机械加工工艺规程之工序具体内容的确定课件

第七章机械加工工艺规程的制定第七章机械加工工艺规程的制定第三节工序具体内容的确定加工余量及工序尺寸设备与工艺装备切削用量时间定额第三节工序具体内容的确定加工余量及工序尺寸第三节工序具体内容的确定一、加工余量及工序尺寸第三节工序具体内容的确定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量Z加工总余量Z0工序余量Zi一、加工余量及工序尺寸1.加工余量工序余量Zi轴：Zi

=

di–1

–

di孔：Zi

=

Di–Di–1

轴孔工序余量Zi轴：Zi

=

di–1

–

di轴孔工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1加工C面：Z2

=

A1

–

A2

外表面BC工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1外表面BC加工总余量Z0式中

n–––某一表面的工序（或工步）数目。

加工总余量Z0式中n–––某一表面的工序（或工步）数目一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差

一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差2.工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如，对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。

2.工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负2.工序尺寸及偏差图7-16工序尺寸与余量间的关系粗车半精车精车毛坯i2.工序尺寸及偏差图7-16工序尺寸与余量间的关系粗车半3.工序余量的确定经验法查表法分析计算法3.工序余量的确定经验法影响加工余量的因素：图7-17上工序尺寸公差Ti–1

的影响1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1

（与定位有关）；影响加工余量的因素：图7-17上工序尺寸公差Ti–11）影响加工余量的因素：图7-18直线度误差对加工精度的影响1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1

（与定位有关）；0.05影响加工余量的因素：图7-18直线度误差对加工精度的影响影响加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深度Hi–1；图7-19上工序表面粗糙度和缺陷层的影响影响加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表影响加工余量的因素：图7-20三爪卡盘的装夹误差3）本工序的装夹误差

i，包括定位误差和夹紧误差。影响加工余量的因素：图7-20三爪卡盘的装夹误差3）本工3.工序余量的确定对于平面加工的单边余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i对于外圆和内孔加工的双边余量：Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i）3.工序余量的确定对于平面加工的单边余量：3.工序余量的确定用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1）

对于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=2Ri–13.工序余量的确定用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：4.简单工序尺寸及公差的确定图7-21小轴例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。4.简单工序尺寸及公差的确定图7-21小轴例：如图所示表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车粗车毛坯表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车粗车毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8粗车毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8粗车1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.084粗车1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.08425+0.3=25.3粗车1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗车1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精镗0.3IT70.02548.00Φ48.0+0.0250半精镗1.0IT90.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+0.0620粗镗1.7IT120.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT151.046.7-1.7=45.0Φ45±0.5某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量二、工艺装备的选择工艺装备：机床、夹具、量具、刀具、辅具

二、工艺装备的选择工艺装备：1.机床的选择

(1)

机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适；(2)

机床精度要与被加工零件的加工要求相适应；(3)机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应；(4)机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展;(5)

改（扩）建车间，要充分利用原有设备。1.机床的选择(1)

机床的尺寸规格要与被加工的零件2.机床夹具的选择

机床夹具的选择主要考虑生产类型。（1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具；（2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具；

此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。2.机床夹具的选择机床夹具的选择主要考虑生产类型。3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于：工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率经济性

在选择时应尽量采用标准刀具。

3.刀具的选择刀具的选择主要取决于：4.量具的选择

量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差：1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）；2）成批生产多采用极限量规；3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。对于形位误差：1)

在单件小批生产中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐标测量机的；2）在成批大量生产中，多采用专用检具。

4.量具的选择量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度三、切削液的选择1.切削液的作用（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用

三、切削液的选择1.切削液的作用三、切削液的选择2.切削液的种类（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油

三、切削液的选择2.切削液的种类3.切削液的选用(1)

按加工性质选用：1)粗加工时，应选用以冷却为主的水溶液或乳化液；2)精加工时，应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。3)钻削、铰削、拉削和深孔加工时，应选用粘度较小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油，并应加大流量和压力。3.切削液的选用(1)

按加工性质选用：3.切削液的选用

(2)

按刀具材料选用：1)

