阿龙品质基础知识培训资料

一、互动二、品质意识理念三、品质观念四、品质管理和使用方法品质岗位名词解释和工作职责五、静电防护六、7S基本知识目录(Contents)第一页，共32页。互动1.品质是什么（品质范围或品质定义）？2.谁决定了公司的品质？

哪些职务?

是谁?

哪些单位?第二页，共32页。

每一个人

品质并非只是品保/品管的事

所有单位所有职务研发、工程、制造、品管、采购、生管、………第三页，共32页。品质的定义（define）权威定义“质量就是一组固有特性满足要求的程度”这些固有特性以满足要求的能力来表征。

Remark(谈论):

1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品、服务、个人、过程、工作等

2.特性可以是固有的或赋予的

①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参數。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性.第四页，共32页。品质意识理念1.品质合乎标准：订下明确的品质标准严格执行的惯例品质不符合要求的成本：成本费、制造费、机器设备损耗费、运输费、公司的声誉等。不符合标准的昂贵代价!!!第五页，共32页。2.预防重于事后检查抛弃高成本的品管方法(检验)

提升品质的良方是预防，而非检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。第六页，共32页。3.零缺点：零缺陷的核心是：第一次就做对!当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的?当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功?是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上?通过自己将每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以实现的。第七页，共32页。4.进行持续改善(质量管理八大原则之一)持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标7S、QCC品管圈活动、LSS专案改善活动......持续改善环境不断变化科学技术进步生产力发展市场竞争激烈客户要求提高......第八页，共32页。

要养成【持续改善】的习惯

要追求【零缺点】要合乎【标准/规范】要【防患未然】品质观念第九页，共32页。一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。每小时有20,000邮件丢失每天有15分钟饮用不净水每周有5,000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200,000药物处方错误每月有七天停电每月有1000000pcs不良品产生1%不良的品质水准代表什么意义？99%是不是够好?第十页，共32页。1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的。2.品质与每个人息息相关（作业员，技术人员，管理人员...等）。3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。4.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。5.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业!6.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!7.零缺陷，100%是可以完全达到的。8.追求品质，是永无止境的。9.追求品质，不会增加工作的麻烦，只会解决工作的困扰。10.品质改善人人有责，每个人都要有改善的意识。正确的品质观念第十一页，共32页。【不制造】不良品【不流出】不良品到下一工作站一、3不品质原则【不接受】• 不良品品质管理常用方法第十二页，共32页。二、品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。品质管理常用方法第十三页，共32页。②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率品质管理常用方法第十四页，共32页。品质异常的反馈及处理反馈及处理①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交上司确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放

CAR术语：制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。CPK值越大表示品质越佳。

过程生产CPK出现异常时：通知相关部门对前段时间生产产品进行隔离或者调机并记录异常表，追踪到可正常生产为止，对隔离的产品进行检测并记录。，

CPK异常

第十五页，共32页。最常用的2种分析方法1.PDCA管理循环

PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法，把质量管理的全过程划分为P(Plan-计劃),

D(Do-执行),C(Check-检查),A(Act-反馈)四个阶段。2.4M1EMan(人),

Machine(机械,设备,工具),Method(方法),

Material(原材料),Environment(环境)第十六页，共32页。PDCA*品质第一的概念*品质责任设计P调查A销售C生产D市场调查设计市场调查下一步设计下一步设计生产生产销售销售第十七页，共32页。是方法不对吗?是材料用错了?是机器参数设置错误吗？还是环境出了问题?環法机料人是人员疏失吗?4M1E第十八页，共32页。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检

验印章或签名。还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境。品质记录：为已完成的品质作业活动和结果提供

客观的证据。品质记录第十九页，共32页。造成【不良品质】的原因缺乏品质意识未落实品质行为未遵守品质纪律第二十页，共32页。品质岗位名词解释岗位名词名词解释英文QC品质管控qualitycontrolQA品质稽核qualityauditIPQC制程巡检InprocessQualityControlIQC进料检验

