热处理基本知识培训整理课件

二○一○年九月热处理工厂热处理基本知识培训二○一○年九月热处理工厂热处理基本知识培训1一.热处理基础知识培训1.热处理的含义：热处理就是将金属材料加热到一定的温度，保温后按一定的方式冷却下来，得到人们所要求的组织和性能的一种工艺方法2.热处理的意义：(1)通过热处理，能够充分挖掘材料的潜力，最大限度的节省原材料。(2)通过热处理，能够降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能。(3)通过热处理，可以消除铸、锻、焊、轧、冷加工所产生的内应力。一.热处理基础知识培训1.热处理的含义：2热处理原理

铁碳相图液态Y奥氏体AY+AY+Fe3CA+Fe3C+LFe3C+LA+Fe3CP+Fe3CF+PF+Fe3CFF+A1400温度℃90015007231534含碳量%0.020.77PP+Fe3C+LP+Fe3C2.114.36.67钢纯铁铸铁体心立方面心立方热处理原理铁碳相图液态Y奥氏体AY+AY+Fe3热处理原理

冷却转变曲线TSAA700温度℃600800P时间,S010M+AB102Mf300-100200500Ms103104105热处理原理冷却转变曲线TSAA700温度600800P时4普通热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用退火完全退火不完全退火等温退火去应力退火保温后缓冷（炉冷）1.降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能。2.可以消除铸、锻、焊、轧、冷加工所产生的内应力。3.改善材料的组织,提高性能4.作为预处理。正火保温后空冷同上淬火保温后急冷油冷、水冷AQ2511.得到表面高硬度及硬化层2.调质获得良好的综合性能回火将淬火后工件重新加热并保温1.降低脆性，消除内应力。2.调整硬度、塑性和韧性。3.获得稳定组织。时效处理与回火类似，但时间较长同上普通热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用退5表面热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用火焰淬火回火设备、方法简单，淬火效果不稳定1.常用于中碳钢2.批量小的大型零件局部硬化感应淬火回火表面硬度比普通淬火高2~3HRC变形小、生产效率高常用于中碳钢和中碳合金钢渗碳表面高耐磨和心部强韧性硬化层比较均匀1.常用于低碳钢和低碳合金钢2.得到表面高硬度3.适于形状复杂的零件表面硬化，如齿轮等氮化软氮化碳氮共渗处理温度低，变形小，高的硬度，高的耐蚀性1.常用于中碳合金钢2.得到表面高硬度3.精密齿轮、曲轴等表面热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用火6图纸中热处理要求技术要求图纸技术要求1.退火及正火只注明处理类型而不要求具体参数，处理结果因所选材料有所变化，必要时可以注明基体硬度范围。调质处理不需要求热处理参数，只注明最终硬度（回火后硬度），按KES热处理代号查得硬度为“表面到1/4R处的硬度”一栏。淬火回火要求表面硬度范围应控制在5~8个HRC以内，具体可参照Q/STB30.002标准。感应（火焰）表面淬火回火要求表面硬度（回火后硬度）、淬火区域、硬化层、心部硬度（调质预处理按第2条要求）。渗碳淬火回火（渗氮）要求表面硬度、硬化层、心部硬度（调质预处理按第2条要求）、免渗部位。图纸中热处理要求技术要求图纸技术要求1.退火及正火只注7二热处理工艺及规程1.正火1.1正火工艺是将钢加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保温一定时间，使奥氏体均匀化，然后空冷，得到珠光体基体组织的热处理工艺。二热处理工艺及规程81.2.正火的目的调整钢件的硬度，细化晶粒。可改善加工性和消除网状碳化物，为淬火或球化退火做好组织准备。1.2.正火的目的92.退火2.1退火的分类a）.扩散退化 b）.完全退化c）.等温退化d）.球化退化e）.去应力退化f）.再结晶退化2.退火2.1退火的分类101).扩散退化1).扩散退化112.2.完全退火——加热到Ac3+30~50℃，保温后炉冷。目的：细化，软化应用：亚共析钢的铸、锻件，热轧型材，焊接件2.3.等温退火——加热到Ac3（Ac1）+20~50℃，保温后在Ar1以下等温后炉冷。目的：细化，软化、省时。2.2.完全退火——加热到Ac3+30~50℃，保温后炉12退火退火13退火2.4.球化退火——加热到Ac1+20~40℃，保温后炉冷应用：共析、过共析钢和合金钢目的：Fe3C片，网→Fe3C球（降低硬度；为淬火作组织准备）

