ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书-图文

北ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书电力设备总厂2006年02月京目录前言……………1第1篇磨煤机使用和操作说明………………21.代号和技术数据……………32.工作原理……………………33.部件介绍……………………54.使用、操作要求……………95.启、停说明…………………146.启动前和运行检查…………177.运行故障及处理……………19第2篇磨煤机维护、检修说明………………221.维护、检修注意事项……………………232.停机时的保养与维护………………………233.维护、检修要求……………264.碾磨件及内部零部件拆卸与安装…………295.内部部件的维修……………31第3篇盘车装置使用和维护说明……………371.技术要求……………………382.其它参数……………………383.使用要求……………………384.安装与调整…………………395.维护保养……………………39第4篇磨煤机安装与调试导则………………401.安装事宜……………………412.安装说明……………………413.启动前的调试………………48ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。⑤出粉管上要有隔绝门。⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。1第一篇磨煤机使用和操作说明-2-ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1.代号和技术数据1.1代号Z（）分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力78.7t（R90=16%，HGI=80WY=4%）额定功率512kW电动机功率560kW电动机电压6000V电动机转速992r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410Pa入磨一次风量25.14kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW²h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助-3-于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。图1-1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。（见图1-2）图1-2磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。为减速机配套的稀油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸可对磨煤机施加随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力。通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。3.部件介绍3.1台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座、盘车装置台板等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。3.2电动机电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-10，额定功率560kW，额定电压6000V，992转/分钟。防护等级IP54级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见电动机制造厂家《YMKQ600-6型560kW高启动转矩异步电动机使用说明书》。3.3联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。3.4减速机减速机为弗兰德公司生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机制造厂家使用说明书。3.5机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。3.6排渣箱排渣箱包括上下两道气动滑板落渣门、排渣箱体和石子煤排运斗。上落渣门装在机座上，当磨煤机除渣时，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部，用于除渣口的开启与关断，并保证磨煤机正常运行时高温一次风同外界的隔绝。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。注意：气动滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高温热风喷出，保证运行安全。3.7机座密封装置机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。3.8传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.9磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5～8mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，二道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.11压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部设有铰轴座孔,用以安放铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。3.12铰轴铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。3.13机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、一次风口、拉杆密封、检修人孔门及各种检查门等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。当磨煤机需要较长时间在低出力下运行，为防止产生振动，可采取以下措施：在压架的下方，有调整压架垂直高度的调整垫片，主要是通过它调整磨辊与衬板的间隙，调整垫片可以通过机壳凸起部位的开孔来调整，调整时要启动高压站，将压架及磨辊升起，调整间隙以磨辊与衬板不刮蹭，磨辊能自由转动，同时间隙不宜超过5mm。机壳上有机壳大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口是用于煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.14拉杆加载装置由拉杆、推力关节轴承、测量标尺、接近开关、拉杆连接套等组成。拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过活节头连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杠上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。3.15加载油缸ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。3.16分离器分离器为离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性，因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的开度一般为25º~80º。正常工作角度约45º,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。3.17分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。3.18密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架。3.19防爆蒸汽系统在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。防爆蒸汽喷入点为：一次风入口、碾磨空间和分离器空间。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内。3.20高压油管路系统高压油管路是连接高压油站和加载油缸的，包括进油管路及回油管路。3.21润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，专供减速机循环润滑用，包括进油管路及回油管路。3.22高压油泵站每台磨配有一台高压油站，高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊，有关详细内容参见高压油泵站制造厂家使用说明书。3.23稀油站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。有关详细内容参见稀油站制造厂家使用说明书。3.24磨辊密封风管分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。3.25铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。3.26机座平台检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。3.27专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具MG40.61耐磨衬板专用工具传动盘专用工具盘车装置检修小车MG40.62MG40.63减速机专用工具MG40.64MG40.65MG40.66MG40.67基础安装专用工具石子煤排运斗MG40.68注：分离式液压千斤顶为共用工具。4.