2009年10月三菱欧蓝德维修手册-ex wcr0906gr11b

11B-11B发大修一般规范............11B-油底壳和正时链壳体11B-检修规格............11B-正时链11B-修改尺寸............11B-扭矩规范............11B-凸轮轴11B-11B-工具11B-气缸盖和气门11B-交流发电机和点火系统11B-节气门体和EGR系统11B-平衡链11B-进气歧管和燃油11B-活塞和连杆11B-排气歧管11B-曲轴和气缸体11B-水管和油管11B-11B- 大修 一般规 一般规项88总排量2燃烧室形单斜面气缸4气门机类DOHC（双顶置凸轮轴进气8排气8压缩燃油喷射系统电子控制多点燃油喷点火系电子的点火提前控制类型（4-线圈型交流发电机类交流电系统（带内置的IC调节器起类检修规

项标准值极限正时链气门间隙进气排气凸轮轴凸轮轴的凸轮高度进气排气气缸盖和气门气缸盖底部变形气缸盖底部摩擦极限气缸盖总高气门总长进气排气气门厚度进气排气气门弹簧自由高度气门弹簧垂直2°或更气门导管和气嘴之间的间隙进气0.020排气0.030气门座触点宽度进气1.16排气1.35修改尺寸 大修 11B-修改尺寸项标准值极限活塞和连杆活塞销压装载荷750017活塞环和环形槽之间的间隙10.0320.03活塞环末端缺口10.1520.30机0.10连杆大头装配间隙0.10连杆螺栓外径连杆轴承油隙0.014曲轴和气缸体曲轴螺栓头部以下长度曲轴轴向间隙0.05曲轴轴颈油隙0.01气缸体上表面变形气缸体上表面的摩擦极限气缸体缸径气缸体圆柱度修改尺

项标准值气缸盖和气门气缸盖加大尺寸气门座孔直径进气0.3036.22排气0.3030.22气缸盖加大尺寸气门导管孔直径0.25扭矩规

需要拧紧部件拧紧扭交流发电机和点火系统张紧装置皮带48±自动张紧22±曲轴螺交流发电机螺44±交流发电机螺44±扭矩规 11B- 大扭矩规 需要拧紧部件拧紧扭点火线10±火花25±动力转向油泵支架螺栓22.5±动力转向油泵支架螺栓44±节气门体和EGR系统真空管总成螺栓11±真空管总成螺栓23.5±节气门19.5±节气门体拉紧9.5±排气再循环气门支架19.5±排气再循环油19.5±排气再循环支架支柱A19.5±排气再循环支架支柱B19.5±排气再循环气23.5±进气歧管绝对压力（MAP）传感器5.0±电磁阀螺5.0±进气歧管和燃油系统油位计导槽螺10±喷油器保护器后部螺19.5±输油管螺19.5±进气歧19.5±进气歧管总成螺栓垫19.5±进气歧管拉紧19.5±喷油器保护器前部螺19.5±交流发电机支44±爆震传感器螺20±机油压10±排气歧管排气歧管顶盖13.5±排气歧管下部40.5±排气歧49±排气歧管支架C垫圈螺栓20±排气歧管支架A垫圈螺栓40.5±曲轴角度传感11±曲轴角度传感器盖螺栓11±曲轴角度传感器盖螺栓49±水泵和油管进水口管接头23.5±出水口管接头23.5±扭矩规范 大修 11B-扭矩规范需要拧紧部件拧紧扭节温器外壳螺23.5±发吊架螺23.5±冷却液温度传29.4±水泵螺23.5±水管螺23.5±凸轮位置传感11±油底壳和正时链壳体气缸盖3±1→5.5±正时链壳体螺栓10±正时链壳体螺栓（M813.3±正时链壳体螺栓（M823.5±油底壳螺栓11±油底壳螺栓29±空气压缩机支29±放油39±机油滤清14±PCV2.5±发支架支架总成垫圈螺45±正时链链上部导槽螺10±机油喷10±V.V.T.59±V.V.T.59±正时链张紧器10±张紧器拉杆螺10±正时链导槽螺10±凸轮轴加油器控制阀（OCV）10±凸轮轴轴承盖螺栓12±前凸轮轴轴承盖螺栓30±气缸盖和气门气缸盖螺35±2→平衡链驱动盘螺132±平衡轴模块螺20→44→0→20→平衡轴链张紧10±拉杆张紧器螺10±平衡轴链导槽10±梯形梁螺25.5±活塞和连杆11B- 大修 扭矩规 需要拧紧部件拧紧扭连杆盖螺5.0→20→曲轴和气缸体曲轴感测环螺轴承盖螺26.5±2.0→正常螺栓和螺母的拧紧力矩在以下情况，力矩值为标准螺栓和螺母的螺纹部分和底座表面都是干燥的力矩值在以下情况不适用螺纹规格螺纹规格标准拧紧扭矩螺头部标记头部头部标记2.5±5.0±6.0±5.0±8.5±10±11±20±24±23±42±53±42±80±93±70±130±150±105±195±230±150±290±335±210±400±465±290±540±630±375±705±820±

