建筑工程技术交底汇编

PAGEPAGE8目录防水混凝土施工 1灰土地基 5砂石地基 9钢筋混凝土预制桩打桩 12泥浆护壁回转钻孔灌注桩 15螺旋钻孔灌注桩 19人工成孔灌注桩 23桩承台 29设备基础 35炉渣垫层施工 42混凝土垫层施工 45陶粒混凝土垫层施工 48细石混凝土地面施工 51陶粒混凝土垫层施工 54水泥砂浆地面施工 57现制水磨石地面施工 61陶瓷锦砖地面施工 67塑料板地面施工 71活动地板施工 75大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工 79缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工 84预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 88长条、拼花硬木地板施工 91长条、拼花硬木地板施工 97厕、浴间涂膜防水施工 103地毯铺设施工 109钢结构手工电弧焊焊接 113扭剪型高强螺栓连接 117大六角高强度螺栓连接 121钢屋架制作 126钢屋架安装 130钢网架结构拼装 134钢网架结构安装 144钢结构防腐涂装 152钢结构防火涂料涂装 156砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模 159框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 162组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 167现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 178密肋楼板模壳的安装与拆除 182地下室钢筋绑扎 186砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎 190剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 195双钢筋叠合板钢筋绑扎 200钢筋手工电弧焊 203水平钢筋窄间隙焊 209钢筋气压焊 213钢筋闪光对焊 218钢筋电渣压力焊 224带肋钢筋径向挤压连接 230锥螺纹钢筋接头 233普通混凝土现场拌制 239轻骨料混凝土现场拌制 244砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工 250剪力墙结构大模板普通混凝土施工 253全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 256现浇框架结构混凝土浇筑施工 260双钢筋叠合板安装施工 267预应力短向圆孔板安装 270预应力实心整间大楼板安装 273预制钢筋混凝土框架结构构件安装 276预制外墙板安装 283预制外墙板构造防水施工 287制楼梯、休息板及垃圾道安装 291预制钢筋混凝土隔墙板安装 294加气混凝土条板安装 297预应力后张法张拉施工 300无粘结预应力筋工 305无粘结预应力筋工 312人工挖土 319机械挖土 323基土钎探 327灰土地基 329混凝土垫层 332砌砖基础 335砌砖基础 339砂石地基 343长螺旋钻成孔灌注桩 346打预制钢筋混凝土桩 351人工回填土 355机械回填土 358木门窗安装 362钢门窗安装 367铝合金门窗安装 371涂色镀锌钢板门窗安装 376硬PVＣ塑料门窗安装 380砖基础砌筑 384一般砖砌体砌筑 388料石砌筑 393中型砌块砌筑工程施工 397空心砖砌筑 403人工挖土 407机械挖土 411基土钎探 416人工回填土 419机械回填土 422交底内容： 426屋面找平层 426屋面找平层 430屋面找平层 434高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 438合成高分子卷材屋面防水层施工 441沥青油毡卷材屋面防水层 446沥青油毡卷材屋面防水层施工 451屋面保温层 456屋面保温层施工 459屋面找平层施工 462雨水管、变形缝制作安装 465高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 468高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 471砌砖墙 474砌加气砼砌块墙 479砖混结构模板 483框架结构定型组合钢模板 486砖混、外砖内模结构钢筋绑扎 491砖混、外砖内模结构钢筋绑扎 495框架结构钢筋绑扎 499钢筋手工电弧焊 505钢筋电渣压力焊工艺标准 510钢筋气压焊 517钢筋闪光对焊工艺标准 520砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑 528框架结构砼浇筑 532预应力圆孔板安装 538预应力大楼板安装 541预制钢筋砼框架结构构件安装 544预制外墙板安装 553预制楼梯及垃圾道安装 556预制楼梯及垃圾道安装 559预制阳台、雨罩、通道板安装 562外墙板构造防水 565炉渣垫层 570内墙抹石灰砂浆 573混凝土垫层 578抹水泥砂浆 581加气混凝土条板墙面抹灰 586水泥砂浆地面 591混凝土内墙、顶抹灰 594细石混凝土地面 600现制水磨石地面 608墙面干粘石施工 612预制水磨石地面 617大理石、花岗石及碎拼大理石地面 621大理石、花岗石及碎拼大理石地面 626拉毛灰施工 631大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 635斩假石施工 640缸砖、水泥花砖地面 644喷涂、滚涂、弹涂施工 648清水砖墙勾缝施工 653陶瓷锦砖地面 655钢、木框扇玻璃安装 658细石混凝土地面 662厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层 666铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 668厕浴间聚氨酯涂膜防水层 672木骨架罩面板顶棚施工 676厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层 680轻钢骨架罩面板顶棚施工 683内墙抹石灰砂浆 687轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 692抹水泥砂浆 697增强石膏空心条板隔墙施工 702喷涂、滚涂、弹涂 707增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工 712表C1-3表C1-3技术交底记录PAGEPAGE734工程名称交底部位工程编号日期交底内容：防水混凝土施工范围施工准备材料及主要机具：4253%。040mm11.5%。水：饮用水或天然洁净水。U..A（JC7—92主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。作业条件：根据施工方案，做好技术交底。材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。操作工艺工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A0.5～1min1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.mi6～8cm，泵送商品混凝土14～16cm。2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。工程名称交底部位工程编号日期底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。200mm300mm，施工缝形式宜用凸缝（30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30m，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。2～3cm（即原配合比去掉石子）40cm，50～60cm3m，要用串桶、溜槽下落。10s养护：常温（20～25℃）6～10h14d。5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差15℃。质量标准保证项目：28d250～500m3增留两组。基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。3-1。成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。应注意的质量问题：允许偏差(mm)允许偏差(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每 层5用2m托线板检查全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查工程名称交底部位工程编号日期表3-1U.E.A20mm20mmU.E.A28d。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。（包括抗压及抗渗试块。隐检记录。设计变更及洽商记录。分项工程质量检验评定。工程名称交底部位工程编号日期7.6其它技术文件。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：灰土地基范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层。施工准备材料及主要机具：5mm（6～10mm16～20mm、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：（槽（槽0.5m3d施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）3m操作工艺工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→筛夯打密实→找平验收6～10mm16～20mm项次夯具的种类项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备 注1木 夯40～80200～250400～500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双 轮项次土料种类灰土最小质量密度(g/cm3)1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘 土1.45工程名称交底部位工程编号日期2∶83∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。2-l灰土最大虚铺厚度 表2-1各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。（压500mm。（压用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用y鉴定，一般为0.3～0.5；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量密度标准 表2-2找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、项次项次项 目允许偏差(mm)检 验方 法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查工程名称交底部位工程编号日期-10质量标准保证项目：4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。2-3。灰土地基允许偏差 表2-3成品保护施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。淋。应注意的质量问题、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。500mm。接槎的槎子应垂直切齐。