退火2.4.球化退火——加热到Ac1+20~40℃，保温14退火2.5.扩散退火——加热到Ac3+150~300℃，长时间保温后慢冷目的：均匀成分应用：铸钢件组织：晶粒粗大，扩散退火后应完全退火或正火以细化组织2.6.去应力退火——加热到Ac1-100~200℃，保温后炉冷目的：去内应力，稳定组织应用：冷加工件，热加工件退火2.5.扩散退火——加热到Ac3+150~300℃，15正火与退火正火与退火相比，冷却速度大，所形成的组织的硬度和强度高，从加工性，低碳钢采用正火提高硬度，高碳钢采用退火，降低硬度。从经济上考虑，正火生产周期短，成本低，操作方面，故应优先采用正火。正火与退火16正(退)火工艺规程

1.掌握零件的正退火工艺并按工艺卡操作执行。2.检查加热炉及其控制仪表保证其正常工作。在操作过程中要经常观察炉内火色与仪表指示的温度是否一致，如果有异常情况要及时与仪表工联系并进行校对。3.对于加热温度、时间相近、断面差较小的零件可以同炉处理。4.装炉温度一般为室温或按工艺规定的温度装炉,若重叠装料，应适当延长保温时间。

正(退)火工艺规程1.掌握零件的正退火17正退火工艺规程5.零件装出炉时不得随意抛掷、强拉，要注意防止零件变形。6.用箱式炉或台车炉加热时，在炉门口占炉膛长300～450mm的范围内避免堆放零件。7.正火的冷却,一般为空冷工件出炉后，应散放在干燥处空冷，不得堆积，不得放到潮湿处。对于含碳量较高的中碳钢、低合金结构钢可采用密集堆放冷却,对于低碳钢和尺寸较大的零件应采取吹风冷却；退火一般为随炉冷却，冷至500以下，出炉空冷。

正退火工艺规程5.零件装出炉时不得随意18常用钢的正火温度钢号正火温度℃）硬度HB钢号正火温度℃）硬度HB20890～920≤15645840～870≤22620Cr870～900≤270SC450W860-900≥13120CrMo880～920----SC540W850-900149-19720CrMnMo880-930-----SCSiMn1H850-900≥16335CrMo850～870≤241SCSiMn2H850-900≥17040CrMn850～880---SCSiMn34H850-900≥201常用钢的正火温度钢号正火温度℃）硬度HB钢号正火温度℃）193.钢的淬火淬火——加热、保温、快冷，提高硬度和耐磨性目的：得到马氏体组织（贝氏体），提高硬度和耐磨性3.钢的淬火淬火——加热、保温、快冷，提高硬度和耐磨性20一淬火工艺1、淬火加热温度亚共析钢：Ac3+30~50℃淬火组织：细小均匀Ｍ过低——有F，↓HRC过高——氧化脱碳，晶粒粗大，淬火应力大过共析钢：Ac1+30~50℃淬火组织：细小均匀Ｍ+Fe3C粒+Ａ残过低——得不到M过高——氧化脱碳，晶粒粗大，淬火应力大，残余A量↑，HRC↓一淬火工艺212、淬火冷却介质理想冷却速度：慢—快—慢冷却介质：纯水，盐水，油，AQ251等碳钢淬水，合金钢淬油二、淬火方法1、单液淬火2、双液淬火（难控制）3、分级淬火4、等温淬火（B下——变形小，强韧性好）2、淬火冷却介质22三、钢的淬透性1、淬透性的概念淬透性——钢淬火时获得M的能力。（用规定条件下淬硬层深度表示）淬硬层深度：表面到半M组织的距离淬硬层深，淬透性好淬硬性——钢淬火时所能达到的最高硬度能力概念区别：淬透性是钢本身的固有属性，取决于Vk或C曲线位置实际淬硬层深度与工件形状、大小、冷却介质、淬透性有关淬硬性主要取决于M的含碳量2、淬透性的应用大截面、形状复杂、受动载荷的零件（重要齿轮、弹簧）——淬透性好的钢受弯曲、扭转应力及表面耐磨的零件（轴）——淬透性中等钢焊接件——淬透性差的钢三、钢的淬透性234.回火回火——淬火后在A1以下加热、保温、冷却目的：消除内应力，降低脆性稳定组织和尺寸获得所需性能