当拧紧的部件由树脂制成当拧紧的螺母由树脂或压铸件制成带凸缘的螺栓和螺母螺纹规格标准拧紧扭矩螺头部标记头部头部标记5.0±10±12±13±24±28±26±50±58±25±46±55±47±93±105±43±83±98±注确保使用的螺栓和螺母并将其拧紧到规定力矩指示为4T和7T表示强度。随数字值增大，强度越大使用塑性域拧紧螺栓的新的拧紧方法

大修 11B-密封剂2.轴承盖螺栓密封剂塑性域拧紧螺栓用在发某些部位。由于这些螺栓1.气缸盖螺栓使用的力矩扳手型号

3.连杆盖螺栓拧紧到规定力矩后，进一步拧紧90°和90°,或工具型号使用的主要部进气歧管绝对压力（MAP）传曲轴感测环气缸盖螺栓密封

使用点密封剂／粘合剂梯形Loctite（乐泰）5971ThreeBond（三键）（MZ100792）等气缸盖ThreeBond（三键）1227D（MZ100792）或等效气缸油底Loctite（乐泰）5971ThreeBond（三键）（MZ100792）等正时链条Loctite（乐泰）5971ThreeBond（三键）（MZ100792）等冷却液温度传品机油压ThreeBond（三键）1104（0110207）（MZ100080）1215（MZ100077）或等注：方形支架的表明了正厂零件液体垫圈（就位成形密封垫就位成形密封垫用在发某些部件。必须注意使用用量过少会引起同时用量过大会被挤压进入气缸水汽发生反应形成，经常用于金属法兰。

分使用就位成形密封垫装配的部件可以不用工具而分不能损坏装配表面。由于设置了工具油底壳就位成形密封垫切割机（MD998727），使用该工11B-

大修 工 密封垫表面的

使用步骤触使用部位，也不能在短时间内起动发（大约一工具工零件工具名称使飞轮止动器驱动盘的固O形圈安装在喷油器喷嘴机油滤清器扳油滤清器的拆卸与安成形密封垫）切割器油底壳的拆压装前油封工 大修 11B-工工零件工具名称使气门弹簧压压缩气门弹保持架固定器气门杆油封拔出气气门杆油封安安装气活塞销活塞销的拔出和压角度后油封安装压装后油封11B-

发大修 交流发电机和点火系 交流发电机和点火系拆卸与安装

76107610±2925±522.5±2.544±854248±722±4148±744±1044±102103拆卸顺序 5.

