泵28-填料压盖1-进水段DL立式多级泵多级泵的导轮（导叶）固定不动的圆盘，正面有包围在叶轮外缘的正向导叶，构成扩散型流道；背面有将液体引入下一级叶轮入口的反向导叶。液体经叶轮甩出后，平缓进入导轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，大部分动能转变为静压能液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮正面，导叶一般4~8片；导叶与叶轮径向间隙一般1mm背面DL立式多级泵多级泵的导轮（导叶）正面，导叶一般4~8片；导DL立式多级泵导轮与蜗壳的比较采用导轮的泵，转子受到的径向力较均匀导轮比蜗壳便于制造，效率也高，但安装检修困难偏离设计工况时，液体流出叶轮的运动轨迹与导叶形状不一致，产生较大的冲击损失DL立式多级泵导轮与蜗壳的比较DL立式多级泵DL立式多级泵DL立式多级泵轴向力的产生分段式多级离心泵的轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效的平衡措施。单吸叶轮的轴向力DL立式多级泵轴向力的产生单吸叶轮的轴向力DL立式多级泵轴向力的平衡—叶轮对称布置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毂直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。DL立式多级泵轴向力的平衡—叶轮对称布置DL立式多级泵平衡鼓轴向力的平衡—平衡鼓多级泵末级叶轮后边装一圆柱形平衡鼓（又称为卸荷盘），平衡鼓右边为平衡室，通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通，平衡室内的压力P0很小，而平衡鼓左边则为最后一级叶轮的背面泵腔，腔内压力P2比较高。平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很小的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力。当轴向力变化时，平衡鼓不能自动调整轴向力的平衡，仍需装止推轴承来承受残余轴向力。平衡套DL立式多级泵平衡鼓轴向力的平衡—平衡鼓平衡套DL立式多级泵轴向力的平衡—平衡盘对级数较多的离心泵，更多的是采用平衡盘来平衡轴向力，平衡盘装置由平衡盘(铸铁制)和平衡环(铸铜制)组成，平衡盘装在末级叶轮后面轴上，和叶轮一起转动，平衡环固定在出水段泵体上。平衡盘左边和末级叶轮出口相通，右边则通过一接管和泵的吸入口相连。因此，平衡盘右边的压力接近于泵入口液体的压力P0，平衡盘左边的压力p‘小于末级叶轮出口压力P2,即高压液体能通过平衡盘与平衡环之间的间隙b0回流至泵的吸入口，在平衡盘两侧产生一个平衡力。平衡盘在泵工作时能自动平衡轴向力。DL立式多级泵轴向力的平衡—平衡盘如操作条件有了变化，使指向泵吸入口的轴向力稍有增大，则轴连同平衡盘将一起向左边吸入端移动，使平衡盘与平衡环之间间隙b0减小，液体流经此间隙时的阻力增大，引起平衡盘左边压力升高。P’的升高，使平衡盘两边的压差增大，这就推动平衡盘及整个转子向右移动，达到新的平衡。b0一般0.1~0.2mm平衡盘多用于卧式多级泵，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转。如操作条件有了变化，使指向泵吸入口的轴向力稍有增大，则轴连同卧式多级泵卧式多级泵子项目二

磁力泵和屏蔽泵的检修项目三

其他类型化工泵的检修

子项目二

磁力泵和屏蔽泵的检修项目三

其他类型化工泵的检修

化工机器与维修课件泵的检修任务一磁力泵的检修任务一磁力泵的检修磁力泵结构磁力泵结构磁力泵由泵、磁力传动装置、电动机三部分组成1-前泵壳2-前静环3-前动环4-叶轮5-后动环6-前轴承7-隔板8-泵轴9-大小O型圈10-内磁转子11-后轴承12-隔离套13-外磁转子磁力泵结构磁力泵结构1-前泵壳2-前静环3-前动环磁力泵工作原理工作原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。磁力泵工作原理工作原理主要零部件的结构泵体、叶轮磁力泵的泵体、叶轮与离心泵相似。输送腐蚀性液体时，可选用不锈钢、工程塑料来制造，达到耐腐蚀的目的。轴承磁力泵选用的轴承常用滑动轴承，用输送介质润滑，润滑性较差，一般采用耐磨性和润滑性良好的材料制作。常用轴承材料有青铜、锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。

