工厂废弃物品管理程序

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档工厂废弃物品管理程序废水管理程序1目的为了使本公司生产、生活的废水得到更有效的控制，防止和减少废水对水体和环境的污染，特制定本程序。2适用范围本程序适用于本公司在活动、产品和服务过程中产生的废水的管理。3职责综合办公室负责委托环保部门对本公司的废水污染物排放进行测量。各部门负责本部门产生的废水的管理。4程序4.1总体的要求公司内废水污染物排放应符合国家和地方污水污染物排放进行测量。在达标的基础上，尽可能减少污水的排放量和排放的浓度。对本公司不能处理的废水、废液必须送到环保要求的公司处理。4.2污水控制4.2.1生产废水控制生产废水包括锅炉及喷胶排放的废水，要加强采用循环水的利用，以减少废水排放量。4.2.2其他废水控制不得在生活水龙头处清洗油桶，清理出来的设备泄漏的机油，不得倒入水沟里。厕所要由专门的清洁工人进行处理，保持厕所的清洁，减少对环境的污染，并由专门人员每半年对化粪池进行清理，确保化粪池、下水道畅通，无阻塞、满溢现象。洗澡间要由专门的环卫工人进行处理，保持洗澡间的清洁，减少对环境的污染。食堂里的淘米水和残菜饭汤要倒入指定的泔水桶里，供给饲养牲畜户再利用。4.3监测与监控4.4.3.24.4记录各部门应对各项定期清理和检查的活动及出现不符合整改的情况进行记录。5．相关文件5.1《信息交流程序》5.2《环境监测与测量控制程序》5.3《不符合纠正措施和预防措施程序》废气管理程序1目的控制和预防本公司产生的废气，明确各类废气的处理方法，减少废气中污染物的排放，从而达到控制污染的目的。2适用范围本公司在活动、产品和服务过程中产生的废气的控制。3职责3.1综合办公室负责全公司废气排放的归口管理并负责联系当地环保部门定期进行废气监测。3.2各部门对废气产生部位进行控制，尽可能减少废气的产生。负责维护本部门废气处理设备。3.3技术质量科负责维修废气处理设备。4程序4.1控制内容：确保废气排放达到国家和地方废气排放标准的要求。4.2废气来源4.2.14.2.2各类型的车辆产生的残余含油性气体、一氧化碳、二氧化碳及异常时产生的大量黑烟和废气。4.2.3各工序在使用胶水以及胶水合成车间大量挥发的醋酸丁酯气体。4.2.4食堂炒菜时所产生的油烟。4.3源头控制：在满足使用要求和使用性能的前提下，尽量选购一些产生废气污染物量或浓度低的设备、原辅材料、燃料。4.4废气排放源的控制4.4.1司炉工应严格按《锅炉操作规程》要求操作，煤炭选择合理的用量，使用符合要求的煤（II类烟煤，其含硫量≤1%；灰份量≤25%），采取其它的一些措施，如设置废气净化等装置，以减少废气的排放量。4.4.24.4.3胶水合成车间应严格按照操作规程，车间应保持密封，防止醋酸丁酯气体随意散发。4.4.4煤气在每次使用后应及时关闭阀门，并在使用前、中、后要时常进行检查，发现有异常气味产生，应及时找出原因并控制漏气，漏气严重或阀门失控，应请专业维修人员修理且做好有关记录。4.4.5食堂安装油烟净化装置，以减少油烟的排放量。4.5废气污染物的监测与监督管理4.5.1综合办公室负责委托××环保部门进行大气污染排放监测，按《监测与测量程序》进行，若出现不符合按《不符合、纠正与预防措施程序》进行处理。4.5.2各部门对废气污染防治情况进行日常检查，如果发现不符合应及时纠正并做好记录。4.5.3当目测发现锅炉烟气异常时，按《应急准备响应程序》执行。5．相关文件5.1《应急准备和响应程序》5.2《不符合纠正措施和预防措施程序》5.3《预防火灾操作规程》固体废弃物管理程序目的对各类固体废弃物进行管理，明确各种废弃物的收集，处理方法，在符合国家法律、法规条件下，以实现各类固体废弃物的资源化、无害化、减量化处理，从而达到节约资源和控制环境污染的目的。2适用范围本程序适用于本公司产生的各类固体废物的收集和处置。3职责3.1各部门对产生的固体废弃物按其性质分类、收集、堆放到指定的场所。3.2综合办公室负责对全公司分类的废弃物进行收集、清理，对无回收价值的固废的处置。3.2技术质量科负责对全公司可回收的固废的处置。4程序4.1公司内固体废物分类：公司内的固体废物分为危险废物和一般废物（可回收、不可回收）。分类情况如下：4.1.1一般废弃物的分类：塑料类金属类棉线类纸箱类生活类筒管类其它类4.1.2有危险性废弃物的分类：液体类固体类容器类其它类4.2综合办公室应在办公楼、每个车间各放置适量的固体废物收集桶，各固废收集桶应按危险废物（红色标识）、可回收废物（绿色标识）和一般废物做好标识。