（续 6. 7. 8.点火线火花

拆卸辅助要点 曲轴皮带轮螺栓的拆卸

发大修11B-11B-拆下曲轴皮带轮螺栓安装辅助要点>>A<<曲轴皮带轮／垫圈／曲轴皮带轮螺栓>>B<<交流发电机／动力转向油泵支架的安

将曲轴皮带轮螺栓拧紧到规定力矩210N·m11B-发大修11B-交流发电机和点火系统动力转向油泵支架：M822.5±2.5M1044±8交流发电机：4410暂时拧紧动力转向油泵支架的螺栓拆卸与安装

发大修11B-节气门体和EGR11B-节气门体和EGR系统23411±1123.5±3.519.5±2.559.5±2.5 7

19.5±2.5 19.5±2.5 23.5±3.5 19.5±2.5 19.5±2.521

5.0±1.05.0±1.0

拆卸顺序净化室净化 6. 7. 8. 9. 10.排气再

（续 13.排气再循环支架支柱 14.排气再 15.排气再O 20.进气歧管绝对压力（MAP）传21.O11B- 大修节气门体和EGR系统8 8 41729>>A<<歧管ACSOLUTE压力（MAP）传安装进气歧管绝对压力（MAP）传感器，注意不要不使用已失效的进气歧管绝对压力（MAP）传感器。>>B<<排气再循环进气管／排气再循环气门柱A／排气再循环支架支柱B／排气再循环 按图中所示的顺序将固定螺栓拧紧到规定力19.52.5N·m 排气再循环气门垫圈的安装 11B-发大修11B-节气门体和EGR系统 节气门体垫圈／节气门体的安装BBBBBA

矩19.5±2.5N·m。矩9.5±2.5N·m。11B-

发大修 进气歧管和燃油系 进气歧管和燃油系拆卸与安装

619.5±2.5389 19.5±2.55419.5±2.5 19.5±2.519.5±2.5 19.5±2.510±244±8

20±21 10±2

19.5±2.5拆卸顺序油位O>>G<<3.>>G<<4.>>G<<5.>>G<<6.>>F<<7.O>>F<<9.>>E<<10.O

（续11.>>D<<12.进气歧>>C<<14.进气O>>B<<18.交流发19.爆震传感器>>A<<20.机油压安装辅助要点>>A<<机油压力开关的安装

发大修11B-11B->>C<<进气歧管的安装暂时拧紧进气歧管，因为有关于进气歧管、输油管和喷油器保护器的螺栓拧紧步骤。安装进气歧管并暂时拧紧螺>>D<<进气歧管支柱的安装不要使密封剂挤出螺钉末端不要拧紧，超出规定力矩按照如图所示在机油压力开关的螺纹处使用5密封剂指定的密封剂：ThreeBond（三键）1104、1212、1215或等效102N·m 交流发电机支架的安装拧紧交流发电机支架到规定力矩44±8N·m注：安装固定螺栓时要，因为它们长度不同

>>E<<O形圈的安不要使 机油进入输油管将O形圈喷油器喷嘴一侧时，使用工具O形圈安装器（MB992106）来逐渐张开O形圈，并 喷油器和喷油器支架的安装在喷油器的O要损坏O形圈。11B-发大修11B-进气歧管和燃油系统O形圈是否损确保喷油器的凸出部分位于（如图所示）

>>G<<输油管总成／括号／喷油器保护器后667 9153拧紧输油管总成到规定力矩19.5±2.5N·m拆卸与安装

13.5±1.5

大修 11B-排气歧管排气歧排气歧管649±5

40.5±10.5

11±120±5140.5±10.5 2

49±640.5±10.59

11±145拆卸顺序 1.排气歧管支架 4.

