第八章-无机材料后处理工艺一课件

第八章

无机材料后处理工艺第八章

无机材料后处理工艺1一、概述

后处理是指对制品的外观质量、结构形状、装配与使用规格尺寸等进行最终加工处理，也包括进一步改善与稳定制品的质量、性能以及加工成复合产品的生产工艺。主要有热处理、去除加工、表面处理及结合与包覆等四种工艺。一、概述2二、热处理1、内应力无机材料的内应力按其产生的性质可分为三类：热应力、结构应力、机械应力。（1）热应力热应力是由于材料中存在温差而产生的。这种热应力以在玻璃及其制品中存在最具代表性。按其产生的特点又可分为暂时应力和永久应力。二、热处理3①暂时应力在温度低于应变点时，处于弹性变形温度范围内的玻璃在经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的存在而存在，随温度的梯度的消失而消失，这种应力称为暂时应力。①暂时应力4②永久应力当玻璃内外温度相等时所残留的热应力称为永久应力。②永久应力当玻璃内外温度相等时所残留的热应力称为永久应5（2）结构应力玻璃因化学组成不均导致结构上的不均而产生的应力称结构应力。（3）机械应力由外力作用在无机材料上引起的应力，当外力除去时应力随之消失，此应力称机械应力。（2）结构应力62、玻璃的退火工艺为了消除玻璃中的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃转变温度Tg附近的某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛。退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。

2、玻璃的退火工艺7第八章-无机材料后处理工艺一课件8（1）加热阶段（2）均热阶段把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。（3）慢冷阶段经保温玻璃中原有应力消除后，为了使玻璃制品在冷却后不再产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，均热后须进行慢冷，以防止过大的温差。（4）快冷阶段（1）加热阶段9三、去除加工去除加工是为了达到使用及装配总体要求而进行的外形规格尺寸的形态加工。不同功能用途的制品对去除加工的精度要求不同。去除加工通常采用力学性质的机械加工方法，也有采用化学、电化学、光学等方法进行的。三、去除加工10

11四、表面处理无机非金属材料表面处理涉及面非常广泛，基本上可归纳为三大类型：（1）表面化学加工：通过一定工艺过程，使无机材料具有一个新的光滑表面或散光表面。实际上是通过表面处理以控制材料的凹凸。如化学蚀刻和化学抛光。（2）表面改性：通过一定工艺过程改善表面性质，赋予表面一些新的优良性能。如玻璃表面的化学钢化等。（3）表面涂层：在基体无机材料表面上用其他物质通过一定的工艺方法形成一层薄膜，而得到某些新的性能，如有机涂层等。四、表面处理121、表面化学加工（1）化学蚀刻用氢氟酸对玻璃制品的局部表面进行腐蚀，在其表面刻画出各种花纹、图案、刻度、格子等。（2）化学抛光原理与化学蚀刻一样，是利用氢氟酸腐蚀掉玻璃表面原有的硅氧膜形成一层新的硅氧膜，使玻璃表面具有很高的光洁度。1、表面化学加工132、表面改性使玻璃表面改性的工艺有两类：一类是工艺处理后表层组成有一定改变，如气相或液相处理、化学钢化、表面着色等；另一类是工艺处理后表面组成没有改变，如物理钢化。（1）气相处理和液相处理

气相处理是将玻璃在500~600℃时置于SO2、CO2、(NH4)2SO4等酸性气体中，表面的碱与气体反应成盐被除去而形成富硅的表面。

液相处理是将玻璃（主要是光学玻璃）在温度为几十度的盐酸、硝酸、硫酸中浸泡，除去碱金属离子形成折射率小的富硅层。2、表面改性14（2）离子交换法在低于玻璃退火温度下，玻璃浸于某些金属离子的熔盐中，玻璃表面的碱金属离子与熔盐中的金属离子相互扩散，达到离子交换。①化学钢化：玻璃浸于含有半径比玻璃中碱金属离子大的离子的熔盐中，进行离子交换。使玻璃表层产生压应力，固而使玻璃强化。②表面着色：将玻璃浸于银盐或铜盐的熔盐中。