4.回火回火——淬火后在A1以下加热、保温、冷却24一、淬火钢的回火转变1、马氏体分解（100~350℃）M→过饱和α相+ε碳化物组织保持M特征，内应力降低，硬度变化不大。2、残余奥氏体分解（200~300℃）A→B下（同时马氏体继续分解）内应力进一步降低，硬度变化不大3、碳化物转变（250~400℃）过饱和α相+ε碳化物→针状F+细Fe3C4、渗碳体长大和α相再结晶针状F+细Fe3C→块状F+粒状Fe3C淬火应力全部消除，硬度明显降低。组织转变：200℃300℃400℃M→过饱和α相+ε碳化物→针状F+细Fe3C→块状F+粒状Fe3C回火M回火T回火S性能变化：随回火温度的升高，强度、硬度降低，塑性、韧性提高。同时内应力降低，到消除。一、淬火钢的回火转变25二、回火种类及应用1、低温回火（150~250℃）组织：回火M——极细ε碳化物+过饱和α相目的：↓内应力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性58~64HRC适用：工具、量具、模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件。2、中温回火（350~500℃）组织：回火T——针状F+极细Fe3C目的：获得高σb，σe30~50HRC适用：弹簧。3、高温回火（500~650℃）组织：回火S——块状F+粒状Fe3C目的：获得良好的综合机械性能25~35HRC适用：轴，齿轮，螺栓等重要结构件——中碳钢回火硬度主要取决于回火温度和回火时间淬火+高温回火=调质45钢调质与正火性能比较：正火——S——Fe3C为片状调质——回火S——Fe3C为粒状——综合机械性能好同一钢种调质后的硬度与正火相当，但塑性、韧性更好二、回火种类及应用26三、回火脆性回火脆性：在某温度区间回火时，αk显著降低第一类回火脆性：250~350℃每种钢都有，难以避免——回火温度禁区第二类回火脆性：500~600℃①含Cr、Mn、Ni的钢明显②可以消除：钢中加Mo、W；回火后快冷三、回火脆性275.感应淬火一、感应淬火1、基本原理感应圈通入交流电→形成涡流（集肤效应）→表层得A→水冷得M电流频率越高，集肤效应越强烈，加热层越薄。2、特点•加热速度极快，温度高，时间短；•表层得极细马氏体，硬度、耐磨性、韧性较好；•表层存在残余压应力，疲劳强度较高；•工件不易氧化脱碳，变形小；•易实现机械化，自动化；•设备价贵，维修调整困难。用钢——中碳钢、中碳合金钢，40，45，40Cr感应淬火零件的一般工艺路线：锻造→正火→机加工→调质→半精加工→感应淬火→低温回火→磨削加工5.感应淬火一、感应淬火28种类频率硬化层高频淬火200～300KHz0.5～1mm超音频淬火20～30KHz0.5～1mm中频淬火2.5～8KHz2～5mm种类频率296.渗碳渗碳目的和用钢汽车传动齿轮、活塞销的工作条件：循环载荷，冲击载荷，严重磨损性能要求：表层——高的硬度，耐磨性↑↑心部——强而韧渗碳用钢：0.1~0.25%C碳钢或合金钢6.渗碳渗碳目的和用钢30热处理基本知识培训整理课件31渗碳后的组织及热处理渗层深：0.5~2.5mm工件：表层心部成分(%C)：0.85-1.050.1-0.25缓冷组织：P+Fe3CⅡF+P淬火、低温回火M回+Fe3C+A残M板条+（F+T）（合金钢）

F+P（碳钢）硬度：58~64HRc35~45HRc/10~15HRc(137~183HBS)

渗碳后的组织及热处理32

1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。

2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。

3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为从来没有一种坚持会被辜负。谁的人生不是荆棘前行，生活从来不会一蹴而就，也不会永远安稳，只要努力，就能做独一无二平凡可贵的自己。

4、努力本就是年轻人应有的状态，是件充实且美好的事，可一旦有了表演的成分，就会显得廉价，努力，不该是为了朋友圈多获得几个赞，不该是每次长篇赘述后的自我感动，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不过是：但行好事，莫问前程。愿努力，成就更好的你！

5、付出努力却没能实现的梦想，爱了很久却没能在一起的人，活得用力却平淡寂寞的青春，遗憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔软的心智、让我们懂得累积时间的力量；那些孤独沉寂的时光，让我们学会守候内心的平和与坚定。那些脆弱的不完美，都会在努力和坚持下，改变模样。

