葫芦岛市鑫源渤海工贸有限公司油田含油废弃物综合处置项目环境

葫芦岛市鑫源渤海工贸有限公司油田含油废弃物综合处置项目环境影响评价报告书简本建设单位：葫芦岛市鑫源渤海工贸有限公司评价单位：葫芦岛市环境保护科学研究所葫芦岛市鑫源渤海工贸有限公司油田含油废弃物综合处置项目环境影响报告书（简本）表3-1本项目废水产生、治理及排放情况一览表序号废水名称水量m3/d污染物产生情况排放规律处理方式排放情况污染物浓度mg/L产生量kg/d产生量t/a污染物浓度mg/L排放量kg/d排放量t/aW1余热锅炉排污水2PH3-5——间断排入厂内含油废水处理站pH6-9——COD800.160.024SS600.120.018悬浮物201.540.23W2脱硝塔废氨水0.005COD500.25×10-33.75×10-5连续氨氮400.2×10-33.0×10-5含油30.230.03待处理含油废水66.7PH8-11——连续排入厂内含油废水处理站悬浮物10671711.76106.76COD1007.711.16含油5713381.0657.16COD7170478.2471.74挥发酚0.0020.15×10-32.25×10-5挥发酚0.010.67×10-30.1×10-3氨氮453.000.45氨氮0.050.0040.0006硫化物0.380.030.005W4生活污水3.44COD3001.0320.155连续化粪池处理后排入厂内含油废水处理站SS2000.6880.103BOD52000.6880.103硫化物0.010.77×10-30.11×10-3氨氮250.0860.013W5冲洗场地废水5COD2501.250.188间断排入厂内含油废水处理站SS800.40.06表3-2项目主要废气污染物产生与排放情况废气名称来源排气量m3/h污染物产生处理措施排放情况排气筒参数达标情况mg/m3kg/ht/a处理措施方式效率%mg/m3kg/ht/a高度m直径m温度℃方式G1焚烧炉12000烟尘20002486.4采用“半干急冷塔+干式除酸塔+箱式袋式除尘器+脱硝塔”烟气净化工艺，处理达标后由50m97.5500.62.16503500连续达标SO25486.57623.67671802.167.78NOX3504.215.12601401.686.05HCl8059.6634.7894500.62.16二噁英类10ngTEQ/m33.4×105ngTEQ/h1.22×109ngTEQ/a990.1ngTEQ/m33.4×103ngTEQ/h1.22×107ngTEQ/aG2G3G4原料池过滤池16000NH32.250.0360.13送脱臭涤气塔处理达标后由焚烧炉烟囱排放900.2250.00360.013503500连续达标H2S0.170.00270.010.0170.000270.001G5食堂油烟6-10安装食堂油烟净化设施60≤23.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本工程大气、水和噪声具体环境保护目标见表3-4。表3-4本工程环境保护目标保护点名称功能方位距离（km）规模保护目标大气大白马石村居民区NW2.02239人GB3095-19962类小白马石村居民区NW2.31500人开发区管委会行政办公区NNE0.25办公人数100人地表水连山河地表水Ⅴ类水体SE1.3小型GB3838-2002Ⅴ类地下水地下水地下水III类水体区域—GB/T14848-93Ⅲ类噪声厂界200GB3096-20083类3.3运行期的主要环境影响及预测评价结果3.31、评价因子考虑本项目主要污染源是由焚烧炉产生，其主要污染物为SO2、NO2、PM10、HCl、二噁英，其污染物产生量较大，对环境产生的影响不容忽视，故本项目预测因子选取为SO2、NO2、PM10、HCl、二噁英。含油废水处理站原料池、过滤池等处均采取密闭设施，进入空气的恶臭污染物很少，不是本项目的主要污染物，含油废水处理站对外界环境产生影响不大，本次评价仅对其进行卫生防护距离的计算。2、预测源强根据工程分析的结果，该项目大气污染物排放预测参数见表3-5。表3-5大气污染源强一览表主要污染物排放量(kg/h)排气筒特征H(m)¢(mm)出口烟温（℃）烟气排放速率（m3/s）有组织排放烟尘0.65030005009.4SO22.16NOX1.68HCl0.6二噁英类3.4×103ngTEQ/h用估算模式对排气筒排放的SO2、NO2、PM10、HCl、二噁英进行预测，预测结果见表3-6。预测表明，烟囱排放的SO2、NO2、PM10、HCl、二噁英最大落地浓度均低于评价标准。因此，建设项目大气污染物不会影响周边居民的人身健康、对评价区内环境空气质量不会产生明显影响。根据工程分析，工程针对产生臭味的构筑物，如原料池、过滤池等采取加盖封闭，池体排气收集后经脱臭涤气塔处理去除恶臭气体，再通过管道送往余热锅炉配备的50m烟囱高空排放，考虑到实际运行过程仍有少数部位溢散的可能，按10%根据工程分析，本项目污水处理场无组织排放大气污染物为H2S和NH3产生量为0.003kg/h和0.04kg/h。