光伏电厂标书技术部分

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采用187个电池组接入14台16路的直流汇流箱，进而接入逆变器。每个子阵容量1111.125kWp，共有74075个组件，187个电池组，12-14面16路的直流汇流箱，1台1MW逆变器箱变一体机。整个电站由18个子阵构成，各子阵设备配置相同。光伏组件宽0.992m，长1.65m，采用固定式支架，倾角本期工程采用分块发电，集中并网的设计方案，根据光伏组件选型，将系统分成18个1MW并网发电单元。每个单元经升压至35kV，分两回集电线路通过电缆和架空线连接至光伏电站升压站的35kV母线。拟在并网光伏电站附近配套建设110kV升压站1座，汇集并网光伏电站电能后，以1回110kV线路“T”接至樊林～芦樊Ⅰ线樊林站侧，线路长度约27km本工程主要包括下列项目：（1）总图工程：进场道路、场内道路、电动伸缩大门、路灯、厂区围栏、截水沟等；（2）组件支架基础工程：基础制作工程、基础安装工程；（3）设备基础：变压器基础、避雷器基础等；（4）生产综合楼：场平工程、土建工程、给排水、暖通、设备安装工程；（5）逆变器室：土建工程、暖通、设备安装工程；（6）附属用房（水泵房、车库）：土建工程、给排水、暖通、设备安装工程；（7）综合区室外部分：给排水、水源井、消防水池、活动场地部分、旗台；（8）场区接地工程。2.工程地质条件及工程等级：(1)地形地貌场地地势整体较平坦，杂草及芦苇较茂密。地面高程为12.31m～16.8地层结构和岩性特征本次勘测揭露地层为第四系人工填土（Q4s）和第四系全新统冲积层（Q4al），岩性主要为素填土、粉土、粉质粘土。根据野外钻探描述，结合室内试验成果将揭露地层主要特征描述如下：①素填土：褐黄色，稍湿，稍密，主要成分为粉土和粉质粘土组成。该层层厚0.50～2.00m，层底埋深0.50～2.00m，相应层底高程13.46～15.20m。②粉土：褐黄、黄褐、灰黄等色，稍湿～很湿，稍密～中密，局部夹粉质粘土薄层。该层层厚1.80～7.30m，层底埋深1.80～9.90m，相应层底高程5.70～12.08m。②-1粉质粘土：灰褐、灰黑、黄褐等色，饱和，软塑～可塑状态，局部夹粉土薄层。该层层厚0.40～5.20m，层底埋深5.00～8.20m，相应层底高程5.31～11.03m。③粉质粘土：灰褐、灰黑、黄褐等色，饱和，可塑状态，局部夹粉土薄层。该层层厚1.75～5.50m，层底埋深11.70～16.00m，相应层底高程-0.55～3.60m。③-1粉土：褐黄、黄褐、灰黄等色，很湿，稍密～中密，局部夹粉质粘土薄层，局部相变为粉砂。该层层厚0.50～2.85m，层底埋深10.90～15.45m，相应层底高程-0.52～4.56m。④粉土：褐黄、浅黄、灰黄等色，很湿，中密～密实。该层未揭穿，最大揭露厚度为4.75m。④-1粉质粘土：褐黄、黄褐等色，很湿，可塑状态。该层层厚0.80～1.45m，层底埋深19.50～20.75m，相应层底高程-5.30～-4.43m。地下水条件拟建项目区地下水类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于第四系粉土地层中。大气降水和人工灌溉入渗为其主要补给来源，蒸发和人工取水为其主要排泄方式。勘测期间地下水稳定水位埋深约0.00～2.50m，相应高程为11.91～15.07m。根据调查访问冻土深度气象条件根据气象站资料统计分析，光伏电站所在区域的基本气象要素见下表。序号项目单位数值备注1多年平均气温℃12.82多年极端最高气温℃40.93多年极端最低气温℃-22.74多年平均降水量mm561.95多年平均风速m/s2.93.对外交通条件：高青县交通便捷，高淄路、广青路、庆淄路、潍高路四条省道国境，滨博高速公路纵贯全境，公路四通八达，交通十分便利。至2014年，全县公路通车总里程1330km，公路密度160km/百平方公里，形成“以高速公路为依托，干线路为骨架，县乡路为经络，乡村路为补充”的四横六纵一环的公路交通网络。站区北边为246省道，大件设备运输可由246省道运至厂区附近，再由村道运至站区。站区内已有的原有道路大部分保留，各光伏板区之间通过原有道路及新建道路联通。第二章施工总布置第一节、施工前期准备为保证工程施工的顺利进行，必须做好前期的各项准备工作，为施工创造良好的施工条件和环境，因此，必须作好以下各项准备工作。1、施工环境准备1）水源准备：生产用水取自厂区内自建水井。水井深50m，井陉800mm，供临时用水，如果经过化验，符合钢筋砼用水标准，亦可用于砼养护。2）电源准备：拟由建设单位指定电网将电源引入施工现场。3）测量控制网：现场控制坐标及水准控制点执行当地规划部门所发文件。做好所有建筑物的红线控制点引测，引测点与控制点保持5米距离，或在附近永久建筑物上留下标记，以避免由于施工原因造成引测点丢失或不准。建筑物的沉降观测除应做好四角的垂直沉降观测外，还应认真按时测量和记录建筑物各个时段的沉降量。2、技术准备编制施工组织设计和各施工工序的施工方案，及时安排施工人员熟悉图纸，组织施工图纸会审，编制质量保证计划，编写技术交底和安全交底，编写专项施工方案，落实设备和劳动力计划，落实协作单位，进行分层的技术、安全、质量、文明施工以及现场管理制度的交底。3、现场材料准备熟悉现场地形、平整场地，完成附属加工设施，架设临时水、点网，组织各施工机械进场就位并调试，材料进场、布置各种工具的进场。施工前，根据工程总材料需用量和业主对进度的要求提出合理的材料计划，按计划有组织的采购和供应材料，保证施工的顺利进行。4、机械设备准备建筑机械的配备是工程顺利进行的重要保证条件，为此，我们对整个工程所需的施工机械进行合理的选配。1）选用QTZ40B自升塔式起重机一台。QTZ40B塔臂长40M，最大起重量1.5吨，最远端最大起重0.8吨。主要配合钢筋、模板、以及砼的浇灌，各种材料的水平垂直运输。2）现场设砂浆搅拌机1台，用于砌筑，抹灰时搅拌砂浆。