6、人生中总会有一段艰难的路，需要自己独自走完，没人帮助，没人陪伴，不必畏惧，昂头走过去就是了，经历所有的挫折与磨难，你会发现，自己远比想象中要强大得多。多走弯路，才会找到捷径，经历也是人生，修炼一颗强大的内心，做更好的自己！

7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！

8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。

9、这世上没有所谓的天才，也没有不劳而获的回报，你所看到的每个光鲜人物，其背后都付出了令人震惊的努力。请相信，你的潜力还远远没有爆发出来，不要给自己的人生设限，你自以为的极限，只是别人的起点。写给渴望突破瓶颈、实现快速跨越的你。

10、生活中，有人给予帮助，那是幸运，没人给予帮助，那是命运。我们要学会在幸运青睐自己的时候学会感恩，在命运磨练自己的时候学会坚韧。这既是对自己的尊重，也是对自己的负责。

11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。

12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。

13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。

14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。

15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。

16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。

17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。

18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。

19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。

20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚33二○一○年九月热处理工厂热处理基本知识培训二○一○年九月热处理工厂热处理基本知识培训34一.热处理基础知识培训1.热处理的含义：热处理就是将金属材料加热到一定的温度，保温后按一定的方式冷却下来，得到人们所要求的组织和性能的一种工艺方法2.热处理的意义：(1)通过热处理，能够充分挖掘材料的潜力，最大限度的节省原材料。(2)通过热处理，能够降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能。(3)通过热处理，可以消除铸、锻、焊、轧、冷加工所产生的内应力。一.热处理基础知识培训1.热处理的含义：35热处理原理

铁碳相图液态Y奥氏体AY+AY+Fe3CA+Fe3C+LFe3C+LA+Fe3CP+Fe3CF+PF+Fe3CFF+A1400温度℃90015007231534含碳量%0.020.77PP+Fe3C+LP+Fe3C2.114.36.67钢纯铁铸铁体心立方面心立方热处理原理铁碳相图液态Y奥氏体AY+AY+Fe36热处理原理

冷却转变曲线TSAA700温度℃600800P时间,S010M+AB102Mf300-100200500Ms103104105热处理原理冷却转变曲线TSAA700温度600800P时37普通热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用退火完全退火不完全退火等温退火去应力退火保温后缓冷（炉冷）1.降低材料的硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能。2.可以消除铸、锻、焊、轧、冷加工所产生的内应力。3.改善材料的组织,提高性能4.作为预处理。正火保温后空冷同上淬火保温后急冷油冷、水冷AQ2511.得到表面高硬度及硬化层2.调质获得良好的综合性能回火将淬火后工件重新加热并保温1.降低脆性，消除内应力。2.调整硬度、塑性和韧性。3.获得稳定组织。时效处理与回火类似，但时间较长同上普通热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用退38表面热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用火焰淬火回火设备、方法简单，淬火效果不稳定1.常用于中碳钢2.批量小的大型零件局部硬化感应淬火回火表面硬度比普通淬火高2~3HRC变形小、生产效率高常用于中碳钢和中碳合金钢渗碳表面高耐磨和心部强韧性硬化层比较均匀1.常用于低碳钢和低碳合金钢2.得到表面高硬度3.适于形状复杂的零件表面硬化，如齿轮等氮化软氮化碳氮共渗处理温度低，变形小，高的硬度，高的耐蚀性1.常用于中碳合金钢2.得到表面高硬度3.精密齿轮、曲轴等表面热处理热处理方法及应用热处理类别特点应用火39图纸中热处理要求技术要求图纸技术要求1.退火及正火只注明处理类型而不要求具体参数，处理结果因所选材料有所变化，必要时可以注明基体硬度范围。调质处理不需要求热处理参数，只注明最终硬度（回火后硬度），按KES热处理代号查得硬度为“表面到1/4R处的硬度”一栏。淬火回火要求表面硬度范围应控制在5~8个HRC以内，具体可参照Q/STB30.002标准。感应（火焰）表面淬火回火要求表面硬度（回火后硬度）、淬火区域、硬化层、心部硬度（调质预处理按第2条要求）。渗碳淬火回火（渗氮）要求表面硬度、硬化层、心部硬度（调质预处理按第2条要求）、免渗部位。图纸中热处理要求技术要求图纸技术要求1.退火及正火只注40二热处理工艺及规程1.正火1.1正火工艺是将钢加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保温一定时间，使奥氏体均匀化，然后空冷，得到珠光体基体组织的热处理工艺。二热处理工艺及规程411.2.正火的目的调整钢件的硬度，细化晶粒。可改善加工性和消除网状碳化物，为淬火或球化退火做好组织准备。1.2.正火的目的422.退火2.1退火的分类a）.扩散退化 b）.完全退化c）.等温退化d）.球化退化e）.去应力退化f）.再结晶退化2.退火2.1退火的分类431).扩散退化1).扩散退化442.2.完全退火——加热到Ac3+30~50℃，保温后炉冷。目的：细化，软化应用：亚共析钢的铸、锻件，热轧型材，焊接件2.3.等温退火——加热到Ac3（Ac1）+20~50℃，保温后在Ar1以下等温后炉冷。目的：细化，软化、省时。2.2.完全退火——加热到Ac3+30~50℃，保温后炉45退火退火46退火2.4.球化退火——加热到Ac1+20~40℃，保温后炉冷应用：共析、过共析钢和合金钢目的：Fe3C片，网→Fe3C球（降低硬度；为淬火作组织准备）