根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》第7章规定，产生有毒有害气体排放部门至居民区边界之间的卫生防护距离按下式测算：式中：Cm—标准浓度限制，mg/m3；L—工业企业无组织排放有害气体所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积S（m2）计算：A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查表取值；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。上式中H2S与NH3的标准浓度限值均取《工业企业设计卫生标准》TJ36-79的居住区中有害物质的一次最高容许浓度，分别为0.01mg/m3、0.20mg/m3，平均风速取3.4污染物排放量：QH2S=0.003kg/h，QNH3=0.04kg/h，原料池占地面积约1484m2。测算结果：H2S卫生防护距离15m，NH3再生资源产业园（环保示范）控制性详细规划环境影响报告书中规定：本规划外1000m区域内为卫生防护距离范围。因此，本项目卫生防护距离设为1000m。葫芦岛市鑫源渤海工贸有限公司油田含油废弃物综合处置项目环境影响报告书（简本）PAGE30表3-6估算模式计算结果表距源中心下风向距离D(m)PM10SO2NOxHCl二噁英下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi(%)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi(%)100.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000001000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000000.0000002000.0000650.0215300.0002330.0465400.0001810.1206700.0000650.1292000.0003660.0610503000.0005720.1905000.0020570.4114000.0016001.0666700.0005721.1430000.0032390.5398304000.0008900.2965000.0032020.6404000.0024911.6606700.0008901.7790000.0050410.8401705000.0009130.3043700.0032870.6574000.0025571.7046700.0009131.8262000.0051740.8623306000.0008910.2970700.0032080.6416000.0024951.6633300.0008911.7824000.0050500.8416707000.0010320.3440000.0037160.7432000.0028911.9273300.0010322.0640000.0058500.9750008000.0010200.3400000.0036710.7342000.0028551.9033300.0010202.0400000.0057780.9630009000.0009440.3145300.0033970.6794000.0026421.7613300.0009441.8872000.0053470.89117010000.0008660.2886300.0031170.6234000.0024241.6160000.0008661.7318000.0049070.81783011000.0007990.2664700.0028780.5756000.0022381.4920000.0007991.5988000.0045300.75500012000.0007430.2476000.0026740.5348000.0020801.3866700.0007431.4856000.0042090.70150013000.0006940.2313700.0024990.4998000.0019431.2953300.0006941.3882000.0039330.65550014000.0006610.2203000.0023790.4758000.0018501.2333300.0006611.3218000.0037450.62417015000.0006420.2140700.0023120.4624000.0017981.1986700.0006421.2844000.0036390.60650016000.0006240.2081300.0022480.4496000.0017481.1653300.0006241.2488000.0035380.58967017000.0006210.2070000.0022360.4472000.0017391