整机单电控系统-材料ebz220s使用维护说明书

一.安全警 二.机械、部 概 主要结构与工作原 主要技术参 拆解 、安装、调 使用操 故障分析与处理方 保 机械传动原理、胶管、接 操作 、保养规 三.电气部 概 结构特 工作原 开关箱及关联设备技术特 规格尺寸与重 安装和调 包 开启使 订货须 附表及附 四.附 一.安全警，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证的安全和机组的正使用、操掘进机启动顺序：打开外来水阀门→→打开内喷雾水阀→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机开器前，须发出警报，确认周边处于安全状态机械设备和人身处于状况时，应迅速按动紧急停止按钮严禁进入空顶区作业所有元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作安装、维易损件更换时，应保持系统清洁，加工配合面不许污染、划伤掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。先清90%(+25机械、电气系统露部份的护罩，应安全可靠本安关联设备不得与其它联检的设备联接改变电气元件的规格、型号。二．机械、部EBZ220S系统元部件配置，技术水平高、故障率低行走器与马达高度集成，驱动力强，有防侧滑功能，对地附着力强，马达集成BVD阀锁紧，防止溜车；中间机底板呈直线形状、与铲板构成滑移，龙门高、顺畅，采用边双链结构，溜槽及刮板使用长；具有液晶汉字动态显示和油箱油位和油温显示功能，便于提示操作与各部件拆装方便，利于该机主要用于煤岩硬度f≤8的半煤岩巷以及软岩巷道、隧道掘进，与机、皮带机、梭车配套可实现连续切割、装载、作业。最大定位截割断面33.5m2，纵向工作坡度≤±18°2.5～4.0m。执行标准:MT/T238.3- 悬臂式掘进机第3部份：通用技术条Q/TPQS136- EBZ220S产品名称:EBZ220S （1）海拔高度 ≤（2）环境温度 -5℃～（3）周围空气相对湿度：≤在有甲烷、煤尘或其它性气体混合物的环境中在无强烈的环境中污染等级 3安装类别 ⅢEBZ220SGB3836.1性环境用防爆电气设备通用要“d（具有机载（电控箱内置）装载、系统驱动，具有过载保护功能1至器，经伸缩部将动力传给截割头，从而实现破碎煤岩的目的。见图2。3。截割器采用二级行星齿轮传动，用M24的高强度螺栓分别与截割臂和电机4。铲板部是由主铲板、侧铲板、驱动装置、从动装置等组成，通过两个马达5。3.2m驱动装置通过二个控制阀分别控制两侧的6行走、装载的各种负荷力，其右侧装系统泵站，左侧装和电控箱，左右下7。8。行走通过马达、器、驱动轮驱动链实现，马达与器高度集成、先进配置。行走制动采用一体式多片制动器。张紧机构由张紧轮组和张紧油缸组成，张紧油缸推动张紧轮组来调整板均在架外侧安装，方便实用。栓紧固在机架的两侧，器用高强度螺栓与架连接。中间中间机位于机体中部，由前溜槽、后溜槽、刮板链、驱动装置、张紧装置组成。中间机见图9。可拆装垫块,通过增加垫块可适当提升机卸货高度。物料。张紧装置采用丝杠加弹簧缓冲的结构，对刮板链的松紧程度进行调整。10。11。架联接，通过回转架实现机搭接，电控箱、泵站固定在后横梁上。。本机除截割头的旋转运动外，其余所有动作均通过系统实现系统主要由泵站、马达（行走、铲板、、内喷雾马达、阀组、油缸、操作台、油箱、过滤器、仪表以及相互联接的配管等组成。原理见图12。各子系统见《EBZ220S驱动中间机可为锚杆机提供两个动力接口（用户选装90KW电机、组合变量双泵组成，通过阀组将压力油分别提供给600L，其上配置液位液温计，显示油位、油温，当油位低于工作油位（注：电气操作箱显示屏也可显示油位、油温行，实现各油缸及马达的动作，各回路油压通过压力表检测。阀。同时为防止油缸过负荷损坏，系统有过载保护功能（1）2（2）2（3）2（4）2（5）2（6）1水系统承担机器的系统、截割电机、截齿冷却，同时具有灭尘作用水系统主要由泵站、冷却器、阀、过滤器组成，分内、外喷雾水路。