挤塑工序远东电缆厂培训

远东电缆厂培训挤塑工艺简介原材料

挤塑设备

生产工艺塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。原材料塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、低烟无卤聚烯烃料、聚丙烯和聚酯塑料等。塑料基本性能体积电阻率表面电阻率相对介电常数介质损耗角正切击穿场强耐漏电痕性耐电晕性密度抗拉强度和断裂伸长率玻璃化温度和软化温度溶体流动速率氧指数闪点、燃点和自燃点发烟性阻燃性交联度耐热变形性耐寒性耐热老化性耐气候性耐油性耐水性及耐湿性耐环境应力开裂性设备和辅助设备电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压方式进行的。通过挤塑机用螺杆挤压，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。为保证不停机换盘，连续生产，放线装置由两台放线设备组成，导体或缆芯从放线装置放出后，经校直装置进入预热装置，导体在预热加热后可消除导体线芯残余应力，增加伸长率和柔软性。挤塑机把塑料加工成高温的粘流态并连续的挤向机头，导体或缆芯通过机头时，挤包成一定厚度的塑料绝缘层或外护套，然后在水槽或管道内水冷或气冷，冷却定形后的电线电缆制品，在牵引装置拖动下作直线运动，使加工过程稳定连续的进行，最后由首先装置收绕在收线盘上。下图为塑料挤出机的主要组成：

10控制台1放线装置2张紧轮3预热器4塑料挤出机5自动加料装置6水槽7计米器8牵引轮9收排线装置塑料挤出机塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

机头和模具：：机头由合金钢钢内套和碳素素钢外套构成成，机头内装装有成型模具具。机头的作作用是将旋转转运动的塑料料熔体转变为为平行直线运运动，均匀平平稳的导入模模套中，并赋赋予塑料以必必要的成型压压力。塑料在在机筒内塑化化压实，经多多孔滤板沿一一定的流道通通过机头脖颈颈流入机头成成型模具，模模芯模套适当当配合，形成成截面不断减减小的环形空空隙，使塑料料熔体在芯线线的周围形成成连续密实的的管状包覆层层。为保证机机头内塑料流流道合理，消消除积存塑料料的死角，往往往安置有分分流套筒，为为消除塑料挤挤出时压力波波动，也有设设置均压环的的。机头上还还装有模具校校正和调整的的装置，便于于调整和校正正模芯和模套套的同心度。。挤塑机按照机机头料流方向向和螺杆中心心线的夹角，，将机头分成成斜角机头（（夹角120o）和直角机头头。机头的外外壳是用螺栓栓固定在机身身上，机头内内的模具有模模芯坐，并用用螺帽固定在在机头进线端端口，模芯座座的前面装有有模芯，模芯芯及模芯座的的中心有孔，，用于通过芯芯线；在机头头前部装有均均压环，用于于均衡压力；；挤包成型部部分由模套座座和模套组成成，模套的位位置可由螺栓栓通过支撑来来调节，以调调整模套对模模芯的相对位位置，便于调调节挤包层厚厚度的均匀性性。机头外部部装有加热装装置和测温装装置。传动系统传动系统的作作用是驱动螺螺杆，供给螺螺杆在挤出过过程中所需要要的力矩和转转速，通常由由电动机、减减速器和轴承承等组成。加热冷却装置置加热与冷却是是塑料挤出过过程能够进行行的必要条件件。现在挤塑机通通常用的是电电加热，分为为电阻加热和和感应加热，，加热片装于于机身、机脖脖、机头各部部分。加热装装置由外部加加热筒内的塑塑料，使之升升温，以达到到工艺操作所所需要的温度度。冷却装置是为为了保证塑料料处于工艺要要求的温度范范围而设置的的。具体说是是为了排除螺螺杆旋转的剪剪切摩擦产生生的多余热量量，以避免温温度过高使塑塑料分解、焦焦烧或定型困困难。机筒冷冷却分为水冷冷与风冷两种种，一般中小小型挤塑机采采用风冷冷比较合适，，大型则多采采用水冷或两两种形式结合合冷却；螺杆杆冷却主要采采用中心水冷冷，目的是增增加物料固体体输送率，稳稳定出胶量，，同时提高产产品质量；但但在料斗处的的冷却，一是是为了加强对对固体物料的的输送作用，，防止因升温温使塑料粒发发粘堵塞料口口，二是保证证传动部分正正常工作。辅助设备塑料挤出机组组的辅机主要要包括放线装装置、校直装装置、预热装装置、冷却装装置、牵引装装置、计米器器、火花试验验机、收线装装置。挤出机机组的用途不不同其选配用用的辅助设备备也不尽相同同。如还有切切断器、吹干干器、印字装装置等。校直装置：塑料挤出废品品类型中最常常见的一种是是偏心，而线线芯各种型式式的弯曲则是是产生绝缘偏偏心的重要原原因之一。在在护套挤出中中，护套表面面的刮伤也往往往是由缆芯芯的弯曲造成成的。因此，，各种挤塑机机组中的校直直装置是必不不可少。校直直装置的主要要型式有：滚滚筒式（分为为水平式和垂垂直式）；滑滑轮式（分为为单滑轮和滑滑轮组）；绞绞轮式，兼起起拖动、校直直、稳定张力力等多种作用用；压轮式（（分为水平式式和垂直式））等。预热装置：缆芯预热对于于绝缘挤出和和护套挤出都都是必要的。。对于绝缘层层，尤其是薄薄层绝缘，不不能允许气孔孔的存在，线线芯在挤包前前通过高温预预热可以彻底底清除表面的的水份、油污污。