现场施工机械设备见附表一《主要施工设备表》。5、施工组织安排和劳动力准备建立项目管理机构，根据工程规模、结构和特点和工程复杂程度，为确保工程质量，工期和文明施工，我公司选派施工经验丰富，具有类似工程经理，业务能力强，工作效率高的各类技术人员组成项目管理班子，以项目经理为主要负责人的项目班子直接对本工程的成本、生产、安全、质量、文明施工负直接责任。项目部组成人员及施工组织体系和技术管理结构见后附图表。劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度。进场前进行入场教育，特殊工程必须持证上岗，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见后附表三《劳动力计划表》。6、施工部署遵守“施工准备充足，考虑周全，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的工作思路原则，根据流水段划分，实行工序穿插，科学管理，精心组织，以达到优质高效、高速施工的目的。土建施工程序：遵循“先地下。后地上，先结构后装修，先土建后安装”的原则。安装施工程序：先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。第二节、施工总平面布置1、施工现场设置木工加工场，砂石料场，周转工具堆放场及水泥库等，办公区、钢筋场及宿舍等按施工平面布置图进行布置，砂、石料场、钢筋场及其它材料场地面均设10M宽100mm厚的砼场地，确保场区整洁卫生，各种材料料具的堆放保证井然有序。2、施工用电现场采用电缆设三相五线电缆（3×185+2×36）引至各分配电箱，各路电缆容量应标识明确，埋设标识桩，并完全按规范要求施工，转角处有明显标识，以免挖断压坏。现场临时用电计算：根据现场主要施工机械设备配备表，统计功率为：电动机：75（塔吊）+5.5×2（砂浆搅拌机）+4.5（钢筋切割机）+5（木工用机床）+0.5×6（振动棒及平板振动器）+5.5（卷扬机）+25（打桩机）∑P1=129KW电焊机：2×=40×2=80KW∑总=224KW选择BX型185导线满足施工及照明用电电流。3、施工用水水源由建设单位指定位置在场内形成环路供水，采用直径50塑料胶管供水，每层设置直径25阀门，随工程进度，每一层留置一个阀门口。根据施工情况如用水紧张，可抽取当地地下水化验，若符合拌制用水要求，现场打一口50米深井，亦可用于现浇砼的养护用水。4、施工现场管理措施1）由项目经理负责现场平面的管理，划分区段专人管理，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。现场设专人打扫、清理，并定期检查，评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。现场重要入口处要挂出入制度、安全警示牌、场容场貌管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作环境、工作秩序和纪律。2）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆等设置醒目的标示，并加以保护。3）现场施工人员统一佩戴我公司发放的施工证。第三节、施工现场机械、劳动力、材料用量序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1塔吊QTZ-40B1台山东20141882搅拌机JZC3502台兰州2014303钢筋弯曲机WJ40-11台青州20142.54钢筋切断机GJ401台兰州20045钢筋调直机1台兰州20046电焊机DH-1A3台青州200058KVA7平板式震动器D2-502台青州200138插入式震动D50*3505台青州2001120.59震动打夯机2台青州20017.510切割机GJ6-401台陕西200511水泵20台青州20142012小型机具若干301314主要施工机械设备需劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装修电气瓦工30401515/木工3040///钢筋工3025///架子工1220/10/防水工//18//抹灰工///30/管工/20/20/电工1512101020焊工1210//12用本计划表是以每班八小时工作制为基础的。（单位：人）劳动力来源说明：本工程采用的工人均为区内农民工。临时用地表用途面积(m2)位置项目部办公室40现场甲方办公室30现场监理办公室30现场会议室50现场职工娱乐室20现场库房40现场灶房40现场石材、木材等材料堆放80现场木工材料及加工棚80现场搅拌站（包括砂、石料堆放）80现场水泥库50现场临时道路150现场职工宿舍60现场砖材料堆放地30现场合计=SUM(ABOVE)780附施工平面布置图拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DZS3-1台23电子秤15000克台14电子秤100克台15弯沉仪5.4m台16500毫升量筒个271000毫升量筒个28台秤台29环刀个1010称量盒个1011铝盒个3012灌砂筒套113混凝土试模15×15×15cm组1014砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组1015标准恒温恒湿养护箱GB17671-40A台1新购16新标准方孔石子筛2.36mm-90套117新标准方孔砂石筛0.075mm-9.5套1第四节、施工现场临时用水供水：水源从自建水井中接出，现场采用Φ75的供水管径，供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用。排水：为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，为保证现场清洁卫生，做到文明施工。