退火2.4.球化退火——加热到Ac1+20~40℃，保温47退火2.5.扩散退火——加热到Ac3+150~300℃，长时间保温后慢冷目的：均匀成分应用：铸钢件组织：晶粒粗大，扩散退火后应完全退火或正火以细化组织2.6.去应力退火——加热到Ac1-100~200℃，保温后炉冷目的：去内应力，稳定组织应用：冷加工件，热加工件退火2.5.扩散退火——加热到Ac3+150~300℃，48正火与退火正火与退火相比，冷却速度大，所形成的组织的硬度和强度高，从加工性，低碳钢采用正火提高硬度，高碳钢采用退火，降低硬度。从经济上考虑，正火生产周期短，成本低，操作方面，故应优先采用正火。正火与退火49正(退)火工艺规程

1.掌握零件的正退火工艺并按工艺卡操作执行。2.检查加热炉及其控制仪表保证其正常工作。在操作过程中要经常观察炉内火色与仪表指示的温度是否一致，如果有异常情况要及时与仪表工联系并进行校对。3.对于加热温度、时间相近、断面差较小的零件可以同炉处理。4.装炉温度一般为室温或按工艺规定的温度装炉,若重叠装料，应适当延长保温时间。

正(退)火工艺规程1.掌握零件的正退火50正退火工艺规程5.零件装出炉时不得随意抛掷、强拉，要注意防止零件变形。6.用箱式炉或台车炉加热时，在炉门口占炉膛长300～450mm的范围内避免堆放零件。7.正火的冷却,一般为空冷工件出炉后，应散放在干燥处空冷，不得堆积，不得放到潮湿处。对于含碳量较高的中碳钢、低合金结构钢可采用密集堆放冷却,对于低碳钢和尺寸较大的零件应采取吹风冷却；退火一般为随炉冷却，冷至500以下，出炉空冷。

正退火工艺规程5.零件装出炉时不得随意51常用钢的正火温度钢号正火温度℃）硬度HB钢号正火温度℃）硬度HB20890～920≤15645840～870≤22620Cr870～900≤270SC450W860-900≥13120CrMo880～920----SC540W850-900149-19720CrMnMo880-930-----SCSiMn1H850-900≥16335CrMo850～870≤241SCSiMn2H850-900≥17040CrMn850～880---SCSiMn34H850-900≥201常用钢的正火温度钢号正火温度℃）硬度HB钢号正火温度℃）523.钢的淬火淬火——加热、保温、快冷，提高硬度和耐磨性目的：得到马氏体组织（贝氏体），提高硬度和耐磨性3.钢的淬火淬火——加热、保温、快冷，提高硬度和耐磨性53一淬火工艺1、淬火加热温度亚共析钢：Ac3+30~50℃淬火组织：细小均匀Ｍ过低——有F，↓HRC过高——氧化脱碳，晶粒粗大，淬火应力大过共析钢：Ac1+30~50℃淬火组织：细小均匀Ｍ+Fe3C粒+Ａ残过低——得不到M过高——氧化脱碳，晶粒粗大，淬火应力大，残余A量↑，HRC↓一淬火工艺542、淬火冷却介质理想冷却速度：慢—快—慢冷却介质：纯水，盐水，油，AQ251等碳钢淬水，合金钢淬油二、淬火方法1、单液淬火2、双液淬火（难控制）3、分级淬火4、等温淬火（B下——变形小，强韧性好）2、淬火冷却介质55三、钢的淬透性1、淬透性的概念淬透性——钢淬火时获得M的能力。（用规定条件下淬硬层深度表示）淬硬层深度：表面到半M组织的距离淬硬层深，淬透性好淬硬性——钢淬火时所能达到的最高硬度能力概念区别：淬透性是钢本身的固有属性，取决于Vk或C曲线位置实际淬硬层深度与工件形状、大小、冷却介质、淬透性有关淬硬性主要取决于M的含碳量2、淬透性的应用大截面、形状复杂、受动载荷的零件（重要齿轮、弹簧）——淬透性好的钢受弯曲、扭转应力及表面耐磨的零件（轴）——淬透性中等钢焊接件——淬透性差的钢三、钢的淬透性564.回火回火——淬火后在A1以下加热、保温、冷却目的：消除内应力，降低脆性稳定组织和尺寸获得所需性能

