主厂房装修策划方案课件

目录1.砌筑工程2.

抹灰工程3.楼地面工程4.楼梯及平台栏杆5.吊顶工程6.墙面砖工程7.

墙面涂饰工程8.卫生间9.室内外沟道目录1.砌筑工程一、砌筑工程要求：

1、砌体砌筑要求双面挂线；

2、不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；

3、墙体预留圆孔用10—12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；

4、严格按设计和规范要求设置拉结筋，柱梁内漏设预留拉结筋时，应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布设通长2根10圆钢筋，防止窗台下砌体裂缝；

5、粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合沙浆砌筑。一、砌筑工程要求：双面挂线双排架双面挂线双排架不留架眼、构造柱圈梁模板支设方法墙体预留洞加钢筋圈不留架眼、构造柱圈梁模板支设方法墙体预留洞加钢筋圈空心砖墙砌筑效果加气混凝土块墙砌筑效果空心砖墙砌筑效果加气混凝土块墙砌筑效果二、抹灰工程

要求：

1、抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；

2、内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；

3、埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施第6款要求先行处理；

4、加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；

5、抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；

6、为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；

7、抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工。二、抹灰工程要求：抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：

1、抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；

2、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；

3、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；

4、安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；

5、抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；

6、在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；

7、当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；

8、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；

9、室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；

10、墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；

11、抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；

12、注意加强洒水养生。抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：加气砼墙面满挂细钢丝网机械拉毛效果加气砼墙面满挂细钢丝网机械拉毛效果内外墙面分格

分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。

内外墙面分格三、楼地面工程

地板砖地面施工要求：

1、主厂房汽机间10米层楼面铺设米白色磨光大理石，其余各层地板砖地面均铺设米白色防滑地砖。

2、地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；

3、地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；

4、施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45°割角拼接工艺；

5、高档抛光地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面保护腊，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。三、楼地面工程地板砖地面施工要求：象牙白抛光地板砖室内设备基础镶贴地板砖象牙白抛光地板砖室内设备基础镶贴地板砖柱倒角处踢脚处理地板砖之间均匀留缝，缝隙内沙浆清理、洗刷干净，以防板面受热膨胀起鼓变形柱倒角处踢脚处理地板砖之间均匀留缝，缝隙内沙浆清理、洗刷干净室内沟盖板沟沿及盖板边缘均加设热镀锌角钢保护孔洞边缘加装挡水沿和黄色警示线，挡水沿采用黑、黄色抛光地板砖装饰室内沟盖板沟沿及盖板边缘均加设热镀锌角钢保护孔洞边缘加装挡水管道穿越楼面孔洞的处理方法管道穿越楼面孔洞的处理方法沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿楼地面伸缩缝处处理楼地面伸缩缝处处理电缆槽穿楼地面处处理电缆槽穿楼地面处处理耐磨混凝土施工工艺要求施工前必须提前策划，将耐磨地面不同颜色的样板送监理、业主确定.基层清理→弹线定标高→支模板（将设备基础隔离）→地面混凝土浇注→分两次洒磨粉（初凝前后）→磨平、磨匀→打磨→养护→地面割缝面层混凝土浇注：施工时宜采取垫层、面层2次浇捣的施工方式，采用《电力建设房屋工程质量通病防治措施》的地面防裂措施，垫层全部或部分施工完毕后，视与安装交叉施的程度进行面层施工。耐磨地面面层流程为：浇筑→抹平（用木刮尺，找平，收水）→表面第一次磨平（用机械镘，一遍即可，时间掌握在初凝前1h左右）→初凝前后，洒2/3耐磨粉，吸收表面水份后开始第二遍打磨（打磨要纵横交叉反复进行，时间持续1h）→洒最后一遍约1/3的耐磨粉，不停打磨，直到表面完全光滑，（时间直至终凝，3～4h以上）地面割缝必须在混凝土面层施工完成48h左右进行，割缝要顺、直，能结合现有的构筑物或设备基础进行布置，深度一般为5cm，宽度为5mm或8mm。采用沥青油或聚氨脂油膏灌缝。耐磨混凝土施工工艺要求踢脚线工艺要求：