安装辅助要点

（续排气

5.O

>>A<<排气歧管支架的安装排气歧管垫圈、垫圈和螺母不能重复使用11B- 大修 水管和油 40.510.5>>B<<曲轴角度传感器的安装装配传感器时，注意不要使其不使用已经失效的传感器。拧紧曲轴角度传感器到规定力矩11±1N·m拆卸与安装

水管和油管23.5±3.5

29.4±9.8

23.5±3.5423.5±3.5123.5±3.5

11±1 16 23.5±3.5 9

11±1拆卸顺序水软水软

（续>>C<<3.（续出水管管接头垫>>B<<7.>>A<<8.>>A<<10.水管水管O水泵水泵发吊OO

大修 11B-水管和油管>>B<<节温器的安装水管和油管安装节温器，使阀门几乎笔直朝向上方。 冷却液温度传感器的安装安装辅助要点 节温器外壳／水管总成的安装水泵上。然后将其拧紧到规定力矩23.5±3.5N·m

AK502544安装时注意不要AK502544

并使用像树脂模子的工指定的密封剂：Loctite（乐泰）262、ThreeBond（三键1324或等效将冷却液温度传感器拧紧到气缸体并且拧紧到规11B-拆卸和安装

发大修油底壳和正时链壳体油底壳和正时链壳6363±1N·m5.5±0.512.5±0.543210±213.3±1.410±2m814±29 23.5±4.5711±139±529±245±5拆卸顺序通气PCV机油加油口

（续<<A>>>>E<<9.>>D<<10.气缸<<B>>>>C<<13.

O放油

<<C>>

发支架支拆卸辅助要点<<A>>

发大修11B-11B-<<B>>油底壳的拆卸拆下油底壳拧紧螺栓轻轻敲击油底壳就位成形密封垫切割器使其进入，注意不要损坏梯形梁和油底壳密封区域。轻轻敲击工具油底壳就位成形密封垫切割

轻轻敲击和滑动工具油底壳就位成形密封垫切（MD998727）来拆下油底壳。<<C>>正时链壳体的拆卸安装辅助要点>>A<<正时链壳体的安装务必拆下装入安装孔和O形槽的液体垫圈。仔细检查已进行除油污的地方有否残留的机油。进行除油污工作后，如果留有手印，不要赤手触摸它，因为您手上的机油会损害密封能力。11B- 大修AAAABBBCBDBBAAAABBBCBDBBAAA:8×B:6×C:6×D:8×使用液体垫圈3分钟内安装正时链壳体。2.50.5mm的液体垫圈。在图示的A位置，按如图所示将直径为4.50.5mm2.50.5mm的液体垫圈叠指定的密封剂：Loctite（乐泰）5971、ThreeBond（三键1227D或等效注：安装固定螺栓时要，因为它们长度不同

A：23.5±4.5B：10±2N·mC：10±2N·m>>B<<前油封的安装在油封的内壁圆周上涂抹发机油>>C<<油底壳的安装11B-发大修11B-油底壳和正时链壳体292943使用液体垫圈3分钟内，安装油底壳。1Ø2.5±0.51Ø2.5±0.5指定的密封剂：Loctite（乐泰）5971、ThreeBond（三键1227D或等效111N·m（M6）292N·m（M8）

按如图所示顺序拧紧气缸盖罩到拧紧扭矩3.01.0N·m然后，一同样的顺序将其拧紧到规定力矩5.50.5N·m>>E<<机油滤清器的安装>>D<<气缸盖罩的安装

2O

使用液体垫圈后立即安装气缸盖3用最少量的适量密封剂。此外，不要使密封剂从使使用厚4mm的液体垫圈。指定的密封剂：ThreeBond（三键）1227D或等效

使用工具滤清器扳（MB991396）安装机油滤3O11B-

发大修 正时 正时拆卸与安装

拆卸顺序

拆卸辅助要点<<A>>正时链张紧器的拆卸

正时机油喷排气V.V.T.链轮排气V.V.T.链轮进气V.V.T.链轮进气V.V.T.链轮

正时链 大修 11B-正时链（钢琴丝或该类）1.5或六角形扳手（1.5mm）柱塞装配孔。<<B>>排气V.V.T.链轮螺栓的拆卸用扳手固定排气门凸轮轴的六角部分并松开排气V.V.T.链轮螺栓<<C>>进气V.V.T.链轮螺栓的拆卸用扳手固定进气门凸轮轴的六角部分并松开进气V.V.T.链轮螺栓