对于护套套挤出来讲，，其主要作用用在于烘干缆缆芯，防止由由于潮气（或或绕包垫层的的湿气）的作作用使护套中中出现气孔的的可能。预热热还可防止挤挤出中塑料因因骤冷而残留留内压力的作作用。在挤塑塑料过程中，，预热可消除除冷线进入高高温机头，在在模口处与塑塑胶接触时形形成的悬殊温温差，避免塑塑胶温度的波波动而导致挤挤出压力的波波动，从而稳稳定挤出量，，保证挤出质质量。挤塑机机组中均采用用电加热线芯芯预热装置，，要求有足够够的容量并保保证升温迅速速，使线芯预预热和缆芯烘烘干效率高。。预热温度受受放线速度的的制约，一般般与机头温度度相仿即可。。冷却装置：成成型的塑料挤挤包层在离开开机头后，应应立即进行冷冷却定型，否否则会在重力力的作用下发发生变形。冷冷却的方式通通常采用水冷冷却，并根据据水温不同，，分为急冷和和缓冷。急冷冷就是冷水直直接冷却，急急冷对塑料挤挤包层定型有有利，但对结结晶高聚物而而言，因骤热热冷却，易在在挤包层组织织内部残留内内应力，导致致使用过程中中产生龟裂，，一般PVC塑胶层采用用急冷。缓缓冷则是为为了减少制制品的内应应力，在冷冷却水槽中中分段放置置不同温度度的水，使使制品逐渐渐降温定型型，对PE、PP的挤出就采采用缓冷进进行，即经经过热水、、温水、冷冷水三段冷冷却。控制系统塑料挤出机机的控制系系统包括加加热系统、、冷却系统统及工艺参参数测量系系统，主要要由电器、、仪表和执执行机构（（即控制屏屏和操作台台）组成。。其主要作作用是：控控制和调节节主辅机的的拖动电机机，输出符符合工艺要要求的转速速和功率，，并能使主主辅机协调调工作；检检测和调节节挤塑机中中塑料的温温度、压力力、流量；；实现对整整个机组的的控制或自自动控制。。挤出机组的的电气控制制大致分为为传动控制制和温度控控制两大部部分，实现现对挤塑工工艺包括温温度、压力力、螺杆转转数、螺杆杆冷却、机机筒冷却、、制品冷却却和外径的的控制，以以及牵引速速度、整齐齐排线和保保证收线盘盘上从空盘盘到满盘的的恒张力收收线控制。。挤塑机主机机的温度控控制电线电缆绝绝缘和护套套的塑料挤挤出是根据据热塑性塑塑料变形特特性，使之之处于粘流流态进行的的。除了要要求螺杆和和机筒外部部加热，传传到塑料使使之融化挤挤出，还要要考虑螺杆杆挤出塑料料时其本身身的发热，，因此要求求主机的温温度应从整整体来考虑虑，既要考考虑加热器器加热的开开与关，又又要考虑螺螺杆的挤出出热量外溢溢的因素予予以冷却，，要有有效效的冷却设设施。并要要求正确合合理的确定定测量元件件热电偶的的位置和安安装方法，，能从控温温仪表读数数准确反映映主机各段段的实际温温度。以及及要求温控控仪表的精精度与系统统配合好，，使整个主主机温度控控制系统的的波动稳定定度达到各各种塑料的的挤出温度度的要求。。挤塑机的压压力控制为了反映机机头的挤出出情况，需需要检测挤挤出时的机机头压力，，由于国产产挤塑机没没有机头压压力传感器器，一般是是对螺杆挤挤出后推力力的测量替替代机头压压力的测量量，螺杆负负荷表（电电流表或电电压表）能能正确反映映挤出压力力的大小。。挤出压力力的波动，，也是引起起挤出质量量不稳的重重要因素之之一，挤出出压力的波波动与挤出出温度、冷冷却装置的的使用，连连续运转时时间的长短短等因素密密切相关。。当发生异异常现象时时，能排除除的迅速排排除，必须须重新组织织生产的则则应果断停停机，不但但可以避免免废品的增增多，更能能预防事故故的发生。。通过检测测的压力表表读数，就就可以知道道塑料在挤挤出时的压压力状态，，一般取后后推力极限限值报警控控制。螺杆转速的的控制螺杆转速的的调节与稳稳定是主机机传动的重重要工艺要要求之一。。螺杆转速速直接决定定出胶量和和挤出速度度，正常生生产总希望望尽可能实实现最高转转速及实现现高产，对对挤塑机要要求螺杆转转速从起动动到所需工工作转速时时，可供使使用的调速速范围要大大。而且对对转速的稳稳定性要求求高，因为为转速的波波动将导致致挤出量的的波动，影影响挤出质质量，所以以在牵引线线速度没有有变化情况况下，就会会造成线缆缆外径的变变化。同理理如牵引装装置线速波波动大也会会造成线缆缆外径的变变化，螺杆杆和牵引线线速度可通通过操作台台上相应仪仪表反映出出来，挤出出时应密切切观察，确确保优质高高产。外径的控制制如上所述为为了保证制制品线缆外外径的尺寸寸，除要求求控制线芯芯（缆芯））的尺寸公公差外，在在挤出温度度、螺杆转转速、牵引引装置线速速度等方面面应有所控控制保证，，而外径的的测量控制制则综合反反映上述控控制的精度度和水平。。在挤塑机机组设备中中，特别是是高速挤塑塑生产线上上，应配用用在线外径径检测仪，，随时对线线缆外径进进行检测，，并且将超超差信号反反馈以调整整牵引或螺螺杆的转速速，纠正外外径超差。。收卷要求的的张力控制制为了保证不不同线速下下的收线，，从空盘到到满盘工作作的恒张力力要求，希希望收排线线装置有贮贮线张力调调整机构，，或在电气气上考虑恒恒线速度系系统和恒张张力系统的的收卷等等等。整机的电气气自动化控控制这是实现高高速挤出生生产线应具具备的工艺艺控制要求求，主要是是：开机温温度联锁；；工作压力力保护与联联锁；挤出出、牵引两两大部件传传动的比例例同步控制制；收线与与牵引的同同步控制；；外径在线线检测与反反馈控制；；根据各种种不同需要要组成部件件的单机与与整机跟踪踪的控制。。