1、踢脚线为面砖时，与地板砖的色彩搭配应经业主方同意，采用同标准砖切割使用的，上口必须磨圆抛光；踢脚线与地面地板砖的拼缝要统一协调。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺；与墙面粘贴牢固，严禁空鼓，采用面砖做踢脚线时，不得将踢脚板直接粘贴在大墙面抹灰层上，应将踢脚线位置原有抹灰层剔除后粘贴，然后用水泥砂浆修整补齐墙面抹灰层，避免踢脚板出墙厚度过大和空鼓；

2、水泥砂浆踢脚线上口应平直，用专用捋子捋光收圆；

3、各种踢脚线上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查）与墙面结合紧密，严禁空鼓、裂缝；出墙厚度控制在5-6mm，均匀一致、四周交圈。踢脚线工艺要求：四、楼梯及平台、栏杆要求：

1、主厂房楼梯间地面、休息平台及踏步采用抛光花岗岩；

2、踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、清晰；踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光，宽度宜按5mm左右控制；

3、楼梯栏杆扶手、平台栏杆均采用普通钢管栏杆（一律不采用不锈钢栏杆），面漆颜色由业主确定。所有栏杆扶手型式、材料的规格尺寸可根据使用场所具体情况，做二次设计并征得业主工程部同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，大小管连接应在大管上钻孔或小管放样剖口，严禁将小管口压扁后焊接。焊缝须打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。所有栏杆与墙柱连接处及立管落地处均要求加装扣碗装饰

4、所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。四、楼梯及平台、栏杆要求：钢管栏杆、扶手钢管栏杆、扶手五、吊顶要求：

1、吊顶标高、尺寸、材料、起拱和造型应符合设计要求；

2、暗龙骨、明龙骨吊顶均应从吊顶中部均分，非整块吊顶板均分在两边；平整、对称、美观、分格均匀；集控室镂空格删吊顶饰面板须拉通线调整顺直，误差小于2mm；

3、所有穿过吊顶板的安装设备（包括灯具、消防喷淋头、感烟器、音响喇叭）均应布置在整块板的正中；收边、收口工艺要精细，应用角铝（或不锈钢）型材压边收口；

4、吊顶在顶棚与墙柱的连接处需设置10mm×10mm暗槽；

5、吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，吊筋漏装，采用植筋方式作为补救措施时，必须进行抗拔试验合格并有设计的书面认可，方可进行；

6、吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆；

7、除空调管网、阀门要严格按设计要求做好防腐保温外，吊顶上部的生活给水、消防水管道、阀门不管设计与否都应严格做好防腐保温，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。

五、吊顶要求：所有穿过吊顶板的安装设备均应布置在整块板的正中所有穿过吊顶板的安装设备吊顶与柱子连接处应设置凹槽吊顶与柱子连接处应设置凹槽六、墙面砖工程要求：

1、墙体饰面砖工程应在基层抹灰完工7天后进行，施工前应对基底抹灰的质量进行全面验收，垂直与平整度、阴阳角方正等检验均应小于2mm，不得有空鼓、裂缝缺陷；

2、根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位等使用电脑进行预排设计。墙面砖缝应与地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45°对角镶贴。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置5-8mm的间隙，并留置分格缝；

3、墙面砖施工时必须按照预排设计尺寸采取满挂明线法（不得单独采用基层弹线法）控制面砖的垂直与平整度，墙面垂直与平整度、阴阳角方正、接缝直线度等检验均按小于2mm控制；

3、外墙饰面砖门窗洞口表面应与门窗框外留5-8mm通缝，缝内填嵌密封胶。在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，突出挑口底面5mm，且水平面砖外侧应比内侧低10mm，形成滴水线槽；

4、所有墙面砖在使用前必须用水浸泡并清洗干净（全瓷砖也必须过水洗去浮灰，否则会影响粘结），晾干后（外干内湿）使用；

5、粘结沙浆要求兑入2-4%107胶液。六、墙面砖工程要求：内墙面砖对缝外墙面砖在洞口处对缝内墙面砖对缝外墙面砖在洞口处对缝高档墙砖倒边后镶贴高档墙砖倒边后镶贴墙砖拼缝宽度均匀一致墙砖拼缝宽度均匀一致七、墙面涂饰工程涂料工程最终施工质量要求：不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。七、墙面涂饰工程涂料工程最终施工质量要求：涂饰注意事项：

