堆取料机基础施工组织设计

唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程堆场地基处理工程施工组织设计PAGE中交股份国投曹妃甸煤码头续建工程项目经理部PAGE92唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程堆取料机基础工程施工组织设计中交股份国投曹妃甸煤码头续建工程项目经理部PAGE44目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及编制说明 3第一节编制依据 3第二节编制说明 5第二章工程概况 6第一节工程地理位置及现场条件 6第二节工程概况 7第三节自然条件 9第四节工程特点分析 12第三章工程质量方针和目标 13第四章现场施工管理组织机构 14第一节项目部组织机构 14第二节主要管理人员及分工 16第三节主要管理人员职责及相互关系 17第五章主要施工方案 21第一节工程施工总流程 21第二节主要分项工程的施工方法和要点 23第六章施工进度计划 39第一节单位工程合同总工期及节点工期 39第二节施工总体进度计划安排 40第七章施工总平面布置 42第八章各项保证措施 46第一节现场质量管理体系 46第二节施工质量、技术管理计划 58第九章施工安全保证措施计划 60第一节安全管理的原则目标 60第二节现场安全保证体系 61第三节现场安全管理措施 65第四节安全保证措施 68第五节施工用电安全措施 69第六节防台、防汛、防雾措施 72第十章雨、夜施工保证措施 74第十一章文明施工与环保措施 76第一节文明施工 76第二节环境保护 82第十二章资源需用或使用计划 87第一节机械使用计划 88第二节劳动力需用计划 89第三节主要测量试验仪器 90第一章编制依据及编制说明第一节编制依据(一)合同《唐山港曹妃甸煤码头续建工程施工合同》编号：scfdport续工10002(二)设计文件中交第一航务工程勘察设计院有限公司设计的《唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程施工图纸》。(三)规范、标准交通部《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)交通部《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-2008（四）法律法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法建设工程安全生产管理条例安全生产许可证管理条例生产安全事故报告和调查处理条例特种设备安全监察条例安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定建筑起重机械安全监督管理规定公路水运工程安全生产监督管理办法(五)地方政府的各项管理规定《河北省省级文明工地评定及管理办法》唐山市曹妃甸工业区管理委员会关于工业区工程建设文明施工管理规定(试行)唐山市曹妃甸工业区市政工程设施管理办法(试行)（六）企业内部标准《贯标手册――质量、职业健康安全、环境管理手册》第二节编制说明本施工组织设计为单位工程施工组织设计，是在施工组织总设计的基础上编制，编制的目的是为了指导堆取料机基础施工。本施工组织设计在严格执行各项技术指标的要求及有关规范规定和设计要求的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和其它各项指标的实现。唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程堆取料机基础工程施工组织设计第二章工程概况第一节工程地理位置及现场条件(一)工程地理位置本工程位于曹妃甸港区，码头位于规划挖入式一港池的西南岸线，曹妃甸为渤海湾西北侧海域中的一条沙状岛，位于河北省东北部，唐山市唐海县辖境，距大陆岸线约18km，地理坐标：北纬38°55′N,东经118°30′E。港址西距天津港38海里，东北距秦皇岛港92海里，京唐港33海里。堆取料机基础工程位于本工程堆场范围内已建一期堆场的西侧。(二)现场条件1、施工道路港区内、外经过几年的建设，目前港区陆域交通条件较好，施工所需各种材料、构件、设备等可通过港区道路直接运至现场。2、生活用水目前港区内无淡水水源，生活用水从唐海购买淡水运到现场。3、施工用电堆场区内用电需要采取发电机发电。4、通信移动、联通及电信的网络均已覆盖到港区内，采用移动电话联系即可满足施工需要。第二节工程概况一、工程规模轨道基础工程的范围包括堆料机轨道基础平台4x1332m、取料机轨道基础平台3x1297m+1262m、堆取料机轨道基础平台1055m。平台基础的工作量包括钢筋混凝土轨道梁、水泥稳定碎石层、混凝土垫层、毛石砌体挡土墙、皮带机基础、水槽基础、喷枪基础、消火栓基础、轨道梁间联锁块铺面等，具体以施工图为准。二、主要结构形式堆取料机基础工程结构组成主要包括钢筋混凝土轨道梁、混凝土垫层、水泥稳定碎石层、山皮石基层、毛石砌体挡土墙、皮带机基础、水槽基础、喷枪基础、消火栓基础、轨道梁间C30混凝土方砖铺面等。各部主要尺度见堆取料机基础结构断面图。三、主要工程数量主要工程数量表（每延米）序号项目单位数量备注1钢轨m250kg/m每米两套扣件2现浇C30钢筋砼轨道梁m33.0钢筋含量：140kg/m33现浇C10砼垫层m30.64水泥稳定碎石m31.8水泥含量6％5现浇C30钢筋砼基础m31.0含钢量：40kg/m36毛石砌体挡土墙m33.0石料：MU30，砂浆：M107C30联锁块铺面m29.6（12.6、7.6）8挖方m32.550％还槽9填方m37（10、5）回填砂压实10C30钢筋砼排水偏沟m31.8钢筋90kg/m3第三节自然条件(一)气象条件1、气温年平均气温11.4年极端最高气温36.3年极端最低气温-20.92、降水年平均降水量554.9mm年最大降水量934.4mm一日最大降水量186.9mm日降水量≥25.0mm的年平均降水日数为5.8天。日降水量≥50.0mm的年平均降水日数为2.0天。本地区降水有显著的季节变化，降水多集中在6月～8月，其降水量为年降水量的70%，而每年的12月至翌年的3月是干旱季节，四个月的降水量仅为年降水量的3.5%。3、雾能见度小于1公里的大雾平均每年出现天数为9.0天。大雾多出现于每年的11月至翌年的2月。4、风根据南堡气象站观测资料统计，该区常风向为SSW向，出现频率为10.0%,次常风向为ENE和SSE向，出现频率为9.0%。强风向为ENE向，次强风向为NE向。全年各方向≥7级风的出现频率为4.9%，详见风频率统计表。风频率统计表风向出现频率(%)平均风速(m/s)最大风速(m/s)N33.910NNE54.413NE55.321ENE97.625E67.220ESE65.014SE44.812SSE95.113S74.811SSW104.712SW75.213WSW84.915W44.513WNW65.818NW65.317NNW54.914(二)地质条件根据野外钻探和土工试验成果，该区钻探深度范围内土层自上而下主要有：=1\*GB3①1粉细砂、=1\*GB3①3粉细砂；=2\*GB3②1粉质粘土、=2\*GB3②2粉土或粉细砂、=2\*GB3②3粉质粘土或粘土。现将土层分布情况自上而下分述如下：吹填层=1\*GB3①1粉细砂：灰色，松散为主，局部稍密，在钻孔SBG01、SBG89、SBG90、SQT01区域达到以中密为主，平均标贯击数N=25.3击。总体上该层颗粒均匀，成份以石英和长石为主，含少量贝壳碎屑、云母。