临沂亿晨镍铬合金有限公司

PAGEPAGE34环境影响报告书（简本）建设单位：临沂亿晨镍铬合金有限公司2013年6月一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景；（1）项目建设背景介绍临沂亿晨镍铬合金有限公司于2011年3月成立，法人代表赵武庆，主要从事镍铁的生产与销售。厂址位于山东省临沂市临港经济开发区。亿晨公司成立后开始筹建镍铁合金项目，于2012年11月27日取得山东省发改委批准的建设项目登记备案证明（登记备案号：1200000098）。备案项目名称为“临沂亿晨镍铬合金有限公司年产50万吨镍铬合金节能环保建设项目”，备案建设内容为“建设生产车间、循环水站等公用及辅助设施，形成年产50万吨镍铬合金的生产能力”。（2）项目建设资本资料项目主体工程内容包括：采用回转窑—矿热炉（RKEF）工艺，建设装置为16台φ4×48m干燥回转窑、16台φ4.8×110m焙烧还原回转窑和16台30MVA全封闭矿热电炉。主要建构筑物包括：原料仓库、回转窑车间、电炉车间、成品仓库及临时渣场等；配套公用工程包括给排水系统、供电系统、供气系统、循环冷却系统等；辅助设施包括物料输送系统、办公楼、食堂、职工宿舍等。本项目原料红土矿年用量400万t/a（含Ni1.95%），兰炭用量16万t/a（含S量0.4%），石灰石用量25万t/a（含S量0.05%）。燃料二级天然气消耗量3500万m3/a；水源由大山水库集中供水团林水厂提供。1、项目名称：临沂亿晨镍铬合金有限公司年产50万吨镍铁合金节能环保建设项目2、建设单位：临沂亿晨镍铬合金有限公司3、建设规模：采用回转窑—矿热炉（RKEF）工艺，年产镍铁合金50万吨4、项目投资：总投资176620万元，其中环保投资8480万元5、建设地点：位于临沂市临港经济开发区团林镇，西邻芦山路，南邻锦绣一路6、劳动定员：3500人2、建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案（1）项目建设内容项目总规划建设目标为:建设16台φ4×48m干燥回转窑、16台φ4.8×110m焙烧还原回转窑和16台30MVA全封闭矿热电炉；主要建构筑物包括：原料仓库、回转窑车间、电炉车间、成品仓库及临时渣场等；配套公用工程包括给排水系统、供电系统、供气系统、循环冷却系统等；辅助设施包括物料输送系统、办公楼、食堂、职工宿舍等。本项目全厂建设内容见表1。表1项目全厂建设内容一览表工程名称项目组成备注主体工程8座电炉车间，共建设16台30MVA全封闭电炉，配套NRSSP-25000/35变压器16套每间车间建设2台30MVA电炉建设φ4×48m干燥回转窑16台、φ4.8×110m焙烧还原回转窑16台窑头及窑尾位于车间内，窑身露天公用工程供水系统项目生产生活用新鲜水由开发区自来水管网提供—供电系统由开发区电网供给，厂内2座35kV变电站，内部配置节能型S13型系列变压器16台；电炉车间设置车间变电室，内部设置35kV节能型三相变压器—净循环水系统建设8套软化水系统+8套循环冷却系统单套系统软化水处理能力20m3/h，冷却循环水量为750m3/h、循环水池容量250m3、并配套3台冷却塔、水泵等设备，系统设置管道过滤器、静电离子棒进行过滤、杀菌、灭藻、防腐、防垢供回转窑、矿热电炉等冷却用水浊循环水系统每台电炉配套建设1座水淬渣池，共建设16座，单池容量为125m3，配套建设旋流池、沉淀池、循环塔等设施用于矿渣冷却废渣临时堆场厂内设置废渣临时堆场，废渣立足于综合利用，临时渣场按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）二类场要求防渗厂内临时储存废渣辅助工程设置办公楼、食堂、职工公寓等生活辅助设施储运工程矿土、兰炭、石灰石仓库，临时渣场，成品仓库，皮带输送系统等—环保工程有组织废气治理①红土矿破碎筛分工序粉尘4套布袋除尘器（除尘效率99.8%）+4根25m排气筒每台破碎装置和每两套筛分装置配1套除尘装置②配料、焙烧回转窑上料8套布袋除尘器（除尘效率99.8%）+8根45m排气筒每两套配料及回转窑上料配置1套除尘装置③回转窑烟气16套除尘设施（旋风除尘+布袋除尘）+8根45m高排气筒（综合除尘效率99.9%）每台回转窑配1套除尘设施；2台回转窑配1根排气筒④电炉出铁废气16套布袋除尘（除尘效率99.8%）+8根45m高排气筒每台电炉出铁、出渣口配1套除尘设施，2台电炉共用1根排气筒无组织废气治理①原料堆放在封闭仓库内，卸料在仓库内进行—②回转窑窑头窑尾均布置在车间内—③皮带输送露天部分设置皮带罩④窑头出料口与中间料仓受料口完全对接，无烟尘产生—⑤中间料仓下料口与保温罐口完全对接，无烟尘产生—⑥保温罐下料口与电炉受料仓口完全对接，无烟尘产生—⑦电炉出铁、出渣口设置集气罩收集烟尘收集效率98%污水处理生活污水经新建300m3/d污水处理设施处理后回用于冲渣；—事故防治1座1300m3事故水池及导排系统—噪声治理室内布置、基础减震、加隔声罩、消音器等措施—（2）项目工艺简述本项目采用回转窑—矿热炉（RKEF）工艺生产镍铁合金，主要原料为红土镍矿，兰炭作还原剂、石灰石作熔剂，对氧化镍矿中的氧化镍及其他氧化物（如氧化铁等）进行还原，同时采用选择性还原工艺，按还原顺序依次将氧化镍、氧化铁、氧化硅等进行还原。反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。主要反应为：NiO+C+1/2O2→Ni+CO2FeO+C+1/2O2→Fe+CO2项目主要工艺流程分为以下几步：1、矿土破碎筛分工序项目生产过程所需原料为红土矿、兰炭和石灰等，通过汽车运输方式进厂，运至封闭的原料仓库内堆存。本项目全厂共建设8个原料仓库，进厂的红土矿中含有少量矿石，约占矿土总量3%～5%，因后续生产需求需采用颚式破碎机对矿石进行破碎，每间原料仓库内设置1处封闭筛分间，每2间原料仓库共用1套破碎设备，破碎设备设置在封闭的破碎间内。破碎间和筛分间顶部设置集气系统，对破碎筛分过程产生粉尘进行收集。★产污环节：破碎、筛分工序粉尘（G1），采用布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放。2、矿土干燥工序红土矿经破碎、筛分后通过皮带输送机送入回转窑车间。红土矿含水率较高，通常在30%左右，直接送回转窑焙烧和预还原会大大增加水蒸发带走的能量损失，因此需要先进行干燥处理。本项目在焙烧还原回转窑之前配套干燥回转窑，利用焙烧还原回转窑产生的高温烟气与湿红土矿直接接触，从而对红土矿进行干燥，控制干燥矿含水率降至15%～18%之间。干燥窑排出的干燥矿通过地下输送机送入配料仓内暂存用于配料。烟气从窑尾排出，经除尘后排放。3、配料、焙烧还原回转窑上料干燥矿与兰炭、石灰经皮带输送机送入各物料配料仓暂存。配料时干燥矿、兰炭、石灰石等原料分别经自动称量系统按照320:16:25的比例称量后通过回转窑的螺旋给料机从窑尾加入回转窑内。