1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做；

2、涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；

3、涂料的质量、色彩选择应经业主工程部认可，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工；

4、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序；

5、涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱；

6、最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷面漆；

6、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。涂饰注意事项：阴阳角方正、部分关键部位阳角可加黑色线条点缀阴阳角方正、部分关键部位阳角可加黑色线条点缀外墙涂饰外墙涂饰吊车梁（上部翼板）涂红色装饰带点缀吊车梁（上部翼板）涂红色装饰带点缀八、卫生间要求

1、卫生间墙面、地面砖缝对齐；洁具中心线要与砖缝对称；排砖设计时地漏宜置于板块正中，地板砖对角线裁开加工地漏口，地漏口要比周边地板砖低5mm；地面找坡0.5-1%，泼水试验要求地面排水顺畅、不积水；

2、卫生间地坪、地漏及防水处理

a、卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体除门洞口处范围以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20-30mm；

b、过楼层板管道孔洞应采取预留法并做套管，套管应做止水环，套管上沿应高出成品地面30mm以上；如套管漏装或移位另做时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷建筑胶液，混凝土填塞分两次进行：用掺入适量抗裂抗渗作用微膨胀剂的细石混凝土浇注至套管挡水圈以上，凝结后进行4h蓄水试验，无渗漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；

c、垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.5-1%，地漏口周围做5%的泛水坡度；

d、在做地板砖前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角及预留孔洞处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进行24h蓄水试验，确保不渗漏。

3、卫生间墙面防潮、防水处理卫生间墙面粉刷前应热涂一道聚胺脂防水涂料（高度不少于1.8m），并随即撒粗砂砾便于粉刷层的结合，基层砂浆应分二次刮糙；

4、卫生间门框下部（与踢脚线高度一致）采用花岗岩制作，以防腐蚀；

5、卫生间上水管道暗敷。

八、卫生间要求砖拼缝以洁具中心对称砖拼缝以洁具中心对称卫生间地砖拼缝卫生间地砖拼缝卫生间地漏居地砖中间卫生间地漏居地砖中间卫生间墙地面砖对缝卫生间墙地面砖对缝瓷砖墙面上的照明开关应位于砖的中部或对称位置单个开关与瓷砖的关系三个开关与瓷砖的关系两个开关与瓷砖的关系瓷砖墙面上的照明开关应位于砖的中部或对称位置单个开关与瓷砖的九、室内外沟道要求：

1、室内外沟道要平直，沟底坡度符合设计要求，排水顺畅、措施可靠；

2、沟沿及盖板周边均须设置热镀锌角钢保护（无论设计要求与否）为节约钢材，沟沿角钢可反扣向沟壁混凝土内，但角钢选材不宜小于30×30×3mm；盖板的长宽比例按黄金分割比例来做，盖板每隔10块用空心钻开孔并加装沉头螺母，所有盖板周边均要求设置不小于40×40×3mm角钢*，盖板角钢下部粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动；盖板上表面与沟沿上口应平齐一致；盖板面层应与地面装饰标准一致；盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。具体做法附图执行。

3、楼板孔洞钢格栅板（或玻璃钢格栅板）安装，沟沿做法应参照上述要求。

4、室内沟道盖板应按嵌入式施工，室外沟盖板可按外压式施工。

*角钢型号可依据沟道宽度、盖板厚度而确定九、室内外沟道要求：沟沿顺直、盖板平整，板缝均匀嵌入式电缆沟盖板

外压式电缆沟盖板

沟沿顺直、盖板平整，板缝均匀嵌入式电缆沟盖板外压式电缆沟盖沟盖板角钢框热镀锌防腐沟盖板角钢框热镀锌防腐主厂房装修策划方案沟道盖板及钢格栅安装工艺要求沟道盖板及钢格栅安装工艺要求目录1.砌筑工程2.

抹灰工程3.楼地面工程4.楼梯及平台栏杆5.吊顶工程6.墙面砖工程7.