第五节、施工测量为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪二台。仪器使用前，应经检测。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50cm(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50cm点，于是本层的+50cm水平线就测量完了。轴线控制：①基础工程放线：根据永久性坐标桩，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第六节、沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。为保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第三章施工总进度第一节、施工进度计划及措施1、各阶段的工期控制目标1）工期目标：根据建设单位招标文件要求，该工程工期为2016年9月1日开工至2017年1月20日竣工。2）施工进度计划：施工准备：2016.9.1-2016.9.3综合楼基础工程：2016.9.4-2016.9.25主体工程：2016.9.26-2016.10.11屋面工程：2016.10.12-2016.10.17装饰装修工程：2016.10.18-2016.10.31水暖电安装过程2016.11.1-2016.11.25组件支架基础工程：2016.9.10-2016.9.30逆变器室工程：2016.10.17-2016.11.24附属用房基础工程：2016.9.8-2016.9.20主体工程：2016.9.21-2016.10.6屋面工程：2016.10.7-2016.10.10水暖电安装：2016.10.11-2016.10.23装饰装修：2016.10.24-2016.11.13室外给排水、检查井砌筑：2016.11.14-2016.11.25道路及室外路灯、大门、围栏：2016.11.25-2016.12.10竣工验收：2017.1.15-2017.1.20附施工计划横道图。2、保证进度措施1）组建高效的项目经理部，每周一次协调会及时解决工程施工中质量与进度方面存在的问题，在组织机构与管理机构上予以保证。高效的项目班子，高素质的责任人员，主要工序的重点控制，严密的质量保证体系，严格的奖罚制度及经济承包管理制度的实行，新技术、新材料、新工艺的实施应用，将有力的确保工程质量和工期目标。2）该工程劳动力将得到充分保证，根据现实情况我公司的钢筋工、砼工、木工的人员富余，劳动力使用可以确保工程施工需要。3）周转材料的保证：我公司拟在工程的现浇楼、屋面板施工中采用竹胶合板：4）施工过程中，我公司保证将该工程的资金做到专款专用，以确保工程施工质量目标和工期的实现。5）强化计划管理，采用切实可行的进度计划，控制工程进度，取保各道工序按计划保质，保量完成，要求各专人员在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范及操作规程；按项目质保计划的要求，做好各项工作，要求材料物资供应部门根据进度计划安排好各项材料进场；要求各类机械设备及水电供应，应确保良好状态，正常供应。若发生特殊情况及时采取检修和应急措施，要求做好后勤保障，保证职工有良好的精神面貌，现场进度控制应保持在有效控制范围内，若前一工序发生拖拉现象，应及时在后一工序采取补救措施，各工序应保证总进度的完成与实现。6）在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。我们充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。第二节、工期保证措施1、建立严格的施工进度计划检查制度：施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。2、保证材料及外加工构件的供应：开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。3、土建与安装的配合协调工作：在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。4、实行资金专款专用：我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第四章施工方法第一节、综合楼工程1、综合楼工程简介：本工程为华润山东高青20MWP光伏并网发电工程-综合楼，建设地点位于高青县；建筑层数为地上二层，总建筑面积为914.48㎡，建筑高度为8.40m，建筑耐火等级为二级。本工程一部分采用全现浇钢筋混凝土框架结构；结构设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度。本工程的±0.000相当的绝对高程现场定。㈠基础工程：1、基础形式以结构图为准。2、回填土质量要求：房心回填土及基础外缘回填土压实系数不小于0.97，须分层夯实施工，房心回填土为素土。3、地下基坑机械开挖时，最后留出至少300mm土层由人工挖掘，整平，开挖至设计标高。4、基础开挖应放坡，放坡系数按0.33计算。5、基础开挖后应进行普探工作，若发现有洞穴，软弱夹层或基槽土质与勘查资料有较大差异时，应按有关规定进行妥善处理。6、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，应及时进行地下结构施工，采取防水措施。7、插筋与柱纵向受力钢筋的连接接头位置，宜避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足强度等级要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。