配料及回转窑上料过程中物料由皮带输送机尾落入配料仓、配料仓下料口下料、物料由皮带输送机落入焙烧还原回转窑给料机受料口等工段有粉尘产生，项目对以上产尘点设置封闭的粉尘收集罩，通过引风机从收尘罩顶部将粉尘引出经处理后排放。★产污环节：配料、焙烧还原回转窑上料工序粉尘（G2），经布袋除尘器处理后经45m高排气筒排放。4、焙烧还原回转窑回转窑运行方式为连续进料、连续出料。物料通过螺旋给料机从窑尾加入回转窑内，在回转窑内经过干燥、焙烧及预还原得到焙砂，从窑头出料。高温焙砂在隔热状态下下到内衬耐火材料的中间料仓内暂存，然后由中间料仓下料口加入内衬耐火材料的保温罐内，通过皮带输送至矿热电炉进一步冶炼。回转窑燃料采用天然气及矿热电炉回收的炉气，燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热物料，烟气从窑尾排出。为有效利用回转窑窑尾烟气余热，将高温烟气引入干燥窑内干燥红土湿矿。回转窑主要由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置和窑头窑尾密封装置组成，筒体是回转窑的主要组成部分，外观为钢制的圆筒，内衬耐火材料，成一定斜度，一般倾斜3.5%～5%。回转窑具体工作过程：物料通过窑尾的下料管喂入窑内，由于窑体的倾斜和回转，使物料呈既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端的窑尾向低端的窑头移动的复合运动，物料在从窑尾至窑头的过程，经历干燥、焙烧和还原等过程，窑内温度控制在1000℃以内，以防回转窑结圈。焙烧还原回转窑焙烧后产出的焙砂（物料经回转窑焙烧后的名称），基本上去除了物理水和结晶水，部分的镍、铁还原为金属。焙砂温度为900℃左右连续排入中间料仓。窑头出料口与中间料仓受料口完全对接，要头出料过程无烟尘产生；中间料仓下料口与保温罐口完全对接，中间料仓下料过程无烟尘产生。★产污环节：焙烧还原回转窑窑尾烟气（G3），主要污染物为SO2、NOX、烟尘，引入干燥窑内干燥红土湿矿后采用旋风除尘+布袋除尘处理，最终经45m高烟囱排放。3、电炉冶炼及铸锭回转窑产出的高温焙砂（温度在900℃左右），采用耐高温保温罐通过输送机送入电炉车间，通过提升机加入电炉给料仓（内衬耐火材料）中，保温罐下料口与电炉受料仓口完全对接，操作过程无烟尘产生。受料仓内的物料通过液压控制的下料管加入电炉内。矿热电炉冶炼由三相电级将变压器经网输入的电能，由电极端头的电弧热和电极与物料间的电阻热以及还原剂产生的燃烧热将电能转变为热能。冶炼过程控制温度在1600℃以上，焙砂与还原剂在熔融状态下进一步发生还原反应，最终生成液态渣、镍铁合金。本项目电炉为全封闭，还原过程产生的含CO75%左右的炉气引出后作为燃料送入回转窑燃烧。电炉内由于镍铁水和炉渣密度不同，液态炉渣浮于表面，镍铁水沉于底部。液态渣经出渣口流向冲渣池，经水碎、冷却后送临时渣场暂存，外售综合利用；镍铁水经出铁口流入钢水包，送铸锭机铸锭后入库。电炉冶炼产污环节：电炉出铁、出渣过程烟气（G4），主要污染物为烟尘，采用布袋除尘处理后，经45m高排气筒排放。本项目具体生产工艺流程如图1所示。图1本项目生产工艺流程及产污环节图3、建设项目政策、规划符合性（1）政策符合性拟建项目采用先进成熟的回转窑—矿热炉（RKEF）工艺，项目的建设符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年）(修正)》中第九项“有色金属”第二款“高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发”及第八项“钢铁”第十四款“高效利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑－矿热炉（RKEF）工艺技术”等鼓励类，采用的生产设备不属于限制类和淘汰类，符合国家产业政策及《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》等政策要求。拟建项目采用工艺技术成熟先进、配套设备均达到国际先进水平，烟（粉）尘治理配套高效除尘设备，废气均能做到达标排放；废水均循环使用，不外排；选址不位于自然保护区、水源地保护区等需要特殊保护的地区，环境防护距离内包括曾家庄在内共7个村庄，均已列入团林镇搬迁计划，项目建成前全部搬迁完毕。项目建设符合《铁合金行业准入条件》（2008年修订）、《有色金属工业“十二五”发展规划》、《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》、鲁环发[2007]131号文及鲁环函[2012]263号《关于印发﹤建设项目环评审批原则(试行)﹥的通知》等相关政策及相关审批要求。（2）选址与规划符合性拟建项目厂址用地类型为三类工业用地，符合临港开发区土地利用规划；项目所在地产业定位为冶金复合材料园区，符合开发区产业发展规划。综上所述，项目建设符合有关政策、规划要求。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）环境空气根据山东省分析测试中心2013年4月10日～16日对拟建项目所在区域各现状监测点监测:SO2、NO2、CO各监测点小时平均浓度、日平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。TSP各监测点均存在超标现象，最大超标倍数为1.03倍，出现在1#霍家官庄村。PM10各监测点均存在超标现象，最大超标倍数为0.96倍，出现在1#霍家官庄村。PM2.5各监测点均存在超标现象，最大超标倍数为1.13倍，出现在1#霍家官庄村。铅及其化合物、砷及其化合物各监测点日平均浓度均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求。根据现状监测结果，区域TSP、PM10和PM2.5存在超标现象，主要原因为区域气候干燥、空气中扬尘导致。（2）地表水根据山东省分析测试中心于2013年4月14日和15日对团林河崖下村断面及绣针河出境断面的监测数据及出境断面的例行监测数据，监测期间团林河及绣针河水量较小、流速缓慢、水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅲ类标准要求，主要超标污染物有CODCr、BOD5及氨氮。CODCr、BOD5和氨氮超标主要原因是团林河及绣针河沿岸居民生活污水及农业面源污染造成的。（3）地下水根据山东省地矿工程勘察院水质测试中心2013年4月9日对区域地下水的监测结果，所取因子中存在总硬度、氯化物、溶解性固体、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐等6项地下水指标超标。曾家庄点位总硬度、氯化物、溶解性固体、硝酸盐、硫酸盐等检测项目均存在超标现象，总硬度标准指数为1.66、氯化物标准指数为1.05、溶解性固体标准指数为1.40、硝酸盐氮标准指数为8.09、硫酸盐标准指数为1.07。