塑料挤出机机螺杆螺杆是挤塑塑机主机挤挤压系统的的关键部件件之一，它它不仅起输输送塑料的的作用，同同时对塑料料的挤压、、塑化、成成型的难易易也起着极极其重要的的作用，所所以合理选选用螺杆结结构和参数数是获得理理想的产品品质量和产产量的重要要环节。螺杆的类型型为适应不同同塑料加工工的需要，，螺杆的型型式有很多多种，常见见的有以下下几种：渐渐变型（等等距不等深深），渐变变型（等深深不等距）），突变型型，鱼雷头头型等。螺杆的选择择螺杆型式的的选用主要要根据塑料料的物理性性能及挤塑塑机的生产产技术规范范来确定。非结晶型聚聚合物的软软化是在一一个比较宽宽的温度内内完成的，，一般选用用等距渐变变螺杆。结结晶型聚合合物熔融的的温度范围围比较窄，，一般选用用等距突变变螺杆。在小型挤塑塑机上，如如φ45挤塑机螺杆采采用的是等距距不等深的全全螺纹型式，，螺杆的长径径比较小，主主要用于挤出出小截面的绝绝缘层和护套套层，挤出速速度较快。中型螺杆采用用等距而螺纹纹深度渐变的的全螺纹型式式，它的长径径比比小型螺螺杆大些，螺螺纹的节距相相等，从根部部起由浅到深深。螺纹端部部的螺纹较深深，根部的螺螺纹较浅，这这样塑料挤出出量较多，又又不影响螺杆杆强度，挤出出速度快，塑塑料塑化好，，是一般中小小型挤塑机生生产绝缘层和和护套层的理理想螺杆。大型螺杆直径径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型型螺杆采用两两种型式，一一是等距不等等深，如φ150、φ200挤塑机；二是是螺杆分三段段，即等距等等深、等距不不等深、不等等距不等深，，如φ250挤塑机，压缩缩比在2～3之间，长径比比在15：1左右，主要用用于生产大截截面的电线电电缆绝缘层和和护套层。螺杆的主要参参数螺杆直径Ds螺杆长径比L/Ds压缩比ε螺旋升角θ螺距S和螺槽宽度W螺槽深度H螺杆与机筒的间隙δ螺杆头部结构螺杆螺纹的头数螺杆的主要参参数有直径、、长径比、压压缩比、螺距距、螺槽宽度度、螺槽深度度、螺旋角、、螺杆与机筒筒之间的间隙隙等，这些参参数对挤塑工工艺和性能有有很大影响。。螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺旋角最合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知，螺旋角30o时的挤出流率最高。实际上为了加工方便，多取螺旋角17o41′。螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其输送能力；但槽深太深，一则使螺杆强度下降，导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断；二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀，影响热传导和热平衡，导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅，螺杆对物料产生较高的剪切速率，有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化；但是太浅，螺槽容积减小，直接影响挤出量。即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杆与机筒间隙的大小，对挤塑质量和产量都有很大的影响，特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时，尤其时均化段间隙增大，则塑料的逆流、漏流现象增加，不但引起挤出压力的波动，影响挤出量；而且由于这些回流的增加，使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。因此，螺杆与机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm间。螺杆头部的形状和几何尺寸，与物料能否平衡的从螺杆进入机头，能避免滞流，以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头，在挤塑过程中，塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动，这时靠筒壁处的塑料流动慢，在中心处的流动快，根据塑料的流动状态，螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化，以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状，为了增加搅拌作用，可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。在其它条件相同时，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大，攫取物料的能力较强，并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时，会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致，容易引起挤出量波动和压力波动，不利于挤出质量。