㈡钢筋混凝土结构1、混凝土强度等级基础垫层：混凝土垫层C15；其余柱、梁、基础部分混凝土均为C302、钢筋钢筋采用HPB300（φ）级钢筋，HRB335（φ）级钢筋，HRB400级钢筋。钢材材质要求HRB400为三级钢筋和HRB335级钢筋见《GB149.1-2007钢筋混泥土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》；HPB300级钢筋见《GB149.1-2008钢筋混泥土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》。HRB400级钢筋和直径＞25的HRB335级钢筋采用机械连接。受拉钢筋搭接接头百分率对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；，对柱类构件不应大于50%；3、主筋的保护层厚度：本工程±0.000一下为二b类，其余为一类。㈢填充墙本工程填充墙采用非承重空心砖材料，对标高±0.000以下为MU15烧结普通砖，砂浆为M7.5水泥砂浆；标高±0.000以上为MU7.5加气混凝土砌块，砂浆为M7.5混合砂浆。为增强砌体与砂浆之间的粘结强度，各种砖和砌块必须在砌筑之前隔夜浇水湿润，随铺砂浆随砌筑；圈梁钢筋不允许咋门窗洞两侧500范围内搭接；填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关规定，所有墙身的顶部必需用砌块嵌紧密实，不得与上面的梁板脱空；当墙高超过4m时，应在墙体的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入桩35d；填充墙应沿混泥土墙，桩的相应部分设置墙身拉结筋2φ6＠400，伸入砌体内的长度，当抗震等级为一，二级时沿填充墙全长设置，多有砌体墙在相互连接处及转角处，以及构造柱与砌体相互连接处均应设置上述拉结筋。㈣主体工程一层主要施工顺序：地面放线—验线—绑扎框架柱钢筋—隐蔽验收—支设模板—模板验收—浇筑框架柱混凝土—支设梁板模板—绑扎框架梁及楼板下层钢筋—焊接马登—绑扎楼板上层钢筋—隐蔽验收—浇灌砼—砼养护。1、钢筋工程每批钢筋进场后要核对优良证是否与本批钢筋相符合，如不符合或无优良证的钢材应按规定取样做化学成份分析，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮或超规格等，每批钢材进场后按规定取样做机械性能检验，钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一检验批，经复试优良后方可进行加工使用。钢筋加工前应首先熟悉图纸及变更，放样准确，钢筋搭接长度应符合抗震规范及设计要求，所有箍筋弯勾为135o，弯勾平直长度不应小于10d，加工成型后，分部位、型号、编号堆设整齐，并填标示排，详细标明型号，数量及使用部位。挤压钢筋时应注意以下几点：1）钢筋堆头的锈迹、泥沙、油污等杂物清理干净。2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折；或纵肋尺寸过量者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得串用。3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可施工。5）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后在挤压另一端套筒，压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标记，并应与钢筋轴线保持垂直。套筒挤压连接强度以500个同类接头为一批，切取三个试件作拉力实验。设置在同一构件内的焊接接头，在该区段内接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制，绑扎钢筋接头的，在受拉区不宜超过25%，受压区不超过59%。2、钢筋绑扎与安装1）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。2）绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处）应先研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4）梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为5）现浇板采用双排钢筋网，上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，间距为100mm160板厚减保护6）柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致，框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧，同时应注意梁面柱筋间距的净距要有30mm3、模板工程根据本工程的特点及质量标准，选用竹胶合板用于本工程的模板支设，为确保模板支设的质量及强度、刚度和稳定性，应对模板的各项力学性能进行计算。1）构造柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，它一方面做为柱模板面板的横向支撑楞，同时又是将整个柱模板箍紧成整体的紧固件。其受力状态为拉弯杆件。立柱选用Ф48×3.5mm支柱采用Ф48×3.5架管在层高内至少应设扫地杆、中、上部纵横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000MM。柱箍采用应选用[10×48×5.3]槽钢，大于700柱应在柱中部沿柱箍间距设M14穿墙螺栓。