电缆的敷设要求

）、（

电缆。②埋设深度应在当地冻土层以下；深度一般不小于米，地面为农田时不小于米。千伏及以上不小于时，应采取保护措施。损伤地下管线或引起塔、建筑物倒塌等事故。挖沟的宽度，根据电缆根数而定。④直埋电缆应在电缆上下均匀敷设毫米细砂或软土。垫层上比值，对于纸绝缘多芯电力电缆，铅包为倍，铝包为倍；对于纸倍；对于橡胶或塑料绝缘电力电缆、铠装为倍，无铠装为倍。所列数值。表 直埋电缆与管道、建筑物等接近、交叉距离亳米类别电缆与易燃管道电缆与热力沟电缆与建筑物电缆与电杆电缆与树木电缆与其它管道电缆与铁路路基

接近距离

交叉时垂直距离⑦在埋设电缆的两端、中间及拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应埋设电缆标志桩，标志桩应露出地面一般不小于毫米，并注明电缆的型号、规格、宅压、走向等。中间接头的位置应前后错开，距离不小于米，接头应用钢筋混凝米以下者，内径不应小于电缆外径的倍，超过米以上者不应小于倍。①按施工图要求在地面用白粉划出电缆敷设的路径和沟的宽度，可挖电缆沟样长为米情况。②挖沟深度为米左右的沟，沟宽应根据电缆的数量而定。一般取毫米左右。毫米以上，每增加一根电缆，沟宽加大毫米。电缆沟的横断面呈梯形上下宽差毫米，如图所示。③铺设下垫层，开挖工作结束后，在沟底铺一层毫米厚的细砂或松土，作为电缆的下垫层。电缆如穿越建筑物、道路或与其它设施交叉时，应事先埋设电缆保护钢管有时用水泥管等，以便敷设电缆时穿入管内。略长于电缆沟长一般为～％，并按波形铺设不要过直，以便使电缆能适应土壤温度的冷热伸缩变化。⑤铺设上垫层；电缆敷好后，在电缆上面再铺一层毫米的细伤。～毫米，以防松土沉陷，如遇有含酸、碱等腐蚀物质的土壤，应更换无腐性的松软土。如塑料或铅等制成的标志牌，或竖一根露出地面的混凝土标志桩，注明线路编号、电压等级、电缆型号规格、起止地点、线路长度和敷设时间等内容，以备检查和维护之用。图 直埋电缆的间距低、检修更换电缆比直埋电缆方便等优点。电缆沟敷设电缆包括在墙上或天花板悬挂敷设，都属于室内敷设。通常都使用电缆支架或钩卡敷设。敷设要求①电缆沟底应平整，且有‰的坡度。沟内要保持干燥，应设置距一般为米左右其尺寸以××毫米为宜。电缆沟尺寸由设计确定，沟壁沟底均采用防水砂浆抹面。平允许间距：高低压电缆为毫米；电力电缆为毫米但不得小于电缆外径；不同级电缆与控制电缆为毫米。电缆为毫米，控制电缆为毫米。见图、图。图 电缆固定方式示意图图 电缆沟装置方式示意图③电缆支架或支架点的间距，应按设计规定施工。当无规定时，可参照表所示值。表 电缆支持点的最大间距（米）敷

支架上敷设

钢索上悬吊敷设设线路电缆种类

水平

垂直

水平

垂直充油式

电力橡胶及其它

电缆油纸式控制电缆 敷设前，支架必须经过防腐处理，并应在电缆下面衬垫橡皮垫，黄麻和楼板时应穿钢管保护。认真熟悉图纸，了解每根电缆的型号、规格、走向和用途。按实际情况计算长度并合理安排，以免浪费。五、电缆敷设作业中的安全要求①敷设前应对电缆进行潮汽检查，检查方法有火烧法即燃烧电缆绝缘纸，如纸表面有泡沫，即为有潮汽，应去潮，油浸法即将电缆绝缘浸入℃电缆油中，如冒白泡沫，即说明有潮汽，还应检查有无机械损伤。超过允许高低差，电缆最大允许高度差。注：橡胶及塑料绝缘电缆高度差不限。③当环境温度低于以下数值时，应先对电缆预热，然后敷设，在～°时，放三昼夜，在℃时放一昼夜即可，电缆表面温度千伏以下者不得超过℃，～千伏者不得超过°、千伏者不得超过℃，预热后的电缆应在小时内敷设完毕。～两端留～米；建筑物进出口电缆终端处留～米。另外，在穿管时管子两端，入孔、手孔井内，伸缩缝处，对接头附近等等，均应有一定余量。时，应注意滚动方向，以防散盘，任何情况下，不得将电缆盘平放。⑥电缆敷设完后，用电缆沟盖板盖住电缆沟及竖井井盖。六、电缆连接电缆首末端的接头叫终端头，电缆线路中间的接头叫中间接头。电缆接头的基本要求就是把接头处密封好，以保证电缆的绝缘水平。．电缆的连接要求保证密封良好低；如果再有水汽浸入，绝缘性能将急剧变坏，因此电缆头的密封是十分重要的。保证绝缘强度证其绝缘不低于原有绝缘强度。保证电气距离其目的是防止和避免引起短路和击穿。保证导线连接良好接触电阻一般应低于或等于同长度导体电阻的