高速钢刀具粗加工，用极压水溶液或极压乳化液。高速钢刀具精加工，用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。2)

硬质合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂轮时，不宜使用水质切削液。3.切削液的选用

(2)

按刀具材料选用：3.切削液的选用(3)

按工件材料选用要注意以下几点：1)

铸铁、黄铜及硬铝等脆性材料，由于切屑碎末会堵塞冷却系统，容易使机床磨损，一般不加切削液。但精加工时为了降低表面粗糙度，可采用粘度较小的煤油或7%~10%乳化液。2)

切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。3)

切削镁合金时，不能用油质切削液，以免燃烧起火。3.切削液的选用(3)

按工件材料选用要注意以下几四、时间定额的确定什么是时间定额？四、时间定额的确定什么是时间定额？1.时间定额的组成图7-22车削外圆的基本时间（1）基本时间tm（单位：min）

1.时间定额的组成图7-22车削外圆的基本时间（1）基本1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）

如:装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等

1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）

如:装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等

基本时间+辅助时间=工序作业时间

1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）1.时间定额的组成（3）布置工作地时间ts（单位：min）如：更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等

布置工作地时间ts=工序作业时间×α%1.时间定额的组成（3）布置工作地时间ts（单位：min）1.时间定额的组成（4）休息与生理需要时间tr（单位：min）休息与生理需要时间=工序作业时间×β%

上述四部分的时间之和称为单件工时，即1.时间定额的组成（4）休息与生理需要时间tr（单位：min1.时间定额的组成（5）准备与终结时间tsu（单位：min）1.时间定额的组成（5）准备与终结时间tsu（单位：min）2、提高生产率的措施(1)

缩短基本时间：1）采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工；2）合理选择切削条件，确定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同时加工；4）

缩短工作行程；5）在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等。2、提高生产率的措施(1)

缩短基本时间：2、提高生产率的措施(2)

缩短辅助时间：1）采用高度自动化的机床或数控机床；2）采用先进的检测设备，实施在线主动检测；3）采用连续加工，如采用带回转工作台的组合机床或者在万能机床上设置多工位夹具，使装卸时间和加工时间相重合。2、提高生产率的措施(2)

缩短辅助时间：2、提高生产率的措施(3)

合理采用先进制造技术（AMT），例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。(4)合理采用科学管理模式，提高管理效率和劳动生产率，使制造系统管理组织机构合理化，使制造系统以最优化的方式运行。2、提高生产率的措施(3)

合理采用先进制造技术（AMT），五、切削用量的合理选择什么是合理的切削用量？

它是指在保证加工质量的前提下，充分利用刀具和机床的性能，能获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

五、切削用量的合理选择什么是合理的切削用量？五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则（1）asp、f、vc对切削生产率的影响材料切除率

P17

Q

=

1000

vc

asp

f（mm3/s）（1）asp、f、vc对切削生产率的影响材料切除率P1（2）asp、f、vc对表面粗糙度的影响

表面粗糙度

进给量f影响最大切削速度vc次之被吃刀量asp影响最小（2）asp、f、vc对表面粗糙度的影响表面粗糙度（3）asp、f、vc对刀具寿命的影响刀具寿命：P103

（3）asp、f、vc对刀具寿命的影响刀具寿命：P103五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则

在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的条件下:1)首先选择尽可能大的背吃刀量asp

;2)其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量f;3)最后再按刀具寿命的要求确定一个合适的切削速度vc。五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则五、切削用量的合理选择2.刀具寿命的确定1)刀具的经济寿命TC（min）：按工序加工成本最低的原则确定的刀具寿命。

2)刀具的最高生产率寿命TP（min）：

按工序加工时间最少的原则确定的刀具寿命。

五、切削用量的合理选择2.刀具寿命的确定2.刀具寿命的确定表7-12计算刀具寿命的近似公式

刀具寿命高速钢硬质合金陶瓷经济寿命最高生产率寿命2.刀具寿命的确定表7-12计算刀具寿命的近似公式刀五、切削用量的合理选择3.切削用量的合理制定

五、切削用量的合理选择3.切削用量的合理制定3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次数的选择1）

