数控车床刀具补偿

任务三数控车床刀具补偿

教学目标1.掌握刀具补偿的意义2.掌握刀具补偿的种类及补偿方法为什么需要刀具补偿?编程时,通常设定刀架上各刀在工作位时,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的几何形状、安装不同,其刀尖位置不一致,相对于工件原点的距离不相同.解决:各刀设置不同的工件原点.各刀位置进行比较,设定刀具偏差补偿.可以使加工程序不随刀尖位置的不同而改变.图3-2刀位偏差和刀具偏置补偿a)无刀位偏差b)有刀位偏差为什么需要刀具补偿?刀具使用一段时间后会磨损,会使加工尺寸产生误差.解决:将磨损量测量获得后进行补偿.可以不修改加工程序.数控程序一般是针对刀位点,按工件轮廓尺寸编制的.当刀尖不是理想点而是一段圆弧时,会造成实际切削点与理想刀位点的位置偏差.解决:对刀尖圆弧半径进行补偿.可以使按工件轮廓编程不受影响.为什么需要刀具补偿?一、刀具补偿的概念刀具补偿：是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。二、刀具补偿的种类刀具补偿刀具的几何补偿

（TXXXX实现）刀尖圆弧半径补偿（G41、G42实现）几何位置补偿磨损补偿1、几何位置补偿刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。图3-2刀位偏差和刀具偏置补偿a)无刀位偏差b)有刀位偏差2、、磨磨损损补补偿偿主要要是是针针对对某某把把车车刀刀而而言言，，当当某某把把车车刀刀批批量量加加工工一一批批零零件件后后，，刀刀具具自自然然磨磨损损后后而而导导致致刀刀尖尖位位置置尺尺寸寸的的改改变变，，此此即即为为该该刀刀具具的的磨磨损损补补偿偿。。批量加工工后，各各把车刀刀都应考考虑磨损损补偿（（包括基基准车刀刀）3、刀具具几何补补偿的合合成若设定的的刀具几几何位置置补偿和和磨损补补偿都有有效存在在时，实实际几何何补偿将将是这两两者的矢量和。X=Xj+Xm、Z=Zj+Zm4、刀具具几何补补偿的实实现刀具的几几何补偿偿是通过过引用程程序中使使用的Txxxx来实现的的。Txxxx当前刀具具号刀刀补补地址号号过程：将某把车车刀的几几何偏置置和磨损损补偿值值存入相相应的刀刀补地址址中。当程序执执行到含含Txxxx的程序序行的内内容时，，即自动动到刀补补地址中中提取刀刀偏及刀刀补数据据。驱动刀架架拖板进进行相应应的位置置调整。。TXX00取消几几何补偿偿。三、刀尖尖圆弧半半径补偿偿1、刀具具半径补补偿的目目的若车削加加工使用用尖角车车刀，刀刀位点即即为刀尖尖，其编编程轨迹迹和实际际切削轨轨迹完全全相同。。若使用带带圆弧头头车刀（（精车时时），在在加工锥锥面或圆圆弧面时时，会造造成过切切或少切切。为了保证证加工尺尺寸的准准确性，，必须考考虑刀尖尖圆角半半径补偿偿以消除除误差。。由于刀尖尖圆弧通通常比较较小(常用r0.4～0.6mm)图3-3假想刀尖位置a)尖刀b)刀尖带圆弧半径图3-5刀具圆弧半径补偿2.刀尖尖圆弧半半径补偿偿的方法法当编制零零件加工工程序时时，不需需要计算算刀具中中心运动动轨迹，，只按零零件轮廓廓编程。。使用刀具具半径补补偿指令令（G41,G42,G40)。在控制面面板上手手工输入入刀具补补偿值。。执行刀补补指令后后，数控控系统便便能自动动地计算算出刀具具中心轨轨迹，并并按刀具具中心轨轨迹运动动。即刀刀具自动动偏离工工件轮廓廓一个补补偿距离离，从而而加工出出所要求求的工件件轮廓。。刀尖方位位的设置置车刀形状状很多，，使用时时安装位位置也各各异，由由此决定定刀尖圆圆弧所在在位置。。要把代表表车刀形形状和位位置的参参数输入入到数据据库中。。