外来水经一级过滤后分为二路，一路直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出，另一路经二级过滤、减压、冷却（冷却油）再分为二路，其一经过截割电机对其进行冷却后喷出，（1.7MPa）其二经水泵13。注意：截割头切割前，应先启动内喷雾，避免喷嘴堵塞，影响灭尘效果图 EBZ220S悬臂式掘进图 截割3图4图 铲板图 驱动装78图 中间图 中间机驱动装11图12原图 水系统原 号总体长度总体宽度总体高度 重 隙（mm深度（mm龙门高度（mm截割硬度（MPa≤80（90总功率（kW定位截割高度定位截割宽度定位截割断面（㎡截割头转数（r/mim：电功率（kW（mm） 齿镐形（41 雾装载能力（m3/min装载宽度星轮转数（r/min：铲板（mm 铲板抬起（mm 中间 式 边双链刮能力（m3/min： 溜槽断面尺寸 620×360（宽×高 速（m/min 张紧形式 弹簧、丝杠张 式 行走速度（m/min： 宽度（mm 制动方式 内置一体式多片制动对地压强（MPa 张紧形式 油缸张紧、卡板锁系统压力（MPa （mL/r： A11VO145+A11VO1451台行走部马达（mL/r：A2FE160/61W-VZL+BVD阀2台铲板部马达（mL/r：IAM1400 2中间机（mL/r： 2内喷雾马达（mL/r： CMFDA-E310- 1油箱容量 油泵电（kW： 1换向阀 手动 2冷却方式 水冷却 1油缸数量（个 灭尘方式 内、外喷 量（L/min 外喷雾压力（MPa 内喷雾压力（MPa 冷却部件 截割电、油电气部额定电压（V： 额定电流（A： 不大于额定频率（Hz 输出分路数（路 额定功率（Kw： 型号 CXH4-防爆形式 矿用本质安全额定电压 额定功率 配套组合开关箱 KXJ1-321/1140E-额定电压主回路：控制回路：AC220VAC24VDC24V 额定电流本安参数 式 隔爆、水冷、双鼠笼异步规格型号 （4/8（额定电压（V： 额定电流（A： 式 隔爆、风冷、双鼠笼异步电规格型号 额定电压（V： 额定电流 式 矿用隔爆规格型号 BZA2-5/36J(A)附带锁紧装额定电压（V： 额定电流 途 总急停按钮 用于紧急停 式 矿用隔爆规格型号 BAL1-额定电压（V： 额定电流 途 开机信号，启动 式 矿用隔爆规格型号 额定电压（V： 额定功率 量（盏 型号 式 矿用本安额定电压额定电流安全警拆解、、安装、调整工作,严防多人指挥部件前,要用绳索将货物紧固牢靠,严防货物窜动拆作、、保养规程”的地面试运转部分；拆解注意事项见“操作、、保养规程”的拆解与包装部分根据巷道断面尺寸、车辆荷重，确定机器的分解程度，以下给出两种拆解巷道断面宽敞、台车荷重大时，机器拆解为4部分，见图14②机架组合（机架、操作台、电控箱、行走部、后支承等④中间机巷道断面小或竖井条件 1，中间铲 14图 拆解形4.34.3.1顺序:请按表1顺序向井下表1下井分解及顺序组件名顺序12798986表 重量1（整机最大不12132415161718191111222114.3.2注意事项，详见“操作、、保养规程”的装卸与部分安装、调试注意事项，见“操作、、保养规程”的井下安装部分1616380mm17⑤两侧装完后，将机架吊起，抽出枕木等物⑥螺栓紧固后，进行防松处理，如图18总重10.5 钢丝 图 机架吊钢丝绳(图 机架与行走部连1819882N·m图 后支承安20图 铲板部安中间机安装方①用吊绳将机吊起，从后方机架内，如图21所示22图21中间机安2223图 截割部安24图 配管中间机链条和链环的调2520～30mm，然后紧固锁紧螺母。252627（50.20.10mm）张紧后确保一定的垂度，中心的垂度值为张紧油缸卸压,通过的张力压紧卡板②过于松弛链轮与将处于非啮合状态此时节距可能被拉长，图27张紧机18MPa，22检查系统各元件及接合处，泄漏，须即刻排除或更换件在正常工作情况下，每月进行一次系统的压力检查及调整。 掘进机操作分为、电气两部分，电气部分操作详见《KXJ4-321/1140E矿用隔爆以下主要介绍部分的操作。