.1593300.0006211.2420000.0035190.58650018000.0006150.2051300.0022150.4430000.0017231.1486700.0006151.2308000.0034870.58117019000.0006060.2021300.0021830.4366000.0016981.1320000.0006061.2128000.0034360.57267020000.0005950.1983000.0021410.4282000.0016661.1106700.0005951.1898000.0033710.56183021000.0005820.1938300.0020940.4188000.0016281.0853300.0005821.1630000.0032950.54917022000.0005670.1890000.0020410.4082000.0015881.0586700.0005671.1340000.0032130.53550023000.0005520.1839300.0019860.3972000.0015451.0300000.0005521.1036000.0031270.52117024000.0005360.1787300.0019300.3860000.0015011.0006700.0005361.0724000.0030390.50650025000.0005210.1735700.0018750.3750000.0014580.9720000.0005211.0414000.0029510.49183026000.0005060.1685000.0018200.3640000.0014150.9433300.0005061.0110000.0028640.47733027000.0004910.1635700.0017660.3532000.0013740.9160000.0004910.9814000.0027800.46333028000.0004830.1611300.0017400.3480000.0013540.9026700.0004830.9668000.0027390.45650029000.0004830.1609300.0017380.3476000.0013520.9013300.0004830.9656000.0027360.45600030000.0004810.1604700.0017330.3466000.0013480.8986700.0004810.9628000.0027280.45467035000.0004660.1552700.0016770.3354000.0013040.8693300.0004660.9316000.0026390.43983040000.0004420.1473000.0015910.3182000.0012370.8246700.0004420.8838000.0025040.41733045000.0004150.1382300.0014930.2986000.0011610.7740000.0004150.8294000.0023500.39167050000.0004040.1346700.0014540.2908000.0011310.7540000.0004040.8080000.0022890.381500下风向最大浓度0.0010410.3470.0037480.74960.0029151.943330.0010412.0820.00590.98333浓度占标准10%距源最远距离D10%（m）无无无无无3.4项目建成后全厂废水主要来源于待处理含油废水、生产废水、生活污水和其它用水的排污水，总产生量为77.145t/d，均排入厂内含油废水处理站。含油废水处理站出水水质为：pH6-9、CODcr≤100mg/l、挥发酚≤0.002mg/l、SS≤20mg/l、石油类≤3mg/l、氨氮≤0.05mg/l、硫化物≤0.01mg/l。北港工业区污水处理厂在设计上，已经考虑到了建设项目所在区域的污水负荷。建设项目产生的废水水质和水量对该污水处理厂的冲击力很小，因此，项目产生废水排入北港污水处理厂可行。因此，只要本项目产生的废水切实得到处理，就不会对当地水环境造成影响。3.4由于本工程在建设中采取相应的噪声治理措施，经预测项目建成投产后，正常工况下东、西、南、北四个厂界昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。此外，本次评价厂界噪声监测结果亦表明，厂界噪声可达标，且项目声评价范围内无敏感点，因此，本项目噪声对环境影响不大。3.4本项目固废应注重固废的分类收集、分类存放。堆放废物的地坪要符合防腐防渗要求，且堆场应安装雨蓬，避免产生渗透、雨水淋溶及大风吹扬等二次污染；临时堆场上方应设置防风顶棚，四周砌有矮墙，防止污染环境。综上所述，建设项目产生的固废均安全妥善的处置，对环境不会产生二次污染；固废环境保护措施可行。