崖下村点位硝酸盐存在超标现象，标准指数为8.63。东唐家楼点位硝酸盐存在超标现象，标准指数为6.87；亚硝酸盐刚好达标。南唐家楼点位氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐等因子存在超标现象，标准指数分别为1.5、8.12和2.0。东团林村点位硝酸盐存在超标现象，标准指数为9.00。地下水整体上表现为硝酸盐（以氮计）超标，其它因子整体上表现较好，个别指标存在超标现象，超标主要受农业使用化肥和生活污水影响。（4）声环境根据山东省分析测试中心于2013年4月14日对拟建项目厂址及崖下村的噪声监测结果，项目南厂界和西厂界夜间噪声超标，其它各厂界噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准；崖下村昼间和夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准。现场监测期间，2#南厂界和3#西厂界噪声比其他厂界要高，主要是项目厂区西侧紧邻芦山路，南侧紧邻锦绣一路，监测期间受道路交通噪声导致厂界处噪声较高。（5）土壤现状根据山东省分析测试中心于2013年4月12日对拟建项目所在区域土壤的现状监测结果，评价区土壤中铅、镉、砷、汞、铬、铜、镍等检测项目污染指数均小于1，满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。2环境影响评价范围（1）环境影响评价等级项目环境影响评价等级见表2所示。表2环境影响评价等级判定表专题等级的判据等级的确定环境空气环境空气质量功能区划GB3095-1996二级标准二级污染物排放情况P粉尘=22.69%＞10%且为高耗能行业地表水项目污水排放量项目废水全部综合利用不外排影响分析项目污水水质复杂程度简单地面水域规模项目废水不排放地面水水质要求绣针河执行Ⅲ类标准地下水项目类型Ⅰ类项目二级包气带防污性能弱排水量项目废水全部综合利用不外排项目排水水质污染物主要为冲渣水中含有的镍地下水环境敏感程度不敏感噪声区域声环境功能级别拟建项目所在区域声环境属于3类区域二级固体废物本工程产生的一般固体废物全部综合利用影响分析环境风险本项目使用原辅料及产品未涉及重大危险源二级（2）环境影响评价范围根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围见表3及附图1、附图2、附图3和附图4所示。表3评价范围和重点保护目标项目评价范围重点保护目标环境空气原料仓库为中心，边长5000m的正方形厂址周围居民区等敏感目标地表水厂址周围地表水系绣针河地下水厂址周围20km2范围内浅层地下水噪声厂界外200m项目周围村庄居民区风险厂址为中心3km半径的圆形范围项目周围村庄居民区三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析（1）项目产污环节根据项目生产工艺流程及产污环节图分析，拟建项目产污环节见表4。表4拟建项目产污环节表项目产污环节污染物序号治理措施排放方式废气破碎筛分粉尘G1布袋除尘器除尘，除尘效率99.8%25m高排气筒配料、焙烧还原回转窑上料粉尘G2布袋除尘器除尘，除尘效率99.8%45m高排气筒焙烧还原回转窑SO2、NOX、烟尘G3旋风除尘+布袋除尘，除尘效率99.9%45m高排气筒电炉出渣、铁烟尘G4布袋除尘，除尘效率99.8%；45m高排气筒装卸运输电炉出渣铁等烟（粉）尘—原料存储设置封闭原料仓库；露天输送部分设置皮带罩；回转窑窑头窑尾均布置在车间内；电炉出铁、出渣口设置集气罩，集气效率98%无组织排放废水软化水站酸碱废水—中和后回用于冲渣系统综合利用不外排职工生活生活污水—经污水处理设施处理后回用于冲渣系统固废除尘器返回料—返回原料系统用于生产综合利用不外排电炉水碎渣S2外售建材企业综合利用废耐火材料—外售建材企业综合利用职工生活生活垃圾—由环卫部门统一清运不外排污水处理站污泥—（2）项目污染物产排及达标分析（一）废气本项目废气各有组织排放源环保设施配备及排气筒设置参数见表5。表5项目废气环保设施配备及排放源参数一览表序号产污环节采取措施排气筒参数G1红土矿破碎筛分布袋除尘器除尘，除尘效率99.8%（4套）数量：4座高度25m；内径0.8mG2配料焙烧还原回转窑上料布袋除尘器除尘，除尘效率99.8%（8套）数量：8座高度45m*；内径0.6mG3回转窑旋风除尘+布袋除尘（16套）除尘效率99.9%数量：8座高度45m；内径2.4mG4电炉出渣铁布袋除尘，除尘效率99.8%（16套）数量：8座高度45m；内径2.2m1、有组织排放本项目有组织排放源包括：①红土矿破碎筛分工序粉尘；②配料、回转窑上料工序粉尘；③回转窑窑尾烟气；④电炉出渣铁烟尘。（1）红土矿破碎筛分工序粉尘项目原料矿中含有少量矿石，因后续生产需求，需采用颚式破碎机对矿石破碎，本项目需用红土矿总量400万吨/年，矿石量占矿土总量约3%～5%，本评价保守按5%考虑，则需破碎矿石量约20万t/a，项目全场共建设8个原料仓库，每间原料仓库内设置1处筛分间，每2间原料仓库共用1套破碎设备，筛分、破碎过程粉尘通过集气系统收集后采用布袋除尘器除尘，最终经过25m高排气筒排放。本项目原料预处理过程中粉尘产生及排放情况见表6。表6红土矿破碎筛分工序粉尘产生及排放一览表单套全厂（4套）废气量m3/h产生量（t/a）运行时间h产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放量（t/a）20000125072008680173.617.40.3472.510原料预处理过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准要求（30mg/m3）；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）配料、回转窑上料工序粉尘物料由皮带机机尾落入配料仓时，随物料的下落有粉尘产生，红土矿经干燥后含水率为15%～18%，兰炭含水率12%，因此物料从皮带机尾落入配料仓过程粉尘产生量较少，配料仓为地下设置，配料仓顶部设置封闭收尘罩，对粉尘进行收集。配料仓内物料从下料口落入皮带机时有粉尘产生，根据前述分析，配料仓内物料含水率较高，因此配料过程粉尘产生量较少，配料仓为地下设置，配料仓顶部设置封闭收尘罩，对粉尘进行收集。回转窑上料过程产生的粉尘主要是物料从皮带输送机机尾落入受料仓时物料下落产生的粉尘，物料含水率较高，上料过程粉尘产生量较少，回转窑受料仓顶设置收尘装置，对粉尘进行收集。项目每两条生产线配置一台布袋除尘器+45m高排气筒对上述工序粉尘进行处理，全厂共8套。以上工序粉尘有组织排放情况见表7。