平均厚度5.55m，层底标高-0.15m～-4.70m,平均层底标高-1.36m，除上述中密区域外，平均标贯击数6.5击。原始沉积地层=1\*GB3①3粉细砂：灰色，中密～极密实，饱和，以粉砂为主，局部以细砂为主，局部含贝壳碎屑及少量云母，颗粒均匀。该层层位稳定，分布连续，控制钻孔均揭穿该层，层底标高为-13.73～-15.46m。平均标贯击数N=38.3击。=2\*GB3②1粉质粘土灰色，灰褐色，可塑，中塑性，土质不均匀，含碎贝壳。该层厚度5.40～10.10m，平均厚度6.84m；层底标高-19.13m～-24.19m，平均层底标高-21.26m；平均标贯击数N=7.2击。该层只在控制性钻孔中揭穿。=2\*GB3②2粉土或粉细砂灰色，低塑性，夹少量粉质粘土，土质较均匀，局部为中密粉细砂。该层厚度0.60～1.30m，平均厚度1.08m；层底标高-21.12m～-22.41m，平均层底标高-21.78m；平均标贯击数N=25.6击。该层只在控制性钻孔SQT01、SQT61、SBG02、SBG12中揭穿。=2\*GB3②3粉质粘土或粘土灰色,可塑,中塑性,局部表现为粘土,土质较均匀。层厚度1.60～7.60m,平均厚度3.56m；层底标高-25.01m～-26.87m,平均层底标高-25.63m；平均标贯击数N=12.0击。该层未揭穿。地质剖面图见图HB181/D5-3/471～HB181/D5-30/471，钻孔柱状图见图HB181/D5-31/471～HB181/D5-201/471。(三)地震根据河北省工程地震勘察设计院2001年2月《京唐港曹妃甸港区地震安全评价报告》，港区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.166g。第四节工程特点分析（一）本工程的工程项目繁多、施工点多、工序交叉多，而且各工序的衔接要求紧密。该工程包括基础挖土及回填，轨道梁施工以及挡土墙等施工，除尘管线的铺设、梁间水泥稳定碎石、C30混凝土面砖的铺砌等。涉及多工种交叉施工，现场施工管理难度较大。因此，要科学地组织各工序、各专业的协调施工，采取流水作业，进行网络化管理。（二）工程数量较大、工期短。在短时间内需要组织大量的机械设备、人力和材料，需进行综合统筹安排，确保合同工期的实现。（三）本工程质量要求高，对于涉及观感要求的项目，需加强质量的控制，确保轨道梁线直，铺砌方砖面平线直，压顶混凝土面平线直、裂缝少。轨道梁段数较多，投入的模板量大，模板的加工制作及支拆应作为控制的重点。第三章工程质量方针和目标(一)合同质量要求达到《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)规定的合格标准。(二)质量方针科学决策，精细管理，优质服务，和谐发展。(三)质量目标单位工程竣工交工验收一次合格率100%；分项工程合格率100％；杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率0.5%以下。（四）创优目标创交通部优质工程、国家优质工程银质奖及鲁班奖。第四章现场施工管理组织机构第一节项目部组织机构见下页施工组织机构图。质量技术部5人施工管理部11人财务部2人综合办公室2人土建项目部项目经理项目经理项目副经理项目总工中交股份曹妃甸煤码头续建工程项目总经理部项目经理堆取料机基础施工区质量技术部5人施工管理部11人财务部2人综合办公室2人土建项目部项目经理项目经理项目副经理项目总工中交股份曹妃甸煤码头续建工程项目总经理部项目经理堆取料机基础施工区项目经理测量员2人质量员1人成本会计测量员2人质量员1人成本会计1人人事管理1人安全环保员2人出纳员1人材料员1人施工调度2人机务员1人预算员1人后勤后勤第二节主要管理人员及分工序号岗位姓名分工1土建项目部项目经理宋宏伟负责本工程的全面管理工作，主抓财务及人事。2项目副经理朱汪来负责施工生产及安全、文明施工管理。3项目总工兼副经理王中负责技术、质量管理工作。4技术员张佳伟配合总工进行技术管理工作。5技术员张佳伟分管堆取料机基础技术管理工作。6质量员雷望斌负责质量管理工作。7预算员关淑花负责工程中的合同管理与计划统计。8测量员丛逢负责工程的测量管理。9测量员赵巧生负责工程的测量管理。10机务员龚晓月负责施工机械设备管理。11安全环保员王丽负责工程的安全环保管理。12安全环保员郭元在负责工程的安全环保管理。13材料员封军旗负责工程的原材委托检测工作。14成本会计孟炜负责工程的财务管理。第三节主要管理人员职责及相互关系（一）项目经理1、项目经理负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。2、负责贯彻实施质量及安全文明施工的方针，具体负责本工程质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保护工作的落实情况。3、负责本工程项目人员、工程材料、资金等资源的配置，合理组织项目施工，确保总工期的实现。4、负责本工程项目的合同管理，确保合同履约率100%；负责工程分包队伍和材料供应商的考核与管理，并负责协调外部关系。5、负责领导项目副经理、项目总工程师、财务部和综合管理办公室的工作。（二）项目副经理1、负责项目施工生产的总体协调与指挥和施工现场的协调管理。2、负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。3、负责项目施工的机械设备、劳动力资源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并且避免施工干扰。4、参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的实施，并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。5、负责组织工程质量创优计划的实施。6、具体分管工程施工管理部的工作。（三）项目总工程师1、负责本项目施工的全面质量技术管理工作。2、负责施工总体组织设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工程施工方案、技术交底的审核。3、负责工程质量创优计划的编制，并检查与考核实施情况。主持关键工序施工方案和质量整改措施的讨论，并检查其落实情况。4、负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作，并检查落实情况。5、负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持单位内部图纸会审工作。6、贯彻执行ISO9001质量体系文件，确保质量体系有效运行。7、分管质量技术部的工作。（四）质量技术部1、负责单位工程施工组织设计的编制、分项工程施工方案的编制、工序技术交底的审核工作。2、负责组织图纸会审，学习贯彻设计意图，并对设计提出建设性修改意见。3、负责制定月度及每周、每日工程进度计划，并监督与检查实施情况。4、负责工程施工技术的研讨、创新与学习，不断地改进和完善施工工艺。5、贯彻执行ISO9001系列标准，确保质量体系有效运行，具体负责文件与资料的控制。6、根据工程进度计划、工程项目、数量制定试验与检验计划，按规定批次进行原材料的进货检验（物理力学试验、化学分析）。负责施工过程中的成品、半成品的各种物理力学指标试验。7、负责施工基线、基点、水准点的布设与校核。8、负责施工试验、测量仪器的检验和定期校准。9、负责施工现场工程质量的监督与评定，工序质量验收、质量保证资料的检查、收集、整理工作。（五）施工管理部1、参加工程进度计划的编制负责，负责编制阶段性施工进度计划，负责具体组织分项与分部工程计划实施。