开机前的检查、准备、操作启停程序、注意事项，详见“操作、、保养规程严防截割头转动，否则非常，为防止误操作造成的，须在作业前锁紧操28图 （停止）操作换向阀手柄主要有两组，设置在操作台上，上侧阀、下侧七联阀，在手柄29图 换向阀控制手行走有两个控制手柄,左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走，如图注意：①在较狭窄的巷道转弯时，严防机器前端、后部碰撞两侧的巷道或设备图 行走运（1）张紧油缸与内喷雾共用一片换向阀，如图31所示将铲板和后支承落下，抬起将换向阀手柄缓慢向下拉动，张紧油缸伸出，观测中心的下垂度，其值应50-70mm；较短，导致张紧油缸运动速度过快，冲击破坏油缸密封。将铲板和后支承落下，抬起图 张323232323333图33铲板升 后支承升中 机运（1）（1）34将手柄向上抬，机正转将手柄向下压，机反转注意:机最大通过高度为450mm，当有大块煤岩时，须破碎后再运送图34中间3535（1）（1）31注意：5MPa；注意：液位低于工作油位或油温超过70℃时，须停机加油或检查冷却水系统锚杆机接口控制（选装锚杆机供油接口控制与星轮控制使用同一对换向阀，通过内球阀切换②将两个球阀（在内）切换到锚杆机接通位置②将两个球阀（在内）切换到星轮接通位置注意装载作业时必须先启动机否则会在中间机与机的搭接处成堆积和落料现象。363637注：掘进较软煤壁，掘出断面容易超过理论断面尺寸，而掘进较硬煤岩壁时，所超进给的规律，熟练操作掘进机。37内喷雾喷嘴易堵塞，须经常检查。启器系统前，应确认后续搭接送料系统是否启动适时调整机与后续搭接送料系统的搭接长度为确保机器正常运转，切实做好日常保养，须设备操作者、不断积累经3故障现象表部件 截割主轴或器损坏检查检查检查截割臂振动剧星轮转动慢或油马达损坏中间机链中间机断驱动轮不转或行走器损坏检查或更换机噪音或器损坏（齿轮或轴承O型圈损更换O型圈清理或更换3 油泵损坏。检查或更换油泵损坏换向阀手柄不外喷雾雾化效内喷雾不喷或喷雾泵损坏表 位截割观测油位计检查机油量铲板调整系统。行走1.的张紧程度是否正常2.板有无损坏3.销是否脱落中间水系。系统70℃5，5定期检查保养位保养内容与时检修项36○○○○○6.器换油○○○○○○2.架连接螺栓是否松动○○○1.检查组件○○○○5.○6.器换油○中间机○○○○○2.过滤器○5位保养内容与时检修项36○○○○○ ○○○○2.检查控制箱内电气件的绝缘○○○○脂，防止煤尘、水对油脂的影响，避免因粉尘或水的混入而造成系统的故障。（1）系统用油管理不善，是造成系统故障的主要原因严禁杂物混入油内55℃③抗磨油或极压抗磨油YB-④性能指标 运动粘度 环境温度在-20℃～-①低凝油YC-N68图 油参数（2）润滑油（截割器用 ：≥200℃润滑油（行走器用 ：≥250℃ZL-③物理特性 针入度（1/10mm：265～295 点 1101观测油样的颜色、、杂物的混入程度及沉淀物根据检查结果，确定更换油的时间注：严格检测，应依据，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、润滑油质量直接影响器的使用和效率250～3001500615006 系统中发现异物，应将全部油量排放掉，并 系统进行清理注意：①本机用的油严防与其它油种混合使用②反复追加油量，会造成油质的过早，产生漏油现象3939EBZ220S6定期润滑112213截割1421521621372184194121铲板与本体连接21411抗磨油41行走21402141213121（1）水温：＜水质：PH6～水量：含盐：401m通 接头形 连接螺6————————————4041图 接头形与9.1注意事项小型部件（照明灯、胶管等）应分类包装部件一起包装；各油管、接头等须采取防尘措施，露螺纹处要进行包扎，以防脏物进入或运根据车辆的运载能力装车，严防超载用绳块等将货物紧固牢靠,严防货物窜动9.2条件、注意事项（1）环境应保持清洁、通风、干燥备件时，须对容易锈蚀的表面做防锈处理橡胶及塑料制品应室内，温度控制在5℃-电气元件、元件应室内，温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤70%，从事掘进机操作、保养等有关，应认真学习并严格执行规程的各项要操作、保养，除认真学习本规程外，还应认真学习“使用说明书”的内容，了解该机技术特征、结构原理等，熟练掌握操作顺序、保养、严禁离开操作台开动掘进机前，须发出警报，确认周边处于安全状态根据条件与使用说明书要求，确