安装辅助要点>>A<<进气V.V.T.链轮螺栓的安装按以下步骤装配进气V.V.T.链轮总成在进气V.V.T.缓慢将进气V.V.T.链轮总成到进气凸轮轴成的正常位置并使其定位销孔笔直朝上V.V.T.链轮定住凸轮轴的六角部分时V.V.T.链轮不转动。轮螺栓到规定力矩59±5N·m。>>B<<排气V.V.T.链轮螺栓的安装按以下步骤装配排气V.V.T.链轮总成11B- 大修 正时 确保排气门凸轮轴总成的定位销笔直朝上放置在排气V.V.T.缓慢将排气V.V.T.链轮总成到排气凸轮轴成的正常位置并使其定位销孔笔直朝上V.V.T.链轮定住凸轮轴的六角部分时V.V.T.链轮不转动。595N·m>>C<<正时链的安装

对正V.V.T.按图示位置对正曲轴链轮键正时链 大修 11B-正时链（橙色）对正以使正（橙色）脱齿。

7.>>D<<正时链张紧器的安装将正时链张紧器安装到气缸体上并拧紧到规定力111N·m从正时链张紧器上拆下硬拉线（钢琴丝或该类检气门间隙调整按以下步骤测量气门

始终顺时针转动曲链的链板（橙色）对正。

V.V.T.链轮正时标志与气缸（如图所示（1缸活塞处11B-

发大修 正时 注：V.V.T.排气链轮的正时如果测量值超出标准值，则更换气门挺柱间隔的47个气门挺柱厚度尺寸标准值（发冷机状态）：进气侧：0.20排气歧管侧：0.30如果

测量拆下的气门挺柱的厚度公进气侧：AB+（C0.20排气歧管侧：AB+（C0.30拆卸与安装

大修 11B-凸轮轴凸轮凸轮轴拆卸顺序 1.（OCV）

（续 6. 2.O 3.（OCV） 4.O

5.

轴 11.气门挺11B-拆卸辅助要点

发大修凸轮轴更换凸轮轴轴承时，根据下表的识别标记选择轴<<A>>前凸轮轴轴承盖／凸轮轴轴承盖的拆226485973519768同时松开和安装凸轮轴轴承盖的螺栓产生的气门弹簧力，使安装螺栓弹出，导致螺纹损坏。连续四次或五次对其放松。<<B>>气门挺柱的拆卸述安装位置的）以便于重新组装。安装辅助要点>>A<<气门挺柱的安装>>B<<凸轮轴／凸轮轴轴承盖／凸轮轴轴承

型号凸轮轴识别标记轴颈直径140.000-黑240.008-无340.016-绿凸轮轴 大修 11B-凸轮轴>>C<<O形圈／加油器控制阀的安装O形圈不能重复使安装O形圈之前，在加油器控制阀的油道槽口周围缠上无粘性（密封带等），以防损坏。O形14缸的凸轮轴轴承盖形状相同。检查识别标记（印记面及第1和第4缸轴承盖I：进气侧E：按图中所示的顺序分2或3步将每个凸轮轴承盖固定螺栓拧紧至规定力矩12±1N·m

在加油器控制阀的O形圈涂抹少量发机油拧紧加油器控制阀到规定力矩10±2N·m检凸轮按图（1）所示的顺序将每个前凸轮轴轴承盖173N·m。按图（2）所示的顺序将每个前凸轮轴轴承盖302N·m。