粗加工时，首先应将精加工的和半精加工的余量留下来，剩下的余量尽可能在一次走刀下切除。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次数3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次数的选择：

2）精加工时的最小背吃刀量的确定，取决于刀具刃口的锋利程度，对于刃口较锋利的高速钢刀具不应小于0.005mm；对于刃口不太锋利的硬质合金刀具，背吃刀量要略大一点。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次数3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：

1）粗加工时，主要考虑工艺系统的承受能力。选择进给量的限制条件有：机床进给机构的强度、车刀刀杆强度、车刀刀杆刚度、刀片强度以及工件装夹刚度等，每个限制条件给出一个允许的进给量，在这几个允许的进给量中选取最小的一个。在制定大批大量生产的工艺规程时，应该按照上述限制条件，通过计算和比较，来确定合理的进给量。3.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：2）半精加工和精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。当车刀的刀尖圆弧半径r

较大或车刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度较高时，进给量可以选得大一些。3.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：3）在生产中，进给量常常是按实际经验确定的。P247表7-153.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的进给量经验值，可按表7-16选取。3.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(1)

切削速度vc的选择：

1）首先，应该根据已确定的背吃刀量asp、进给量f以及刀具寿命T，再按刀具寿命与切削用量关系式计算，得出的计算值。

所选定的这个刀具寿命T，一般都在刀具的经济寿命Tc和最高生产率寿命Tp之间。

3.切削用量的合理制定(1)

切削速度vc的选择：3.切削用量的合理制定

(3)

切削速度vc的选择：

2）计算vc后，应根据加工工件直径计算相应的转速，

转速n

再按照机床的转速表，确定一个可实现的转速n。然后，再计算在这个实际转速n下的实际的切削速度vc。通常要求实际的切削速度vc尽量接近（一般为略小于）初始计算值。

3.切削用量的合理制定(3)

切削速度vc的选择：

3）校验机床功率及扭矩。切削功率Pc：（Kw）机床的有效功率：（Kw）若则机床效验合格(3)

切削速度vc的选择：3）校验机床功率及扭矩。(3)

切削速度vc的选择：1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!

5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。

6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。

7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。

9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。

10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。

11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。

12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。

13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。

14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。

15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!

16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。

17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。

18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你第七章机械加工工艺规程的制定第七章机械加工工艺规程的制定第三节工序具体内容的确定加工余量及工序尺寸设备与工艺装备切削用量时间定额第三节工序具体内容的确定加工余量及工序尺寸第三节工序具体内容的确定一、加工余量及工序尺寸第三节工序具体内容的确定一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸1.加工余量加工余量Z加工总余量Z0工序余量Zi一、加工余量及工序尺寸1.加工余量工序余量Zi轴：Zi

=

di–1

–

di孔：Zi

=

Di–Di–1

轴孔工序余量Zi轴：Zi

=

di–1

–

di轴孔工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1加工C面：Z2

=

A1

–

A2

外表面BC工序余量Zi加工B面：Z1

=

A0

–

A1外表面BC加工总余量Z0式中

n–––某一表面的工序（或工步）数目。

加工总余量Z0式中n–––某一表面的工序（或工步）数目一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差

一、加工余量及工序尺寸2.工序尺寸及偏差2.工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如，对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。

2.工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负2.工序尺寸及偏差图7-16工序尺寸与余量间的关系粗车半精车精车毛坯i2.工序尺寸及偏差图7-16工序尺寸与余量间的关系粗车半3.工序余量的确定经验法查表法分析计算法3.工序余量的确定经验法影响加工余量的因素：图7-17上工序尺寸公差Ti–1

的影响1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1

（与定位有关）；影响加工余量的因素：图7-17上工序尺寸公差Ti–11）影响加工余量的因素：图7-18直线度误差对加工精度的影响1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1

（与定位有关）；0.05影响加工余量的因素：图7-18直线度误差对加工精度的影响影响加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深度Hi–1；图7-19上工序表面粗糙度和缺陷层的影响影响加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表影响加工余量的因素：图7-20三爪卡盘的装夹误差3）本工序的装夹误差

i，包括定位误差和夹紧误差。影响加工余量的因素：图7-20三爪卡盘的装夹误差3）本工3.工序余量的确定对于平面加工的单边余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i对于外圆和内孔加工的双边余量：Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i）3.工序余量的确定对于平面加工的单边余量：3.工序余量的确定用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1）

