服装单件流生产实施问题教材

服装单件流生产实施问题探讨目录服装单件流实施的主要方式服装单价流水实施过程中的常见问题服装生产的行业现状第一部分第二部分第三部分个人工作过程中的总结第四部分目录第一部分介绍单件流实施的主要方式摘要单件流产前准备Z字型单件流水U型单件流水/细胞式生产方式单件流“四部曲”质量跟踪产前准备生产线平衡跟踪反馈1234汇报对象是谁？环境的影响？如何获得同意和支持？汇报的目标是什么？表达什么观点？汇报哪些内容？会有哪些反对意见？人员面辅料准备情况机器设备、相关的辅助设备核对工艺尺寸检查是否有色差等常见问题出现问题及时找出原因并解决掉。瓶颈工序倒流现象出现问题及时解决修正目标产量总结与预先产值及生产数据差异，及时总结产前会议准备

在生产计划确定下来，工艺技术准备就绪后，生产前必须召开生产前准备会议，目的在于使相关人员了解产品的做工要求，了解生产的进度安排，检查材料、设备、工具准备状况，提出注意事项等，排除可能影响生产顺利推进的不利因素。应确定会议的参加人员。生产前准备会议参加人员应包括生产车间组长，车间主任，小组质检人员、小组所有成员、IE小组成员和多能工等。通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况可适当延长，产前会的主要内容为：产前沟通本单的产品情况日产量目标工价情况质量要求产前会议准备（一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些特殊的工艺要求。（二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。（三）布置生产进度计划、确定何时领料投产、本单的单量、交货日期、清款时间等。（四）依照全套材料清单，检查材料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量状况。（五）安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、辅助工具等准备工作。（六）正式投料作业前，一些关键的准备工作情况应得到会议的确认，尚未达到要求的事项必须安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、材料设备、工具等各项准备工作应当完全准备就绪，并有专人检查落实情况。生产的实施过程Z字形排车它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方式。U型单件流水/细胞式生产方式所谓“细胞式生产方式”(CellManufacturing)，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型生产方式”或“货摊儿生产方式”。U型单件流水/细胞式生产方式分为三种方式：1.人生产方式式。细胞内内所有工序序由1个人承担，，不再进行行分工，它它是细胞式式生产方式式的基本形形态。与下下面两种方方式相比，，其优点是是不受其他他人员作业业速度的影影响，便于于自主管理理。缺点是是当细胞内内工序数目目较多的时时候，培养养多能工需需要较长的的时间。2.分割方方式。。细胞胞内工工序由由数人人承担担，每每人分分担若若干工工序。。它是是在完完成一一件产产品所所需工工序较较多的的时候候，或或当新新工人人对作作业还还不够够熟练练，很很难承承担细细胞内内所有有工序序的时时候所所采用用的一一种变变通、、过渡渡形态态。3.巡回方方式。。细胞胞内虽虽然有有若干干名作作业人人员，，但不不再进进行分分工，，每个个人都都承担担细胞胞内的的全部部工序序。具具体操操作时时，作作业人人员按按顺序序排列列，一一个跟跟着一一个在在细胞胞内周周而复复始地地巡回回作业业，在在日本本也称称它为为“追追兔方方式””。