安全生产培训教案

55/55安全生产教育培训讲义第一部分安全治理概论一、安全生产的概念和目的安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件、克服不安全因素，防止死亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。这一定义涵盖了三个问题。即对象、范围和目的。安全生产的对象有人和设备等一切不安全因素，其中人是第一位的。消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障职工的安全和健康、舒适地工作，称之为人身安全；消除设备损坏、产品和其他财产的一切危险因素，保证生产正常进行，称之为设备安全。安全生产的范围包括各行各业的人身安全和设备安全。国家、企业在生产建设中围绕爱护职工人身安全和设备安全，为搞好安全生产而开展的一系列活动，称之为安全生产工作。安全生产的目的是在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行，从而实现经济的可持续进展，树立企业文明生产的良好形象。劳动爱护与安全生产，这两个概念在一般情况下是能够通用的。因为劳动爱护工作的差不多任务是消除生产中的不安全、不卫生因素，防止伤亡事故和职业病的发生，使劳动者安全顺利地进行生产。然而严格地讲，这两个概念的含义也不完全相同。劳动爱护工作，除了防止工伤事故和职业病以外，还有其它内容，如实现劳逸结合，实行女工爱护等工作。同时，安全生产工作，除了爱护劳动者的安全健康以外，也还有其它任务，如爱护机器设备、国家财产，保证生产正常进行等等。二、安全生产方针我国的安全生产方针，是指党和国家对安全生产工作的总要求，它是安全生产工作的方向。我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。爱护劳动者的安全与健康是国家的一项差不多政策，也是治理生产企业的重要原则之一。“安全第一”是指安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产任务与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。人的生命是至高无上的，每个人的生命只有一次，要珍惜生命、爱护生命、爱护生命。事有意味着对生命的摧残与毁灭，因此，生产活动中，应把爱护生命的安全放在第一位。“预防为主”，是指在实现“安全第一”的许许多多的工作中，做好预防工作是最要紧的。它要求我们防微杜渐，防患于未然，把事故和职业危害消灭在发生之前。伤亡事故和职业危害不同于其它，一旦发生往往专门难挽回，或者全然无法挽回。到那时，“安全第一”也就成了一句空话。“综合治理”与“安全第一”、“预防为主”之间具有内在的严密的逻辑关系。坚持“安全第一”必须以“预防为主”实施“综合治理”。只有认真治理隐患，有效防范事故，才能把“安全第一”落到实处。从那个意义上讲，“综合治理”是安全生产方针的基石，是安全生产工作的重心所在。安全生产工作是永久没有完结的，安全生产的方针、政策必须长期坚持。三、安全生产地位安全是人类永恒的主题，人们从出生那天开始，每时每刻都面对着人身安全问题。进入生产企业，安全问题更为突出，在交错复杂环境和在机械设备不停转动的周围工作，在日益俱增市场经济中，随着工作节奏不断加快，相应的危险危害因素随之增加，尤其是化工生产企业，一旦出现失误，就会导致事故，后果十分严峻，事实表明，安全生产在企业的地位越来越重要。作为一名企业的职员，要从思想上清醒的意识到安全生产的地位及其重要性，安全生产要警钟常鸣，工作中时刻都要把安全生产放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，要自觉遵守国家有关安全法规和企业安全生产规章制度；在生产中，从小事做起，正确保管和使用劳动爱护用品用具，自觉维护安全防护设施，真正做到“四不损害”（即：不损害自己；不损害他人；不被他人损害；爱护他人不受损害），才能保证生产正常运行；只有人人在生产过程中，保持高度警惕，意识到安全生产的地位及重要性，才能有利于促进安全生产和提高企业经济效益。换言之，企业以安全为天，则兴；职员以安全为本，则安。四、安全生产原则1、管生产必须管安全的原则安全生产是确保企业提高经济效益和促进生产迅速进展的重要前提，直接关系到职工的切身利益。特不是化学工业本身客观存在许多潜在的不安全因素，生产中使用的原料、生产过程中的中间体（半成品）和产品中有70%以上具有易燃、易爆、有毒有害和腐蚀性，“三废”多，污染严峻，一旦发生事故不仅仅是给企业造成直接的经济损失，往往还会对人民的生命安全、大自然的生态平衡带来潜在的威胁，甚至会毁灭整个工厂，造成较大的社会危害和不良的社会阻碍。不难看出，生产必须安全是现代化学工业的客观需要，管生产必须管安全是安全生产治理的一项原则。“管生产必须管安全”的原则其核心是必须牢固树立“安全第一”的思想，在一切生产活动中，必须把安全作为前提条件考虑到里面去，落实安全生产的各项措施，保证职工的安全和健康，保证生产长期地、安全地运行；正确处理好安全和生产的关系，把安全生产放在首位；宽敞职工必须严格地自觉执行安全生产的各项规章制度，确保生产的正常进行。贯彻“管生产必须管安全”的原则，确实是要各级企业治理人员，特不是企业领导要重视安全生产，把安全生产渗透到生产治理的各个环节。要求把安全生产纳入打算，在编制企业的年度打算和长远规划时，应该把安全生产作为一项重要内容，结合企业的生产挖潜、技术革新、设备改造、工艺改进，消除事故隐患，改善劳动条件，切实做到生产必须安全。2、谁主管谁负责的原则这是落实安全生产责任制的一项重要原则。企业的生产、技术、机动（设备）、供销、贮运都必须按照“谁主管谁负责”的原则，制订本部门、本单位的安全生产责任制，并严格执行，发生事故同样要追究主管人员的责任。3、属地治理的原则依照我国现行行政体制和安全生产监督治理工作特点，“属地治理”应该讲是一种可取的治理方式和确定工作责任的依据之一。比如安全生产公共设施的治理、应急救援资源的配置和使用、周边环境的安全监管、施工作业治理等等，“属地治理”有着地域空间上的优势，这是无可非议的。然而，安全生产监督治理工作是一项系统工程，需要多个层面的立体治理，需要各个环节的协调监督，并不是一个“属地治理”就能解决的问题。坚持安全生产“属地治理”的原则有三方面的问题要注意：一是“条”与“块”之间要有一个明确的责任划分；二是要对不同的部门、车间进行分级分类，即什么样的部门、什么样的工作、什么样的设施、“属地”到哪一级要分清晰，若所属单位统统往下“属地”，结果哪一级差不多上“二传手”，反而造成责任不明；三是要把相应的监管手段适当下放，只有如此，才能上下一致、左右协调地开展安全生产监督治理工作，形成科学的责任体系，真正发挥安全生产“属地治理”应有的功效。4、安全生产人人有责的原则现代化工工艺复杂，操作要求严格，安全生产更是一个综合性工作。领导者的指挥、决策稍有失误，操作者在操作中稍有疏忽，检修和检验人员稍有不慎都可能酿成重大事故，因此必须强调“安全生产，人人有责”。在充分调动和发挥专职安全技术人员和安全治理人员的骨干作用的同时，应充分调动和发挥全体职工的安全生产积极性。在做思想工作和大力宣传安全生产事关企业和职工切身利益的基础上，通过建立健全各级安全生产责任制、岗位安全技术操作规程等安全生产的制度，把安全与生产从组织领导上统一起来，提高全员安全生产的意识，以实现“全员、全过程、全方位、全天候”的安全治理和监督。依靠全体职工重视安全生产，提高警惕，互相监督，精心操作，认真检查，发觉隐患及时消除，从而实现安全生产。5、坚持“四不放过”原则国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过”原则。即对发生的事故缘故分析不清晰不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；宽敞职员没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。实施这条原则，是为了对发生的事故找出缘故，惩前毖后，吸取教训，采取措施，防止事故再发生。五、事故预防1、防止人的不安全行为人的不安全行为要紧是人的失误，人失误是指人的行为的结果偏离了规定的目标，或超出了可同意的界限，并产生了不良的后果。一般来讲，不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误，是人失误的特例。从预防事故角度，能够从三个时期采取措施防止人失误：（1）操纵、减少可能引起人失误的各种缘故因素，防止出现人失误；（2）在一旦发生了人失误的场合，使人失误不至于引起事故，即使人失误无害化；（3）在人失误引起了事故的情况下，限制事故的进展，减少事故损失。能够从技术措施和治理措施两方面采取防止人失误措施，一般地，技术措施比治理措施更有效。防止人失误的治理措施（1）职业适合性职业适合性是指人员从事某种职业应该具备的差不多条件，它着重于职业对人员的能力的要求。（2）安全教育与技能训练安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要途径。安全教育能够划分为三个时期的教育，即安全知识教育、安全技能教育和安全态度教育。安全知识教育使人员掌握有关事故预防的差不多知识；安全技能教育，通过对受教育者培训及反复的实际操作训练，使其逐渐掌握安全技能；安全态度教育的目的是使操作者尽可能自觉地实行安全技能，搞好安全生产。（3）其他治理措施合理安排工作任务，防止发生疲劳和使人员的心理紧张度最优；树立良好的企业风气，建立和谐的人际关系，调动职工的安全生产积极性；持证上岗，作业审批，安全确认。2、操纵物的不安全状态操纵物的不安全状态要紧从设计、制（建）造、使用、维修等方面消除不安全因素，制造本质安全条件。（1）工程设计包括工艺设计，产品设计和建筑设计等，工艺设计应考虑尽量排除或减少一切有毒、有害、易燃、易爆等不安全因素对人体的阻碍；产品设计应充分考虑产品的可靠性和安全性。总之，工程设计要满足人机工程的设计要求和其它安全要求。