数控铣床项目培训课件

项目一

沟槽的铣削

学习目标基本技能

考核评价

综合训练任务实施

基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。

2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用基本指令编程。

5、掌握立铣刀的对刀方法。

6、掌握刀具长度补偿的使用方法。

7、能正确选用量具。

学习目标基本技能

考核评价

综合训练任务实施

基本知识学习目标现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件

学习目标基本技能

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综合训练任务实施

基本知识

技能应用一1.定位并夹紧工件

学习目标基本技能

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综合训练

任务实施

基本知识

技能应用一A．安装平口钳（1）清洁机床工作台和平口钳的安装表面。（2）将平口钳放置在工作台的中间位置上，钳口与X轴的方向大致平行，稍微拧紧锁紧螺母。（3）将百分表吸附在主轴上，调整触头，靠近固定钳口。（4）采用手摇脉冲操作方式，沿Y轴的方向移动工作台，使百分表的触头接触固定钳口，指针转动两圈左右，如图所示。1.定位并夹紧工件

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任务实施

基本知识

技能应用一A．安装平口钳（5）沿X轴的方向移动工作台，观察指针的跳动情况。调整平口钳的位置，使固定钳口的跳动控制在0.01mm之内。（6）拧紧锁紧螺母，将平口钳紧固在工作台上，如图所示。再次对固定钳口找正，若百分表的指针在误差允许范围内，平口钳安装完毕。2.定位并夹紧工件

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任务实施

基本知识

技能应用一B．装夹工件

（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口紧贴，如图所示。2.定位并夹紧工件

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综合训练

任务实施

基本知识

技能应用一B．装夹工件

（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示。2.定位并夹紧工件

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基本知识

技能应用一B．装夹工件

（3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘，如图所示。2.安装立铣刀

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基本知识

技能应用一A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上

①将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。

2.安安装立铣铣刀

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综合训练

任务实施

基本知识技能应用用一A．将φφ10铣铣刀装夹夹于弹簧簧夹头刀刀柄上②根据刀刀具直径径尺寸选选择相应应的卡簧簧，清洁洁卡簧表表面，如如图所示示。2.安安装立铣铣刀

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任务实施

基本知识技能应用用一A．将φφ10铣铣刀装夹夹于弹簧簧夹头刀刀柄上③将卡簧簧压入锁锁紧螺母母，如图图所示。2.安安装立铣铣刀

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基本知识技能应用用一A．将φφ10铣铣刀装夹夹于弹簧簧夹头刀刀柄上④将卡簧簧装入刀刀柄中，，并将圆圆柱柄铣铣刀装入入卡簧孔孔中，根根据加工工深度和和刀具刚刚性控制制铣刀伸伸出长度度，必要要时用游游标卡尺尺测量，，如图图所示。2.安安装立铣铣刀

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任务实施

基本知识技能应用用一A．将φφ10铣铣刀装夹夹于弹簧簧夹头刀刀柄上用扳手顺顺时针锁锁紧螺母母，如图图所示。2.安安装立铣铣刀

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基本知识技能应用用一B．将刀刀具安装装到主轴轴上①清洁刀刀柄锥面面和主轴轴锥孔面面，主轴轴锥孔可可使用主主轴专用用清洁棒棒擦拭干干净。②将机床床置于JOG模模式，左左手握住住刀柄，，将刀柄柄的缺口口对准主主轴端面面键，垂垂直伸入入到主轴轴内，如如图所示示。刀刀柄不可可倾斜。。2.安安装立铣铣刀

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基本知识技能应用用一B．将刀刀具安装装到主轴轴上③右手按按换刀按按钮，压压缩空气气从主轴轴内吹出出以清洁洁主轴和和刀柄；；按住此此按钮不不放，直直到刀柄柄锥面与与主轴锥锥孔完全全贴合，，放开换换刀按钮钮，刀柄柄即被拉拉紧，如如图所示示。④确认刀刀具确实实被拉紧紧后才能能松手。。3.铣铣刀对刀刀

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基本知识技能应用用一A．X方方向对刀刀3.铣铣刀刀对刀刀

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基本知识技能应应用一一B．Y方向向对刀刀3.铣铣刀刀对刀刀