这这种方方式的的优点点是，，可以以在不不增加加车间间作业业面积积，不不增加加工作作台数数量和和配套套设备备的前前提下下，仅仅通过过增加加作业业人员员达到到迅速速增加加产量量的目目的。。缺点点是，，作业业的速速度受受限于于细胞胞内动动作最最慢者者的速速度。。目录第二部部分服装单单价流流水实实施过过程中中的常常见问问题瓶颈工工序倒流水水、传传接错错误调平衡衡机器设设备常见问问题摘要要单件流流实施施过程程中最最常见见的三三类问问题相关人人员目目标不不清生产线线管理理混乱乱员工缺缺乏积积极性性……………失落落……………技能能差……………气氛氛差……………服装缝缝制作作业工工序分分解后后，一一些最最基本本的作作业单单元之之间的的工作作时间间总是是有差差异的的。在在批产产前布布置人人机工工位时时就应应针对对这点点做精精心安安排。。在实际际生产产中，，一些些“瓶瓶颈””工位位前会会造成成流水水线堆堆筐，，其他他工位位常处处于等等待状状态，，在线线产品品的分分布会会很不不均匀匀，整整条流流水线线会不不顺畅畅。这这种现现象往往往是是作业业不平平衡制制造的的事端端。特特别是是隐藏藏在其其中的的几个个超长长时工工序，，称之之为““瓶颈颈工序序”。。对这样的的瓶颈工工位需先先测一下下时间，，与其他他工位作作个比较较，再考考虑造成成瓶颈的的原因时时员工的的技能还还是工序序本身较较复杂，，技能问问题时一一般会考考虑换人人，而工工序本身身的问题题时，应应把该瓶瓶颈工位位工序细细分，看看能不能能转移给给工时短短的工位位分担完完成。一般在顺顺线后的的2个小时之之内，由由于员工工对新款款的做工工要求没没有熟悉悉，另外外，工位位工序的的设置也也不尽合合理，所所以问题题较多，，节拍的的时间不不固定，，IE员也在现现场帮忙忙调平衡衡，控制制节拍也也主要由由人工控控制公司司采用的的调平衡衡的主要要步骤是是：1.首先应考考虑对瓶瓶颈工序序进行作作业改善善，作业业改善的的方法，，可参照照程序分分析的改改善方法法及动作作分析、、工装自自动化等等IE方法与手手段；2.将瓶颈工工序的作作业内容容分担给给其它工工序；3.增加各作作业员，，只要平平衡率提提高了，，人均产产量就等等于提高高了，单单位产品品成本也也随之下下降；4.合并相关关工序，，重新排排布生产产工序，，相对来来讲在作作业内容容较多的的情况下下容易拉拉平衡；；5.分解作业业时间较较短的工工序，把把该工序序安排到到其它工工序当中中去。一般顺线线2小时之后后，生产产线基本本能够达达到平衡衡状态，，单元同同步可以以由预设设时间自自动打铃铃的方式式指挥大大家同步步操作。。先做完完的人把把产品放放回流水水线的（（流水筐筐）中，，等待铃铃声。响响铃时，，大家立立即同步步向下传传筐，随随着生产产的不断断进行，，员工的的熟练程程度越来来越好，，节拍时时间也会会随之降降低，组组长会根根据自己己的观察察和判断断来控制制节拍时时间的增增减。一一般小组组上85%的员工做做好了，，在等等待铃声声时即可可拉铃传传筐。这这样每拉拉一次铃铃，基基本可以以保证生生产线上上生产出出一件衣衣服。根根据节拍拍时间很很容易预预估产量量，也就就有利于于生产计计划的安安排。常见问题题点讨论论1、确定面面料、辅辅料以及及机器设设备是否否有问题题。理论上只只要生产产设施设设备齐全全，生产产的过程程中只要要平衡率率提高了了，人均均产量也也提高了了，单位位产品的的生产成成本也随随之下降降，2、下单中中各款式式生产时时的人机机排位问问题。款式性质质依据客客户对产产品的质质量要求求，同时时结合自自身对车车间各班班的了解解情况，，进行合合理的分分配，并并固定人人员生产产，促生生产进度度及现场场的监督督收尾工工作。3、确定工工序与工工序之间间是否有有传接的的错误，，即是否否出现倒倒流的情情况。出现此类类问题积积极应对对，自己己不能处处理时，，要及时时请求上上级（车车间主任任）或者者IE帮助解决决。针针对有倒倒流的情情况，首首先找出出前后工工序的差差异，从从（是否否可调，，是否影影响相关关工位的的正常作作业）评评估其对对生产的的影响情情况。