（2）使用应严格按照设计规定的要求精心操作，坚决反对违章指挥、违章操作。特不要反对脱岗、睡岗、超负荷运转、任意拆除安全装置设施等不良行为。（3）维护和检修是保障机械设备正常运转的重要环节。因此，应坚持日常维护、检修制度，把物的不安全状态消灭在萌芽状态，减少因机械设备的缺陷引发的事故。六、安全治理特征现代安全治理的一个重要特征，确实是强调以人为本的安全治理理念，把安全治理的重点放在激励职员的士气和发挥其能动作用方面。具体地讲，确实是“为了人”和“人的”治理。人是生产力诸要素中最活跃、起决定性作用的因素。所谓“为了人”，确实是把保障职工生命安全当做事故预防工作的首要任务。所谓“人的”治理，确实是充分调动每个职工的主观能动性和制造性，让职工人人主动参与安全治理。现代安全治理的另一个重要特征，是强调系统的安全治理。这就要从企业的整体动身，把治理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位、全天候的“四全”安全治理方法，使企业达到最佳安全状态。1、全员参加安全治理实现安全生产必须走群众路线，切实做到专业治理与群众治理相结合，在充分发挥专业安全治理人员骨干作用的同时，吸引全体职工参加安全治理，充分调动和发挥宽敞职员的安全生产积极性。安全生产责任制为全员参加安全治理提供了制度上的保证。2、全过程安全治理系统安全的差不多原则是，在一个新系统的规划、设计时期，就要开始事故预防工作，同时要一直贯穿于整个系统寿命期间内，直到报废为止。在企业生产经营活动的全过程中都要进行安全治理，识不、评价、操纵可能出现的危险因素。3、全方位安全治理任何有生产劳动的地点，都会存在不安全因素，都有发生事故的危险性。因此，在任何时候，从事任何工作，都要考虑其安全问题，进行安全治理。安全治理不仅是专业安全治理部门的情况，必须由企业各个部门齐抓共管。4、全天候安全治理由于人在不同的时期，具备不同的精神状态；恶劣的气候会给安全生产造成许多危害，不同的季节有不同的安全工作重点。因此对安全生产工作一时一刻也不能麻痹大意，要时刻提高警觉，实行全天候的治理。七、从业人员的权利《安全生产法》明确给予了从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利，因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。从业人员享有对危险因素和应急措施的知情权：“生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。”从业人员享有批判检控权及拒绝违章指挥和强令冒险作业权：“从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批判、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批判、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利待遇或者解除与其订立的劳动合同。”从业人员享有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利：“从业人员发觉直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。”八、从业人员的义务1、遵章守规，服从治理的义务，即从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2、同意安全生产教育和培训的义务，即从业人员应当同意安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。3、发觉不安全因素报告的义务，即从业人员发觉事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。第二部分安全差不多概念一、安全安全是指客观事物的危险程度，能够为人们普遍同意的状态。人们从事的某项活动或某系统，即某一客观事物，是否安全，是人们对这一事物的主观评价，当人们均衡利害关系，认为该事物的危险程度能够同意时，则这种事物的状态是安全的，否则确实是危险的。有资料是如此论述的，安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的损害。万事万物都普遍存在着危险因素，不存在危险因素的事物几乎是没有的。只只是危险因素有大有小，有轻有重而已。有的危险因素导致事故的可能性专门小，有的则专门大；有的引发事故后果特不严峻，有的则能够忽略。因此，我们从事任何活动或操作任何系统，都有不同的危险程度。二、危险指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。三、危险源指可能造成人员损害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。四、事故指造成人员死亡、损害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。五、事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和治理上的缺陷。六、本质安全指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从全然上防止发生事故的功能。七、安全生产为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或操纵危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。八、劳动爱护从字面上理解，指爱护劳动者在生产过程中的安全与健康。广泛地讲，劳动爱护是依靠科学技术和治理，采取技术措施和治理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境，不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。九、职业安全卫生是安全生产、劳动爱护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、治理机制、宣传教育等方面所有措施、活动和事物。十、安全生产治理是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、打算、组织和操纵等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。十一、危险化学品事故指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。十二、应急救援指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。十三、重大危险源指长期地或临时地生产、搬迁、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。十四、危险目标指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。十五、预案指依照预测危险源、危险目标可能发生事故的类不、危害程度而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。十六、安全生产责任制安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位责任制和经济责任制度的重要组成部分，也是最差不多的职业安全健康治理制度。安全生产责任制是按照职业安全健康工作方针“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产的同时必须管安全”的原则，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业安全健康方面应做的情况和应负的责任加以明确规定的一种制度。生产经营单位的安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”，确实是在打算、布置、监察、总结、评比生产工作的时刻，同时打算、布置、检查、总结、评比安全工作。其内容大体可分为两个方面：一是纵向方面各级人员的安全生产责任制；二是横向方面各职能部门的安全生产责任制。安全生产是关系到生产经营单位全员、全层次、全过程的大事，因此，生产经营单位必须建立安全生产责任制。把“安全生产，人人有责”从制度上固定下来。从而增强各级治理人员的责任心，使安全治理纵向到底、横向到边，责任明确、协调配合，共同努力把安全工作真正落到实处。第三部分化工安全生产禁令生产厂区十四个不准一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、上班时刻，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动爱护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经完全检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、不准违规使用压力容器等特种设备。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；专门工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格操纵工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时刻要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。第四部分安全治理内容一、安全生产教育培训依照《生产经营单位安全培训规定》第十三、十六、十七、十八条要求，危险化学品等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。