所以，有时只是为了提高加料段攫取物料的能力，在加料段设置双头螺纹，以提高塑料粒子的输送能力。螺杆的分段及及各区段的基基本职能根据塑料在挤挤塑机中物态态变化、流动动情况和螺杆杆的基本职能能来划分，大大致分为加料料段、塑化段段、均化段。。加料段：又称为预热段段。其职能主主要是对塑料料进行压实和和输送。塑化段：又称为压缩段段，其作用是是将加料段送送来的塑料进进一步压实和和塑化，并将将塑料中夹有有的空气压回回到加料口处处排出，并改改善塑料的热热传导性能。。均化段：又称为熔融段段，其作用是是将塑化段已已经塑化好的的粘流态塑料料，在温度的的持续作用下下，塑化的更更加均匀。螺杆的冷却螺杆冷却的目目的主要是为为了有利于加加料段物料的的输送，同时时也可以防止止塑料因过热热而分解，有有利于物料中中所含气体能能从加料段的的冷混料中返返回并从料斗斗中排出。通入螺杆中冷冷却介质可以以是水，也可可以是空气。。使用螺杆冷冷却水应注意意以下几点：：螺杆冷却水的的流量不宜过过大，要适量量，用手摸水水感觉水温暖暖即可。使用螺杆冷却却水要注意外外径的变化。。在螺杆和牵牵引速度相适适应时，如果果使用螺杆冷冷却水，易使使电线电缆外外径变小，绝绝缘厚度变薄薄。操作时应做到到停机时要停停水，防止设设备发生事故故。交接班时要交交清使用螺杆杆冷却水的情情况。螺杆的维护保保养螺杆是塑料挤挤出的心脏部部分，维护保保养好螺杆是是提高产品产产量和质量的的关键。因此此，要注意下下列几个问题题：不允许在没有有加塑料时螺螺杆空转。在清洗螺杆时时，要把螺杆杆垫平垫稳，，不允许螺杆杆转动，以免免螺杆损伤。。严禁将金属物物品加入机筒筒内，以免损损伤螺杆。温度过低或加加温温度未达达到工艺温度度下限时，严严禁起动螺杆杆。使用螺杆冷却却水时，当温温度下降明显显且较低时，，应停止水冷冷；并做到停停机必须停水水。定期清洗螺杆杆。清洗螺杆杆时严禁使用用金属器械砸砸撞螺杆。加温系统温度是塑料由由固体颗粒状状态转变成粘粘流态的主要要条件，挤塑塑机的温度加加热控制系统统是实现塑料料物态转变的的重要设施，，温度控制不不好，对产品品质量影响极极大。温度控制系统统根据挤出原理理，挤塑机各各部位的温度度应有差别，，可以用设置置于各部位电电加热片的容容量差别来实实现。一般的的，加料段容容量最小，(压缩)塑化段和均化化段容量要大大些，而机头头是保温区，，主要以加热热克服散热，，所以容易不不大。在挤塑塑机中温控一一般是根据加加热片的多少少分为6～8段，小型挤塑塑机一般分为为六段，大型型挤塑机分成成八段，通过过控制屏上温温度仪表的显显示，来对挤挤塑机的六个个加热区进行行温控。以六六段加热挤塑塑机为例，六六个温控区域域部位如下图图所示。挤塑塑机的六个温温控部位或各各加热段的温温度，在控制制屏上都可以以在温度仪表表上一一显示示，由操作者者直接观察而而知，便于调调整。2区（机头模芯芯）5区（塑化段））3区（机脖）4区（均化段））6区（加料段））1区（模套出口口）温控各部位的的作用还是以六段加加热挤塑机为为例。六个温温控部位在挤挤塑机的机头头处有三个，，机身处有三三个。温度可可根据需要自自动调节，但但应满足工艺艺规定的温度度范围。在使使用过程中，，加料段加热热区温度较低低，机脖加热热区的温度较较高，模具加加热区的温度度稍低，形成成了一般温控控部位由低到到高到稍低的的变化，这是是由于各部位位的作用而决决定的。机头1、2区的作用：机机头区的温控控，对塑料挤挤出表面质量量起着决定作作用，如果温温度控制得合合适，模具选选配的恰当，，塑料产品的的表面就平整整光滑。机头3温区（机脖））的作用：塑塑料塑化好以以后，在螺杆杆旋转作用下下由机筒进入入机脖，由于于机脖容积较较机筒小，又又加上滤板的的作用，产生生较大的阻力力，螺杆旋转转产生的推力力作用，塑料料致密，并塑塑化压实，保保证了塑化效效果。此时需需要较高的温温度，有利于于塑料熔体顺顺利的进入机机头。机身4、5温区的作用：：此加热区为为均化段和塑塑化段，由于于螺杆转动的的搅拌压缩作作用，经过预预热的固体塑塑料变成可塑塑的粘滞液体体（熔融状态态），在温度度的作用下，，塑料完成塑塑化均匀。机身6温区的作用：：颗粒状塑料料从加料斗进进入机筒内，，由于温度的的作用，塑料料开始被预热热，并把多余余的气体从加加料口排除。。此段的温度度控制不宜过过高，以免影影响颗粒塑料料的下料，故故为温度控制制区域最低的的加温区。控制温度的高高低对产品质质量的影响温度是塑料由由固体状态向向粘流状态转转变的有效手手段，同时它它也可能造成成塑料的烧焦焦或分解，温温度低时，也也可能造成严严重的设备事事故。由于塑塑料品种的不不同，以及挤挤出速度、挤挤出外径、挤挤出厚度的不不同，在实际际的挤出过程程中，温度控控制不尽相同同，因此对具具体的品种采采用相应的挤挤塑温度。另另外，除塑料料和结构尺寸寸造成的温度度控制不同外外，环境温度度也应予以考考虑。因此，，严格按照工工艺要求控制制温度的高低低，保证挤塑塑过程的顺利利进行，保证证良好的产品品质量，是每每一个操作者者不可忽视的的职责。