选选出合理理的解决决方案。。4、确定是是否有瓶瓶颈工序序，分解解作业时时间较长长的工序序，把分分拆出的的工序安安排到其其他的工工序中去去。如果有瓶瓶颈工序序，我们们应及时时调配员员工的工工序分配配，问题题工序可可适当的的分拆开开或者重重组，如如果一个个组上没没有平衡衡问题，，但产量量又达不不到目标标时，要要注意第第一道工工序的时时间是否否比后面面的时间间长，相相对来讲讲，在作作业内容容较多的的情况下下，容易易拉平衡衡。5、如果生生产线平平衡，量量又达到到目标时时，但是是小组的的产量还还有提高高的空间间。此时的处处理方法法是，生生产小组组长要加加大第一一道工序序的投入入量和积积极拉动动最后工工序，同同时强调调品质问问题，根根据节拍拍时间计计算出当当天的目目标产量量，找出出员工工工序调配配安排及及产量最最低的工工序，找找出产量量低的原原因，及及时解决决，以提提高效率率（一般般产量低低的主要要原因有有员工对对工序的的不熟练练）。6、小组的的第一件件衣服出出货后，，现场管管理人员员/技术人员员应该做做的工作作。要尽快按按照流程程跟踪到到后道，，如果有有问题可可以第一一时间发发现并处处理，有有可能是是人员问问题的务务必处理理在初期期阶段，，以减少少检验和和返修成成本。7、对车间间整个生生产过程程管理的的要求。。单件流生生产要求求整个生生产流程程严格执执行程序序化管理理，形成成事有人人管，事事有人担担，不越越级不踢踢皮球，，责任明明确，分分工有序序，奖罚罚分明，，有据可可查，从从根本上上扭转流流程混乱乱的局面面，创造造和谐的的工作氛氛围，有有效提升升企业内内部管理理职能，，真正实实现向素素质要效效益，向向管理要要利润的的目标！！优秀企业业文化案案例精选选1、生产产主管接接单后，，组织各各现场管管理人员员沟通，，先和现现场管理理人员讨讨论初步步的生产产安排，，首先让让现场管管理人员员对生产产的计划划安排情情况作到到心中有有数。2、由车间间主任全全权负责责整个车车间现场场的管理理督导任任务，主主任严格格督促执执行厂部部的各项项规章制制度，对对违反严严重的人人员有权权予以处处罚。正正对管理理效果本本部门应应派专门门人员监监督，同同事企业业高层组组织专门门机构不不定期进进行管理理效果评评估。3、员工开开早会总总结前一一天的实实际产量量，针对对问题做做出汇总总，对表表现积极极的员工工予以表表扬，不不可以批批评出错错的员工工。批评评应该以以私下劝劝导的方方式。组建学习习型企业业文化车间主任任应该学学习的知知识1、以事实实为依据据，不以以偏概主主。2、用心理理学原理理帮助基基层管理理人员做做相关的的心理分分析和人人格测量量、能力力测量评评定、认认识自我我、调整整心态，，释放心心理压力力和压抑抑情绪，，又被动动变主动动。3、学习与与运用新新知识、、新理论论。组长应该该学习的的知识1、学会批批判性的的思考问问题，沟沟通及合合作能力力。2、学会有有效分配配时间，，坚持程程序化操操作原则则。3、快速学学习新知知识，善善于创新新和应变变。4、善于思思考总结结，养成成记录生生产过程程的习惯惯。员工应该该学习的的知识1、培养换换位思考考和形象象表述的的能力。。2、把“真真麻烦””“不可可能”““差不多多”从人人生的字字典中除除去。基层车间间技术人人员（IE）应该学学习的知知识：基层车间间技术人人员（IE）应该学学习的知知识能否否高效的的工作直直接关系系到生产产线的正正常生产产，因此此基层车车间技术术人员（（IE）所要学学习的知知识有：：1、本厂常常见的款款式的做做工工艺艺2、良好的的沟通能能力3、应用工工业工程程改善无无止境的的思想。。4、快速学学习新知知识，善善于创新新和应变变。5、善于思思考总结结，养成成记录问问题，总总结经验验的习惯惯。