标准值：进气：44.1排气：45.0限值：进气：43.6排气：44.511B-

发大修 凸轮 凸轮轴油隙（塑料测隙条法彻底擦去凸轮轴外径和轴承内径的机油安装轴承盖。按照>>B<<螺栓安装点指示拧标准值：0.0200.070

再次使用轴承时，在安装时注意不要颠倒气缸盖侧和凸轮轴侧。气门挺柱00气门挺柱有识别标记和如图所示位置厚度的印记的47个气门挺柱厚度尺寸识别标记厚度识别标记厚度识别标记凸轮轴 大修 11B-凸轮轴识别标记厚度识别标记厚度识别标记11B-拆卸与安装

发大修气缸盖和气门气缸盖和气拆卸顺序>>E<<1.>>E<<2.>>E<<3.&>>D<<4.>>D<<5.6.（OCV）<<A>>>>C<<7.8.>>B<<9.

（续10.<<A>>>>C<<11弹簧座锁片12.气门弹簧座>>B<<13.气门16.气门杆油封17.18.排气门导槽拆卸辅助要点

（续排气气缸

发大修11B-11B-使用工具气门杆油封钳（MB992085）牢牢杆密封件的基座（大的外形）并左右扭动以便拔出安装辅助要点>>A<<气门杆油封的安装 保持架锁止装置的拆卸

气门杆油封不能重复使用。装配时不要损坏挺柱壁。注意使用 工具安装气门杆油封。粗劣的安装会引起机油通 门导管损失如果不使用机油，气门杆油封可能在对其压装后上升到表面。注意不要使保持架固定件C妨碍挺柱孔壁也不要将损坏气门弹簧压具保持架固定件注：拆下的气门和弹簧等部件（附带描述气缸号<<B>>气门杆油封的拆卸

在新的气门杆油封上使用薄层的发机油以气门杆为导向，使用工具气门杆油封安装>>B<<气门弹簧的安装11B-

发大修 气缸盖和气 气缸盖垫片／气缸盖总成的安装安装气门弹簧，这样其侧朝向凸轮轴 保持C

仔细检查已进行除油污的地方有否残留的机油。进行除油污工作后，如果留有手印，不要赤手触摸它，因为您手上的机油会损害密封能力。使用无铅汽油等，对图中指定区域进行去油处理11B-发大修11B-气缸盖和气门注：螺栓和垫圈是拧紧在正时链侧的不同部件352N·m2.50.5mm的指定的密封剂：ThreeBond（三键）1227D或等效mm的密封剂。指定的密封剂：ThreeBond（三键）1227D或等效

如果拧紧角达到规定的180°或更大，则完全开螺栓并按步骤再次拧紧。按照拧紧顺序拧紧气缸盖90检>>E<<气缸盖螺栓的安 气缸

注：气缸盖螺栓和垫圈不能重复使用

11B- 大修 气缸盖和气 底部的变限值：0.02mm研磨限值：0.2气缸盖高度：128.5气测量边沿。限值：

测量气门总长进气113.18排气105.89限值：进气112.68排气105.39气门弹簧测量弹簧的自由高度标准值：48.12mm限值：47.12标准值：2°或更小限值气门导管

发大修11B-气缸盖和气门11B-标准值：限值：进气0.10排气0.15气门标准值气门座修理步骤

气门座更换步骤从刮擦要更换的气门座以便在拔出前使其壁厚进气气门座孔直径：0.3O.S.:36.2236.24排气门座孔直径：0.3O.S.:30.2230.24在气门座铰孔11B-

发大修 气缸盖和气 14.6–15.2参阅“14.6–15.2气门导管更换步骤用朝向气缸体侧压力拔出气门导管因为它不能被压装，所以不使用与拔出的气门导管尺寸相同的气门导管。气门导管孔直径0.25O.S.:11.2311.25mm 3按图示的尺寸压装气门导管。标准值：14.615.2mm注：从气缸盖上表面压装气门导管压装气门导管后，新的气门来检查是否滑动拆卸与安装

大修 11B-平衡链平衡平衡链拆卸顺序<<A>>>>E<<1.接合驱动>>D<<4.<<B>>>>C<<5.