3.4本项目对敏感点环境影响及预测评价结果根据拟建项目区域周围的环境状况，关心点详见表3-7。表3-7大气评价范围内关心点位置关系保护点名称功能方位距离（km）规模保护目标大气大白马石村居民区NW2.02239人GB3095-19962类小白马石村居民区NW2.31500人开发区管委会行政办公区NNE0.25办公人数100人正常工况下各污染因子在周边环境敏感点及最大浓度落地点的日均落地浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-96及2000年修改单）中的二级标准的要求，叠加背景浓度后仍能满足该标准的要求。3.5污染防治措施及达标情况3.5.11、焚烧车间废气焚烧车间废气采用组合形式：半干急冷塔+干式除酸塔+箱式袋式除尘器+脱硝塔。①半干急冷塔半干急冷塔主体为立式圆筒体，外胆材料为钢板，为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发，防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用防腐耐高温浇筑料，延长设备制用寿命。急冷塔上端为烟气入口，六支冷却液雾化喷枪均匀分布在上锥体上；使用的耐火材料致密度高，能经受高温冲刷，在高温下热线性变形小，抵抗烟气中酸性和冷却液碱性的腐蚀。内层轻质浇注料可在炉内保温蓄热加快冷却液的液化，具有吸湿性。采用的冷却碱液雾化喷枪是靠压缩空气完成雾化的，其结构为内部混合式，碱液与压缩空气在内部强烈混合后，从喷咀喷出，从而使急冷雾化为细小的颗粒，与烟气进行接触吸收，大量冷却液的作用下，使烟气从500℃急速降温到150℃，烟气通过的时间为②干式除酸塔系统中在除尘器之前设有干式除酸塔，干石灰和活性炭的量由星形卸料装置根据酸性气体含量变频控制喷射量，经压缩空气，喷入烟道中使之吸收烟气中残留的SO2，HCL，NOX、二噁英及重金属等有害有毒物质。在低温（150℃）下有毒有害物质极易被干石灰、活性炭吸附，在管道中同烟气混合，进行初步吸附，然后混合均匀的烟气进入布袋除尘器，活性炭颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附，从而提高有毒有害物质的去除效率。③箱式高效袋式除尘器本项目采用的气箱式高效袋式除尘器，是一种分室结构拼袋式，由室顶脉冲阀对各室滤袋进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器，它与一般的喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），二其它排滤袋仍在进行过滤，即清灰和过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分仍会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤，气箱脉冲是一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极力于过滤粉尘浓度大的气体，而且不停机。④脱硝塔脱硝塔设在引风机出口之后，脱硝塔分两部分，下部分为稀氨水净化水箱；上部分为喷淋及气液分离装置。氨水及催化剂注入净化箱里。引风机将烟气以一定角度从净化箱一端吹入，与稀氨水的上层液面形成湍流搅动，烟气在穿过二层挡板进入上部108个喷射管内，均匀强制地接受氨水的喷淋。烟气穿过喷射管后，受到双层气液分离器的作用，将夹带的雾滴分离，流回下部净化箱里，净化循环泵再把净化箱里的氨水催化剂送到喷射管内，完成对烟气的最后洗涤净化，使烟气中的NOX及其它酸性物质彻底清除，烟气中的残余灰尘彻底清洗，干净的烟气接受自动连续的在线监测后进入大气。净化箱内氨水通过排污阀每班定时定量排入含油废水处理站进行处理。⑤本项目烟气净化中的二噁英治理措施二噁英是由两类含氯有机化合物组成，共有210个不同的单体，可以通过氯原子在基本碳链上的数目和位置来确定。不同单体的毒性变化很大，其毒性随氯代级别的增加而减少，其中毒性最大的是2，3，7，8-四氯代二苯二恶英/呋喃。根据目前的研究结果，在可燃废物焚烧系统中，二噁英主要是在低温不完全燃烧过程以及在200℃-600℃A采用直接焚烧工艺，燃烧的完全程度高，飞灰量低；B两次燃烧温度维持在1300℃的高温下2s以上（文献报道，二噁英在850C中温段（150-600℃）的烟气采用急冷方式，在0.2SD采取活性炭进行吸附。E使用高效率袋式除尘器进行捕集。项目针对焚烧炉烟气含有HCl和SO2等酸性气体、烟尘、NOx、二噁英的特征，拟采用“半干急冷塔+干式除酸塔+箱式袋式除尘器+脱硝塔”的烟气净化工程，可以去除烟气中酸性气体、二噁英类等污染物，只要正常运行，可保证这些污染物达标排放。2、含油废水处理站废气含油废水处理站在运行过程中，由于微生物、原生动物、菌股团等的新陈代谢作用，将产生H2S、NH3等恶臭污染物，可能给周围大气环境带来恶臭影响，恶臭主要产生部位为原料池、过滤池等。针对产生臭味的构筑物，采取加盖封闭，池体排气收集后经脱臭涤气塔处理去除恶臭气体，再通过烟囱高空排放。