表7配料、回转窑上料等工序粉尘有组织排放一览表单个排气筒全厂（共8套）废气量m3/h产生量（t/a）运行时间h产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放量（t/a）15000763.12572007066.710614.10.2121.5312.24由以上分析可知，混料及皮带输送系统集气系统收集的粉尘经布袋除尘器处理后，排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准要求（30mg/m3）；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（3）焙烧还原回转窑窑尾烟气本项目建设16台回转窑，燃料采用天然气和电炉回收的炉气。每台回转窑配1套除尘系统（旋风除尘+布袋除尘），综合除尘效率99.9%，每2台回转窑烟气共用一根烟囱排放，本项目回转窑污染物产排情况见表8所示。表8回转窑各污染物产排情况一览表污染物单个烟囱全厂（共8套）废气量m3/h产生量（t/a）运行时间h产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放量（t/a）烟尘24000031104720018000432018.04.3231.10248.8SO281.75720047.311.3547.311.3581.75654NOX58.75720034.08.1634.08.1658.75470由上表可知，本项目回转窑窑尾烟尘排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准（颗粒物50mg/m3）；二氧化硫排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2008）中表2第二时段标准要求（二氧化硫300mg/m3）；氮氧化物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990－2008）表3烧结标准（氮氧化物200mg/m3）。（4）电炉出渣铁过程烟尘本项目每台电炉每天出渣铁3次，每次出渣铁时间约30分钟，每天出铁出渣时间90分钟，年运行时间450h，污染物主要在电炉加热的过程中产生，出铁时有少量高温烟尘逸出，本项目在矿热炉出渣铁口设置高效集气罩，烟尘收集效率达98%以上，每台电炉出渣铁产生的烟尘配套1台布袋除尘器，布袋除尘器除尘效率99.8%，每两台电炉出铁烟气经除尘处理后经45m高排气筒排放。根据上述分析，本项目电炉出铁过程污染物产排情况见表9所示。表9电炉出铁过程污染物产排情况一览表污染物单套全厂（共8套）废气量m3/h产生量（t/a）运行时间h产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放量（t/a）烟尘2000001186.8445013187.12637.4226.45.2752.3718.96由上表可知，本项目电炉出铁过程烟尘排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准（颗粒物50mg/m3）。2、无组织排放本项目从原料进厂至产品出厂过程，无组织排放源主要为以下几方面：（1）原料运输环节项目原料采用汽车运输方式，从物流门运输入厂，运输物料主要为红土矿、兰炭和石灰，本评价对项目原料运输过程提出以下扬尘控制措施：①运输车辆进厂后按照规定的运输路线有序、匀速行驶，控制行驶车速和车距；②严格控制车辆装载量，装载高度不应高于车斗高度，并对车斗上部加盖篷布；③运输车辆车斗底部应铺设防漏垫层，防止运输过程物料泄漏；④定期对厂区运输道路进行洒水清扫，保持路面整洁，减少扬尘；⑤在运输道路两侧种植行道树，选择高大乔木，抑制扬尘。项目落实以上措施后，厂区内车辆运输过程产生的扬尘能够得到有效控制。（2）原料卸料项目原料由汽车运输进厂后，驶入原料仓库卸料，项目建设8座封闭的原料仓库，仓库内空气流动缓慢，卸料过程产生的无组织粉尘大部分落在仓库内，少量通过仓库门窗无组织逸散。项目仓库内原料装卸量为441万t/a，其中红土镍矿含水率约30%，起尘量较少，粉尘无组织排放量为20.25t/a。（3）厂内输送项目物料在厂区内输送过程主要是通过皮带输送机完成，根据前面有组织排放环节分析，项目在皮带输送机机尾环节均设置了封闭的收尘罩，因此输送机机尾环节粉尘能够得到有效控制。物料输送过程的无组织排放环节主要是物料通过皮带机输送过程因设备振动、空气流动等产生的粉尘，厂内各输送环节分析如下：①红土矿由原料仓库向干燥回转窑输送采用皮带输送，皮带上方设置皮带罩，且红土矿含水率较高，因此红土矿皮带输送过程基本无粉尘产生。②兰炭和石灰石由原料仓库向配料仓输送采用，配料仓为地下设置，皮带输送地上部分设置皮带罩，输送过程粉尘产生量较少。③配料仓与干燥窑、焙烧窑之间的物料输送采用皮带输送，部分位于车间内，部分为露天。露天输送部分皮带上方设置皮带罩，输送过程粉尘产生量较少。综上分析，项目物料在厂区内输送过程，露天部分均采取封闭处理，车间内部分由于车间内空气流动相对露天缓慢，因此粉尘产生量很小。物料输送环节粉尘无组织排放量为22t/a。（4）电炉出渣铁过程本项目电炉出铁口未被集气罩收集的烟尘量占2%，即193.77t/a。项目电炉设置在车间内，出铁出渣过程均在车间内进行，大部分烟尘落到车间地面，少量通过车间门窗、排气扇等无组织逸散。逸出车间的烟尘量按未被集气罩收集烟尘量的10%考虑，则电炉出渣铁过程烟尘无组织排放量约为19.4t/a。项目无组织排放环节及治理措施见表10。表10无组织排放环节及治理措施产污环节污染物治理措施车辆运输粉尘①运输车辆进厂后按照规定的运输路线有序、匀速行驶，控制行驶车速和车距；②严格控制车辆装载量，装载高度不应高于车斗高度，并对车斗上部加盖篷布；③运输车辆车斗底部应铺设防漏垫层，防止运输过程物料泄漏；④定期对厂区运输道路进行洒水清扫，保持路面整洁，减少扬尘；⑤在运输道路两侧种植行道树，选择高大乔木，抑制扬尘原料卸料粉尘建设8座封闭的原料仓库，卸料过程在仓库内进行，无露天操作；封闭仓库对卸料过程粉尘抑制率达到95%厂内输送粉尘皮带输送机机尾环节均设置了封闭的收尘罩；皮带输送过程露天部分均设置皮带罩；回转窑窑头窑尾部分均布置在车间内；车间内布置及皮带罩等措施减少粉尘产生效果按90%电炉出渣铁烟尘采用高效集气罩收集，收集效率达到98%；电炉布置在生产车间内，车间内空气流动缓慢，电炉出铁过程未被集气罩收集的烟尘大部分落到车间地面，少部分通过车间门窗无组织排放；本项目烟尘排放出厂房量按未被集气罩收集量的10%考虑3、镍排放情况项目镍主要随烟粉尘中带出，根据镍平衡，本项目镍排放及达标情况见表11。