2）模板支设前应做准备工作首先做好模板的定位基准工作：（1）进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、梁、柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，其外侧控制线一般从模板向外100mm（2）做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即和水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外在墙、外柱部位，继续安装模板前，要是设置模板承垫条并校正其平直或留设连接模板。（4）设置模板定位基准，一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50—100mm其次，对模板进行拼装及堆放，本工程因工期要求较为紧张，为加快结构施工进度在模板分项施工时，对框架柱、及梁板的模板均采用拼装的施工方法由塔吊装配就位。故在拼装工作时对模板的检验必须满足下列要求：项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4.0（用2m组装模板板面的长宽尺寸+4，-5组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度/1000)检查优良后，应按照模板安装程序进行堆放，编号，后安装的在下，先安装的在上，重叠堆放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm最后在模板安装前，应向班组进行技术交底，对支撑柱的土层地面，应事先整实整平，准备支柱底垫木，模板应涂刷废机油。同时应做好支模莰缝材料的准备，如海绵条、橡皮条、油灰、胶带纸等，防止板缝及接缝处漏浆。3）模板支设安装的有关要求：（1）配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。（2）预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋均已办好验收隐蔽手续。（3）柱子模板的地面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在框架柱上继续安装模板时，模板应有可靠的主承点，其平直度应进行校正。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（5）框架柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔用电钻统一成孔。（6）钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头应错开设置，搭接长度不能小200mm，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻柱的模板安装，校正完毕，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的要求。（7）框架柱模板根部应间隔1000—2000mm留设100×200mm（8）安装框架梁模板时，当跨度等于或大于4m（9）竹胶模板的拼缝处应用50×5mm海绵条或50×3橡皮条嵌缝，平面用504）模板的支设方法：（1）柱模板将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸优良后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一模板组合成L形，组合时拼缝处用50×5mm柱模全部安全后，再进行一次全面检查，优良后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定，安装顺序如下：两片模板呈L形用卡具连接支撑邻侧单片预组合模板安装第一片安装就位并支单片预组合模板组拼两片模板呈L形用卡具连接支撑邻侧单片预组合模板安装第一片安装就位并支单片预组合模板组拼由于自上安装柱箍检查模板位移，垂直度和对角线并校正安装第三、四预组合模板支撑由于自上安装柱箍检查模板位移，垂直度和对角线并校正安装第三、四预组合模板支撑群体固定全面检查安装质量群体固定全面检查安装质量（2）梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱、检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块不规则板或方子堵设，应配置规格及尺寸合适的方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或600（3）楼板模板：楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距为不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设拉杆，离地200设扫地杆一道，往上每隔（4）楼梯模板：楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼样底模，安装外侧帮模，在外侧帮板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。安装模板时要特别注意斜向支柱（支撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。（5）模板的维修保养和安全注意事项：（1）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（2）拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。（3）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔洞位涂封边剂。