4.回火回火——淬火后在A1以下加热、保温、冷却57一、淬火钢的回火转变1、马氏体分解（100~350℃）M→过饱和α相+ε碳化物组织保持M特征，内应力降低，硬度变化不大。2、残余奥氏体分解（200~300℃）A→B下（同时马氏体继续分解）内应力进一步降低，硬度变化不大3、碳化物转变（250~400℃）过饱和α相+ε碳化物→针状F+细Fe3C4、渗碳体长大和α相再结晶针状F+细Fe3C→块状F+粒状Fe3C淬火应力全部消除，硬度明显降低。组织转变：200℃300℃400℃M→过饱和α相+ε碳化物→针状F+细Fe3C→块状F+粒状Fe3C回火M回火T回火S性能变化：随回火温度的升高，强度、硬度降低，塑性、韧性提高。同时内应力降低，到消除。一、淬火钢的回火转变58二、回火种类及应用1、低温回火（150~250℃）组织：回火M——极细ε碳化物+过饱和α相目的：↓内应力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性58~64HRC适用：工具、量具、模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件。2、中温回火（350~500℃）组织：回火T——针状F+极细Fe3C目的：获得高σb，σe30~50HRC适用：弹簧。3、高温回火（500~650℃）组织：回火S——块状F+粒状Fe3C目的：获得良好的综合机械性能25~35HRC适用：轴，齿轮，螺栓等重要结构件——中碳钢回火硬度主要取决于回火温度和回火时间淬火+高温回火=调质45钢调质与正火性能比较：正火——S——Fe3C为片状调质——回火S——Fe3C为粒状——综合机械性能好同一钢种调质后的硬度与正火相当，但塑性、韧性更好二、回火种类及应用59三、回火脆性回火脆性：在某温度区间回火时，αk显著降低第一类回火脆性：250~350℃每种钢都有，难以避免——回火温度禁区第二类回火脆性：500~600℃①含Cr、Mn、Ni的钢明显②可以消除：钢中加Mo、W；回火后快冷三、回火脆性605.感应淬火一、感应淬火1、基本原理感应圈通入交流电→形成涡流（集肤效应）→表层得A→水冷得M电流频率越高，集肤效应越强烈，加热层越薄。2、特点•加热速度极快，温度高，时间短；•表层得极细马氏体，硬度、耐磨性、韧性较好；•表层存在残余压应力，疲劳强度较高；•工件不易氧化脱碳，变形小；•易实现机械化，自动化；•设备价贵，维修调整困难。用钢——中碳钢、中碳合金钢，40，45，40Cr感应淬火零件的一般工艺路线：锻造→正火→机加工→调质→半精加工→感应淬火→低温回火→磨削加工5.感应淬火一、感应淬火61种类频率硬化层高频淬火200～300KHz0.5～1mm超音频淬火20～30KHz0.5～1mm中频淬火2.5～8KHz2～5mm种类频率626.渗碳渗碳目的和用钢汽车传动齿轮、活塞销的工作条件：循环载荷，冲击载荷，严重磨损性能要求：表层——高的硬度，耐磨性↑↑心部——强而韧渗碳用钢：0.1~0.25%C碳钢或合金钢6.渗碳渗碳目的和用钢63热处理基本知识培训整理课件64渗碳后的组织及热处理渗层深：0.5~2.5mm工件：表层心部成分(%C)：0.85-1.050.1-0.25缓冷组织：P+Fe3CⅡF+P淬火、低温回火M回+Fe3C+A残M板条+（F+T）（合金钢）

F+P（碳钢）硬度：58~64HRc35~45HRc/10~15HRc(137~183HBS)

渗碳后的组织及热处理65

1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。

2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。

3、无论正在经历什么，都请不要轻言放弃，因为