在实际中中具体还还应学会会缩短流流程周期期，提高高生产效效率、减减少生产产浪费、、降低生生产成本本、提高高生产线线的应变变能力，，生产线没没有绝对对的平衡衡，平衡衡是相对对的，标标准化流流程编写写完成后后，组织织会议进进行讨论论通过，，之后整整理成文文件，并并安排培培训学习习，确保保每个人人都熟悉悉、其实实有效加加在深员员工对标标准化流流程的熟熟识和执执行方面面，可充充分利用用在流程程颁布后后出现事事故时、、照流程程执行，，员工工工作情况况会随环环境、心心情、他他人、睡睡眼等而而波动，，或者因因员工的的旷工、、迟到、、早退现现象导致致流程运运行陷入入困境，，这些必必须有预预先的处处理措施施。目录第三部分分服装生产产的行业业现状恶性竞争争管理缺乏乏效率摘要要现代服装装企业面面临的最最大困惑惑。由于行业业间的恶恶性竞争争，员工工流动性性大，不不仅专业业技能差差，职业业道德素素质普遍遍较低，，责任感感严重缺缺失，组组长、主主管、厂厂长部门门经理多多数还是是凭经验验和感觉觉指挥现现场生产产，管理理思路、、心态、、和观点点，规范范管理能能力，、、工作责责任感，，思考应应变能力力、程序序操作执执行力，，部门之之间沟通通协调能能力。现场组织指挥挥能力及时解解决问题的能能力永远跟不不上企业发展展需求，生产产流程混乱、、职责任务不不明确，员工工流动频繁，，操作工艺不不规范，生产产进度和质量量难以掌控，，总是不能按按时交货，不不仅失去企业业诚信，而且且遭受经济损损失。解决方案企业必须从内内部挖掘潜力力，通过培训训强化教育，，逐步提升主主管和员工的的实际操作技技能，和职业业道德素质，，爱岗敬业的的品格，学会会复制培训教教育自己的下下属。企业应积极应应用新的理论论知识，提高高生产效率，，降低生产成成本，同时针针对注意不要要和其他公司司进行白热化化的竞争，牢牢记成本领先先、差异化、、专一化是企企业立于不败败之地的法宝宝。目录第四部分个人工作过程程中的总结恶性竞争管理缺乏效率率摘要要现场技术人员员（IE）处理常见问问题的方法1、IE员对组上员工工进行跟踪培培训2、首先考虑对对瓶颈工序进进行作业改善善，作业改善善的方法、参参照程序分析析的改善方法法及动作分析析、系统规划划分析等。3、瓶颈工序的的作业内容分分担给其他员员工，当品质质有问题时及及时查看员工工的动作与操操作是否标准准，是否明白白品质标准，，做完后有没没有自检查的的动作。机器器是否有问题题。工序的调平衡衡需要考虑很很多问题……瓶颈工序在哪里？我要达到的目标产量？调整的结果是什么样的员工期待什么样的结果高技能的员工在做什么工序？调平衡的切入点在哪里？组长处理常见见问题的方法法1、让组上形成成前推后拉的的流水线作业业方式，产量量提升，同事事注意员工作作业动作是否否标准、取放放裁片是否有有浮余。2、员工对工序序品质不了解解导致出现品品质问题时应应请IE员帮助解决。。3、员工情绪有有问题（主要要学会和员工工沟通，了解解员工的心态态，帮助员工工解决一些力力所能及的问问题）4、要了解生产产计划安排表表，提前了解解下一个款的的进度。5、在线的款式式下线时间要要统一，如果果流程不平衡衡、上款有的的工序下线一一天或者两天天了的工序还还没有结束，，但又不能让让员工停工，，如一开款就就会出现半成成品一大堆，，开款必无产产量的情况，，由此可引发发恶性循环，，因此流水线线平衡时转款款周期短的一一大前提。6、生产线流程程有问题（如如：员工等待待，寻找、员员工搬运过多多，过远，工工序过大过小小的问题，我我们要实地在在流水线上找找出问题并及及时处理比如如调动）7、开款时间要要短，当决定定开款时，所所有的准备工工作都要就绪绪（流程排布布、员工培训训、主包、辅辅料到位情况况、辅助工具具、特种车到到位、弄清做做工标准及品品质标准、工工序分配合理理）8、开款时就能能顺利进行，，不会停顿，，以最快的速速度出成品9、跟踪第一件件成品到后道道。10、根据前一天天各主要工序序的产量调配配员工，保证证目标产量的的完成和流水水线的平衡，，如果组上有有旷工的员工工，组上的没没有资源可调调配，或