温度过高：指的是温度度控制超过某某种塑料的最最佳塑化温度度，容易使塑塑料焦烧和老老化，也容易易产生气孔、、气泡、气眼眼、定型不好好等质量问题题。温度过高高，还会造成成挤出过程中中挤出压力波波动，塑料在在机筒内“打打滑”，挤出出量不稳，使使挤包层和产产品外径尺寸寸不均。温度过低：指的是温度控控制低于塑料料的最佳塑化化温度，造成成塑料塑化不不好，挤出表表面有树脂疙疙瘩或未塑化化好的小颗粒粒。特别是合合胶缝合不好好，不但影响响产品质量，，还容易造成成塑胶层脱节节、裂纹、断断胶等现象。。因此，要严严格按照工艺艺规定控制温温度，不宜过过高或过低。。在实际操作过过程中，因设设备新旧、外外径大小的不不同，挤制工工艺有所不同同，温度控制制也不尽相同同，挤制绝缘缘和护套所用用塑料一样，，但因树脂中中的添加剂不不同，其温度度控制亦有区区别。另外，，环境温度的的高低也会影影响挤塑温度度的控制，冬冬天与夏天就就要相差5～10oC。塑料的挤制塑料挤出最主主要的依据是是塑料所具有有的可塑态。。塑料在挤出出机中完成可可塑过程成型型是一个复杂杂的物理过程程，即包括了了混合、破碎碎、熔融、塑塑化、排气、、压实并最后后成型定型。。大家值的注注意的是这一一过程是连续续实现的。然然而习惯上，，人们往往按按塑料的不同同反应将挤塑塑过程这一连连续过程，人人为的分成不不同阶段，即即为：塑化阶阶段（塑料的的混合、熔融融和均化）；；成型阶段（（塑料的挤压压成型）；定定型阶段（塑塑料层的冷却却和固化）。。第一阶段是塑塑化阶段。也称为压缩阶阶段。它是在在挤塑机机筒筒内完成的，，经过螺杆的的旋转作用，，使塑料由颗颗粒状固体变变为可塑性的的粘流体。塑塑料在塑化阶阶段取得热量量的来源有两两个方面：一一是机筒外部部的电加热；；二是螺杆旋旋转时产生的的摩擦热。起起初的热量是是由机筒外部部的电加热产产生的，当正正常开车后，，热量的取得得则是由螺杆杆选装物料在在压缩、剪切切、搅拌过程程中与机筒内内壁的摩擦和和物料分子间间的内摩擦而而产生的。第二阶段是成成型阶段。它是在机头内内进行的，由由于螺杆旋转转和压力作用用，把粘流体体推向机头，，经机头内的的模具，使粘粘流体成型为为所需要的各各种尺寸形状状的挤包材料料，并包覆在在线芯或导体体外。第三阶段段是定型型阶段。。它是在冷冷却水槽槽或冷却却管道中中进行的的，塑料料挤包层层经过冷冷却后，，由无定定型的塑塑性状态态变为定定型的固固体状态态。塑化阶段段塑料流流动的变变化在塑化阶阶段，塑塑料沿螺螺杆轴向向被螺杆杆推向机机头的移移动过程程中，经经历着温温度、压压力、粘粘度，甚甚至化学学结构的的变化，，这些变变化在螺螺杆的不不同区段段情况是是不同的的。塑化化阶段根根据塑料料流动时时的物态态变化过过程又人人为的分分成三个个阶段，，即加料料段、熔熔融段、、均化段段，这也也是人们们习惯上上对挤出出螺杆的的分段方方法，各各段对塑塑料挤出出产生不不同的作作用，塑塑料在各各段呈现现不同的的形态，，从而表表现出塑塑料的挤挤出特性性。倒流――又称逆流流，它的的方向与与正流的的流动方方向整好好相反。。它是由由于机头头中的模模具、筛筛板、和和滤网等等阻碍塑塑料的正正向运动动，在机机头区域域里产生生的压力力（塑料料前进的的反作用用力）造造成的。。由机头头至加料料口形成成了“压压力下的的回流””，也称称为“反反压流动动”。它它能引起起生产能能力的损损失。正流――是指塑料料沿着螺螺杆螺槽槽向机头头方向的的流动。。它是螺螺杆旋转转的推挤挤力产生生的，是是四种流流动形式式中最主主要的一一种。正正流量的的大小直直接决定定着挤出出量。在挤出过过程中，，由于螺螺杆的旋旋转使塑塑料推移移，而机机筒是不不动的，，这就在在机筒和和螺杆之之间产生生相对运运动，这这种相对对运动对对塑料产产生摩擦擦作用，，使塑料料被拖着着前进。。另外，，由于机机头中的的模具、、多孔筛筛板和滤滤网的阻阻力，又又使塑料料在前进进中产生生反作用用力，这这就使塑塑料在螺螺杆和机机筒中的的流动复复杂化了了。通常常将塑料料的流动动状态看看成是由由以下四四种流动动形式组组成的：：挤出过程程中塑料料的流动动状态横流――它是沿着着轴的方方向，即即与螺纹纹槽相垂垂直方向向的塑料料流动。。也是由由螺杆旋旋转时的的推挤所所形成的的。它的的流动受受到螺纹纹槽侧壁壁的阻力力，由于于两侧螺螺纹的相相互阻力力，而螺螺杆是在在旋转中中，使塑塑料在螺螺槽内产产生翻转转运动，，形成环环状流动动，所以以横流实实质是环环流。环环流对塑塑料在机机筒中的的混合、、塑化成成熔融状状态，是是和环流流的作用用分不开开的。环环流使物物料在机机筒中产产生搅拌拌和混合合，并且且利于机机筒和物物料的热热交换，，它对提提高挤出出质量有有重要的的意义，，但对挤挤出流率率的影响响很小。。漏流――它也是由由机头中中模具、、筛板和和滤网的的阻力产产生的。。不过它它不是螺螺槽中的的流动，，而是在在螺杆与与机筒的的间隙中中形成的的倒流。。它也能能引起生生产能力力的损失失。由于于螺杆与与机筒的的间隙通通常很小小，故在在正常情情况下，，漏流流流量要比比正流和和倒流小小的多。。在挤出出过程中中，漏流流将影响响挤出量量，漏流流量增大大，挤出出量将减减小。