使用、操作要求4.1概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明。正确使用防爆消防气体。磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。磨煤机运行中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其他粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门、回粉挡板等，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM113`型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。决不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。4.2磨煤机运行时的性能调整4.2.1煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。4.2.2磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。②变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。③磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：加载油压：3.2MPa～12.9MPa加载力：25%～100%，即76kN～304kN出力范围：25%～100%④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）图1―3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线图1―4磨煤机出力—工作油压曲线4.2.3风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。图1―5磨煤机“标准空气曲线”4.2.4排渣排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。(或自动排渣注意！清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：①磨煤机启动后。②紧急停磨。③煤质较次。④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴。排渣注意事项：①初次运行时，排渣箱滑板关断门应先打开。②排渣箱滑板关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。③清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开滑板关断门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内。4.3磨煤机密封要求4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下：①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。。②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。。④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。4.3.2对于ZGM113N磨煤机密封风数值如下：1密封风量是1.50kg/s，对应的密封风压力是：高于一次风压力11.0kPa2启动时密封风（分管）与一次风的压差值必须大于2kPa3运行时密封风（分管）与一次风的压差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事项：a.需要的密封风量必须保证，决不允许把密封风挪作它用。b.组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。c.运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。d.磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。4.4各测点的控制值如下4.4.1减速机及稀油站的油温，油压控制值如下：1减速机油池油温i启动高速油泵油温≥28℃（加切换差值）ii冷却水门打开油温≥45℃iii冷却水门关闭油温≤35℃iv停高速泵，开低速泵和开加热器油温≤25℃2推力瓦温度紧急停磨温度≥70℃（此为测推力瓦油池时控制值）3供油压力供油压力为稀油站出口油压，磨运行时随油温升高，其供油压力相应下降。在润滑油站出口和减速机进油管路法兰处装有孔板，以提高冷油器油压。控制系统有关的孔板前供油压力设计值为：1磨启动最低油压≥0.130Mpa（加切换差值）2磨运行最低油压≥0.130Mpa4滤网差压≤0.1Mpa减速机运行时，油温大于50℃，供油压力过高或过低都属非正常现象，应停磨检查、处理。供油压力小于0.10MPa，推力瓦油池温度≥70℃，磨煤机控制系统会发出润滑条件不满足信号，此时必须立即停磨煤机。磨煤机运行期间，在现场应经常测量、检查各处的油温、油压，防止由于控制系统失灵失去对减速机的监控。警告！！！减速机绝不能在断油和推力瓦油池温度大于70℃及点动情况下运行。4.4.2清洗滤网要求当滤网差压大于0.1MPa时，差压继电器会发出报警信号，需要立即清洗滤网，清洗滤网时应注意以下几点：1）检查滤网有无破裂现象，否则必须予以更换。2）清洗液必须清洁，清洗时绝不允许使用棉丝，防止棉丝粘在滤网上堵塞节流孔板。5.启、停说明ZGM113N型中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑方框图》，（见附图：图号MG40.27.01.01），提出了以下几种操作：磨煤机启动。正常停磨煤机。快速停磨煤机。紧急停磨煤机。5.1启动磨煤机顺序①启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于30℃时，先启动减速机里的电加热器使其加热。当减速机油池油温高于28℃时，油泵开始启动，当油池油温高于35℃时，切断加热器。当供油压力大于0.10MPa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。②启动密封风机前，应具备以下条件：1）磨煤机进口热风门关闭2）磨煤机冷风门关闭3）给煤机密封风挡板门打开4）原煤斗闸门打开5）磨煤机出口煤粉隔绝门打开6）一次风机启动并且一次风压建立7）盘车装置脱开8）调节好高压油站溢流阀的压力值；9）磨煤机稀油站、高压油站工作正常；10）热工保护系统正常。③建立密封风压力（参见《磨煤机密封风机启停保护逻辑图》，图号MG40.27.01.04）启动密封风机，使密封风压（分管）和一次风压差值达到要求值。具备启磨条件的差压值ΔP≥2kPa④启动高压油站（参见《磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图》加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。⑤防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟。⑥分离器出口温度控制调至启动控制⑦投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。⑧启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。⑨磨煤机启动⑩磨煤机加载至正常运行液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量同步的4～20mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。⑪风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。5.2正常停磨煤机①停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按《磨煤机启停保护逻辑图》中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。②冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤，磨煤机空转60秒～120秒，停磨。5.3快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得以时才被迫采取快速及紧急停磨。5.3.1快速停磨煤机按《磨煤机启停保护逻辑图》中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。下列情况采取快速停磨：1给煤机断煤或小于最小给煤量。2磨煤机突然振动。3润滑系统出故障。4密封风与一次风的压差≤1.5kPa。5一次风量小于最小风量。6分离器出口温度：t2≤60℃或t2≥110℃。7减速机进口油压≤0.1MPa。8平面推力瓦油池温度≥70℃。9磨煤机的电动机线圈温度≥130℃。5.3.2紧急停磨煤机按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程序进行紧急停磨。①下列情况采取紧急停磨：1锅炉安全保护动作。2一次风量小于最低风量的85%。3分离器出口温度：t2≤55℃或t2≥120℃。4磨辊油温≥120℃。5电动机停止转动。②紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：1紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。2关断热一次风门和冷一次风门。3切断给煤机电源。4送入防爆蒸汽。③如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：1磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。