固状的危险废物可用原料桶或其它容器收集（化学染料包装物集中堆放并有标识），液体及挥发性危险废物应用原包装桶收集，并紧闭桶盖。固废收集桶的放置要求如下：a、垂直放置，禁止倒卧；b、有防雨水措施，远离下水道入口；c、盖好容器盖；d、禁止露天放置。4.3各部门对产生的固废应按《固体废物分类表》分类收集，并存放在相应的固废收集桶内。4.4综合办公室派人每天对固废收集桶的固废收集情况进行检查，以确保及时将桶内的固废转移到厂部内的固废堆放场。4.5可回收固废由设备部负责处置，可回收废物由相应的废品回收部门回收处理；不可回收废物由综合办公室联系环卫部门统一填埋处理。其中危险废物处置应委托有资源的单位进行处理，，并应确保对方不将回收的危险废物再转移。除不可回收的一般废物外，其余固废的处置均应做好记录。4.6综合办公室每季对固体废物的处置情况进行监督检查，执行《环境监测与测量控制程序》，出现不符合按《纠正和预防措施控制程序》执行。4.7处置废弃物过程中，遇油类或其它粉状、液体类危险固废泄漏地面时，应立即用抹布等擦拭或吸干净，抹布作为危险废弃物处理。5相关文件5.1《不符合纠正措施和预防措施程序》5.2《环境监测与测量控制程序》5.3《食堂废物管理规程》6记录6.1《固体废物处置登记表》6.2《固体废物分类表》（EP10-EP02）精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档工艺指标管理程序概念：建立工艺指标管理体系，实现工艺指标合格率≥9？％；实现工艺指标目标合格率≥90％.1生产管理及工艺指标管理思想a、生产管理思想：管生产就是管工艺指标；b、工艺指标管理思想：百分百目标。2工艺指标管理体系2.1分级管理：公司级、部门级、车间级、班组级等四级，并形成对应的四张报表，下一级工艺指标报表内容须包含上一级工艺指标内容，以此类推，确保层层受控。2.1.1公司级工艺指标为公司层面重点关注的工艺指标。涉及安全环保、生产稳定及微量、腐蚀等，分别由安环部及生产部进行联合监控与管理，形成《安全环保重点联合监控指标表》-安环部监控与管理、《生产重点工艺指标联合监控表》-生产部监控与管理、《微量控制联合监控表》-生产部监控与管理。2.1.2部门级指标为生产部重点关注的工艺指标及目标指标，形成《生产部工艺指标及目标指标2.1.3生产车间主管级指标为车间重点关注的工艺指标，形成《车间生产主管工艺指标及目标指标2.1.4班组级指标为班组内各岗位重点关注的工艺指标，结合班组信息化平台，形成《班组工艺指标及目标指标监控表》。2.2日常监控管理2.2.1公司级2.2.1.1公司级工艺指标由生产部和安环部每天审核，不合格项以手机短信（部门副部长以上手机）形式发送给相关领导及生产三部长（于次日8:30前）。2.2.1.2公司级工艺指标连续三次和一个月内累计五次不合格，对所在车间相关责任人（车间主任、相关副主任等）进行考核。2.2.1.3公司级工艺指标连续五次和一个月内累计十次不合格由生产部下发整改通知书，由生产部或安环部派专人进行督办、考核，督办后仍未改进，视具体情况对车间当事人（车间主任、相关副主任等）进行责任追究。2.2.1.4公司级工艺指标的考核与责任追究由安环部长、安环副总、生产部长、生产副总分别进行监督与考核。2.2.2部门级2.2.2.1各级工艺指标责任人每天填报工艺指标日报，由生产总调度长、生产部副部长、生产部长进行监督和考核。2.2.2.2各级工艺指标的生产部分管技术人员需统计当日及月累计合格率，不达标的工艺指标须注明：分析原因、纠正措施、纠正结果；2.2.2.3生产部每月对本部及车间工艺指标管理体系审核一次；2.3修改程序2.3.1工艺指标因操作环境或技术改造等原因发生变化而需要更改的，由车间讨论并提出修改意见，按工艺指标更改申请单审批程序报批。（见工艺指标更改申请单）2.3.2车间收到审批后的工艺指标更改申请单后，复印一份报生产部进行存档；调度长并以调度令形式传达给岗位，在3日内车间工艺主任或技术员需修改处（如操作规程等）划双横线并手写改正，加盖“文件更改”2.3.3工艺指标更改申请单汇总由车间在公司领导签批3日内报生产部进行存档。2.4台帐管理2.4.1生产部对全厂2.4.2车间每月2日前上交月度工艺指标总结到生产部。内容包括：连续五次和月累计十次不合格的工艺指标的原因分析、整改措施，各级工艺指标月合格率的统计分析，车间工艺指标管理体系运行情况，车间存在技术问题、工艺问题及相应的2.4.3安环部、生产部对公司级工艺指标报表及文件存档。3本程序由生产部负责解释、考核，从2009

附表：工艺指标更改申请单责任部门岗位更改项目更改前内容更改后内容更改原因车间审核意见年月日安环部审