表11本项目镍排放情况一览表环节烟气量m3/h烟（粉）尘排放量t/a烟（粉）尘含镍%镍排放量t/a镍排放速率kg/h镍排放浓度mg/m3镍排放标准mg/m3有组织破碎筛分4×20000101.950.1954×0.00680.344.3配料及回转窑上料8×1500012.242.050.2518×0.00440.294.3回转窑8×240000248.82.055.1008×0.0880.374.3电炉出铁8×20000018.962.60.4918×0.1360.684.3无组织卸料—101.950.195———物料输送—222.050.451———电炉出渣铁—19.42.60.504———合计341.42.17.187———本项目随各工段烟粉尘中排放的重金属镍的量为7.187t/a本项目重金属镍随各工段烟粉尘排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表5标准要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。5、项目废气污染物排放情况汇总项目废气污染物排放情况汇总见表12所示。表12项目废气污染物排放情况汇总污染物产生量排放量SO2(t/a)654654NOX(t/a)470470烟尘(t/a)258520.5287.16粉尘(t/a)1173064.49烟粉尘中镍（t/a）5580.3157.187（二）废水治理及排放情况项目用水环节主要为净循环水系统补充水、浊循环水系统（冲渣）补水、铸造锭模、厂区地面和道路喷洒用水、绿化用水及生活用水等。净循环水系统使用软化水，冷却过程系间接冷却，水质不受污染，仅水温升高，冷却系统内部循环使用，仅有少量软化水补充加入，无废水外排。浊循环水系统：浊循环水主要是冲渣冷却水，对水质要求较低，冲渣水循环使用，仅蒸发损耗和渣带走部分水，需定期补充，无废水外排。锭模用水、厂区地面和道路喷洒用水及绿化用水全部蒸发消耗。项目产生废水包括净循环水系统软化水站排水及生活污水。软化水站排水属于清净下水，中和后全部回用于冲渣系统补充水；生活污水经污水处理设施处理后达到《再生水水质标准》（SL368-2006）表4.0.2再生水利用于工业用水控制项目和指标限值要求后回用于冲渣，不排放。项目废水产生、治理措施及排放情况见表13。表13项目废水产生及排放情况一览表废水来源废水产生量（m3/d）废水水质（mg/L）处理方式回用方式回用量(m3/d)排放量(m3/d)软化水站排水720COD30盐类1000中和、澄清冲渣系统补充水7200生活污水280COD300氨氮30污水处理站冲渣系统补充水2800（三）固废治理及排放情况项目固废主要为除尘器收尘灰、电炉熔炼产生的废渣、废耐火材料、职工生活垃圾及污水处理站污泥等。项目除尘器收尘灰产生量为269514.1t/a，作为原料返回生产系统利用；电炉废渣产生总量约250万吨/年，矿渣经冷渣池冷却后外售建材企业综合利用；项目需定期对电炉炉衬耐火材料进行更换，废耐火材料产生量约为8000t/a，由耐火材料厂家回收。本项目职工定员3500人，生活垃圾按每人每天产生量1kg计算，本项目生活垃圾产生量约为1050t/a；污水处理站污泥产生系数一般为0.14～1.4×10-4t/m3污水，本项目计算取中间值0.7×10-4t/m3污水，项目生活污水量为84000m3/a，则污泥产生量约为6t/a。生活垃圾和污水处理站污泥由环卫部门统一清运。（四）噪声治理及排放情况项目主要噪声源为破碎机、振动筛、除尘风机、水泵、冷却塔、空压机等，噪声值在80-90dB之间。选用符合噪声限值要求的低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施，各类风机等设备加隔音罩，风机出风口安装消音器；破碎机等考虑基础减振，电炉室内布置厂房隔声，经过距离衰减到达厂界能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（五）项目污染物排放量汇总项目投产后污染物排放汇总见表14。表14拟建项目投产后污染物排放汇总表污染物排放量排放去向废气SO2(t/a)654排入大气NOX(t/a)470烟尘(t/a)287.16粉尘(t/a)64.49烟粉尘中镍（t/a）7.187废水废水量(m3/a)0全部回用，不排放固废废渣(t/a)0综合利用，不排放废耐火材料（t/a）0污水处理站污泥0环卫部门定期清运生活垃圾(t/a)02、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；项目评价区域周围无自然保护区和重点文物古迹，项目厂界周围1公里环境防护距离范围内涉及的敏感点包括：①安前村；②曾家庄村；③崖上村；④崖下村；⑤西唐家楼村；⑥东唐家楼村；⑦南唐家楼村。《铁合金行业准入条件（2008年修订）》要求敏感目标等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业，以上7个村庄已列入团林镇拆迁计划中，2014年5月搬迁完毕，搬迁后项目厂址周围1000米范围内无村庄等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。3、环境影响预测评价分析（1）大气环境影响分析根据大气环境影响预测结果，各项大气污染控制措施能够保证污染物达标排放，项目无组织排放的粉尘厂界浓度能够满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7排放浓度限值要求。项目对周围环境空气的贡献浓度较小，与背景值叠加后，除PM10和TSP受背景值影响出现超标外，SO2、NOX预测浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。（2）水环境影响分析①地表水项目废水在厂内全部综合利用，前期雨水经收集后在厂内综合利用，项目没有废水外排，对周围水环境影响很小。②地下水项目采用地表水（大山水库）作为生产用水源，不使用地下水；为保护当地地下水环境，对临时渣场、物料仓库、生产车间、事故水池、冲渣池、污水管线、循环水池、污水收集池等部位采取防渗措施，确保渗透系数小于1×10-7cm/s，在采取严格的地面防渗措施和废水收集、处理措施后，并加强全厂的生产运行管理，杜绝跑冒滴漏发生，项目生产过程中对地下水的影响较小。（3）声环境影响分析项目经采取有效的降噪措施，各厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4、环境风险影响分析项目主要风险事故为炉气泄漏引起的CO中毒事故以及天然气、高温熔体泄露引发的火灾、爆炸事故等，厂区在完善风险防范措施的情况下发生事故的几率较小。经预测项目炉气泄漏事故情况下不存在半致死浓度区域，项目事故风险可以接受。在厂区设置事故水池容积为1300m3，用以事故状态下全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直排。项目制定了风险防范措施、应急预案以及应急监测方案，可将事故风险概率和影响程度降至最低。4.1风险防范措施4.1.1管道天然气和炉气泄漏事故防范措施1、日常管理设置天然气、炉气泄漏自动报警系统和阀门自动切断、关闭系统。临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。