（4）振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（5）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。（6）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风外，露天堆放时要加覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（7）浇筑砼时应设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时进行拆卸，重新支设模板。（8）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒，拆下的模板及部件严禁向楼下抛扔。（9）楼板堆放场地及施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时必须配备消防器材。4、砼的浇捣：砼浇捣前的准备工作：1）钢筋、预埋件及预埋管线等进行验收并做好记录；2）核实砼配合比及计量器具精确度；3）清理工作面并浇水湿润；4）设行人行道及堆货平台，防止破坏钢筋及造成模板变形；砼的浇捣：砼的浇捣顺序是：本着先浇外梁，后浇内梁板，再浇筑柱，梁板的顺序，要求内外梁板及柱、梁板砼一气浇筑完成，不得留设施工缝。在浇筑柱砼时，砼振捣工作应做到砼流到哪里，就必须振捣哪里，振捣上层砼时应插入下层中5cm楼板砼要采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶料摊平砼，防止造成砼石子不匀，影响局部砼强度。在砼振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，但两者不宜混用，操作时间时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，按逐点移动的顺序进行，不得遗漏，插点移动行列式与交错失不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点的间距不应超过450—600mm，振捣器每一插点上振捣的延续时间一般约为30s,砼浇筑完10小时后及时进行养护，因本工程砼，施工速度快，为确保砼质量，本工程砼养护采用浇水养护和涂喷砼养护剂相结合的方法，防止砼早期缩水和干缩裂缝现象发生。现场砼试块的留设由实验员专人负责，每100m35、砌筑工程：空心砖不允许砍躁，当不够整砖时，可用实心砖补砌，填充墙中如遇预留洞、预埋件和管道十，预留洞凡大于350mm的洞口应设钢筋砖过梁，砌筑时在过梁底支设模板，中间起拱—一般为跨度的0.5/100-1/100，上铺2-3cm厚M10砂浆层，将钢筋置于砂浆层上，均匀摆开，钢筋弯勾要向上钩住砖块，每半砖放1Ф8钢筋且不少于3根筋两端伸入墙内墙体与梁板底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度50-80度之间，不得采用碎砖，墙体砌筑时在木门洞口两侧应预埋防腐木砖，铝合金及钢门窗洞口预埋同墙宽的100×100mmc15砼块。预埋位置应距洞上、下四皮实心砖，中间距离不大于700mm㈤装饰装修工程室内地面：除卫生间为铺地砖地面（有防水层），其余均为地砖地面（无防水层）。内墙墙面：卫生间为面砖墙面（防水层高1.8m）；其余均为乳胶漆墙面。外墙墙面：外墙贴60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，外墙涂料墙面。顶棚：卫生间铝扣板吊顶，门厅为纸面石膏板吊顶，其余均为乳胶漆顶棚。屋面：卷材涂膜防水屋面。不上人屋面部分为水泥砂浆面层屋面，上人部分为铺地砖面层屋面；100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。门：35kV高压室、10kV高压室、SVG控制室、继保室、中控室选用钢制防火门；一层外门为地弹门；其余室内门均为成品实木复合门（含门套）。窗：35kV高压室、10kV高压室、SVG控制室、继保室、中控室选用钢制防火窗；采用单框中空塑钢窗，且外窗设置不锈钢护栏。㈥安装工程一、给排水工程1、生活给水、热水系统：本工程生活给水系统由屋面生活水箱供给，热水系统为电热水器供给。2、生活污水系统：生活污水采用单立管排水系统、污废河流制；污水排至室外，室外的生活污水需经过化粪池处理后排入市政雨水管道。二、管材及管道连接1、室内冷水管除支管采用PP-R管外均采用钢塑复合管。要求压力等级PN=1.0Mpa。钢塑复合管采用勾槽卡箍或法兰连接，PP-R管道采用热熔连接，与钢塑复合管连接采用法兰连接。2、室内排水管采用YD空壁螺旋消音排水塑料管，要求粘接口。3、排水干管坡度DN=100，i=0.020；DN=75，i=0.025；DN=50，i=0.035；排水支管坡度为：i=0.026。立管与出户横管用曲曲率半径大于4倍管径的90°弯头或两个45°弯头连接。横管与立管或横管连接采用45°斜三通连接。三、管道安装1、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，根据现场情况适当调整。原则是有压让无压，小管让大管。2、法兰连接过程中，法兰公称压力应与阀门相符；排水管伸缩节安装时，主管≤4m设一个伸缩节，横管2-4m设一个伸缩节。3、埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布。地面的清扫口顶面应与安装地面齐平；排水地漏的顶面应比装修后地面低5mm，地漏水封深度不得小于50mm，并且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏；立管检查口距地面1.0m，检查口的朝向应便于检修。