（公司）级岗前安全培训的内容1、安全生产、劳动爱护方针政策、法规及意见；2、本单位安全生产情况及安全生产差不多知识；3、本单位安全生产规章制度和劳动纪律；

4、从业人员安全生产权利和义务；

5、有关事故案例、事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容等。

部门、车间（工段）级岗前安全培训的内容1、

工作环境及危险因素；

2、

所从事工种可能遭受的职业损害和伤亡事故；

3、

所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；4、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；

5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

6、本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；

7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

8、有关事故案例；

班组级岗前安全培训的内容1、岗位安全操作规程；

2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；3、有关事故案例；

4、其他需要培训的内容。其他从业人员培训时刻依照《生产经营单位安全培训规定》第十五条要求，危险化学品等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时刻不得少于72学时，每年同意再培训的时刻不得少于20学时。二、安全生产检查与整改安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准，以及企业的规章制度，结合企业自身的生产特点，对劳动过程中的安全进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。安全检查的内容包括软件和硬件两部分，要紧是：1、查领导：是否对安全有正确认识；关怀职工安全健康；重视安全工作；正确处理安全与生产、效益关系；坚持“三同时”、“五同时”、“四不放过”原则；安全投入保证等。2、查思想：是否牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。3、查制度：是否有完善的安全治理制度和操作规程，并严格执行。4、查治理：是否有安全组织、安全网络、全员治理、目标治理、全过程治理等。5、查隐患：查生产现场、治理上的漏洞，人的不安全行为和物的不安全状态。安全检查原则安全检查应本着突出重点的原则，关于危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位装置、设备等应加强检查。安全检查的组织形式要依照检查的目的和内容而定。常规形式有：（1）综合性安全大检查：企业领导亲自组织，各级职能部门领导和技术人员参加的安全大检查。（2）季节性、节假日前安全大检查：依照季节性特点，由公司安全治理部门组织有关职能部门参加的，如春季防雷，夏季防汛、防触电，秋季防火、防静电，冬季防冻、防滑等安全大检查。（3）专业性安全大检查：以专业治理部门和技术人员（或聘请专家）为主体的组织形式开展安全检查评估活动。（4）月查、周查和日巡查：车间、班组等基层单位组织的月检查、周检查和日常巡回安全检查等。（5）自查：以职员为主体的自查形式。安全检查发觉问题的处理检查的目的在于发觉问题、解决问题，应该在检查过程中或以后，发动职员及时整改。整改应实行“三定、四不推”的原则（即“三定”：定措施、定时刻、定责任人；“四不推”：班组能解决的不推到工段、工段能解决的不推到车间、车间能解决的不推到公司、公司能解决的不推到上级）。关于一些长期危害职工安全健康的重大隐患，整改措施应件件有交待，条条有落实。为了督促部门搞好事故隐患整改工作，常用《事故隐患整改通知书》，指定被查单位限期整改。三、事故调查分析事故的含义凡引起人生损害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件，统称为事故。伤亡事故是指职工在生产劳动过程中发生的人身损害、急性中毒事故。事故的分类1、按性质分类（1）人身事故：指企业职工在生产领域中所发生的和生产有关的伤亡事故。（2）设备事故：由于某种缘故引起的机械、工艺、动力设备、管道、电线、建筑物、运输设备（包括附件）以及仪器仪表、工器具的非正常损坏，造成财产损失，阻碍生产的事故。（3）火灾事故：由于火灾造成的伤亡或物质财产损失的事故。（4）爆炸事故：在生产过程中，由于某种缘故引起的爆炸，造成伤亡或物质财产损失的事故。（5）生产事故：凡违反工艺规程、岗位操作规程或由于指挥错误、造成生产工艺不正常、停电、停汽（气）或减产、跑料、串料、机器运转异常等事故，均称为生产事故。（6）交通事故：凡企业的车辆在行车中所造成的车辆损坏、物资损失和人身伤亡的事故。（7）质量事故：机械产品、炼油、化工产品、施工质量等不符合国家、部颁、企业标准，变成废品、返工或降低标准出厂而带来的经济损失，称为质量事故。（8）污染事故：凡属“三废”处理装置停用，工业装置排放污染物，引起周围居民人员中毒、死亡、农作物减产、树木枯死和牲畜伤亡，阻碍污水处理装置正常运行，造成经济损失的事故，称为污染事故。（9）急性中毒事故。是指由于生产过程中存在的有毒物质，在短期内大量侵入人体，使职工立即中断工作并须进行急救的中毒事故。2、按伤亡事故分类依照我国有关安全生产法规和标准，目前应用比较广泛的事故分类要紧有以下几种：（1）按伤亡程度分类指事故发生后，按照事故对受损害者造成损伤从而致使劳动能力丧失的程度分类：a、轻伤：指损失1--105个工作日以下的失能损害。b、重伤：指损失105--6000个工作日之间的失能损害。c、死亡：其损失工作日定为6000日，这是依照我国职工的平均退休年龄和平均死亡年龄计算出来的。（2）按事故严峻程度分类指发生事故后，按照职工所受损害程度和伤亡人数分类：a、轻伤事故：指只有轻伤的事故；b、重伤事故：指有重伤没有死亡的事故；c、死亡事故：指一次死亡1—2人的事故；d、重大死亡事故；指一次死亡3人以上（含3人）事故；e、特大死亡事故，指一次死亡10人以上（含10人）的事故。事故调查分析处理的内容事故分析是指在事故调查基础上所做的事故缘故分析和责任分析，其中包括：直接缘故、间接缘故、要紧缘故、直接责任、领导责任和要紧责任的分析。事故处理是指对事故责任者的处理，如批判教育、行政处分、经济惩处和追究刑事责任等，以及提出预防事故的措施。