平面布置综合考虑生产流程布置的流畅、防火安全以及工业卫生三者的统一与协调。通过工艺流程、防火和消防等因素的综合考虑，平面布置优化设计，装置中的各类机械设备、建筑物、构筑物的布置间距，考虑防护距离及安全输送通道，并应有足够的道路及空间便于作业者操作及检修。有明火的设备，远离可能泄漏可燃液体的设备及存储区，以杜绝引起火灾爆炸的可能性。为保障生产安全，突出“预防为主，防消结合”的方针，加强安全消防管理工作，安全员、设备管理员负责消防喷淋设施定期检查。2、泄漏应急处理天然气、炉气发生泄漏时，应立即关闭上下游截止阀。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。3、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。4、急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。灭火方法：切断气源。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。4.1.2高温熔体泄漏事故防范措施本项目高温熔体泄漏事故防范措施包括：1、职工须岗前培训，考核合格方录取，做到持证上岗；2、企业厂长、车间主任等需要经过专门安全培训，拥有管理人员安全证书，具备安全管理能力；实行安全责任制度，厂区内设安环部，由安环部经理直接对厂区内安全负责、各车间主任对本车间安全负责、职工对各自生产工序负责，形成层层关联的责任体系，安全责任明确，并制定相应奖惩措施，促进职工安全意识的提高和责任感；3、对设备定期维修与检查，确保设备正常运行；4、厂房等建筑物严格按照《建筑防火设计规范》（GB50016-2006）的规定进行设计，厂区内按规范要求设置消防栓等风险防范措施；车间、仓库等危险场所按“建筑灭火器配置设计规范”配置手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器；5、电炉工等配备齐全的防护用品，如锡箔防溅面罩、阻燃防护服等；6、企业应加强生产装置作业区内道路的管理，设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，制订相应的管理制度和要求；应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠；7、根据《建筑防火设计规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）等规范要求，定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态；8、针对电炉操作，应加强采取以下措施：①电炉下不能有积水，保持干燥；②铁水包运输路线要固定，不得随意变动，道路不能有积水；③增加炉底、炉缸温度监测装置；④重点关注矿热炉内部侵蚀情况，及时更换耐高温材料；⑤设置自动预警系统；⑥电炉车间备好干砂等灭火措施，严禁采用水消防；9、消防体制和方针：企业运行过程贯彻”预防为主、防治结合，减少火灾损失，保障人身和财产安全”的消防原则。严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾危害；严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采用先进成熟的抗灾防灾技术，做到设施可靠、技术先进、经济合理、便于操作；10、消防措施：一旦发生火灾立即组织人员进行灭火，对管道采用喷水降温。在厂区放置灭火干砂、铁锹和砂桶。铁水和高温熔渣泄露情况下严禁用水直接喷淋高温熔体，以免谁在高温下分解生成可燃气体而引发爆炸，应立即切断泄漏源，隔离熔体与周围易燃物质，并采用干砂对熔体进行冷却降温。以上各项措施只对初期火灾而设，遇有较大范围的火灾应求救于当地消防部门；11、对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法；12、建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据；13、加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电器事故的发生。应规定作业场所要严禁手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故；14、建立健全安全检查制度，定期进行安检，及时整改安全隐患，防止事故发生；15、加强项目附近群众的安全宣传教育工作；16、按规范要求制定应急预案。4.2应急预案4.2.1应急处理组织机构及职责分工1、指挥机构：公司成立事故应急救援中心，下设应急指挥部：事故应急救援办公室设在安全部，日常工作由安全部、消防队、生产部负责兼管。当发生火灾等重大事故时，以公司中层及以上领导干部为基础，组成事故指挥部，公司最高管理层任总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。夜间发生事故时，可由夜间值班领导小组组成临时指挥部，由值班副总任指挥，全权负责应急救援工作。在公司发生事故时以下列分工和程序进行。2、职责及分工：①发生事故时，由指挥部启动和解除应急救援的命令、信号；②负责指挥和调整各义务消防队、各救援队的工作；③组织指挥救援队伍实施救援行动；④向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；⑤负责确定事故调查小组的成员名单；⑥负责确定事故善后（人员伤亡、财产损失）处理小组的成员名单；⑦负责确定事故后的组织正常生产小组的成员名单；⑧负责上级政府主管部门安排的临时性工作，接受上级领导的指挥和调遣。4.2.2应急救援保障公司需具备应急救援保障设备及器材，包括防护服、消防车、吊车、水喷淋系统、消防水泵、格式灭火器材、氧气呼吸器、氧气充填泵、氧气速生器、担架、防爆手电、对讲机、手提式扬声器、警戒围绳等，由公司安全生产委员会提供，生产部负责储备、保管和维护。除此之外，公司还应配备一些常规检修器具及堵漏密封备件等，以便检测及排除事故时使用。4.2.3预案分级条件及响应处理方案1、一级预案启动条件及响应处理方案一级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源泄漏，仅局限在厂区范围内，对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。2、二级预案启动条件及响应处理方案二级预案是所发生的事故其影响估计可波及周边范围内职工等，为此必须启动此预案，拨打110、120急救电话，并迅速通知友邻单位、公安及地方政府，在启动此预案的同时启动一级预案，对项目周边居住区居民、厂区人员等进行应急疏散、救援。