对于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=2Ri–13.工序余量的确定用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：4.简单工序尺寸及公差的确定图7-21小轴例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。4.简单工序尺寸及公差的确定图7-21小轴例：如图所示表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车粗车毛坯表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车粗车毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8粗车毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8粗车1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.084粗车1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.08425+0.3=25.3粗车1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗车1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5表7-11工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序经济加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精镗0.3IT70.02548.00Φ48.0+0.0250半精镗1.0IT90.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+0.0620粗镗1.7IT120.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT151.046.7-1.7=45.0Φ45±0.5某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量二、工艺装备的选择工艺装备：机床、夹具、量具、刀具、辅具

二、工艺装备的选择工艺装备：1.机床的选择

(1)

机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适；(2)

机床精度要与被加工零件的加工要求相适应；(3)机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应；(4)机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展;(5)

改（扩）建车间，要充分利用原有设备。1.机床的选择(1)

机床的尺寸规格要与被加工的零件2.机床夹具的选择

机床夹具的选择主要考虑生产类型。（1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具；（2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具；

此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。2.机床夹具的选择机床夹具的选择主要考虑生产类型。3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于：工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率经济性

在选择时应尽量采用标准刀具。

3.刀具的选择刀具的选择主要取决于：4.量具的选择

量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差：1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）；2）成批生产多采用极限量规；3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。对于形位误差：1)

在单件小批生产中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐标测量机的；2）在成批大量生产中，多采用专用检具。

4.量具的选择量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度三、切削液的选择1.切削液的作用（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用

三、切削液的选择1.切削液的作用三、切削液的选择2.切削液的种类（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油

三、切削液的选择2.切削液的种类3.切削液的选用(1)

按加工性质选用：1)粗加工时，应选用以冷却为主的水溶液或乳化液；2)精加工时，应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。3)钻削、铰削、拉削和深孔加工时，应选用粘度较小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油，并应加大流量和压力。3.切削液的选用(1)

按加工性质选用：3.切削液的选用

(2)

按刀具材料选用：1)

高速钢刀具粗加工，用极压水溶液或极压乳化液。高速钢刀具精加工，用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。2)

硬质合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)使用立方氮化硼刀具或砂轮时，不宜使用水质切削液。3.切削液的选用

(2)

按刀具材料选用：3.切削液的选用(3)

按工件材料选用要注意以下几点：1)

铸铁、黄铜及硬铝等脆性材料，由于切屑碎末会堵塞冷却系统，容易使机床磨损，一般不加切削液。但精加工时为了降低表面粗糙度，可采用粘度较小的煤油或7%~10%乳化液。2)

切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。3)

切削镁合金时，不能用油质切削液，以免燃烧起火。3.切削液的选用(3)

按工件材料选用要注意以下几四、时间定额的确定什么是时间定额？四、时间定额的确定什么是时间定额？1.时间定额的组成图7-22车削外圆的基本时间（1）基本时间tm（单位：min）

1.时间定额的组成图7-22车削外圆的基本时间（1）基本1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）

如:装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等

1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）

如:装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等

基本时间+辅助时间=工序作业时间

1.时间定额的组成（2）辅助时间ta（单位：min）1.时间定额的组成（3）布置工作地时间ts（单位：min）如：更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等

布置工作地时间ts=工序作业时间×α%1.时间定额的组成（3）布置工作地时间ts（单位：min）1.时间定额的组成（4）休息与生理需要时间tr（单位：min）休息与生理需要时间=工序作业时间×β%

上述四部分的时间之和称为单件工时，即1.时间定额的组成（4）休息与生理需要时间tr（单位：min1.时间定额的组成（5）准备与终结时间tsu（单位：min）1.时间定额的组成（5）准备与终结时间tsu（单位：min）2、提高生产率的措施(1)

缩短基本时间：1）采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工；2）合理选择切削条件，确定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同时加工；4）