在采取以上措施后，含油废水处理站运行中产生的恶臭气体大部分得到合理处置，但仍可能有少数部位的臭味气体。在项目卫生防护距离内不再建住宅区、永久性居住房，应建设绿化隔离带。综上所述，本项目所采取的恶臭污染防治措施可行。3.5.21、本项目含油废水处理站工艺可行性本项目含油污水中的油及悬浮物含量较高，采用常规的处理手段难以实现其降解的目的，综合国内外现有先进的污水处理技术，本项目将采用如下方案对其污水进行处理：（1）含油废水中石油类和悬浮物的去除本工艺石油类及悬浮物的去除采用破乳混凝重力沉降与斜板除油相结合去，具有投资低、运行成本低、悬浮物和石油类去除效果好等优点。同时针对污水中悬浮物高的特点，在处理工艺中增加了混凝过滤工艺，使污水进入生物处理段得到良好保证。（2）含油废水中COD的去除本工艺中采用射流反应器与斜板沉降相结合，污水经水泵提升进入反应器内。药剂采用射流器加入，由于射流器的特殊结构，使得药剂与污水进行良好混合，瞬间形成絮凝体，通过斜板沉降后去除污水中有机物。凝聚的效率取决于水中胶体脱稳的程度和碰撞的机率，射流反应器的特殊结构能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞。一方面，混凝剂水解形成胶体在射流器作用下快速扩散并与水中胶体充分碰撞，使水中胶体快速脱稳；另一方面，水中脱稳胶体在射流器作用下具有更多碰撞机会，因而具有更高的凝聚效率。工艺中采用斜板除渣设施，混凝后的污水从底部进入斜板除渣设施。出水含油量≤8mg•L-1、悬浮固体物含量≤15mg•L-1。各项指标的去除率在50%以上。（3）含油废水中有机物去除采用Fenton高级氧化的方式，是该污水处理工艺的亮点。Fenton试剂之所以具有非常高的氧化能力，是因为在Fe2+离子的催化作用下H2O2的分解活化能较低(34.9kJ/mol)，能够分解产生羟基自由基OH••••。同其它氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。本项目含油废水处理站规模按15000m3/d进行设计，有关工艺参数见表3-8表3-8含油废水处理站设计工艺参数项目进水指标（mg/L）出水指标（mg/L）标准pH8-116-96-9石油类5713320COD7170100440挥发酚0.010.0021SS1067120330硫化物0.380.011氨氮450.0540表3-9各工艺单元去除污染物效率情况单位mg/L序号名称原水（mg/L）除油沉降池（mg/L）调节除油罐（mg/L）反应器一（mg/L）反应器二（mg/L）过滤系统（mg/L）生物反应罐（mg/L）标准（mg/L）1悬浮物10671≤2000≤500≤100≤50≤30≤20≤3302含油5713≤1000≤100≤30≤10≤5≤3≤203COD7170≤2000≤1000≤500≤300≤200≤100≤4404挥发酚0.01≤0.01≤0.01≤0.008≤0.005≤0.004≤0.002≤15氨氮45≤40≤35≤10≤3≤2.5≤0.05≤406硫化物0.38≤0.3≤0.25≤0.1≤0.03≤0.03≤0.0117PH值8-118-118-114-56-86-86-96-9综上，本工程采用“预处理+分离+沉淀+厌氧+好氧”的工艺处理废水，使其达到排放标准。3.5本工程设备均在厂房内或室内，厂房的隔声降噪效果在30-40分贝之间，降噪效果良好。根据工可，本工程拟对焚烧炉排汽、空压机、给水泵等在工程设计中安装消音器、隔音罩等降噪措施；在控制室、办公室、值班室等工作场所采用隔声措施。因而本项目的噪声控制措施总体上是可行的。根据本评价声环境影响预测结果，本评价补充完善以下噪声防治措施，确保本项目建成后厂界噪声达标。（1）优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。（2）焚烧车间除在焚烧炉排汽口安装高效排汽消声器外，运行中还应加强管理，尽可能减少焚烧炉排汽次数，在不得不排汽时要尽量避免夜间排汽，以减少排汽噪声对周围环境影响。（3）对可能产生噪声的管道和阀门，特别是高压管道的节流阀、泵与风机出口管道采用低噪声阀门、柔性联接措施，以控制流体噪声。（4）在厂房建筑设计要考虑必要隔声、吸声措施，厂房内集中控制室、值班室设隔声间，同时防止厂房内各类噪声混响效应，应对厂房顶加吸声材料，主厂房除采光、通风外应尽量少开窗，采取设备治理措施及厂房综合噪声防治措施后，使厂内噪声对厂区和周边环境影响减少到最低程度。（5）为尽可能吸收、隔离噪声，在厂区内大量种植乔木、灌木、草坪，在厂区四周种植高大乔木作为隔声带。3.5本项目固体废物主要来自焚烧车间的焚烧炉渣和飞灰；含油废水处理站的油泥。油泥脱水后入焚烧炉焚烧，炉渣经鉴别若不属于危险废物按一般工业固体废物处理，否则与飞灰一同交由沈阳振兴固废处置有限公司统一进行安全处置；对主要设施及场地采取防腐防渗漏措施；强化管理防止固体废物乱堆乱排，生活垃圾统一收集排放。3.5通过对地下水环境影响预测结果分析可知，本项目对地下水环境的影响主要来自事故风险。