浅析企业成本管理存在的问题及思路

浅析企业成本管理存在的问题及思路随着经济的发展和市场化水平的不断深切进入，现代企业的竞争日趋剧烈。在这个经过中，降本增效、成本控制管理对于现代生产型企业竞争力的构成和地位的提升，具有主要的意义。本文结合化工企业的行业特点，论述了企业成本管理中存在的问题以及解决思路’对企业强化成本管理、提髙盈利能力具有一定的指点意义。1.化工企业的特点1.1化工企业科技含量高，投资规模较大化工企业一般有着复杂的化工工艺，对设备、材质等要求较髙，具有较髙的科技含量。而且化工企业为了降低成本，通常生产规模较大，这些都导致化工企业一般存在固定资产投资规模较大，项目建设后转型难的特点。1.2化工企业要求连续化生产,安全压力大由于化学工艺路线、原材料特性以及工艺上对于反应温度、压力等要求和特点’化工装配一般腐蚀性髙，运行中安全环保压力大，维护成本也较髙，这使得化工企业投产后具有连续化生产的特点，且需要较髙的维护费用。1.3化工企业成本管理比较粗放由于化工企业相对于一般制作业的特殊性，受制于行业工艺路线、生产等特点’化工物料、产品等因连续化生产导致度量的困难等，企业成本管理理念比较落后，用传统的制作业成本核算方法难以具体表现出化工行业的工艺特点，核算比较粗放。成本管理更多的是事后核算，而不是经过管控，且存在重技术轻管理的思想，使得企业在面对剧烈市场竞争时，虽有降低成本的强烈意愿，但办法不多，成本管理也不能很好地为管理效劳。为此，我们通过分析当前化工企业成本管理的现在状况和不足，以及产生的原因，讨论加强化工企业成本管理的可能举措。2.化工企业成本管理的现在状况和不足2.1成本管理理念看重不足许多化工企业为了寻求发展速度，对成本控制理念看重不足。有些企业忽视成本管理，盲目跨越，以至直接从实验室小试装配跨越到工业化大装配，导致大装配建成后不能达产，进而进入无休止技改阶段，大装配验证技改效果所花费的物料、能耗、人工等都远大于模试或中试装配，使得企业进退两难，成本控制无从谈起。成本控制理念的不足还表如今忽略投产前的成本控制上，有些企业为了赶项目进度或抢市场机遇’急于求成’不看重项当前期的可行性研究’而寄希望于项目投产后的成本管理来控制成本，进而使得项目建成之日就面临着宏大的成本负担。实际上由于化工企业投资规模大，假如项当前期缺乏成本控制，项目就可能存在先天不足，给后面的运营带来宏大压力。2.2成本控制方法比较落后我们国家化工企业成本核算体系发展较慢，许多化工企业按部就班，仍然采取传统的成本核算方法，对成本控制和管理也带来负面影响，造成产品成本信息失真，进而无法为真正的成本控制和管理决策提供支持。在成本核算中，直接成本核算较为精确，间接成本的分摊缺乏科学性，企业会计人员在计算生产成本时，对核算对象没有进行明确的划分，整个生产经过核算也不能精确地提供相应的数据，或者提供的数据缺乏根据，使得间接费用的分摊关联性不强，成本核算科学性不足，方法上比较落后。2.3成本控制经过不严,存在走经过现象许多化工企业由于管理不严，生产现场出现了“跑、冒、滴、漏〞等现象。由于化工工艺路线的特点，一般化工产品生产根据工艺路线的不同，存在理论和实际的消耗定额。而理论消耗定额与实际消耗定额的差额，正反映了工艺上的不足或进步的空间。许多企业本能机能部门在成本管理中不够深切进入一线，没有对生产经过进行事中控制，对于原材料的消耗定额控制仅限于形式，依靠车间上报的报表数据来了解生产消耗情况，并没有对消耗的原材料进行严格进耗存管理和监控，造成消耗定额失真。2.4成本控制的结果考核存在形式主义目的、经过监控以及事后及时的绩效反应，对于企业成本控制理念的建立具有积极作用，只要通过绩效反应，调动全员的积极性，成本控制能力落到实处。但实际上许多化工企业并未建立成本考核和监督机制’责任落实不到位，赏罚体制不详细，造成企业员工觉得成本控制与自己很遥远，没有变成每个员工的自觉行动。3.化工企业成本管理影响因素分析3.1成本管理思想对于许多化工企业及身处其中的髙层管理者来说，成本管理思想并未得到贯彻和落实。许多化工企业以为，成本大部分发生在生产环节，只要控制好生产环节的原料和能源消耗，便能够到达降低成本消耗的目的;实际则否则，生产环节的成本消耗控制虽然主要，但其他环节的成本控制同样主要，化工企业的成本控制和管理，与其他现代制作企业一样，也涵盖研发、采购、生产、销售等全流程的成本控制和管理。成本控制，能够说存在于企业经营的各个环节，存在于企业的整个生命周期’假如仅仅关注生产环节的成本控制’则是只看到成本控制的树木，而放弃了整片森林，成本控制的效果可想而知。