缩短工作行程；5）在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等。2、提高生产率的措施(1)

缩短基本时间：2、提高生产率的措施(2)

缩短辅助时间：1）采用高度自动化的机床或数控机床；2）采用先进的检测设备，实施在线主动检测；3）采用连续加工，如采用带回转工作台的组合机床或者在万能机床上设置多工位夹具，使装卸时间和加工时间相重合。2、提高生产率的措施(2)

缩短辅助时间：2、提高生产率的措施(3)

合理采用先进制造技术（AMT），例如CAPP、CAM、GT及CIMS等。(4)合理采用科学管理模式，提高管理效率和劳动生产率，使制造系统管理组织机构合理化，使制造系统以最优化的方式运行。2、提高生产率的措施(3)

合理采用先进制造技术（AMT），五、切削用量的合理选择什么是合理的切削用量？

它是指在保证加工质量的前提下，充分利用刀具和机床的性能，能获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

五、切削用量的合理选择什么是合理的切削用量？五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则（1）asp、f、vc对切削生产率的影响材料切除率

P17

Q

=

1000

vc

asp

f（mm3/s）（1）asp、f、vc对切削生产率的影响材料切除率P1（2）asp、f、vc对表面粗糙度的影响

表面粗糙度

进给量f影响最大切削速度vc次之被吃刀量asp影响最小（2）asp、f、vc对表面粗糙度的影响表面粗糙度（3）asp、f、vc对刀具寿命的影响刀具寿命：P103

（3）asp、f、vc对刀具寿命的影响刀具寿命：P103五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则

在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的条件下:1)首先选择尽可能大的背吃刀量asp

;2)其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量f;3)最后再按刀具寿命的要求确定一个合适的切削速度vc。五、切削用量的合理选择1.切削用量选择的原则五、切削用量的合理选择2.刀具寿命的确定1)刀具的经济寿命TC（min）：按工序加工成本最低的原则确定的刀具寿命。

2)刀具的最高生产率寿命TP（min）：

按工序加工时间最少的原则确定的刀具寿命。

五、切削用量的合理选择2.刀具寿命的确定2.刀具寿命的确定表7-12计算刀具寿命的近似公式

刀具寿命高速钢硬质合金陶瓷经济寿命最高生产率寿命2.刀具寿命的确定表7-12计算刀具寿命的近似公式刀五、切削用量的合理选择3.切削用量的合理制定

五、切削用量的合理选择3.切削用量的合理制定3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次数的选择1）

粗加工时，首先应将精加工的和半精加工的余量留下来，剩下的余量尽可能在一次走刀下切除。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次数3.切削用量的合理制定

(1)

背吃刀量asp和走刀次数的选择：

2）精加工时的最小背吃刀量的确定，取决于刀具刃口的锋利程度，对于刃口较锋利的高速钢刀具不应小于0.005mm；对于刃口不太锋利的硬质合金刀具，背吃刀量要略大一点。3.切削用量的合理制定(1)

背吃刀量asp和走刀次数3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：

1）粗加工时，主要考虑工艺系统的承受能力。选择进给量的限制条件有：机床进给机构的强度、车刀刀杆强度、车刀刀杆刚度、刀片强度以及工件装夹刚度等，每个限制条件给出一个允许的进给量，在这几个允许的进给量中选取最小的一个。在制定大批大量生产的工艺规程时，应该按照上述限制条件，通过计算和比较，来确定合理的进给量。3.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：2）半精加工和精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。当车刀的刀尖圆弧半径r

较大或车刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度较高时，进给量可以选得大一些。3.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：3）在生产中，进给量常常是按实际经验确定的。P247表7-153.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(2)

进给量f的选择：4）受已加工表面粗糙度限制的半精加工和精加工的进给量经验值，可按表7-16选取。3.切削用量的合理制定(2)

进给量f的选择：3.切削用量的合理制定

(1)

切削速度vc的选择：

1）首先，应该根据已确定的背吃刀量asp、进给量f以及刀具寿命T，再按刀具寿命与切削用量关系式计算，得出的计算值。

所选定的这个