2、负责材料供应、预制场与施工现场的协调指挥，保证施工运输补给线的畅通无阻。3、负责工程材料和施工材料的采购、保管和调拨。4、负责安排各施工队与施工班组的人员调配与工序衔接，施工船机设备的调度工作。5、负责人事及劳资管理和施工定额管理。6、负责统计与计量。7、负责环境保护和现场文明施工管理、安全管理。8、负责对内对外工程预决算及合同管理。（六）财务部1、负责工程成本核算及成本控制。2、负责日常流动资金的收支与使用。（七）综合办公室1、负责办公设施、生活设施的管理，包括施工营地、办公室设施、职工宿舍、浴室、食堂等管理。2、负责后勤供给与服务。3、负责现场的治安保卫工作。4、负责协调其它地方事宜。（八）施工作业组织（1）负责垫层施工。（2）负责轨道梁钢筋、模板、混凝土施工。2、毛石墙作业队（1）负责毛石挡墙基槽开挖施工。（2）负责毛石挡墙施工。3、土方作业队（1）负责轨道梁山皮石、水稳基层施工。（2）负责轨道梁梁间回填施工。4、安装作业队（1）负责钢轨安装。（2）负责小型构件安装。4、施工班组宗材料的过磅计量以及现场收料工作。负责施工基线的布设、复验，施工现场各种测量控制及各种仪器的检修与保养。第五章主要施工方案第一节工程施工总流程（一）施工总体思路及顺序堆取料基基础施工以轨道梁施工为主线来组织施工，其他各工序均视轨道梁的施工安排而安排。同时，轨道梁的施工顺序又需与地基处理的顺序与进度一致。堆取料机轨道梁施工的总体安排施路为：首先施工堆场东侧6对轨道梁，再施工西侧3对轨道梁。其中东侧6对轨道梁自东往西先后开工，再总体由南往推进。堆料机基础需先施工底段毛石挡墙后，方能进行轨道梁施工，故首先进行的工序为毛石挡墙基槽开挖。然后进行轨道梁下基础山皮石及水稳基层施工，进而施工轨道梁混凝土。轨道梁混凝土完成后进行梁间土回填、洒水除尘管线安装、皮带机基础、供水槽支墩、喷枪井以及混凝土方砖面层等施工，具体见施工流程图如下。（二）施工流程图第二节主要分项工程的施工方法和要点（一）现场施工测量1、测量基线布置根据工程的平面布置和施工工艺的安排，《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）的相关要求进行施工控制网、施工基线的布设。采用GPS-RTK放点，砌2.0×2.0m测量墩，墩底入地面下1.2m以上，然后进行静态导线观测，平差后调整点位，基点采用铁质材料。每次增加测量控制点都以一级控制点为起算点进行闭合观测。基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方，施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。建立现场的平面及高程控制网，设置施工控制基线点及水准点。根据业主给定的测量控制点，在堆场区布设16个测量控制点。同时在每条轨道梁沿线布置5排测量墩，共设测量墩90个，为2m×2m的浆砌石结构，墩底入地面下0.5m以上，以满足轨道梁及堆场施工需求（施工测量平面控制图，基线点、工程点布设示意图见附图）。2、测量依据（1）本工程测量控制体系：坐标采用北京54坐标系统，高程以曹妃甸当地理论最低面为基准。（2）业主提供的平面及高程控制点；（3）设计图纸；（4）交通部颁布的标准及规范。3、测量方法（1）施工测量平面控制根据业主及设计提供的相关资料和基本控制点，建立健全本工程的平面控制网。因平面控制测量精度要求较高，作业量较大，任务较重，故测量仪器选用精度高且又便于操作的全站仪，仪器在使用前进行精确的检验和校正。（2）导线复测和控制点的加密1）根据业主提供的资料，对主要控制点进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求。2）对增设的测量平台做到牢固可靠，并采取围护措施。3）对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。（3）施工测量高程控制1）所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2）对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。3）为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。4、现场复测工程开工后，我项目部测量人员将会同监理工程师和设计部门，对工程的测量标志和测量资料进行交接及复测。并将其复测结果上报监理工程师，上述测量标志和资料经监理工程师检查批准后，据此进行工程定位和工地正确放样。5、测量资料的整理对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案。留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。6、测量人员及仪器配备参加本工程施工的测量人员，具有一定的施工实践和专业知识，有良好的职业道德和素质，并经过专门技术训练，具备有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于该工程的测量仪器，都经过国家质监局单位授权的检验部门进行检定后，方能使用。（1）主要测量人员配备如下：测量负责人：1人；测量工程师：2人；测量技工：4人。（2）主要测量仪器配备如下：仪器名称型号精度数量产地全站仪DTM-53222台日本经纬仪DJD2-1GC2″1台苏州水准仪DS2、DS32.0mm3台苏州（二）试验控制1、在项目部拌和站设立工地中心试验室，各种原材料、砼、土工等常规试验项目均由此试验室完成，对于特殊材料和检验项目由工地主办工程师和工地试验人员进行外委托。2、试验室成立后立即进行资格申请，并将试验人员及仪器和合格证等报监理审批，通过后在质检工程师的指导下，对整个工程施工实施全过程的质量检测，确保工程质量达到业主的要求。（三）轨道梁工程1、基槽开挖（1）工艺流程（2）施工方法槽开挖采用机械开挖，沿轨道梁由南端向北端开挖。基槽用机械开挖到设计标高以上200mm，用压路机碾压，以下部分采用人工开挖，边坡按设计边坡线放坡，人工修坡。每条轨道梁分两条线同时开挖，人工随后进行断面的修整。轨道梁及挡土墙轴线两侧各1.5m范围内基底下0~800mm（3）质量控制基槽开挖允许偏差、检验数量和方法见下表：项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法基槽宽度-0每个断面（5-10m一个断面）每处（每10m一处）1用钢尺量底部标高+20，-501用水准仪检查两边线2、铺设山皮石基层（1）施工工艺流程（2）施工方法1）施工时将山皮石由储备场用自卸汽车运至现场，在回填范围内，用推土机整平，振动压路机碾压成型（取料机分两层施工）。18t振动压路机震动碾压6~8遍，然后静压2遍。试验人员现场检测压实度系数，来确定达到设计压实度系数的碾压遍数。标高误差在规范之内，平均厚度不小于设计要求，采用钎插或挖坑的方法测量厚度并报监理工程师验收。2）山皮石层铺设后，按每20m2一处进行顶面标高测量，要求其顶面标高不高于设计标高5mm，不低于设计标高15mm3）铺设山皮石层分区铺填、分区验收。以利于下道工序的施工和形成全区的施工流水作业。为保证山皮石层的铺填质量，铺填时，测量人员随时检查山皮石层的铺填厚度与高程，达到要求后及时向监理工程师提供施工资料和进行验收，合格后进入下一工序的施工。（3）施工质量控制山皮石层施工质量检查、检验数量和方法见下表：项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法平整度15每处（每50m一处）1用2m靠尺和塞尺量厚度+0，-201挖坑、用钢尺量标高+5，-151用水准仪检查3、水泥稳定碎石（1）工艺流程（2）施工方法取料机底部水泥稳定碎石一次摊铺整平碾压，堆料机底部水泥稳定碎石分两次施工。