洞身长管棚技术交底

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工程名称编制单位工程项目

工程里程接收单位交底时间

2015.10.交底容：1.目的明确隧道洞身管棚施工作业的工艺流程，工艺标准，规洞身管棚作业施工，减少施工过程中的不安全因素。2.适用围本交底针对中铁十六局集团五公司南龙铁路 NLZQ-4

标

xx

隧道进口DK99+563-603

里程段洞身管棚施工进行编制。3.工艺流程及技术要求3.1、洞管棚的定位洞管棚钢管采用φ89×5

㎜无缝钢管，长10m

，环向间距40

㎝，共设43根。钢管按设计在管壁上每隔

15cm

钻注浆，加工成钢花管。 洞身长棚打设前首先架立一榀

I20a

工字钢，在工字钢上根据图纸设计在拱部

120°围按照环向间距

40cm

在腹板位置开并进行编号，以确保长管棚的位置，钢管尾部与钢架焊接。3.2、钻⑴长管棚采用水平地质钻机钻，钻机钻深度及径必须符合设计要求，钻机平稳灵活，能在水平

360°围钻，钻前设立导向架由机械顶进，外插角为3°～5°。为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm。.C间环导C间环导9小8

向

距

M

10°

120°

°?

棚?

棚⑵岩质较好时可以一次成。钻进时产生坍、卡钻时，需补注浆后再钻进。

后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。.⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3.3、清验⑴用钻头进行反复扫，清除浮渣，确保径、深符合要求，防止堵。⑵用高压风从底向口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测深、倾角、外插角。3.4、安装管棚钢管 钢管节段间用丝扣连接。顶进时，预先对钻编号，安装管棚时相邻两根管棚的接头必须错开

1

米以上，同一断面的接头数量不得大于

50%。管棚纵向搭接长度不小于3

米。⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四钻设径

10～16mm

注浆(靠口2.5m

处的棚管不钻)，间距

15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面的接头数不大于

50%，相邻钢管接头至少错开

1m。3.5、注浆⑴安装好有钢花管、管棚顶到位后，准备注浆。注浆前先将泥沙用高压风清理干净，再进行注浆。浆液由ZJ-400

高速制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为1：1

⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管，压力控制在1MPa左右，持压15min后停止注浆。 注浆量应满足设计要求，一般为钻圆柱体的

1.5

倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻围岩体与钢管围隙.充填饱满。 注浆时先灌注“单”号，再灌注“双”号。3-1

表

工程数量表（一环）项目名称钢（花）管接头钢管

材料规格Ф89mm*5mm热轧无缝钢管Ф95mm*6mm热轧无缝钢管

单位根kg

数量43169.9长管棚钻（清）孔封孔

Ф100mmM7.5水泥砂浆

mm3

4302.384、管棚施工控制要点⑴钻前，精确测定的平面位置、倾角、外插角，并对每个进行编号。⑵钻外插角

6°～8°以为宜，钻仰角的确定应视钻深度及钻杆强度而定。施工中应格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶格控制钻平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测的斜度，发现误差超限及时纠正，至终仍超限者应封，原位重钻。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。注浆系统要试运转“热身”，一般为20

分钟。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验，以冲洗岩裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩的渗透性。压水试验结束以后，管棚钢管中插入由四根φ22

1:1

水泥浆，压力控制在

0.5～2.0Mpa，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入，通过钢管壁注浆来加固地层。当出气流浆后停止压浆，用钢板封堵管口。见图4-1。.⑹堵止浆。堵质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵包括钢管自身的封堵和钢管与壁之间空隙的封堵。

图

4-1 钢管堵头示意图1.1m

3～5mm钢板凿焊接注浆管来封堵。钢管与壁间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞入口封堵，封堵材料装入不小于

1.0m

长度，确保封堵质量。钢管与壁之间封堵见图4-2。注浆孔 封堵材料钻孔壁 不小于1米 钢板图

4-2 钻与管壁之间封堵示意图①注浆异常现象处理：隔注浆；b.水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查；c.注浆迸浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便胶凝，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不.饱满。②注浆时应注意事项：注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。b.注浆施工：采用

2

台

BW-250/50

型注浆泵注浆。清后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串或跑浆则隔灌压。c.注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量。d.结束标准：采用终压和注浆量双控制。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于

20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。e.清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。f.效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没.达到设计要求时，须补注处理。5.施工注意事项服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合有关规定及设计要求；管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。5.2.钻时钻机的立轴向必须准确控制，以保证向正确，并经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。管棚钻的允偏差应符合表5-1

的规定：序号123

项

目向角口距深

表

5-1

管棚钻允偏差允偏差1°±150mm±50mm5.3

在安装管棚时，管棚钢管的连接要牢固，其接头要错开布置，同一断面接头数量不得超过钢管总数的50％。5.4

管棚应从下向上注浆，即从两侧最低处的管棚开始向拱顶向逐注浆。5.5

水泥浆的配合比要满足设计要求，注浆浆液应充满钢管及其围的空隙，注浆参数如下：①水泥浆液水灰比 .5.6.在钻、安装钢管和注浆过程中，要做好施工记录。6.安全注意事项6.2.管棚钻机、注浆设备安放牢靠，其机械性能满足施工要求，并要有专人经常维修保养。6.3.所有施工人员必须戴好安全帽，管棚操作平台上的人员要佩戴安全带，并正确使用。6.4.注浆时口注浆管应绑扎牢固，以防浆液喷出伤人，操作人员应加强自身防护意识。6.5.进行