（续<<B>>>>B<<8.<<B>>>>B<<9.<<B>>>>B<<10.曲轴<<C>>>>A<<1111B-

发大修 平衡 拆卸辅助要点<<A>> 平衡轴链张紧器／曲轴链轮／平衡链／平衡轴模块的拆卸

由于装配决定平衡轴模块不能分解。<<C>>梯形梁的拆卸用硬拉线牢固固定链张紧器的柱塞以防止其跳出主机体。（钢琴丝等）拆下平衡轴链张紧器安装辅助要点>>A<<梯形梁的安装确保拆下已进入安装孔的液体垫圈。平衡链 大修 11B-平衡链4.按图示的顺序拧紧梯形梁到规定力矩25.5仔细检查已进行除油污的地方有否残留的机油。进行除油污工作后，如果留有手印，不要赤手触摸它，因为您手上的机油会损害密封能力。118.531.7538.5指定的密封剂：Loctite（乐泰）5971、ThreeBond（三键4691873469187325

N·m>>B<<曲轴链轮／平衡链／平衡轴模块的安清洁拆下的油底壳。将平衡轴模块放入灌注发机油，这样平衡模块的2/3可被浸入此外，从进油口灌注大约50cc的 机油 11B- 大修 平衡 注：确保平衡轴模块与梯形梁完全接触按如图所示六角形扳手（3mm）以防止平衡（橙

33214按如图所示的装配顺序拧紧螺栓到规定力矩20N·m44N·m然后完全将其20N·m后，再次使用工具角度规（MB991614）拧紧到135°。平衡链 大修 11B-平衡链安装张紧器拉杆和链导槽后，将链张紧器安装到正确位置以防止链张紧器的柱塞跳出。>>D<<后油封的安装不要在气缸体侧的油封周围和油封压孔使用机油以防止脱齿。 平衡轴链张紧器的安装将链张紧器连接到梯形梁上

（MD998718）来压装油封。>>E<<驱动盘螺栓的安装将驱动盘螺栓拧紧到132±5N·m11B-拆卸与安装

发大修活塞和连杆活塞和连杆拆卸顺序 1.

（续 活连拆卸辅助要点<<A>>连杆的拆卸在连杆大头一侧记入气缸号，以便重<<B>>活塞销的拆卸

大修 11B-活塞和连杆工具活塞套件工具（MD998780）包含如图所示的部件。使用工具导槽D（MB991659）来拆下活活塞和连杆连接到工具导槽D（MB991659）上。11B-安装辅助要点>>A<<

发大修活塞和连杆将推杆活塞销并连接到导槽A在活塞销圆周面上使用发机油从活塞前部标记侧将导槽A旁边的装配到剖面的活塞销销孔1.更换活塞时，检查印在图示气缸置的缸径尺寸缸径尺寸标记活塞尺寸标记AAB无CC注：活塞尺寸表示活塞顶表面

BAAB之间的3mm（使基座与冲洗表面在一条直线）在工具活塞套件基座上设置活塞，这样其前部（活塞总成）或连杆，或两者都换。标准值：750017500>>B<<刮油环的安装活塞和连杆 大修 11B-活塞和连杆识别标记号环号环>>D<<活塞连杆总成的安装如果端隙像其他活塞环那样用环扩张器扩张过，侧轨可能会损坏。>>C<<活塞环序号2／活塞环序号1

按如图所示排列活塞环和刮油环（侧轨和主环）强制驱动会导致活塞环破坏并损坏曲柄销用环带牢固拧紧活塞环并活塞和连杆总成11B-

发大修 活塞和连 >>E<<连杆轴承的安装3.>>F<<连杆盖的安装曲轴销连杆轴承识别标记轴颈直径识别颜色识别标记147.966黑1247.960无2347.954绿3

标准值：0.100.25mm限值：0.4>>G<<连杆盖螺栓的安装

大修 11B-