塑料挤出出机的操操作规程程开车车前前操操作作者者应应检检查查设设备备各各部部件件的的润润滑滑、、传传动动、、电电气气控控制制等等情情况况，，发发现现问问题题要要立立即即找找有有关关人人员员及及时时解解决决。。按产产品品的的要要求求选选配配好好模模具具，，并并把把模模芯芯与与模模套套间间的的距距离离调调节节好好，，防防止止塑塑料料层层厚厚度度偏偏差差过过大大。。要提提前前2～3小时时启启动动加加温温系系统统，，应应按按工工艺艺规规定定调调好好各各段段温温度度，，防防止止温温度度控控制制过过高高或或过过低低。。生产产前前要要按按工工艺艺规规定定检检查查塑塑料料和和半半成成品品的的质质量量，，确确认认合合格格后后方方可可生生产产。。按产产品品长长度度准准备备好好合合适适的的收收线线盘盘，，并并充充分分考考虑虑电电线线电电缆缆的的弯弯曲曲半半径径，，排排线线要要紧紧实实整整齐齐。。准备备好好牵牵引引绳绳，，并并试试车车观观察察螺螺杆杆的的转转动动、、牵牵引引速速度度、、放放线线、、收收排排线线传传动动、、加加温温控控制制系系统统、、各各部部电电气气开开关关水水槽槽上上下下水水流流通通等等情情况况，，确确认认无无问问题题后后开开车车生生产产。。开车车把合合格格的的塑塑料料加加入入料料斗斗内内，，打打开开插插板板，，启启动动螺螺杆杆继继续续跑跑胶胶。。操操作作者者要要注注意意进进料料情情况况，，跑跑胶胶时时观观察察电电流流表表和和电电压压表表指指针针的的指指示示。。此此时时操操作作者者不不准准离离开开工工作作岗岗位位，，防防止止发发生生问问题题。。塑料料从从模模套套中中挤挤出出后后，，要要观观察察塑塑料料的的塑塑化化情情况况，，等等塑塑料料塑塑化化良良好好时时，，开开始始校校正正模模具具，，把把塑塑料料厚厚度度调调节节均均匀匀，，防防止止塑塑料料层层偏偏差差。。按工工艺艺规规定定取取样样检检查查塑塑料料厚厚度度，，并并检检查查塑塑料料挤挤出出后后质质量量，，如如气气孔孔、、表表面面塑塑化化、、疙疙瘩瘩等等。。一切切情情况况正正常常，，生生产产能能满满足足工工艺艺规规定定要要求求后后，，应应积积极极组组织织机机组组人人员员开开车车，，开开车车时时要要分分工工操操作作，，并并密密切切配配合合。。穿头头引引线线，，启启动动牵牵引引，，应应按按工工艺艺规规定定的的塑塑料料层层厚厚度度要要求求，，控控制制好好螺螺杆杆与与牵牵引引的的速速度度，，使使电电线线电电缆缆通通过过牵牵引引后后，，在在排排线线装装置置的的收收线线盘盘上上整整齐齐排排好好。。穿穿引引线线时时，，应应派派专专人人跟跟线线接接头头，，注注意意防防止止电电线线电电缆缆进进水水或或卡卡断断接接头头。。校对对计计米米器器回回复复零零位位，，并并使使计计米米准准确确。。电电线线电电缆缆上上盘盘时时，，必必须须将将不不合合格格接接头头线线截截掉掉，，并并检检查查厚厚度度和和偏偏芯芯情情况况，，直直到到合合格格方方可可上上盘盘。。在正正常常生生产产过过程程中中随随时时注注意意以以下下几几点点：：产产品品质质量量，，随随时时观观察察、、检检测测塑塑料料层层的的表表面面质质量量和和产产品品外外径径；；注注意意设设备备各各部部机机械械的的运运转转情情况况；；观观察察加加温温系系统统的的温温度度控控制制情情况况；；注注意意螺螺杆杆和和牵牵引引速速度度的的变变化化情情况况，，保保证证挤挤出出厚厚度度和和产产品品外外径径的的均均匀匀；；做做到到三三勤勤，，7即勤勤测测外外径径、、勤勤检检查查质质量量、、勤勤观观察察设设备备；；注注意意及及时时加加料料，，避避免免断断胶胶脱脱胶胶漏漏包包；；开开车车时时发发现现焦焦烧烧现现象象，，应应立立即即停停车车擦擦车车；；如如发发现现绝绝缘缘不不合合格格需需要要扒扒皮皮时时，，不不得得自自行行分分头头，，应应停停胶胶将将线线芯芯开开到到指指定定长长度度待待处处理理，，以以免免造造成成短短头头或或废废品品。。做好好产产品品的的工工艺艺质质量量记记录录。。记记好好标标签签、、跟跟踪踪卡卡、、生生产产报报表表、、工工艺艺记记录录表表等等。。停车停车时时首先先要切切断牵牵引的的电流流，然然后再再停主主电机机。把把机头头与机机身连连接处处的螺螺栓打打开，，关掉掉加料料料斗斗的插插板，，把机机头移移开，，跑净净机筒筒内和和螺杆杆上的的塑料料。组组织人人员及及时拆拆除模模芯和和模套套，清清理机机头和和筛板板。遇到下下列情情况时时要停停车清清理机机头：：生产产完成成后要要及时时停车车清理理机头头；温温度控控制超超高，，发生生塑料料焦烧烧时，，要停停车清清理机机头和和螺杆杆；停停车在在一小小时以以上，，要清清理机机头；；有其其他原原因停停车，，如停停电、、停水水、待待线、、待盘盘、发发生设设备和和人身身事故故时，，都要要清理理机头头。机头和和螺杆杆清理理要干干净，，清理理完后后要及及时把把机头头和螺螺杆装装好。。记好交交接班班日记记，并并给下下一班班做好好生产产准备备工作作，如如模具具、生生产用用盘、、半成成品等等工作作。按岗位位责任任，安安排人人员负负责机机台卫卫生清清扫工工作。。停车后后要检检查电电源、、水源源、气气源、、设备备各部部分，，确认认无问问题后后，关关掉电电源、、气源源、水水源再再离开开机台台。