墙面涂饰工程8.卫生间9.室内外沟道目录1.砌筑工程一、砌筑工程要求：

1、砌体砌筑要求双面挂线；

2、不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；

3、墙体预留圆孔用10—12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；

4、严格按设计和规范要求设置拉结筋，柱梁内漏设预留拉结筋时，应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布设通长2根10圆钢筋，防止窗台下砌体裂缝；

5、粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合沙浆砌筑。一、砌筑工程要求：双面挂线双排架双面挂线双排架不留架眼、构造柱圈梁模板支设方法墙体预留洞加钢筋圈不留架眼、构造柱圈梁模板支设方法墙体预留洞加钢筋圈空心砖墙砌筑效果加气混凝土块墙砌筑效果空心砖墙砌筑效果加气混凝土块墙砌筑效果二、抹灰工程

要求：

1、抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；

2、内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；

3、埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施第6款要求先行处理；

4、加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；

5、抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；

6、为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；

7、抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工。二、抹灰工程要求：抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：

1、抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；

2、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；

3、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；

4、安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；

5、抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；

6、在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；

7、当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；

8、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；

9、室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；

10、墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；

11、抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；

12、注意加强洒水养生。抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：加气砼墙面满挂细钢丝网机械拉毛效果加气砼墙面满挂细钢丝网机械拉毛效果内外墙面分格

分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。

内外墙面分格三、楼地面工程

地板砖地面施工要求：

1、主厂房汽机间10米层楼面铺设米白色磨光大理石，其余各层地板砖地面均铺设米白色防滑地砖。

2、地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；

3、地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；

4、施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45°割角拼接工艺；

5、高档抛光地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面保护腊，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。三、楼地面工程地板砖地面施工要求：象牙白抛光地板砖室内设备基础镶贴地板砖象牙白抛光地板砖室内设备基础镶贴地板砖柱倒角处踢脚处理地板砖之间均匀留缝，缝隙内沙浆清理、洗刷干净，以防板面受热膨胀起鼓变形柱倒角处踢脚处理地板砖之间均匀留缝，缝隙内沙浆清理、洗刷干净室内沟盖板沟沿及盖板边缘均加设热镀锌角钢保护孔洞边缘加装挡水沿和黄色警示线，挡水沿采用黑、黄色抛光地板砖装饰室内沟盖板沟沿及盖板边缘均加设热镀锌角钢保护孔洞边缘加装挡水管道穿越楼面孔洞的处理方法管道穿越楼面孔洞的处理方法沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿楼地面伸缩缝处处理楼地面伸缩缝处处理电缆槽穿楼地面处处理电缆槽穿楼地面处处理耐磨混凝土施工工艺要求施工前必须提前策划，将耐磨地面不同颜色的样板送监理、业主确定.基层清理→弹线定标高→支模板（将设备基础隔离）→地面混凝土浇注→分两次洒磨粉（初凝前后）→磨平、磨匀→打磨→养护→地面割缝面层混凝土浇注：施工时宜采取垫层、面层2次浇捣的施工方式，采用《电力建设房屋工程质量通病防治措施》的地面防裂措施，垫层全部或部分施工完毕后，视与安装交叉施的程度进行面层施工。耐磨地面面层流程为：浇筑→抹平（用木刮尺，找平，收水）→表面第一次磨平（用机械镘，一遍即可，时间掌握在初凝前1h左右）→初凝前后，洒2/3耐磨粉，吸收表面水份后开始第二遍打磨（打磨要纵横交叉反复进行，时间持续1h）→洒最后一遍约1/3的耐磨粉，不停打磨，直到表面完全光滑，（时间直至终凝，3～4h以上）地面割缝必须在混凝土面层施工完成48h左右进行，割缝要顺、直，能结合现有的构筑物或设备基础进行布置，深度一般为5cm，宽度为5mm或8mm。采用沥青油或聚氨脂油膏灌缝。耐磨混凝土施工工艺要求踢脚线工艺要求：

1、踢脚线为面砖时，与地板砖的色彩搭配应经业主方同意，采用同标准砖切割使用的，上口必须磨圆抛光；踢脚线与地面地板砖的拼缝要统一协调。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺；与墙面粘贴牢固，严禁空鼓，采用面砖做踢脚线时，不得将踢脚板直接粘贴在大墙面抹灰层上，应将踢脚线位置原有抹灰层剔除后粘贴，然后用水泥砂浆修整补齐墙面抹灰层，避免踢脚板出墙厚度过大和空鼓；