倍，并保持稳定，机械强度不应低于电缆线芯强度的％。．电缆的中间接头所示两种，由于环氧树脂电缆接头盒的工艺简单、机械强度高，电气和密封性能好，以及价格低廉，所以被推广采用。油浸纸绝缘电缆做环氧树脂中间接头的方法如下：准备工作，清理场地，用木板垫起两电缆连接头，使其水平并调直。图 电缆接头盒将绝缘纸或电缆线芯松开，浸到％的电缆油中，检查电缆是否受潮。用摇表测量绝缘电阻并核对相序，作好记号和记录，并根据模具尺寸确定剖切钢带铠装的尺寸。并作标记。在标记以下约毫米处的钢带上，用浸有汽油的抹布把沥青混合物擦净，再用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光泽，涂上一层焊锡，以备放置接地线用。锡切钢带铠装层用专用的刀锯在钢带上锯出一个环形深痕，深度为钢带厚的三分之二，切勿伤其他包层。剥钢带，锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撕下。再用同样方法剥去第二层钢带。钢带撕下后用锉刀修饰钢带切口，使其光滑无刺。剥削铅包或铝包，剥削铅包前，应将喇叭口以上毫米范条用螺丝刀撬起，用钳子夹住铅皮条往下撕，并将其折断。胀喇叭口，剥完铅包层后，用胀

器把铅包口胀成喇叭口，先在距喇叭口统包纸绝缘层，并分开每根芯线，用汽油洗去芯线上的电缆油。连接芯线，用塑料带临时把每根芯线包缠一层，以防受损弄开。按连接套管长度的二分之一加毫米长度，剥削每根芯线端部的毫米。然后把芯线插入连接套管内，进行压接。恢复绝缘包层，芯线压好后，先将连接管表面用锯条或钢丝临时塑料包缠带，并用无碱性玻璃丝带，顺原纸绝缘层的包缠绕向，以半重叠方式，每根芯线上进行包缠，在芯线上包两层，压接管上包四层，再在缠包层上包两层，在芯线三叉处交叉压紧次。包缠时，应一边包缠，一边涂上环氧树脂，涂包结束后，用红外线灯或电吹风对准涂包处加热，促使涂料干固。装环氧树脂中间接头铁皮模具，装模具前应先在模具内壁涂注的环氧树脂从端口渗出，最后将模具装在上面。装模具时，应把三根芯线放在模具中间，芯线之间保持对称的距离。浇注环氧树脂，将环氧树脂从模具浇注口一次浇入，不可间断，浇满为止，约半小时，环氧树脂干固后，折除模具，并用汽油将接头表面的硅油脱膜剂抹去。焊上过渡接地线，用裸铜绞线把中间接头盒两端的电缆金属青，并在环氧树脂和电缆铅包衔接处，用塑料带包缠层。一边包缠，一边涂上沥青。为防止中间接头受损，可把接头下部的土夯实，并在四周用砖砌筑。．电缆的终端头相同。剥铅包或铝包，并套装预制的环氧树脂电缆头外壳。用塑料带临时包扎

层，以防弄脏，再将预制的环氧树脂电缆头外壳套入电缆钢带上，并用干净的棉纱塞满，预制环氧树脂电缆外壳，如图所示。最后把两条纵痕间的条形铅包挑起，并用钳子夹住铅包慢慢卷起剥削。扩胀喇叭口，用胀口器或竹片将铅包口胀成喇叭口。剥统包绝缘，分开芯线，在喇叭口向上

毫米一段统包绝缘上，用白纱布临时包扎

层，然后将缠包绝缘纸自上而下撕掉并分开线芯，用汽油将芯线表面的电缆油擦去。剥除芯线端部绝缘，按设备接线位置所需的长度割去多余的深加毫米。套耐油橡胶管，将选择好的耐油橡胶管从每根芯线末端套人，套到离芯线根部的导线露出，最后在芯线三叉口处用干净的布盖住。装接线鼻子，在芯线上套入接线鼻子并压接，然后将接线鼻子的管形部分，用锯条或锉刀拉开并在压坑内用无碱玻璃丝带填满，再将耐油橡胶管的的翻口往上翻，盖住接线鼻子压坑。涂包芯线，先将铅包及统包上的临时包缠带拆去，然后在喇叭口以上毫米处用蜡线紧扎一圈，将统包外层的半导体屏蔽纸自上料，然后用无碱玻璃丝带，在其表面涂一层涂料，边涂边包，共涂两～层，并在分叉处填满环氧树脂涂料，如图所示。图 顶制环氧树脂电缆头外壳 图 三叉口内填满涂料最后将三叉以下沿统包纸绝缘到喇叭口下的电缆包皮长约

毫米的一段涂包～脂涂料，并用玻璃丝带按上述方法涂包～层。装配环氧树脂外壳，先将外壳内临时放的棉纱取出，然后外壳向上移至喇叭口附近由喇叭口向下卷，接着将外壳下口和塑料带卷扎紧，使外壳平整地固定在电缆上，层硬化和预热外壳。浇注环氧树脂复合物，将浇入壳内的环氧树脂冷却干固后，管上，选用黄蜡带包绕两层，包绕时要拉紧。然后按确定的相位分别式和铸铁鼎足式终端头等。．电缆中间头和终端头制作时的注意事项：施工时，应防止灰尘和砂土等杂物进入电缆的连接处，在户外操作时，应架设临时作业棚。凡受潮的电缆端头不准接人中间头或终端内。为了防止电缆受潮，在雨雪天或湿度较高的环境中，不准加工中间头或终端头。终端头出线应保持固定位置，其中带电裸露部分的相间和对地距离规定为：千伏以下的，户外的不得小于毫米，户内的不得小于毫米。同时规定：芯线应作