原材料料的处处理电线电电缆绝绝缘和和护套套用塑塑料主主要为为PVC、PE、XLPE等。对对原材材料处处理的的最基基本要要求有有以下下几点点：去除塑塑料中中过量量的水水分或或潮气气。去除固固体杂杂质。。均匀混混入某某种塑塑料和和配合合剂。。塑料的的挤出出工艺艺由于塑塑料品品种的的不同同，甚甚至同同种塑塑料（（如聚聚乙烯烯）由由于其其结构构组成成的不不同，，其挤挤出温温度控控制不不尽相相同。。如下下表，，列出出了电电线电电缆生生产中中几种种塑料料的挤挤出温温度，，应指指出表表中操操作温温度的的比较较，只只有对对同一一设备备才有有意义义。设设备不不同，，机筒筒壁厚厚薄不不一样样，测测温点点的深深浅不不一样样，而而且测测温仅仅是测测机筒筒和机机头的的温度度，与与物料料的实实际温温度也也不一一样，，应随随时观观察挤挤出过过程中中塑料料的塑塑化质质量，，并调调节温温控，，所以以表中中所示示的挤挤出温温度仅仅供参参考。。塑料品种加料段熔融段均化段机脖机头模口聚氯乙稀130～150～175～170～170～170～聚氯乙稀150～160～175～175～170～170～聚乙烯140～180～210～210～200～200～聚乙烯130～160～175～170～170～170～氟-46310～380～380～加料段段采用用低温温，这这是由由加料料段承承担的的“任任务””决定定的，，加料料段要要产生生足够够的推推力，，机械械剪切切并搅搅拌混混合，，如温温度过过度，，使塑塑料早早期熔熔融，，不但但导致致挤出出过程程中的的分解解，而而且引引起““打滑滑”，，造成成挤出出压力力波动动，并并因过过早熔熔融，，而致致混合合不充充分，，塑化化不均均匀，，所以以这一一段温温度一一般用用低温温。熔融段段的温温度要要有幅幅度较较大的的提高高，这这是因因为塑塑料在在该段段要实实现塑塑化的的缘故故，只只有达达到一一定的的温度度才能能确保保大部部分组组成得得以塑塑化。。均化段段的温温度最最高，，塑料料在熔熔融段段已大大部分分塑化化，而而其中中小部部分高高分子子组成成尚未未开始始塑化化，就就进入入均化化段，，这部部分组组成尽尽管很很少，，但其其塑化化是必必须实实现的的，这这时其其塑化化的温温度往往往需需要更更高。。因此此，均均化段段的挤挤出温温度有有所升升高是是必要要的，，有些些时候候，可可以维维持不不变，，而赖赖以塑塑化时时间的的延续续，实实现充充分塑塑化。。机脖的的温度度要保保持均均化段段的温温度或或稍有有降低低，这这是因因为塑塑胶挤挤出筛筛板变变旋转转运动动为直直线运运动，，而且且由于于筛板板上的的孔将将塑胶胶熔体体分散散为条条状物物，在在进入入机头头时必必须在在其熔熔融状状态下下将其其彼此此压实实，显显然温温度下下降太太多是是不行行的。。机头承承接已已塑化化均匀匀且由由机脖脖压实实的熔熔体塑塑料，，起继继续挤挤压使使之密密实之之作用用，塑塑胶在在此有有固定定的表表层与与机头头内壁壁长期期接触触，若若温度度过高高，势势必出出现分分解甚甚至是是焦烧烧，特特别是是在机机头的的死角角处，，因此此机头头温度度一般般要下下降。。目前挤挤出机机中模模口采采用的的温度度升高高、降降低都都有实实例，，一般般模口口温度度升高高可使使表面面光亮亮，但但模口口温度度过高高，不不但会会造成成表层层分解解，更更会造造成成成型冷冷却的的困难难，使使产品品难于于定型型，易易于下下垂自自行形形变或或压扁扁变形形塑料挤挤出的的速度度塑料的的挤出出速度度或塑塑化的的好坏坏与使使用的的塑料料材质质和温温度控控制有有关，，各种种塑料料的塑塑化温温度有有所不不同。。如果果要快快速挤挤出塑塑料，，只有有材质质优良良，温温度适适当，，才能能实现现。另另外，，挤出出速度度与挤挤出厚厚度也也有密密切关关系，，正常常挤出出过程程中，，出胶胶量大大，挤挤出速速度慢慢；反反之，，挤出出速度度就快快，在在保证证质量量的前前提下下，可可适当当提高高挤出出速度度。牵引速速度挤包制制品是是由牵牵引装装置拖拖动通通过机机头的的，为为保证证产品品的质质量，，要求求牵引引速度度均匀匀稳定定，与与螺杆杆转速速协调调，以以保证证挤出出厚度度和制制品外外径的的均匀匀性。。如果果牵引引速度度不稳稳定，，挤包包层易易形成成竹节节状，，而牵牵引过过慢时时挤出出厚度度大，，且发发生堆堆胶或或空管管现象象；牵牵引速速度过过快时时，易易造成成挤出出拉薄薄拉细细，甚甚至出出现脱脱胶漏漏包现现象。。所以以正常常挤出出过程程中，，一定定要控控制好好牵引引速度度。塑料挤挤制工工艺制制度中中的冷冷却也也是很很重要要的一一项。。一般般分成成螺杆杆冷却却、机机身冷冷却，，以及及产品品的冷冷却。。螺杆的的冷却却螺杆冷冷却的的作用用是消消除摩摩擦过过热，，稳定定挤出出压力力，促促使塑塑料搅搅拌均均匀，，提高高塑化化质量量。但但其使使用必必须适适当，，尤其其不能能过甚甚，否否则机机筒内内塑料料熔体体骤然然冷却却，会会导致致严重重事故故的发发生。。而螺螺杆冷冷却在在挤出出前是是绝对对禁止止使用用的，，否则则也会会酿成成严重重的设设备事事故。。