事故调查分析的目的掌握事故情况，查明事故缘故，分清事故责任，吸取经验教训，拟定改进措施，消除事故隐患，防止事故重复发生。伤亡事故调查处理要坚持“四不放过”原则：事故缘故查不清晰不放过；责任得不到追究不放过；职工受不到教育不放过；防范措施不落实不放过。事故调查有关规定1、依照《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十六条规定：（1）事故调查组有权向有关单位和个人了解与事故有关的情况，并要求其提供相关文件、资料，有关单位和个人不得拒绝。（2）事故发生单位的负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，并应当随时同意事故调查组的询问，如实提供有关情况。（3）事故调查中发觉涉嫌犯罪的，事故调查组应当及时将有关材料或者其复印件移交司法机关处理。2、依照《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十七条规定，事故调查中需要进行技术鉴定的，事故调查组应当托付具有国家规定资质的单位进行技术鉴定。必要时，事故调查组能够直接组织专家进行技术鉴定。技术鉴定所需时刻不计入事故调查期限。3、依照《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十八条规定，事故调查组成员在事故调查工作中应当诚信公正、恪尽职守，遵守事故调查组的纪律，保守事故调查的秘密。未经事故调查组组长同意，事故调查组成员不得擅自公布有关事故的信息。事故调查程序1、现场处理在事故发生后，要爱护事故现场，事故现场的处理至少应当做到：凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏；为抢救受损害者需要移动某些物体时，必须作出现场标志；爱护事故现场区域，认真对现场进行标记或拍照、录像。2、物证收集通常收集的现场物证应包括：破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时刻、治理者；重要物件应保持原样；对危害健康的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。3、事故材料搜集（1）与事故鉴不、记录有关的材料。包括事故单位、地点、时刻；受害人和肇事者的个人、工作、同意安全教育培训、过去的事故记录等情况。（2）与事故有关的事实，包括事故发生前机械、设备、设施等情况；现场材料的性能及状态；受害人和肇事者的健康状况；有关技术文件、工作指令和规章制度执行情况；工作环境状况；个人防护措施；其他可能与事故致因有关的事实或因素。（3）人证材料搜集。（4）现场摄影或录相。（5）事故图。如事故现场示意图、工艺流程图、爱害者位置图等。4、事故缘故分析（1）事故的直接缘故：确实是物的不安全状态和人的不安全行为。（2）事故的间接缘故：确实是治理方面缺陷。间接缘故是直接缘故得以产生和存在的缘故，因此，一般认为是导致事故发生的全然缘故。（3）在分析事故时，应从直接缘故入手，逐步深入到间接缘故，从而找出事故的全部缘故，再分清主次，进行责任分析。5、事故责任分析（1）依照事故调查所确认的事故，通过对直接缘故和间接缘故的分析，确定事故中的直接责任者和领导责任者。（2）在直接责任者和领导责任者中，依照在事故发生过程中的作用，确定要紧责任者。（3）依照事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。事故处理事故调查与事故处理是两个相对独立而又紧密联系的工作。事故处理是依照事故调查的结论，对比国家有关法律、法规，对事故责任人进行处理的过程。事故调查是事故处理的前提和基础，事故处理是事故调查目的的实现和落实。《条例》第三十二条规定，负责事故调查的人民政府应当在收到事故调查报告后，及时作出批复；有关部门应当按照人民政府的批复，依照法律、行政法规规定的权限和程序，对事故发生单位和有关人员进行行政处罚，对负有事故责任的国家工作人员进行处分；事故发生单位应当对本单位负有事故责任的人员进行处理；负有事故责任的人员涉嫌犯罪的，依法追究刑事责任。事故发生单位及其有关责任人员有两种以上应当处以罚款的行为，应合并作出处罚决定。第五部分危险化学品安全治理基础一、什么是危险化学品 按照理化性质及其危险性，危险化学品划分为7大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和过氧化物、有毒品和腐蚀品。《危险物资品名表》（GB12268—90）标准编号时，对一、二级危险化学品的区不，方法是序号500号往常的物品为一级危险品，500号以后的为二级危险品。二、危险化学品的危害危险化学品的危害专门大，要紧能够归纳以下三个方面：1、绝大部分危险化学品为易燃易爆物品。2、相当一部分危险化学品属于化学性职业危害因素，可能导致职业病。3、假如危险化学品流失，可能造成严峻的环境污染，进而阻碍人的健康。三、危险化学品的分类及特性1、爆炸品指在外界作用下（如受热、撞击等），能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。2、压缩气体和液化气体指压缩、液化或加压溶解的气体，压缩气体是指温度为20℃完全处于气态的气体；液化气体是指温度为20℃3、易燃液体指闭杯闪点≤61℃括危险性已列入其他类的液体）。本类物品在常温下容易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。自燃物品指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量而自行燃烧的物品。遇湿易燃物品指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量易燃气体和热量的物品，有些不需要明火即能燃烧起火爆炸。5、氧化剂和有机过氧化剂本类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸，按其组分分为2项。氧化剂指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。有机过氧化剂指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃、易爆，极易分解，对热、震动或摩擦较为敏感。6、有毒品指进入肌体后，积存达到一定能量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起临时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。