周边居民的的疏散工作由厂内救援小组成员配合县政府、派出所等部门组织，周围企业人员疏散、救援由厂内救援小组成员配合各企业安全防范小组组织。友邻单位、社会援助队伍进入厂区时，领导小组应责成专人联络，引导并告知安全、环保注意事项。本公司的救援专业队，也是外单位事故的救援队和社会救援力量的组成部分，一旦接到救援任务，要立即组织人员，及时赶赴事故现场。3、三级预案启动条件及响应处理方案三级预案所发生的事故为爆炸，从而引起大量危险物料泄漏并迅速波及2km2范围以上区域时需立即启动此预案，立即拨打110、120，并立即通知环保局及地方政府，联动政府请求立即派外部支援力量，同时大范围疏散影响范围内居民。4.2.4应急救援响应程序1、最早发现者应立即向公司生产副总经理或总经理、防护站、消防队报警，同时向有关车间、部室报告，采取一切办法切断事故源。2、副总经理或总经理接到报警后，应迅速通知车间、部室，要求查明污染物外泄漏部位（装置）和原因，下达应急救援处置指令，同时发出警报，通知领导小组成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。2、副总经理到达事故现场后，会同发生事故车间主任或现场工人查明泄漏部位和范围后，应作出能否控制、局部或全部停车的决定，如须紧急停车，公司生产部直接通知各岗位，并报告救援领导小组有关领导，而后迅速执行。4、领导小组成员通知所在部室，按专业对口迅速向上级主管环保、安全、公安、消防、卫生等上级机关报告事故情况。5、发生事故的车间应迅速查明事故发生源点，泄漏或燃烧爆炸部位和原因，凡能切断物料和其他措施能处理而消除事故的，则以自救为主。如自己不能控制的，应立即向救援领导小组报告并提出堵漏或抢修的具体措施。6、应急救护队、消防队、防护站达到事故现场后，现场着火要穿防火隔热服，首先要查明现场中有无中毒人员，如有要以最快的速度将中毒人员抢救出现场，严重者要尽快送最近医院抢救。7、各车间要建立抢救小组，每个职工都应学会正确的人工呼吸方法，一旦发生事故出现伤员首先要做自救互救工作，发生化学灼伤，要立即在现场用清水进行足够时间的冲洗。8、应急救援领导小组到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求市有关部门、有关单位支援。4.2.5报警、联络方式企业应公布公司各级部门联络电话，并张贴公布当地安全局、环保局等其它部门联络电话，以便于及时联络。4.2.6事故监测公司化验室负责组织企业内部污染物的采样监测，为污染物消减提供监测数据。外部，配合地区层面的应急环境监测开展相应的监测工作。1、发生环境污染事故时，环境监测方案事故风险发生后应根据不同风险因子发生泄漏、或消防等废水进行有针对性的监测，本项目主要潜在风险为炉气和天然气泄漏引发的火灾风险，根据项目环境风险特点，监测因子情况见表15。表15事故风险状态下事故监测因子事故类型监测因子天然气泄漏SO2、CO、H2S、TSP、非甲烷总烃炉气泄漏SO2、CO、H2S、TSP铁水泄漏CO、SO2、TSP监测时间和频次：按照事故泄漏的污染源和泄漏物的持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下CO、H2S、SO2、TSP、非甲烷总烃等特征因子，每小时监测4次，每天监测时间不少于18小时，随事故控制减弱，适当减少监测频次。4.2.7紧急安全疏散发生危险物质泄漏需要紧急疏散撤离职工时，保卫部、生产部、化验室负责人要组织人员查明危险物质浓度和扩散情况，根据当时风向、风速判断扩散的方向和速度，组织人员尽量向事故泄漏点上风向撤离，若距离事故源点很远，难以迅速到达时，则应沿着垂直于风向迅速撤离至危险物质扩散影响区范围外。可能威胁到公司外居民或厂外职工安全时，治安保卫队、应急救护队根据以上原则做好厂区周围2km村庄及社区群众的疏散工作，公司周边情况要及时向救援领导小组报告。4.2.8事故应急终止1、现场应急救援指挥部确认终止时机（或事件负责单位提出），经现场应急救援指挥部批准应急终止。2、现存应急救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。3、环境事件应急指挥部应根据实际情况和上级应急指挥机构有关指示，继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。4、应急状态终止后，在生产副总经理指挥下组成由生产、安全环保和发生事故单位参加的事故调查小组；调查是事故发生的原因和研究制定防范措施；保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；对事故过程中造成的人员伤亡和财产损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。5、应急状态终止后妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复正常的生产和工作。6、对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学的作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制定提供经验和完善的依据。4.2.9应急救援培训计划1、应急救援人员培训建设单位应定期对应急救援人员进行应急事故处理及紧急救援培训，应急救援人员的培训由领导小组统一安排制定专人进行。2、员工应急响应的培训由公司组织应急救援人员定期对员工进行应急事故处理及紧急救援培训，提高员工风险防范意识及自救能力。3、演练计划建设单位须定期进行突发事件紧急响应演习，至少每年组织一次，由公司应急救援领导小组组织。4、应急救援宣传建设单位需定期对周围居民区等敏感点进行宣传教育，向公众介绍企业生产情况、可能存在的环境安全隐患、所采取的防控措施及发生重大事故情况下的安全教育等。5、环境经济损益分析项目总投资176620万元，项目总投资收益率为68.07%，税后投资回收期4.07年，投资回收期较短，经济效益较好，经济效益较显著。采取各项治理措施后，拟建工程的各污染物的排放浓度均能达到相关标准的要求，有效地削减了污染物的排放量。所以拟建工程的环保投资是合理的，在实现经济效益的同时，也保护了环境。6、环境监测计划及环境管理制度针对拟建项目所排污染物情况，制定了详细监测计划，见表16。表16拟建项目监测计划一览表环境要素监测位置监测项目频次废气回转窑窑尾烟囱烟尘、SO2、NOX安装在线监测破碎筛分粉尘每半年一次配料、回转窑上料排气筒粉尘电炉出铁排气筒烟尘厂界无组织排放粉尘废水污水处理站进口、出口水量、pH、CODCr、BOD5、氨氮每月一次（事故排放时及时监测）地表水绣针河流经厂址区域上下游设监测断面水量、pH、CODCr、氨氮、镍每季度一次地下水厂址设监控井pH、总硬度、氨氮、挥发酚、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、镍每季度一次噪声厂界Leq每季度一次固废统计各类固废量统计种类、产生量、处理方式、去向每月统计一次7、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施（1）敏感点分布项目厂界周围1公里环境防护距离范围内涉及的敏感点包括：①安前村；②曾家庄村；③崖上村；④崖下村；⑤西唐家楼村；⑥东唐家楼村；⑦南唐家楼村，因此上述村庄部分居民需进行搬迁。