质量记录工程名称交底部位工程编号日期本工艺标准应具备以下质量记录；施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。地基钎探记录。地基隐蔽验收记录。灰土的试验报告。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：砂石地基范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法。施工准备材料及主要机具：（卵级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，32/350mm。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m作业条件：（槽铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。操作工艺工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→ 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收分层铺筑砂石3.3.l15～20cm30cm，分层厚度可用样桩控制。视不6～10t0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。项次项次项 目允许偏差(mm)检 验方 法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查工程名称交底部位工程编号日期入级配好的砂石。8%～l2%。3450cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：3.6.l200cm33.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准保证项目：基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。2-4。砂石地基的允许偏差 表2-4成品保护回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。应注意的质量问题级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。50mm。工程名称交底部位工程编号日期须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：施工现场的工程地质勘察报告。地基钎探记录地基隐蔽验收记录。砂石的试验报告。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。施工准备材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（接桩用E403牌号。钢板（接桩用：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。作业条件：根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。操作工艺工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→ 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 中间检查验收→移桩机至下一个桩位就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。1～20.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。1.0m工程名称交底部位工程编号日期动正常。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm10mm，节点折曲l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。质量标准保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5项次项目允许偏差(mm)检验方法垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3中间桩d/2工程名称交底部位工程编号日期注：d为桩的直径或截面边长。成品保护70100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。应注意的质量问题桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。试桩或试验记录。补桩平面示意图。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。施工准备材料及主要机具：325～4255%。0.5～3.2cm2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。粘土：可就地选择塑性指数≥17的粘土。外加早强剂应通过试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。作业条件：场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。制作好钢筋笼。根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。操作工艺工艺流程：钻孔机就位 →钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导→插桩顶钢筋笼 管 管钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈，开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。厂套管（护筒：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。100mm。工程名称交底部位工程编号日期不大于50mm。3.4.3 lm1.5m，并应保持孔内泥浆面1m1m孔底清理及排渣1.1～1.2。1.3～1.5。谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。0.6。14～16cm。350～400kg/m3。3.8.2.5 45%～50%。求。插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。11冬 雨期施工：泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。质量标准保证项目：项次项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线1～2根桩d/6拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂 直度H/100吊线和尺量检查工程名称交底部位工程编号日期灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。d/4且不大于300 拉线和尺量检查浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。300mm，以端承力为100mm。4.2允许偏差项目，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表2-6注：d为桩的直径，H为桩长。成品保护桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5MPa应注意的质量问题0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑工程名称交底部位工程编号日期时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。18～22s，含砂4%～890%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。补桩的平面示意图。灌注桩的施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d技术负责人： 交底人： 接交人：电机功率电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.65程名称交底部位工程编号日期交底内容：螺旋钻孔灌注桩范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备材料及主要机具：4255%。5～32mm2%。1∶32218～20外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。主要机具：2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。作业条件：场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。5～8m根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。施工前应作成孔试验，数量不少于两根。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺3.1工艺流程：程名称交底部位工程编号日期成孔工艺流程：钻孔机就位 → 钻孔 →检查质量→孔底清理→ 孔口盖板 → 移钻孔机浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深垂直→放钢筋→放混凝土溜→浇筑混凝土(随浇随→插桩顶钢度 笼 洞 振) 筋（用对位圈检查成孔质量：钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。10cm。浇筑混凝土：（或塑料卡1.5m。1.5m8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。同一配合比的试块，每班不得少于一组。冬、雨期施工：项次项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线1～2根桩200拉线和尺量检查单 排 桩群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直 度H/100吊线和尺量检查程名称交底部位工程编号日期0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按沿桩基中心线 拉线和尺量检查冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。质量标准保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。300mm；以端承力为100mm。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2-8。成品保护钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表2-8注：d为桩的直径，H为桩长。4h程名称交底部位工程编号日期泥浆污染的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5MPa应注意的质量问题当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。补桩的平面示意图。灌注桩施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d商品混凝土的出厂合格证。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：人工成孔灌注桩范围施工准备材料及主要机具：325～4255%。