针对该风险，本次评价提出了防渗、监测及水力控制的应急措施，上述措施均为成熟技术。防治措施实施后，在防止或降低地下水污染所带来的环境效益及社会效益要远远大于本部分工程投资。因此，本次环评提出的措施在经济上是合理的，在技术上是可行的。3.6环境风险分析、风险防范措施及应急预案3.61、物质风险识别根据分析，项目运营过程中风险物质有液氨、氢氧化钠、硫酸、活性碳和二噁英。2、生产过程风险识别根据拟建项目主要危险物料的特性，其潜在的主要风险事故类型为泄露、火灾、爆炸等风险事故，另外二噁英事故排放也会产生环境事故。3、重大危险源识别及评价等级根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中重大危险源的判别标准，拟建项目不存在重大危险源。风险评价等级为二级。4、后果计算与分析（1）液氨扩散计算通常情况下，液氨在常温下加压压缩、液化储存。一旦泄漏到空气中会在常压下迅速膨胀，大量气化，并扩散到大的空间范围。液氨泄漏到大气中，因压力瞬间变为常压，其中一部分会迅速蒸发为气体，从高压的气液平衡状态转化为常压下的气液平衡状态，即闪蒸，液的闪蒸率Fvap值为0.183。液氨泄漏时91.5%的液氨被带走，只有不到10%的部分形成池液，本次环评初步假定液氨泄漏时全部被蒸发，而不考虑形成液池。预测模式采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐的多烟团扩散式预测发生泄漏事故时不同时间（5min，10min，20min，30min），E稳定度下，氨的地面浓度。氨泄漏事故后，不同时间段，静风（0.5m/s）和小风(1.5m/s)风速下不同气象条件下，下风向不同距离氨的最大累积浓度见表3-10和表3-11所示。表3-10事故后静风条件下在下风向不同距离处氨的最大累积浓度单位：mg/m3距离/mA-BCDEF5min10min5min10min5min10min5min10min5min10min01.5430.154520.9732.099456.68835.6748141.801614.1965198.482819.87431001.74270.168130.00682.739486.05878.153166.104418.9345232.500326.50722001.56630.174319.20273.013334.44578.791237.169817.567252.028124.5933001.1250.17235.80782.79484.24877.12142.046511.3622.864615.90624000.65130.16230.91232.18760.19784.34480.03535.14660.04947.20495000.30770.14580.08151.44690.00382.00450.00021.64410.00032.30166000.12050.12490.00430.810300.703100.373700.52327000.03970.1020.00010.385100.188800.061100.08558000.01110.079400.155800.039100.007200.01019000.00270.05900.053800.006300.000600.000910000.00060.041900.015900.00080000.000111000.00010.028400.00400.00010000120000.018300.0009000000130000.011300.0002000000140000.006700000000150000.003800000000160000.00200000000170000.001100000000180000.000500000000190000.000200000000200000.000100000000表3-11事故后小风条件下在下风向不同距离处氨的最大累积浓度单位：mg/m3距离/mA-BCDEF5min10min5min10min5min10min5min10min5min10min00000000000100000000000020041.3937086.54660982.658507,951.77011,049.93030099.88780.0015604.66320586.973100.448619.52040.03766.046940016.39960.534561.99640.31916.829617.795201,969.9802,888.225004.06733.89092.670839.67530.052284.5552035.3967017.5546000.25171.29090.125697.23580.0006130.886300.045800.00257000.0720.89280.008148.112015.44800008000.02370.47190.000712.031201.134600009000.00880.22530.00012.305