主要零部件的结构泵体、叶轮主要零部件的结构磁力传动装置由内磁转子、外磁转子和隔离套构成。1、外磁转子与电机轴通过键连接，内装有磁钢；2、内磁转子与泵轴通过键相连，外圆柱面装有磁钢。磁钢材料常用材料有：钕铁硼合金，使用温度＜120℃；钐钴合金，使用温度＜400℃，抗退磁能力较强。磁力传动装置主要零部件的结构磁力传动装置磁力传动装置磁力传动装置3、隔离套，也称密封套，它位于内、外磁转子之间，将其完全隔开，把介质封闭在隔离套内。它与内磁转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙，避免内外磁转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤，最终使磁转子的磁性减弱。隔离套与内磁转子和外磁转子之间的间隙很小，一般1~2mm

隔离套材料有不锈钢、哈C。磁力传动装置主要零部件的结构磁力传动装置磁力传动装置主要零部件的结构前、后动静环（推力盘）前后动静环一方面起到密封的作用，另一方面起到承受一定的轴向力的作用。磁力泵转子部件通过调整前后动静环大小，轴向力可以基本保持平衡；推力盘只在启动或停泵的瞬间承受轴向力；当内磁钢在轴向偏离设计位置时，外磁钢对内磁钢具有强大的吸引力，转子部件具有在轴向回归设计点的趋势。主要零部件的结构前、后动静环（推力盘）主要零部件的结构特点及用途（1）静密封，无泄漏；（2）不须独立润滑和冷却；（3）电机同步拖动，功率小，效率高；（4）磁力转动装置有过载保护的作用；（5）由于受材料及磁性传动的限制，一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。磁力泵特点及用途特点及用途磁力泵特点及用途运行注意事项

防止退磁力矩不可设计得过小，防过载；严禁介质温度超标。防止干摩擦严禁空转，严禁介质抽空防止颗粒进入不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗，以保障滑动轴承的使用寿命。输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。磁力泵日常主要检查电流、温升、和出口压力是否正常，是否渗漏运行，振动和噪声是否正常。运行注意事项

防止退磁磁力泵的检修零部件的检查泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀；内外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等；隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在，对采用金属材料的隔离套必要时进行探伤，以保证具有的耐破裂压力和安全系数；轴承在超过磨损界限以后，便会引起泵的振动，因此应对轴承的内外表面进行检查，确认轴承无划痕，且与轴的配合间隙在规定的范围内。轴表面应无伤痕和腐蚀，其直线度要符合使用说明书要求。磁力泵的检修零部件的检查组装外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0.25mm，最大径向跳动不超过0.50mm，同时保证内外磁转子和隔离套的径向间隙符合使用说明书的要求；对滑动轴承，止推盘与石墨轴承端面之间轴向间隙符合使用说明书要求，没有要求时不能大于1mm。轴承径向间隙应符合要求，间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴、摩擦负荷大，影响效率；间隙过大会加速轴承的磨损振动。磁力泵的检修组装磁力泵的检修组装对于叶轮及口环，叶轮多采用成型的流线型整体铸造结构，口环一般采用石墨或碳化硅材料制作，组装时应保证口环间隙符合使用说明书要求。外磁转子与电机连接后其径向和轴向跳动应小于0.01mm；组装过程中，不允许用硬工具或硬物敲打石墨轴承、内外转子、隔离套等。磁力泵的检修组装磁力泵的检修任务二屏蔽泵的检修任务二屏蔽泵的检修一、屏蔽泵结构一、屏蔽泵结构化工机器与维修课件泵的检修化工机器与维修课件泵的检修

屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。

帝国屏蔽电泵基本型（F)屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、轴套、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、轴套、石墨轴承、前后端盖、冷却水套随机配件随机配件基本结构（1）轴承屏蔽泵通常采用滑动轴承，用被输送的介质来润滑。轴承常采用耐腐性强、耐磨性好、有自润滑性的石墨制成，它与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副此种石墨型的轴承使用寿命约为一年以上有些制造厂采用硬对硬的摩擦副，例如：-硬铬对氧化铅-碳化硅对碳化硅采用硬质摩擦副材料可使轴承的使用寿命增至2年以上。基本结构（1）轴承化工机器与维修课件泵的检修化工机器与维修课件泵的检修(2)轴及转子。屏蔽泵的电动机转子一般采用细长结构，即铁芯长度与直径之比较大，因而在更换叶轮、铁芯时，或者处理转子缺陷后，必须整体做低速动平衡，必要时对轴进行强度、刚度校核。(3)屏蔽套屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套，它们的存在防止了工作介质浸入定子绕组和转子铁芯。为减少屏蔽套的电能损耗，屏蔽套做得比较薄，一般厚度为0.2～1.0mm。材料选用则选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料如304、304L、316、316L、25-22-2不锈钢，哈氏B、哈氏C、钛等。(2)轴及转子。屏蔽泵的电动机转子一般采用细长结构，即铁芯长由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成了屏蔽电机的性能下降，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗。为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，必须注意以下几点：①屏蔽电机定子的内径要小②屏蔽套的厚度要薄③屏蔽套的材料应为非导磁材料由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成了屏蔽化工机器与维修课件泵的检修二、特点优点全封闭。可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。二、特点优点缺点由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。缺点三、拆卸与检查拆卸1、拆循环管2、松开电机与底座连接螺栓，松开FB端盖与泵体连接螺栓，将电机及叶轮从泵体取出。3、松开叶轮锁母，取下叶轮及键；4、拆下FB端盖；5、松开RB端盖与电机连接螺栓，拆下RB端盖6、将电机转子连同轴套、推力盘从定子中取出；7、将轴套、推力盘、键从转子轴上取下；8、将石墨轴承从FB端盖、RB端盖中取出。三、拆卸与检查拆卸检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，一般间隙不超过0.5mm；并察看它们配合面的光洁度。若间隙超差或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力盘。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的口环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。必要时将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。检查电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。电气检查四、装配屏蔽泵的组装调整（1）轴承的装配装配轴承时，前后轴承不能调换。在把轴承装进轴承座前要在轴承的外圆切口部位放上平钢垫，将轴承装进轴承座后，要将止动螺钉旋入钢垫部位，旋紧力度要符合使用说明书要求。（2）推力盘的装配推力盘装配时，要将喷镀面的一侧对着轴承轴向工作面。后侧轴套和推力盘组装完成后，一定要将止动垫片正常锁紧。四、装配屏蔽泵的组装调整四、装配屏蔽泵的组装调整（3）转子轴向总窜量应符合使用说明书的要求，不符合要求时可通过对后轴承和后轴承座之间的垫片厚度进行调整。（4）叶轮与前后轴承座之间的轴向间隙符合使用说明书的要求，不符合要求时可通过对叶轮与轴套之间的垫片进行调整。（5）叶轮装配完毕后，要将制动垫片锁紧。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量。四、装配屏蔽泵的组装调整五、屏蔽电泵的运行严禁空载运转；冷却水套进水阀要打开；安全运行自动监视器（TRG表）指示若在红区域，则不能继续运转；要定期检查循环管的管道有无杂物堵塞，并定期排气。五、屏蔽电泵的运行严禁空载运转；六、常见故障及其处理石墨轴承、轴套和推力盘磨损润滑液短缺发生干磨而损坏。定、转子屏蔽套损坏

造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相摩擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏

除过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。叶轮磨损六、常见故障及其处理石墨轴承、轴套和推力盘磨损子项目1：

多级泵的检修子项目1：

多级泵的检修DL立式多级泵DL泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于水的液体之用。泵为立式安装，具有结构紧凑，噪音低，占地面积小等特点。主要应用于高层建筑供水和适合于工矿企业供水排水及采暖锅炉补水等用途。型号