0.5～3.2cm5cm2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全（低压3610W模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，812作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按设计要求分段制作好钢筋笼。0.5m操作工艺3.1工艺流程：工程名称交底部位工程编号日期放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘 →安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等→轳）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 →检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋 →0.9～1.2m护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模150～200mm100～150mm。C20100mm，确保孔壁的稳定性。（中心工程名称交底部位工程编号日期安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。井底照明必须用低压电源（36、10W、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。20m（修边1.5m桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。100mm1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底1.5～3.0d1∶4。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。70mm（钢筋笼四周，在3～4mφ20项次项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查工程名称交底部位工程编号日期（搭接焊或帮条焊，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。50mm80～100mm，机械搅2m12m1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。冬、雨期施工：05030℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。质量标准保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：350mm。2-9。人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9注：L为桩长。成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草工程名称交底部位工程编号日期袋、塑料布虚掩。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。灌注桩的施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d桩位平面示意图。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。工程名称交底部位工程编号日期技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：桩承台范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。施工准备材料及主要机具：325～4255%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5～32mm2%。污。1∶32218～20外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。主要机具绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。5030d，钢筋长度不够时，应予以接长。对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。操作工艺工艺流程：核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→ 组装钢模板 → 模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：工程名称交底部位工程编号日期搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护钢筋绑扎：钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。1/450mm1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。安装模板：U混凝土浇筑：（木模时30～40cm30°左右。50cm1/312h为宜，养护时间不少于七昼夜。工程名称交底部位工程编号日期冬期施工：50%。基土应进行保温，不得受冻。混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。质量标准钢筋分项工程：保证项目：焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4°，接头处钢筋轴线位移0.1d2mm。0.5d3mm0.1d，且3mm0.05d0.1d0.5d；接头处弯折不大4°。4.1.3允许偏差项目，见表2-10。模板分项工程：保证项目：积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：1.5mm。1000cm2。项次项项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20间距±10尺量两端，中间各一号取其最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0工程名称交底部位工程编号日期86 4..3 允许偏差项目，见表21。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11混凝土分项工程：保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。须符合设计要求。项次项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查工程名称交底部位工程编号日期基本项目：200cm2400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。2-12。桩承台混凝土工程允许编差 表2-12成品保护安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。50mm。其钢筋垫块不得遗漏。冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。应注意的质量问题缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。钢筋隐蔽验收记录。模板标高、尺寸的预检记录。钢筋焊接接头拉伸试验报告。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。工程名称交底部位工程编号日期7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：设备基础范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。施工准备材料及主要机具：325～4255%。0.5～3.2cm2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头、振捣器（棒式或平板式、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。操作工艺工艺流程：槽底或模板内清→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振→混凝土找平→理 捣混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（掺合料）→水（外加剂）90s。混凝土的浇筑：2m2m工程名称交底部位工程编号日期采用串桶或溜槽。1.2550cm。1.52h混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。12h7质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。基本项目：混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于40c80cm，无孔洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3允许偏差项目，见表2-13。成品保护要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。1.2MPa在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅项项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全条10每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高10标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5工程名称交底部位工程编号日期拉线和尺量检查混凝土设备基础允许偏差 表2-13不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。应注意的质量问题混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。工程名称交底部位工程编号日期基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：素混凝土基础范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。施工准备材料及主要机具：325～4255%。5～32mm2%，且无杂物。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头、振捣器（插入式和平板式、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3m桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑 →混凝土振捣→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（掺合料）→水（外加剂90s。混凝土的浇筑2m2m1.2550cm。1.52h，应按施工缝处理。项次项次项 目允许偏差(mm)检验方法1标 高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查工程名称交底部位工程编号日期混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。12h7质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。基础项目：200cm2400cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。2-14。素混凝土基础允许偏差 表2-14成品保护1.2MPa在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。