采用15t后翻式自卸汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，应低速行驶，严禁转弯，掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。1）摊铺采用1台推土机摊铺混合料。分两次摊铺成型，第一层厚度为25cm，第二层厚度为25cm。摊铺过程中配合人工进行整平。水泥稳定碎石料运输、摊铺相互协调。2）碾压①摊铺一段、碾压一段。采用18t振动压路机震动碾压6～8遍，然后静压2遍。水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小于0.96，7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.0Mpa（20℃②压路机稳压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。③每个作业段压实后，两作业段接茬处采用人工及时切齐。3）验收、养生及成品保护①水泥稳定碎石基层碾压密实后，及时报监理工程师验收。②养生根据天气情况于碾压完成后的第二或第三天开始，采用洒淡水养护。养生期结束并经验收合格后方可进行下道工序。③基层养生期结束如不及时进行下道工序施工时，需继续洒水，始终保持表面湿润。在养生期间除洒水车外，封闭交通禁止其它车辆在已完成的碎石基层上行驶。（3）施工质量控制水泥稳定碎石基层允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法平整度15每处（道路每50m一处）1用2m靠尺和塞尺量厚度+0，-201挖坑用钢尺量标高+5，-151用水准仪测4、轨道梁基础垫层砼施工（1）工艺流程（2）施工方法垫层模板采用[12槽钢，支模时严格控制边线的准确位置，并用水准仪控制模板顶面高程。砼用搅拌车运至现场，直接入模后人工推平，平板振捣器振捣密实，木抹子搓平，在支立轨道梁模板处必须保证平整度，垫层砼控制负标高，以便于轨道梁模板的支立，因轨道梁模板采用帮包底的形式，所以必须保证垫层砼的边线位置，垫层施工宽度按-5mm控制。在施工垫层砼的过程中，必须严格控制线直度和外形尺寸这两项的偏差，以保证轨道梁模板的支立。砼初凝后，进行浇水养护。砼垫层浇捣完后24小时开始拆模。为便于轨道梁模板的支立，保证对拉螺栓预埋塑料管位置不发生偏差。在垫层施工时，通过放线确定预埋塑料管的准确位置，将其直接对穿过[12，待砼强度达到要求后将[12及外侧多余塑料管截除。（3）施工质量控制轨道梁垫层砼允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法平整度15每处（道路每50m一处）1用2m靠尺和塞尺量厚度+0，-201挖坑用钢尺量标高+5，-151用水准仪测5、轨道梁砼施工（1）工艺流程（2）施工方法1）轨道梁钢筋在钢筋场地加工，运至施工现场绑扎成型。钢筋绑扎要搭设钢筋架，钢筋架每隔2m设置1对，钢筋架标高要保证钢筋骨架成型后距离垫层砼7-10cm，钢筋架顶面标高一定要一致，保证钢筋骨架成型后的平直，钢筋在绑扎过程中一定要注意钢筋骨架不要倾倒，在钢筋骨架两端加焊两根斜筋，以稳固钢筋骨架。在钢筋骨架成型后，要依次将钢筋架撤出，保证钢筋骨架就位后的准确性。钢筋在绑扎过程中一定要注意预留道钉孔的位置，必须让出预留孔位置的钢筋。另外要注意模板对拉的位置，以保证模板的支立。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-15逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-103用钢尺量两端和中部高度+5，-1032受力钢筋层距±103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋间距±103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值2）轨道梁模板为定型钢模板组合拼装。共加工20套标准段模板，4套锚碇段。标准段模板每侧4片，每片模板重量约为3t。模板支立采用履带吊或装载机进行，模板分段接缝处采取每侧面板探出2毫米背后加止浆条的处理方式。模板底口止浆采用弧形橡胶条粘贴在模板上，防止漏浆。模板设上下两排对拉杆，对拉水平间距为0.75m。模板上浮的控制，采用两侧砌石墙上预埋拉环、水稳层上钉管桩、底口对拉螺栓等手段。模板支立要求严格控制顶面标高和轴线偏移，以保证后栽螺栓打孔能顺利进行（避免因轴线偏移而打孔时打到钢筋）。模板调整完成后在模板两侧标志出顶面螺栓的位置，在浇筑混凝土的过程中，注意钢筋是否偏移到螺栓位置，以便调整。模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线5每个构件（逐件检查）3用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部2标高+6，-23用水准仪检查两端和中部3梁的宽度±53用钢尺量两端上下口和中部上口4梁的长度+5，-102用钢尺量顶端和底部3）砼采用项目部拌和站砼，由混凝土罐车运输至现场，采用挖掘机和装载机入模。砼分层浇筑，第一层厚度20cm（距斜面低口5cm），第二层25cm（超过斜面上口5cm）余下砼分三层浇筑，浇捣上层砼时必须在下层砼初凝前进行。砼采用插入式振捣器振捣，振点间距为400mm，与模板距离不得大于作用半径的0.5倍，振捣斜面砼时，振动棒应斜插，将八字角中气泡排尽。振捣过程中必须做到“快插慢拔”。在振捣上一层砼时，插入下层砼50mm～100mm左右，以便上下层互相结合，每一个插点的振捣时间为20～30s。振捣时避免碰撞钢筋、模板和预埋件，浇筑过程中，经常观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现异常及时进行处理。轨道梁顶部进行二次振捣，以提高砼的强度，防止松顶。砼浇筑完成后，在终凝前抹平压光。在砼浇筑之后，用土工布和塑料薄膜覆盖，养护天数不得少于14d，养护期间砼始终处于湿润状态。轨道梁混凝土浇筑完成后，要做好轨道梁的标识。梁端刷沥青，粘贴两层油毛毡，与新浇混凝土分开。现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置10每段构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2段长±151用钢尺量3宽度±103用钢尺量两端和中部4高度±103用钢尺量两端和中部5顶面高程+6，-24用水准仪检查两端的两边6顶面平整度102用2m靠尺和楔形尺量每段三分点处模板拆除采用机械人工配合拆除，模板拆除后，应及时清理模板，刷模板油，运输至下一段支立模板。4）轨道预埋螺栓采用打孔后栽，先由测量放线，采用水钻钻3cm深的孔，保证混凝土表面不被破坏，然后再用风钻打孔至设计深度。孔成型后如不及时灌注，先用编织袋塞住，以防施工残余物落入空中。载螺栓时采用硫磺砂浆灌注，待螺栓强度允许后进行钢轨的安装。轨道安装采用吊车安装，人工配合。轨道安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轨道中心线5每处（每10m一处）1用经纬仪和钢尺量2轨距±51用钢尺量3轨顶标高±51用水准仪检查4同一截面两轨高差1015轨道纵向倾斜（每10m）1016轨道接头表面高差1每个接头（逐件检查）2用钢板尺和塞尺量7伸缩缝间隙±116、挡土墙（1）施工工艺（2）施工方法挡土墙基槽开挖施工完成后，进行挡土墙的砌筑，挡土墙分两次砌筑。