冷却机身的的冷却却机身冷冷却的的作用用是增增加机机筒散散热，，以此此克服服摩擦擦过热热形成成的升升温，，因为为这一一温升升在挤挤出过过程中中，甚甚至在在切断断加热热电源源后也也不能能停止止，从从而使使合理理的温温度不不能得得以长长期维维持，，必须须增加加散热热，而而使机机筒冷冷却下下来，，以维维持挤挤出过过程中中的热热平衡衡。机机身冷冷却是是分段段进行行的，，主要要以风风机冷冷却为为主，，考虑虑到机机身各各段的的功能能不同同，对对均化化段冷冷却的的使用用尤其其注意意产品的冷冷却产品冷却却是确保保制品几几何形状状和内部部结构的的重要措措施。塑塑料挤包包层在离离开机头头后，应应立即进进行冷却却，否则则会在重重力作用用下发生生变形。。对于聚聚氯乙稀稀等非结结晶材料料可以不不考虑结结晶的问问题，塑塑料制品品可采用用急冷方方法，用用水直接接冷却，，使其在在冷却水水槽中冷冷透，不不再变形形。而聚聚乙烯，，聚丙烯烯等结晶晶型聚合合物的冷冷却，则则应考虑虑到结晶晶问题，，如果采采用急冷冷方法，，会给塑塑料制品品组织带带来不利利的影响响，产生生内应力力，这是是导致产产品日后后产生龟龟裂的原原因之一一，必须须在挤塑塑工艺中中予以重重视；聚聚乙烯、、聚丙烯烯等结晶晶型塑料料的挤包包层宜用用逐步降降温的温温水冷却却方法来来进行，，一般视视设备辅辅机设施施而定，，冷却水水槽应分分段分节节，水温温可由塑塑料挤包包层进入入第一段段水槽的的75℃～85℃温度开始始，逐段段降低水水温，直直至室温温，各段段水温的的温差越越小越合合理。挤出工艺艺的技术术要求聚乙烯和和聚氯乙乙稀绝缘缘电线电缆缆的塑料料绝缘一一般采用用直接挤挤包或抽抽真空挤挤包两种种。挤包包的绝缘缘层应紧紧密均匀匀的连续续包在各各种导电电线芯上上，其挤挤包厚度度应保证证工艺规规定的塑塑料厚度度。绝缘缘层的工工艺厚度度应符合合并满足足各种电电线电缆缆相应的的国家标标准（或或IEC标准）中中对绝缘缘层标称称厚度的的要求。。对有导导体屏蔽蔽要求的的，其挤挤包的内内导电层层的厚度度应不包包括在绝绝缘层厚厚度内；；测量绝绝缘层厚厚度六点点的平均均值应不不小于标标称值，，而测出出绝缘层层最薄点点值可以以低于标标称值，，但不应应小于工工艺规定定厚度标标称值的的90%-0.1mm。护套塑料挤出出的护套套表面应应光洁圆圆整，护护套横断断面无肉肉眼可见见的气泡泡、夹杂杂及砂眼眼等缺陷陷，护套套挤包层层应连续续完整，，挤包的的护套厚厚度应满满足工艺艺规定的的标称厚厚度。其其护套的的标称厚厚度尺寸寸应符合合各种电电线电缆缆相应的的国家标标准的要要求。直接接挤挤包包在在光光滑滑表表面面的的塑塑料料护护套套，，如如单单芯芯电电缆缆，，不不加加塑塑料料薄薄膜膜绕绕包包带带者者，，其其护护套套的的平平均均厚厚度度应应不不小小于于标标称称值值，，测测出出任任一一点点的的最最小小厚厚度度应应不不小小于于标标称称值值的的85%－0.1mm。直接接挤挤包包在在非非正正规规圆圆柱柱形形表表面面的的塑塑料料护护套套，，如如在在缆缆芯芯有有绕绕包包带带、、金金属属铠铠装装、、皱皱纹纹金金属属套套上上挤挤包包外外护护套套，，测测出出任任一一点点的的最最小小厚厚度度应应不不小小于于标标称称值值的的80－0.2mm。塑料料电电线线电电缆缆的的外外护护套套表表面面，，在在挤挤塑塑过过程程中中，，必必须须进进行行打打印印厂厂名名、、型型号号、、规规格格、、制制造造长长度度、、制制造造年年份份等等永永久久性性的的识识别别标标志志。。。。其其识识别别标标志志的的打打印印方方法法可可采采用用字字轮轮字字块块凸凸字字压压印印在在护护套套上上，，或或采采用用色色带带字字块块热热印印在在护护套套表表面面上上，，或或采采用用油油墨墨喷喷印印，，印印字字要要清清晰晰完完整整连连续续。。塑料料护护套套出出现现缺缺陷陷时时允允许许进进行行修修补补。。绝缘缘线线芯芯质质量量要要求求绝缘缘线线芯芯挤挤包包层层经经水水槽槽冷冷却却后后，，应应经经直直流流火火花花试试验验，，检检验验绝绝缘缘层层是是否否有有质质量量缺缺陷陷，，若若线线芯芯被被击击穿穿则则应应进进行行修修复复。。绝绝缘缘不不得得有有连连续续的的竹竹节节、、波波浪浪及及偏偏芯芯；；绝绝缘缘表表面面应应平平滑滑、、平平整整，，无无疙疙瘩瘩或或塌塌坑坑；；绝绝缘缘层层横横断断面面上上应应没没有有肉肉眼眼可可见见的的气气泡泡、、气气孔孔、、夹夹杂杂和和砂砂眼眼；；塑塑料料绝绝缘缘不不应应有有塑塑化化不不均均匀匀和和焦焦烧烧等等现现象象，，绝绝缘缘线线芯芯内内挤挤制制时时不不得得进进水水，，以以免免影影响响电电气气性性能能，，绝绝缘缘线线芯芯的的识识别别标标志志应应首首尾尾一一致致。。模具具挤塑塑模模具具的的形形状状：：电电线线电电缆缆用用挤挤塑塑模模具具是是由由模模芯芯和和模模套套配配合合组组成成的的。。根根据据承承线线径径长长度度，，模模芯芯分分为为无无嘴嘴模模芯芯、、短短嘴嘴模模芯芯、、长长嘴嘴模模芯芯；；根根据据外外形形形形状状模模套套分分为为平平面面模模套套、、凸凸面面模模套套、、凹凹面面模模套套。。模模芯芯和和模模套套的的形形状状见见下下图图：：（a）无嘴模芯芯（（b）短嘴模芯芯（（c）长嘴模芯芯（d）平面模套套（（e）凸面模套套（（f）凹面模套套电线电缆生生产中使用用的模具，，根据不同同的产品和和工艺要求求，模芯和和模套的配