2、水泥砂浆踢脚线上口应平直，用专用捋子捋光收圆；

3、各种踢脚线上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查）与墙面结合紧密，严禁空鼓、裂缝；出墙厚度控制在5-6mm，均匀一致、四周交圈。踢脚线工艺要求：四、楼梯及平台、栏杆要求：

1、主厂房楼梯间地面、休息平台及踏步采用抛光花岗岩；

2、踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、清晰；踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光，宽度宜按5mm左右控制；

3、楼梯栏杆扶手、平台栏杆均采用普通钢管栏杆（一律不采用不锈钢栏杆），面漆颜色由业主确定。所有栏杆扶手型式、材料的规格尺寸可根据使用场所具体情况，做二次设计并征得业主工程部同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，大小管连接应在大管上钻孔或小管放样剖口，严禁将小管口压扁后焊接。焊缝须打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。所有栏杆与墙柱连接处及立管落地处均要求加装扣碗装饰

4、所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。四、楼梯及平台、栏杆要求：钢管栏杆、扶手钢管栏杆、扶手五、吊顶要求：

1、吊顶标高、尺寸、材料、起拱和造型应符合设计要求；

2、暗龙骨、明龙骨吊顶均应从吊顶中部均分，非整块吊顶板均分在两边；平整、对称、美观、分格均匀；集控室镂空格删吊顶饰面板须拉通线调整顺直，误差小于2mm；

3、所有穿过吊顶板的安装设备（包括灯具、消防喷淋头、感烟器、音响喇叭）均应布置在整块板的正中；收边、收口工艺要精细，应用角铝（或不锈钢）型材压边收口；

4、吊顶在顶棚与墙柱的连接处需设置10mm×10mm暗槽；

5、吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，吊筋漏装，采用植筋方式作为补救措施时，必须进行抗拔试验合格并有设计的书面认可，方可进行；

6、吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆；

7、除空调管网、阀门要严格按设计要求做好防腐保温外，吊顶上部的生活给水、消防水管道、阀门不管设计与否都应严格做好防腐保温，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。

五、吊顶要求：所有穿过吊顶板的安装设备均应布置在整块板的正中所有穿过吊顶板的安装设备吊顶与柱子连接处应设置凹槽吊顶与柱子连接处应设置凹槽六、墙面砖工程要求：

1、墙体饰面砖工程应在基层抹灰完工7天后进行，施工前应对基底抹灰的质量进行全面验收，垂直与平整度、阴阳角方正等检验均应小于2mm，不得有空鼓、裂缝缺陷；

2、根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位等使用电脑进行预排设计。墙面砖缝应与地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45°对角镶贴。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置5-8mm的间隙，并留置分格缝；

3、墙面砖施工时必须按照预排设计尺寸采取满挂明线法（不得单独采用基层弹线法）控制面砖的垂直与平整度，墙面垂直与平整度、阴阳角方正、接缝直线度等检验均按小于2mm控制；

3、外墙饰面砖门窗洞口表面应与门窗框外留5-8mm通缝，缝内填嵌密封胶。在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，突出挑口底面5mm，且水平面砖外侧应比内侧低10mm，形成滴水线槽；

4、所有墙面砖在使用前必须用水浸泡并清洗干净（全瓷砖也必须过水洗去浮灰，否则会影响粘结），晾干后（外干内湿）使用；

5、粘结沙浆要求兑入2-4%107胶液。六、墙面砖工程要求：内墙面砖对缝外墙面砖在洞口处对缝内墙面砖对缝外墙面砖在洞口处对缝高档墙砖倒边后镶贴高档墙砖倒边后镶贴墙砖拼缝宽度均匀一致墙砖拼缝宽度均匀一致七、墙面涂饰工程涂料工程最终施工质量要求：不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。七、墙面涂饰工程涂料工程最终施工质量要求：涂饰注意事项：

1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做；

2、涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；

3、涂料的质量、色彩选择应经业主工程部认可，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工；

4、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序；

5、涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱；

6、最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷面漆；

6、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。涂饰注意事项：阴阳角方正、部分关键部位阳角可加黑色线条点缀阴阳角方