四、电气安装工程1、供电电源及照明配电：综合办公楼配电为220/380V，供给综合楼照明负荷用电，电源用变低压屏；照明、插座由不同支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。2、设备安装及导线敷设：各楼层配电箱安装高度为中心距低1.6米安装；插座距地0.3米暗装，开关距地高度1.3米。进户电缆采用YJV型电缆和BV型导线，均采用PVC保护管敷设；照明支线采用BV-2.5mm²铜芯线，穿PVC20沿墙、顶暗敷设；插座支线采用BV-3*4mm²穿PVC25，沿墙、地暗敷设。3、接地系统及安全措施：办公楼接地型式采用TN-S系统，要求接地电阻不大于1欧姆；凡不正常带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳都要可靠接地。4、电话系统：综合楼设一个30对电话交换盒安装于配线架内；电话电缆及电话线分别选用HYV和RVB型，穿PVC管敷设；电话插座暗装，底边距地0.3m。5、有线电视系统：采用 SYKV-75-12型同轴电缆，将电视信号引至本楼的电视进线箱，再有电视进线箱经分支。分配的补线方式，将信号引至综合楼的各个电视插口。分支线采用SYKV-75-7型同轴电缆。五、外墙保温工程施工施工准备及作业条件1、施工前，必须对所用材料进行送样试验，待材料试验合格后方可进行使用。2、作业人员进场后，首先与项目部技术人员及监理人员进行交接验收，检查每栋楼的全高垂直度、表面平整度及表面是否有起砂、空鼓、开裂现象，验收合格后，方可进行保温板粘贴，验收不合格，由项目部相关人员进行处理，处理合格后，再进行施工。3、在粘贴保温板前必须先打托架，托架必须按照规范要求进行设置，托架施工完毕报监理人员进行验收，验收合格后再进行保温板粘贴。作业部位l、山墙全部保温，后墙有楼梯间，楼梯间内侧不保温，其余全部保温；2、前墙有楼梯间，楼梯间内侧不保温，阳台以内墙面不保温；3、凸出墙体以外的造型构件不保温：4、门斗在外侧保温，内侧不保温；5、楼梯间内，两侧及正面保温：6、飘窗进行内保温，阳台在砼面上先保温，后抹灰。质量标准及质量控制质量标准严格执行地方及国家相关规范。质量控制要求：表面乎整度4MM，立面垂直4MM，阴阳角垂直4MM，阴阳角方正4MM，接槎高差1．5MM。表面乎整度要求用2米尺杆进行靠验，立面垂直及阴阳角垂直用线坠进行验收。工序流程打底层托架→验收→粘保温板→门窗洞口加强型粘贴及加强网络布→打三层托架→验收→粘保温板→门窗洞口加强型粘贴及加强网络布……→验收→挂第一层网格布，刮第一遍胶浆→验收→挂第二层网格布，刮第二遍胶浆→安装固定件→整体验收。施工步骤：步骤一：贴翻包网要求：1.各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。2.翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出部分应保持清洁，根据规范：粘贴在墙上的网要求为100mm+板的厚度+甩出部分100mm。步骤二：保温板的铺贴要求：应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2。步骤三：1.贴板前打磨2.保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为50mm，分布8个圆饼。直径为100mm，厚度为8mm，以保证附着力，保温板距墙体不少于3mm，要求铺贴平整。步骤四：打锚固钉1要求：1.确定要打钉的，一般为保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉应深入保温板板1～2mm为宜，应保持完好，不能打坏板面。深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，无论选用什么材料的板材及其它品牌的锚固钉，必须掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。2.锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉在板上应牢固，不松动，锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体40mm～50mm深。步骤五：铺贴网格布要求：1.上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。2.将门、窗洞口及保温终止处的甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。3.贴网应自上而下，从转角处横向一层一层依次铺贴。4.上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。网格布应全部埋入抹面胶浆中，无裸网现象。第一遍胶浆以隐隐看的见网格布为理想效果，上好网的保温层面应平整，步骤六：检查阴阳角要求：网格布铺贴完毕后，检查保温层面是否平整，阴阳角是否垂直方正，门、窗洞口是否平整垂直方正，防水槽上下是否一致，如还有些不合格，立即整改返修。步骤七：抹第二遍上网胶浆要求：达到要求后（待干后），即可上二道胶浆，这一层要比上第一遍胶浆要求高，面层要求平整，阴阳角垂直方正，无明显抹灰刀印，网格布无漏底现象，各节点部位应施工到位。抹面胶浆厚度不小于2mm。对每道工序都应自检外，上述工序完成后，先由施工方自检，再有我们会同施工方一起自检，如发现不足的地方，立即整改修补，待自检合格后，写出申请验收表交监理来验收，待验收合格后，再进行下道工序。

