带式输送机监测系统设计

带式输送机监测系统设计任务书.课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，根据带式输送机的实际工况，对其某些部位进行实时监测，并实时显示，实现故障的提前预知，从而避免事故的发生，这为学生在毕业后从事带式输送机技术工作打好基础。.主要任务(1)文献查阅；(2)编写毕业设计开题报告；(3)根据带式输送机现场工况，确定被监测参数；(4)监测系统总体方案设计与实现；(5)分析选择合适的计算机系统，进行监测系统的软硬件设计；(6)监测系统应具有的功能：a.被监测参数显示；b.当被监测参数超限时，可进行声光报警；c.对被监测参数的极限值可进行设置和更改。(7)撰写毕业论文。结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号;格式符合机械工程系学位论文格式的统一要求。.主要参考文献[1]陈强.机械系统的微机控制[M].北京：清华大学出版社，1998.[2]何希才.传感器及其应用电路[M].北京：电子工业出版社，2001.[3]于学谦.矿山运输机械[M].徐州：中国矿业学院出版社，1989.[4]喻萍郭文川.单片机原理与接口技术[M].北京：化学工业出版社，2006.[5]刘建永.矿井提升机监控系统的分析和设计[D].北京：中国地质大学，2009.4、进度安排设计各阶段名称起止日期

设计各阶段名称1查阅文献，了解研究目的意义，完成开题报告3月3日〜3月23日2广泛阅读相关文献，制定监测系统总体方案3月24日〜4月13日3完成监测系统硬件设计，完成中期检查3月24日〜4月13日4完成监测系统软件设计5月5日〜6月1日5撰写毕业论文，准备答辩6月2日〜6月22日审核人J年月日图6.19图6.19变量报警定义监测软件动画连接人们使用组态软件设计出的监测界面是静止的画面,要使它能对系统的实时状态人们使用组态软件设计出的监测界面是静止的画面,要使它能对系统的实时状态进行动态显示，就必须对数据库中的实时变量进行调用， 因为实时变量能及时的反应工作状态。但是实时数据又怎么使禁止的画面产生动画效果呢？采用“动画连接”进行设置。动画连接即：将画面的图素和数据库中的变量一一对应。在对话框“动画连接”中完成具体操作，对要进行动画连接的图形双击，只能单个选取，最后在对话框“动画连接”中根据要求完成具体操作。我们通过两个例子进行具体说明，当我们想实时反应输送带是否发生跑偏故障，这时需要首先创建一个开关指示灯，双击该指示灯弹出对话框”指示灯向导” （如图6.20所示），点击“？”按钮从数据词典中，选择1#左跑偏开关量填入表达式框中，同时对指示灯的正常色和报警色进行选择，单击确定按钮，完成指示灯的动画连接。当我们想进行多个界面的切换时，首先创建两个界面，定义为主界面和从属界面，然后在主界面上创建按钮，右击选择字符串替换，输入“从属界面”四个字，双击该按钮弹出对话框“动画连接”如图6.21所示，选择“弹起时”按钮单击，弹出对话框“命令语言”在全部函数中找到“showpicture”函数，同时在右侧选择画面名称“从属界面”，单击确定完成按钮的动画连接。图6.20连接变量

图6.21动画连接监测软件调试与运行在完成监测系统工程的创建后，下一步对工程动画进行运行完成调试过程。在软件工程浏览器界面，找到菜单栏点击运行，软件会提示对运行主画面进行选择，下一步找到VIEW按钮单击，这时就进入组态王软件的运行系统，系统运行的初始画面是定义好的主画面，在画面中就能实时显示打滑开关的动态变化情况。小结本章完成了对组态软件各部分功能具体介绍，首先应用软件对各个界面完成开发，然后，对各界面的静态画面完成动画连接，最后，运行界面完成调试过程，整个过程实现了对数据的采集与监测画面的动态显示过程，该系统具有报警管理、报表的生成及打印、历史记录查询等功能。.结论本设计研究的带式输送机监测系统，对输送机跑偏、打滑、纵向撕裂故障信号并进行实时采集，然后对采集到的信号进行了分析和处理，同时在组态王软件的开发界面上完成了对故障信号的实时显示、打印报表、故障报警，基本达到了对监测系统实时运行状态的监测和故障诊断等功能。课题同时对总的监测方案进行了介绍，在监测部分，分别从硬件部分和软件部分进行了设计，达到对带式输送机系统故障的实时监测。参考文献[1]陈强.机械系统的微机控制[M].北京：清华大学出版社，1998.[2]何希才.传感器及其应用电路[M].北京：电子工业出版社，2001.[3]于学谦.矿山运输机械[M].徐州：中国矿业学院出版社，1989.[4]喻萍郭文川.单片机原理与接口技术[M].北京：化学工业出版社，2006.[5]刘建永.矿井提升机监控系统的分析和设计[D].北京：中国地质大学，2009.[6]王广丰，谭继文.带式输送机运行状态分析及监测[M].高等教育出版社，2005.3.[7]陈炳耀，祁开阳.带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析[J].煤矿机械，2004[8]吴世敏，马文博.皮带机输送带跑偏原因分析及调整 [J].陕西煤炭，2011[9]徐世许，朱妙其，王毓顺.可编程控制器-原理・应用・网络[M].中国科学技术大学出版社，2008.9[10]计三有，刘敬.皮带断带信号检测与监控[J].中国水运(理论版)，2006.4,[11]刘英林.胶带纵向撕裂的检测与监视[J].山西矿业学院学报，1995,13(2):150-153.[12]何荣荣.胶带纵向撕裂故障诊断处理装置[J].橡胶工业，1998,45(9):560-563.[13]赵玉文，李文海.带式输送机的现状与发展趋势[J].煤矿机械,2004(4):1〜3.[14]王鹰等.长距离大运量带式输送机关键技术及国内发展现状 [J].起重运输机械2005(11):1〜4.[15]候友夫等.带式输送机动态特性及控制技术[M]北京：煤炭工业出版社2004.LaurentGiraud,SergeMasse,LucSchreiber.BeltConveyorSafety[J].ProfessionalSafety,2004,(11):20-27.TimoshenkoS,YoungDH,WeaverW.VibrationProblemsinEngineering,JohnWiley&Sons,1974.RAOS.,DANIELI.M.,MCFARLANED..FatigueandFractureBehaviorofaSteelCord/RubberComposite[J].JournalofThermoplasticCompositeMaterials,2001,14(3):213-224.AD620LowCostLowPowerInstrumentationAmplifier[DB/OL].AnalogDevices,Inc,2004.HarrisonA.TransientStressesinLongConveyorBelts,CSIRODivisionofAppliedPhysics,Sydney,Australia,Report,1981.致谢本次课题研究是在吴老师的亲切关怀和悉心指导下完成的， 在这里想对吴老师说一句：非常感谢您吴老师，谢谢您的悉心指导。吴老师从设计的选题、开题、研究的整个过程，特别是在研究感到无法深入时，吴老师都给了我及时、详细的帮助和指导。