65DL12.612.5×565—进水口直径（毫米）

DL—立式多级分段式离心泵，低转速（1450r/min）

12.6—流量为12.6m3/h12.5—单级扬程为12.5m；

5—

叶轮的数量（级数）DL立式多级泵DL泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清DL立式多级泵DL立式多级泵17-联轴器16-连接架15-轴承盖14-推力球轴承13-轴承盒12-挡水套11-轴套10-填料体9-机械密封（填料）8-出水段7-平衡套6-平衡鼓17-联轴器DL立式多级泵28-填料压盖27-灌水回水管26-出水段导叶25-叶轮密封环24-导叶23-导叶套22-卡环套21-卡环20-下轴套19-水中轴承18-水中轴承套1-进水段2-中段3-密封环4-叶轮挡套5-叶轮6-平衡鼓7-轴套DL立式多级泵28-填料压盖1-进水段DL立式多级泵多级泵的导轮（导叶）固定不动的圆盘，正面有包围在叶轮外缘的正向导叶，构成扩散型流道；背面有将液体引入下一级叶轮入口的反向导叶。液体经叶轮甩出后，平缓进入导轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，大部分动能转变为静压能液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮正面，导叶一般4~8片；导叶与叶轮径向间隙一般1mm背面DL立式多级泵多级泵的导轮（导叶）正面，导叶一般4~8片；导DL立式多级泵导轮与蜗壳的比较采用导轮的泵，转子受到的径向力较均匀导轮比蜗壳便于制造，效率也高，但安装检修困难偏离设计工况时，液体流出叶轮的运动轨迹与导叶形状不一致，产生较大的冲击损失DL立式多级泵导轮与蜗壳的比较DL立式多级泵DL立式多级泵DL立式多级泵轴向力的产生分段式多级离心泵的轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效的平衡措施。单吸叶轮的轴向力DL立式多级泵轴向力的产生单吸叶轮的轴向力DL立式多级泵轴向力的平衡—叶轮对称布置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毂直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。DL立式多级泵轴向力的平衡—叶轮对称布置DL立式多级泵平衡鼓轴向力的平衡—平衡鼓多级泵末级叶轮后边装一圆柱形平衡鼓（又称为卸荷盘），平衡鼓右边为平衡室，通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通，平衡室内的压力P0很小，而平衡鼓左边则为最后一级叶轮的背面泵腔，腔内压力P2比较高。平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很小的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力。当轴向力变化时，平衡鼓不能自动调整轴向力的平衡，仍需装止推轴承来承受残余轴向力。平衡套DL立式多级泵平衡鼓轴向力的平衡—平衡鼓平衡套DL立式多级泵轴向力的平衡—平衡盘对级数较多的离心泵，更多的是采用平衡盘来平衡轴向力，平衡盘装置由平衡盘(铸铁制)和平衡环(铸铜制)组成，平衡盘装在末级叶轮后面轴上，和叶轮一起转动，平衡环固定在出水段泵体上。平衡盘左边和末级叶轮出口相通，右边则通过一接管和泵的吸入口相连。因此，平衡盘右边的压力接近于泵入口液体的压力P0，平衡盘左边的压力p‘小于末级叶轮出口压力P2,即高压液体能通过平衡盘与平衡环之间的间隙b0回流至泵的吸入口，在平衡盘两侧产生一个平衡力。平衡盘在泵工作时能自动平衡轴向力。DL立式多级泵轴向力的平衡—平衡盘如操作条件有了变化，使指向泵吸入口的轴向力稍有增大，则轴连同平衡盘将一起向左边吸入端移动，使平衡盘与平衡环之间间隙b0减小，液体流经此间隙时的阻力增大，引起平衡盘左边压力升高。P’的升高，使平衡盘两边的压差增大，这就推动平衡盘及整个转子向右移动，达到新的平衡。b0一般0.1~0.2mm平衡盘多用于卧式多级泵，装在末级叶轮之后，随转子一起旋转。如操作条件有了变化，使指向泵吸入口的轴向力稍有增大，则轴连同卧式多级泵卧式多级泵子项目二

磁力泵和屏蔽泵的检修项目三

其他类型化工泵的检修

子项目二

磁力泵和屏蔽泵的检修项目三

其他类型化工泵的检修

化工机器与维修课件泵的检修任务一磁力泵的检修任务一磁力泵的检修磁力泵结构磁力泵结构磁力泵由泵、磁力传动装置、电动机三部分组成1-前泵壳2-前静环3-前动环4-叶轮5-后动环6-前轴承7-隔板8-泵轴9-大小O型圈10-内磁转子11-后轴承12-隔离套13-外磁转子磁力泵结构磁力泵结构1-前泵壳2-前静环3-前动环磁力泵工作原理工作原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。磁力泵工作原理工作原理主要零部件的结构泵体、叶轮磁力泵的泵体、叶轮与离心泵相似。输送腐蚀性液体时，可选用不锈钢、工程塑料来制造，达到耐腐蚀的目的。轴承磁力泵选用的轴承常用滑动轴承，用输送介质润滑，润滑性较差，一般采用耐磨性和润滑性良好的材料制作。常用轴承材料有青铜、锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。

主要零部件的结构泵体、叶轮主要零部件的结构磁力传动装置由内磁转子、外磁转子和隔离套构成。1、外磁转子与电机轴通过键连接，内装有磁钢；2、内磁转子与泵轴通过键相连，外圆柱面装有磁钢。磁钢材料常用材料有：钕铁硼合金，使用温度＜120℃；钐钴合金，使用温度＜400℃，抗退磁能力较强。磁力传动装置主要零部件的结构磁力传动装置磁力传动装置磁力传动装置3、隔离套，也称密封套，它位于内、外磁转子之间，将其完全隔开，把介质封闭在隔离套内。它与内磁转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙，避免内外磁转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤，最终使磁转子的磁性减弱。隔离套与内磁转子和外磁转子之间的间隙很小，一般1~2mm