500.0762000010000.00370.104900.41200.0055000011000.00160.049300.072900.0004000012000.00080.023600.013600000013000.00040.011600.002700000014000.00020.005900.000600000015000.00010.003100.000100000016000.00010.001700000000170000.000900000000180000.000500000000190000.000300000000200000.000200000000根据表3-10和表3-11分析得出液氨泄漏后影响结果，见表3-12。表3-12液氨泄漏事故后果分析天气条件项目稳定度类别A-BCDEF静风超短时间接触允许浓度范围/m—～100～208～209～222超半致死浓度范围/m—————小风超短时间接触允许浓度范围/m～352～440～444～838～981超半致死浓度范围/m～268～228～229根据计算结果，给出最不利天气条件下，液氨泄漏后不同伤害程度的包络线图，见附图2。（2）液氨钢瓶爆炸毒害范围估算液氨是第2.3类有毒气体，液氨钢瓶破裂时会发生蒸汽云爆炸，若爆炸后不燃烧，就会造成大面积的人员中毒和环境污染。本次评价只考虑液氨钢瓶爆炸（不燃烧）情况，液氨钢瓶爆炸（不燃烧）的氨气中毒区半径为9.5m。3.6.2风险防范措施及应急预案1、风险防范措施“预防为主”是安全生产的原则，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到最低限度，针对拟建项目的生产特点，特别要注意以下几点：（1）采用先进、成熟、可靠的设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。（2）作好设备的防静电、防雷击等设计以确保安全。（3）建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和包机责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术，对关键设备进行不定期探伤测试。（4）配备一支工种齐全、素质较高的设备管理队伍。加强职工安全环保教育，增强操作工人的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故，同时也要加强防火安全教育。常年在职工中开展技术练兵、技术比赛活动，提高职工的技术素质和操作技能，加强职工安全教育和培训，实行操作人员持证上岗制度，确保安全生产。（5）应配备足够的消防设施，落实安全管理责任。（6）凡容易发生事故的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。（7）对生产设备和工艺过程通过各种控制仪表元件，对超限额的工艺参数予以控制报警、联锁，以保护设备和人身安全，防止生产事故的发生。（8）为保证全厂可靠的消防能力，除依托当地现有消防设施力量外，厂区内设消防通道，室外消火栓和消防水箱，配置足够的灭火器材，配备适用的防护用品。因此，本评价对该管线提出以下事故防范措施建议，以期最大限度降低风险发生的几率和影响：a.封闭管线上设置相应泄压设施，防止因太阳曝晒等原因而导致超压；b.管线安装气体检测仪，设置DCS自动报警和联锁切断设施，并设紧急事故切断阀，保证其手动操作功能。一旦发生泄漏，立即自动检测并送至厂内DCS控制系统，安全控制系统动作；c.管线在施工时全线加强焊接质量管理，按照三类质量标准，100％焊缝拍片检查。（9）NaOH、氨水、H2SO4溶液风险防范措施a.NaOH、氨水、H2SO4贮桶周围应按照规范设置拦水沟，严格按设计规范设置排水阀和排水管道，防止一旦发生溢漏时溢漏物的扩散，采取防腐措施；b.制定经常性检查制度。检查有关容器或管道设备是否完好，杜绝跑、冒、滴、漏的情况发生；c.使用NaOH、氨水、H2SO4溶液的工作人员应穿防护服，并佩戴防毒口罩、化学安全防护眼镜和橡皮手套；工作后，淋浴更衣。（10）为避免本工程运营时因污水处理设施事故发生污水直接排放的情况，本评价建议含油废水处理站内的事故池应能保证不少于8h的含油废水处理设施维修时间；根据本评价预测的污水产生量，建议事故池容积不应小于35m（11）在焚烧炉燃烧系统安装自动检测系统炉温监控油泥处理量、焚烧炉温度、风机流量、锅炉口烟气含氧量，一旦发生非正常燃烧，马上进行抢修，否则必须停机检修，保证炉温不低于1300℃，烟气停留时间大于2在烟气净化装置出口安装自动检测系统，在线监控烟气中的污染物排放情况，一旦出现设备故障、污染物排放异常，应立即停炉检修。2、风险应急预案（1）环境风险应急反应方案主要内容根据导则要求，本项目需制定的环境风险应急预案主要内容见表3-13。表3-13环境风险应急预案内容一览表序号项目主要内容1应急计划区主要危险源：生产装置区、相关环保设施等；环境保护目标：小白马石村、大白马石村等。