7、腐蚀品指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体和液体，包括酸性腐蚀品、碱性腐蚀品和其他腐蚀品。四、危化品生产企业特点及其安全重要性危化品生产过程中有着许多不安全因素和职业危害，有着较大的危险性，这要紧是由于危险品生产具有以下特点：1、生产中的物料绝大多数属于危险化学品，具有潜在危险性。（我公司所处理的物料大多具有易燃、易爆的特性，有些物料往往有毒，有些物质甚至还具有专门强的腐蚀性。）2、生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺正常需要高压、高温或冷冻等。3、生产过程连续化、自动化。（一般企业，产量不大，品种繁多，产品结构多变，中小型企业自动化程度较低，劳动强度较大，工作环境较恶劣的特点。）要紧危险（1）潜在的要紧危险是火灾、爆炸、泄漏、致人中毒、灼伤等。（2）一旦发生事故，会带来严峻的后果，造成众多人员伤亡，巨额财产损失，危及周边人员的生命安全，导致严峻环境污染，给社会带来灾难性破坏。因此，安全在化工生产中有着特不重要的作用，安全是化工生产的前提和保证，从某种意义上讲，“安全第一”关于化工生产尤为重要。五、生产、储存或使用危化品具备的差不多条件 1、有符合国家标准的生产工艺、设备和储存方式、设施。2、厂房、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定。3、有符合生产或者储存需要的治理人员和技术人员。4、有健全的安全治理制度。5、符合法律、法规规定和国家标准要求的其他安全要求。6、有事故应急预案，符合法律、法规规定标准的消防设施等。第六部分防火防爆技术一、燃烧爆炸危险特性燃烧三要素：可燃物、助燃物和着火源。可燃物：凡是能在空气、氧气或其他氧化剂中发生燃烧反应的物质都称为可燃物。助燃物：凡是能和可燃物发生反应并引起燃烧的物质，称为氧化剂（传统讲法叫助燃剂）。着火源：具有一定能量，能够引起可燃物质燃烧的能源，称为着火源。燃点：可燃物在空气中当达到一定温度时，遇火源就燃烧，而且移去火源后还接着燃烧；可燃物质被点燃，最低温度叫做燃点，也叫做着火点。闪点：可燃液体能挥发变成蒸气，散发到空气中，温度升高，挥发加快，当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃，所发生闪燃最低温度叫做闪点。爆炸极限：遇火源能发生爆炸的可燃气体浓度范围，称为可燃气体的爆炸极限。粉尘爆炸：一定浓度的可燃固体的微细粉尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火花等火源而引起的爆炸，称为粉尘爆炸。二、燃烧的类型1、闪燃。可燃液体能挥发变成蒸气，散发到空气中，温度升高，挥发加快，当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃，所发生闪燃最低温度叫做闪点。2、自燃。那个地点指的是广义的自燃，包括本身自燃和受热自燃（加热自燃）。本身自燃：某些物质在没有外来热源阻碍时，由于物质内部所产生的物理（辐射、吸附等）、化学（分解、化合等）及生物化学（细菌腐败、发酵等）过程产生热量，导致升温，加快上述过程速度，使可燃物温度越来越高，当达到一定温度时，就会发生燃烧，这叫本身自燃。受热自燃：由外来热源将可燃物加热，使其整体温度达到自燃温度，未与明火接触就发生燃烧，这叫受热自燃。3、点燃。可燃物在空气中当达到一定温度时，遇火源就燃烧，而且移去火源后还接着燃烧；可燃物质被点燃，最低温度叫做燃点，也叫做着火点。三、消防安全知识灭火的差不多原理和方法原理：一切灭火方法差不多上为了破坏差不多产生的燃烧条件（之一），只要失去其中任何一个条件，燃烧就会停止。但由于在灭火时，燃烧差不多开始，操纵火源差不多没有意义，要紧是消除前两个条件，即可燃物和氧化剂。方法：1、减少空气中氧含量的窒息灭火法；2、降低燃烧物质温度的冷却灭火法；3、隔离与火源相近可燃物质的隔离灭火法；4、消除燃烧过程中自由基的化学抑制灭火法。灭火剂1、水（及水蒸气）水灭火剂的适用范围较广，除以下情况下，都能够考虑用水灭火。（1）忌水性物质如；轻金属、电石着火不能用水扑救。（2）不溶于水，而密度小于水的易燃液体着火不能用水扑救。（3）密集水流不能扑救带电设备火灾，也不能扑救可燃性粉尘聚拢处的火灾。（4）不能用密集水流扑救储存有大量浓硫酸、浓硝酸场所的火灾。（5）高温设备着火不能用水扑救，强度会受到阻碍。（6）周密仪器设备、贵重文物档案、图书着火，不宜用水扑救。以上各条不是绝对的，在特定情况下，采取适当措施，采纳水适当形式（如雾状水、水蒸气等）能够扑救一些原来不能用水扑救的火灾。2、泡沫灭火剂泡沫灭火剂要紧用于扑救各种不溶于水的可燃、易燃液体的火灾，也可用来扑救木材、纤维、橡胶等固体的火灾。3、二氧化碳及惰性气体灭火剂该灭火剂要紧用于电气设备和部分忌水性物质的火灾，灭火后不留痕迹，可用于扑救周密仪器、机械设备、图书、档案等火灾。但该灭火剂冷却作用较差，不能扑救阴燃火灾，且灭火后火焰有复燃可能，二氧化碳膨胀时，能产生静电，有可能引燃着火，二氧化碳能使救火人员窒息。4、干粉灭火剂该灭火剂是一种干燥的、易于流淌的微细固体粉末，由能灭火的基料（90℅以上）和防潮剂、流淌促进剂、结块防止剂等添加剂组成。在救火中，干粉借助气体压力从容器中喷出，一般以粉雾形式灭火。5、其他用砂、土覆盖物来灭火也专门广泛。灭火器和消防设施1、灭火器及配置灭火器是指在其压力作用下，将所装填的灭火剂喷出，以扑救初起火灾的小型灭火器具。小型灭火器的配置种类及数量，应依照使用场所的火灾危险性、占地面积、有无其他消防设施等情况综合考虑。设置灭火器的要求是：依照场所可能发生火灾的性质，选择灭火剂的种类，并应保证足够的数量；灭火器应放置在明显、取用方便、又不易被损坏的地点；灭火器应注意使用期限，定期进行检查，保证随时启动。2、消防给水设施 消防给水设施是化工单位必备的，在进行建筑设计时，必须同时设计消防给水系统，消防给水宜与生产、生活给水管道系统合并，也可采纳独立的消防给水管道系统。具体在《建筑设计防火规范》（GBJ16--87）第八章中对消防给水做了明确规定。危险化学品火灾的扑救 危险化学品容易发生火灾爆炸事故，不同的危险化学品或者在不同情况下发生火灾时，其扑救方式可能差异专门大，若处置不当，不仅不能扑救火灾，反而可能使灾情扩大。此外，由于有些危险化学品本身或者燃烧产物具有较强的毒性或腐蚀性，容易使人员中毒、灼伤。因此，比起扑救一般火灾，扑救危险化学品火灾是一项困难和危险的工作。扑救人员必须慎之有慎。1、扑救危险化学品火灾总的要求（1）扑救人员应占据上风或侧风地点。（2）位于火场一线人员应采取针对性防护措施，如穿戴防护服、配戴防护面具或面罩等，应尽量佩带隔绝式面具，因为一般防护面具对一氧化碳无效。