2可以关闭密封风机、稀油站、高压油站。④如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：1检查一下磨煤机及辅助设备。2排渣。然后按“正常启动”程序启动磨煤机。5.4磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据5.5.1磨煤机启动的技术数据密封风（分管）与一次风的压差：≥2kPa磨辊油温：分离器出口温度：减速机油温：≤100℃70～100℃≥28℃标准工况一次风量：28.02kg/s减速机平面推力瓦：≤50℃减速机进口油压：≥0.13MPa5.5.2磨煤机快速停磨技术数据磨辊油温：给煤机给煤量：减速机进口油压：分离器出口温度：分离器出口温度：电动机轴承温度：≥110℃≤20%≤0.10MPa≥100℃≤60℃≥90℃减速机平面推力瓦：≥70℃电动机线圈温度：≥130℃5.5.3.磨煤机紧急停磨技术数据分离器出口温度：分离器出口温度：磨辊油温：≥120℃≤55℃≥120℃一次风量小于最低风量的85%6.启动前和运行检查6.1启动前的检查（应具备的条件）6.2磨煤机启动①自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。②手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。6.3磨煤机正常运行后的检查7.运行故障及处理ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守ZGM型中速辊式磨煤机的有关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：-19--20-说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。-21-第二篇磨煤机维护、检修说明-22-维护、检修注意事项1.1维护、检修时事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：1切断主传动电动机电源2关闭磨前热风管道挡板3关闭分离器出粉管道上的阀门4关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽通入管道上的手动阀门5给煤机不得开动；1.2检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件：1机壳导向块、导向板及调整垫2组装好的磨辊3套3组装好的磨环（包括衬板）1套4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板5机壳防磨板6刮板7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈8各处耐火纤维密封绳、密封垫圈9减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等10配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项1辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。2为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。3进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。2.停机时的保养与维护2.1概述-23-为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。2.2磨煤机内部检查2.2.1人员进入磨煤机内部检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容。打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。2.2.2对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。2.2.3磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113G型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。2.2.3.1旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。2.2.3.2新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：①打开磨煤机机壳上的检查门②打开辊架背侧保护罩的罩盖③将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性④采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）⑤注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约为29升⑥取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧⑦将保护罩盖连同密封垫一起装上⑧将磨煤机机壳上的检查门关紧⑨重复上述操作将另外两个磨辊注满油2.2.4碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行，测量时应将测点处清理干净；辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。2.2.5机壳导向装置检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予以更换。2.2.6磨辊密封风管关节轴承对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。2.2.7分离器分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，以免磨内气流回流。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器内锥上的人孔门消除。分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。2.2.8石子煤排放在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质、磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。2.2.9刮板装置打开机壳下部的一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。2.2.10其它部位磨损检查拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。2.2.11内部检查完毕内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防蒸汽通入系统管道上的手动阀门打开。注意：电动机只容许磨环上布定量煤后启动，绝不允许磨环上无煤（及磨辊加了载）启动。且注意两次启动的时间间隔。2.3磨煤机外部的检查2.3.1磨煤机密封风检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与一次热风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa，运行时的压差值必须大于1.5kPa）。2.3.2稀油润滑站稀油润滑站的维护检查详见制造厂家的使用说明书。2.3.3高压油站高压油站的维护检查详见制造厂家的使用说明书。2.3.4碾磨压力碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整（压力整定值见《ZGM型磨煤机启停保护逻辑》）。在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。2.3.5测量装置测量装置只能在磨煤机停机和碾磨件之间没有煤的情况下调整。利用该装置，我们可以从磨煤机外部判断出下列情况：①磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量②煤层厚度的变化使用测量装置前应将其调好，调整程序为：将拉杆上的测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固。当磨煤机运行时，磨辊与磨环间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，将标尺的“煤层厚度”滑块的中心刻度对准圆环尖角，便可看出磨内煤层的厚度及变化，并可估算碾磨件的磨损量。当磨煤机磨环上无煤时，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。2.3.6分离器调整分离器折向门开度，在首次启动时，将折向门开度暂调至45度位置。2.3.7防爆蒸汽通入系统使防爆蒸汽通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆蒸汽通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。2.3.8盘车装置的操作盘车装置是供磨煤机维修和更换易损件时使用的，不能用来运转磨煤机。在紧急停磨后，可用盘车装置清除热风室中的石子煤。用来更换刮板装置时也使用盘车装置。盘车装置维护检查详见第三篇《盘车装置使用和维护说明》2.3.9为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避免有害的点动。使用盘车装置时必须防止磨煤机驱动电动机接通。3.维护、检修要求4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管(属用户自备移开，并应把分离器吊离。因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊、压架、传动盘、磨环等部件。