安全交底l、所有施工人员必须全部配戴安全帽，发现不戴者，一次一人100元罚款，第二次翻倍处罚。2、到二层以上，外架作业人员必须全部配戴安全带。发现不戴者，一次一人200元罚款，并责令停工，直到配戴完整方可复工，第二次发现，直接清出现场，不准再次进行工程施工，另行承包其他人。3、承包人一定要管好自己的工人，施工现场严禁在施工大小便（现场均有厕所），一经发现，一次一人罚款500元。其他注意事项保温分项必须服从项目部的检查与管理，服从监理人员的抽查与管理，若在施工中有无故顶撞项目部管理人员及监人员的现象，一经查实，公司将严格进行处理。第二节、逆变器室逆变器室采用砖混结构，地上一层，筑面积为31.24m2，共10座。室内地面为细石混凝土面层。内墙为乳胶漆墙面。外墙饰面为外墙涂料，保温层60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。屋面为不上人屋面，保温采用100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。门为选用钢制防火门（带保温）。窗采用单框中空断桥铝合金窗。砌体在±0.00以下采用MU10烧结普通砖，在±0.00以上采用MU10承重多孔砖，墙厚240。室内电缆沟为混凝土电缆沟，电缆沟盖板无机复合盖板，预埋角钢护边、护角。逆变器室室外电缆沟从外墙面延伸3m，电缆沟盖板选用无机复合盖板，预埋角钢护边、护角。消防器材：灭火器具为MF/ABC5手提式磷酸铵盐干粉灭火器、MFT/ABC50推车式磷酸铵盐干粉灭火器，每座逆变器室室外设砂箱0.5m3。第三节、附属用房1、附属用房为砖混结构，地上一层，建筑面积120.64m22、室内地面：除厨房为铺地砖地面（有防水层）；餐厅、包间为铺地砖地面（无防水层）外；其余均为水泥砂浆面层地面。3、内墙墙面：厨房为面砖墙面（防水层高1.8m）；其余均为乳胶漆墙面。4、外墙墙面：外墙贴60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，外墙涂料墙面。5、顶棚：厨房为铝扣板吊顶；餐厅、包间为纸面石膏板吊顶；其余均为乳胶漆顶棚。6、屋面：屋面采用现浇钢筋混凝土不上人屋面。水泥砂浆面层屋面，保温层采用100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。7、门：餐厅大门为地弹门；其余外门均为成品防盗门，内门为实木复合门（含门套）。8、窗：采用单框中空塑钢窗，且外窗设置不锈钢护栏。9、砌体：±0.00以下采用MU10烧结普通砖，±0.00以上采用MU10承重多孔砖，外墙370厚、内墙240厚。10、水泵房及消防水池的内外壁及顶板两面均做水泥砂浆防水处理。11、检修孔：水泵房顶板设检修孔，宽0.9m，长1.5m，出地面0.3m，孔口设钢盖板。第四节、支架基础结构基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础：标准的桩基础直径：0.25m，桩长度：1.6m，外露不小于0.2m。混凝土标号C25，二级配；孔深不小于1.4m，柱顶设预埋件。根据地质报告描述：本工程地基土的溶陷等级为Ⅱ～Ⅲ级。如因集中降水活动局部积水导致桩基础产生溶陷性破坏，我方会及时进行组织处理。钢筋混凝土钻孔灌注桩施工措施：1、测量放样：使用测量仪器测设桩基中心，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。2、护筒埋设：人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。3、钻机就位：将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。4、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位、、。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5~10m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（4）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。5、钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。）（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。6、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。（4）井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。（5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。7、拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2砼导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。8、灌注水下砼（1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，<20米三组（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。（4）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。第五节、设备基础设备基础包括：35kV箱式变压器（10台）、10kV厂用箱式变压器（2台）、无功补偿装置。35kV箱式变压器基础为MU10普通烧结砖基础，尺寸为4.5m×4.2m×2.3m，露出地面0.30m，开挖深度1.40m。采用370厚普通烧结粘土砖砌筑，基础顶面20厚砂浆找平层。10kV箱式变压器基础为MU10普通烧结砖基础，尺寸为4.4m×4.0m×2.2m，露出地面0.60m，开挖深度1.40m。采用370厚普通烧结粘土砖砌筑，基础顶面20厚砂浆找平层。无功补偿设备基础为MU