（3）首先应迅速查明燃烧物品、范围和周边物品的要紧危险特性，以及火势蔓延的要紧途径。（4）尽快选择最适合的灭火剂和灭火方法。假如该场所内的危险化学品品种较为固定，平常就应有针对性地配备灭火剂和消防设施。（5）在平常，针对发生爆炸、喷溅等特不危险情况，拟定紧急应对（包括撤退）方案，并进行演练。2、常见危险化学品火灾的扑救要点（1）压缩或液化气体火灾的要点①切记不要盲目灭火，首先要堵漏或截断气源，在此之前应保持泄出气体稳定燃烧，否则，大量可燃气泄出，与空气混合，遇火源就会发生爆炸。②灭火时要先积极抢救伤员及被困人员，并扑灭火场外围的可燃物火势，切断火势蔓延途径。③假如火场中有受到火焰辐射热威胁的压力容器，必须首先尽量在水枪掩护下疏散到安全地点，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却爱护。④假如确认无法截断泄漏气源，则需冷却着火容器及周围容器和可燃物品，或将后两者撤离火场，操纵着火范围，直至容器内可燃气烧尽，使火自行熄灭。⑤现场指挥应紧密注意各种危险征兆，当有容器爆裂危险时，及时做出正确推断，下达撤退命令并组织现场人员尽快撤离。（2）易燃液体的扑救要点①首先应该切断火势蔓延途径，操纵燃烧范围，并积极抢救受伤及被困人员。一方面着火容器、设备有管道与外界相通的，要截断其与外界的联系；另一方面假如有液体泄漏应堵漏或者在外围修防火堤。②及时了解和掌握着火液体的品名、密度、水溶性，以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性；还应正确推断着火面积，以便采取相应的灭火和防护措施。③扑救具有毒性、腐蚀性或燃烧产物具有毒性的易燃液体火灾时，救火人员必须佩带防护面具，采取防护措施。（3）爆炸品火灾爆炸的扑救要点①采取一切可能的措施，全力制止再次爆炸。②应迅速组织力量及时疏散火场周围的易燃、易爆物品，使火区周边现场形成一个隔离带。③切忌用砂、土盖、压爆炸物品，以免增加爆炸时其爆炸威力。④灭火人员要利用现场的有利地形或采取卧姿行动，尽可能采取自我爱护措施。（4）遇湿易燃物品火灾的扑救要点①首先要了解遇湿易燃物品的品名、数量，是否与其他物品混存，燃烧范围及火势蔓延途径等。②假如只有极少量（一般在50克以内）遇湿易燃物品着火，则不管是否与其他物品混存，仍能够用大量水或泡沫扑救。③假如遇湿易燃物品数量较多，而且未与其他物品混存，则绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救，而应该用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救，固体遇湿易燃物品应该用水泥（最常用）、干砂、干粉等覆盖。④假如其他物品火灾威胁到相临的较多遇湿易燃物品，应考虑其防护问题。可先用油布、塑料布或其他防水布将其遮盖，然后在上面盖上棉被并淋水。（5）易燃固体、自燃物品火灾的扑救要点相关于其他危险化学品而言，易燃固体、自燃物品火灾的扑救较为容易，一般都能用水和泡沫扑救。（6）氧化剂和有机过氧化物火灾的扑救要点①首先要迅速查明着火的氧化剂和有机过氧化物以及其他燃烧物品的品名、数量、要紧危险特性，燃烧范围，火势蔓延途径，能否用水和泡沫扑救等情况。②不能用水、泡沫和二氧化碳扑救时，应该用干粉或用水泥、干沙覆盖。（7）毒害品、腐蚀品火灾的扑救要点①灭火人员必须穿着防护服、配戴防护面具。②限制燃烧范围，积极抢救受伤及受困人员。③凭借式应尽量使用低压水流或雾状水，幸免毒害品和腐蚀品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品，最好配制相应的中和剂进行中和。④遇毒害品和腐蚀品容器设备或管道泄漏，在扑灭火势后应采取堵漏措施。⑤浓硫酸遇水能放出大量的热，会导致沸腾飞溅，需要特不注意爱护。（8）放射性物品火灾的扑救要点（略，公司无此类物品）四、中毒、污染事故预防操纵措施1、替代。选用无毒或低毒的化学品代替有毒有害的化学品，选用可燃化学品代替易燃化学品。2、变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品的危害。3、隔离。采纳封闭、设置屏障等措施。4、通风。减少空气中有害气体、蒸气或粉尘浓度。5、个人防护。选用合适劳保用品。6、环境卫生。对废物、溢出物加以适当处置，有效地预防和操纵化学品危害。五、火灾爆炸事故预防1、防止可燃可爆系统的形成，要紧是：监控、监测、防外溢泄漏、通风置换系统。2、工艺参数的安全操纵，要紧是：温度、压力、流量、物料配比等。3、消除点火源，要紧是：明火、高温表面、冲击磨擦、自燃发热、电气、静电、火花、化学反应热、光线照耀等。4、限制火灾爆炸蔓延扩散，要紧有：阻火装置、防火设施、防爆泄压装置及隔离等。第七部分化工安全技术与治理一、化工生产中常见事故类型化工生产过程中使用、接触的化学危险物质种类繁多，生产工艺复杂多样，因此发生事故的缘故也是千变万化的，专门难进行清晰的分类概括。在此仅就化工生产中发生过的一些常见事故简单进行概括讲明，希望能给大伙儿一些提示。1、装置内产生新的易燃易爆物质有些装置和储罐在正常情况下是安全的，但假如在反应和储存过程中，混入了某些物质而发生化学反应生成了新的易燃易爆物质，在一定的条件下就会发生事故。2、易燃易爆物在系统内积聚在生产过程中，原料带入或反应生成的易燃易爆物集聚在工艺系统内，假如不能及时排除或处理，一旦条件具备，就会发生火灾爆炸。3、高温下物料气化分解化工生产中所遇到的气化温度较低的易燃液体在高温下气化产生高压，发生爆炸。4、高热物料泄漏自燃或物料泄漏遇高温表面或明火生产过程中有些反应物料的温度超过了自燃点，一旦泄漏与空气接触就会引起燃烧。5、反应热骤增参加反应的物料，假如配比、投料速度、加料顺序等操纵不当，会造成反应剧烈，产生大量反应热，反应热不能及时移出，就可能引起超压爆炸。6、原料杂质含量过高化工生产中，许多化学反应对原料杂质含量要求专门严格，有的杂质在反应过程中可能生成危险的副产物，导致事故发生。7、生产系统和检修系统串通在化工生产中，专门多情况下的临时性检修或小修差不多上在部分停车情况下进行的，假如没有采取可靠的措施（最常用的是加盲板）将生产系统与停车检修系统隔绝，就容易引发火灾、爆炸、中毒等事故。8、系统压力变化化工生产过程中，系统压力受各方面阻碍发生变化，能够造成物料倒流、正压系统变负压、负压系统变正压，最终引起事故。9、传热介质和传热方法不当换热是化工生产中最常见的单元过程之一，传热介质选用不当或加热方法选择不当，都专门容易发生事故。一定要了解被加热物料和传热介质的性质，要清晰两者之间是否会发生危险性反应，要清晰工艺要求加热温度下，被加热物料和传热介质本身是否会发生分解等变化而造成事故。