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基本知识技能应应用一一C．Z方向向对刀刀4.输输入入程序序

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基本知识技能应应用一一5.加加工工工件件

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基本知识技能应应用一一1．将将机床床置于于自动动运行行模式式。2．调调出要要加工工的程程序并并将光光标移移动至至程序序的开开始。。3．将将工件件坐标标系G54的Z值朝正正方向向平移移50mm，将将机床床置于于自动动运行行模式式，按按下启启动运运行键键，控控制进进给倍倍率，，检验验刀具具的运运动是是否正正确。。4．把把工件件坐标标系Z值恢复复为原原值，，将机机床置置于自自动运运行模模式，，按下下“单单步””按钮钮，将将倍率率旋钮钮置于于10%。。5．按按下““循环环启动动”按按钮。。6．加加工过过程中中，用用眼睛睛观察察刀尖尖运动动轨迹迹，右右手控控制倍倍率调调整旋旋钮，，左手手控制制循环环启动动和进进给保保持按按钮。。7．完完成后后，使使用卡卡尺测测量直直线沟沟槽的的宽度度和深深度。。现有一一毛坯坯为六六面已已经加加工过过的10010020mm的的塑料料板，，试铣铣削成成如图图所示示的零零件

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基本知识技能应应用二二1.夹夹紧紧工件件并找找正

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基本知识技能应应用二二（1））张开开平口口钳，，使钳钳口略略大于于工件件的宽宽度。。清洁洁钳口口和工工件表表面，，在平平口钳钳的底底面上上放置置等高高块后后，将将工件件放入入钳口口，使使上底底面高高于钳钳口10mm，，且工工件的的基准准面与与钳口口贴紧紧。（2））转动动平口口钳手手柄夹夹紧工工件，，同时时用铜铜棒轻轻微敲敲击工工件，，使其其与固固定钳钳口的的表面面贴紧紧。（3））用百百分表表在上上底面面沿X、Y轴移移动，，检查查工件件的上上表面面是否否上翘翘。（4））装夹夹完毕毕，取取下百百分表表2.安安装装键槽槽铣刀刀

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基本知识技能应应用二二（1））将φφ10键槽槽铣刀刀安装装到刀刀柄上上。（2））将装装有键键槽铣铣刀的的刀柄柄安装装到主主轴上上。3.对对刀刀

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基本知识技能应应用二二对刀操操作采采用试试切对对刀，，对刀刀步骤骤参考考上一一个立立铣刀刀的对对刀。。4.输输入入程序序

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基本知识技能应应用二二5.加加工工工件件

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基本知识技能应应用二二1．将将机床床置于于自动动运行行模式式。2．调调出要要加工工的程程序并并将光光标移移动至至程序序的开开始。。3．将将工件件坐标标系G54的Z值朝正正方向向平移移50mm，将将机床床置于于自动动运行行模式式，按按下启启动运运行键键，控控制进进给倍倍率，，检验验刀具具的运运动是是否正正确。。4．把把工件件坐标标系Z值恢复复为原原值，，将机机床置置于自自动运运行模模式，，按下下“单单步””按钮钮，将将倍率率旋钮钮置于于10%。。5．按按下““循环环启动动”按按钮。。6．加加工过过程中中，用用眼睛睛观察察刀尖尖运动动轨迹迹，右右手控控制倍倍率调调整旋旋钮，，左手手控制制循环环启动动和进进给保保持按按钮。。7．完完成后后，使使用卡卡尺测测量圆圆弧沟沟槽的的宽度度和深深度。。

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基本知识技能应应用三三现有一一毛坯坯为六六面已已经加加工过过的655045mm的塑料料板，，试铣铣削成成如图图所示示的零零件1.夹夹紧紧工件件并找找正

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基本知识技能应应用三三（1））张开开平口口钳，，使钳钳口略略大于于工件件的宽宽度。。清洁洁钳口口和工工件表表面，，在平平口钳钳的底底面上上放置置等高高块后后，将将工件件放入入钳口口，使使上底底面高高于钳钳口20mm，，且工工件的的基准准面与与钳口口贴紧紧。（2））转动动平口口钳手手柄夹夹紧工工件，，同时时用铜铜棒轻轻微敲敲击工工件，，使其其与固固定钳钳口的的表面面贴紧紧。（3））用百百分表表检查查工件件的上上表面面是否否上翘翘。（4））装夹夹完毕毕，取取下百百分表表。2.安安装装立铣铣刀和和T型型铣刀刀