以刀尖方方位号表表示。从图示可可知，若刀尖方方位码设设为0或或9时，，机床将将以刀尖尖圆弧中心心为刀位点点进行刀刀补计算算处理；；当刀尖方方位码设设为1-8时，，机床将将以假想刀尖尖为刀位点点，根据据相应的的代码方方位进行行刀补计计算处理理。3.刀尖尖圆弧半半径补偿偿指令⑴格式:G41/G42G00/G01X（U）＿Z（W）G40G00/G01X（U））＿Z（W））⑵说明:X，Z：：G00/G01的参参数，即即建立刀刀补或取取消刀补补的终点坐标标值。G41：：刀具半半径左补补偿；G42：：刀具半半径右补补偿;G40:取消刀刀具半径径补偿⑶刀尖圆圆弧半径径补偿偏偏置方向向的判别别方法⑷注意事事项G40、G41、G42都是模态态代码，，可相互互注销。。G41/G42不带参数数，其补补偿号（（代表所所用刀具具对应的的刀尖半半径补偿偿值）由由T代码指定。其其刀尖圆圆弧补偿偿号与刀刀具偏置置补偿号号对应。。在建立刀刀具半径径补偿或或撤消刀刀具半径径补偿时时，移动指令令只能用用G01或G00，不能用用G02或G03。工件有锥度、圆圆弧时，必须须在精车车的前一一程序段段建立刀刀具半径径补偿，，一般在在切入工件件时的程程序段建建立半径径补偿。。必须在刀刀具补偿偿表中输输人该刀刀具的刀尖半径径值，作为为刀尖半半径补偿偿的依据据。必须在刀刀具补偿偿表中输输人该刀刀具的刀尖方位位号，作为刀刀尖半径径补正的的依据。。⑸刀具半半径补偿偿过程刀具半径径补偿由由补偿开始始、补偿进行行、补偿撤销销三个步骤骤组成，，要注意意补偿开开始点和和撤消点点的位置置，本示示例中均均为点（（X0，，Y0）），通常常补偿开开始点与与第一个个补偿点点（或撤撤消点与与最后一一个补偿偿点）间间的距离离大于刀刀具半径径，以保保证补偿偿的正常常进行，，并且不不会损伤伤到加工工的轮廓廓。刀具半径径补偿的的过程为了保证证轮廓在在补偿开开始和撤撤销处的的加工完完好，刀刀具半径径补偿开开始与撤撤销时常常增加一一段刀具具路径，，一段直直线或一一段圆弧弧，使补补偿在刀刀具进入入加工轮轮廓前就就已经建建立，刀刀具能够够切向切切入轮廓廓，不会会在轮廓廓上留下下进退刀刀痕。刀具半径径补偿开开始与撤撤销常采采用的方方式⑸刀具补偿偿的编程程实现①刀径补偿偿的引入入（初次加加载）：刀具中心心从与编编程轨迹迹重合到到过度到到与编程程轨迹偏偏离一个个偏置量量的过程程.②刀径补偿偿进行刀具中心心始终与与编程轨轨迹保持持设定的的偏置距距离.③刀径补偿偿的取消消刀具中心心从与编编程轨迹迹偏离过过度到与与编程轨轨迹重合合的过程程.刀径补偿偿的引入入和取消消必须是是不切削削的空行行程上.例1：O1111N1G50X40.0Z10.0N2T0101N3M03S400N4G00X40.0Z5.0N5G00X0.0N6G42G01Z0F60(加刀刀补)N7G03X24.0Z-24R15N8G02X26.0Z-31.0R5N9G40G00X30(取消消刀补)N10G00X45Z5N11M30COD（24，-24）0001；N10M03S600；N20T0101；N30G42G00X26.0Z2.0；N40G01Z0F150；N50X56.0；N60X60.0W-2.0；N70Z-12.0；N80G02X80.0Z-22.0I10.0K0；N90G01X84.0W-2.0；N100Z-35.0；N110X115.0；N120G40G00X150.0Z200.0；N130M05；N140M30；小结1.建立立刀具补补偿的意意义2.各种种刀具补补偿的实实现方法法3.G41,G42,G40指令格格式及注注意事项项思考题1.刀具具半径补补偿的建建立和撤撤消要和和移动类类指令配配合使用用，如G00、、G