（2）离子交换法15（3）离子注入离子注入是要把注入的杂质元素电离成离子，利用加速器使离子加速后以很快的速度打入金属表层内，达到改变表面的物理化学性能。（4）物理钢化玻璃的物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，使玻璃表面产生了压应力，而内部为张应力。（3）离子注入163、表面涂层（1）化学镀定义化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的镀件表面上还原析出金属镀层的一种处理方法。

化学镀镍：3、表面涂层17

镀前预处理①封闭处理：对于多孔的非金属材料，首先封闭表面孔隙。方法是将制件浸在熔融石蜡中。②去应力③去除油污④粗化：作用是使非金属表面粗糙化，增大镀层与基体的接触面积。方法有机械粗化和化学粗化。镀前预处理18⑤敏化：就是在经过粗化的非金属表面上，吸附一层易被氧化的物质。⑥活化：具有自催化作用的金属离子被还原为金属微粒附着在非金属制品表面形成具有催化作用的金属膜。⑤敏化：就是在经过粗化的非金属表面上，吸附一层易被氧化的物质19（2）物理气相镀(PVD)蒸发镀

蒸发镀是在真空条件下，加热熔融金属，使蒸发的金属原子或分子沉积在镀件的表面，形成金属膜的方法。（2）物理气相镀(PVD)20溅射镀溅射：当具有足够能量的带电粒子或中性粒子碰撞物体表面时．可把能量传递给表面的原子。只要表面原子获得的能量大于本身的电离能，就能摆脱周围原子的束缚而离开物体表面，这种现象称为溅射。溅射镀：是在真空条件下导入氩气，使之辉光放电，带正电的氩离于(Ar+)在强电场的作用下轰击阴极，使构成阴极的原子被溅射到镀件表面形成镀层的方法。辉光放电是在真空度为几百帕的真空中在两个电极之间加入高压时产生的放电现象溅射镀辉光放电是在真空度为几百帕的真空中在两个电极之间加入高21离子镀在高真空度的密封容器中，通过蒸发源使镀料（金属）气化，金属蒸气在高压直流作用下被电离成正离子，经加速猛烈轰击工件（阴极）从而形成镀膜。

离子镀22（3）化学气相镀(CVD)化学气相镀是利用挥发性金属卤化物和金属的有机化合物在高温下的气相化学反应在工件表面形成氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、高熔点金属、半导体等镀膜的方法。热分解法：在真空或惰性气氛中加热工件至所需的温度后，导入反应气体，使之发生热分解，在工件表面沉积出固体材料镀膜。

（3）化学气相镀(CVD)23化学合成法：两种或多种气态反应物在热工件表面相互反应并沉积固体材料镀膜的方法。其中最普遍的是用氢气还原金属卤化物沉积各种金属和半导体。化学合成法：两种或多种气态反应物在热工件表面相互反应并沉积固24四、结合与包覆无机材料的接合和封接可以采用螺钉、铆钉等机械接合法，也可采用粘接法和焊接法等。在玻璃工业中，灯泡、电子管及其它电真空器件等与金属封接时则常用真空熔封法。四、结合与包覆25第八章

无机材料后处理工艺第八章

无机材料后处理工艺26一、概述

后处理是指对制品的外观质量、结构形状、装配与使用规格尺寸等进行最终加工处理，也包括进一步改善与稳定制品的质量、性能以及加工成复合产品的生产工艺。主要有热处理、去除加工、表面处理及结合与包覆等四种工艺。一、概述27二、热处理1、内应力无机材料的内应力按其产生的性质可分为三类：热应力、结构应力、机械应力。（1）热应力热应力是由于材料中存在温差而产生的。这种热应力以在玻璃及其制品中存在最具代表性。按其产生的特点又可分为暂时应力和永久应力。二、热处理28①暂时应力在温度低于应变点时，处于弹性变形温度范围内的玻璃在经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的存在而存在，随温度的梯度的消失而消失，这种应力称为暂时应力。①暂时应力29②永久应力当玻璃内外温度相等时所残留的热应力称为永久应力。②永久应力当玻璃内外温度相等时所残留的热应力称为永久应30（2）结构应力玻璃因化学组成不均导致结构上的不均而产生的应力称结构应力。（3）机械应力由外力作用在无机材料上引起的应力，当外力除去时应力随之消失，此应力称机械应力。（2）结构应力312、玻璃的退火工艺为了消除玻璃中的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃转变温度Tg附近的某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛。退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。