应注意的质量问题工程名称交底部位工程编号日期板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：炉渣垫层施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。施工准备材料及主要机具：且不得大于垫层厚度的1/，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的403253～4d5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。（直径20mm，长60mm、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m1m作业条件：结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（1∶3，并办完隐蔽验收手续。穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。操作工艺工艺流程：基层处理 →炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层 →刮平、滚压→ 养护基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。5mm40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm（如设计未工程名称交底部位工程编号日期80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平（60mm×60mm渣拌合料，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。（用喷壶洒均匀。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.～05，将拌合均匀的80mm，拌合料虚铺厚度为10m（垫层厚度如大于12mm3/。刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再（厚度超过20m2m掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。2h0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。工。质量标准保证项目：炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。4.2允许偏差项目，见表7-1。成品保护炉渣垫层允许偏差 表7-1序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查工程名称交底部位工程编号日期3d不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。应注意的质量问题垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。炉渣内微小颗粒（5mm）比例较大。2h质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。炉渣出厂证及试验记录。炉渣垫层分项质量验收评定记录。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：混凝土垫层施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。施工准备材料及主要机具：3255%。0.5～3.2mm2%。作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。操作工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→ 振捣 →找平→养护找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm混凝土搅拌（其强度等级不直低于C1拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→90s。1000m21000m21000m21000m2计算。3.1.460mm（30m×30×20m（间距2m左右楼层混凝土基层上可抹10m×10mm，找平墩（用细石混凝土，墩上平为垫层的上标高。序号序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的210030用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查工程名称交底部位工程编号日期大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。（水次比为0.～0.20cm1.512h7d。53C105.0N/mm2。质量标准保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表7-2。地面垫层混凝土允许偏差 表7-2成品保护12MPa在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。应注意的质量问题工程名称交底部位工程编号日期设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。垫层混凝土分项工程质量检验评定表。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：陶粒混凝土垫层施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。施工准备材料及主要机具陶粒5～30mm500～700kg/m33.5%～5%（干燥状态下30m计，未熟化的片状物应小于10～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于52.1.1.2 5～30mm580～680kg/m38.3%～10%（干燥状态下1h计，粉末及粒径小于5mm的含量应小于52.1.1.3 5～15mm630～700kg/m316%～17%（1h计，粒径小于5mm或大于15m的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C305%。325425外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。5mm30mm作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。C20冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。操作工艺工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土 → 养护找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm2m工程名称交底部位工程编号日期高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。孔径筛（筛孔为30m，第二遍过小孔径筛（筛孔为5m，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在5d。3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。1/2lmin，2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。60mm，强度等级应不小于C10。在已清理干净的基层上洒水湿润。0.4～0.52h施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C1.2MPa3.1.6 5℃以上。质量标准保证项目：陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏差项目，见表7-3。成品保护垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。3d垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差 表7-3序号项 目允许偏差(mm)检验方法工程名称交底部位工程编号日期1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高±10用水准仪和尺量检查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查应注意的质量问题垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。（尤其是靠墙根边部质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。陶粒出厂合格证。有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。垫层分项工程质量检验评定表。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：细石混凝土地面施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。施工准备材料及主要机具：4255%。2/3。细石混凝土面层采用的石子15mm。2m作业条件：室内墙面已弹好+50cm穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。操作工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 →抹面层压光 → 养护50cm洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，工程名称交底部位工程编号日期C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工1000m21000m21000m21000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.1.7.2（水泥浆结合层要随刷随铺2m（60cm（1（砂要过3mm筛2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走。抹面层、压光：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。24h（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）27d（房间应封闭养护期间禁止进入。5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层(或混凝土楼→板)抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。质量标准保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（管道结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4.3允许偏差项目，见表7-4。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4工程名称交底部位工程编号日期序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。层。应注意的质量问题（应撒水泥砂拌合料不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证及复试记录单。现浇混凝土试块试压记录。地面面层分项工程质量验评记录表。技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：陶粒混凝土垫层施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。施工准备材料及主要机具陶粒5～30mm500～700kg/m33.5%～5%（干燥状态下