首先砌筑挡土墙底段（轨道梁水泥稳定碎石顶标高以上5cm部分）。挡土墙每隔10m设置1道变形缝，变形缝为2cm厚沥青木板。砌筑砂浆为M15，抹面及勾缝采用1：3水泥砂浆。砂浆拌合机设在轨道梁道路加宽段处，拌和用水由水稳拌和站处井水接出，用水车运至施工现场。每300m移动一次拌和机，砂浆运输采用机动三轮车。在轨道梁浇筑完成时再进行挡土墙上段的施工，在进行挡土墙顶段施工的同时进行水槽的施工，水槽为C30砼，在预制场地预制，待达到强度要求后，运至施工现场。用12t汽车吊进行安装，流水作业。挡土墙压顶为C30混凝土，厚度为10cm，采用[10作为模板，在挡土墙砌筑时预留孔，以利于模板的支立和加固。砼浇筑完毕后，用木抹子压实搓平，然后用铁抹子压实抹平，最后一次要压光。挡土墙10米设置伸缩缝，中间用20mm厚沥青木丝板，与挡土墙砌筑时的伸缩缝在同一位置上。待混凝土养护达到强度要求后，剔除上部2cm沥青木丝板，用沥青胶泥类填缝料填实。压顶混凝土的养护同轨道梁混凝土，养护要及时，防止同表面干裂。（3）施工质量控制1）块石的质量和规格必须符合设计要求。2）砌筑砂浆的品种和强度必须符合设计要求和规范规定。3）浆砌块石的组砌型式，错缝和灰缝应符合设计要求和规范规定。砌筑砂浆应饱满，勾缝密实牢固，表面清晰洁净。挡土墙砌石允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法前沿线对施工准线偏移30每段（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端外形尺寸±508用钢尺量两端顶面标高±403用水准仪检查两端和中部正面竖向倾斜前倾01吊线用钢尺量后倾H/100正面平整度402用2m靠尺和楔形塞尺量竖向和水平向7、梁间施工（1）工艺流程整平碾压第一层整平碾压第一层洒水管线消火栓井、喷枪井回填到顶水泥稳定碎石皮带机支墩水泥砂垫层九格方砖铺砌验收（2）施工方法1)在轨道梁和挡土墙的施工时，把基槽开挖的回填砂倒运到梁间，第一次整平标高到+4.61m。先用装载机和推土机整平碾压，然后用12t震动压路机震动碾压4遍。试验人员现场检测压实度，根据检测的结果来确定碾压遍数和回填的参考厚度。根据回填厚度的确定，分层来回填和碾压，达到设计标高。如局部达不到设计的压实度系数（0.93），先进行洒水，然后碾压。2）将轨道梁和挡土墙基槽开挖土方整平碾压完成后进行洒水管线和消火栓井、喷枪井的施工。洒水管线采用反挖法施工，在第一层回填土完成后，采用人工开挖，开挖深度在30~40cm，根据洒水管线设计要求，进行洒水管线的埋设。3）消火栓井216个，喷枪井532个。在洒水管线施工的同时进行消火栓井和喷枪井的施工。消火栓井和喷枪井为C30现浇砼，垫层为C10现浇砼。消火栓井、喷枪井模板采用组合钢模板拼装而成。砼由罐车运输至施工现场，人工分灰入模。插入式振捣器振捣，养护采用塑料布覆盖保湿养护。4）水泥稳定碎石的铺筑方法同轨道梁下水泥稳定碎石的铺筑。在施工时，注意对轨道梁和各种井边角的保护。在距成品50cm处，用手扶式震动夯机施工，使水泥稳定碎石达到设计要求的压实度系数。5）皮带机支墩的施工，在水泥稳定碎石铺筑完成后及时开挖，进行皮带机支墩的安装施工。皮带机支墩在预制场地进行预制，模板采用定型钢模板。在预制场地修建6m宽80m长的底胎6条，保证每天150块的预制任务。人工倒运模板，人工支立模板，三马车运输混凝土，人工分灰入模。块体吊装采用8t汽车吊，平板车运输。待混凝土强度达到要求后运至施工现场进行安装。安装时，由测量人员对位置和标高进行控制。安装完毕后，及时回填，进行水稳的恢复，用0.5t震动夯机对皮带机支墩四周夯实。皮带机支墩、水槽基础预制安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置（纵、横轴线）≤20用经纬仪、钢卷尺检测2基础各不同面标高+0、-10用水准仪检测3基础平面外形尺寸±10用钢卷尺、钢直尺检测4预埋螺栓标高+10、-0用水准仪检测中心位置≤2用经纬仪、钢卷尺检测6）C30混凝土方砖铺砌，混凝土方砖铺砌由两边向中间铺砌。由测量放线，人工对砂垫层进行整平，铺砌方砖。铺筑时在砂垫层上人工拉线，操作人员不站在垫砂层上施工；站在铺筑好的方砖上进行施工时，事先铺垫一块面积大于0.3m2的木板。混凝土方砖铺砌面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1标高±20道路每20m为1处、堆场每100m21用水准仪测10m方格中部2平整度52用2靠尺和塞尺3相邻块顶面高差31用钢尺量4砌缝顺直102拉20m线用钢尺量5砌缝最大宽度≤51用钢尺量8、排水偏沟的施工（1）工艺流程（2）在堆料机挡土墙二层砌筑完成后，进行排水偏沟的施工。排水偏沟的基层同堆场基层施工同步进行，山皮石和水泥稳定碎石的施工方法及质量要求同堆取料机基层施工。（3）排水偏沟的钢筋及混凝土的施工要求同堆取料机基础的施工。具体要求如下： 1）排水偏沟同挡土墙之间用一层油毛毡隔开。2）排水偏沟20米设置伸缩缝，中间用20mm厚沥青木丝板，待混凝土养护达到强度要求后，剔除上部3cm沥青木丝板，用沥青胶泥类填缝料填实。3）拉毛要求均匀一致，不得有空鼓、脱皮、石子外露等缺陷。排水偏沟允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度±10每20m一段，逐段检查2用钢尺量2顶面标高±209用水准仪检查两端和中部各三处3相邻段顶面高差52用钢尺量4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量第六章施工进度计划第一节单位工程合同总工期及节点工期（一）单位工程合同总工期唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程合同只约定了工程总工期，对堆场地基处理单位工程未明确总工期。（二）节点工期1、东侧6对轨道梁：2010年12月31日前完成。2、西侧3对轨道梁：2011年10月31日3、剩余部分：2011年12月31日前完成。第二节施工总体进度计划安排（一）施工的总体安排、计划编制的原则1、本施工进度计划根据施工合同要求的工期编制，以保证业主要求的总工期为原则。2、本计划施工强度计算根据技术规格书里提供的工程量为依据。3、根据施工现场气象等自然条件及我们的施工经验，本工程陆上作业天数为26天/月考虑。（二）关键分项或工序的机械配置及施工强度东侧6条基础施工强度分析及船机设备配置表施工项目工程量计划要求强度机械配备预计施工工效现浇C30轨道梁砼23661m150方/天3方砼拌和站1座900方/天水泥稳定碎石14197m2000方/天500t水稳站1座3000方/天毛石挡墙23661m150方/天小型反铲2台，0.3方搅拌机2台150方/天梁间回填670392000方/天20t自卸车2台，反铲2台，装载机2台，压路机2台2400方/天C30联锁块铺面875453000100人4000钢轨安装15774300水钻2台，空压机2台，风镐8台300米/天（三）施工进度计划横道图见下页第七章施工总平面布置（一）生活区布置职工生活区利用现有的小临，协作队伍及配属工生活区在现有小临的东侧，具体位置在规划商业街的南侧区域，分东区及西区两部分，该小临按照满足1000人生活需要来布置，宿舍均采用双层雅致彩钢房，堆场地基处理高峰期用工约300人，该小临能满足需要，小临布置见后图。（二）施工生产临时设施及施工现场布置1.