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基本知识技能应应用三三（1））将φφ25立铣铣刀安安装到到刀柄柄上，，然后后再将将装有有立铣铣刀的的刀柄柄安装装到#2刀刀位。。①将将机床床置于于MDI方方式。。②在在PRG界界面下下输入入“T02；””和““M06；；”。。（有有的机机床将将选刀刀指令令T和和换刀刀指令令M06书书写在在一个个程序序段中中）③按按下““循环环启动动”，，刀库库旋转转进行行选刀刀，机机械手手进行行换刀刀。动动作结结束后后，主主轴当当前刀刀位为为T02。。④将将机床床置于于手动动方式式。⑤将将装有有φ25立立铣刀刀的刀刀柄手手动安安装到到主轴轴上。。2.安安装装立铣铣刀和和T型型铣刀刀

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基本知识技能应应用三三（2））将φφ25的T型铣铣刀安安装到到刀柄柄上，，然后后再将将装有有T型型铣刀刀的刀刀柄安安装到到#3刀位位。①将将机床床置于于MDI方方式。。②在在PRG界界面下下输入入“T03；””和““M06；；”。。③按按下““循环环启动动”，，刀库库旋转转进行行选刀刀，机机械手手进行行换刀刀。动动作结结束后后，主主轴当当前刀刀位为为T03。。④将将机床床置于于手动动方式式。⑤将将装有有φ25的的T型型铣刀刀的刀刀柄手手动安安装到到主轴轴上。。3.对对刀刀

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基本知识技能应应用三三1．以以T02为为基准准刀进进行试试切对对刀，，设定定工件件坐标标系A．X方向向对刀刀3.对对刀刀

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基本知识技能应应用三三1．以以T02为为基准准刀进进行试试切对对刀，，设定定工件件坐标标系B．Y方向向对刀刀3.对对刀刀

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基本知识技能应应用三三1．以以T02为为基准准刀进进行试试切对对刀，，设定定工件件坐标标系C．Z方向向对刀刀3.对对刀刀1．以以T02为为基准准刀进进行试试切对对刀，，设定定工件件坐标标系

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基本知识技能应应用三三D．确确定T02的刀刀长补补偿值值3.对对刀刀1．以以T02为为基准准刀进进行试试切对对刀，，设定定工件件坐标标系

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基本知识技能应应用三三3.对对刀刀2．T型铣铣刀T03的对对刀，，建立立刀长长补偿偿值（1））从主主轴上上卸下下立铣铣刀T02，安安装T型铣铣刀T03。如如果是是加工工中心心机床床，可可从刀刀库中中调出出T03刀刀具到到主轴轴上。。（2））开启启主轴轴正转转，转转速100r/min左左右。。（3））在手手轮模模式下下，移移动主主轴使使T型型铣刀刀从+Z方向碰碰工件件。（4））读得得此时时的相相对坐坐标即即为T型铣铣刀T03相对对于基基准刀刀T02的的长度度补偿偿值，，在补补正中中将该该补偿偿值输输入到到T03对对应的的刀长长补偿偿番号号H03的的长度度补偿偿寄存存器中中。3.对对刀刀2．T型铣铣刀T03的对对刀，，建立立刀长长补偿偿值4.输输入入程程序序