4.1分离器的拆卸与安装4.1.1将分离器出粉管道用索具吊住4.1.2将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开4.1.3拆开分离器与给煤机落煤管法兰间的连接螺栓4.1.4拆开分离器与机壳间的连接螺栓4.1.5拆下通向分离器顶部的梯子4.1.6拆开分离器与密封风管道、防爆蒸汽管道的连接4.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来4.1.8在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间，或起吊分离器，将其吊放在适当的位置分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。4.2拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装4.2.1压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装4.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板4.2.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒4.2.4拆去拉杆螺母、卡板、推力关节轴承及测量标尺4.2.5旋开拉杆与油缸活塞杆的连接套，以及上下拉杆之间的连接套，可将上部拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架推力关节轴承孔拆出4.2.6拆去铰轴座侧面的铰轴卡板4.2.7将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出4.2.8用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。4.3磨辊的拆卸与安装4.3.1将磨辊的垂直密封风管道拆下来4.3.2装上磨辊起吊工具4.3.3稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架4.3.4吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。4.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装4.4.1清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物4.4.2卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走4.4.3做磨环相对传动盘的位置记号4.4.4将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。4.5减速机的拆出与安装4.5.1准备工作a.清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b.卸载c.解开主电机电源，挂牌d.安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反e.打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖4.5.2启动稀油站，使油温在25℃以上4.5.3启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔4.5.4在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油4.5.5稀油站各放油口放油4.5.6拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘4.5.7拆卸电气接线，一次仪表4.5.8拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器4.5.9拆卸各处螺栓、减速机地脚螺栓及活动调整座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓4.5.10顶起传动盘（参见《技术图纸资料》MG40.63.01）a.准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵b.安装顶传动盘的四个支架c.把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。4.5.11拖出减速机制造厂为用户提供了从电动机侧方向或从电动机对面侧方向拖出减速机的两种检修方案，用户可根据磨煤机厂房实际布置需要选择不同的检修方式。需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ20~φ40³600光滑圆钢若干条。①从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）a.拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。b.把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，然后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。②从电动机对面侧方向拖出减速机：（此方案需拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆，但不需要移开电动机）a.拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆台板。b.在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。c.把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。注意：a.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。b.拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。5.内部部件的维修磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由配备相应工具的胜任人员进行。5.1减速机的维修减速机的维修参看制造厂家的《减速机使用和维护说明》。5.2磨辊的维修5.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。5.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。5.2.3磨辊的拆卸（参见《技术图纸资料》中相关图纸）5.2.3.15.2.3.25.2.3.3准备好拆卸工具拆卸辊架防磨板拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。5.2.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm，则应更换新辊架。5.2.3.5轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。5.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。5.2.3.7磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。5.2.4磨辊的组装5.2.4.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。5.2.4.2磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。5.2.4.3气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。5.2.4.4辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。5.2.4.5辊架安装清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油29升；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。5.2.4.6磨辊拆装注意事项a.磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。b.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。c.组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。d.未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。e.磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。f.装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。5.3磨环的维修5.3.1磨环衬板的拆卸a.松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓。b.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。c.将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。d.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。e.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。