3.2成本管理方法和制度设置随着化工企业越来越看重科技和产品创新，看重研发投入’但许多企业仍简单地以直接人工作为根据’间接成本分摊不准，成本信息不准，导致核算责任不明确，以至出现误导。成本控制的基础工作软弱，缺乏完善的管理制度，没有与化工产品成本相适应的计量、验收、盘点等制度，进而不能为成本核算和控制提供可信赖的基础信息。十分是多数企业尚未建立成本考核和监督体系’对各个环节发生的成本缺乏监督考核，造成企业员工尽管做事，成本理念也就不够深切进入。这些制度体系的不完善，必定导致企业成本管理有形无实。3.3成本管理人员布置成本管理控制需要每位员工的参与和配合，企业要将全经过成本管理思想贯穿到日常教育和培训中，培养员工的成本管理意识。企业应根据本身情况，在生产的全经过中，针对采购、生产、物流履行等一系列流程，做出精确的预算分析，并将全经过成本管理理念贯穿其中，企业任何部门和作业单元都是成本核算对象，每个环节都有责任人。对于企业来说，人是推动企业发展的最终动力，不管科技的进步，成本的节约，都需要专业的人员来进行操作和管理，所以，对于企业所需的各个专业人员，包含成本管理的专业人员，都需要进行培训和锻炼，能力构成与化工企业理论相结合的，既有理论基础，又有实干经历体验的，推动企业成本管理走上新台阶的人员。否则，没有全员参与，没有经过专业培训的人员，成本管理也就只能成为形式主义，变得华而不实，不能落到实处。4.化工企业成本管理的思路和举措4.1树立全生命周期的成本控制理念化工企业的成本控制和管理，要有全生命周期的理念，从产品的研发、项目决策、项目投资建设、项目运营以及项目结束等全经过都树立成本控制的理念，覆盖产品生命的全经过。产品的研发阶段，从项目选题、小试、模试、中试等经过，不仅仅是寻求打通工艺路线的经过，也是寻求项目经济可行性的经过，而且经济可行性，从项目开始时不是很主要，逐步变得越来越主要，越来越起到关键和决定性作用。一个项目’技术上具有可行性，只是项目成功的开始，只要经济上具有可行性，项目才具有生命力。当然经过中技术上不断进步，也会加强项目经济可行性，这就要求研发产业化经过中需要有成本意识，要重视经济可行性，防止冒进导致投资的失败。在项目建设经过中严格控制工艺变化和增项，确保项目建设投资决算控制在概算和具体设计预算范围内’进而控制投资成本。项目建设运营后，需要不断加强工艺技术进步，提髙工艺技术水平，降低物料、能耗等各项定额的消耗，降低成本，这样能力在竞争中具有比较优势。4.2以作业成本法和定额成本法加强成本核算合理性化工企业传统的成本核算方法是制作成本法，即将企业一定期间的费用划分为产品生产而发生的生产费用和与产品生产经过无关的期间费用两个部分。不同企业根据生产特点不同、生产工艺和生产组织的差异不同，能够选择不同的成本核算方法。对于变动成本，如生产产品消耗的原材料和水电气等，与产品产量之间存在直接的比例关系，构成产品的消耗定额，这是企业工艺路线和水平所决定的，其与理论消耗定额的差距，也正具体表现出其工艺路线和水平的髙低，一定水平上决定了企业与行业竞争对手差距或领先优势。这部分变动成本，企业比较合适采取定额成本法进行成本控制和管理’并与企业本身历史水平、与行业先进水平以及理论水平进行比较，推动企业相关技术和生产部门通过连续不断的工艺优化、技改等缩小差距，降低成本。对于间接成本，则不是仅进行简单的分摊，而是建立以作业为中心的费用归集和分配，进而不仅能愈加合理地分配间接费用，使得成本核算愈加科学合理，而且能够通过对作业的核算和分析，区分不产生价值或低效的作业和环节，进而削减不增值的作业，为降低成本费用提供方向。4.3加强预算管理和业绩考核,调动全员积极性成本控制需要重视全员和全经过的成本控制，详细而言，一方面，成本控制是全员控制，应充足调动企业全体员工对于成本控制的积极性和自动性，发动每位员工对自己身边的所见所想，进行成本控制，要求人人、事事、时时都要根据定额、标准、预算或成本目的实行有效的成本控制。充足发挥广阔职工的主观能动性，这是降低成本的关键，也是成本控制能够获得好的效果的关键。另一方面，成本控制还应贯穿于采购、生产、研发及销售等全经过的成本控制，而不仅仅仅是对部分费用支出的控制’要努力构成一个完好的成本控制体系，使影响成本的所有因素都处于严密控制之下。这个经过的实现，就需要企业利用现代理念，从责任和费用核算单元的划分、合理预算目的的建立’精确地记录和经过跟踪，以及完善的业绩评价和反应机制，进而使得每一个人都有责任降低成本，并能够因而得到业绩反应，构成真正的全员成本控制。综上所述，本文以为，化工企业在传统成本管理基础上需要顺应管理变更，充足认识到化工企业所特有的与一般制作企业不同的特点，并根据这些特点对成本管理思想进行升级’树立全生命周期的