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基本知识技能能应应用用三三5.加加工工工工件件

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基本知识技能能应应用用三三1．．将将机机床床置置于于自自动动运运行行模模式式。。2．．调调出出要要加加工工的的程程序序并并将将光光标标移移动动至至程程序序的的开开始始。。3．．将将工工件件坐坐标标系系G54的的Z值朝朝正正方方向向平平移移50mm，，将将机机床床置置于于自自动动运运行行模模式式，，按按下下启启动动运运行行键键，，控控制制进进给给倍倍率率，，检检验验刀刀具具的的运运动动是是否否正正确确。。4．．把把工工件件坐坐标标系系Z值恢恢复复为为原原值值，，将将机机床床置置于于自自动动运运行行模模式式，，按按下下““单单步步””按按钮钮，，将将倍倍率率旋旋钮钮置置于于10%。。5．．按按下下““循循环环启启动动””按按钮钮。。6．．加加工工过过程程中中，，用用眼眼睛睛观观察察刀刀尖尖运运动动轨轨迹迹，，右右手手控控制制倍倍率率调调整整旋旋钮钮，，左左手手控控制制循循环环启启动动和和进进给给保保持持按按钮钮。。7．．完完成成后后，，使使用用卡卡尺尺T型型槽槽的的宽宽度度和和深深度度，，同同图图纸纸尺尺寸寸进进行行比比较较。。8．．如如果果T型型槽槽的的深深度度与与图图纸纸尺尺寸寸相相比比偏偏小小，，计计算算出出偏偏小小的的数数值值大大小小，，即即ΔΔZ=Z图图纸纸-Z测测量量。。9．．在在H03原原来来的的刀刀长长补补偿偿值值的的基基础础上上，，加加上上偏偏小小的的数数值值ΔΔZ，，重重新新加加工工工工件件即即可可。。10．．如如果果实实际际加加工工的的深深度度大大于于图图纸纸尺尺寸寸，，则则需需要要在在H03补补偿偿值值的的基基础础上上减减去去偏偏大大的的数数值值ΔΔZ。。

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基本知识基本本知知识识一、、程程序序的的结结构构一个个完完整整的的程程序序由由程程序序名名、、程程序序内内容容和和程程序序结结束束3部部分分组组成成1.数数控控加加工工程程序序的的构构成成一个个完完整整的的数数控控加加工工程程序序由由程程序序开开始始部部分分、、若若干干程程序序段段、、程程序序结结束束部部分分组组成成。。一一个个程程序序段段由由程程序序段段号号和和若若干干个个““字字””组组成成，，一一个个““字字””由由地地址址符符和和数数字字组组成成。。下面面是是一一个个完完整整的的数数控控加加工工程程序序，，该该程程序序由由程程序序号号开始始，，以以M30结结束束。。在数数控控车车床床上上加加工工零零件件，，首首先先要要编编制制程程序序，，然然后后用用该该程程序序控控制制机机床床的的运运动动。。数数控控指指令令的的集集合合称称为为程程序序。。在在程程序序中中根根据据机机床床的的实实际际运运动动顺顺序序书书写写这这些些指指令令。。

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基本知识基本本知知识识程序序号号零件件程程序序的的起起始始部部分分一一般般由由程程序序起起始始符符号号%（（或或O））后后跟跟1——4位位数数字字组组成成，，如如：：%123，，O1234等等。。2、、程程序序段段的的格格式式和和组组成成程序序段段的的格格式式可可分分为为地地址址格格式式、、分分割割地地址址格格式式、、固固定定程程序序段段格格式式和和可可变变程程序序段段格格式式等等。。其其中中以以可可变变程程序序段段格格式式应应用用最最为为广广泛泛，，所所谓谓可可变变程程序序段段格格式式就就是是程程序序段段的的长长短短是是可可变变的的。。

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基本知识基本本知知识识3.模模态态指指令令与与非非模模态态指指令令的的区区分分A、、模模态态指指令令：：称称续续效效指指令令，，一一经经程程序序段段中中指指定定，，便便一一直直有有效效，，直直到到后后面面出出现现同同组组另另一一指指令令或或被被其其他他指指令令取取消消时时才才有有效效。。编编写写程程序序时时，，与与上上段段相相同同的的模模态态指指令令可可以以省省略略不不写写。。不不同同组组模模态态指指令令编编在在同同一一程程序序段段内内，，不不影影响响其其续续效效。。B、、非非模模态态指指令令：：称称非非续续效效指指令令，，其其功功能能仅仅在在出出现现的的程程序序段段有有效效。。课堂互动1、、数数控控车车床床上上加加工工零零件件时时应应遵遵循循哪哪些些原原则则？？2、、模模态态指指令令与与非非模模态态指指令令有有什什么么区区别别？？