隔离套材料有不锈钢、哈C。磁力传动装置主要零部件的结构磁力传动装置磁力传动装置主要零部件的结构前、后动静环（推力盘）前后动静环一方面起到密封的作用，另一方面起到承受一定的轴向力的作用。磁力泵转子部件通过调整前后动静环大小，轴向力可以基本保持平衡；推力盘只在启动或停泵的瞬间承受轴向力；当内磁钢在轴向偏离设计位置时，外磁钢对内磁钢具有强大的吸引力，转子部件具有在轴向回归设计点的趋势。主要零部件的结构前、后动静环（推力盘）主要零部件的结构特点及用途（1）静密封，无泄漏；（2）不须独立润滑和冷却；（3）电机同步拖动，功率小，效率高；（4）磁力转动装置有过载保护的作用；（5）由于受材料及磁性传动的限制，一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。磁力泵特点及用途特点及用途磁力泵特点及用途运行注意事项

防止退磁力矩不可设计得过小，防过载；严禁介质温度超标。防止干摩擦严禁空转，严禁介质抽空防止颗粒进入不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗，以保障滑动轴承的使用寿命。输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。磁力泵日常主要检查电流、温升、和出口压力是否正常，是否渗漏运行，振动和噪声是否正常。运行注意事项

防止退磁磁力泵的检修零部件的检查泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀；内外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等；隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在，对采用金属材料的隔离套必要时进行探伤，以保证具有的耐破裂压力和安全系数；轴承在超过磨损界限以后，便会引起泵的振动，因此应对轴承的内外表面进行检查，确认轴承无划痕，且与轴的配合间隙在规定的范围内。轴表面应无伤痕和腐蚀，其直线度要符合使用说明书要求。磁力泵的检修零部件的检查组装外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0.25mm，最大径向跳动不超过0.50mm，同时保证内外磁转子和隔离套的径向间隙符合使用说明书的要求；对滑动轴承，止推盘与石墨轴承端面之间轴向间隙符合使用说明书要求，没有要求时不能大于1mm。轴承径向间隙应符合要求，间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴、摩擦负荷大，影响效率；间隙过大会加速轴承的磨损振动。磁力泵的检修组装磁力泵的检修组装对于叶轮及口环，叶轮多采用成型的流线型整体铸造结构，口环一般采用石墨或碳化硅材料制作，组装时应保证口环间隙符合使用说明书要求。外磁转子与电机连接后其径向和轴向跳动应小于0.01mm；组装过程中，不允许用硬工具或硬物敲打石墨轴承、内外转子、隔离套等。磁力泵的检修组装磁力泵的检修任务二屏蔽泵的检修任务二屏蔽泵的检修一、屏蔽泵结构一、屏蔽泵结构化工机器与维修课件泵的检修化工机器与维修课件泵的检修

屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。

帝国屏蔽电泵基本型（F)屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、轴套、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、轴套、石墨轴承、前后端盖、冷却水套随机配件随机配件基本结构（1）轴承屏蔽泵通常采用滑动轴承，用被输送的介质来润滑。轴承常采用耐腐性强、耐磨性好、有自润滑性的石墨制成，它与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副此种石墨型的轴承使用寿命约为一年以上有些制造厂采用硬对硬的摩擦副，例如：-硬铬对氧化铅-碳化硅对碳化硅采用硬质摩擦副材料可使轴承的使用寿命增至2年以上。基本结构（1）轴承化工机器与维修课件泵的检修化工机器与维修课件泵的检修(2)轴及转子。屏蔽泵的电动机转子一般采用细长结构，即铁芯长度与直径之比较大，因而在更换叶轮、铁芯时，或者处理转子缺陷后，必须整体做低速动平衡，必要时对轴进行强度、刚度校核。(3)屏蔽套屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套，它们的存在防止了工作介质浸入定子绕组和转子铁芯。为减少屏蔽套的电能损耗，屏蔽套做得比较薄，一般厚度为0.2～1.0mm。材料选用则选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料如304、304L、316、316L、25-22-2不锈钢，哈氏B、哈氏C、钛等。(2)轴及转子。屏蔽泵的电动机转子一般采用细长结构，即铁芯长由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成了屏蔽电机的性能下降，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗。为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，必须注意以下几点：①屏蔽电机定子的内径要小②屏蔽套的厚度要薄③屏蔽套的材料应为非导磁材料由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成了屏蔽化工机器与维修课件泵的检修二、特点优点全封闭。可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。二、特点优点缺点由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封