施工用电堆场区内施工场地较大，施工点比较分散，计划采取发电机发电。2.施工用水主要用水为混凝土、水稳养护用水，由水车从水稳拌和站运至现场。3.测量控制墩轨道梁的线条控制采用全站仪控制，每道轨道梁轴线上按300米间距设置5个测量墩，其墩台基础结构形式为1.5×1.5m砌石墩台，埋深0.8m，顶标高+6.5m。4.施工道路在本单位工程开工后，先进行进场临时道路的铺设。沿轨道梁挡土墙外1m处修筑14m宽临时道路，并每隔300m左右修筑1条贯穿9条基础临时道路采用山皮土铺设，铺设高度高于自然地面约0.3米5.小型构件预制场地拟在11＃堆场布置一小型构件预制场地以及一小型构件堆放场地。详见《堆取料机基础工程施工平面布置图》。6.钢筋加工场地在施工区内布置2个钢筋加工场地。其平面位置可随后期施工情况由南往北迁移。详见《堆取料机基础工程施工平面布置图》。7.现场办公室在施工场地内布置一现场办公室，现场办公室采用可移动房屋，随施工进度而移动。详见《堆取料机基础工程施工平面布置图》。8.水稳拌和站在施工场地内布置水稳拌和站，位置设在堆场的西北角。前期布设一座500t的拌和站，后期视施工进度情况增补一座。详见《堆取料机基础工程施工平面布置图》。9.围挡唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程堆场北侧、西侧和南侧三面设围挡，其中北侧围挡轴线位于二期堆场北侧港通路南边线向南2米处；西侧围挡轴线位于堆场西侧港盛路东侧边线向东4米处；南侧围挡轴线位于堆场南侧电缆桥架下方。围挡基础为混凝土支墩，尺寸为0.3（长）×0.3（宽）×0.7（高）米，采用C25细石混凝土浇注。支墩顶部设预埋钢板，钢板上焊接方钢作为挡板的支撑结构。围挡板为彩钢结构。堆取料机基础工程施工平面布置图小临平面布置图第八章各项保证措施第一节现场质量管理体系（一）建立现场质量管理体系的原则为确保本工程施工质量达到现行国家规范及验收要求，我们按GB/T19000-ISO9002建立完整的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个项目实行全面质量管理，完成创优目标，建立行之有效的质量保证体系。根据我公司质量保证体系的要求，结合本工程实际情况，建立由项目经理负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。（二）现场质量管理体系框图（见下页）物资专责工程师机械专责工程师结构专责工程师堆场专责工程师检验专责工程师测量专责工程师物资专责工程师机械专责工程师结构专责工程师堆场专责工程师检验专责工程师测量专责工程师（三）质量信息反馈图质量保证体系及信息反馈图项目部经理项目部经理项目部总工程师试验检测设备物资技术保障监测及检测注：虚线为质量信息反馈流程。唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程堆场地基处理工程施工组织设计（四）质量保证技术组织措施计划1.施工质量技术管理序号工程项目措施内容及实施的方法步骤执行人检查人1施工前准备工作1.组织有关单位人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。项目部工程部2.组织质量技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。项目总工工程部3.根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计和工程预算。主办技术员工程部4.根据批准的施工组织设计，做好施工现场的各项准备工作，保证工程正常进行。项目总工工程部2施工中质量技术管理工作1.主办技术员项目总工2．新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进及公司等有关方面认可后，方可进行正常施工。主办技术员质量监督部3.制订创交通部优质工程、鲁班奖质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。质量员项目总工4.学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。质量员项目总工5.施工的基线点及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料、工程决算书要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。主办技术员项目总工6.施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术，提高经济效益，缩短建设工期。项目总工质量监督部7.定期召开质量研讨会、质量技术总结会、现场调度会，协调解决施工中存在的关键问题。项目部工程部8.加强现场组织与调度工作，坚持调度扩大会，列出施工中出现的关键课题，发动群众献计献策，保证施工的顺利进行。项目部工程部9.加强对原材料的检验，合格后方可使用。主办技术员项目总工10.加强对原材料、成品、半成品的控制，并按规定做好防护和标识工作。主办技术员项目总工11.主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的问题等写入施工日志并要详细完整。主办技术员项目总工12.做好现场文明施工，确保质量受控、生产安全和进度要求。项目部工程部3施工测量管理1.做好施工前后的测量工作，根据设计所给的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。测量班主办技术员项目总工2.各种测量计算书都要有校核验收单。测量班主办技术员项目总工3.加强责任心，使用仪器要经常校核，做到不损坏仪器，不出责任事故。测量班项目总工（五）质量保证措施1.总体质量保证措施（1）项目部将根据工程实际情况建立健全质量责任制，配齐所需各种资源，落实质量责任制。（2）加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。（3）实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。（4）坚持计量设备的周期检验，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪。（5）及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准备。2.工程原材料控制（1）施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。（2）采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。（3）主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。（4）使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。（5）凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。3.现场施工过程的质量控制对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。（1）技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制定作业指导书或操作规程。