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基本知识基本本知知识识C、、““字字””一个个““字字””的的组组成成如如下下所所示示：：Z-30.0地址址符符符符号号（（正正、、负负号号））数数据据字字（（数数字字））程序序段段号号加加上上若若干干程程序序字字就就可可组组成成一一个个程程序序段段。。在在程程序序段段中中表表示示地地址址的的英英文文字字母母可可分分为为地地址址和和非非尺尺寸寸地地址址两两种种。。表示示尺尺寸寸地地址址的的英英文文字字母母有有X、、Y、、Z、、U、、V、、W、、P、、Q、、I、、J、、K、、A、、B、、C、、D、、E、、R、、H共共18个个字字母母。。表示非尺尺寸地址址有N、、G、F、S、、T、M、L、、O等8个字母母。

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基本知识基本知识识4.常用用M指令令课堂互动M02与与M30有什么么区别？？

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基本知识基本知识识5.主轴轴功能、、进给功功能和刀刀具功能能A、主轴轴功能S主轴转速速功能表表示机床床主轴的的转速大大小，由由S和后后面的若干数数字组成成。格式：M03S600主主轴以600r/min的速速度正转转。B、进给给功能F进给功能能表示刀刀具中心心运动时时的进给给速度，，由F和和其后的的若干数数字组成成。数字字的单位位取决于于数控系系统所采采用的进进给速度度的指定定方式。。（1）每每分钟进进给量格式：G94F---；；

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基本知识基本知识识（2）每每转进给给量格式：G95F---使用下式式可以实实现每转转进给量量和每分分钟进给给量的转转化。Fm=Fr×SFm为每每分钟的的进给量量，Fr为每转转的进给给量，S为主轴轴转速。

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基本知识基本知识识格式解读二、加工工平面选选择指令令G17、G18和G19指令格式式：G17；；G18；；G19；；

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基本知识基本知识识G17；；（选择择加工XY平面，Z轴为第三三坐标轴轴）G18；；（选择择加工XZ平面，Y轴为第三三坐标轴轴）G19；；（选择择加工ZY平面，X轴为第三三坐标轴轴）格式解读三、快速速定位指指令G00指令格式式：G90G00X__Y__Z__；；G91G00X__Y__Z__；；1）G00：快快速点定定位。。2）X、、Y和Z：绝对对编程时时，快速速定位终终点的坐坐标。3）G90为绝绝对坐标标指令，，G91为增量量坐标指指令。4）G00用于于刀具快快速接近近或离开开工件时时。

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基本知识基本知识识格式解读四、直线线插补指指令G01指令格式式：G90G01X__Y__Z__F__；G91G01X__Y__Z__F__；1）G01：铣削时使使刀具沿沿直线移移动进给给到指定定位置。2）X、、Y和Z：绝对对编程时时，快速速定位终终点的坐坐标。3）G90为绝绝对坐标标指令，，G91为增量量坐标指指令。4）G01指令令的进给给速度由由F决定定

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基本知识基本知识识五、圆弧弧插补指指令G02/G03指令格式式1：G17G02/G03XYRF；G18G02/G03XZRF；G19G02/G03YZRF；

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基本知识基本知识识格式解读五、圆弧弧插补指指令G02/G03指令格式式1：G17G02/G03XYRF；G18G02/G03XZRF；G19G02/G03YZRF；

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基本知识基本知识识a．圆弧弧插补方方向的判判断要逆逆着第三三轴的方方向，观观察刀具具运动的的方向，，刀位点点沿顺时时针方向向运动时时为G02。b．在绝绝对值编编程G90有效效时，X、Y和和Z是刀刀具运动动的终点点坐标；；在相对对值编程程G91有效时时，X、、Y和Z是刀具具相对于于圆弧起起点的坐坐标增量量。c．若圆圆弧圆心心角小于于180°时R用正值值表示；；圆弧圆圆心角等等于180°时时R值正正负均可可；圆弧弧圆心角角大于180°°时R用用负值表表示；整整圆不能能使用R指定圆圆心位置置，而只只能使用用坐标矢矢量指定定。格式解读五、圆弧弧插补指指令G02/G03指令格式式2：G17G02/G03XYIJF；G18G02/G03XZIKF；G19G02/G03YZJKF；