10、危险物质处理不当专门多化学物质都具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特性，在生产、使用、装卸、运输、储存过程中，假如操作不当或措施不力，都会引发事故。11、不可抗拒或不可预见的外部因素在生产过程中，由于自然灾难、停水、停电、停气等，不仅会造成设备停车，假如处理不当，也专门容易引发各种事故，因此，企业要考虑在制定工艺操作规程、岗位操作法和安全规程时，要考虑这些不可抗拒或不可预见的外部因素可能造成的危害，制定停车处理等应急方案。二、化工要紧单元操作安全技术1、物料输送（1）块状与粉末状物料的输送要紧采纳皮带输送、螺旋输送、链斗输送、斗式提升、高位密闭溜槽以及气力输送等形式。机械输送要紧注意传动部位的安全，气力输送要紧注意管道堵塞、静电等。（2）液态物料的输送要紧采纳泵输送液体，最常用的是离心泵和往复泵。要紧注意泄漏、静电等。（3）气态物料的输送用于气体输送的设备有往复式压缩机、离心式压缩机、旋转式压缩机、真空泵等几类。要紧注意泄漏等。2、粉碎采纳固体物料作反应原料或作催化剂，为增大表面积，经常要进行固体粉碎或研磨操作。要注意三个问题：（1）密闭、通风。设备要密闭，操作环境要通风。（2）系统内摩擦。保持设备良好的润滑状态，防止摩擦生热和产生静电，引起粉尘燃烧爆炸。（3）系统的惰性爱护。3、混合 混合是化工生产中的最差不多的单元过程之一，包括液体与液体的混合、固体与液体的混合、固体与固体的混合。常用的混合设备有机械搅拌和气流搅拌。要注意以下几个问题：（1）浆叶强度与转速。（2）设备密闭。（3）防静电。（4）突然停止。（5）检修安全。4、加料化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽入法和人工法三种。1、压入法要紧注意：置换、防静电、防泄漏；2、负压抽入法要紧注意：防静电、操纵温度、设备密封；3、人工加料要紧注意：投料温度、投料顺序、防静电等。5、出料化工生产中出料的方式有常压出料、带压出料、抽吸出料和机械传动出料等几种。出料一般先降温，后出料。假如是易燃易爆物料，出料时应先对进入系统进行惰性气体置换。出料时假如发生堵塞，不可用铁器等敲凿，应采纳木棒疏通；若是爆炸品，应采纳加入适当溶剂溶解的方法疏通。要紧注意：防泄漏、操纵压力。6、加热加热是化工生产中最常见的操作之一，关于化学反应是至关重要的，加热操作时应注意以下几点：1、保证适宜的反应温度；2、保持适宜的升温速度；3、严密注意压力变化；4、正确选择加热介质；5、必要时采取惰气爱护。7、加压、负压（1）加压：加压操作也是化工生产中常见的操作，要注意以下几点：①加压设备符合要求；②加压系统密闭；③操纵升压速度和压力；④严密监视压力表；⑤设备防爆。（2）负压：采纳负压反应的情况比较少，但真空精馏应用占一定比例，负压操作时应注意以下两点：①系统密闭；②恢复常压系统恢复常压时，应先降低温度，再缓缓放进空气，或先用惰性气体置换，以防物料发生自燃、爆炸。8、冷却与冷凝冷却与冷凝过程广泛应用于化工生产中反应产物后处理和分离过程。冷却与冷凝的区不仅在于有无相变，操作差不多是一样的，操作时应注意以下几点：（1）正确选用冷却冷凝设备；（2）严格注意冷却冷凝设备的密闭性；（3）冷却冷凝介质不能中断；（4）开车前清理积液；（5）排空爱护。9、冷冻在某些化工生产过程中，如蒸发、气体的液化、低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比0℃关于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。此外还注意低温部分的材质选择。10、过滤过滤是化工生产中进行固-液分离的通用方法。化工生产中常用的方法有加压过滤、真空过滤、离心过滤等几种。要紧注意：防静电、防泄漏。11、蒸发蒸发操作是化工生产中产物浓缩或结晶前的要紧操作过程，有时原料预处理也常用到，进行蒸发操作时应注意以下两点：（1）严格操纵蒸发温度；（2）保证蒸发器内液位。12、熔融在化工生产中，常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。熔融过程一般在150—350℃13、干燥干燥是化工生产中精制固体产品常用的操作过程。化工生产中常用的干燥方式有对流干燥和传导干燥。对流干燥应注意以下几点：（1）严格操纵干燥温度；（2）严格操纵有害物质；（3）定期清理死角积料。传导干燥设备要紧有滚筒干燥器和真空干燥器。14、蒸馏蒸馏是化工生产中分离液体混合物，精制液体产品的最常用的操作过程。化工生产中的蒸馏操作有常压蒸馏、减压（真空）蒸馏和加压蒸馏三种。（1）常压蒸馏注意事项：①正确选择再沸热源；②注意防腐和密闭；③防止冷却水漏入塔内；④防止堵塔；⑤保证塔顶冷凝。（2）减压（真空）蒸馏注意事项：①保证系统密闭；②保证停车安全；③保证开车安全。（3）加压蒸馏注意事项：①保证系统密闭；②严格操纵压力和温度。15、汲取汲取操作是化工生产中分离气体混合物、精制气体原料和产品最常用的操作过程，操作时应注意以下两点：（1）保证系统密闭；（2）安全使用汲取剂。三、操纵化工工艺参数的技术措施操纵化工工艺参数，即操纵反应温度、压力，操纵投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆炸事故的“祸根”之一，因此严格操纵工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的全然措施之一。1、操纵温度温度是化工生产中要紧操纵参数，准确操纵反应温度不但对保证产品质量、降低能耗有重要意义，也是防火防爆所必需的。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也可能引起反应物分解燃烧、爆炸。为了严格操纵温度，须从以下3个方面采取措施：（1）有效除去反应热，防止超温；（2）正确选用传热介质；（3）防止搅拌中断。2、操纵压力压力是化工生产的差不多参数之一，在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下进行，或者要用加压的方法来加快反应速度提高收率。因此，加压操作在化工生产中普遍采纳，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是压力容器。超压是造成火灾爆炸事故的重要缘故之一。为了确保安全生产，不因压力失控造成事故，除了要求受压系统中的所有设备、管道必须按照设计要求，保证其耐压强度、气密性；有安全阀等泄压设施；还必须装设灵敏、准确、可靠的测量压力的仪表压力计。