InqualitycommingFQC最终品质控制finalqualitycontrolOQC出货检验OutgoingQualityControlQE品质工程师qualityengineeringRe拒绝；抵制RefuseAc接受；承认AcceptAQL允收品质水准AcceptableQualityLevelCOQ品质成本CostOfQualityFAI首件檢查firstarticleinspectionPPM百萬分之一percentpermillionECN工程变更通知书EngineeringChangeNoticeESD静电释放Electro-StaticdischargeSQE供应商品质工程SupplierQualityEngineerBOM物料清单BillofMaterialGB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表GB2828第二十一页，共32页。阿龙公司的品质政策客户至上持续改善严格管理品质第一第二十二页，共32页。什么是QC和工作职责QC：qualitycontrol的全称，是品质管控的意思.1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5、检验工具的管理，清单的维护；6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；10、学习产品检验规范，并教育组员使用之；11、教育新进员工，并使之达成上岗；12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；13、每日收集数据，对组员进行考核分析；工作职责第二十三页，共32页。什么是QA和工作职责QA：qualityaudit的全称.，是品质稽核的意思.1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控；3、定期评估工艺或控制方案；4、制定产品质量检验标准；5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7、分析工序能力，进行质量改进；8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10、对不合格产品作处理判定；11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制；16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查；18、完成上级委派的其它任务。工作职责第二十四页，共32页。质量保证(QA)与质量控制(QC)QCQA特点检查产品；反应式的、事后的；发现产品的缺陷；流程的一部分检查过程；主动式的、事前的；防止产品的缺陷；流程以外的手段经常的；高覆盖度；测试；走查；审查；等等抽样的；选择性的审核；培训；访谈；审查；等等质量保证的范围比较广泛、抽象、有效！第二十五页，共32页。什么是IPQC和工作职责一、产前工作准备；

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配置方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，包括五大件六小件，每换一批(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

IPQC：InprocessQualityControl，是制程巡检的意思.工作职责二、制程控制中工作内容；

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置参数与产品要求一致

第二十六页，共32页。

5.员工操作是否与WI一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、试产、试样放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果，要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签样.

17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.第二十七页，共32页。质量保证人员的素质真正相信过程改进：只有发自内心的信念才能感染别人；自我激励；不畏惧失败：要有创新，要能从失败中学习、提高；能引导和激励其他人：让整个组织大部分的人都乐于参与；工作轻重缓急层次清晰：平衡长期目标和短期利益；开心的工作；不断提高：学习、思考、实践，再学习。。。第二十八页，共32页。ESD(Electro-StaticDischarge)

静电分类解释接触性带点两个物体互相接触后分开时易发生静电.静电是我们周围常见到的现象。摩擦带电两个物体摩擦时发生热，产生静电。静电由于接触的程度或表面的均匀度、接触压力、磨力、分离速度等不同而电荷量不同.传递带电用塑料袋包装的部品易发生静电.当塑料袋、塑料等带电体接触部品时易产生静电.不带电体处在带电体的电场内时易产生静电.剥离带电粘贴的标签或塑料揭下来时易发生静电，轴和皮带滚动分离时也容易产生静电.喷射带电液体或气体等喷射时喷射粒子和孔之间发生摩擦而产生静电.现场的气枪或冷却风扇等属于喷射带电体（喷射后碰上物体时也会发生）热电子放出带电物体加热时发出电子.温度升高时最外层轨道的电子能量增加使电子容易从原子上分离光电子带电光线与材料的表面反应留下正电荷-紫外线（太阳线）照射电子产品时间过长易产生静电.术语：ESD:Electro-StaticDischarge的缩写，是静电释放的意思。静电：所谓静电是指在空间存在的正电荷与负电荷的电位差，所产生的电场。静电发生的原理：

所有物体是由带（+）电电子和带（-）电电子构成.

静电发生在导体或