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基本知识基本知识识a．圆弧弧插补方方向的判判断要逆逆着第三三轴的方方向，观观察刀具具运动的的方向，，刀位点点沿逆时时针方向向运动时时为G02。b．在绝绝对值编编程G90有效效时，X、Y和和Z是刀刀具运动动的终点点坐标；；在相对对值编程程G91有效时时，X、、Y和Z是刀具具相对于于圆弧起起点的坐坐标增量量。c．I、、J和K为圆弧弧起点到到圆心的的矢量在在X、Y和Z坐坐标轴上上的分量量，即I=X圆心X起点，J=Y圆心Y起点，K=Z圆心Z起点，I、J和K不不受G90和G91的的影响。。五、圆弧弧插补指指令G02/G03指令格式式2：G17G02/G03XYIJF；G18G02/G03XZIKF；G19G02/G03YZJKF；

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基本知识基本知识识

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基本知识基本知识识六、机床床坐标系系

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基本知识基本知识识机床坐标标系是以以机床零零点为原原点建立立起来的的右手笛笛卡尔直直角坐标标系。在数控铣铣削中，，无论是是刀具运运动或是是工作台台运动，，反映在在数控编编程时，，总是依依据刀具具相对于于静止的的工件而而运动的的原则，，以产生生切削力力的轴线线为Z坐标轴，，且以刀刀具远离离工件的的方向为为正方向向。七、工件件坐标系系

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基本知识基本知识识工件坐标标系是编编程人员员根据零零件样图图及加工工工艺等等建立的的坐标系系，是编编程时的的坐标依依据。工件坐标标系是在在执行““G92XYZ；”后，，或执行行“G54”等等指令后后才建立立起来的的，工件件坐标系系一旦建建立便一一直有效效，直到到被新的的工件坐坐标系所所取代。。工件坐坐标系一一旦确定定，图纸纸中各个个基点和和节点的的坐标数数值也被被唯一确确定下来来。八、T指指令和M06功功能

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基本知识基本知识识加工中心心的换刀刀装置通通常由刀刀库和刀刀具交换换机构组组成。常常见的刀刀库有盘盘式刀库库和链式式刀库。。常用的的换刀装装置有机机械手式式和无机机械手式式，采用用机械手手进行刀刀具交换换的方式式最为广广泛。指令格式式：T**M06;T表示选选择刀具具，M06表表示更换换刀具。。九、刀具具长度补补偿指令令G43、G44和G49

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基本知识基本知识识九、刀具具长度补补偿指令令G43、G44和G49

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基本知识基本知识识指令格式式：G43G00/G01ZH；G44G00/G01ZH；G49G00/G01Z；a.必须须保证在在安全高高度上建建立刀具具长度补补偿。b.H代代码为刀刀具长度度偏置的的存储器器代码，，而非偏偏置补偿偿值。c.G49指令令用于取取消刀具具长度偏偏置，也也可以通通过H00来取取消。d.刀具具长度补补偿要经经历三个个阶段：：建立刀刀具长度度补偿，，长度补补偿状态态，取消消长度补补偿。。游标卡尺尺是一种种比较精精密的量量具，在在测量中中用得最最多。通通常用来来测量精精度较高高的工件件，它可可测量工工件的外外直线尺尺寸、宽宽度和高高度，有有的还可可用来测测量槽的的深度。。如果按按游标的的刻度值值来分，，游标卡卡尺又分分0.1、0.05、、0.02mm三种。。

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基本知识基本知识识十、游标标卡尺1．游标标卡尺的的刻线原原理与读读数方法法以刻度值值0.02mm的精密密游标卡卡尺为例例，这种种游标卡卡尺由带带固定卡卡脚的主主尺和带带活动卡卡脚的副副尺（游游标）组组成。在在副尺上上有副尺尺固定螺螺钉。主主尺上的的刻度以以mm为为单位，，每10格分别别标以1、2、、3、………等，，以表示示10、、20、、30、、……mm。这这种游标标卡尺的的副尺刻刻度是把把主尺刻刻度49mm的长度度，分为为50等等份，即即每格为为：mm主尺和副副尺的刻刻度每格格相差：：1-0.98=0.02mm即测量精精度为0.02mm。。如果用用这种游游标卡尺尺测量工工件，测测量前，，主尺与与副尺的的0线是是对齐的的，测量量时，副