（2）推行全面质量管理，工程开工前组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，牢固地树立质量第一，争创全优工程的思想。（3）严格执行技术规范，按设计图纸施工，尊重和服从监理工程师关于施工质量的各项指令要求。（4）加强质检力量，采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，确保各工序，各分项工程的施工质量达到规范的要求。（5）要求各班组对各分项工程严格按质量检查小组批准的技术方案施工，对于技术复杂的工序，其施工方案的选择，均须经质量检查小组进行质量可靠性论证，报监理工程师审批后才能实施。（6）各分项工程开工前，由检测中心对该项目所需的各种材料（半成品、成品）进行检验，同时在实验过程中加强随机抽查，杜绝不合格材料进入现场。（7）质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位必须有质检工程师守候现场。（8）坚持质量检验验收程序，每一工序完工，经质检人员自检合格，报项目总工复核签字后，填写报检单，经监理工程师检查合格签证后，方能进行下一道工序施工。定期检查校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。（9）根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量检查小组。（10）采取各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比武，并适当派人员外出学习。（11）实行质量一票否决制，当质量与进度等发生矛盾时必须以质量当先。如出现质量事故，由项目总工组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任人将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。（12）测量控制a、施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。b、基线点高程，座标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准《水运工程测量规范》JTJ203—2001对测量精度进行控制。c、定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。测量点和施工定位要字迹清除，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。（13）设备维护保养操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，既向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。（14）施工过程控制程序研究交底，熟悉研究图纸及规范研究交底，熟悉研究图纸及规范编制施工组织设计，质量计划审查过程承接上工序施工时交接检生产工人或班组自检施工准备技术交底典型施工执行施工计划下一工序施工签认，形成质量记录文件业主代表、监理工程师检项目质量工程师检主办工程师项目检施工过程控制程序图施工过程控制程序图a、施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在瑕疵施工中改进。如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。b、建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。c、工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。d、项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。4、主要工序的技术措施（1）铺设砂垫层砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。砂粒具有较好的透水性，有机混合物含量不大于5%，易溶性盐类和中性盐类含量总和不大于8%，粒径小于0.1mm的颗粒含量不大于5%。（2）回填土a、回填料的质量必须符合设计要求和规范规定。b、分层厚度和碾压、夯实的密实度必须符合设计要求和规范规定。c、土方回填及场地填平标高允许偏差：±50mm（人工）、±100mm（机械）。（3）模板的制作支立a、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当，严格按模板图施工。b、模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋；模板上的落地灰应及时清理干净。c、模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。d、严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。e、模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。f、预埋件埋放应保证位置、标高准确，焊接牢固，及时做好防锈、防腐处理。（4）钢筋工程a、钢筋必须有出厂证明或检验报告单，进场后应按炉（批）号及直径分批验收，并及时填报验单，请监理签字认可。b、钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。c、绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋接头的位置。（5）混凝土工程a、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。b、混凝土浇筑时必须控制分层厚度（不大于30cmc、混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于10天。（6）监测及检测a、使用的材料要有出厂合格证或抽检报告。b、监测仪器及设备符合设计和工程师提出的要求。c、合同中所有工程阶段均有正式的书面申请以便检查和审批，工程阶段完成后未经工程师审批，不得进行下一阶段工程。d、各监测仪器和设备必须按照规定对仪器进行校审，并保证投入本工程的仪器设备均在有效期内使用。e、定期对测量水准点或控制点进行联测。f、为保证各项观测仪器的准确性，全部监测工作中观测仪器设备的观测要求、观测程序和方法严格按照有关规范进行，同时要保存和按时提交检测过程记录。5、文件和资料控制（1）对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。（2）对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由公司技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存档、保管,以确课文件的完整性，资料的准确性。（3）为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管。