定拆解程序各油管、接头等须采取防尘措施，露螺纹处要进行包扎小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）装卸与根据车辆的运载能力装车，严防超载小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）车辆，严禁、货物混载：40m×5.5m×4mJM-141在顶板岩层中牢固安装两组滑轮，滑轮架螺帽拧紧准备，垫板须按使用说明书指定顺序安装起吊操作，须专职进行，严禁无证上岗吊起的部件安装时，若须进入下方安装，应使用打好木垛，确认安全边，在有防尘圈的部位，注意不要划伤防尘圈所有零部件应安装齐全，严禁随意甩掉和保护装置按油质要求加注润滑油和油④电接线端子、进出电缆连接是否可靠⑥刮板链、链的松紧程度是否合适刮板链、链的松紧程度是否合适电接线端子、进出电缆连接是否可靠，电缆是否吊挂合适机械、电气系统露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠开机前先鸣，先启动后续系统启动程序：打开外来水阀门（机器后侧）→→打开内喷雾水阀门（席右侧）→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机；掘进机操作者应熟悉各运动部件的操作方法和截割方法，祥见“使用说明开器前，须发出警报，确认周边处于安全状态、水系统的压力，严防随意调整，若调整须专职进行大块煤岩须采用适当方法破碎后装载，严防用刮板强拉70℃时，须停机加在松软底板上作业时，须在下方铺垫板，加强行走能力切割作业时，严防铲板抬起，造成严禁进入空顶区作业在低温（-20℃～-5℃）业时，运行前还应作如下准备②空运转30分钟，提高油的温度确须机反转时，严禁将机上面的物料卷入铲板下面须专业进行保养①MT/T541.1-1996②MT/T541.2-1996③MT/T541.3-1996严格遵守日常检查保养表与定期检查保养表的规定，及时进行保养严禁随意甩掉机器的和保护装置维修系统的阀、管路时，应做好防护，严防杂物混入系统内作 保养记录三.电气部EBZ220S悬臂式掘电气系统使用说明产品特点KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱（以下简称开关箱、CXH4-24E掘进机用本安型操作箱（以下简称操作箱、BAL1-127矿用隔爆型电铃、BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按钮、DGE15/24L（A）矿用隔爆型LED照明灯、KGHY330(0-6MPa)矿用本质安全型压力变送器、GWD80矿用本质安全型温度变送器、YBUD-220/110-4/8掘进机用隔爆型三相异步电（截割电机、YBRB-90A泵站用隔爆型三相异步电（油泵电机、BYD15-160-8050隔爆型电滚筒（二运电机、GJC4低浓度甲烷传感器组成EBZ220S型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分，与系统配合操作可实现整机的各种生产作业。KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱是EBZ220S型掘进机电气系统EBZ220SV电信压以制器PLC3本产品适用于煤矿等具有性气体的场合KXJ1-321/1140E-4防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型。防爆标志：Exd［ib］IMb。GJC4本安电源参数:CXH4-24E执行标准:MT/T661-2010MT/T682-1997Q/TPQS35—2011《KXJ1-□/□E-4使用环境条件2000m在含有瓦斯等性混合物的矿井中污染等级3型号的组成及其 1—321 电压（）功率（）产品序号