2应急组织结构公司设置应急组织机构，总经理为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由当地政府进行统一调度。3预案分级响应条件根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施。4报警、通讯联络方式逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。5应急环境监测组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，专为指挥部门提供决策依据。抢险、救援控制措施严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员。7人员紧急撤离、疏散计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对有毒有害物质应急剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公众健康。8事故应急救援关闭程序制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。9事故恢复措施制定有关的环境恢复措施（包括生态环境、地表水体），组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施的环境可行性进行后影响评价。11应急培训计划定期安排有关人员进行培训与演练。12公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果建设项目总投资4408.16万元。1、环保建设投资项目主要环境保护设施见表3-14。表3-14拟建工程环境保护投资估算表环保项目内容费用(万元)占总投资比例(%)废水治理含油废水处理站35在线监测20大气污染防治措施焚烧炉11在线监测50排风装置50废气运输管道10防臭措施10噪声污染防治隔音、消声、减震等设施40固废处置设施50厂区绿化50监测及管理环保实验室及环境监测仪器设备60环境监理环境监测50环境风险防范措施与个人安全应急事故池15消防设施35个人防护设施15合计50111.42、环保运行费项目环保年运行费用见表3-15。表3-15环境设施运行费用一览表序号环保设施所需费用(万元/年)说明1含油废水处理成本费用202含油废水设施运行、保养63废气治理54固体废物处置10处理费用（含清运费）5噪声控制106监测仪器及设备检修维护207其他费用50绿化、监测、事故应急费合计—1213.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目防护距离内不涉及搬迁。3.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.主要是根据项目环评报告书的要求完善和认真履行环境监测计划。包括污染源监测和环境质量监测。（1）污染源监测计划=1\*GB3①废气污染源监测A、焚烧炉监测点：焚烧炉50m监测因子：烟气量、烟尘、SO2、NO2、HCl、二噁英。监测频率：安装全自动烟气在线监测仪，对烟气量、烟尘、SO2、NO2在线监测；对废气中的HCl每季度监测一次；定期对二噁英类进行跟踪监测，建议每年监测1次。B、无组织排放监测点：厂界上风向设1个参照点，下风向设4个点；监测因子：H2S、NH3；监测频率：每半年监测一次；=2\*GB3②废水污染源监测监测点位：厂区污水总排放口；监测项目：pH值、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类。监测频率；水量、pH、CODcr在线监测，其余因子每季度1次；=3\*GB3③厂界噪声监测厂界噪声：在东、西、南、北四侧厂界设置监测站位监测因子：等效噪声A声级监测频率：每半年1次；（2）外环境监测计划根据《葫芦岛再生资源产业园控制性详细规划环境影响报告书》，再生资源产业园已经制定了园区环境质量监测计划，项目是再生资源产业园产业规划内容的一部分，因此，本项目对外环境的监测计划应结合再生资源产业园的总体监测计划内容来进行，并依据本项目的工程特点补充相应的特征污染物的监测内容。3.该公司已经指定环境突发污染事故应急预案，在应急监测方面要求，环境监测部门第一时间对突发性环境污染事故进行环境应急监测，掌握第一手监测资料，并配合地方环境监测机构进行应急监测工作。根据监测结果，综合分析突发性环境污染事故污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告突发性环境污染事故的发展情况和污染物的变化情况，作为突发性环境污染事故应急决策的依据。4环境影响评价结论4.1项目符合产业政策要求国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类“三十八环境保护与资源节约综合利用，8、危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及