中交股份国投曹妃甸煤码头续建工程项目经理部PAGE93第二节施工质量、技术管理计划（一）分部、分项工程划分分部、分项工程划分表分部工程分项工程评定标准序号名称序号名称1基础1轨道梁基础开挖JTS257－2008－6.32毛石挡墙基础开挖JTS257－2008－6.53臂架基础开挖JTS257－2008－6.54梁间回填JTS257－2008－6.52垫层及基层△1级配砂砾JTS257－2008－6.32水稳基层JTS257－2008－6.33混凝土垫层*JTS257－2008－6.34梁间水稳JTS257－2008－6.33轨道梁1轨道梁混凝土JTS257－2008－6.62轨道安装JTS257－2008－7.54梁间面层△1方砖铺砌△JTS257－2008－6.45附属设施1毛石挡墙JTS257－2008－6.62毛石挡墙压顶混凝土JTS257－2008－6.63排水偏沟混凝土JTS257－2008－6.54喷枪井砌筑*JTS257－2008－6.55消火栓井砌筑*JTS257－2008－6.56水槽支墩混凝土JTS257－2008－2.17水槽支墩安放JTS257－2008－6.68皮带机支墩混凝土JTS257－2008－2.19皮带机支墩安放JTS257－2008－6.610臂架基础混凝土JTS257－2008－6.611滚筒基础混凝土JTS257－2008－6.6（二）质量管理点的设置计划质量管理点序号名称质量控制重点实施人检查人1现浇轨道梁混凝土质量混凝土作业队主办工程师2钢轨、构件安装平面位置、标高安装作业队主办工程师3毛石挡墙砂浆饱满度、砌体质量毛石墙作业队主办工程师（三）典型施工计划典型施工计划序号名称典型施工目的主持人参加人1现浇轨道梁熟悉施工工艺、提高施工质量项目总工项目部技术人员等（四）沉降、位移点的设置及观测计划在每条轨道梁的起始位置设置一处沉降位移观测点，沿轨道梁轴线300m的间距设置沉降位移观测点，每15天观测一次，根据统计计算的成果，可适当延长观测天数。沉降位移点按照五公司的规格要求，加工制作永久测量标志点（点的材质为铜材），见下图。第九章施工安全保证措施计划第一节安全管理的原则目标（一）安全生产的原则原则如下：1、坚持管生产必须同时管安全的原则。2、坚持生产与安全同步实施的原则。3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。（二）安全生产的目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。安全活动、产品和服务满足相关法律法规的要求；施工现场做到全过程的安全生产标准化；遏制重（特）大机械的机损事故；一般机损事故频率小于4%；施工机械一般事故频率小于2.5%；责任死亡事故为0，重伤事故0，负伤事故频率小于5‰；遏制重大交通、火灾事故；一般交通事故起数小于车辆总数的4.2%；一般火灾事故起数小于单位职工总人数的0.2‰；机械设备的完好率达到90％以上。定期对有毒(害)作业人员进行健康检查，改善员工的工作环境，提高员工劳动防护用品的标准。第二节现场安全保证体系成立以项目经理、项目生产副经理为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。安全保证体系框图见下页。（一）安全制度1、班前班后会议制度（1）施工前由班组长主持召开本组人员会议，布置施工任务、要求、方法、工作范围、人员分工及安全注意事项等。（2）班后总结：完成工作情况，安全生产情况，吸取经验教训和表扬安全生产的好人好事。2、安全活动制度（1）根据工程情况，至少每月开展一次安全活动或学习。（2）安全活动内容：进行安全检查、安全学习和总结安全生产经验等。（3）每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本。（4）每月二十五日为安全活动日。3、安全检查制度（1）结合工程施工情况，开展经常性的安全检查、每次检查要做好记录。（2）安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。（3）安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。（4）通过检查，给忽视安全生产的思想经常敲响警钟，及时纠正违章作业、冒险行为。（5）安全生产检查内容：a、检查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；b、检查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在主要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；c、检查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深入人心、严格执行；d、检查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成；e、检查隐患：检查劳动条件、安全设施、安全装置是否按规定正确使用防护用品、用具；f、检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。3、安全教育制度（1）所有参加施工的管理和操作人员都必须经安全教育后方可上岗。（2）对所有管理人员和操作人员进行安全操作规程教育,特种作业人员持证上岗。（3）组织一次由安全监督部门指导下的安全教育。第三节现场安全管理措施（一）职工安全教育及培训1、新工人三级安全教育。新工人经公司总部、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《三级安全教育卡》，由劳资部门安排上岗作业。2、特殊工作人员（机械作业人员、司机等）均经政府有关部门培训，考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。3、项目部每周召开一次安全例会，每月召开一次月安全总结会，每次会议形成会议纪要，下发各个班组提醒进行安全生产。通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护的能力。（二）安全检查及核查措施1、安检工每日必须对施工作业场所进行全面巡视，并将检查结果填入表格。安全员每日对安检工检查结果进行抽查并签字确认；项目部主管领导不定时对安全员、安检工检查内容及结果进行抽查。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目、项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。2、除专职安全员每天例行检查外，项目部领导小组每月组织一次安全检查。3、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。（三）安全风险评估项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：1、自然灾害影响，包括台风、突风等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历台风、突风等灾害性天气影响为主要的安全风险。2、机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。3、火灾：施工船机设备、生活区的。4、安全风险的防范以预防为主，保障为辅。通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。（四）施工现场强制性安全措施项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:1、没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。2、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接