开关箱是按照GB3836.1-2010《性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB3836.2-2010《性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d》和GB3836.4-“i开关箱位于掘进机本体的左后方，掘进机的主要电器元件都安装在此开关箱内,开关QF1～QF4HEC1～HEC2NL、交流真空接触器KM1～KM4TA1～TA12PLC、28开关箱的左门面上有产品铭牌，右门上设置了电源开关、煤安“MA［ib］IMb。两扇门均设有“严禁带电开盖”警示牌。在两门中间安有，上有油泵计时表、截割计时表、2和5个接地端子。在其左右后三个壁上共设置了17个进线嘴，右壁上的1个进线嘴可穿接线端子及热敏电阻相连；后壁上的14个进线嘴通过电缆分别与操作箱、二运电机、3个照明灯、211开关箱外壳焊有接地螺栓，通过接地导线将壳体与机架相连KXJ1-321/1140E-4Q235-A主回路主回路主要是 开关QS、真空接触器KM1-KM4、阻容吸收电路RC1-RC4以及电TA1-TA12KM1-KM4，油泵、截割低速、截割高速、二运电机便可运转。各回路利用控制电源控制电源主要由电源变压器KB、熔断器FU1-FU4、断路器QF1～QF4、整流单元、本安电源、霍尔传感器HEC1-HEC2、接触器KM5～KM8共同组成对220V、120V和24V回路漏电检测并断电保护，通过按复位按钮可以重新供电。电源变压器为1140V和660VAC1140V控制回路控制回路是以可编程控制器（简称PLC）为，通过RS232通讯接受CXH4-24E操作箱的控制信号，通过程序运算控制继电器输出，实现各电机的启动和停止。同时PLC接受电流互感器的信号、瓦斯传感器信号、漏电检测信号、KM1-KM4反馈信号、电机温度保护信号，通过程序实现整个电控系统的保护功能。SB1-SB3为紧急停止按钮，SB1装在SB2KA2、KA3KM5220VSB3机左侧，席前部，按下SB3并自锁,截割电机将不能启动。PLC接受甲烷传感器动作信KA12系统送电后，液晶屏显示“创力”信息，同时开关箱视窗内的PLCKA11、漏电闭锁接触器KM7、KM8吸合，进行各回路漏电检测，如系统正常则按顺序进行以下操油泵启动前应给信号按住开机键PLC输出点Y12控制警铃继电器KA10KA10.1Y4KA6KA6.1K1KM1.3H1,KM1.1PLCX1,PLC（第”KM1KM1.1X1PLCKM1（510152025工作，同时输出点Y12KA10前。液晶屏上截割状态信息变为“截低。定时时间到，Y12断开KA10.1，电5SPLCY6KA7.1KM2KM2.3KM2.1PLCX3PLCPLCY6KA7KM2PLCX3PLCKM2油泵电机启动后瞬时二运按键，PLC输出点Y10控制KA9其常开点KA9.1闭合,接触器KM4吸合，常开触点KM4.1闭合，输入至PLC的X7，PLC检测到此信号认为控制接触器KM4断开，KM4.1断开，PLC检测到输入信号X7断开，认为二运电机已正常停止，否则PLC认为接触器KM4主触头粘合，发出“二运粘连”故障信息。二运停止后状态总急停和截割急停机器运转过程中,按下总急停按钮SB1SB2,输入PLC信号X0,PLC停止所有的输出,使运行中的各电机立即停止。并显示总急停的信息，再次启动需按复位键。SB3为截截割状态显示“故障连锁，需按复位键。启动截割电机时首先自动启动截割，结束后截割电机才启动利用限位开关XK1,确保在无负荷情况下，开关QS停、送电W1.5W1.6:在主控器上增加了一 操作器,当主控器操作箱出现故障或维修时可以将X6信号与24VG之跨接线拆除可以将所有故障保护，利用此功能可方便查注：将保护了，只能应急处理不能用于正常生产作业保护回TA1-TA12,HEC1～HEC2、KM5、KM6AC220V、AC120VAC24V过按复位按钮可以重新供电。交流接触器KM7组成主电机回路漏电闭锁和粘连显示。PLC保护回路的工作原理（以油泵电机为例互感器的电流信号通过程序运算，使输出点Y4断开，继电器KA6断电，接触器KM11.52KΩ155℃时，埋在电机定子绕组中的温度继电器动作，PLC，PLC当电机出现过载时，程序采取反时限过载保护。过载动作后，使电机停止，3分钟自当系统电压超过额定电压15％时,起动时低于额定电压75％或长时间低于额定电压85％时，PLCKA12KA12.1当水流量检测开关动作时，PLC接收到此信号，发出水流量异常信息，使截割电f.e.220V、24Vk.m.n.