2、玻璃的退火工艺32第八章-无机材料后处理工艺一课件33（1）加热阶段（2）均热阶段把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。（3）慢冷阶段经保温玻璃中原有应力消除后，为了使玻璃制品在冷却后不再产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，均热后须进行慢冷，以防止过大的温差。（4）快冷阶段（1）加热阶段34三、去除加工去除加工是为了达到使用及装配总体要求而进行的外形规格尺寸的形态加工。不同功能用途的制品对去除加工的精度要求不同。去除加工通常采用力学性质的机械加工方法，也有采用化学、电化学、光学等方法进行的。三、去除加工35

36四、表面处理无机非金属材料表面处理涉及面非常广泛，基本上可归纳为三大类型：（1）表面化学加工：通过一定工艺过程，使无机材料具有一个新的光滑表面或散光表面。实际上是通过表面处理以控制材料的凹凸。如化学蚀刻和化学抛光。（2）表面改性：通过一定工艺过程改善表面性质，赋予表面一些新的优良性能。如玻璃表面的化学钢化等。（3）表面涂层：在基体无机材料表面上用其他物质通过一定的工艺方法形成一层薄膜，而得到某些新的性能，如有机涂层等。四、表面处理371、表面化学加工（1）化学蚀刻用氢氟酸对玻璃制品的局部表面进行腐蚀，在其表面刻画出各种花纹、图案、刻度、格子等。（2）化学抛光原理与化学蚀刻一样，是利用氢氟酸腐蚀掉玻璃表面原有的硅氧膜形成一层新的硅氧膜，使玻璃表面具有很高的光洁度。1、表面化学加工382、表面改性使玻璃表面改性的工艺有两类：一类是工艺处理后表层组成有一定改变，如气相或液相处理、化学钢化、表面着色等；另一类是工艺处理后表面组成没有改变，如物理钢化。（1）气相处理和液相处理

气相处理是将玻璃在500~600℃时置于SO2、CO2、(NH4)2SO4等酸性气体中，表面的碱与气体反应成盐被除去而形成富硅的表面。

液相处理是将玻璃（主要是光学玻璃）在温度为几十度的盐酸、硝酸、硫酸中浸泡，除去碱金属离子形成折射率小的富硅层。2、表面改性39（2）离子交换法在低于玻璃退火温度下，玻璃浸于某些金属离子的熔盐中，玻璃表面的碱金属离子与熔盐中的金属离子相互扩散，达到离子交换。①化学钢化：玻璃浸于含有半径比玻璃中碱金属离子大的离子的熔盐中，进行离子交换。使玻璃表层产生压应力，固而使玻璃强化。②表面着色：将玻璃浸于银盐或铜盐的熔盐中。

（2）离子交换法40（3）离子注入离子注入是要把注入的杂质元素电离成离子，利用加速器使离子加速后以很快的速度打入金属表层内，达到改变表面的物理化学性能。（4）物理钢化玻璃的物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，使玻璃表面产生了压应力，而内部为张应力。（3）离子注入413、表面涂层（1）化学镀定义化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的镀件表面上还原析出金属镀层的一种处理方法。

化学镀镍：3、表面涂层42

镀前预处理①封闭处理：对于多孔的非金属材料，首先封闭表面孔隙。方法是将制件浸在熔融石蜡中。②去应力③去除油污④粗化：作用是使非金属表面粗糙化，增大镀层与基体的接触面积。方法有机械粗化和化学粗化。镀前预处理43⑤敏化：就是在经过粗化的非金属表面上，吸附一层易被氧化的物质。⑥活化：具有自催化作用的金属离子被还原为金属微粒附着在非金属制品表面形成具有催化作用的金属膜。⑤敏化：就是在经过粗化的非金属表面上，吸附一层易被氧化的物质44（2）物理气相镀(PVD)蒸发镀

蒸发镀是在真空条件下，加热熔融金属，使蒸发的金属原子或分子沉积在镀件的表面，形成金属膜的方法。（2）物理气相镀(PVD)45溅射镀溅射：当具有足够能量的带电粒子或中性粒子碰撞物体表面时．可把能量传递给表面的原子。只要表面原子获得的能量大于本身的电离能，就能摆脱周围原子的束缚而离开物体