而且要按照设计压力或最高工作压力以及有关规定正确选用、安装和使用压力计。并在生产运行期间保持完好。3、操纵进料要紧操纵以下几方面：（1）进料速度；（2）进料温度；（3）进料配比；（4）进料顺序。4、操纵原料纯度（1）原料中某种杂质含量过高，生产过程中易发生燃烧、爆炸。（2）循环使用的反应原料气中，假如其中有害杂质不清除洁净，在循环过程中就会越积越多，最终导致爆炸。（3）有时为了防止某些有害杂质的存在引起事故，还可采纳加稳定剂的方法。需要讲明的是，温度、压力、进料量与进料温度、原料纯度等工艺参数，甚至是一些看起来“较不重要”的工艺参数差不多上互相阻碍的，有的是“牵一发而动全身”，因此对任何一项工艺参数都要认真对待，不能掉以轻心。第八部分电气安全技术电气安全是指电气产品质量，以及安装、使用、维修过程中不发生任何事故。电气安全要紧包括人身安全和设备安全两方面。电气事故包括触电事故，雷电、静电、电磁场危害，电气火灾与爆炸，电气线路和设备故障等。防触电治理一、触电缘故1、接触裸露的带电体或过分接近带电体；2、绝缘劣化、漏电使电气线路外批带电；3、正常时不带电，仅在事故情况下带电而造成触电；4、不明白或缺乏电气安全知识。二、电气事故的特点1、电气事故危害大。电气事故往往伴随着人员损害和财产损失，严峻的电气事故不仅带来重大的经济损失，甚至还可能造成人员伤亡。2、电气事故危险直观识不难。由于电既看不见、听不见，又嗅不着，其本身不具备为人们直观识不的特征。因此，由电所引发的危险不易被人们察觉，使得电气事故往往来得猝不及防。3、电气事故涉及领域广。电气事故并不仅仅局限在用电领域的触电、设备和线路故障等，在一些非用电场所，因电能的释放，也会造成灾难或损害。如雷电、静电和电磁场危害等。三、电气事故的类型1、触电事故是以电流形式的能量作用于人体造成的事故。2、静电危害事故是由静电电荷或静电场能量引起的，尽管产生的静电其能量一般不大，可不能直接使人致命。然而，其电压可能高达数10千伏以上，容易发生放电，产生放电火花。3、雷电灾难事故雷电是大气中的一种放电现象。雷电放电具有电流大、电压高的特点，其能量释放出来可能形成极大的破坏力。4、射频电磁场危害射频是指无线电波的频率或者相应的电磁振荡频率，泛指100kHz以上的频率，射频损害是由电磁场的能量造成的，在射频电磁场的作用下，人体因汲取辐射能量会受到不同程度的损害。5、电气系统故障危害电气系统故障危害是由于电能在输送、分配、转换过程中，失去操纵而产生的。断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损坏、电子设备受电磁干扰而发生误动作等都属于电路故障。四、触电防护措施1、采纳安全电压。在任何情况下，电压系列的上限值，两导体间或任一导体与地之间均不得超过交流（频率为50—500Hz）有效值50V。安全电压能限制人员接触时通过人体的电流在安全电流范围内，从而在一定程度上保障了人身安全。国家标准规定，安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V、6V。当电气设备采纳了超过24V电压时，必须采纳防止人直接接触带电体的爱护措施。2、保证绝缘性能。电气设备的绝缘，确实是用绝缘材料将带电导体封闭起来，使之不被人身触及，从而防止触电事故。此外，电工作业人员还应正确使用绝缘用具，穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等。3、采纳屏护。屏护包括屏蔽和障碍，是指能防止人体有意、无意触及或过分接近带电体的遮拦、护罩、护盖、箱闸等安全装置。4、保持安全距离。安全距离是指有关规定明确规定的、必须保持的带电部位与地面、建筑物、人体、其他设备之间的最小电气安全空间距离。安全距离的大小取决于电压的高低、设备的类型及安装方式等因素，大致分为4种：各种线路的安全距离、变配电设备的安全距离、各种用电设备的安全距离、检维修时的安全距离。5、合理选用电气装置。合理选用电气装置是减少接触危险和火灾爆炸危害的重要措施。选择电气设备时要紧依照周围环境的情况，如在干燥少尘的环境中，可采纳开启式或封闭式电气设备；在潮湿和多尘的环境中，应采纳封闭式电气设备；在有腐蚀性气体的环境中，必须采纳封闭式电气设备；在有易燃易爆危险的环境中，必须采纳防爆式电气设备。6、装设漏电爱护措施。漏电爱护措施是一种在设备及线路漏电时，保证人身和设备安全的装置，其作用要紧是防止由于漏电引起的人身触电，并防止由于漏电引起的设备火灾，以及监视、切除电源一相接地故障。7、爱护接地与接零。爱护接地是把用电设备在故障情况下可能出现危险的金属部分用导线与接地体连接起来，使用电设备与大地紧密连通。爱护接零是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分，用导线与低压电网的零线连接起来。五、触电的急救1、迅速脱离电源。人触电以后，由于痉挛、失去知觉或中枢神经失调而紧抓带电体，不能自行脱离电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救治触电者的首要条件。2、进行现场急救（1）假如触电者伤势不重、神志清醒，应让触电者安静休息，注意观看并请大夫前来治疗或送往医院；（2）假如触电者伤势较重，差不多失去知觉，但心脏跳动和呼吸尚未中断，应让触电者安静地平卧，解开其紧身衣服以利呼吸，保持空气流通，严密观看，并速请大夫治疗或送往医院；（3）假如触电者呼吸停止或心脏跳动停止，应立即实施口对口人工呼吸或胸外心脏挤压进行急救，若两者均已停止，则应同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压急救，并迅速请大夫治疗或送往医院。若触电者发生外伤，应依照情况酌情处理。3、抢救时的注意事项（1）抢救人员切不可用手、其他金属或潮湿的物件作为抢救工具，而必须使用干燥的绝缘工具。抢救人员最好只用一只手操作，以防自己触电；（2）为防止触电者脱离电源后可能摔倒，应准确推断触电者倒下的方向，特不是触电者身在高处的情况下，更要采取防摔措施；（3）人在触电后，有时会有较长时刻的“假死”，因此，抢救人员应耐心进行抢救，绝不可轻易中止，但切不可给触电者打强心针。火灾爆炸危险场所的电气安全一、防爆电气设备的选型防爆电气设备的选用应从实际动身，依照爆炸危险场所的类不、等级和电火花形成的条件，结合爆炸性混合物的危险性，选择合适的电气设备，差不多原则是安全可靠，经济合理。二、防爆电气线路的选用1、爆炸危险场所。在爆炸危险场所使用的电缆和导线的额定电压不得低于500V。1000V及以下者，电缆和导线的长期载流量不应小于电动机额定电流的125%，1000V以上者，需按短路电流校验。2、火灾危险场所。火灾危险场所使用的电缆和导线的额定电压同样