其它村庄均处于厂址周围1公里以外。（2）防护距离要求根据国家发展和改革委员会公告2008年第13号《铁合金行业准入条件（2008年修订）》：“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的应用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业”。项目厂址周围1公里内涉及的上述7个村庄需进行搬迁。（3）沾化经济开发区2012年度拆迁安置房建设计划：根据临港经济开发区团林镇人民政府出具的团政发[2013]12号《团林镇人民政府关于安前村、曾家庄村、崖上村、崖下村、西唐家楼村、东唐家楼村、南唐家楼村搬迁安置可行性分析及安置方案》，项目1km环境防护距离范围内的安前村、曾家庄村、崖上村、崖下村、西唐家楼村、东唐家楼村、南唐家楼村均已列入搬迁计划中。以上村庄搬迁安置在团林社区，团林社区位于团林镇政府驻地北部，占地1100亩，可满足上述村庄居民的安置。本项目卫生防护距离范围内各村庄的搬迁工程共分为三个阶段，自2013年5月1日开始至2014年5月1日结束。第一阶段主要是前期准备和社区建设（2013.5.1至2013.11.31），主要进行搬迁的前期宣传工作，向搬迁群众宣传开发区的发展规划、土地利用规划、安置区团林社区的建设内容及进度安排并实施新社区建设；第二阶段主要是动员搬迁阶段（2013.12.1至2014.2.1），待第一阶段前期工作宣传完毕、团林社区建设完成后，开展本阶段工作。主要工作内容为搬迁动员，指导群众签订《搬迁安置协议》；第三阶段为搬迁阶段（2014.2.1至2014.3.31），主要进行选房、房屋认领、搬迁等工作。目前搬迁工作主要处于前期宣传阶段。本项目施工期为两年，预计2015年5月正式建成投产，待本项目建成时搬迁工作已结束。拟建项目建成后1km环境防护距离内无居民区等敏感点存在，可满足防护距离要求。本次评价要求团林镇政府严格按照搬迁方案计划进度实施搬迁，确保本项目建成时防护距离内村庄全部搬迁完毕。四、公众参与1、公众参与的形式和方案本次公众参与调查根据国家环保总局《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》（环发[2006]28号）及鲁环评函[2012]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》相关要求开展环境影响评价公众参与调查。本次公众参与实施方案见表17。2、公众参与调查时间和范围2.1第一次公众参与建设单位在委托环评单位后，于2013年3月25日至2013年4月9日在厂址附近的安前村、曾家庄村、崖上村、崖下村、西唐家楼村、东唐家楼村、南唐家楼村、团林镇、宅科村、埃沟村等10个地点发布了第一次公众参与公告。2.2第二次公众参与2012年7月16日，根据鲁环评函[2012]138号文件要求，在项目周边敏感点发布了第二次公众参与公告。公告介绍了项目的建设背景、项目由来，项目建设内容、采取的环保治理措施，国家、省、市相关政策的符合性，区域规划符合性，项目可能产生哪些污染，采取环保治理措施后污染物排放对周围环境及敏感目标的影响程度如何，及报告书的主要结论。由于项目1公里范围内涉及到村庄搬迁，调查过程中对本项目厂址1公里范围内需搬迁村庄（安前村、曾家庄村、崖上村、崖下村、西唐家楼村、东唐家楼村、南唐家楼村）涉及的居民进行了逐户问卷调查，对评价范围内的其他村庄按常住人口10%调查，区域内共发放调查问卷2002份，回收2002份，回收率100%。问卷调查前对被调查人员提供了报告书简本。表17本项目公众参与实施方案内容方案时间调查范围（自然村）形式取得材料第一次公示2013.3.25～2013.4.9安前村、曾家庄村、崖上村、崖下村、西唐家楼村、东唐家楼村、南唐家楼村、团林镇、宅科村、埃沟村1、公告栏张贴公示；2、临港开发区政府网站公示1、村委会证明2、公示照片3、网站公示截图第二次公示政府网站2012.8.24～2012.9.6社会群众1、临港开发区政府网站公示1、网站截图受影响村庄公示及10%人口调查2012.8.24～2012.9.6团林镇、宅科村、埃沟村1、公告栏张贴公示材料2、发放简本3、发放问卷调查表1、村委会证明2、公示照片3、调查问卷涉及搬迁村庄逐户调查2012.8.24～2012.9.6安前村、曾家庄村、崖上村、崖下村、西唐家楼村、东唐家楼村、南唐家楼村1、公告栏张贴公示材料2、发放简本3、逐户发放调查问卷1、村委会证明2、公示照片3、调查问卷3、公众参与的调查内容公众意见调查问卷的形式和内容如附表所示，调查的内容主要分为以下两大部分：一、被调查者的基本情况包括姓名、年龄、性别、文化程度、职业、调查地点、联系方式等。二、项目及厂址周围环境概况等1、对建设项目的了解程度；2、对空气环境质量影响的认可程度；3、对地表水环境质量影响的认可程度；4、对地表下环境质量影响的认可程度；5、对声环境质量影响的认可程度；6、对固体废物环境影响的认可程度；7、对生态环境影响的认可程度；8、对环境风险防控措施的认可程度；9、对施工期环境影响的认可程度；10、对项目建设必要性的认可程度；11、对项目建设最关心的问题；12、是否同意项目建设？鲁环评函[2012]138号文中要求问卷调查中包含上述12个问题，本次公众参与调查中共设计了17个问题，包含了文件中的要求。4公众参与调查人员情况本次调查共发放问卷2002份，收回有效问卷2002份，公众参与调查统计情况见表18。表18公众参与调查统计情况调查行政村庄村庄户籍数卫生防护距离内户数卫生防护距离内实际居住户数有效问卷数问卷占实际居住户数的比例%搬迁村庄安前村330212210210100%曾家庄村171171153153100%崖上村555426423423100%崖下村449449442442100%西唐家楼村188188140140100%东唐家楼村196463434100%南唐家楼村335335318318100%小计2224182717201720100%续表18公众参与调查统计情况调查行政村庄常住人口数有效问卷数所占比例%影响范围村庄团林镇153615410%宅科村2642710%埃沟村98810110%小计278828210%涉及搬迁村庄调查说明：由于部分村民常年外出或已办理但仍保留户籍，因此无法确保所有居民都调查，本次调查对卫生防护距离范围内目前实际居住的居民进行了住户调查。5公众参与调查结果与分析1、调查结果参与调查的公众对有关观点汇总情况见表19。表19调查结果汇总表问题观点选择人数占有效问卷的比例（%）1、您对