开关规格型号:KXJ1-321/1140E-4防爆标志 Exd［ib］Ⅰ主回路：控制回路：AC220V、AC120V、AC24V、DC24V、DC12V、额定电流 不大于额定负载功率额定频率 操作规格型号 CXH4-24E掘进机用本安型操作防爆标志 Ex额定电压 额定电流 额定功率 KXJ1-321/1140E-44.3表 电机参数 电压电流 隔爆型三相异步电YBUD-220/110-隔爆型三相异步电YBRB-隔爆型三相异步电BYD15-1.6-规格型号 BAL1-127矿用隔爆型电防爆标志 额定电压 额定电流 4.4.7 电 由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱进行供电规格型号 BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按防爆标志 额定电压 额定电流 4.5.7 电:由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱进行供电规格型号:防爆标志 额定电压 额定功率 KXJ1-321/1140E-4规格型号:GJC4防爆标志 额定电压 额定电流 4.7.76 电 由KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱进行供电开关箱外形尺寸:1452x590x 量:380净容量:180重量:950操作箱外形尺寸:重量:2.2非专业操作不得使用,防止造成误操作,当操作离开时,必须将电源开关搬至带负荷拉开关停机安KXJ1-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱接入额定的工作电源并与CXH4-24EBAL1-127BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按钮、DGE15/24L（A）LEDKGHY330(0-6MPa)GWD80YBUD-220/110-4/8电（截割电机、YBRB（原DYB）-90A泵站用隔爆型三相异步电（油泵电机BYD15-160-8050（二运电机GJC4使用、操作方522为电压检测值，左上角为参数修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S将闪烁显示。223 EBZ220（S）开 启动画启动画油泵运行启动画启动画油泵运行截低停截高停止二运停画面 画面56。启动启动画油泵运行截低截高互 二运停启动画 截高互 二运停画面 画面若需截割高速作业,则瞬时按“截割高速”按键，信号发出5秒钟后,截割高速78。油泵运油泵运 截低互截 画面 画面油泵截低截高二 负荷油截截二UVW开机和翻页复用同一按键，油泵电启动后按翻页键切换至画面9。再次按翻页键切换至电流画面10，继续按翻页键返回至启动画面。若油泵电机未启动在开机画面中按翻页键返回至开机画面2。运行画面最左边一列为4台电机的电流显示中间一列上面是截割负荷显示下面是电压显示右边一列是棒状图形显示截割负荷。电流画面10显示电机的三相电流，便于三相电流是否平衡。当出现故障时，液晶屏将弹出故障画面11并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面3.一幅画面最多能显示4条信息,最顶部能显示的故障信息,故障分两种情况:一种为信息内容“ 需要按复位键复位,另一种不带“ ”,不需要按复位键,条件满足时自动复位,画面左下角也相应提示操作信息.该控制系统具有故障和查询功能,能够15条最近的故障信息,序号越小,油泵截低截高二 负荷油截截二UVW画面 画面按复按复退0截割短路ALM画面 画面 5 退系统设选参数修ALM确退1013 5 退系统设选参数修ALM确退画面 画面漏漏检试油截截二系统高级参数修改参数，有“ “6.3.2.2.高级参数设置方式:在“开机画面”状态下按住“二运”键不放,10S后进入高级参数设置画面,如画面16,进入该画面后当前所选择的参数会闪烁“漏电试验”,如果将参数修改开关拨到“修改”位置,按 漏检画选漏检画选参数修或）ALM确退选选（）（参数修改 退画面 画面a.如在“漏电试验”闪烁时按“ALM”键则会进入“漏检画