5.3.2磨环衬板的组装5.3.2.1吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号组装，组装的12块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：（见图2-2）图2―2衬板安装示意图最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。安装顺序号与厚度H的对应关系（见表）5.3.2.2衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片。5.3.2.3楔形螺栓,螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。5.3.2.4在紧固过程中，要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故。第三篇盘车装置使用和维护说明ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第三篇盘车装置使用和维护说明1.技术要求额定功率额定电压额定频率驱动轴转速从动轴转速磨煤机转速22kW380V50Hz1420r/min55.4r/min1.36r/min盘车装置传动比25.632.其它参数：长度宽度高度重量~2125mm975mm~925mm1000kgCJY355—56S22B2—6615±20mm（加接手）26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用10L（以油面高度保持在油位塞中部为准）0.1kg盘车减速机型号万向联轴器型式盘车减速机用油贮油量万向联轴器用脂万向联轴器安装长度3.使用要求3.1盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。3.2盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。3.3磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。3.4磨煤机在工作转速下(24.4r/min，工作200小时后，方可第一次使用盘车装置。3.5使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件：3.5.1可运行条件：◆磨煤机加载油缸卸荷◆润滑油泵电动机转速◆推力瓦温度◆推力瓦温度0N1450r/min≤50℃＞50℃3.5.2不可运行和立即停车条件：3.6盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。3.7由于盘车时磨减速机中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动”方式进行，同时避免一次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第三篇盘车装置使用和维护说明3.8盘车减速机输出轴转动方向应与磨煤机电动机工作时的转动方向一致（即：对着盘车减速机输出轴轴端看，旋转方向为“逆时针”）注意电动机接线，严禁反转。3.9万向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。3.10盘车装置工作期间，应监视润滑站压力表和温度表，确保磨煤机减速机在检修中的安全。4．安装与调整盘车装置安装调整时（参看盘车装置装配图）应按如下步骤进行4.1清理安装支座的基础平面和地脚螺栓孔处的煤粉。4.2拆掉磨煤机电动机的轴端外套（检查磨煤机电动机电流是否被切断，盘车减速机转动方向是否符合规定）。4.3安装支座→盘车装置减速机→万向联轴器。4.4安装联轴器外罩万向联轴器的理想安装长度是615±20mm，轴交角为0角，安装过程中盘车减速机、万向联轴器、磨煤机电动机轴线应尽量找正，最后一齐紧固。5．维护保养5.1安装和调整盘车装置时，禁止用榔头、铁棒敲击电动机和减速器外壳。5.2用完后，盘车电动机、减速机、万向联轴器应放置在干燥、防雨、防尘处保存。5.3减速机、万向联轴器、各安装表面使用后涂油防锈。5.4搬运中避免碰撞。5.5电动机、减速机、万向联轴器要严格按生产厂有关规程使用和维护。5.6减速机使用注意事项：a．在输出轴上安装联轴器时，不应用榔头和其它重物敲装入，应该用输出轴上轴端螺栓压入。b．齿轮润滑油采用N320重型极压工业齿轮油或26号双曲线齿轮油，加油量按图中安装规定油面高度。c．新装的齿轮减速机在运转200～300小时，应进行第一次换油，之后按运行5000小时应更换新油。d．双轴型输入轴轴承采用润滑脂润滑，每月用油枪注1～2次。-39-第四篇磨煤机安装与调试导则-40-1.安装事宜1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间隙尺寸调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。1.2安装通用导则①部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。②凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑脂，方能拧入。④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。⑥磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。⑦分别按项进行检测记录，检测卡见图册《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装质量检验卡》。⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。2.安装说明2.1浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正）ZGM113磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。混凝土分三次浇灌：第一次浇灌基础主体部分。第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。浇灌混凝土的要求见《ZGM113N型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中的磨煤机台板基础-41-图81MG40.32。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：2.1.1第一次浇灌第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。2.1.2第二次浇灌2.1.2.1准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置，通过水平仪来确定基础的高度。如果出现施工和图纸不符时，如：◆减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确◆基础太高◆基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。2.1.2.3准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1~2m水平尺）。2.1.2.4清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.15/1000。2.1.2.5台板安装a.齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的不平度，进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片﹗c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。2.1.2.6各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。-42-2.1.2.7浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。c.严格控制二次浇灌标高（标高“-100mm”）。d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e.按设计留好各预留孔。f.养护28天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2.1.2.8二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。2.1.3第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。2.2减速机安装2.2.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。2.2.2把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。2.2.3减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。注意：减速机与台板间不允许加垫片。2.2.4测量减速机输出法兰面水平度，允差小于0.2mm。2.2.5减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。2.2.6减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。2.3机座安装2.3.1机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+2.140m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5mm。用同上的方法找正机座的挡渣环。机座中心和标高合格后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。然后按《磨煤机台板基础图》的要求将机座地脚与机座基础底板焊接。2.3.2按《磨煤机台板基础图》要求进行二次灌浆。二次灌浆强度符合要求后即可进行下面的安装。2.4传